Разработка технологии производства плитных древесно-композиционных материалов с использованием активированных лигноцеллюлозных волокон тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Козлов Рустем Равилович

• Козлов Рустем Равилович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Козлов Рустем Равилович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ДКМ) С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОДИФИЦИРОВАННОГО

ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ

1.1. Альтернативные связующие, используемые при

производстве ДКМ

1.2. Модификация лигноцеллюлозных материалов,

используемых при получении плитных ДКМ без связующих

1.3. Паровзрывная обработка лигноцеллюлозных материалов с

получением активированных волокон, как метод модификации

растительного сырья при получении ДКМ

1.4. Свойства ДКМ, полученных с использованием

модифицированных лигноцеллюлозных материалов.

1.5. Аппаратурное оформление процесса паровзрывной

обработки.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ

И ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ

ПАРОВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКЕ ХИМИЧЕСКИ

МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ

АКТИВИРОВАННЫХ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

ДЛЯ ДКМ.

2.1. Физико-химическая картина процессов и явлений,

происходящих при непрерывной паровзрывной обработке

химически модифицированной древесины с получением

активированных лигноцеллюлозных волокон для ДКМ.

2.2. Формализация процесса

2.3. Математическое описание процессов и явлений,

происходящих при непрерывной паровзрывной обработке

химически модифицированной древесины с получением

активированных лигноцеллюлозных волокон для ДКМ.

2.4. Алгоритм расчета процесса пропитки и непрерывной

паровзрывной активации химически модифицированной

древесины с получением активированных лигноцеллюлозных

волокон для ДКМ.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ ДКМ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ

ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

3.1. Описание экспериментальных стендов для исследования

процесса получения активированных лигноцеллюлозных

волокон.

3.1.1. Экспериментальный стенд периодического действия

2

3.1.2. Экспериментальный стенд непрерывного действия

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.3. Анализ результатов математического моделирования и

экспериментальных исследований.

3.3.1. Результаты исследования и моделирования физических

свойств ДКМ, полученных с использованием непромытых

волокон, активированных паровзрывной обработкой.

3.3.2. Результаты исследования и моделирования физических

свойств ДКМ, полученных с использованием промытых

волокон, активированных паровзрывной обработкой.

3.3.3. Сравнение физических свойств ДКМ, полученных с

использованием промытых и непромытых волокон,

активированных паровзрывной обработкой.

3.3.4. Результаты исследования и моделирования физических

свойств ДКМ, полученных с использованием непромытых

волокон, активированных паровзрывной обработкой, с

добавлением NaHSO3 и H2O2.

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ ДКМ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ

ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

4.1. Разработка технологии получения ДКМ на основе

активированных лигноцеллюлозных волокон.

4.2. Инженерная методика расчета оборудования для получения

ДКМ на основе активированных лигноцеллюлозных волокон.

4.2.1. Исходные данные для расчета

4.2.2. Расчет аппарата для пропитки

4.2.3. Расчет камеры непрерывной паровзрывной обработки

4.2.4. Расчет выдувного резервуара

4.3. Опытно-промышленная установка для получения ДКМ на

основе активированных лигноцеллюлозных волокон.

4.4. Технико-экономическое обоснование процесса получения

ДКМ на основе активированных лигноцеллюлозных волокон.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А Статистическая оценка экспериментальных данных

и идентификация многофакторных зависимостей

Приложение Б Технологический регламент

Приложение В Акты внедрения, сертификаты

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии производства плитных древесно-композиционных материалов с использованием активированных лигноцеллюлозных волокон»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы.

Истощение природных ресурсов, нормы использования синтетических

материалов, экологическая обстановка и экономические соображения

являются основными движущими силами использования ежегодно

возобновляемых ресурсов, таких как биомасса, для промышленных целей.

Использование лигноцеллюлозного сырья для производства древесно-

композиционных материалов, в частности древесноволокнистых плит,

вносит важный вклад в решение таких проблем, как утилизация

растительных отходов, а также отходов лесозаготовки. Кроме того, рост

стоимости топлива и истощение источников нефти приводит к поиску

заменителей побочных продуктов нефтепереработки, таких как смолы,

обычно используемых для производства древесноволокнистых плит.

Синтетические смолы, используемые при производстве плитных

композиционных материалов, провоцируют выброс летучих органических

соединений, таких как формальдегид, из готовой продукции, что вызывает

отрицательное влияние на здоровье человека. В этом контексте новые

методы достижения адгезии между частицами, снижающие

производственные затраты и которые не наносят ущерба окружающей среде,

являются важным аспектом развития технологий древесно-композиционных

материалов (далее – ДКМ). К таким методам относятся эффективные методы

модификации лигноцеллюлозного сырья с целью получения ДКМ без

связующих.

Паровзрывная обработка древесины (взрывной атогидролиз,

баротермическая обработка) – наиболее распространенный метод

модификации лигноцеллюлозных материалов при получении ДКМ без

связующих, позволяющий получать активированные волокна, обладающие

высокой удельной поверхностью и реакционной способностью.

Использование предварительных обработок перед взрывным автогидролизом

(пропитка окислителями) позволяют интенсифицировать процессы

4

деполимеризации лигнина и способствуют протеканию реакций

поликонденсации при горячем прессовании волокон.

Однако, использование лишь одних связующих, образующихся при

поликонденсации продуктов автогидролиза во время горячего прессования,

позволяет получать удовлетворительные прочностные и эксплуатационные

свойства ДКМ лишь при повышенных давлениях и температурах

прессования, что значительно влияет на себестоимость плитной продукции.

При сокращении энергозатрат на стадии прессования, в любом случае

необходимо введение связующих либо как внешнего компонента, либо путем

усовершенствования паровзрывного метода модификации. В связи с этим

разработка технологий производства плитных ДКМ с улучшенными

показателями и сниженной стоимостью является актуальным направлением

развития в данной области.

Работа выполнялась в рамках государственного задания

«Инициативные научные проекты» по теме № 13.5443.2017/БЧ

«Модификация физико-химических свойств древесной биомассы,

влияющих на эксплуатационные характеристики создаваемых

материалов», в рамках проектов Фонда Содействия по программам

Старт 2, Договор №2431ГС2/22705 «Разработка технологии и опытной

установки для переработки растительной биомассы в полнорационный

комбикорм для крупного рогатого скота», Старт 3 Договор

№3217ГС3/22705 «Разработка, сборка и испытания опытной линии для

переработки растительной биомассы в полнорационный комбикорм для

крупного рогатого скота».

Степень разработанности темы.

Исследованиями в области получения альтернативных связующих,

используемых при производстве ДКМ, занимались Кузнецов Б. Н., Угрюмов

С.А., Бузулуков В.И., Семочкин Ю.А., а также зарубежные ученые

Я. Гравитис, Я. Аболинш, Д.А. Набарлац. Модификацией лигноцеллюлозных

материалов с целью получения плитных ДКМ без связующих занимались

5

отечественные ученые Бурындин В.Г., Чубинский А.Н., Ермолин В.Н.,

Баяндин М.А., Коньшин В.В., Идельсон Е.В.

