Разработка технологии получения синтез-газа из смеси тяжелых нефтяных остатков и биомассы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат наук Ольгин Артем Александрович

• Ольгин Артем Александрович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Ольгин Артем Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПЕРЕРАБОТКИ

РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ АГРОПРОМЫШЛЕНОГО КОМПЛЕКСА И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)

1.1 Оценка современного состояния использования природных ресурсов растительного и природного происхождения

1.2 Обзор методов переработки растительной биомассы

1.2.1 Переработка растительного сырья для получения топлив

1.2.2 Химическая переработка отходов растительного происхождения

1.2.3 Микробиологические технологии переработка растительного сырья

по кормовому направлению

1.3 Термические методы переработки биомассы как основа получения сырья для нефтехимического производства

1.3.1 Пиролиз растительной биомассы

1.3.2 Обзор существующих технологий пиролиза биомассы

1.3.3 Газификация растительной биомассы

1.3.4 Обзор технологий и установок газификации биомассы

1.4 Основные направления и особенности переработки

тяжелых нефтяных остатков

1.4.1 Обзор традиционных направлений переработки

тяжелых нефтяных остатков

1.4.2 Газификация как способ переработки нефтяных остатков

1.4.3 Применение полученного в ходе газификации синтез-газа

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СЫРЬЯ, СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ

И ПРОДУКТОВ ГАЗИФИКАЦИИ

2.1 Определение физико-химических показателей гудрона

2.2 Определение физико-химических показателей растительного сырья

2.3 Определение характеристик полученных эмульсий

тяжелых нефтяных остатков и воды

2.4 Определение характеристик полученных трехкомпонентных суспензий «ТНО - биомасса - вода»

2.5 Анализ состава газа, полученного газификацией различных видов сырья

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И ТЯЖЕЛЫХ

НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

3.1 Функциональная схема процесса переработки растительного сырья

и тяжелых нефтяных остатков в синтез-газ

3.2 Технология подготовки и приготовления растительного сырья

3.3 Технология смешения и приготовления эмульсий

тяжелых нефтяных остатков и воды

3.4 Технология приготовления сырьевой смеси,

состоящей из гудрона, воды и растительного сырья

3.5 Нормы технологических режимов блоков подготовки,

приготовления и активации сырьевых смесей

3.6 Описание технологии процесса газификации РС

и сыпучих смесей гудрона с РС в периодическом режиме

3.6.1 Определение количество воздуха подаваемого на газификацию

для узла газификации ГУ-1

3.6.2 Нормы технологического режима и аналитический контроль

процесса газификации в периодическом режиме

3.7 Технология процесса газификации сырья в непрерывном режиме

3.7.1 Описание технологии процесса газификации сыпучих смесей

тяжелых нефтяных остатков и растительного сырья

в непрерывном режиме

3.7.2 Описание технологии процесса газификации жидких тяжелых нефтяных остатков и их эмульсий с водой

в непрерывном режиме

3.7.3 Определение количество воздуха подаваемого на газификацию

для модуля газификации МГ-01

3.7.4 Нормы технологического режима и аналитического контроля процесса газификации сырьевых смесей растительного сырья

и тяжелых нефтяных остатков в непрерывном режиме

ГЛАВА 4. ОБОБЩЕНИЕ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРОВЕДЕННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Характеристика растительного сырья

4.2 Характеристика тяжелых нефтяных остатков

4.3 Характеристика эмульсий тяжелых нефтяных остатков

4.4 Характеристика сырьевых смесей гудрона и растительного сырья

4.5 Изучение процесса газификации растительного сырья

4.6 Изучение процесса газификации тяжелых нефтяных остатков

4.7 Изучение процесса газификации сырьевых смесей гудрона и растительного сырья и влияние их состава на процесс

газификации и качество получаемого синтез-газа

4.8 Влияние процесса механической активации сырья

на газификацию и качество получаемого синтез-газа

4.9 Изучение влияния температуры процесса и содержания кислорода в дутье при газификации гудрона и растительной биомассы

на качество синтез-газа

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И ЕЕ

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1 Технологическая схема установки переработки тяжелых нефтяных

остатков и растительного сырья методом газификации

4

5.2 Основные параметры работы и назначение оборудования установки переработки тяжелых нефтяных остатков

и растительного сырья методом газификации

5.3 Материальный баланс совместной переработки гудрона и растительной биомассы

методом газификации

5.4 Экономическое обоснование использования растительных отходов аграрного сектора в процессе совместной газификации

с тяжелыми нефтяными остатками

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

Актуальность квалифицированного использования остатков от переработки тяжелых нефтей обусловлена значительным увеличением доли тяжелых нефтей, в общем объеме добываемой и перерабатываемой нефти. В России доля тяжелой нефти составляет от 20 до 30 %. Тяжелые остатки, которые остаются после переработки такой нефти, характеризуются наличием большого количества смолистых веществ и, как правило, в дальнейшей переработке могут использоваться для производства битума. Однако сезонность битумной технологии и определенные требования к составу сырья обуславливают необходимость применения технологий квалифицированной переработки таких тяжелых остатков с получением более ценных продуктов. Из-за отсутствия разнообразия в отечественной промышленности технологий углубленной переработки, в России образуется до 80 млн тонн тяжелых нефтяных остатков и их квалифицированная переработка является одной из приоритетных задач нефтеперерабатывающей промышленности Российской Федерации. Кроме этого, перспективным является расширение сырьевой базы нефтехимии и вовлечение в переработку возобновляемого растительного сырья. Одним из крупнотоннажных видов биомассы, требующим рационального использования, являются отходы агропромышленного комплекса - растительные остатки, образующиеся после извлечения целевой части сельскохозяйственной культуры, при его промышленной переработке. Такие культуры, как подсолнечник и кукуруза образуют отходы, масса которых составляет 60-75 % от общей массы их биологического урожая.

Особенностью рассмотрения углеродсодержащей растительной биомассы в качестве потенциального сырья для нефтехимических процессов является необходимость добавления к ней водородной составляющей. При этом за счет восполнения дефицита углерода происходит улучшение химического состава сырья и качества получаемых из него продуктов. Одним из видов такого углеводородного сырья может служить гудрон.

