Разработка высокотехнологичного процесса сушки в псевдоожиженном слое с использованием теплового насоса: на примере сушки фармацевтического протеина тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Гузев, Олег Юрьевич

• Гузев, Олег Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гузев, Олег Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Технологии сушки фармацевтических материалов.

1.1.1. Вакуумная сублимационная сушка.

1.1.2. Сушка в псевдоожиженном слое.

1.1.3. Распылительная сушка.

1.1.4. Атмосферная сублимационная сушка в псевдоожиженном слое.

1.2. Математическое моделирование процессов сушки в псевдоожиженном слое.

1.2.1. Математическое моделирование тепло- и массообмена процесса атмосферной сублимационной сушки.

1.2.2. Математическое моделирование гидродинамики псевдоожиженного слоя.

1.3. Применение теплового насоса в процессах сушки для повышения качества продукта и снижения энергозатрат.

1.3.1. Схема и принцип действия сушилки с тепловым насосом.

1.3.2. Критерии энергетической эффективности сушилки с тепловым насосом.

1.3.3. Преимущества использования теплового насоса в процессах сушки.

1.3.4. Схема сушки с двухстадийной компрессией рабочего тела в цикле теплового насоса.

1.4. Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Свойства протеинов как объектов сушки.

2.2. Технология атмосферной двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое с тепловым насосом.

2.3. Сушка прототипа фармацевтического протеина.

2.3.1. Описание и принцип действия экспериментальной установки

2.3.2. Описание эксперимента и анализ экспериментальных данных.

2.4. Сушка чистого фармацевтического протеина.

2.4.1. Описание и принцип действия экспериментальной установки

2.4.2. Описание эксперимента и анализ экспериментальных данных.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВУХСТАДИЙНОЙ СУШКИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ.

3.1. Уравнения движения гетерогенной среды с фазовыми переходами.

3.1.1. Особенности описания гетерогенных сред и принятые допущения.

3.1.2. Уравнения сохранения массы, импульса и энергии для локального объема аппарата.

3.2. Математическое моделирование гидродинамики псевдоожиженного слоя.

3.2.1. Основные положения, используемые при моделировании гидродинамики псевдоожиженного слоя, и принятые допущения.

3.2.2. Уравнения сохранения массы и импульса для аппарата псевдоожиженного слоя.

3.2.3. Алгоритм решения системы уравнений модели гидродинамики.

3.3. Движущая сила атмосферной сублимационной и тепловой сушки в псевдоожиженном слое.

3.4. Описание тепломассообмена сушки для аппарата псевдоожиженного слоя.

3.5. Результаты расчета уравнений обобщенной математической модели двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое с тепловым насосом.

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ВЫБОРА УСЛОВИЙ СУШКИ НА ОСНОВАНИИ КАЧЕСТВА ПРОДУКТА И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА

4.1. Создание исходного массива вариантов условий сушки.

4.2. Отбор из исходного массива вариантов, удовлетворяющих требованию к остаточному влагосодержанию продукта.

4.3. Отбор вариантов, удовлетворяющих требованиям к цвету продукта.

4.4. Отбор вариантов, удовлетворяющих требованиям к насыпной плотности продукта.

4.5. Отбор вариантов, удовлетворяющих всем требованиям к качеству продукта.

4.6. Оценка энергетической эффективности процесса сушки с тепловым насосом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка высокотехнологичного процесса сушки в псевдоожиженном слое с использованием теплового насоса: на примере сушки фармацевтического протеина»

В настоящее время в области сушки химико-фармацевтических материалов наметился ряд существенных тенденций: повышение качества продукта, увеличение сроков его хранения, снижение энергозатрат и негативного воздействия на окружающую среду.

Многие химико-фармацевтические материалы представляют собой термолабильные, легкоокисляющиеся, нестабильные вещества. Для их сушки требуются особые условия, что зачастую делает неприемлемыми тепловые способы обработки.

К традиционным технологиям, применяющимся сегодня для сушки химически нестойких материалов, относятся: вакуумная сублимационная сушка, распылительная сушка при низких температурах, сушка в псевдоожиженном слое и сорбционная сушка.

