Совершенствование техники и технологии процесса высокотемпературной паровзрывной обработки древесных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Просвирников, Дмитрий Богданович

• Просвирников, Дмитрий Богданович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Просвирников, Дмитрий Богданович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

1.1. Виды древесных отходов, анатомическое строение и химический

состав древесины

1.2. Методы химического разложения древесины на компоненты

1.3. Современное состояние техники и технологии паровзрывного метода разложения древесины на компоненты

1.4. Основные подходы к математическому моделированию процессов и явлений, происходящих при паровзрывной обработке лигноцеллюлозного материала. 37 ВЫВОДЫ 51 ГЛАВА И. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ И ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ПАРОВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ

2.1. Физическая картина процессов и явлений, происходящих при паровзрывной обработке древесных отходов с предварительной пропиткой

2.2. Формализация процесса высокотемпературной паровзрывной обработки древесных отходов

2.3. Математическое описание процессов и явлений, происходящих при паровзрывной обработке древесных отходов

2.3.1. Стадия пропитки

2.3.2. Стадия гидротермической обработки материала

2.3.3. Стадия сброса давления

2.4. Алгоритм расчета процесса паровзрывной обработки древесных отходов

ВЫВОДЫ

ГЛАВА III. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПАРОВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ

3.1. Описание экспериментальных установок для исследования процесса паровзрывной обработки древесных отходов

3.1.1. Экспериментальная установка для исследования процесса высокотемпературной паровой обработки измельченного древесного сырья

3.1.2. Экспериментальная установка для исследования процесса пропаривания образцов древесины различных пород

3.1.3. Стандартное оборудование для проведения экспериментальных исследований

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.3. Анализ результатов математического моделирования и экспериментальных исследований. 100 ВЫВОДЫ 127 ГЛАВА IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПАРОВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

4.1. Области использования результатов математического моделирования и экспериментальных исследований в промышленности

4.2. Инженерная методика расчета аппаратурного оформления для проведения процесса паровзрывной обработки древесных отходов

4.3. Опытно-промышленная установка для паровзрывной обработки древесных отходов

4.4. Анализ результатов испытания опытно-промышленной установки

4.5. Технико - экономическое обоснование внедрения промышленной установки

3

ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Статистическая обработка расчетных и

экспериментальных данных

Приложение 2. Программа расчета процесса

высокотемпературной паровзрывной обработки древесных отходов

Приложение 3. Конструкторский расчет опытно-промышленной

установки для паровзрывной обработки древесных отходов

Приложение 4. Сведения о безопасности изделия и воздействии

его на окружающую среду

АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование техники и технологии процесса высокотемпературной паровзрывной обработки древесных отходов»

ВВЕДЕНИЕ

Увеличение негативного воздействия на окружающую среду обуславливается развитием промышленности, результатом которого является интенсивный рост количества образующихся отходов, особенно органических, которые подвергаются хранению, транспортировке или утилизации. С повышением экологической нагрузки и ужесточением требований к производствам все больше возникает необходимость модернизации, а в некоторых случаях и коренного изменения, областей переработки отходов. Например, в Республике Татарстан и близлежащих районах остро стоит вопрос рациональной переработки древесных отходов, которые образуются на деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятиях.

Учитывая низкий уровень технологий переработки древесины, не все виды отходов могут быть задействованы в производстве. В то же время на фоне колебаний экономических условий и повышающихся требований к производствам выявляется новая сырьевая база промышленности, потенциальный участник совершенно новых высокотехнологичных процессов - древесные отходы - вторичное сырье, обладающее высоким энергетическим потенциалом.

Актуальность темы. Проблема утилизации древесных отходов, образование значительного объема которых в лесозаготовительной и деревообрабатывающей отраслях обуславливается нерациональным использованием древесного сырья на предприятиях соответствующего профиля, является весьма актуальной.

Традиционные технологии химической переработки древесины, а в частности и древесных отходов, являются устаревшими и характеризуются высоким износом технологического оборудования, имеют относительно низкую производительность по сравнению с

зарубежными конкурентами, что в совокупности отрицательно влияет на устойчивое позиционирование отечественных технологий на мировом рынке лесохимической промышленности.

Древесина, обладая уникальными теплофизическими свойствами, а также строением и компонентным составом, является органическим сырьем, при температурном воздействии на которое без применения химических реагентов возможно получить как ценнейшие химические продукты, так и полуфабрикаты - чистые компоненты древесины. Такой грамотный подход к использованию данного сырья является весьма эффективным и экологически привлекательным, на основе чего возможно разрабатывать новые технологии и оборудование для переработки древесины.

Одним из путей практического применения данного подхода является организация экологически чистого процесса высокотемпературной паровзрывной обработки, позволяющего помимо утилизации древесных отходов получить доступное энергосырье -техническую целлюлозу, сахара и лигнин практически в чистом виде, пригодном для дальнейшей переработки в ценные продукты, такие как техническая и порошковая целлюлоза, органическое топливо, сельскохозяйственные корма, волокнистые полуфабрикаты. Процесс паровзрывной обработки может применяться как стадия активации древесного сырья перед процессами химической переработки.

Процесс паровзрывной обработки включает стадии подготовки материала, гидротермическую обработку насыщенным водяным паром, выдержку под высоким давлением, измельчение путем резкого сброса давления и последующую обработку волокнистого материала.

Следует отметить, что не имеется ясной физико-химической картины явлений, происходящих при данном процессе и отсутствуют работы по математическому моделированию данного многостадийного процесса. Очевидно, эти обстоятельства являются причиной весьма

6

малого количества информации по промышленному применению данного процесса.

Работа выполнялась в рамках НИОКР по государственному контракту с ФСР МФП НТС № 8361р/10244 по теме «Разработка, создание и освоение новых технологий в различных отраслях народного хозяйства», а также в рамках реализации Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007—2013 гг.» в ходе выполнения государственного контракта № 16.525.11.5008 по теме: «Создание технологии и опытной установки комплексной переработки отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала».

Степень проработанности проблемы. Исследованиями в области химии паровзрывной обработки занимались российские ученые Кузнецов Б.Н., Кузнецова С.А., Левданский В.А.. Исследованиями изменений морфологической структуры обрабатываемого сырья, модификации поверхности волокна при воздействии водяного пара и «взрывной» обработки занимались латвийские ученые Гравитис Я., Тээйяр Р., Каллавус У., Андерсонс Б., Кокоревич А., Эринып П., Веверис Д., исследованиями в области гидротермической обработки древесины занимались Лыков A.B., Непенин Ю.Н., Гурьянов А.И., Сергеев В.В.

В работах ученых США и Канады, таких как Кокта Б., Ахмед А., Мэсон У., а также Сасоки Й. (Китай), Арвидсон М. (Швеция) этот метод предлагался как альтернатива получения химико-механической массы и химико-термо-механической массы, а также рассматривалась возможность получения целлюлозного волокна для получения бумаги и картона. Испанские ученые Гарроте Г., Набарлац Д.А. исследовали данный процесс как путь получения органического жидкого топлива.