Поэтому создание технологических решений, позволяющих вовлечь в переработку нефтяные остатки совместно с растительными остатками для получения такой востребованной нефтехимической продукции, является весьма актуальной задачей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения синтез-газа из смеси тяжелых нефтяных остатков и биомассы»

Цель работы

Цель работы - разработка технологии совместной переработки тяжелого нефтяного остатка (гудрона) и растительной биомассы методом газификации с получением синтетического газа, который может быть использован в качестве сырья для нефтехимического производства (в том числе, для процесса Фишера-Тропша).

В соответствии с поставленной целью определены основные задачи научного исследования:

1. Изучить состав и физико-химические свойства предлагаемого растительного сырья (стержни початков кукурузы, лузга семян подсолнечника) и тяжелого нефтяного остатка (гудрона).

2. Проанализировать существующие методы переработки отходов агропромышленного комплекса и способы газификации углеродсодержащего сырья.

3. Изучить процесс смешения растительного сырья с тяжелыми нефтяными остатками и определить основные характеристики полученных смесей.

4. Изучить процесс воздушной газификации отдельно гудрона, эмульсии гудрона и растительного сырья, а также их смесей. Провести анализ полученного газа и определить возможность применения его в качестве сырья для процесса Фишера-Тропша.

5. Изучить влияние предварительной механоактивации сырья на состав и выход синтез-газа, выходы сажи и золы.

6. Определить состав сырьевых смесей, при которых достигаются высокий показатель соотношения Н2 к СО, а также определить параметры процесса воздушной газификации.

7. Разработать технологическую схему «пилотной» модели установки воздушной газификации ТНО и РС.

8. Оценить экономическую эффективность разработанной технологии.

7

Научная новизна

1. Проведены исследования по изучению смешения гудрона со стержнями початков кукурузы (СПК) и лузгой подсолнечника (ЛП). Впервые изучено влияние соотношения компонентов на консистенцию сырьевой смеси. Определено, что при количестве растительного компонента в смеси более 40 мас. %, сырьевая смесь сыпучая, при количестве от 30 до 40 мас. %, пастообразная, а при количествах менее 30 мас. %, жидкая (при температуре 60 оС).

2. Впервые изучено влияние состава исходной сырьевой смеси на состав полученного газа, выход сажи и золы в процессе совместной воздушной газификации гудрона и РС. Определено, что наличие гудрона в сырьевой смеси повышает более чем на 50 % отношение водорода к двуокиси углерода, повышает выход сажи и понижает выход золы. Из сырьевой смеси состоящей из 15 % гудрона, 5 % воды и 80 мас. %, растительного сырья можно получить синтез-газ с соотношением Н2/СО до 1,7.

3. Изучено влияние механоактивации (степени измельчения и перемешивания) на состав получаемого синтез-газа. Определено, что трехкратная механоактивация сырьевой смеси позволяет увеличить степень измельчения компонентов и улучшить их смешение, что в процессе воздушной газификации повышает соотношение Н2/СО в получаемом газе более чем на 20 %, снижает выход зольного остатка более чем на 35 % и образование сажи на 30 мас. %.

4. Установлено, что при температуре воздушной газификации в пределах от 800 до 950 оС для смесей гудрона и РС, получали наиболее высокие показатели выхода синтез-газа (от 28 до 31 об. %) и объемного отношения Н2/СО (от 1,6 до 1,8) в получаемом газе.

5. Определено, что добавление кислорода к воздуху (концентрация кислорода до 49 %) позволяет в процессе газификации получить синтез-газ с показателем объемного соотношения Н2/СО не менее 2 и общим выходом не мене 60,7 об. %.

Теоретическая значимость работы

1. На основании проведенных исследований показано, что методом воздушной газификации сырьевых смесей гудрона и РС возможно получение синтез-газа, который может быть использован в качестве сырья для производства ценных химических продуктов.

2. На примере воздушной газификации тяжелых нефтяных остатков и растительного сырья показано, что при помощи воздушной газификации обводненного гудрона вместе с растительным сырьем возможно проведение дальнейших исследований в направлении утилизации аналогичных по составу нефтесодержащих отходов (нефтешламы, отработанные масла и др.) и растительной биомассы с получением ценного сырья (синтез-газ) для нефтехимических производств.

Практическая значимость работы

1. Разработана технология смешения растительного сырья (лузги подсолнечника, стержней початков кукурузы) с гудроном с получением сырьевых смесей, качество которых позволяет перерабатывать их методом воздушной газификации с получением генераторного газа и синтез-газа.

2. Предложены принципиальные технологические решения для «пилотной» модели установки совместной воздушной газификации смесей растительного сырья (лузги подсолнечника, стержней початков кукурузы) с гудроном или другими тяжелыми нефтяными остатками с получением синтез-газа, пригодного для использования в качестве топливного газа или как сырья для процесса Фишера-Тропша.

3. Показана экономическая эффективность предложенной технологии, определены показатели экономической эффективности Р1 и КРУ, которые показали целесообразность использования технологии переработки методом совместной воздушной газификации тяжелых нефтяных остатков и сельскохозяйственных растительных отходов. Рассчитана себестоимость получения синтез-газа при газификации сырьевой смеси растительного сырья с гудроном.

Методы исследования

В основе данной работы лежат системный подход в изучении проблем эффективного потребления энергоресурсов и возможности расширения материально-сырьевой базы и методов получения сырья для нефтехимического производства. В исследовании задействованы экспериментальные методы исследования, а также метод технологического моделирования. Для исследования характеристик сырья и полученной продукции применялись методы анализа, основанные на стандартных методиках ГОСТ. Для осуществления технологических процессов гомогенизации, диспергирования и газификации применялись эмпирические методы с постановкой экспериментальной задачи и методы систематизированного наблюдения за ходом эксперимента и полученными результатами. Использовались стандартные и специально разработанные алгоритмы и программы. На основании полученных результатов и наблюдений для разработки технологической схемы производства применялся метод технологического моделирования.

Положения, выносимые на защиту

- методы приготовления смесей растительной биомассы с гудроном. Выявлено влияние процессов гомогенизации и диспергирования на качество получаемых эмульсий и сырьевых смесей.

- зависимость влияния параметров (температуры, состава окислителя) воздушной газификации смесей биомасс и тяжелых нефтяных остатков на состав получаемого синтетического газа.

- зависимость влияния состава сырьевой смеси растительного сырья с гудроном (эмульсиями гудрона) на качество получаемого синтез-газа.

- результаты влияния механической обработки сырьевой смеси на показатели процесса воздушной газификации.