Мусько Н.П., Беушева О.С., Ширяев Д.В., Скурыдин Ю.Г. изучают

паровзрывную обработку лигноцеллюлозных материалов с получением

активированных волокон, как метод модификации растительного сырья при

получении ДКМ.

Исследованиями в области физико-химии паровзрывной обработки

занимались российские ученые Кузнецова С.А., Левданский В.А., Бабкин

В.А., зарубежные - Кокта Б., Ахмед А., Мэсон У., Гарроте Г. Исследованиями

в области гидротермической обработки лигноцеллюлозных материалов

занимались Лыков А.В., Непенин Ю.Н., Алашкевич Ю.Д. Вопросами

деструкции компонентов лигноцеллюлозных материалов занимались

Непенин Н.Н., Шарков В.И., Чудаков М.И., Дудкин М.С., Пен Р.З., Вураско

А.В., Хакимова Ф.Х., Дубовый В.К., Смолин А.С.

Изучением свойств и структуры ДКМ занимались Стородубцева Т.Н.,

Сафин Р.Р., Леонович А.А., Шелоумов А.В., Макарычев С.В., М.А. Баяндин,

В.Н. Ермолин.

Цель работы состоит в разработке технологии производства

плитных древесно-композиционных материалов с использованием

активированных лигноцеллюлозных волокон.

Задачами исследования являются:

1. Усовершенствование паровзрывного метода модификации

лигноцеллюлозных материалов с целью получения плитных ДКМ с

улучшенными физико-механическими свойствами.

2. Разработка физико-химической картины процессов и явлений,

происходящих при непрерывной паровзрывной модификации

лигноцеллюлозных материалов в присутствии реагентов.

3. Разработка математического описания процессов и явлений,

происходящих при непрерывной паровзрывной обработке химически

6

модифицированной древесины с получением активированных

лигноцеллюлозных волокон для ДКМ, и алгоритма расчета процесса

4. Создание экспериментальных стендов для исследования

процесса получения активированных лигноцеллюлозных волокон.

5. Анализ результатов математического моделирования и

экспериментальных исследований.

6. Разработка инженерной методики расчета оборудования для

непрерывного получения ДКМ на основе активированных

лигноцеллюлозных волокон.

7. Разработка технологии производства плитных ДКМ с

использованием активированных лигноцеллюлозных волокон.

8. Внедрение результатов исследования.

9. Технико-экономическое обоснование процесса получения

ДКМ на основе активированных лигноцеллюлозных волокон.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель процесса непрерывной

паровзрывной обработки химически модифицированного

лигноцеллюлозного материала в присутствии бисульфита натрия с

предварительной пропиткой, позволяющая рассчитать режимные

параметры и оборудование для процесса получения ДКМ.

2. Установлено влияние режимов пропитки (температуры,

концентрации бисульфита натрия), непрерывной паровзрывной обработки

с последующей промывкой (температуры, давления, интенсивности

механического воздействия), а также свойств активированных

лигноцеллюлозных волокон (компонентного состава и морфологического

строения) на эксплуатационные свойства ДКМ.

3. Доказана целесообразность введения бисульфита натрия на этапе

пропитки перед паровзрывной обработкой, так как это способствует

образованию лигносульфонатов в активированном материале, участвующих

в формировании физических свойств ДКМ.

7

4. Разработана технология производства плитных древесно-

композиционных материалов с использованием активированных

лигноцеллюлозных волокон и определены рациональные режимные

параметры получения ДКМ на основе активированных волокон, полученных

при паровзрывной обработке с добавлением бисульфита натрия:

концентрация бисульфита натрия в пропиточном растворе – 5%; температура

непрерывной паровзрывной обработки – 180 ºС; расход бисульфита натрия –

7,5 % от массы древесины (5 % всего SO2 от массы древесины); частота

оборотов вала шнека реактора непрерывной паровзрывной обработки - 1-2

об/мин; время прессования – 5 мин; давление прессования – 8 МПа;

температура прессования 140 ºС.

Практическая значимость.

Разработанная математическая модель непрерывной паровзрывной

обработки может быть использована при технологических расчетах

процессов предварительной гидротермической обработки

лигноцеллюлозных материалов перед варкой, гидролизом. Разработана и

внедрена в производство новая конструкция оборудования и

технологические рекомендации, направленные на получение плитных

ДКМ с улучшенными качествами. На базе полученных аналитических

решений разработаны инженерные методы расчета оборудования для

процесса получения ДКМ на основе активированных волокон.

Реализация работы.

Результаты проведенных в работе исследований реализованы на

предприятиях: ООО «НТЦ ГринТекс» - внедрена инженерная методика

расчета оборудования; ООО «АтриуМ» - создана опытно-промышленная

установка для получения древесно-композиционных материалов на основе

активированных лигноцеллюлозных волокон производительностью 100

м2/сутки с итоговым экономическим эффектом от внедрения 921,64 тыс.

руб. Разработанные экспериментальные стенды внедрены в учебный

процесс в рамках курсов «Технологические процессы и оборудование

8

деревообрабатывающих производств», «Основы научных исследований»,

«Методы и средства научных исследований».

Объекты и методы исследования.

Объектами исследований являлись активированные паровзрывной

обработкой лигноцеллюлозные волокна, а также плитные ДКМ,

полученные на их основе. При проведении исследований применяли

следующие методы: исходное сырье - древесина осины в виде щепы с

размерами по длинной стороне 15-25 мм, шириной 5-10 мм, толщиной 5-7

мм, с начальным влагосодержанием 60 %; волокнистую активированную

лигноцеллюлозную массу получали методом паровзрывной обработки в

реакторе периодического и непрерывного действия с частотой оборотов

вала шнека 1-3 об/мин; прессование - на компактном лабораторном прессе

с рабочей зоной 300 × 300 мм при давлениях 8-16 МПа и температурах

100-220 °С с шагом в 40 °С в течение 3-7 минут; предел прочности на

изгиб, предел прочности на растяжение, плотность, набухание по толщине

– по ГОСТ 10633-2018, ГОСТ 10636-2018; ретгенофазный анализ - на

порошковом дифрактометре D2 PHASER; ИК-Фурье спектрометрия - на

спектрометре Tensor 27; морфология волокон – СЭМ; остаточное

содержание лигнина – сернокислым методом; гемицеллюлоз – по методу

Макэна-Шоорля; состава жидких продуктов - спектральными методами

на «Хроматэк-Кристалл 5000»; класс эмиссии формальдегида - по ГОСТ

27678-2014, шероховатость поверхности плит – по ГОСТ 7016-2013;

предварительный дисперсионный анализ многофакторного влияния

условий предварительной обработки на плотность и прочность образцов -

по методу ANOVA; идентификация многофакторных моделей – в ПО

CurveExpert, Excel, STATISTICA.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность полученных результатов определяется

сопоставимостью их с основными положениями теории в области химии

растительного сырья, переработки растительных полимеров в

композиционные материалы, а также комплексным подходом с

9

привлечением современных физико-химических методов исследования,

испытаний и поверенного оборудования. Расхождения теоретических и

экспериментальных данных составили от 0,22 до 24,4 %.

Личный вклад автора.