Цель работы Состоит в совершенствовании существующих способов паровзрывной обработки древесных отходов, разработке методов расчета и аппаратурном оформлении данного процесса.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены следующие задачи исследования:

1. Идентифицирование физической картины процессов, протекающих на всех стадиях паровзрывной обработки древесины.

2. Разработка экспериментального стенда для исследования процесса паровзрывной обработки древесины и проверка адекватности математической модели процесса паровзрывной обработки древесных отходов.

3. Разработка инженерной методики расчета технологического оборудования для проведения процесса.

4. Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа переработки древесных отходов.

5. Экономическая и рыночная оценка предлагаемого способа.

6. Промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок.

Научная новизна. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на эффективную организацию процесса переработки древесных отходов методом паровзрывной обработки:

• разработана математическая модель процесса паровзрывной обработки высоковлажных измельченных древесных отходов;

• по результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены рациональные режимные параметры процесса для трех направлений использования данного метода: предварительной обработки древесного сырья перед крафт-процессом и

гидролизом, получения высокодисперсного волокнистого полуфабриката; получения технической целлюлозы;

• установлены зависимости коэффициента массопроводности древесины при пропитке от температуры и кислотности среды;

• выявлены закономерности изменения теплопроводности и теплоемкости древесины в высоковлажном состоянии при температурах, больших 100 °С;

установлены эмпирические зависимости предела прочности при растяжении поперек волокон высоковлажной древесины основополагающих пород при повышенных температурах;

• выявлены зависимости фракционного состава и образующейся удельной поверхности от температуры, давления и времени декомпрессии для лигноцеллюлозного материала, получаемого при паровзрывной обработке;

разработан новый способ переработки древесных отходов паровзрывным методом.

Практическая ценность. Разработанная математическая модель может быть использована при технологических расчетах процесса переработки древесных отходов паровзрывным методом.

Разработана установка для переработки измельченных древесных отходов паровзрывным методом в целлюлозный волокнистый полуфабрикат; новизна подтверждена патентами на изобретение.

На базе полученных аналитических решений разработана инженерная методика расчета процесса паровзрывной обработки древесных отходов, позволяющая выработать рекомендации по выбору рациональных режимных параметров для интенсификации и снижения себестоимости процесса, а также выявить конструктивные особенности аппаратурного оформления при внедрении процесса в комплексы более высокого порядка.

Разработаны и внедрены в производство новые конструкции оборудования и технологические рекомендации, направленные на получение целевых продуктов с улучшенными качествами.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при разработке способа переработки древесных отходов, а также при проектировании опытно-промышленного образца установки для переработки древесных отходов, внедренной на ООО «Органика».

На ООО «Научно-технический центр «Альтернативная энергетика» внедрена инженерная методика расчета технологического оборудования для паровзрывной обработки древесных отходов.

Созданные экспериментальные установки для исследования кинетики процесса обработки древесины паровзрывным методом внедрены в учебный процесс в рамках курса «Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств».

Личный вклад автора. Автором была поставлена задача исследования, разработана математическая модель процесса паровзрывной обработки древесных отходов, разработаны экспериментальные установки, проведены экспериментальные исследования и математическое моделирование. Автором был разработан способ переработки древесных отходов паровзрывным методом, разработана инженерная методика расчета технологического оборудования, смонтирована пилотная установка для переработки древесных отходов (Пат. №2464367).

Автор защищает:

1. Способ переработки древесных отходов методом высокотемпературной паровзрывной обработки.

2. Математическую модель процесса паровзрывной обработки древесных отходов.

3. Конструкцию экспериментальных стендов.

4. Результаты экспериментальных исследований и их сравнения с расчетами по математической модели процесса паровзрывной обработки предложенным способом.

5. Технические решения на уровне изобретений установки для переработки древесных отходов методом высокотемпературной паровзрывной обработки.

6. Методику расчета технологического оборудования, схему и конструкцию опытно-промышленной установки.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на международных конференциях «Леса России в 21 веке» (Санкт-Петербург, 2010), «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-23» (Саратов, 2010), «Наукоемкие химические технологии-2012» (Москва,

2012), «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2011), «Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология» (Казань, 2012), а также на научных сессиях КГТУ-КНИТУ (Казань, 20010-2013).

Разработанная технология стала победителем следующих конкурсов: «50 лучших инновационных идей для Республики Татарстан» в Программе инновационных проектов «Идея-1000» (Казань, 2009), соискание именной стипендии мэра г. Казани (Казань, 2011), соискание специальной государственной стипендии Республики Татарстан (Казань,

2013).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 печатных работ, в том числе 4 статьи в журнале, рекомендованном ВАК, 4 патента на изобретение РФ №2413044, №2425917, 2437972, 2464367.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основное содержание изложено на 152 страницах машинописного текста, включающих 72 рисунка и 6 таблиц. Библиографический список включает 203 наименования цитируемых работ российских и зарубежных авторов.

В первой главе рассмотрены виды древесных отходов, как объект для переработки, анатомическое строение древесины, ее химический состав, проанализированы существующие способы химической переработки данного вида сырья, рассмотрены основные подходы к математическому моделированию процесса паровзрывной обработки. Во второй главе приведена физическая картина процесса, математическое описание процесса переработки древесных отходов, блок-схема алгоритма расчета исследуемого способа. В третьей главе даны описания экспериментальных установок, при помощи которых проводились проверка разработанной модели на адекватность и определения рациональных технологических параметров переработки. Приведены результаты математического моделирования процесса с помощью ЭВМ и экспериментальных исследований. Четвертая глава посвящена реализации полученных сведений на опытно-промышленной установке, проведены дополнительные исследования получаемого продукта, предложены перспективные направления его применения, дан анализ эффективности результатов разработки.

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

В настоящее время человек научился использовать следующие виды энергоресурсов: органическое топливо, атомное ядро, вода. Приоритетным в использовании по-прежнему остается ископаемое топливо, за счет сжигания которого производится около 90 % всей энергии. Однако, традиционные энергоресурсы - уголь, нефть, природный газ являются исчерпаемыми ресурсами. И наряду с ними единственным крупнейшим по использованию в мировом хозяйстве природным ресурсом, возобновляемым естественным путем является биомасса. Наиболее распространенными источниками биомассы являются растения. Они используются в виде древесины, торфа или соломы в течение тысячелетий. Биомасса, как производная энергии солнца в химической форме, является одним из наиболее популярных и универсальных ресурсов на Земле. Она позволяет получать не только пищу, но и энергию, строительные материалы, бумагу, ткани, медицинские препараты и химические вещества. Биомасса используется для энергетических целей с момента открытия человеком огня.

За длительный период эволюции в результате самоорганизации и естественного отбора природой создана чрезвычайно сложная многокомпонентная полимерная композиция - древесина, представляющая собой один из основных видов биомассы и источник ценнейших химических компонентов.

По запасам лесных ресурсов Россия занимает ведущее место среди развитых лесопромышленных стран. Покрытая лесами площадь территории России составляет 64,6% и равна 774,3 млн га. Общий запас древесины достигает 81,9 млрд куб. м, что больше чем в США, Финляндии и Швеции в 4, 16, и 40 раз соответственно [203]. Хвойные леса России составляют половину мировых запасов и активно используются лесоперерабатывающей промышленностью. Однако, при сравнительно больших запасах лесных

13

ресурсов Россия заготавливает в 4,5 раза меньше. Например, в настоящее время Россия производит немногим более 2 млн тонн целлюлозы в год, что составляет около 1,5 % мирового годового производства [24].