- принципиальная технологическая схема «пилотной» установки для переработки сырьевой смеси методом воздушной газификации с получением синтез-газа.

Степень достоверности результатов исследования

Обоснованность и достоверность результатов, положений, выводов и рекомендаций, изложенных в диссертационном исследовании, подтверждаются согласованностью полученных результатов с известными теоретическими и экспериментальными данными. Достоверность экспериментальных данных подтверждается стандартной методологией исследования полученных результатов, а также методов статистической обработки данных.

Личный вклад соискателя

Автор непосредственно участвовал в постановке и обосновании основной части исследований по изучению возможности переработки гудрона совместно с растительными отходами аграрного сектора методом газификации с получением синтез-газа. Автор принимал непосредственное участие в подготовке и проведении экспериментов по приготовлению сырьевых смесей, по определению гранулометрического состава растительного сырья и получаемых сырьевых смесей, а также в разработке оборудования и проведении экспериментов по газификации сырьевых смесей и их компонентов.

Анализ гудрона, растительных компонентов, определение зольности и элементного состава растительного сырья, определение химического состава золы, а также анализ проб полученного при газификации газа специалистами РГУ «Нефти и газа» им. академика И.М. Губкина.

Обсуждение и интерпретация полученных результатов, написание публикаций проведено совместно с научным руководителем д-ром техн. наук, профессором Ю.П. Ясьяном.

Апробация работы

Отдельные результаты диссертационной работы докладывались на научных конференциях: XXIII Международная научно-практическая телеконференция «Advances in Science and Technology» (Москва, 2019), VIII Международная конференция «Перспективы и опыт использования, проблемы внедрения в производство» (ООО Газпром, Казань, 2019), Международная научно-

техническая конференция «Рациональное использование природных ресурсов и переработка техногенного сырья: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, химия и биотехнология» (Алушта-Белгород, 2020), XIII Международная научно-практическая конференция молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники - 2020» (Уфа, 2020).

Публикация работы

По материалам диссертационной работы опубликованы четыре статьи в журналах ВАК, четыре тезиса докладов на научных конференциях, получен один патент на изобретение.

Структура и объем работ

Диссертация изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 70 таблиц и 37 рисунков. Список литературы включает 98 наименований. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка сокращений, списка литературы и приложений.

ГЛАВА 1.

ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ АГРОПРОМЫШЛЕНОГО КОМПЛЕКСА И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)

1.1 Оценка современного состояния использования

природных ресурсов растительного и природного происхождения

В мировой переработке природных энергоносителей наблюдается повышенный интерес к использованию углубленных и высокоэффективных технологий, позволяющих задействовать различные виды трудно перерабатываемого сырья, например, тяжелые нефтяные остатки. Также все актуальней становятся задачи, связанные с вовлечением в переработку сырьевых ресурсов, которые могут служить альтернативной заменой природным углеводородам. При этом концепция использования природных ресурсов постепенно меняется с топливной на химическую. По международной оценке нефтехимические производства занимают долю от 30 до 50 % в использовании нефтяного сырья. Удельная доля сырья в себестоимости готовой продукции колеблется от 45 до 90 %.

Весьма важной задачей является использование возобновляемых растительных ресурсов (биомассы), т.к. их переработка позволяет получать большое количество энергии и продуктов нефтехимии. Большое внимание уделяется улучшению химического состава растительного сырья. По оценкам экспертов США, 1 доллар США, вложенный в отрасль переработки биомассы, приносит до 30 долларов прибыли.

Перспективным направлением является использование в качестве дополнительной сырьевой базы растительных отходов сельскохозяйственного сектора. По данным Минсельхоза России, общее количество сельскохозяйственных отходов в нашей стране достигает 650 млн т. Наибольшая

часть отходов приходится на отрасль животноводства (56 %), второе место занимают отходы растениеводства (35,6 %).

В агропромышленном комплексе после уборки урожая и переработки сельскохозяйственных культур образуются такие растительные отходы как стержни початков и стебли кукурузы, корзинки, стебли и лузга подсолнечника, стебли зерновых культур, солома, ботва различных технических и культурных растений.

На сегодняшний день некоторые виды растительных отходов сельскохозяйственного сектора перерабатываются по принципу утилизации или используются для получения малорентабельной продукции.

Для утилизации растительных сельскохозяйственных отходов используют различные термохимические технологии: прямое сжигание, пиролиз, быстрый пиролиз, газификация, синтез, каталитическая деполимеризация. Однако получаемые в результате процессов переработки твердые и газообразные продукты не позволяют в должной мере использовать их в качестве сырьевой базы для нефтехимического производства. Основными недостатками топлив из отходов растениеводства являются присутствие в составе неразложенных фрагментов лигнина, высокое содержание органических кислот, отсутствие компонентов качественных топлив нефтяного происхождения - аренов и алкенов.

Также стоит отметить, что при использовании процесса газификации и пиролиза для переработки растительного сырья образуются низкокалорийные топливные газы и синтез-газ с невысоким соотношением Н2 : СО.

Потенциал отходов растительного происхождения, несомненно, больше чем сегодня принято считать, и актуальной является задача усовершенствования технологий переработки растительного сырья с целью использования его в качестве сырья для получения ценных химических продуктов.

Однако ежегодно более 150 млрд тонн растительной биомассы (по сухому веществу) разлагается, превращаясь в СО2, СО и Н2О. Примерно такое же количество биомассы образуется ежегодно вновь. Не более 20 млрд тонн растительного сырья используется рационально в виде пищи, строительных материалов, топлива, одежды, кормов для животноводства. Некоторая часть

биомассы требуется для природного структурирования почв. Таким образом, около 60 млрд тонн растительной биомассы в нефтяном энергетическом эквиваленте не используется и по существу является отходами жизненного цикла растительного мира.