Автором были поставлены задачи исследования, разработана

математическая модель процесса непрерывной паровзрывной обработки

химически модифицированного лигноцеллюлозного материала в

присутствии бисульфита натрия с предварительной пропиткой, созданы

экспериментальные установки, проведены экспериментальные

исследования и математическое моделирование, разработана технология

производства плитных древесно-композиционных материалов с

использованием активированных лигноцеллюлозных волокон.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности.

Результаты диссертации соответствуют паспорту специальности

05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование

деревопереработки»: п. 2 Разработка теории и методов технологического

воздействия на объекты обработки с целью получения

высококачественной и экологически чистой продукции; 05.21.03

«Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева;

химия древесины»: п. 3 «Химия и технология целлюлозно-волокнистых

полуфабрикатов и композиционных материалов».

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Математическая модель процесса непрерывной паровзрывной

обработки химически модифицированного лигноцеллюлозного материала

с предварительной пропиткой в присутствии бисульфита натрия.

2. Технология производства плитных древесно-композиционных

материалов с использованием активированных лигноцеллюлозных

волокон.

3. Конструкции экспериментальных установок и методики

исследований.

10

4. Результаты экспериментальных исследований и математического

моделирования.

5. Методы расчета режимных параметров и оборудования для

процессов получения ДКМ на основе активированных волокон.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на российских и

международных конференциях: Всероссийская молодёжная школа-

конференция "Актуальные проблемы органической химии" (Новосибирск-

Шерегеш, 2018), XV Международная научно-техническая конференция

«Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, 2018),

«Роль науки и образования в модернизации современного общества»

(Оренбург, 2019), Международная научно-практическая конференция

«Общество – наука – инновации» (Иркутск, 2019), XХII Международная

научно-практическая конференция «Наука. Образование. Инновации»

(Анапа, 2020), Международная научно-практическая конференции

«Техническая и технологическая модернизация России: проблемы,

приоритеты, перспективы» (Калуга, 2020), Всероссийская научно-

практическая конференция «Интеллектуальный потенциал общества как

драйвер инновационного развития науки» (Пермь, 2020), а также на

научных сессиях КНИТУ (2018, 2019, 2020, г. Казань).

Публикации.

По материалам диссертации опубликована 21 печатная работа, в том

числе 6 статей в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК, 1 статья

в изданиях, входящих в реферативную базу Scopus, 1 заявка на

изобретение РФ.

Объем и структура диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав,

заключения, списка использованных источников и приложений. Основное

содержание изложено на 163 страницах машинописного текста,

включающих 79 рисунков и 25 таблиц. Библиографический список

11

включает 103 наименований цитируемых работ российских и 37

наименование цитируемых работ зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Козлов Рустем Равилович

По результатам исследований можно сделать общие выводы:

1) время прессования существенно не влияет на показатели ДКМ

(плотность, предел прочности на изгиб), короткое время прессования

предпочтительнее, так как это выгодно с экономической точки зрения.

Высокие температуры и средне-высокие давления необходимы для

плавления и перераспределения лигнина в лигноцеллюлозной матрице, что

способствует образованию химических связей между волокнами за это

короткое время прессования;

2) температура прессования и давление прессования способствуют

повышению плотности и прочности образцов, однако введение такого

фактора, как температура паровзрывной обработки, способствует изменению

характера свойств ДКМ, причем взаимное влияние данного фактора и

температуры прессования играет главную роль в формировании свойств

плитных материалов;

3) определяющим фактором на плотность при прессовании ДКМ из

промытых активированных волокон является давление прессования и

температура паровзрывной обработки, в то время как влияние температуры

159

прессования наблюдается в меньшей степени из-за меньшей интенсивности

реакций поликонденсации продуктов паровзрывной обработки с

образованием макромолекул связующих веществ, участвующих в

адгезионном взаимодействии волокон;

4) увеличение давления прессования увеличивает плотность и

прочность образцов, причем равнозначно для разных ДКМ;

5) поперечные размеры частиц, получаемых после паровзрывной

обработке, одинаковы как для промытого материала, так и для непромытого,

и зависят преимущественно от режимов паровзрывной обработки, а именно

температуры активации и времени декомпрессии сбросного клапана, то есть

скорости сброса давления;

6) непромытый материал, активированный паровзрывной обработкой,

демонстрирует более высокую кристалличность по сравнению с

необработанными волокнами, что очевидно объясняется частичным

удалением нецеллюлозных полисахаридов и растворением аморфных

фракций целлюлозы при паровом гидролизе; промытое волокно показывает

снижение аморфной составляющей при сохранении кристаллической

фракции;

7) продукты паровзрывной обработки, заполняющие микропоры,

вымываются во время промывки из дефрагментированных стенок волокон,

что еще больше увеличивает пористость активированных волокон,

влияющих на итоговые физические свойства ДКМ, в частности плотность;

8) наличие (в том числе количество и качественный состав) продуктов

паровзрывной обработки в активированных волокнах, а также температура

прессования являются ключевыми факторами при формировании физических

свойств ДКМ;

9) более растворимые фракции участвуют в образовании связующего

при горячем прессовании, и положительно сказываются на прочностных

свойствах, а конденсированные фракции – деструктурируются при горячем

160

прессовании, еще больше полимеризуясь, негативно влияя на конечную

прочность;

10) пластификация под действием температуры лигносульфонатов, в

большей части присутствующих материале после паровзрывной обработки с

применением бисульфита натрия, сопровождается изменением в

кристаллической структуре, они становятся более хрупкими; также

снижению прочности способствует присутствующий в меньшей мере

низкомолекулярный лигнин.

11) повышенные температуры паровзрывной обработки тормозят

процессы образования солей лигносульфоновых кислот из-за повышенной

кислотности среды; температура паровзрывной обработки влияет как на

качественный состав лигносульфонатов, так и на количество

конденсированного лигнина, одновременно участвующих при формировании

физических свойств получаемых ДКМ;

12) температура паровзрывной обработки выше 180-200 ⁰С в

присутствии бисульфита негативно сказывается на физических свойствах

ДКМ из активированных волокон. Концентрация бисульфита в растворе при

пропитке древесины играет важную роль в образовании лигносульфонатов,

играющих роль связующего при прессовании волокнистых полуфабрикатов;

прочностные свойства достигаются как за счет лигносульфонатов (в большей

мере), так и за счет взаимодействия продуктов паровзрывной обработки (в

меньшей мере).

13) повышенные гидрофильные свойства лигносульфонатов в составе

ДКМ способствуют увеличению набухания образцов по толщине.

Таким образом, основными положениями научной новизной работы

являются:

1. Разработана математическая модель процесса непрерывной

паровзрывной обработки химически модифицированного

лигноцеллюлозного материала в присутствии бисульфита натрия с

161

предварительной пропиткой, позволяющая рассчитать режимные

параметры и оборудование для процесса получения ДКМ.

2. Установлено влияние режимов пропитки (температуры,

концентрации бисульфита натрия), непрерывной паровзрывной обработки

с последующей промывкой (температуры, давления, интенсивности

механического воздействия), а также свойств активированных

лигноцеллюлозных волокон (компонентного состава и морфологического

строения) на эксплуатационные свойства ДКМ.

