Разработка технологии механической обработки крупногабаритных деталей с ударно ограничивающим резанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Старостин, Сергей Владимирович

• Старостин, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Старостин, Сергей Владимирович

Введение.

1. Состояние вопроса задачи исследования.

1 1.1. Назначение и технические требования.

1.1.1. Корпус эксцентрика механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья.

1.1.2. Износ деталей установки непрерывного литья. И

1.2. Восстановление деталей металлургической промышленности с помощью наплавки.

1.3. Механическая обработка наплавленных деталей.

1.3.1. Оборудование и инструмент для механической обработки восстанавливаемых деталей. ^

1.3.2. Обеспечение точности и шероховатости поверхности обрабатываемых изделий и назначение режимов резания. i 1.4. Обработка поверхности детали после наплавки.

2. Разработка системы оптимизации технологических процессов обработки крупногабаритных изделий. ^

2.1. Определение цели оптимизации.

2.2. Влияние ударной нагрузки при механической обработке наплавленных деталей. J

2.3. Выбор параметров оптимизации процесса обработки изделия. J

2.4. Моделирование и расчет предельных напряжений в режущей части инструмента в процессе резания.

2.4.1. Моделирование ударного взаимодействия режущей части инструмента с деталью.

2.5. Методы оптимизации.

2.6. Составление математической модели оптимизации механической обработки корпуса эксцентрика. ^

3. Экспериментальное исследование параметров обработки крупногабаритных деталей восстанавливаемых наплавкой.

3.1. Методика проведения эксперимента.

4 3.1.1. Методика определения значений мощности.

3.1.2. Образцы и инструмент.

3.2. Эксперимент по определению параметров технологического процесса обработки крупногабаритных деталей.

3.3. Определение параметров обработки наплавленных деталей.

3.4. Влияние ударной нагрузки на точность выполнения размера. OJ

3.5. Обеспечение точности механической обработки корпуса подшипника эксцентрикового вала. у 4. Использование оптимальных режимов обработки крупногабаритных деталей в разработке технологических процессов и проектировании оборудования.

4.1. Исследование полученной модели обработки в условиях реального производства.

4.1.1. Подготовка данных по динамической прочности резца для практического использования.

4.1.2. Обработка детали в соответствии с полученной моделью.

4.2. Разработка методики восстановления корпуса эксцентрика.

4.3. Сравнительная оценка экономической эффективности внедрения результатов работы.

4.4. Практическая реализация результатов исследований процесса восстановления корпуса эксцентрика.

4.4.1. Реализация автоматизированной схемы управления технологическим процессом обработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии механической обработки крупногабаритных деталей с ударно ограничивающим резанием»

Актуальность проблемы. Современное оборудование различных отраслей промышленности содержит крупногабаритные детали. Это горнометаллургическое оборудование, строительное, химическое, оборудование предприятий промышленности строительных материалов, кузнечно-прессовое и т.п. Как известно в настоящее время его парк значительно изношен, у предприятий отсутствуют средства для его замены. Да и сам процесс замены довольно дорогостоящее мероприятие. Так в последние годы произошло увеличение стоимости топлива и энергоресурсов, что привело к удорожанию металла, к тому же многие крупные машиностроительные предприятия просто простаивают из-за нехватки оборотных средств. Предприятия металлургической промышленности, имеющее сталеплавильное и сталепрокатное оборудование так же остро нуждаются в недорогих, но эффективных технологиях восстановления крупногабаритных деталей этого оборудования.

Износ внутренней поверхности корпусов эксцентрика механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья приводит к остановке оборудования, что в свою очередь вызывает остановку процесса получения литой заготовки и удорожание конечного продукта. Замена корпуса эксцентрика связана с заказом нового, транспортировкой его, обработкой и монтажом. Подобные крупногабаритные изделия изготавливаются специализированными предприятиями, которые могут находиться на значительном удалении. Альтернативным вариантом подобному решению — является восстановление корпуса непосредственно на предприятии силами ремонтных служб. Подобное решение позволяет получить экономию на стоимости ремонта порядка 30%, требует разработки специальных технологий восстановления, подбора оборудования, инструмента и материалов.