При этом все более остро встающая проблема полного и рационального использования всей лесной биомассы ставит задачу вовлечения в переработку сырьевых ресурсов, которые до последнего времени относились к древесным отходам.

В Республике Татарстан, на территории которой организовано большое количество предприятий, обрабатывающих и перерабатывающих древесину, ежегодно образуется довольно много отходов, утилизация которых представляет собой весьма актуальную проблему.

Исходя из вышеизложенного, следует выявить основные задачи на данном этапе работы:

1. Классификация древесных отходов и их характеристика.

2. Анализ современного состояния техники и технологий переработки древесных отходов как с использованием химических реагентов, так и без них.

3. Анализ существующих подходов к математическому моделированию процессов и явлений, протекающих при обработке влажного лигноцеллюлозного материала водяным паром высокого давления.

4. Анализ возможных способов оптимизации процессов переработки и утилизации древесных отходов путем паровзывной обработки.

1.1. Виды древесных отходов, анатомическое строение и химический

состав древесины.

Степень использования древесины, а в частности и древесных отходов в химической технологии в различных странах различная. В современном мире древесные отходы могут использоваться в производстве целлюлозы и

и

волокнистых полуфабрикатов, а также в технологиях энергетического использования древесины, как совокупности химических компонентов, которые в разных регионах отличаются целенаправленностью. На сегодняшний день широко развиваются технологии производства жидких топлив из древесной щепы, которые являются многостадийными и энергоэффективными. Все эти процессы подразумевают рациональное использование древесного сырья и комплексную переработку древесины в целом, что сказывается на снижении образования древесных отходов (см. рис. 1.1).

Лвсозаготовление

Деревообработка

■ Тонкомерная древесина

- кустарник - ветви

- сучья, пни

- дрова, щепа

- горбыли, рейка

- стружка, опилки -кора карандаш

ДревесньЩ отходы

Термические методы

Гидролиз

Крафт-процесс

Паровзрывная обработка

- пиролиз

■ газификация

- сжигание

- концентрированными -сульфатная

кислотами варка

- разбавленными -сульфитная

кислотами варка и пр

Лигноцеллюлоза

Пентозные сахара

Синтез-газ | Сахара

Уголь Спирт

Жидкое топливо Химические продукты

Техническая Фурфурол

Целлюлоза целлюлоза

Порошковая целлюлоза - Левулиновая кислота

Волкнистый полуфабрикат

Спирт

Тепло

Кормовые добавки

Рис. 1.1- Пути химической переработки древесины и древесных отходов

В качестве сырья для химической переработки все в большем количестве используются так называемые технологические дрова и различные древесные отходы, получающиеся в лесопильной, деревообрабатывающей и лесной промышленности [55].

Под технологическими дровами понимают дровяную древесину, преимущественно лиственных пород, поставляемую на предприятия

химической переработки (например, целлюлозно-бумажный комбинат) по особым техническим условиям, согласно которым технологические дрова могут поставляться в колотом виде. Этот вид отходов является самым дешевым видом сырья: оптовая цена их на 30—35% ниже, чем балансов 2— 3-го сортов. Поэтому использование дровяной древесины экономически выгодно, хотя и связано с некоторым ухудшением качества продукции и известными технологическими затруднениями. Дровяная древесина как лиственных, так и хвойных пород, применяемая для технологических целей, отличается от балансовой высоким содержанием разнообразных гнилей, большей кривизной, сильной сучковатостью и разнообразием размеров. Кроме того, дровяная древесина практически не сортируется по породам при поставке. Щепа из дровяной древесины сильно засорена корой и гнилью и требует применения особых методов для ее «облагораживания», которые еще не достаточно разработаны [115].

Лесопильные отходы - горбыли и рейки - представляют собой периферическую часть ствола деловых пиловочных бревен и состоят практически нацело из заболонной древесины хвойных пород — сосны и ели. Заболонная древесина отличается от ядровой значительно более высокой влажностью, меньшей плотностью, несколько меньшим содержанием экстрактивных веществ, в частности смолы, и несколько более высоким содержанием целлюлозы и лигнина. У сосны, кроме того, заболонная часть ствола почти не содержит фенольных веществ. В настоящее время лесопильные отходы поставляются на химические предприятия главным образом в виде готовой технологической щепы [89].

Точно так же в виде технологической щепы используются отходы деревообрабатывающей промышленности фанерных, мебельных, катушечных, тарных, столярных, домостроительных и других фабрик и цехов. По своему породному составу эти отходы представляют собой чаще всего лиственную или смешанную хвойно-лиственную древесину. Щепа из отходов деревообработки очень неравномерна по размерам, но с

16

достаточным успехом может применяться для производства полуцеллюлозы, химической древесной массы.

Кроме щепы из отходов лесопиления и деревообработки для химической обработки применяют щепу из лесосечных отходов и тонкомерной древесины (толщиной 3—5см), получаемой при рубках ухода на лесосеках. Фактически щепа из лесосечных отходов содержит очень много мелких сучьев, хвои, коры и мелкого сора.

Также в качестве сырья для химической переработки используют опилки хвойных пород. В связи с внедрением в практику лесопильного производства пил специального профиля, дающих крупные опилки в форме стружки, опилки могут стать значительным источником древесного сырья для химической переработки [132].

Помимо вышеперечисленных видов отходов используется также кора хвойных пород древесины. Учитывая ее доступность и малодефицитность, следует отметить серьезные недостатки данного сырья - химический состав заметно отличается от состава древесины, может содержаться большое количество гнили, минеральных и токсичных веществ, что ограничивает использование данного вида отхода исключительно в термохимических технологиях, таких как газификация и пиролиз.

Макроструктура анатомических элементов древесины хвойных и лиственных пород различна. Рассматривая поперечный срез сосны [25], идентифицируются все слагающие древесину клетки — тонкостенные ранние и толстостенные поздние трахеиды. Трахеиды расположены правильными рядами и имеют форму, близкую к прямоугольнику. Срединные пластинки отчетливо видны как тонкие линии, расширяющиеся в местах сближения трех-четырех клеток. Сердцевинные лучи узкие, большей частью однорядные, пересекают годичные слои по радиусу. На радиальном срезе хорошо заметны годичные слои, включающие ранние трахеиды с широкими полостями и поздние толстостенные трахеиды с узкими полостями. На стенках трахеид видны многочисленные окаймленные поры.

17

На поле перекреста вертикальной трахеиды с клеткой сердцевинного луча имеются крупные оконцевые поры. На тангенциальном срезе годичных слоев их не видно, стенки трахеид — без окаймленных пор. Сердцевинные лучи, разрезанные поперек, имеют вид полосок. На полях перекреста сердцевинных лучей с трахеидами у ели имеются мелкие поры. Смоляные ходы немногочисленные.