3. Доказана целесообразность введения бисульфита натрия на этапе

пропитки перед паровзрывной обработкой, так как это способствует

образованию лигносульфонатов в активированном материале, участвующих

в формировании физических свойств ДКМ.

4. Разработана технология производства плитных древесно-

композиционных материалов с использованием активированных

лигноцеллюлозных волокон и определены рациональные режимные

параметры получения ДКМ на основе активированных волокон, полученных

при паровзрывной обработке с добавлением бисульфита натрия:

концентрация бисульфита натрия в пропиточном растворе – 5%; температура

непрерывной паровзрывной обработки – 180 ºС; расход бисульфита натрия –

7,5 % от массы древесины (5 % всего SO2 от массы древесины); частота

оборотов вала шнека реактора непрерывной паровзрывной обработки - 1-2

об/мин; время прессования – 5 мин; давление прессования – 8 МПа;

температура прессования 140 ºС.

Разработанная математическая модель непрерывной паровзрывной

обработки может быть использована при технологических расчетах

процессов предварительной гидротермической обработки

лигноцеллюлозных материалов перед варкой, гидролизом. Разработана и

внедрена в производство новая конструкция оборудования и

технологические рекомендации, направленные на получение плитных

ДКМ с улучшенными качествами. На базе полученных аналитических

162

решений разработаны инженерные методы расчета оборудования для

процесса получения ДКМ на основе активированных волокон.

Инженерная методика расчета внедрена на ООО «НТЦ ГринТекс» (г.

Казань). Итоговый эффект от внедрения установки для получения древесно-

композиционных материалов (ДКМ) на основе активированных

лигноцеллюлозных волокон на ООО «АтриуМ» (г. Зеленодольск) составил

921,64 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Козлов Рустем Равилович, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алашкевич, Ю. Д. Переработка влагопрочной макулатуры с

полимерным покрытием. Сообщение 2. Свойства вторичного волокна //Химия

растительного сырья. – 2020. – №. 2. – С. 365-371.

2. Алашкевич, Ю. Д. Факторы, влияющие на качество волокнистых

полуфабрикатов при безножевом способе размола / Алашкевич, Ю. Д., Каплёв

Е. В., Юртаева Л. В. //Лесной и химический комплексы-проблемы и решения.

– 2019. – С. 270-272.

3. Афаньков, А. Н. Композиционные строительные материалы из отходов

сельского хозяйства и деревообрабатывающей промышленности //

Биотехнология и общество в XXI веке. – 2015. – С. 115-118.

4. Баяндин, М. А. Влияние мелкодисперсных фракций на формирование

свойств древесных плит без связующего //Хвойные бореальной зоны. – 2015. –

Т. 33. – №. 3-4.

5. Беушева, О. С. Ресурсосберегающая технология переработки отходов

древесины лиственницы : дис. – Барнаул : ОС Беушева, 2006.

6. Бондарев, Б. А. Ползучесть композиционных материалов и

математическая интерпретация результатов экспериментальных исследований /

Бондарев Б. А., Стородубцева Т. Н. // Строительные материалы. – 2019. – №. 9.

– С. 76-82.

7. Борисова, А. Г. Влияние пористой структуры поверхности твердой

частицы на условия вскипания неоднородной капли воды / Борисова, А. Г.

Высокоморная О. В., Пискунов М. В //Ползуновский вестник. – 2017. – №. 1. –

С. 68-72.

8. Бузулуков, В. И. Разработка эффективных материалов для

строительства на основе отходов деревообрабатывающей, целлюлозно-

бумажной и микробиологической промышленности тема диссертации и

автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук

166

9. Брагинский, Л.Н. Перемешивание в жидких средах: физические основы

и инженерные методы расчета. – Л.: Химия, 1984. – 336 с., ил.

10. Бурындин, В. Г. Влияние температуры и времени на эксплуатационные

свойства древесных пластиков без добавления связующих //Системы. Методы.

Технологии. – 2018. – №. 1. – С. 121-125.

11. Варанкина, Г. С. Исследование порошкообразных

фенолоформальдегидных смол для изготовления фанеры //Известия Санкт-

Петербургской лесотехнической академии. – 2020. – №. 231. – С. 151-166.

12. Василькова, А. Я. Исследование сорбционной влажности

теплоизоляционных древесноволокнистых плит / Василькова А. Я., Стрикун

В. В. // Молодые ученые в решении актуальных проблем науки. – 2019. –

С. 206-207.

13. Верхотурова, Е. В. Химические превращения компонентов соломы

пшеницы в динамических условиях субкритического автогидролиза : дис. –

Северный (Арктический) федеральный университет им. МВ Ломоносова, 2017.

14. Вураско, А. В. Повышение сорбционных свойств технической

целлюлозы из недревесного растительного сырья / А. В. Вураско,

Е. И. Фролова, О. В. Стоянов // Вестник Казанского технологического

университета.–2014. – Т. 17. – №. 1. – С. 41-43.

15. Вураско, А. В. Химическая модификация лигносульфонатов для

повышения их связующей способности / А. В. Вураско, И. С. Журавлев,

О. В. Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. –2014. –

Т. 17. – №. 15. – С. 37-39.

16. Говядин, И. К. Исследование свойств древесно-полимерного

композита на основе PLA / Говядин И. К., Чубинский А. Н. // Известия высших

учебных заведений. Лесной журнал. – 2020. – №. 2 (374).

17. Евстафьев, С. Н. Превращения полисахаридов соломы пшеницы в

динамических условиях процесса субкритического автогидролиза /

С. Н. Евстафьев, Е. В. Чечикова // Химия растительного сырья. – 2015. – №. 1. –

С. 41-44.

167

18. Ермолин, В. Н. Водостойкость древесных плит, получаемых без

использования связующих веществ // Известия высших учебных заведений.

Лесной журнал. – 2020. – №. 3 (375).

19. Ермолин, В. Н. Формирование структуры плит малой плотности из

гидродинамически активированных мягких отходов деревообработки

//Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. – 2019. – №. 5 (371).

20. Ершова, А. С. Использование отходов лесопарковых зон для получения

пластиков без добавления связующих веществ //Леса России и хозяйство в них.

– 2019. – №. 2 (69).

21. Ершова, А. С. Утилизация коры сосны с получением древесного

пластика без связующего //Материалы VII Всероссийской отраслевой научно-

практической конференции. – УГЛТУ, 2019. – С. 53-56.

22. Ефремов, А. А. Комплексная переработка древесных отходов с

использованием метода взрывного автогидролиза / А. А. Ефремов,

И. В. Кротова // Химия растительного сырья. – 1999. – №. 2. – С. 19-39.

23. Зиатдинова, Д. Ф. Исследование влияния высокотемпературной

обработки на свойства продуктов, полученных методом паровзрывного

гидролиза лигноцеллюлозного материала / Д. Ф. Зиатдинова, Р. Г. Сафин,

Д. Б. Просвирников //Вестник Казанского технологического университета. –

2011. – №. 12. – С. 58-66.

24. Зиатдинова, Д. Ф. Исследование влияния высокотемпературной

обработки на свойства продуктов, полученных методом паровзрывного

гидролиза лигноцеллюлозного материала / Д. Ф. Зиатдинова, Р. Г. Сафин,

Д. Б.Просвирников //Вестник Казанского технологического университета. –

2011. – №. 12.– С. 58-66.