Основными недостатками вакуумной сублимационной сушки являются: низкая интенсивность процесса, невозможность непрерывного контроля качества продукта, а также невозможность получения частиц с заданной структурой и свойствами. Тепловая распылительная сушка и сушка в псевдоожиженном слое характеризуются снижением качества продукта. Сорбционная сушка - это медленный процесс с малой производительностью, требующий периодического обновления сорбента.

Сушка в активном гидродинамическом режиме характеризуется значительным расходом сушильного агента. В этом случае организация замкнутого цикла сушильного агента позволяет снизить риск загрязнения материала и сократить затраты на очистку сушильного агента.

Таким образом, актуальной задачей является разработка новой экологически безопасной технологии сушки химико-фармацевтических материалов, которая позволит: максимально сохранить все полезные свойства высушиваемого материала и получить продукт высокого качества с заданными структурой и свойствами; проводить процесс сушки в непрерывном режиме; организовать замкнутый цикл сушильного агента; сократить производственные затраты.

Данная диссертация посвящена разработке инновационной технологии двухстадийной сушки фармацевтического протеина в псевдоожиженном слое при атмосферном давлении с тепловым насосом, которая полностью удовлетворяет указанным требованиям.

Двухстадийная сушка включает сублимационную и тепловую сушку. На первой стадии (сублимационная сушка) из материала удаляется несвязанная влага. Благодаря мягким условиям проведения процесса сохраняются все полезные свойства и структура материала. На второй стадии (тепловая сушка) за короткий период времени из материала удаляется большая часть остаточной связанной влаги. Таким образом, значительно снижается время сушки.

Включение теплового насоса в технологическую схему позволяет варьировать температуру и относительную влажность сушильного агента на входе в сушильную камеру в широком диапазоне. Благодаря восстановлению скрытой теплоты фазового перехода сушильного агента в цикле теплового насоса энергозараты на процесс сушки снижаются на 50-75%. В качестве сушильного агента можно использовать воздух или инертный газ. Движение сушильного агента организовано по замкнутому циклу.

Диссертационная работа представлена в четырех главах.

В первой главе приведен обзор традиционных технологий, применяемых сегодня для сушки химико-фармацевтических материалов. Рассмотрены их особенности, достоинства и недостатки. Дан обзор математических моделей кинетики. и гидродинамики процессов сушки в псевдоожиженном слое. Рассмотрено применение технологии теплового насоса в процессах сушки. Представлены типичная технологическая схема и принцип действия сушильной установки с тепловым насосом, ее преимущества и недостатки по сравнению с традиционными технологиями сушки, основные критерии эффективности, а также усовершенствованная технологическая схема сушки с тепловым насосом.

Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям атмосферной двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое с тепловым насосом. Дано описание свойств и основных характеристик протеинов и, в частности, протеина миозин, влияющих на выбор технологии сушки, а также представлен анализ качественных параметров продуктов сушки.

Экспериментальные исследования проводились в Норвежском университете науки и технологий (г. Трондхейм).

В первой части экспериментальных исследований изучался процесс атмосферной сублимационной и двухстадийной сушки прототипа фармацевтического протеина в сушилке псевдоожиженного слоя с тепловым насосом. Необходимость в данном этапе была вызвана тем, что фармацевтический протеин характеризуется высокой стоимостью. Вследствие этого необходима предварительная оценка влияния условий сушки на качественные характеристики продукта с целью снижения количества экспериментов. Во второй части экспериментальных исследований изучался процесс двухстадийной сушки чистого фармацевтического протеина в сушилке псевдоожиженного слоя с тепловым насосом.

Третья глава посвящена математическому моделированию процесса двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое с тепловым насосом с использованием основных принципов механики гетерогенных сред и неравновесной термодинамики [1-3].

Численное решение уравнений математической модели позволило исследовать гидродинамику процесса сушки в псевдоожиженном слое с учетом сделанных допущений, рассчитать тепло- и массообмен. Математическая модель была апробирована на экспериментальных данных по сушке прототипа фармацевтического протеина. Адекватность математической модели была проверена на экспериментальных данных по сушке чистого фармацевтического протеина. Полученные результаты свидетельствуют об адекватности математической модели.