Основными диагностическими признаками при определении породного состава древесины хвойных пород являются [18]: строение, форма и число

пор на поле перекреста сердцевинных лучей с трахеидами; присутствие или

>

отсутствие в древесине смоляных ходов.

Древесина лиственных пород по сравнению с древесиной хвойных имеет наиболее сложное строение. На поперечном срезе древесины березы видна основная часть годичного слоя, представленная волокнами либриформа. Более крупные отверстия среди либриформа - сосуды, располагающиеся как отдельно, так и группами по всему годичному слою. Хорошо видны сердцевинные лучи — узкие полоски, пересекающие поперек годичные слои древесины. На радиальном срезе березы хорошо наблюдается граница годичного слоя в виде двух-трех рядов сплюснутых клеток либриформа. Волокна либриформа на радиальном срезе — длинные клетки с заостренными концами, равномерно утолщенными стенками и довольно узкими полостями. На тангенциальном срезе граница годичного слоя не наблюдается. Волокна либриформа видны, как и на радиальном срезе, в виде узких толстостенных клеток с заостренными концами.

По строению древесина осины близка к древесине березы. Обе породы имеют сосуды диаметром 0,06...0,1 мм. Основным диагностическим признаком, позволяющим различать древесину осины и березы, является строение сосудов [25]. На стенках сосудов осины, в отличие от березы, наблюдаются крупные, округлые поры. По ширине сосуда насчитывается до шести — восьми рядов пор. Сердцевинные лучи у осины в большинстве случаев однорядные, узкие.

Переходя к рассмотрению химического состава древесины, необходимо отметить, что в связи с общностью механизма роста любой породы древесины, ее органическая часть содержит примерно постоянное количество углерода (49,5-51%), водорода (6,1-6,3%), азота (0,1%) и кислорода (почти 4,1%). Основными химическими компонентами древесины являются [92]:

Минеральная часть древесины - зола составляет 0,3-1% от ее массы, а иногда и больше. В нерастворимой в воде части золы преобладают соединения кальция (углекислый кальций), а в растворимой - соединения калия (углекислый калий, или поташ).

Постоянством элементного состава объясняется одинаковая теплота сгорания единицы массы древесины разных пород и некоторый другие свойства. В то же время из одних и тех же исходный веществ в растущих деревьях различных пород образуется неодинаковое количество конечных соединений, входящих в состав клеточной стенки древесины. Поэтому химические свойства древесины различных пород неодинаковы.

Основными составными частями древесины любой породы являются целлюлоза, гемицеллюлозы и лигнин. В древесине также содержатся смолы и терпены, жиры, камеди, дубильные, красящие и другие вещества. В таблице 1.1 приведен средний химический состав древесины разных пород [92].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Просвирников, Дмитрий Богданович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алпаткина, Р.П. О влагопроводности древесины главнейших отечественных пород // Деревообрабатывающая промышленность. - 1967. -№9.-С. 12-14.

2. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1963. - 305 с.

3. Андрианов В.П., Сафин Р.Г., Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Тепломассоперенос при сушке понижением давления // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / ЛТИ им. Ленсовета. - Л., 1984. -С. 8-13.

4. Анисимова Т. В. Модельные представления процесса хрупкого разрушения полимеров в механических и температурных полях: Дисс. ... канд. техн. наук. Москва, 2007. - 221 с.

5. Антонова, Г.Ф. Влияние ультразвука на лигнин древесины дуба / Г.Ф. Антонова, A.B. Баженов, Т.Н. Вараксина, Н.Т. Коновалов, H.H. Коновалова, В.В. Стасова // Химия растительного сырья,- 2006.- №3.- С. 5-16.

6. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 .Т. 1 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.-920 с.

7. Базарнова, Н. Г. Химия древесины и ее основных компонентов: методическое пособие / Н.Г. Базарнова. - Барнаул, 2002.

8. Байклз Н., Сегал Л. Целлюлоза и ее производные. В 2-х т. Т.1. - М.: Мир, 1974.

9. Беляев, В. М. Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли. Ч. I: Тонкостенные сосуды и аппараты химических производств: учеб. пособие / В. М. Беляев, В. М. Миронов. Томск: Изд-во Том. политех, ун-та, 2003.- 168 с.

10. Блох А. Г. Теплообмен в топках паровых котлов. - Л.:

Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1984. - 240 с.

155

11. Богданов, Е.С. Справочник по сушке древесины / Е.С. Богданов, [и др.]; под ред. Е.С. Богданова - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 304 с.

12. Боголицын, К. Г. Современные тенденции в химии и химической технологии растительного сырья / К. Г. Боголицын // Российский химический журнал. - 2004. - №6.

13. Боровиков А.М., Уголев Б.Н. Справочник по древесине. - М.: Лесная пром-сть, 1989. - 296 с.

14. Борщев, В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие. - Тамбов: издательство Тамбовского государственного технического университета, 2004. - 75 с.

15. Брауне Ф. Э., Брауне Д. А. Химия лигнина. М.: Лесная пром-сть, 1964.

16. Бывших, М.Д. Влияние температуры и влажности древесины на ее упруго-пластические свойства // Деревообрабатывающая пром-сть. - 1959. №2.-С. 13-15.

17. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М., 1972. - 720 с.

18. Васькин Д.Г., Сергеев В.В. Древесина её строение и способы эффективной сушки. Учебное пособие: Филиал Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Удмуртский государственный университет» в г. Кудымкаре: 2007. - 457 с.

19. Виноградов В. Е. Исследование вскипания перегретых и растянутых жидкостей. Дисс. .. .докт. физ.-мат. наук. Екатеринбург - 2006 г.

20. Воронин А. Е. Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления. Дис. ... канд. тех. наук. Казань, 2010.

21. Гавра, Г. Г. Тепловой и гидравлический расчет теплообменных аппаратов компрессорных установок: учебное пособие / П. М. Михайлов, В. В. Рис.—Л.: ЛПИ, 1982. - 72 с.

22. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса // ИФЖ. - 1996. -Т.69. - №6. - С. 593-597.

23. Гетман А. Ф. Концепция безопасности «течь перед разрушением» для сосудов и трубопроводов давления АЭС. - М.: Энергоатомиздат, 1999. - 258 с.

24. Годовой отчет ОАО «Марийский целлюлозно-бумажный комбинат» за 2010 год.

25. Голубев, Л.Г. Древесиноведение и лесное товароведение: учебное пособие. / Л. Г. Голубев. - Казань : Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2009. -132 с.

26. Голязимова О. В. Механическая активация ферментативного гидролиза целлюлозы и лигноцеллюлозных материалов: Дис. ...канд. хим. наук. Новосибирск, 2010.

27. Гордон Л. В., Сквороцов С. О., Лисов В. И. Технология и оборудование лесохимических производств: Учебник для техникумов. 5-е изд., перераб. -М.: Лесн. Пром-сть, 1988. - 360 с.

28. ГОСТ 10820-75. Целлюлоза. Метод определения массовой доли пентозанов. - Введ. 1991-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1999.

29. ГОСТ 11208-82. Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая. Технические условия.

30. ГОСТ 14363.4-89. Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. - Введ. 1991-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1989.