25. Зиатдинова, Д. Ф. Разработка опытно-промышленной установки для

разделения лигноцеллюлозного материала на компоненты методом

высокотемпературного парового гидролиза / Д. Ф. Зиатдинова, Р. Г. Сафин,

Д. Б. Просвирников // Вестник Казанского технологического университета. –

2011. – №. 12. – С. 93-101.

168

26. Зиатдинова, Д. Ф. Разработка опытно-промышленной установки для

разделения лигноцеллюлозного материала на компоненты методом

высокотемпературного парового гидролиза / Д. Ф. Зиатдинова, Р. Г. Сафин,

Д. Б. Просвирников // Вестник Казанского технологического университета. –

2011. – №. 12. – С. 93-101.

27. Зиатдинова, Д. Ф. Совершенствование технологий переработки

древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазоваой фазы:

монография / Д. Ф. Зиатдинова. – Казань: КГТУ, 2009. – 144 с.

28. Зиатдинова, Д. Ф. Гипотетическая схема процессов физико-химической

переработки древесных материалов, сопровождающихся выбросами вредных

веществ в атмосферу / Д. Ф. Зиатдинова, Р. Г. Сафин, Д. Ш. Гайнуллина //

Вестник Казанского технологического университета. – 2013. – Т.16. – №. 6. – С.

43-46.

29. Зиатдинова, Д. Ф. Извлечение примесей из древесно-волокнистой

массы, полученной при обработке лигноцеллюлозного материала

высокотемпературным паровзрывным автогидролизом / Д. Ф. Зиатдинова,

Р. Г. Сафин, Д. Б.Просвирников // Вестник Казанского технологического

университета. – 2011. – №. 12.– С. 70-77.

30. Зиатдинова, Д. Ф. Извлечение примесей из древесно-волокнистой

массы, полученной при обработке лигноцеллюлозного материала

высокотемпературным паровзрывным автогидролизом / Д. Ф. Зиатдинова,

Р. Г. Сафин, Д. Б.Просвирников // Вестник Казанского технологического

университета. – 2011. – №. 12. – С. 70-77.

31. Зиатдинова, Д. Ф. Комплексная переработка древесных отходов

паровзрывным методом в аппарате высокого давления / Д. Ф. Зиатдинова

[и др.] // Вестник Казанского технологического университета. – 2011. – №. 2. –

С. 124-131.

32. Зиатдинова, Д. Ф. Комплексная переработка древесных отходов

паровзрывным методом в аппарате высокого давления / Д. Ф. Зиатдинова

169

[и др.] // Вестник Казанского технологического университета. – 2011. – №. 2. –

С. 124-131.

33. Зиатдинова, Д. Ф. Моделирование процесса выгрузки варочного котла

припереработки древесных отходов [Текст] / Д. Ф. Зиатдинова [и др.] //

Вестник Казанского технологического университета. – 2011. – Т. 14.– №. 18.–

С. 76-80.

34. Зиатдинова, Д. Ф. Получение целлюлозы путем автогидролиза /

Д.Ф. Зиатдинова, Д. Б. Просвирников, Н. А. Кузьмин // Леса России в 21 веке:

Материалы четвертой международной научно-практической интернет-

конференции. – Санкт-Петербург, 2010. – С. 153-157.

35. Зиатдинова, Д. Ф. Усовершенствование промышленной установки для

улавливания паров с выдувного резервуара при сульфатной варке целлюлозы /

Д. Ф. Зиатдинова [и др.] // Вестник Казанского технологического университета.

– 2011.– Т. 14.– №. 14. – С. 215-219.

36. Козлов, Р. Р. Дисперсионный анализ зависимости предела прочности

плитных древесно-композиционных материалов на основе активированной

лигноцеллюлозной массы от технологических факторов / Козлов Р. Р.,

Просвирников Д. Б. // Сборник статей подготовлен на основе докладов

Всероссийской научно-практической конференции «ОБЩЕСТВО–НАУКА–

ИННОВАЦИИ», состоявшейся 22 декабря 2019 г. в г. Иркутск. – 2019. – С. 31.

37. Козлов, Р. Р. Многофакторная оценка влияния условий получения

плитных древесно-композиционных материалов на основе активированной

лигноцеллюлозной массы на их плотность / Козлов Р. Р., Просвирников Д. Б //

Роль науки и образования в модернизации современного общества. – 2019. – С.

50-54.

38. Коньшин, В. В. Использование древесной зелени сосны обыкновенной

для изготовления плитных материалов //Ползуновский вестник. – 2015. – №. 2.

– С. 92-94.

170

39. Кротова, И. В. Поведение компонентов древесины осины при ее

термокаталитической активации в условиях взрывного автогидролиза /

И. В. Кротова [и др.] // Химия растительного сырья. – 1997. – №. 3. – С. 10-15.

40. Круглов, Д. А. Древесный пластик без связующего на основе лигнина

как отхода целлюлозно-бумажной промышленности // Инновации–основа

развития целлюлозно-бумажной и лесоперерабатывающей промышленности. –

2018. – С. 130-135.

41. Крутов, С. М. Экстрактивные вещества технических лигнинов после

паро-взрывных обработок // Вестник Российского фонда фундаментальных

исследований. – 2016. – №. 1. – С. 18.

42. Кузнецов, Б. Н. Методы получения пористых материалов из лигнина и

древесной коры (обзор) //Журнал сибирского федерального университета.

Химия. – 2015. – Т. 8. – №. 2.

43. Кузнецова, С. А. Состав и превращения основных компонентов

автогидролизованной древесины сосны, ели и осины / С. А. Кузнецова,

Н. Б. Александрова, Б. Н. Кузнецов // Химия в интересах устойчивого развития.

– 2001. – №. 9. – С.655-665.

44. Ладин, И. А., Влияние продолжительности гидродинамической

обработки древесины лиственницы на физико-механические свойства плит без

связующих / Ладин И. А., Прокопенко В. А. // Молодые ученые в решении

актуальных проблем науки. – 2019. – С. 224-226.

45. Леонович, А. А. Твердофазные превращения при прессовании

древесноволокнистых плит средней плотности //Леса России: политика,

промышленность, наука, образование. – 2018. – С. 103-106.

46. Леонович, А. А. К вопросу минимизации содержания формальдегида в

древесных плитах / Леонович А. А., Иванов Д. В. // Древесные плиты: теория и

практика. – 2017. – С. 27-31.

47. Лыков, А. В. Теория сушки / А. В. Лыков. – М. : Энергия, 1968. – 472 с.

48. Лыков, А. В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах /

А. В. Лыков. – М. : Стройиздат, 1954. – 298 с.

171

49. Макарычев, С. В. Влияние температуры и влажности на

теплофизические свойства древопластов, изготовленных на основе коры

древесных пород //Вестник Алтайского государственного аграрного

университета. – 2017. – №. 10 (156).

50. Макарычев, С. В. Тепловые свойства композиционных материалов,

изготовленных из коры древесных пород, и методы их определения //Вестник

Алтайского государственного аграрного университета. – 2017. – №. 11 (157).