Четвертая глава посвящена разработке методики выбора условий двухстадийной сушки в псевдоожиженом слое с тепловым насосом на основании качества продукта и энергетической эффективности процесса.

Оценка качества проводилась по таким качественным характеристикам продукта, как остаточное влагосодержание, цвет и насыпная плотность. Для оценки энергетической эффективности сушильной установки с тепловым насосом использовался критерий удельной скорости удаления влаги SMER.

В результате были найдены условия проведения двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое, удовлетворяющие всем требованиям к качеству продукта и энергетической эффективности процесса.

Работа выполнялась в соответствии с заданием Министерства образования и науки РФ в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы», ГК № 02.513.11.3326.

Автор выражает глубокую благодарность руководителю работы к.т.н., доценту Алвес C.B., руководителю научной группы, д.т.н., профессору Менынутиной Н.В., сотрудникам и аспирантам научной группы, а также профессору Норвежского университета науки и технологий д-ру Алвес-Фильо О. за консультации и активную помощь в проведении экспериментальных исследований.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Гузев, Олег Юрьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1. Предложен инновационный высокотехнологичный способ сушки фармацевтических материалов: атмосферная двухстадийная сушка в псевдоожиженном слое с тепловым насосом.

2. Проведен комплекс экспериментальных исследований по сушке чистого фармацевтического протеина и его прототипа с целью изучения кинетики и гидродинамики процесса, а также исследования влияния условий проведения сушки на качество конечного продукта.

3. Разработана обобщенная математическая модель, описывающая двухстадийную сушку в псевдоожиженном слое при атмосферном давлении. Результаты численного решения уравнений математической модели свидетельствуют об адекватности разработанного математического описания.

4. Разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитать гидродинамические параметры, теплообмен и кинетику процесса двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое.

5. Разработана методика поиска условий проведения двухстадийной сушки в псевдоожиженном слое с тепловым насосом на основании оценки качества продукта и энергетической эффективности процесса сушки. Найдены условия проведения процесса сушки, удовлетворяющие всем требованиям к качеству продукта и оптимальные с точки зрения энергозатрат.

6. Использование теплового насоса, работающего на природном аммиаке, в процессе двухстадийной сушки фармацевтического протеина позволило существенно уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду и снизить общие энергозатраты в среднем на 75%, сохранив при этом высокое качество полученного продукта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гузев, Олег Юрьевич, 2008 год

1. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Кольцова Э.М. Системный анализ процессов химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. М.: Наука, 1988. - 367 с.

2. Меныпутина H.B. Разработка и интенсификация технологий сушки синтетического каучука на основе математического моделирования: Дис. . д-ра техн.наук. Москва, 1998. - 438 с.

3. Камовников Б.П., Малков JI.C., Воскобойников В.А. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов. Основы теории, расчет и оптимизация. М.: Агропромиздат, 1985. - 288 с.

4. Нежута А.А., Токарик Э.Ф., Самуйленко А .Я. и др. Теоретические и практические основы технологии сублимационного высушивания биопрепаратов. Курск: Изд-во КГСХА, 2002. - 239 с.

5. Главатских Н.Г. Повышение качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. СПб., 2004. - 19 с.

6. Kudra Т. Mujumdar A.S. Advanced drying technologies. New York: Marcel Dekker Inc., 2002. - 459 p.

7. Михайлова Н.А., Гаплнюк П.Я., Маркова Е.А., Марков И.А. Способ получения биопрепарата // Патент RU 2149008. Бюлл. №14. — 2000.

8. Кобатов А.И., Добролеж О.В., Вербицкая Н.Б., Петров J1.H. Способ получения биопрепарата и сухой биопрепарат // Патент RU 2169574. — Бюлл. № 18.-2001.

9. Тутова Э.Г., Куц П.С. Сушка продуктов микробиологического производства. — М: Агропромиздат, 1978. 303 с.

10. Островской В.Г., Шеремет С.П., Амерханова A.M. Получение сухих гранулированных микробиологических препаратов по конверсионной технологии // Конверсия в машиностроении. — 2002. — № 5. — С. 6-9.