31. ГОСТ 21523.3.1-93. Древесина модифицированная. Метод определения теплоемкости. - Введ. 1995-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1995.

32. ГОСТ 29215-91. Целлюлоза. Метод определения расхода хлора (степень делигнификации). - Введ. 1993-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2004.

33. ГОСТ 6840-78. Целлюлоза. Метод определения содержания альфа-целлюлозы. -Введ. 1979-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1984.

34. ГОСТ 6841-77. Целлюлоза. Метод определения смол и жиров. - Введ. 1979-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1998.

35. ГОСТ 21523.3.2-93. Древесина модифицированная. Метод определения теплопроводности. -Введ. 1995-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1995.

36. Грушников О. П., Елкин В. В. Достижения и проблемы химии лигнина. -М.: Наука, 1973.-е. 296

37. Гурьянов, А.И. Использование целевых структур при проектировании промышленных установок водоочистки / А.И. Гурьянов, А.К. Розенцвайг // Энергосбережение и водоподготовка.- 2005.-№1. -С.29-31

38. Демин, В. А. Химия процессов целлюлозно-бумажного производства. Ч. I. Структура, свойства и химические реакции лигнина : учеб. пособие для вузов. - Сыктывкар: СЛИ, 2008. - 64 с.

39. Дильман В. В., Поляни А. Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии. - М.: Химия, 1988. - 304 с.

40. Дудкин М.С., Громов B.C., Ведерников H.A., Каткевич Р.Г., Черно Н.К. Гемицеллюлозы. - Рига: Зинатне, 1991. - 488 с.

41. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидродинамические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 400 с.

42. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 368 с.

43. Ефремов, A.A. Комплексная переработка древесных отходов с использованием метода взрывного автогидролиза / A.A. Ефремов, И.В. Кротова // Химия растительного сырья. - 1999. - № 2. - С. 19-39.

44. Зиатдинова, Д. Ф. Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазоваой фазы: монография / Д. Ф. Зиатдинова; Федер. агентство по образованию, Казан, гос.. технол. ун-т. - Казань: КГТУ, 2009. 144 с.

45. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М. О. Штейнберга. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992, 672 с.

46. Извеков О. Я. Термодинамически согласованная модель континуального разрушения пористых насыщенных сред: Дис. ...канд. физмат. наук. Москва, 2009.

47. Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. - Л.: Химия, 1991. - 352 с.

48. Исаченко В. П. Теплообмен при конденсации. - М.: Энергия, 1977. -240 с.

49. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. - М.: Наука, 1964.-320 с.

50. Касандрова О.Н., Лебедев H.H. Обработка результатов наблюдений. -М.:

51. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 7-е. - М.: Гос. научно-техническое изд-во хим. лит-ры, 1961.

52. Кипер Р. А. Свойства веществ: Справочник. - Хабаровск, 2009. - 387 с.

53. Кириллов П. Л., Богословская Г. П. Теплообмен в ядерных энергетических установках: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 2000.-456 с.

54. Кириллов, П. Л. Справочник по теплогидравлическим расчетам (ядерные реакторы, теплообменники, парогенераторы) / П. Л. Кириллов, Ю. С. Юрьев, В. П. Бобков; Под общ. ред. П. Л. Кириллова. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 360 с.

55. Ковернинский И.Н. Основы технологии химической переработки древесины: Учебное пособие для вузов. - М.: Лесная пром-сть, 1974. - 184 с.

56. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. Справочное пособие. - Академия наук СССР, Всесоюзный институт научно-технической информации.

57. Колосов, Е. Б. Кинетика ядерных реакторов: учебное пособие по курсу «Физика ядерных реакторов». - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. -68 с.

58. Коузов, П. Л. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов.

59. Кречетов, И.В. Сушка древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 432 с.

60. Кротова, И. В. Поведение компонентов древесины осины при ее термокаталитической активации в условиях взрывного автогидролиза / И.В.Кротова, А.А.Ефремов, С.А.Кузнецова, Б.Н.Кузнецов // Химия растительного сырья, 2001.

61. Кузнецов Б. Н., Чесноков Н. В., Левданский В. А. и др. Химическая переработка древесины: Метод, указания к лабораторным занятиям. -Красноярск: Изд-во краснояр. гос. ун-та, 1998. - 60 с.

62. Кузнецов Ю. Н. Теплообмен в проблеме безопасности ядерных реакторов. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 296 с.

63. Кузнецов, Б.Н. Новые методы получения химических продуктов из возобновляемой древесной биомассы // Органическая химия. - 2002.

64. Кузнецова, С. А. Состав и превращения основных компонентов автогидролизованной древесины сосны, ели и осины/ С. А. Кузнецова, Н. Б. Александрова, Б. Н. Кузнецов // Химия в интересах устойчивого развития. -2001. -№ 9.

65. Кузнецова, С.А. Интенсификация процесса водной экстракции арабиногалактана из древесины лиственницы / С.А. Кузнецова, А.Г. Михайлов, Г.П. Скворцова, Н.Б. Александрова, А.Б. Лебедева // Химия растительного сырья. - 2005. - №1. - С. 53-58.

66. Лабораторные работы по химии целлюлозы и целлюлозным пластикам. - М.: Редакция химической литературы ГОНТИ НКТП, 1939.

67. Лабутин В.А., Голубев Л.Г., Сафин Р.Г. и др. Нестационарный тепломассоперенос при сушке понижением давления // ИФЖ. - 1983. -Т.45. - №2. - С. 272-275.

68. Лабутин В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Исследование процесса сушки дисперсных материалов при понижении давления // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / ЛТИ им. Ленсовета. - Л., 1980. - С. 4753.

69. Лабутин В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Тепломассоперенос при сушке материалов понижением давления // Тепломассообмен в процессах химической технологии / КХТИ им. С.М.Кирова. - Казань, 1980. - Вып.8. -С. 25-27.

70. Ласкеев П.Х. Производство древесной массы. - М.: Лесная пром-сть, 1967,- 582 с.

71. Лашков В.А., Левашко Е.И., Сафин Р.Г. Нагрев технологической щепы в среде насыщенного пара // ИФЖ. - 2001. - Т.74. - №1. - С.80-83.

72. Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

73. Левашко Е. И. Сушка высоковлажных материалов сбросом давления. Дисс. ... канд. тех. наук. Казань, 2002.

74. Левданский, В.А. Получение кверцетина из древесины лиственницы в условиях «взрывного» автогидролиза в присутствии бисульфита магния / В.А. Левданский // Химия растительного сырья. - 2008. - № 4. - с. 55 - 58.

75. Лёгких, Б.М. Расчет кожухотрубчатого теплообменника: методические указания к курсовой работе / Б. М. Лёгких, Р. Ш. Мансуров. - Оренбург: ГОУ -ОГУ, 2004,- 17 с.

76. Лемасов В. Е., Дрегалин В. Г., Крюков В. Г., Наумов В. И. Математическое моделирование высокотемпературных процессов в энергосиловых установках. - М.: Наука, 1989. - 256 с.

77. Лосев С.М. Паровые турбины и конденсационные устройства. М.-Л.: Энергия, 1964.-376 с.