Если на предприятии имеется оборудование, позволяющее производить наплавку изношенной поверхности корпуса эксцентрика и его механическую обработку, то задача персонала, производящего восстановление детали, заключается в назначении оптимальных режимов наплавки и механической обработки.

Цель исследований. Получение высокой производительности наплавки и механической обработки, при минимальных затратах и сохранении или повышении качества восстанавливаемой поверхности.

Рабочая гипотеза: Повышение производительности может быть достигнуто за счет назначения оптимальных режимов наплавки и механической обработки либо использованием управляемого режима.

Для достижения поставленной цели автором были решены следующие основные задачи: дано теоретическое обоснование возможности автоматизации основных процедур восстановления крупногабаритных деталей металлургического оборудования; разработана методика выбора параметров процесса управления режимами механической обработки с целью получения их оптимальных значений; экспериментально исследованы параметры процессов обработки и их влияние на процесс управления; промоделированы процессы механической обработки, что позволило составить номограммы для назначения оптимальных режимов; разработан и исследован алгоритм управления процессом обработки, теоретически проверена его устойчивость; экспериментально определены возмущающие факторы, оказывающие влияние на параметры управления; разработана методика выбора параметров комбинированной технологии обработки корпуса эксцентрика установки непрерывной разливки стали.

Научная новизна. В работе теоретически установлены и экспериментально подтверждены технологические связи объектов комбинированной технологии восстановления крупногабаритных деталей оборудования металлургической промышленности, которые включают в себя:

1. Методику назначения режимов механической обработки деталей оборудования металлургической промышленности в условиях ударной нагрузки.

2. Теоретически обоснованную модель процесса управления режимами обработки.

3. Закономерности износа инструмента при механической обработке крупногабаритных деталей с переменным припуском и имеющих дефекты на поверхности и различную твердость участков.

4. Теоретически обоснованную возможность получения качественного изделия при его восстановлении на механическом участке предприятия.

Автор защищает следующие основные положения: систему оптимизации параметров процесса механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих переменный припуск, дефекты поверхности и различную твердость участков; результаты, проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения основных технологических параметров механической обработки крупногабаритных деталей в условиях ударной нагрузки, а также выявленные связи межу наличием дефектов после наплавки и режимами механической обработки; методику моделирования технологических процессов токарной обработки и связи при обработке крупногабаритных деталей; инженерную методику назначения режимов при восстановлении крупногабаритных деталей металлургической промышленности;

Практическая ценность работы: разработаны номограммы для определения оптимальных технологических режимов механической обработки крупногабаритных деталей, которые позволяют при более эффективном использовании оборудования, материала и режущего инструмента назначить режимы, обеспечивающие высокую производительность.

Внедрение результатов: результаты внедрены на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» в ремонтно-механическом цехе и используются для восстановления корпусов эксцентриков механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок, а так же в учебный процесс.

Публикации: по теме опубликовано 6 работ.

Апробация работы: Материалы по работе доложены на международной научной конференции в г. Севастополь (Украина) в 2004 году. Автором получен патент на полезную модель на «Устройство для виброрезания» в 2004 году.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Старостин, Сергей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В работе дано теоретическое обоснование, установлены и экспериментально подтверждены технологические связи процесса обработки детали, в результате чего:

1. Определены усилия, возникающие в режущей части инструмента и детали при механической обработке детали с ударными нагрузками.

2. Разработана целевая функция оптимизации - наименьшее время обработки крупногабаритной детали — типа «корпус эксцентрика».

3. Установлены критерии, оказывающие влияние на время обработки изделия и качество обработанной посадочной поверхности корпуса эксцентрика.

4. Составлена система уравнений, описывающая целевую функцию процесса механической обработки крупногабаритных деталей, восстанавливаемых наплавкой, в виде линейных и нелинейных равенств и неравенств.

5. Разработаны практические рекомендации по реализации оптимальных технологических процессов механической обработки крупногабаритных деталей в условиях ударной нагрузки.

6. Полезным результатом работы над диссертацией следует признать то, что для снятия характеристик технологического процесса механической обработки в условиях ударной нагрузки были разработаны приборы и программное обеспечения, позволившие не только обработать результаты эксперимента, и разработать целый комплекс аппаратно-программного обеспечения ходом технологического процесса.