11. Alves-Filho О., Strommen I. The application of heat pump in drying of biomaterials. // Drying Technology. New York: Marcel Dekker Inc, 1996. -Vol. 14(9). - Pp. 2061-2090.

12. Thermal processing of bio-matherials // Edited by Kudra Т., Strumillo C. -New York: Gordon and breach science publishers, 1991. — 588 p.

13. Лыков M.B., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. -М.: Машиностроение, 1966. — 331 с.

14. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. - 352 с.

15. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-432 с.

16. Meister N., Sutter A., Vikas М. Process for obtaining a dehydrated food composition containing live probiotic lactic acid bacteria // Patent US 6200609.-2001.

17. Meister N., Aebischer J., Vikas M., Eyer K., De Pasquale D. Spray-Drying process // Patent US 6010725. 2000.

18. Гаврилов С.Н. Разработка технологических параметров распылительной сушки биологически активной добавки «Биобактон— С» на основе культуры ацидофильной палочки: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ставрополь, 2001. - 19 с.

19. Квеситадзе Г.И., Безбородов A.M. Введение в биотехнологию. М.: Наука, 2002. - 283 с.

20. Камовников Б.П. Атмосферная сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Колос, 1994. - 225 с.

21. Журавская Н.К., Камовников Б.П., Джамаль М.А., Бабицкая Н.А. Атмосферная сублимационная сушка мясопродуктов // Холодильная техника. 1986. - №1. - С. 32-34.

22. Муштаев В.И., Тимонин А.С., Лебедев В.Я. Конструирование и расчёт аппаратов со взвешенным слоем. М.: Химия, 1991. — 344 с.

23. Корнеева А.Е. Моделирование атмосферной сублимационной сушки в аппаратах с активной гидродинамикой: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Мо9Ква, 2005. -19 с.

24. Malecki G.J., Shinde P., Vjgan A.I., Farkas D.F. // Food technology. 1970. -Vol. 24.-Pp. 601-603.

25. Jono K., Ichikawa H., Miyamoto M., Fukumori Y. A review of particulate design for pharmaceutical powders and their production by spouted bed coating // Powder Technology. 2000. - Vol. 113. - Pp. 269-277.

26. Сублимационная сушка пищевых продуктов животного происхождения за рубежом. М., 1972. - С. 41-42.

27. Wang Z., Warren F.H. Powder formation by atmospheric spray-freeze drying // US Patent No. 2005160615. 2005.

28. Matteo P. Di, Donsi G., Ferrari G. The role of heat and mass transfer phenomena in atmospheric freeze-drying of foods in a fluidized bed // Journal of Food Engineering. 2003. - Vol. 59. - Pp. 267-275.

29. Tomova P., Behns W., Ihlow M., Mori L. Experimental analysis of fluidized bed freeze drying // International Drying Symposium: proceedings of symposium. Beijing, China. - 2002. - Vol. A. - Pp. 526-532.

30. Leuenberger H., Plitzko M., Puchkov M. Nanocomposites by spray freeze drying // PARTEC: proceedings of conference. — 2004.

31. Lombrana J.I., Villarman M.C. Drying rate and shrinkage effect during freeze drying, interaction with adsorbent medium // Journal of Chemical Engineering of Japan. 1996. - Vol. 29(2). - Pp. 242-250.

32. George J.P., Datta A.K. Development and validation of heat and mass transfer models for freeze-drying of vegetable slices // Journal of Food Engineering. 2002. - Vol. 52. - Pp. 89-93.

33. Wolff E., Gibert H. Atmospheric freeze-drying. Part 1: Design, experimental investigation and energy-saving advantages // Drying Technology. — 1990. — Vol. 8(2).-Pp. 385^104.

34. Szafran R.G. Modeling of drying in spouted bed dryer. — 2004.

35. Kmiec A., Szafran R. Kinetics of drying of microspherical particles in a spouted bed dryer with a draft tube // 12th International Drying Symposium: CD-ROM proceedings of symposium. — Noordwijkerhout, the Netherlands. 2000.

36. Tomova P., Behns W., Ihlow M., Mori L. Atmospheric fluidized bed freeze drying: experimental analysis and modeling. 2005.

37. Матур К., Эпстайн H. Фонтанирующий слой. — Л.: Химия, 1978. — 288 с.