78. Лыков А. В. Теория сушки. - М., Энергия, 1968. - 472 с.

79. Лыков А. В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. - М., 1954.

80. Ляндзберг, А. Р. Вихревые теплообменники и конденсация в закрученном потоке / А. Р. Ляндзберг, А. С. Латкин. - Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2004. - 149 с.

81. Макаров Г. В., Васин Л.К. и др. Охрана труда в химической промышленности. - М.: «Химия», 1989. - 496 с.

82. Манская С. М., Ко дина Л. А. Геохимия лигнина. - М.: Наука, 1975. -232 с.

83. Мельникова, Т.Ф. Методика расчета экономических показателей при проектировании и модернизации машин и аппаратов химических и пищевых производств: методические указания / Т.Ф. Мельникова, Р.Ф. Сагитов-Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 49 с.

84. Методы исследования целлюлозы. Под ред. В. П. Карливана. Рига: «Зинатне», 1981.

85. Миронов, В.П. Расчет сосудов и аппаратов. Часть I. Расчет основных конструктивных элементов: учебное пособие / В. П. Миронов, И. В. Постникова. - Иваново: Иван. гос. хим. - технол. ун - т., 2009. - 107 с.

86. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. - М.: Наука, 1971.-576 с.

87. Михалев М. Ф., Третьяков Н. П., Зобнин В. В. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учеб. пособие для студентов втузов. - Л.: Машиностроение, 1984. -301 с.

88. Непенин, Н. Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. T.l / Н. Н. Непенин. Производство сульфитной целлюлозы. Изд. 2-е перераб. Под ред. д-ра техн. наук Ю. Н. Непенина. М.: Лесная промышленность, 1976. - 624 с.

89. Непенин, Ю. Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т.2 / Ю. Н. Непенин. Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 600 с.

90. Непенин, H.H. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т.З. / Непенин Н. Н.,

Непенин Ю. Н. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы

162

получения целлюлозы: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Экология, 1994.-592 с.

91. Неуважаев, В.Е. Математическое моделирование турбулентного перемешивания: учебное пособие для студентов старших курсов ЧТУ. -Челябинск: Изд-во ЧТУ, 2000.

92. Никитин В.М., Оболенская A.B., Щеголев В.П. Химия древесины и целлюлозы. - М.: Лесная пром-сть, 1978. - 368 с.

93. Оболенская A.B. Химия лигнина: Учебное пособие для студентов заочного обучения специальности 26.03. - СПб.: ЛТА, 1993. - 80 с.

94. Оболенская, А. В. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы: учебное пособие для вузов / Оболенская A.B., Ельницкая 3. П., Леонович А. А. —М.: «Экология», 1991.—320 с.

95. Одельский Э. X. Гидравлический расчет трубопроводов разного назначения. - Минск: Вышэйш. Школа, 1961. - 103 с.

96. Орлов, А. А. Изменение физико-механических свойств древесины лиственницы при гидротермической обработке. Обзор / А. А. Орлов, В. Л. Соколов // ГОУ ВПО «СГТУ», Красноярск.

97. Панов, В.К. / Применение линейной теории нестационарной фильтрации для анализа экспериментов по разрушению пористого газонасыщенного материала // Вестник краунц. науки о земле. - 2009. - Т. 1. -№ 13.

98. Панов, В.К. / Экспериментальное моделирование процессов, происходящих при извержении типа «направленный взрыв» // Вестник краунц. науки о земле. - 2009.

99. Пасконов В. М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. - М.: Наука, 1984. - 288 с.

100. Патент РФ № 2123876. Тепломассообменный аппарат гаспака-2 / Гурьянов А. И., Сигал П. А. и др.

101. Пен Р.З., Пен В.Р. Кинетика делигнификации древесины. - Красноярск: СибГТУ, 1998.-200 с.

102. Пен, Р.З. Технология древесной массы: Учебное пособие. -Красноярск: КГТАД997. - 220 с.

103. Петрушевский В. В. И др. Производство сахаристых веществ. - К.: Урожай, 1989.- 168 с.

104. Петухов Б. С., Генин JI. Г., Ковалев С. А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. Под ред. Б. С. Петухова: Учебное пособие для вузов. - М.: Атомиздат, 1974. - 408 с.

105. Пешкова В. М., Громова М. И. Практическое руководство по спектрофотометрии и колориметрии. Изд 2-е, перераб. и доп. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1965.

106. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Изд. 2-е, пер. и доп. Л.: «Химия»,1975. - 456 с.

107. Промтов, М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества: учебное пособие. - М.: «Издательство Машиностроение-1», 2004. - 136 с.

108. Регель, В. Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В. Р. Регель, А. И. Слуцкер, Э. И. Томашевский // Успехи физических наук. -1972.-Т. 106. -№ 2.

109. Решетников А. В. Флуктуационные явления в неравновесных потоках вскипающей жидкости: Дисс. ... докт. физ-мат. наук. Екатеринбург, 2003.

110. Решетников, А. В. Динамика пульсаций при взрывном вскипании струй перегретой воды / А. В. Решетников, Н. А. Мажейко, В. Н. Беглецов, В. Н. Скоков, В. П. Коверда // Письма в ЖТФ. - 2007. - Т. 33. - № 17.

111. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. - 592 с.

112. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. - М.: Химия, 1980.-248 с.

113. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1985. - 144 с.

114. Самарский А. А., Михайлов А. П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры. - 2-е изд., испр. - М.:Физматлит, 2005. - 320 с.

115. Сергеев, В.В. Комплексная переработка низкосортного лиственного пиловочника и сушильные хозяйства леспромхозов / В. В. Сергеев, Ю. И. Тракало // Лесная пром-сть. 1998. № 1. С. .

116. Сергеева, A.C. Химия древесины и целлюлозы. М.: Гослесбумиздат. -1954.- 140 с.

117. Серговский П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. - М. - Л.: Гослесбумиздат, 1952. - 78 с.

118. Серговский П.С., Рассев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Учебник для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. -360 с.

119. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е перераб. - М.: Химия, 1982. - 368 с.

120. Симонова, В.В. Методы утилизации технических лигнинов / В.В. Симонова, Т.Г. Шендрик, Б.Н. Кузнецов. Химия растительного сырья. -2008.

121. Синицын А. П., Гусаков А. В., Черноглазов В. М. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов: Учеб. пособие. - М.: Изд-во МГУ, 1995. -224 с.

122. Скрипов В.П., Синицын E.H. Теплофизические свойства жидкостей в метастабильном состоянии. Справочник. - М.: Атомиздат, 1980. - 208 с.

123. Соляр, Б.З. Разработка процесса каталитического крекинга с высоким выходом легких олефинов: технология и аппаратурное оформление / Б.З.Соляр, Л.Ш.Глазов, Е.А. Климцева, И.М. Либерзон, М.В. Мнёв, Н.Г. Годжаев // Химия и технология топлив и масел - 2010. - №3.

124. Справочник по древесиноведению, лесоматериалам и деревянным конструкциям. Книга первая. М.: Гослесбумиздат. - 1959. - 320 с.

125. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер с польск. под ред. Щупляка И. А. - Л.: Химия, 1975. - 384 с.