7. Полученные в ходе теоретических и практических исследований номограммы позволяют назначать оптимальные режимы резания не только для исследованной детали, но и для других деталей, имеющих дефекты поверхностного слоя. Обработка подобных деталей может вестись не только используемым в настоящем исследование инструментальным сплавом Т5К10, но и другими материалами, приведенными в приложении 2.

8. Разработанная методика определения напряжений в зоне резания, возникающих от удара, использующая метод конечных элементов позволяет провести комплекс исследований по аналитическому определению параметров технологического процесса механической обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Старостин, Сергей Владимирович, 2005 год

1. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А. Прохоров и др. Род ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение: 1986. 256 е., ил.

2. Адаптивное управление точностью прокатки труб/ Ф.А. Данилов, В. Р. Шледадзе, Е.Д. Клементьев и др./ Под. ред. Ф. А. Данилова, Н. К. Роцбман. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1980 229 с.,; ил.

3. Адлер Ю. П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский, -М.: Наука, 1971. 284 с.

4. Активный контроль в машиностроении: Справочник. /Е.И. Педь, А.В. Высоцкий В.М. Масленников и др.: Под ред. Е.И. Педя. 2-е изд перераб. и доп. М.: Машиностроение., 1978, 352 е., ил.

5. Андо Тейдзиро. Токарный станок для обработки роторов турбин фирмы «Карацу Тэнносе» (Япония), оснащённый ЧПУ. // Кикай гидзюцу. Mechanical Engineering, -1986. 34. -№9. р. 43-49.

6. Арефьев Б. А. Оптимизация инерционных процессов. Экстремальное регулирование производственных процессов. Л.: Машиностроение, 1969, -150 е., ил.

7. Аршинов В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущие инструменты. М.: Машиностроение, 1975. 436 с.

8. Базаров Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. М. Машиностроение, 1978, -216 е.; ил.

9. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

10. Басакор Р. И Саати Т. Конечные графы и сети. Пер с англ. В. Н. Буркова и др. Под ред. Теймана, М.:, Наука, 1994, -336 с.

11. Берестнев О.В. и др. Аналитические методы механики в динамике приводов. /О. В. Берестнев,A.M. Гоков, Н.Н. Инин, А.П. Беларуни, Ин-т проблем надёжности и долговечности. Мн.: Наука и тонка. 1992.231 е.; ил.

12. Бесконтактный контроль размеров в станкостроении. (Фотоэлектрический метод) Под ред. д.т.н. проф. И.В. Харизоменова, -М.: Машиностроение, 1975. 161 е.; ил.

13. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.344

14. Борцов Ю.А., Юнгер И.Б. Автоматические системы с разрывным управлением. JI. Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1986, 167 е., ил.

15. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента// Станки и инструмент, 1954. -№4. С.54 56.

16. Вейч В.Л., Царёв Г.В. Динамика и моделирование электромеханических приводов. Саранск.: Из-во Мордовского ун-та, 1990, -226 е.; ил.

17. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976.479 с.

18. Виноградов А.М. и др. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений/ A.M. Виноградов, И.О. Красильников, Б.В. Лычагин, -М,: Наука, 1986, -334 е., ил.

19. Воронцов Н.Н., Корподф С.Ф. Приборы автоматического контроля * размеров в машиностроении (Учебн. пособие для втузов). М.: Машиностроение,1988. 277 с.; ил.

20. Вульф А. М. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.496 с.

21. Глушко В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. Киев.: Техшка, 181,133 с. ил.

22. Горский В. Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 264 с.

23. ГОСТ 14273 69. Опоры роликовые вращающихся печей. М.: Издательство стандартов, 1969. 4 с.

24. Грановский Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов // Вестник машиностроения, 1963. №9. С.51-95.

25. Грицаенко Ю. А. Разрушение инструмента как случайный процесс // Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ, 1969. С. 126-133.

26. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей. М; Машиностроение, 1975. 224 с.

27. Дружинин Г.В. Надёжность автоматизированных систем/ Дружинин Г.В. 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Энергия, 1977,536 с.,; ил.