Увеличение доли тяжелой нефти и ограниченность мировых ресурсов стимулирует нефтеперерабатывающую промышленность к использованию высокотехнологичных процессов, позволяющих квалифицированно перерабатывать не только нефтяное сырье, но и побочные продукты нефтепереработки. Существующие вторичные процессы, такие как гидрокрекинг, каталитический крекинг, позволяющие перерабатывать тяжелые нефтяные остатки, зачастую технологически ограниченны особыми требованиями к физико-химическими характеристикам сырья. Более вязкие тяжелые нефтяные остатки, получаемые из тяжелых нефтей, могут быть использованы, для получения битума или кокса. Такие производства потребляют не более 40 % гудрона, в результате в мире образуется до 500 млн тонн гудрона, который в основном перерабатывается в котельное топливо или остается в виде отхода нефтеперерабатывающего предприятия. Повсеместная газификация приводит к снижению доли котельных топлив, поэтому утилизация и квалифицированная переработка нефтяных остатков (гудроны, битуминозные остатки, амбарные нефтешламы, шламы нефти и нефтепродуктов, шламонакопители), входит в одну из приоритетных задач государственной программы Российской Федерации «Охрана окружающей среды» на 2012-2020 годы.

1.2 Обзор методов переработки растительной биомассы

Технологии переработки растительной биомассы разделяют в зависимости от типа получаемого продукта. При производстве топлив используют термохимические методы переработки: пиролиз и газификацию. Для получения химических продуктов (фурфурола, лекарственных препаратов, этилового спирта) применяют химические методы: кислотный и ферментативный гидролиз. Для производства кормов используют микробиологическую конверсию.

1.2.1 Переработка растительного сырья для получения топлив

Самыми распространенными и перспективными альтернативными топливами являются топлива, полученные из растительной биомассы. Использование биомассы для производства топлив привлекательно с той стороны, что биомасса это природный возобновляемый источник, который образуется в результате процессов фотосинтеза и его ежегодный прирост значительно превышает добычу ископаемых топлив. К примеру, ежегодно в мире образуется более 200 млрд тонн биомассы, часть которой может потенциально использоваться для производства ценных нефтехимических продуктов и различных топлив.

Биотопливные источники энергии становятся не менее эффективными по основным показателям, чем нефть или газ. В настоящее время более 20 стран производят жидкое биотопливо из различного растительного сырья. Биологическое топливо производится из продуктов сельскохозяйственного происхождения, органических отходов жизнедеятельности человека в местах его концентрированного размещения. Другим существенным преимуществом является экологичность продуктов сжигания биотоплива в сравнении с канцерогенными выхлопами бензиновых и дизельных двигателей.

Жидкое биотопливо (биоэтанол, биометанол, биобутанол, диметиловый эфир, биодизель) получают из растительных масел путем переработки с применением катализаторов. К примеру, из кукурузы, как правило, производят биобутанол, а из сахарного тростника биоэтанол. Мировыми лидерами, освоившими технологию производства биоэтанола и биобутанола из культур кукурузы, тростника, свеклы, пшеницы являются Бразилия и США [1]. Рапс -является основной культурой для производства биодизеля

В приморских районах производят биотопливо из водорослей. Данное сырье имеет низкую себестоимость, высокое содержание углерода в определенные периоды года, хорошую урожайность такого вида водорослей как морская капуста. Водоросли составляют более 50 % всей биомассы на планете, при этом не требуют затрат на возделывание и самовосстанавливаются с известной периодичностью.

В США уделяют особое внимание квалифицированной переработке растительной биомассы. Для перехода на альтернативную энергетику американские энергетики определили программу развития части промышленных технологий по направлению переработки растительной биомассы с целью получения востребованных продуктов, таких как этанол и углеводородных компонентов моторных топлив. К примеру, к 2025 году США планирует заменить на биодизель половину дизельного топлива производимого из нефти. Мировыми лидерами в производстве биодизеля, кроме США, являются Франция, Италия, Германия, Чешская Республика [2].

Безусловно, изучение и совершенствование технологий переработки биомассы в ценные нефтехимические продукты и топлива является одной из главных задач для обеспечения экономического преимущества и энергетической безопасности страны.

В статье [3] изложены результаты исследований по основным направлениям переработки растительного сырья, даны прогнозы по развитию данной сферы. В частности, приводятся сведения о том, что биодизель рассматривается в государствах ЕС как основное возобновляемое жидкое биотопливо. Объем его производства растет быстрыми темпами. Объем выпуска биодизеля в мире с 2002 года (1,2 млн тонн) достиг к 2010 году 18 млн тонн (в 2009 году -14 млн тонн). Согласно прогнозам, при такой тенденции к 2020 году объем производства биодизеля в мире составит 100 млн тонн в год.

Использование биотоплив позволяет решить множество задач по защите экологии и окружающей среды. Однако массовое использование биотоплив затруднено, поскольку требует конструктивной доработки существующих двигателей с использованием новых материалов, корозионно-устойчивых к реакциям биотоплива. Поэтому повсеместный переход на биотоплива сильно зависит от новых разработок в сфере машиностроения [4].

Одной из значимых проблем при использовании растительного сырья для производства биотоплива является увеличение площадей посевов для его производства, что существенно сказывается на аграрном секторе. Наблюдается тенденция к снижению использования посевных культур для производства

жидких видов биотоплива, поскольку с их использования ведет к увеличению стоимости продовольственных продуктов [5].

Другим видом сырья для производства биотоплива является целюлозсодержащие материалы, т.е. древесина. Данные технологии достаточно хорошо изучены, однако их применение связано с высокой себестоимостью получаемой продукции, а также низкой эффективностью.

Биотоплива можно классифицировать по поколениям [6]. Вначале развивалась технология получения биотоплив из подсолнечника, хлопка, сои, животных жиров [7, 8, 9, 10]. Топлива, полученные из этого сырья, относятся к биотопливам первого поколения. Ко второму поколению биотоплив относятся топлива, полученные из непищевого сырья. Как правило, для их производства используются различные отходы аграрного сектора. Существенным различием топлив первого и второго поколения заключается в конкуренции с пищевой отраслью [6], так как при получении биотоплив второго поколения нет необходимости отведения отдельных территорий для получения сырья.

По предварительным оценкам, годовой объем только отходов древесины

-5

достигает более 100 млн м /год [6].

BTL (Biofuel-to-Liquid) - один из видов жидкого биотоплива (теплотворная способность в среднем 33,5 МДж/кг), инновационная технология производства которого была разработана совсем недавно, в 2000-е годы компаний Shell, Daimler, Volkswagen, и инновационной компании Choren GmbH. Первый завод по производству BTL был построен во Фрайбурге (Германия) в 2007 году. Производство BTL включает в себя комбинацию нескольких давно известных процессов: пиролиза, газификации в потоке при высокой температуре и процессов Фишера-Тропша, или MtG (Methanol-to-Gasoline) [3].