165

126. Трофимова, H.H. Исследование процесса инверсии продуктов гидролиза целлюлозы / H.H. Трофимова, Ю.А. Малков, О.Б. Бичевина, И.З. Курец, В.А. Бабкин // Химия растительного сырья.- 2003.- №4.- С. 11-15.

127. Трофимова, Н. Н. Катализируемый паровзрывной гидролиз целлолигнинового остатка древесины лиственницы / Н. Н. Трофимова, В. А. Бабкин, М. М. Чемерис // Химия растительного сырья. - 2002. - №2. - С. 5356.

128. Уголев, Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. -М.: Лесн. пром-сть, 1971. - 172 с.

129. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. - М.: Химия, 1971. - 448 с.

130. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988.-464 с.

131. Хабибуллина, А.Р. Моделирование вскипания жидкости в пористой среде при депрессионном воздействии / А.Р. Хабибуллина, Р.И. Нигматуллин // Динамика многофазных сред. - 1987. - № 1.

132. Химическая технология древесины. М.: Гослесбумиздат, 1962.

133. Холькин Ю. И. Технология гидролизных производств. Учебник для вузов. - М.: Лесная пром-сть, 1989. - 496 с.

134. Худошин, А.Г. Реакционная способность модельных соединений целлюлозы и лигнина при гидролизе в субкритической воде / А.Г. Худошин, В.В. Лунин, В.И.Богдан // Материалы лаборатории катализа и газовой электрохимии, химический факультет МГУ.

135. Хухрянский, П.Н. Прочность древесины. М.: Гослесбумиздат. - 1959. -153 с.

136. Царев, Н. И. Практическая газовая хроматография: учебно-

методическое пособие для студентов химического факультета по спецкурсу

«Газохроматографические методы анализа» / Н. И. Царев, В. И. Царев, И. Б.

Катраков. - Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2000. - 156 с.

166

137. Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина. Изд. 2-е испр. и доп. - М.: Лесная пром-сть, 1972. - 216 с.

138. Чудинов, Б.С. Теория тепловой обработки древесины. - М.: Наука, 1968.-256 с.

139. Чупрова H.A., Получение биоэтанола из вегетативной части топинамбура / H.A. Чупрова, Т.В. Рязанова // Химия растительного сырья. -2010. - №2. - С. 49-52.

140. Шарков В.И., Сапотницкий С.А. и др. Технология гидролизных производств. - М.: Лесная пром-сть, 1973. - 496 с.

141. Швецов, В. А. Оценка эффективности одно - и многоступенчатого процесса размола полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит / В. А. Швецов, 3. 3. Зарипов, С. В. Лохмоткин, Ю. Д. Алашкевич // Процессы комплексной переработки биомассы леса. - 2005.

142. Ширяев, Д.В. Влияние условий баротермической обработки на поведение основных компонентов соломы пшеницы / Д. В. Ширяев, Н. П. Мусько, О. С. Беушева, В. С. Гурова, М. М. Чемерис // Ползуновский вестник. - 2010. - № 3.

143. Шубин, Г.С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины: Учебное пособие для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1983.-272 с.

144. Шубин, Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1990.-336 с.

145. Шубин, Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 248 с.

146. Щербаков, В.В. Зависимость термодинамических характеристик диссоциации воды от температуры и давления / В.В. Щербаков, H.H. Барботина // Электронный журнал «Исследовано в России», 2001.

147. J. Shen. Modeling and Production of Bioethanol from Mixtures of Cotton Gin Waste and Recycled Paper Sludge: Dissertation to obtain the degree of doctor of Philosophy in Biological System Engineering, Blacksburg, Virginia, 2008.

167

148. X. Chen. Hemicellulose pre-extraction of wood with water in a cstr / X.Chen, A. Heiningen // The materials of forest bioproducts research initiative, Department of chemical and biological engineering, University of Maine, Orono, ME.

149. A. Aden. Biochemical Production of Ethanol from Corn Stover: 2007 State of Technology Model / Technical Report, 2008.

150. A. Maria. Biomass pre-treatment: separation of cellulose, hemicellulose and lignin. Existing technologies and perspectives / A. Maria, R. Galletti, C. Antonetti. - Matherials of University of Pisa, Department of Chemistry and Industrial Chemistry.

151. B. Liu. Catalytic generation of hydrogen and chemicals from biomass derived polyols: Dissertation to obtain the degree: doctor by University of Pittsburgh, 2008.

152. B. V. Kokta. Steam explosion pulping / B. V. Kokta, A. Ahmed. -Environmentally friendly technologies for the pulp and paper industry, 1998.

153. B. Wright. Steam Explosion Pilot Plant / B. Wright. - Matherials of Department of wood science and forest products.

154. B. V. Kokta. Explosion pulping of eucalyptus: a comparison with CTMP and CMP / B.V. Kokta, A. Ahmed. - Wood Sei. Technol, 1993. - № 27. - P. 271279.

155. C. M. Arias. Binderless fiberboard production from cynara cardunculus and vitis vinifera: Dissertation to obtain the degree: doctor by Universität Rovira i Virgili. Tarragona, 2008.

156. C. Marina. Utilization of biomass for the production of chemicals or fuels. The concept of biorefmery comes into operation / C. Marina, A. Maria, R. Galletti.

Matherials of European project supported within the seventh framework programme for research and technological development, 2011.

157. D. A. Nabarlatz. Autohydrolysis of agricultural by-products for the

production of xylo-oligosaccharides: Dissertation to obtain the degree of doctor by

Universität Rovira i Virgili, Tarragona, 2008.

168

158. D. Randy. Aqueous-phase reforming process / D. Randy, Ph. D. Founder // The materials of 2nd annual Wisconsin bioenergy summit.

159. D. Randy. Bioforming process production of conventional liquid fuels from sugars / D. Randy // The materials of Fueling our futures conference, 2009.

160. E. Carrasco. High-yield pulping of aspen wood. Relation between pulp properties and fibre characteristics by multiple linear regression / E. Carrasco, B. V. Kokta, A. Ahmed, J. J. Garceau. - Wood Science and Technology, 1994. - № 28.-P. 409-421.

161. European patent 0446556 Bl. Method for fractionation of lignins from steam exploded lignocellulosics / D. Long, E. Albert.

162. European patent 945127. Method and apparatus for crushing cellular matherials.

163. F. Carvalheiro. Kinetic modeling of brewery's spent grain autohydrolysis / F. Carvalheiro, G. Garrote, J. C. Parajo, H. Pereira, F. M. Girio // Biotechnol. Prog, 2005. - № 21. P. 233 - 243.

164. F. Zimbardi. Technoeconomic study on steam explosion application in biomass processing / F. Zimbardi, E. Ricci, G. Braccio. - Applied biochemistry and biotechnology vols, 2002. - P. 98-100.

165. F.López. Energy and autohydrolysis by-products from industrial crops / F.López, M.J. Feria, J.C. García, M.A.M. Zamudio, A. Pérez. - Matherials of International conference on renewable energies and power quality, 2010.