51. Макарычев, С. В. Теплофизические свойства термопластов,

изготовленных на основе древесины из отходов лесной промышленности

//Вестник Алтайского государственного аграрного университета. – 2015. – №. 6

(128).

52. Мерсов, Е. Д. Производство древесноволокнистых плит //М.: Высш.

шк. – 1989.

53. Мищенко, О. А. Производство малотоксичных древесно-стружечных

плит из лиственницы на основе лигносульфонатов / Мищенко О. А., Тищенко

В. П., Макарова В. Ю.//Дальний Восток: проблемы развития архитектурно-

строительного комплекса. – 2019. – Т. 1. – №. 2. – С. 447-451.

54. Мусько, Н. П. Плитные материалы на основе модифицированной коры

сосны / Мусько Н. П., Беушева О. С., Саушкина С. С. // Ползуновский вестник.

– 2015. – №. 2. – С. 136.

55. Мусько, Н. П. Пористые плитные материалы из модифицированных

методом взрывного автогидролиза растительных отходов / Мусько Н. П.,

Ширяев Д. В., Шахмаев Е. С. //Ползуновский вестник. – 2016. – №. 2. – С. 198-

201.

56. Мусько, Н. П. Пористые плитные материалы из модифицированных

методом взрывного автогидролиза растительных отходов / Мусько Н. П.,

Ширяев Д. В., Шахмаев Е. С. //Ползуновский вестник. – 2016. – №. 2. – С. 198-

201.

172

57. Намятов, А. В. Исследование свойств плит малой плотности из механо-

активированных древесных частиц без использования связующих веществ

//строение, свойства и качество древесины.– 2018. – С. 149-151.

58. Непенин, Н. Н. Технология целлюлозы: в 3-х т. Т.1. Производство

сульфитной целлюлозы: учебное пособие / Н. Н. Непенин. – 2-е изд., перераб. –

М. : Лесная промышленность, 1976. – 624 с.

59. Непенин, Н. Н. Технология целлюлозы: в 3-х т. Т.2. Производство

сульфатной целлюлозы: учебное пособие / Н. Н. Непенин. – 2-е изд., перераб. –

М. : Лесная промышленность, 1990. – 600 с.

60. Непенин, Н. Н. Технология целлюлозы: в 3-х т. Т.3. Очистка, сушка и

отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы: учебное пособие /

Н. Н. Непенин, Ю. Н. Непенин. – 2-е изд., перераб. – М. : Экология, 1994. –

592 с.

61. Пат 2413044 РФ, МПК D21B 1/00, D21B 1/12. Реактор для

непрерывного автогидролиза / Сафин Р. Р. [и др.]; заявитель и

патентообладатель ООО «НТЦ РПО». – № 2009146594/12; заявл. 15.12.2009;

опубл. 27.02.2011.

62. Пат 2425917 РФ, МПК D21C 3/02, D21C 11/06, B01D 53/48, B01D

53/52. Способ получения сульфатной целлюлозы / Сафин Р. Р. [и др.]; заявитель

и патентообладатель ООО «НТЦ РПО». – № 2010109993/12; заявл. 16.03.2010;

опубл. 10.08.2011.

63. Пен, Р. З. Кинетика делигнификации древесины / Р. З. Пен, В. Р. Пен. –

Красноярск: СибГТУ, 1998. – 200 с.

64. Пен, Р. З. Планирование эксперимента в Statgraphics Centurion /

Р. З. Пен // Международный журнал экспериментального образования. – 2015. –

№. 10-2. – С. 160-161.

65. Петрунина, Е. А. Гидродинамическая обработка древесины: влияние на

гигроскопические свойства // Строение, свойства и качество древесины-2018. –

2018. – С. 158-161.

173

66. Петрунина, Е. А. Исследование сорбционных свойств

гидродинамически активированной древесины // Молодые ученые в решении

актуальных проблем науки. – 2019. – С. 186-187.

67. Прокопенко, В. А. и др. Влияние огнезащиты на свойства древесных

плит малой плотности // Лесной и химический комплексы-проблемы и

решения. – 2017. – С. 259-262.

68. Просвирников, Д. Б. Влияние свойств активированного

лигноцеллюлозного материала на прочностные свойства композиционных плит,

полученных на его основе //Деревообрабатывающая промышленность. – 2018. –

№. 4. – С. 48-52.

69. Просвирников, Д. Б. Исследование физико-химических свойств и

структуры лигноцеллюлозного материала, активированного паровзрывной

обработкой / Просвирников Д. Б., Сафин Р. Р., Козлов Р. Р.

//Деревообрабатывающая промышленность. – 2019. – №. 2. – С. 60-71.

70. Просвирников, Д. Б. Многофакторное моделирование свойств плитных

древесно-композиционных материалов, полученных на основе активированных

лигноцеллюлозных волокон / Просвирников Д. Б., Сафин Р. Р., Козлов Р. Р.

//Деревообрабатывающая промышленность. – 2019. – №. 4. – С. 15-27.

71. Просвирников, Д. Б. Разработка аппаратурного оформления

технологии непрерывного получения порошковой целлюлозы /

Д. Б. Просвирников [и др.] // Вестник Казанского технологического

университета. – 2015. – Т. 18. – №.11. – С. 156-159.

72. Просвирников, Д. Б. Исследование механизма паровзрывного

диспергирования лигноцеллюлозного материала / Д. Б. Просвирников,

Р. А. Халитов, В. А. Лашков // Вестник Казанского технологического

университета. – 2014. – Т. 17. – №. 1.– С. 241-243.

73. Просвирников, Д. Б. Исследование процесса делигнификации

древесины, предварительно активированной паровзрывной обработкой /

Д. Б. Просвирников [и др.] // Вестник Казанского технологического

университета. – 2015. – Т. 18. – №. 22.– С. 103-106.

174

74. Просвирников, Д. Б. Математическое моделирование процесса

паровзрывной обработки лигноцеллюлозного материала / Д. Б. Просвирников

[и др.] // Материалы конференции «Актуальные проблемы сушки и

термовлажностной обработки материалов в различных отраслях

промышленности и агропромышленном комплексе» г. Москва. – 2015. – С. 87-

89.

75. Просвирников, Д. Б. Совершенствование техники и технологии

процесса высокотемпературной паровзрывной обработки древесных отходов:

дис. … канд. техн. наук / Д. Б. Просвирников. – Казань: Изд - во КНИТУ,

2013. – 209 с.

76. Просвирников, Д. Б. Способы получения и области применения

порошковой целлюлозы / Д. Б. Просвирников [и др.] // Вестник Казанского

технологического университета. – 2014. – Т. 17. – №. 17. – С.109-112.

77. Просвирников, Д. Б. Исследование процесса получения

микрокристаллической целлюлозы из активированного лигноцеллюлозного

материала / Д. Б. Просвирников [и др.] // Деревообрабатывающая

промышленность. – 2017. – №. 3. – С. 41-47.