К недостаткам технологии получения биотоплив второго поколения можно отнести сложный технологический процесс переработки входящего в состав древесины лигнина. При переработке древесины можно получить два вида топлива - биоэтанол и бионефть. Бионефть характеризуется наличием воды в массовом количестве до 30 % и нерастворимого лигнина в количестве до 20 %, что требует дополнительных затрат на переработку.

Третье поколение биотоплив получают из водорослей [6]. Разработкой технологий квалифицированной переработки водорослей в биотоплива третьего поколения занимаются такие крупные нефтяные компании как Шеврон, ЮОП, Шелл. Из водорослей возможно получение реактивных и дизельных топлив. Интересно, что из водорослей возможно получить в 200 раз болше масляных фракций чем из сои. В источнике [10] приводится данные, о том, что с одного гектара водорослей можно получить до 6000 литров масла в год. Также как и биотоплива второго поколения, третье поколение не конкурирует с пищевой отраслю. Технология получения биотоплив третьего поколения отличается простотой и высокой селективностью. Хроматографические исследования бионефти, полученной из водорослей, показали [11, 12], что в нефти содержаться н-алканы с числом атомов от С10 до С30, с максимумом в диапазоне С17-С19.

1.2.2 Химическая переработка отходов растительного происхождения

Гидролиз растительной биомассы относится к химическому способу переработки. При помощи гидролиза получают этиловый спирт, фурфурол, различные лекарственные препараты и биокорма.

Суть гидролизного процесса заключается в расщеплении гликозидных связей полисохаридов на катализаторах. В результате расщепления получаются моносахариды, которые в дальнейшем подвергаются химической или биохимической переработке [13].

Безусловно, можно отметить, что гидролизная промышленность позволяет перерабатывать огромные ресурсы растительных отходов. Процессы, используемые в гидролизной промышленности, позволяют получать не только целлюлознобумажную продукцию, но и микробиологическую. Если сравнивать с другими отраслями промышленности направленными на получения аналогичной продукции, то гидролизное производство выигрывает в ее себестоимости, за счет переработки именно отходов деревообработки, а не пищевых культур [14, 16].

На базе технологий гидролиза растительной биомассы в 30-70 гг. прошлого столетия в СССР была создана гидролизная промышленность (более 40 гидролизных и биохимических заводов), где в качестве сырья использовались отходы деревообрабатывающей промышленности и сельскохозяйственной отрасли. На переработку направлялись стружка, опислки, щепа, лузга подсолненчика, солома, стержни кукурузы. На сегодняшний день в России действуют 16 гидролизных заводов, производящих, главным образом, этиловый спирт и спиртосодержащую продукцию [15].

К основным источникам загрязнения окружающей среды гидролизного производства можно отнести сточные воды содержащие остатки отработанной культуральной жидкости дрожжевого и спиртодрожжевого производства. Хотя на гидролизных предприятиях предусмотрены очистные сооружения, существует проблема загрязнения расположенных рядом с гидролизным производством водных объектов. Существенную проблему составляет биологическое загрязнение окружающей среды дрожжевыми материалами.

Основной проблемой гидролизных производств является большой объем образующихся отходов на долю производимой продукции. Основными отходами являются гидролизный лигнин и производственные стоки. К примеру, выход лигнина составляет до 40 % массы перерабатываемого сырья [17]. Поэтому на сегодняшний день множество научных разработок в области гидролизного производства направлены на квалифицированную утилизацию и снижения выхода образующихся отходов.

1.2.3 Микробиологические технологии переработка

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ольгин Артем Александрович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Информационный ресурс Хелпикс. - URL : https://helpiks.org/6-14393.html

2. Сравнительный анализ показателей дизельного двигателя, работающего на смесях нефтяного дизельного топлива и растительных масел / В.А. Марков [и др.] // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». - 2012. -

C. 2.

3. Передерий С. Жидкое биотопливо из счырья растительного происхождения. Ч. 2. / С. Передерий // ЛесПромИформ. - 2013. - № 7(97). -Германия, Дюссельдорф. - URL : https://lesprominform.ru/jarticles.html7id = 3360

4. Третьяков В.Ф. Синтез моторных топлив из биоэтанола / В.Ф. Третьяков, А.С. Леромонтов, Ю.И. Макарфи // ХТТМ. - 2008. - Т. 6. - С. 30-33.

5. Данилов A.M. Альтернативные топлива: достоинства и недостатки. Проблемы применения / A.M. Данилов, Э.Ф. Каминский, В.А. Хавкин // Рос. хим. журн. - 2003. - XLVII. - С. 4-11.

6. Никулыиинн П.А. Молекулярный дизайн катализаторов гидроочистки на сонове гетерополисоединений, хелатонов и зауглероженных носителей : Дисс. ... д-ра хим. наук / П.А. Никулыиинн П.А. - Самара, 2015.

7. Макейрас Р. Разработка и моделирование процесса производства биодизеля из подсолнечного масла / Р. Макейрас, Д. Ривьеро, М. Канцелла. // ХТТМ.-2010.-Т. З.-С. 13-15.

8. Darnoko D. Kinetics of palm oil transesterification in a batch reactor /

D. Darnoko, M. Cheryan // J. Am. Oil. Chem Soc. - 2000. - V. 77. - P. 1263-1267.

9. Pfromm P.H. Sustainability of algae derived biodiesel: A mass balance approach / P.H. Pfromm, V. Amanor-Boadu, R. Nelson // Bioresource Technology. -2011.-№ 102.-P. 1185-1193.

10. Ксиаоху Ф. Получение биодизеля из рыбьего жира / Ф. Ксиаоху, Р. Бартон, Г. Аустик // ХТТМ. - 2010. - Т. 5. - С. 3-7.

11. Demirbas A. Biofuels securing the planet"s future energy needs / A. Demirbas // Energy Conversion and Management. - 2009. - № 50. - 2239-2249.

12. Keskin A. Usage of methyl ester oftall oil fatty acids and resinic acids as 132 alternative diesel fuel / A. Keskin // Energy Conversion and Management. - 2010. -V. 51.-P. 2863-2868.

13. Винокуров M.A. Экономика Иркутской области: в 6 т. / M.А. Винокуров, А.П. Суходолов. - Иркутск : Изд-во БГУЭП, 2009. - Т. 6.