38. Лева М. Псевдоожижение. — М.: Государственное научно техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1961. — 400 с.

39. Кунии Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. — М.: Химия, 1976. 253 с.

40. Менынутина H.B. Моделирование и оптимизация тепло и массообмена на основе механике гетерогенных сред и неравновесной термодинамики в фонтанирующем слое: Дис. канд. техн. наук. — Москва, 1985.-174 с.

41. San Jose M.J., Olazar М., Aguado R., Bilbao J. Influence of the conical section geometry on the hydrodynamics of shallow spouted beds // The Chemical Engineering Journal. 1996. - Vol. 62. - Pp. 113-120.

42. Bartoszewicz Т., Kmiec A., Ludwig W. Hydrodynamic characteristics of a spouted bed dryer with a draft tube // 10th International Drying Symposium: proceedings of symposium 1996. - Vol. A. - Pp. 417-426.

43. Madhiyanon Т., Soponronnarit S., Tia W. A mathematical model for continuous drying grains in a spouted bed dryer // Drying technology. — Vol. 20(3).-Pp. 587-614.

44. Freitas L.A., Freire J.T. Heat transfer in a draft tube spouted bed with bottom solids feed // Powder Technology. 2001. — Vol. 114. — Pp. 152-162.

45. Tsapis N., Bennett D., Jackson В., Weitz D.A., Edwards D.A. Trojan particles: Large porous carriers of nanoparticles for drug delivery // PHAS. —2002.-Vol. 99(19).-Pp. 1201-1205.

46. Ашгихин И.С., Гандель В.Г. Избранные лекции по курсу технологии лекарств заводского производства. — М., 1972.

47. Farid М. New approach to the analysis of heat and mass transfer in drying and frying // 7th World Congress of Chemical Engineering: CD-ROM proceedings of congress. — Glasgow, Scotland. — 2005. — P. 12.

48. Szafran R.G., Kmiec A., Ludwig W. CFD modelling of a spouted bed dryer // Xth Drying Symposium: proceedings of symposium — Lodz, Poland. —2003.-Pp. 219-230.

49. Duarte C.R., Murata V.V., Barroza M.A.S. Study of the spouted bed fluid dynamics using CFD // 14th International Drying Symposium: proceedings of symposium-2004. Vol. A. - Pp. 581-588.

50. Larachia F., Grandjeana B.P.A., Chaoukib J. Mixing and circulation of solids in spouted beds: particle tracking and Monte Carlo emulation of the gross flow pattern // Chemical Engineering Science. 2003. - Vol. 58. — Pp. 1497-1507.

51. Huilin L., Yurong H., Wentie L., Ding J., Gidaspow D., Bouillard J. Computer simulations of gas-solid flow in spouted beds using kinetic-frictional stress model of granular flow // Chemical Engineering Science. —2004. Vol. 59. - Pp. 865-878.

52. Рахматулин Х.А. Основы газодинамики взаимопроникающих движений сжимаемых сред // Прикладная математика и механика. -1956.-Т. 20, №2,- С. 184-185.

53. Нигматулин Р.И. Механика гетерогенных сред. М.: Наука, 1978. — 336 с.

54. Jono К., Ichikawa Н., Miyamoto М., Fukumori Y. A review of particulate design for pharmaceutical powders and their production by spouted bed coating // Powder Technology. 2000. - Vol. 113. - Pp. 269-277.

55. Yu A.B., Xu B.H. Particle-scale modelling of gas-solid flow in fluidization // Journal of Chemical Technology and Biotechnology. — 2003. — Vol. 78. — Pp. 111-121.

56. Link J.M., Deen N.G., Kuipers A.M. Discrete particle simulation of a spou-fluid bed: treatment of two-way coupling and effect of drag closure // 5th International Conference on Multiphase Flow: proceedings of conference — 2004.-№457.-12 p.

57. Link J.M., Cuypers L.A., Deen N.G., Kuipers J.A.M. Flow regimes in a spout-fluid bed: A combined experimental and simulation study // Chemical Engineering Science. 2005. - Vol. 60. - Pp. 3425-3442.