28. Дуни-Барковский И.В., Карташов А.Н. Измерение и анализ волнистости, шероховатости и некруглости поверхности, -М.: Машиностроение, 1978, 231 е., ил.

29. Душинский В.В. и др. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В.В.Душинский, Е.С.Духовский, Е.С.Радченко.Киев:Техшка, 1977.176 с.

30. Дьяконов В., Круглов В. Математические пакеты расширения MATLAB. Специальный справочник. СПб.,Питер: 2001,480 с.

31. Егоров М. Е. и др. Технология машиностроения /М.Е. Егоров,

32. В.И.Деменьтьев, В Л.Дмитриев. М.: Высшая школа, 175. 534 с.1

33. Единая система стандартов автоматизированной системы управления. Изд. официальное, 1986, -119 с.

34. Захарбеков Р.В. Исследование износа роликовых опор // Строительные и дорожные машины, 1969. 79 с.

35. Зюбин В.Е., кузнецов С. А. Проблемы классификации в ' машиностроении. Автоматизация и современные технологии 1999 , № 12, 8-10 с.

36. Игумнов Б.Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1975. 200 с.

37. Кияшев А.И., Митрофанов В.Г., Схиртлатзе А.Г. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами. М.: Машиностроение, 1995 239 е.: ил.

38. Кобоям Ш, Номидзу К. Основы дифференциальной геометриив 2-х т. Пер. с англ.Л. В. Саблина, -М.: Наука, 1981

39. Колев К.С. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1977 256 с.

40. Комплектные системы управления электроприводом тяжёлых металлорежущих станков / И.В. Донской, А. А. Киримов, Я.М. Килигин и др. Под ред. А.Д. Поздеева, -М.: Машиностроение,1980, 287 е.; ил.

41. Контроль технологического процесса механической обработки деталей в условиях ремонтного производства /А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин // Technika i technologia montazu maszin, (TTMM' 04), материалы международной конференции, Польша, 2004.

42. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., 1970, -720 е., ил.

43. Корсаков В. С. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.379 с.

44. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. Л. М.: Высшая школа, 1974. 379 с.

45. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А.Г.Косилова, Р.К.Мещереков, М.А.Калинин. М.Машиностроение, 1976. 288 с.

46. Кочергин В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тога. Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отл-ние, 1988, 165 е.; ил.

47. Крайнев А. Ф. Словарь-справочник по механизмам М.: Машиностроение 1981. 438 е., ил.

48. Краткий справочник для инженеров и студентов: Высшая математика.t

49. Физика. Теоретическая механика. Сопротивление материалов./Полянин А.Д., Полянин В.Д., Попов В.А., Путятин Б.В., Сафрай В. М,, Черноуцан А.И. М.: Международная программа образования, 1996 432 е., ил.

50. Курицкий Б .Я. Оптимизация вокруг нас. Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989. 144 е., ил.

51. Лескин А. А. и др. Сети Петри в моделировании и управлении / А.А. Лескин, П.А. Мальцев, А. М. Спериденко. Отв. ред. В.М. Понамарёв, А. Н. СССР, Ленингр. ин-т информатики и автоматики. Л.:, Ленингр. отд-ние, 1989, -138 с. ил.

52. Магазинник Г.Г. Локальные системы автоматического управления процессами обработки металла резанием и прокаткой. Учебное пособие / Нижегородский политех, институт. Нижний Новгород: НПИ. 1990 86 е.; ил.

53. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л: Машиностроение, 1985.496 с.

54. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М. Л.: Машиностроение, 1985.320 с.

55. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем: Меж. вуз сб. научных тр. Воронеж, гос. университета. Редкол. С.В. Бухарин (отв. ред.), Воронеж.:, Из-во Воронежского ун-та, 1989, -176 е., ил.

56. Михайлов О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков. И.: Машиностроение, 1989, -228 е., ил.

57. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой мехобработки. / В.Н. Алексеев, В.Г. Воршев, Г.П, Гырдымом и др. / Под общ. ред. Колосова В. Л., -Л.: Машиностроение. Ленг-ое отд-ние, 1984, -224с; ил.

58. Надёжность электрооборудования станков / З.В. Тевлиев, М.А. Боенун, Б.З. Брестер и др. Редкол. И.В. Харизмоменов/ пред.и др., М.: Машиностроение, 1980, -168 е., ил.