14. Технология гидролизного сульфитно-спиртового производства. - М.,

1959.

15. Басин Д.М. Вопросы экономической эффективности гидролизной промышленности / Д.М. Басин, А.И. Козлов. - M.-JI., 1961.

16. Шарков В.И. Гидролизная и сульфитно-спиртовая промышленность СССР : сборник справочных материалов / В.И. Шарков. - М., 1957.

17. Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств : учебник для вузов / Ю.И. Холькин. - М. : Лесная промышленность, 1989. - 496 с.

18. Технология гидролизных производств / В.И. Шарков [и др.]. - М. : Лесная промышленность, 1973. - 408 с.

19. Шлегель Г. Общая микробиология / Г. Шлегель; пер. с нем. - М. : Мир, 1987.-567 с.

20. Шлейкин А.Г. Основы биоконверсии : учеб.-метод. пособие / А.Г. Шлейкин. - СПб. : Университет ИТМО, 2015. - 57 с.

21. Студенческая библиотека онлайн. - URL : https://studbooks.net/874441/ ekologiya/sposoby_pererabotki_othodov_rastitelnogo_syrya

22. Прокопьев С.А. Разработка технологии ультра-оксипиролиза древесной биомассы для получения био-нефти и древесного угля : Автореф. дисс. ... канд. техн. наук: 05.21.03 / С.А. Прокопьев. - СПб., 2007. - 20 с.

23. Успехи проблемы производства альтернативных источников топлива и химического сырья. Пиролиз биомассы / Д.Л. Рахманкулов [и др.] // Башкирский химический журнал. - 2008. - Т. 15. - № 2. - С. 36-52.

24. Патент № 2524110 Российская Федерация, МНК С10В 53/00, F23G 5/027, C10G 15/08. Способ быстрого пиролиза биомассы и

углеводородсодержащих продуктов для его осуществления / И.Б. Самойлов, С.Д. Варфоломеев, А.А. Кузнецов, Е.И. Литвяк, заявлено 08.11.2012; опубл. 27.07.2014. - Бюл. № 14. - С. 15.

25. Патент № 2519441 Российская Федерация, МПК C10J 3/66, С10В 53/02, С10В 57/10, С10В 49/22, С01В 3/36. Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза / М. Цзян, Ц. Сунь, Ш. Чжан, X. Чжан, Ц. Чжан, заявлено 23.03.2011, опубл. 10.06.2014. - Бюл. № 16. - С. 13.

26. Модель процесса быстрого пиролиза мелкодисперсных фракций растительного сырья / В.Е. Агабеков [и др.] // Доклады национальной академии наук Беларусии. - 2014. - Т. 58. - № 6. - С. 101-106.

27. The liquefaction co-processing of coal, oil, plastics, MSW and biomass /

G. Alfred fet al.]. - Hydrocarbon Technologies, Inc. (HTI). - 2013. - P. 299-304.

28. EA патент 201170452 (WO 2010/031803 25.03.2010) «Способ получения горючего топлива». BDI international AG.

29. Сергеев В.В. Теплоэнергетические основы промышленной слоевой газификации растительной биомассы : Автореф. дис. ... д-ра техн. наук / В.В. Сергеев. - СПб., 2009. - 32 с.

30. Копытов В.В. Газификация конденсированных топлив: ретроспективный обзор, современное состояние дел и перспективы развития / В.В. Копытов. - М. : Инфра-Инженерия, 2012. - 504 с.

31. Тимербаев Н.Ф. Комплексная энерготехнологическая переработка древесных отходов с применением газификации : Дисс. ... д-ра техн. наук /

H.Ф. Тимербаев. - Казань, 2012.

32. Подлесный Д.Н. Фильтрационное горение бидисперсных топливных систем и высокодисперсных топлив : Дисс. ... канд. техн. наук / Д.Н. Подлесный. - Черноголовка, 2018.

33. Кузьмин С.Н. Биоэнергетика: учебное пособие / С.Н. Кузьмин, В.И. Ляшков, Ю.С. Кузьмина. - Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2011. -80 с.

34. Патент № 2583269 Российская федерация, МПК C10J 3/02, C10J 3/10, Участковый способ газификации биомассы при высокой температуре и атмосферном давлении / Я. Чжан, М. Ся, X. Не, В. Лю, Л. Чжан, заявлено 26.10.2012, опубл. 10.05.2016. -Бюл. № 13.

35. Basu P. Biomass gasification and pyrolysis. Practical design and theory / P. Basu. - Elsevier, 2010. - 352 p.

36. Larson E.D. Biomass Gasification for Gas Tur-bine Power Generation / E.D. Larson, P. Svenningsson, I. Bjerle // Electricity: Efficient End-Use and New Generation Technologies, and Their Planning Implications. - Lund University Press, 1989.-P. 697-739.

37. Патент № 2538966 Российская Федерация, МПК ClOB 53/00, XlOB 57/00, ClOL 3/00. Способ каталитической газификации биомассы с получением газообразных топлив / Ю.В. Луговой, М.Г. Сульман, Э.М. Сульман,

B.П. Молчанов, заявлено 14.02.2013, опубл. 20.08.2014. - Бюл. 23. - С. 2.

38. Федюхин A.B. Разработка систем комбинированной выработки тепловой и электрической энергии на основе исследования процессов пиролиза и газификации биомассы : Дисс. ... канд. техн. наук / A.B. Федюхин. - М., 2014.

А. Электронный журнал «ЛесПромИнфоррм». - URL : https:// lesprominform.ru/jarticles.html?id=173

39. Утилизация тяжелых нефтяных остатков на нефтеперерабатывающих заводах: анализ состояния проблемы / А.И. Юсевич [и др.] // Труды Белорусского государственного технологического университета. Серия 4: Химия, технология органических веществ и биотехнология. - 2008. - Вып. 16. - С. 52-57.

40. Золотухин В.А. Глубокая переработка тяжелой нефти и нефтяных отстатков / В. А. Золотухин // Сфера Нефтегаз. - 2012. - № 4. - С. 70-75.

41. Курочкин А.К. Синтетическая нефть. Безостаточная технология переработки тяжелых российский нефтей на промыслах / А.К. Курочкин,

C.П. Топтыгин // Сфера Нефтегаз. - 2010. - № 1. - С. 92-105.