58. Kawaguchi Т., Sakamoto M., Tanaka Т., Tsuji Y. Quasi-tree-dimensional numerical simulation of spouted beds in cylinder // Powder Technology. — 2000.-Vol. 109.-Pp. 3-12.

59. Koch D. L., Hill R. J. Inertial effects in suspension and porous media flows // Hunual Reviews of Fluid Mechanics. 2001. - Vol. 33. - Pp. 619-647.

60. Gibilaro L. G. Fluidization- dynamics. 2001. — 232 p.

61. Felice R. The voidage function for fluid-particle interaction systems // International Journal of Multiphase Flow. 2000. - Vol. 20. - Pp. 153-159.

62. Leuenberger H., Plitzko M., Puchkov M. Modelling of the spray freeze-drying process // International Meeting on Pharmaceutics, Bio-pharmaceutics and Pharmaceutical Technology: proceedings of meeting. — 2004.-Pp. 871-872.

63. Литовский В.И., Левин JI.A. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат. - 1989. - 128 с.

64. Захаров М.К. Об эффективности применения тепловых насосов в процессах сушки влажных материалов // Хим. пром. 2002. - №9. -С. 43-47.

65. Alves-Filho О., Strommen I. The application of heat pump in drying of biomaterials // Heat pump drying of fruits and roots — the influence of heat and mass transfer on dryer characteristics. — 1996. — 31 p.

66. Alves-Filho O., Strommen I. Heat pump fluidized bed drying of fruit pieces // Heat pump drying of fruits and roots the influence of heat and mass transfer on dryer characteristics. - 1996. - 18 p.

67. Alves-Filho O. Improvements in heat pump drying of fruits and roots // Heat pump drying of fruits and roots — the influence of heat and mass transfer on dryer characteristics. — 1996. — 20 p.

68. Alves-Filho O., Strommen I. Performance and improvements in heat pump dryers // Heat pump drying of fruits and roots the influence of heat and mass transfer on dryer characteristics. - 1996. — 22 p.

69. Sachin V. Jangam, Sinul S. Waje, Ashutosh K. Patel, Bhaskar N. Thorat. Heat pump drying: Some Design Aspects // International Workshop and Symposium on Industrial Drying (IWSYD 2004): CD-ROM proceedings of symposium. Mumbai, India. — 2004.

70. Chua К J., Chou S.K., Ho J.S., Hawlader M.N. A. Heat pump drying: recent developments and future trends // Drying Technology. 2002. - Vol. 20(8). -Pp. 1579-1610.

71. Систер В.Г., Муштаев В.И., Тимонин A.C. Экология и техника сушки дисперсных материалов. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой. — 1999.- 670 с.

72. Литовский Е.И., Пустовалов Ю.В. Парокомпрессионные теплонасосные установки. — М.: Энергоиздат. 1982.

73. Bard О., Probert S.D., J'Callagan P.W. Selection a working fluid for a Rankine-cycle engine // Appl. Energy. 1985. - №8.

74. Klocker K., Schmidt E.L., Steimle F. A drying heat pump using carbon dioxide as working fluid // Drying Technology. 2002. — Vol. 20(8). -Pp. 1659-1671.

75. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. М.: Энергоиздат. — 1982. — 224 с.

76. Пустовалов Ю.В. Эксергетический анализ парокомпрессионной теплонасосной установки с электроприводом. Системы теплоснабжения с нетрадиционными источниками // Тр. ин-та ВНИПИЭнергопром. 1982. -С. 39-53.

77. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа.- М.: Энергия. 1973. - 296 с.

78. Zhang B.G., Chang J.M., Zhou Y.D. The exergy analysis of heat pump dryer of semi-opening air cycle // 13th International Drying Symposium (IDS 2002): proceedings of symposium. — Beijing, China. — 2002. Vol. B. — Pp. 1133-1137.

79. Hoggarth M.L. Gas engine-driven heat pumps for industrial commercial applications // Energy world heat pumps supplement. October, 1981.

80. Cardona T.D., Driscoll R.H., Paterson J.L., Srzednicki G.S., Kim W.S. Optimizing conditions for heat pump dehydration of lactic acid bacteria // Drying Technology. 2002. - Vol. 20(8). - Pp. 1611-1632.