78. Просвирников, Д. Б. Исследование свойств целлюлозы, полученной

при варке древесины сосны, предварительно активированной паровзрывной

обработкой [Текст] / Д. Б. Просвирников, Т. Д. Просвирникова, Р. Г. Сафин,

Д. Ш. Гайнуллина // Вестник Казанского технологического университета. –

2015. – Т. 18. – № 22. – С. 109 – 111.

79. Просвирников, Д. Б. Особенности переработки древесных материалов

методом паровзрывного автогидролиза и технологические пути использования

получаемого лигноцеллюлозного продукта / Д. Б. Просвирников, В. А. Салдаев

// Деревообрабатывающая промышленность. – 2012. – №. 4. – С. 8-13.

80. Просвирников, Д. Б. Способы получения порошковой целлюлозы

использованием паровзрывного метода / Д. Б. Просвирников, И. Р. Ахметшин,

Д. Ш. Гайнуллина // Актуальные направления научных исследований 21 века:

теория и практика. – 2014. – Т. 2 – № 5-4 – С. 252-256.

175

81. Просвирников, Д.Б. Разработка аппаратурного оформления технологии

непрерывного получения порошковой целлюлозы / Д. Б. Просвирников [и др.] //

Вестник Казанского технологического университета. – 2015. – Т. 18. – С. 156-

159.

82. Савицкий, Д. П. Поверхностно-активные свойства водных растворов

лигносульфоната натрия / Савицкий Д. П., Макарова К. В., Макаров А. С.

//Химия растительного сырья. – 2012. – №. 2.

83. Салдаев, В. А. Влияние соотношения компонентов на процесс

формирования композиции древесно-наполненного пенополиуретана //Вестник

Казанского технологического университета. – 2015. – Т. 18. – №. 23.

84. Сафин, Р. Р.. Энергосберегающая установка для сушки и термической

обработки древесины / Сафин Р. Р., Разумов Е. Ю., Оладышкина Н. А.

//Вестник Казанского технологического университета. – 2010. – №. 9.

85. Сафин, Р. Р. Анализ современного состояния лесопромышленного

комплекса и перспективы его развития на базе кафедр лесотехнического

профиля КГТУ/ Сафин Р. Р., Сафин Р. Г. //Вестник Казанского

технологического университета. – 2010. – №. 4.

86. Сафин, Р. Р. Математическое моделирование процесса автогидролиза

древесины / Р. Р. Сафин [и др.] // Материалы 23-й международной научной

конференции «Математические методы в технике и технологиях – ММТТ - 23»,

г. Белгород. – 2010. – С. 66-67.

87. Семочкин, Ю. А. Технология малотоксичных древесностружечных

плит на лигносульфонатных связующих. – 2003.

88. Скурыдин, Ю. Г. Строение и свойства композиционных материалов,

полученных из отходов древесины после взрывного гидролиза : дис. –

Алтайский государственный технический университет им. ИИ Ползунова, 2000.

89. Скурыдин, Ю. Г. Особенности аппаратной реализации метода

взрывного автогидролиза материалов растительного происхождения

продолжение / Ю. Г. Скурыдин, Е. М. Скурыдина // Справочник. Инженерный

журнал с приложением. – 2017. – №. 9. – С. 47-60.

176

90. Смирнов, Р. Е. Производство сульфитных волокнистых

полуфабрикатов //СПб.: СПбГТУРП. – 2010.

91. Смолин, А. С. Межволоконные связи и макроструктура бумаги и

картона: дис. … д-ра техн. наук / А. С. Смолин. – СПб., 1999. – 60 с.

92. Смолин, А. С. Влияние размола и фракционирования на

электроповерхностные свойства целлюлозных гидросуспензий / А. С. Смолин

[и др.] // Химия растительного сырья. – 2011. – № 3. – С. 183-192.

93. Стородубцева, Т. Н. Результаты изучения зависимостей механических

характеристик композиционного материала от содержания

структурообразующих компонентов //Воронежский научно-технический

Вестник. – 2018. – Т. 4. – №. 4. – С. 40-45.

94. Стородубцева, Т. Н. Исследование морфологии поверхности композита

/ Стородубцева Т. Н., Аксомитный А. А., Безноско Я. В. //Воронежский научно-

технический Вестник. – 2019. – Т. 2. – №. 2. – С. 103-108.

95. Стородубцева, Т. Н. Анализ современных методов исследования

физико-механических свойств материалов / Стородубцева Т. Н., Лукьянович

Т. В., Плюхина Н. А. //Моделирование систем и процессов. – 2017. – Т. 10. –

№. 3. – С. 80-85.

96. Судакова, И. Г. Получение древесных плитных материалов с

использованием связующих на основе суберина березовой коры / Судакова

И. Г., Гарынцева Н. В., Кузнецов Б. Н. //Химия растительного сырья. – 2011. –

№. 3.

97. Тимофеев, И. В. Использование модифицированного лигнина для

снижения токсичности древесных плит //Известия Санкт-Петербургской

лесотехнической академии. – 2017. – №. 222. – С. 240-253.

98. Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства:

учебное пособие для вузов //Лесная промышленность. – 1986.

99. Трофимова, Н. Н. Катализируемый паровзрывной гидролиз

целлолигнинового остатка древесины лиственницы / Н. Н. Трофимова,

177

В. А. Бабкин, М. М. Чемерис // Химия растительного сырья. – 2002. – № 2. –

С. 53-56.

100. Тунцев, Д.В. Физико-химические свойства активированной

лигноцеллюлозы и области ее применения / Тунцев Д.В., Просвирников Д.Б.,

Козлов Р.Р. // Явления твердого тела. - Trans Tech Publications Ltd, 2018. -

Т. 284. - С. 779-784.

101. Угрюмов, С. А. Модифицированный клей для изготовления древесно-

стружечных плит и плит на основе отходов однолетних растений //Клеи.

Герметики. Технологии. – 2019. – №. 1. – С. 13-16.

102. Хасаншин, Р. Р. Термическая обработка древесного наполнителя в

производстве композиционных материалов //Вестник Казанского

технологического университета. – 2011. – №. 20.

103. Ширяев, Д. В. ЯМР спектроскопическое изучение процесса

прессования модифицированной древесины осины //Ползуновский вестник. –

2013. – №. 1. – С. 206-208.

104. Arias, C. M. Binderless fiberboard production from Cynara cardunculus and

Vitis vinifera. – Universitat Rovira i Virgili, 2008.

105. Anglès, M. N. Binderless composites from pretreated residual softwood

//Journal of Applied Polymer Science. – 1999. – Т. 73. – №. 12. – С. 2485-2491.

106. Baeza, J. Organosolv pulping. Formic-acid delignification of Eucalyptus

globulus and Eucalyptus grandis / J. Baeza [et al.] // Bioresource Technology. –

1991. – Vol. 37. №. 1. – Р. 1-6.

107. Chaudhuri, P. Solvent Pulping of bagasse. A process and system concept. /

P. Chaudhuri // TAPPI Pulping Conference Proceeding. – 1996. – Р. 583-594.

108. Chen, X. Hemicellulose pre-extraction of wood with water in a cstr /

X. Chen, A. Heiningen // The materials of forest bioproducts research initiative,

Department of chemical and biological engineering, University of Maine, Orono,

ME. – 7 р.