42. Патент № 2378317 Российская Федерация, МПК С10В 49/00, С10В 53/06, Способ термической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков

в смесях с твердым топливом / A.M. Сыроежко, Ф. Абдельхафид, В.М. Потехин, Н.В. Ларина, В.В. Васильев, Э.Ю. Юмашев, заявлено 04.03.2008, опубл. 10.01.2010.-Бюл№ 1.-С. 2.

43. Трубицын Н.Б. Энергоэффективная установка газификации нефтяных остатков / Н.Б. Трубицын, C.B. Подольский // Экология и промышленность России. -2014. -№ ??(4). - С. 14-15.

44. Химическая энциклопедия онлайн. - URL : http://www.xumuk.ru/ encyklopedia/858.html

45. Патент № 58319 СССР, МПК C10J 3/56, Газогенератор для газификации кислого гудрона / В.Н. Юренев, П.П. Мочалова, заявлено 29.09.1939 за номером 26889, опубл. 30.11.1940. - С. 2.

46. Кириченко H.A. Производство водорода, синтез-газа и энергетического газа / H.A. Кириченко. - М., 1981.

47. Караханов Э.А. Синтез-газ как альтернатива нефти. Процесс Фишера-Тропша и оксо-синтез / Э.А. Караханов // Соровский Образовательный Журнал. -1997.-№3.-С. 69-74.

48. Рябцев И.И. Производство газа из жидких топлив для синтеза аммиака и спиртов / И.И. Рябцев, A.A. Волков. - М., 1968.

49. Миргаязов И.И. Современные методы получения синтез-газа и процесс Фишера-Тропша / И.И. Миргаязов, А.И. Абдуллин // Вестник Казанского Технологического Университета. - 2014. - Т. 17. - № 9. - С. 258-261.

50. Арутюнов B.C. Окислительная конверсия метана / B.C. Арутюнов, О.В. Крылов // Успехи химии. - 2005. -№ 74. - С. 1216.

51. ГОСТ 783-53 Гудрон масляный. Технические условия. Введен 1967. -М. : Изд-во комитета стандартов СССР, 1967. - 512 с.

52. ГОСТ 3900-85 Межгосударственный стандарт Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности (с Изменением № 1, с поправкой). Веден 01.01.87, Изменение № 1 к ГОСТ 3900-85 01.01.1992, Поправка к ГОСТ 3900-85 24.03.2010. - М. : Изд-во стандартов, 1987. - 140 с.

53. ГОСТ 6258-85 Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости. Взамен ГОСТ 6258-52; введ. 1986-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1986. - 9 с.

54. ГОСТ 6370-83 (CT СЭВ 2876-81) Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей; введ. 01.01.84. - М. : Изд-во стандартов, 1984. - 7 с.

55. ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. Взамен ГОСТ 1044-41 и ГОСТ 2477-44; введ. 26.06.65. - М. : Изд-во стандартов, 1986. - 14 с.

56. ГОСТ 1437-75 Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения серы (с Изменением № 3). Взамен ГОСТ 1437-56; введ. 01.01.77. - М. : Изд-во стандартов, 1994. - 15 с.

57. ГОСТ 19932-99 (ИСО 6615-93) Нефтепродукты. Определение коксуемости методом Конрадсона. Взамен ГОСТ 19932-74; введ. 2001-01-01. -М. : Стандартинформ, 2006. - 14 с.

58. ГОСТ Р 54291-2010 Нефть сырая. Газохроматографический метод определения распределения компонентов по диапазону температур кипения.

59. Методика «БашНИИ». Определение группового состава. Свидетельство об аттестации № 222.0223/01.00258/2014 от 15.09.2014.

60. Осьмак A.A. Растительная биомасса как органическое топливо / A.A. Осьмак, A.A. Серёгин // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2014. - № 2/8 (68). - С. 57-61.

61. ГОСТ 11022-95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности. Взамен ГОСТ 11022-90; введ. 1997-01-01. - М. : Стандартинформ, 2006. - 13 с.

62. ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги. Взамен ГОСТ 27314-87; введ. 1993-01-01. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2002. - 19 с.

63. ГОСТ 6382-91 (ИСО 562-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ (с Изменением № 1); введ. 01.01.93. -М. : ИПК Издательство стандартов, 2001. - 9 с.

64. ГОСТ Р 53355-2018 (ИСО 17247:2013) Топливо твердое минеральное. Элементный анализ. Взамен Р 53355-2009 (ИСО 17247:2005); введ. 14.09.2018. -М. : Стандартанформ, 2018. - 8 с.

65. ГОСТ 10538. Топливо твердое. Методы определения химического состава золы.

66. ГОСТ 2093-82 Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава.

67. ГОСТ 6712-53. Нефтепродукты тяжелые. Метод определения теплоты сгорания.

68. Исследование процесса окислительного пиролиза смесей нефтяного и растительного сырья / Е.Г. Горлов [и др.] // Химия твердого топлива - 2019. -№3.-С. 41-47.

69. Получение суспензии горючего сланца в водомазутной эмульсии как сырья для газификации / Л.А. Гуляева [и др.] // Химия твердого топлива. - 2016. -№6.-С. 11-18.

70. Гуляева Л.А. Подготовка смешанной композиции нефтяного остатка и углеродистого сланца к газификации / Л.А. Гуляева, Н.Я. Виноградова // В сборнике : Наука в современном мире : материалы XXVII Международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 71-75.

71. Инструкция по эксплуатации ГУ-01.

72. Паспорт на установку газификатор ГУ-01.00.00 ПС.

73. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). - СПб. : НПО ЦКТИ, 1998.-256 с.

74. Руководство по эксплуатации МГ-01.00.00-Г РЭ.

75. Паспорт на лабораторный модуль газификации органических веществ МГ-01.00.00-Г ПС.

76. Четыре поколения технологии получения синтетического жидкого топлива на основе синтеза Фишера-Тропша / В.З. Мордкович [и др. ) // Катализ в нефтеперерабатывающей промышленности. - 2015. - Т. 15. - № 5. - С. 26.

77. Золотухин В.А. Новая технология для переработки тяжелой нефти и осадков нефтеперерабатывающих производств / В.А. Золотухин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2004. - № 10. - С. 8-11.

78. Капустин В.М. Технология переработки нефти : в 2 ч. / В.М. Капустин, A.A. Гуреев. - М. : Колос С. - Часть вторая : деструктивные процессы. - 2007. -334 с.