81. Uddin M.S., Hawlder M.N.A., Hui H. A comparative study of heat pump, microwave and freeze drying of fresh fruits // 14th International Drying Symposium (IDS 2004): proceedings of symposium. Sao Paulo, Brazil. -2004. - Vol. C. - Pp. 2035-2042.

82. Alves-Filho O. Combined innovative heat pump drying technologies and new cold extrusion techniques for production of instant food // Drying Technology.-2002.-Vol. 20(8).-Pp. 1541-1557.

83. Stawczyk J., Li S., Zylla R. Freeze drying of food products in a closed system // 14th International Drying Symposium (IDS 2004): proceedings of symposium. Sao Paulo, Brazil. - 2004. - Vol. B. - Pp. 949-953.

84. Chen G., Bannister P., Carrington C.G., Velde P.T., Burger F.C. Design and application of a dehumidifier dryer for drying pine cones and pollen catkins // Drying Technology. 2002. - Vol. 20(8). - Pp. 1633-1643.

85. Strommen I., Josefsen K., Kramer K. Heat pump fluidized bed drying of biological active solutions // 9th International Drying Symposium (IDS 94): proceedings of symposium. Gold Coast, Australia. - 1994. - Vol. B. -Pp. 1007-1014.

86. Perry E.J. Drying by cascaded heat pumps // Inst, of Refrign Mtg. 1981. — Pp. 1-8.

87. Chua K.J., Mujumdar A.S., Chou S.K. Intermittent drying of bioproducts — an overview // Bioresource technology. 2003. - Vol. 90. - Pp. 285-295.

88. Левицкий Д.И., Хайтлина С.Ю., Гусев Н.Б. Белки и пептиды. М.: Наука. - 1995. - Т. 1. - С. 249-293.

89. Ленинджер А. Основы биохимии, в 3 томах. М.: Мир, 1985.

90. Barton N.H., Briggs D.E.G., Eisen J.A. Evolution. — Cold Spring Harbor Laboratory Press. 2007. - P. 38.

91. Левицкий Д.И. Применение метода дифференциальной сканирующей калориметрии для структурно-функциональных исследований мышечных белков // Успехи биологической химии. — 2004. — Т. 44. — С.133-170.

92. Гузев О.Ю., Гончарова С.В. Применение технологии тепловых насосов в процессах сушки биоматериалов // Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-2005»: материалы конференции. 2005. - T.XIX, №1. - С. 85-87.

93. Гузев О.Ю., Гончарова-Алвес C.B. Инновационная энергосберегающая технология атмосферной двухстадийной сушки с тепловым насосом // Молодые ученые и инновационные химические технологии: тез. докладов. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. - С. 13-15.

94. Guzev О., Alves-Filho О., Goncharova-Alves S. Modeling of two-stage diffusion in heat pump drying of protein // European Congress of Chemical Engineering 6 (ECCE-6): CD-ROM proceedings of congress. -Copenhagen, Denmark. - 2007.

95. Гузев О.Ю., Алвес-Фильо О., Гончарова-Алвес C.B. Инновационная технология сушки протеина // Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-2007»: материалы конференции. 2007. - T.XXI, №1. - С. 66-69.

96. Гордеев Л.С., Гузев О.Ю., Алвес-Фильо О., Гончарова-Алвес C.B. Использование тепловых насосов в процессах сушки влажных материалов // Энциклопедия инженера-химика. — 2007. — № 8. — С. 18-23.

97. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике. Пер. с англ. М.: Мир, 1978.-513 с.

98. Ciesielczyk W., Stojiljkovic М., Ilic G., Radojkovic N., Vukic M. Experimental study on drying kinetics of solid particles in fluidized bed // Mechanical Engineering. 1997. - Vol. 1(4). - Pp. 469-478.

99. Кафаров B.B., Дорохов И.Н., Кольцова Э.М. Системный анализ процессов химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. -М.: Наука, 1988.-367 с.

100. Li X. CFD modeling of spray drying processes: Ph. D. Thesis. Lodz, Poland, 2004. -143 p.

101. Лыков A.B. Тепломассообмен: (Справочник). M.: Энергия, 1978. -480 с.