178

109. Ermolin, V. N. Estimating the Effectiveness of Hydrodynamic Treatment of

Wood for Producing Wood Boards without Adhesives //MS&E. – 2019. – Т. 467. –

№. 1. – С. 012001.

110. Garrote, G. Non-isothermal autohydrolysis of Eucalyptus wood /

G. Garrote, J. C. Parajo // Wood Science and Technology. – 2002. – № 36. – Р. 111-

123.

111. Grāvitis, J. Lignin from steam‐exploded wood as binder in wood composites

//Journal of Environmental Engineering and Landscape Management. – 2010. –

Т. 18. – №. 2. – С. 75-84.

112. Gravitis, J. Self-binding composite boards of steam exploded wood biomass.

Prospects for advancement. – 2013.

113. Grethlein, H. E. Common aspects of acid prehydrolysis and steam explosion

for pretreating wood / H. E. Grethlein, A. O. Converse // Bioresource technology. –

1991. – Vol. 36. – №. 1. – P. 77-82.

114. Hamid, K. A. A. Production of cellulose fiber from oil palm frond using

steam explosion method //Master‟ s of thesis, Universiti Malaysia Pahang. – 2008.

115. Hsu, W. E. Chemical and physical changes required for producing

dimensionally stable wood-based composites //Wood Science and Technology. –

1988. – Т. 22. – №. 3. – С. 281-289.

116. Jedvert, K. Mild steam explosion of Norway spruce. – Chalmers University

of Technology, 2014.

117. Henao E. M., Quintana G. C., Ogunsile B. O. Development of binderless

fiberboards from steam-exploded and oxidized oil palm wastes //BioResources. –

2014. – Т. 9. – №. 2. – С. 2922-2936.

118. Kokta, B. V. Explosion pulping of eucalyptus: a comparison with CTMP

and CMP //Wood science and technology. – 1993. – Т. 27. – №. 4. – С. 271-279.

119. Kokta, B. V. Explosion pulping of eucalyptus: a comparison with CTMP

and CMP / B. V. Kokta, A. Ahmed / Wood Sci. Technol. – 1993. – № 27. – Р. 271-

279.

179

120. Leskovar, M. Simulation of ex-vessel steam explosion with a general

purpose computational fluid dynamics code / M. Leskovar, J. Stefan // Journal of

Mechanical Engineering. – 2006. – V. 5. – Р. 292-308.

121. Muzamal, M. Mechanistic study of microstructural deformation and stress in

steam-exploded softwood / Muzamal M., Gamstedt E. K., Rasmuson A. // Wood

Science and Technology. – 2017. – Т. 51. – №. 3. – С. 447-462.

122. Nabarlatz, D. Autohydrolysis of agricultural by-products for the production

of xylo-oligosaccharides / D. Nabarlatz, A. Ebringerová, D. Montané //Carbohydrate

Polymers. – 2007. – Vol. 69. – №. 1. – P. 20-28.

123. Patent US 1578609. Process and apparatus for disintegration of wood and

the like / W. H. Mason.

124. Patent US 1824221. Process and apparatus for disintegration of fibrous

material / W. H. Mason.

125. Patent US 1922313. Process and apparatus for disintegration of material /

W. H. Mason.

126. Patent US 2008/0277082. High pressure compressor and steam explosion

pulping method / T. Pschorn, M. Sabourin.

127. Pelaez-Samaniego, M. R. A review of wood thermal pretreatments to

improve wood composite properties //Wood Science and Technology. – 2013. –

Т. 47. – №. 6. – С. 1285-1319.

128. Patent US 9920345. Methods of processing lignocellulosic biomass using

single-stage autohydrolysis pretreatment and enzymatic hydrolysis / J. Larsen [et al].

129. Prosvirnikov, D. B. Mathematical modelling of the steam explosion

treatment process for pre-impregnated lignocellulosic material / D. B. Prosvirnikov

[et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing.

– 2016. –Vol. 124. – №. 1. – P. 012087.

130. Prosvirnikov, D. B. Mechanization of Continuous Production of Powdered

Cellulose Technology / D. B. Prosvirnikov [et al.] // IOP Conference Series:

Materials Science and Engineering. IOP Publishing. – 2017. – Vol. 221. – №. 1. –

P. 012010.

180

131. Prosvirnikov, D. B. Microcrystalline Cellulose Based on Cellulose

Containing Raw Material Modified by Steam Explosion Treatment /

D. B. Prosvirnikov, R. G. Safin, S. R. Zakirov // Solid State Phenomena. Trans Tech

Publications. – 2018. – Vol. 284. – P. 773-778.

132. Prosvirnikov, D. B. Modeling of Delignification Process of Activated Wood

and Equipment for its Implementation / D. B. Prosvirnikov [et al.] // IOP Conference

Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing. – 2017. Vol. 221. –

№. 1. – P. 012009.

133. Prosvirnikov, D. B. Modelling heat and mass transfer processes in capillary-

porous materials at their grinding by pressure release / D. B. Prosvirnikov

[et al.] // Industrial Engineering, Applications and Manufacturing (ICIEAM).

International Conference on. – IEEE– 2017. – Р. 1-7.

134. Prosvirnikov, D. B. Multifactorial modelling of high-temperature treatment

of timber in the saturated water steam medium / D. B. Prosvirnikov [et al.] // IOP

Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing. – 2016. –

Vol. 124. – №. 1. – P. 012088.

135. Punsuvon, V. Steam explosion pulping paper mulberry bast / V. Punsuvon,

Y. Kobayashi // Final report of the research project for higher utilization of forestry

and agricultural plant materials in Thailand. – 1999. – P. 684-687.

136. Suzuki, S. Preparation of binderless boards from steam exploded pulps of oil

palm (Elaeis guneensis Jaxq.) fronds and structural characteristics of lignin and wall

polysaccharides in steam exploded pulps to be discussed for self-bindings

//Holzforschung-International Journal of the Biology, Chemistry, Physics and

Technology of Wood. – 1998. – Т. 52. – №. 4. – С. 417-426.

137. Saldaev, V. A. Wood-Filled Polyurethane Foam and Modeling Properties of

the Heat-Insulating Material Obtained From It / Saldaev V. A., Storodubtseva T. N.,

Safin R. G. //International Multi-Conference on Industrial Engineering and Modern

technologies. – 2018. – С. 042044-042044.

181

138. Sekino, N. The mechanisms behind the improved dimensional stability of

particleboards made from steam-pretreated particles //Holzforschung. – 1999. –

Т. 53. – №. 4. – С. 435-440.

139. Timerbaev, N. F. Application of the Method of Statistical Modeling and

Parametric Identification for Automation of the Processes of Wood Treatment /

N. F. Timerbaev, D. B. Prosvimikov, A. R. Sadrtdinov // 2018 International Multi-

Conference on Industrial Engineering and Modern Technologies (FarEastCon), IEEE.

– 2018. – Р. 1-5.

140. Velasquez, J. A. Binderless fiberboard from steam exploded Miscanthus

sinensis: The effect of a grinding process / Velasquez J. A., Ferrando F., Salvadó J.

//Holz als Roh-und Werkstoff. – 2002. – Т. 60. – №. 4. – С. 297-302.