79. Алешина A.C. Газификация твердого топлива : учебное пособие /

A.C. Алешина, В.В. Сергеев. - СПб. : Изд-во Политехи, ун-та, 2010. - 202 с.

80. Алешина A.C. Газификация в газогенераторах кипящего слоя : Дисс. ... канд. техн. наук / A.C. Алешина. - СПб., 2013. - 165 с.

81. Арутюнов B.C. Введение в газохимию : учебное пособие /

B.C. Арутюнов, А.Л. Лапирдус. - М„ 2005. - 108 с.

82. Балабышко A.M. Гидромеханическое диспергирование / A.M. Балабышко, А.И. Зимин, В.П. Ружицкий. - М. : Наука, 1998. - 330 с.

83. Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии / Г. А. Кардашев. - М. : Химия, 1990. - 208 с.

84. Газовое топливо из органического сырья / В.В. Копытов [и др.] ; Под ред. Ю.М. Щекочихина. - М. : «Издательство Агрорус». - Том 1. - 2013. -285 с.

85. Исследование процесса газификации смесей нефтяного и растительного сырья / Е.Г. Горлов [и др.] // Химия и технология топлив и масел. - 2018. - № 5. -

C. 1-6.

86. Глаголева О.Ф. Технология переработки нефти : учебное пособие для студентов высших учебных заведений / О.Ф. Глаголева, В.М. Капустина. - М. : Химия, Колос С., 2005. - 400 с.

87. Производитель микротурбинных электростанций. - URL : https:// manbw.ru/analitycs/microturbines_cl000.html

88. Рябов В.Д. Химия нефти и газа / В.Д. Рябов. - М. : Издательство «Техника», ТУМА ГРУПП, 2004. - 288 с.

89. Патент РФ 2 660 262 С1 Гранулированное удобрение из золы лузги подсолнечника и способ его получения.

90. Беленький Е.Ф. Химия и технология пигментов; Изд. 2-е перераб. и доп. / Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин. - JI.-M. : Госхимиздат, 1949. - 624 с.

91. Российский агропромышленный сервис. - URL : https://agroserver.ru/ search/

92. Официальный сайт Росводоканал Краснодар. - URL : https:// krasnodarvodokanal.ru/

93. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта : методическое указание / ФГБОУ ВО «Астраханский государственный технический университет». - Астрахань : ФГБОУ ВО «Астрахан. гос. техн. ун-т», 2016.-С. 31.

94. Королев А. Формирование систем оплаты труда на газотранспортных предприятиях / А. Королев // Кадровик. Кадровый менеджмент. - 2009. - № 4. -С. 50-53.

95. Федеральный закон от 24.07.2009 п 212-ФЗ «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования».

96. Магомедов М.Д. Экономика организации (предприятия) : учебник для вузов / М.Д. Магомедов, Е.Ю. Куломзина, И.И. Чайкина. - М. : Дашков и К, 2011.-276 с.

97. Экономика предприятия : учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

98. Электротехника. Методические указания к выполнению электротехнической части дипломного проекта для студентов всех форм обучения неэлектротехнических специальностей / Кубанский гос. технол. ун-т.; Сост.: В.М. Кузубов. С.А. Дюжева, В.А. Иванюк. - Краснодар, 1994. - 22 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Блок 2. Блок подготовки нефтяного сырья

Блок 5 Блок нагрЬеа теплоносителя

Блок глубокой очистки газа синтез метанола и %

Блок очистки газа циклон, скрубер адсорбер

Микротурбинная электростанция

ГТлок 4 Блок газификации

Блок 3 Блок приготобления сырья

Блок 1. Блок подготовки растительного сырья

Технологическая схема устано&ки совместной газификации ТНО и РС мощностью 6 т/сут.

Я та

£э

О

Г6

Н

Г6

Экспликация оБооидобания

0\

Обозначение Наименование Ко

Е1 Емкость хранения йоды

Е2 Емкость хранения тяжелых нефтяных остатков

ЕЗ Емкость хранения тяжелых нефтяных остатков

61 Бункер хранения растительного сырья

ДР1 Дробилка щекобая

ДР2 Измельчитель дезинтегратор

ЦС1 Просеиватель растительного сырья (вибросито!

БН1 Буферный накопитель

Ш1 Шнекобый податчик растительного сырья

СМ1 Смеситель

ЭН1 Эмульгатор пербой ступени

ЭМ2 Эмульгатор 6отрой ступени

Д1 Диспергатор пербой ступени

Д2 Диспергатор бторой ступени

дз Диспергатор третьей ступени

1112 Шнекобый питатль газификатора

Г1 Газификатор

ВК Воздушный бинтобой компрессор

С1 Сепаратор газа

ВГ Вентилятор газоудаления

ВХ1, ВХ2 Воздушно-газовый рекуператор

ВХЗ Аппарат бездушного охлаждения

Е5 Емкость сборник жидких углебодородоб

Н1 Насос подачи тяжелычх нефитяных остатков

Н2 Насос пода чи воды

НЗ Насос пода чи теплоносителя

S1.S2.S3 Расходомер на жидкость

55 Расходомер на газ

ЛТ1. ЛГ2 Ленточный транспортер

ЛТЗ-ЛТ5 Ленточный транспортер

К1 Котел нагрева теплоносителя

МГ Микротурбинная электростанция 1000 кВт

Экспликация трибопрободоб

г.

Примечание

Обозначение Рабочие услобия трубопровода

транаюрти-руеноео продукта Температура, V Ообленм МПа

6-1 Вода 50 0.4(4.0)

но-1 но-2 Такте нефтяное остатки (JHO) 50 0.4(4.0)

ю-1 нз-2 Нефтяная эмульсия (mthtoga) 50 0.2(2.0)

Р-1. P-Z Р- д Р~*. Растительное capte ас -

р-5 Растительное capee ас -

eu-l.cu-2. Сырьебая смесь ЖН-togot-PC 60 0XZ0)

бзк-1 баздух 25 0.2(2.0)

Оя--2 баздук 150 0.2(2.0)

tat-3 бсадух 80 0.2(2.0)

се-1 Синтез еаз 900 0.05(0.5)

сг-2, ct-J се-4 Синтез еаз 60 0.05(0.5)

3-1 зала 100 0.2(2.0)

лу-1 Жидкие у елеВодороди 60 0.05(0.5)

тн теплоноситель 150 0.4(4)