166. G. Garrote. Effects of eucalyptus globulus wood autohydrolysis conditions on the reaction products / G. Garrote, A. Mirjam, T. Kabel, A. Henk schols, E. Falqué, H. Domínguez, J. C.parajó. - J. Agrie. Food Chem, 2007. - № 55. - P. 9006-9013.

167. G. Garrote. Hydrothermal processing of lignocellulosic materials / G. Garrote, H. Dominguez, J. C. Parajo. - Holz als Roh- und Werkstoff, 1999. - P. 191 -202.

168. G. Garrote. Non-isothermal autohydrolysis of Eucalyptus wood / G. Garrote,

J. C. Parajo. - Wood Science and Technology, 2002. - № 36. - P. 111 - 123

169

169. H. L. Chum. Evaluation of pretreatments of biomass for enzymatic hydrolysis of cellulose / H. L. Chum, L. J. Douglas, D. A. Fienberg // The materials of Solar energy research institute, Golden, Colorado, 1986.

170. J. Abolins. Energy from biomass for conversion of biomass / J. Abolins, J. Gravitis // Latvian journal of physics and technical sciences, 2009. - №5.

171. J. Crank. The mathematics of diffusion / Brunei university Uxbridge: second edition clarendon press Oxford, 1975.

172. J. Gravitis. Chemicals and biofuels from hardwoods, fuel crops and agricultural wastes / J. Gravitis, N.Vedernikov, J.Zandersons, A. Kokorevics, K.Mochidzuki, A. Sakoda, M. Suzuki

173. J. Gravitis. Integration of biorefinery clusters towards zero emissions / J. Gravitis. J. Abolins, A. Kokorevics.

174. J. M. Robinson. Chemical conversion of biomass polysaccharides to liquid Hydrocarbon fuels and chemicals / J. M. Robinson, E. Banuelos // The materials of chemistry department, the University of Texas of the Permian basin, Odessa.

175. J. Puis. Pretreatment Options for Refining Lignocelluloses / J. Puis. -Matherials of workshop on biorefineries.

176. K. Belkacemi. Phenomenological kinetics of complex systems: mechanistic considerations in the solubilization of hemicelluloses following aqueous/steam treatments / K. Belkacemi, N. Abatzoglou, R. P. Overend, E. Chornet. - American chemical society, 1991.

177. L. Jairoh. Autohydrolysis of aspen milled wood lignin / L. Jairoh, M. Wayman. - Matherials of deprirtrnent of chemical engineering and applied chemistry, 1979.

178. L. P. Ramos. The chemistry involved in the steam treatment of lignocellulosic materials / L. P. Ramos. - Quim. Nova, 2003. - № 6. - P. 863 - 871.

179. M. Arvidsson. Process integration study of a biorefinery producing ethylene from lignocellulosic feedstock for a chemical cluster / M. Arvidsson, B. Lundin // Master's thesis within the Innovative and Sustainable Chemical Engineering programme, Sweden, Goteborg, 2011.

180. M. B. Valenzuela. Batch aqueous-phase reforming of woody biomass / Mariefel B. Valenzuela, Christopher W. Jones, Pradeep K. Agrawal // Energy & Fuels. - 2006. - № 20. - P. 1744-1752.

181. M. Leskovar. Simulation of ex-vessel steam explosion with a general purpose computational fluid dynamics code / M. Leskovar, J. Stefan / Institute reactor engineering division, Ljubljana.

182. Patent application US 2008/0277082 Al. High pressure compressor and steam explosion pulping method / T. Pschorn, M. Sabourin.

183. Patent application US 2009/0221814 Al. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process / T. Pschorn, N. Shin.

184. Patent application US 2010/0024807 Al. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock / M.J. Burke, S.N. Hillier.

185. Patent US 1578609. Process and apparatus for disintegration of wood and the like / W.H. Mason.

186. Patent US 1824221. Process and apparatus for disintegration of fibrous material / W.H. Mason.

187. Patent US 1922313. Process and apparatus for disintegration of material / W.H. Mason.

188. Patent US 2961041. Apparatus for disintegration of fibrous material / F. G. Lesniak.

189. Patent US 5262003. Method and system for defibering paper making materials / D. E. Chupka, P. Seifert.

190. R. C. Hansson. Understanding steam explosion micro interactions: visualization and analysis / School of Engineering Science, Stockholm.

191. R. F. H. Dekker. Authohydrolysis-explosion as pretreatment for the enzymic saccharification of sunflower seed hulls / R. F. H. Dekker, A. F. A. Wallis. -Biotechnology letters, 1983. - № 5. - P. 311 - 316.

192. R. W. Detroy. Bioconversion of wheat straw cellulose/hemicellulose to ethanol by saccharomyces uvarum and pachysolen tannophilus / R. W. Detroy, R.

171

W. Detroy, R. L. Cunningham, R. J. Bothast, M. O. Bagby, A. Herman // The materials of northern regional research center.

193. R.R. Davda. A review of catalytic issues and process conditions for renewable hydrogen and alkanes by aqueous-phase reforming of oxygenated hydrocarbons over supported metal catalysts / R.R. Davda, J.W. Shabaker, G.W. Huber, R.D. Cortrightl, J.A. Dumesic // Applied catalysis B: Environmental. -2005.-№56.-P. 171-186.

194. T. Jeoh. Steam Explosion Pretreatment of Cotton Gin Waste for Fuel Ethanol Production / T. Jeoh. - Faculty of the Virginia Polytechnic Institute.

195. V. K. Andreev. The motion of a binary mixture and viscous liquid in a circular pipe under the action of an unsteady pressure gradient / V. K. Andreev, A. P. Chupakhin // Journal of Siberian Federal University. Mathematics & Physics, 2010. -№ 3(2).-P. 135-145.

196. V. Punsuvon. Steam explosion pulping paper mulberry bast / V. Punsuvon, Y. Kobayashi. - Final report of the research project for higher utilization of forestry and agricultural plant materials in Thailand.

197. W. George. Renewable alkanes by aqueous-phase reforming of biomass-derived oxygenates / George W. Huber, Randy D. Cortright, James A. Dumesic // Angewandte chemie.

198. X. Hua. Surface analysis of explosion pulps by ESCA / S. Kaliaguine, B. V. Kokta, A. Adnot. - Wood Sci. Technol, 1993. - 28:1-8

199. X. Mengmeng. Thermodynamic and gas dynamic aspects of a BLEVE / Department of multi-scale physics faculty of applied sciences delft University of technology. The Netherlands, 2007.

200. Y. Sasaki. Conversion of woody biomass to chemicals / Y. Sasaki // Matherials of Biomass Asia Workshop, 2005.

201. Y. Zhang. Effects of steam explosion on wood appearance and structure of sub-alpine fir / Y. Zhang, L. Cai. - Wood Sci Technol, 2006. - № 40. - P. 427436

202. Ya. A. Gravitis. Biocomposite structure of wood cell membranes and their destruction by explosive authohydrolysis / Ya. A. Gravitis, R. E. Teeyaer, U. L. Kallavus, B. A. Andersons. - Matherials of Plenum publishing corporation, 1987.

203. http://expert.ru/siberia/2005/!0/1 Osi-12-01_67576/