59. Невельюн М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущем станка, -Л.: Машиностроение. Лениг-ое отд-ние, 1982, -184 е.; ил.

60. Некрасов С.С. Зильберман Г.М. Технология машиностроения. Обработка конструкционных материалов резанием. М.: Машиностроение, 1974. 288 с.

61. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка. М: МИСиС, 1972.106 с.

62. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума. М: МИСиС, 1971.125 с.

63. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов. М: МИСиС, 1971. 117 с.

64. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планироване М: МИСиС, 1971.117 с.

65. Овсянников А.Ш. Уровнем технологической обработки материалов. АН СССР. Сиб отд-ние. Новосибирск: Наука Сиб. отд-ние., 1989. 262 е., ил.

66. Ожегов С. И. и Шведова Н. Ю. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений/ Российская Ан.; Российский фонд культуры; -3-е изд., стереотипное. М.: АЗЪ, 1996 928 с.

67. Основы технологии машиностроения /Под. редакцией B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1976. 416 с.

68. ОСТ 22-170-87. Бандажи вращающихся печей. М.: Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, 1987. 26 с.

69. Остафьев В.А. и др. Диагностика процесса металообработки. / В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тысячник. Киев.: Тэшка, 1991 151 е.; ил.

70. Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1998. 384 с. ил.

71. Пелипенко Н.А. Применение передвижных станочных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности // Ремонт и эксплуатация оборудования. М., 1987. 58 с. (Обзорная информация ВНИИЭСМ)

72. Платонов B.C. и др. Скоростные методы ремонта вращающихся цементных печей / B.C. Платонов, И.Д. Буренков, В.В. Дмитриев. М.: Литература по строительству, 1970. 127 с.

73. Повышение надежности универсальных шарниров шпинделей во вкладышах /А.П. Потапенков, В.Б. Крахт, С.В. Старостин// Сборник докладов международной конференции, г. Липецк, 2000.

74. Погонин А.А., Чепчуров М.С. «Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof» Учебное пособие для студентов технических вузов. Белгород, Изд-во БелГТАСМ, 2000. 96 с.

75. Погонин А.А., Чепчуров М.С. Автономный нестационарный станочный модуль. СТИН, №10,2002.

76. Погонин А.А., Чепчуров М.С. Исследование процесса точения крупногабаритных деталей при нестационарной обработке. Промышленность строительных материалов. Серия 1, Цементная промышленность. М.: ВНИИЭСМ, Экспрес-обзор, Выпуск 4,2002.

77. Погонин А.А., Чепчуров М.С. Моделирование процесса обработки нестационарными станочными модулями. Доклад на международной дистанционной конференции «Моделирование как инструмент решения технических и гуманитарных проблем», Таганрог, 2002.

78. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение. 1977.304 с.

79. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. 351 с.

80. Подураев В.Н. Технология диагностики резания методом аккустичекой эммссии.В.Н. Подураев, А. А. Борзов, В.Н. Парнов. М: Машиностроение 1988 53 с.

81. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущие поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. 152 с.

82. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.:Машгиз, 1969. 194 с.

83. Понамарёв К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач. Пособие для физ. мех . фак. пед. институтов, -М.: Учпедгиз 1968, -184 с.

84. Попов Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5., -М.: -Л.: Гостехиздат, 1951,-183 с.

85. Реализация управления режимами виброрезания при токарной обработке /А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин // Сборник докладов международной конференции, г. Севастополь, 2004.

86. Режимы резания металлов / Под редакцией Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1974.408 с.

87. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/ Под редакцией П.Г. Петрухи. И.: Машиностроение, 1974.576 с.

88. Родин П.Г. Основы формообразования поверхностей резанием. Киев: Вища школа, 1977. 192 с.

89. Розман Я. Б., Брейтер Б. 3. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, -М.: Машиностроение, 1985, 201 е., ил.

90. Рубашкин И. Б., Анинин А. А. Микропроцессорное управление режимами металлообработки. Л. Машиностроение. Лен-кое отд-ние, 1989, -158 е., ил.

91. Сабанин Ю.А., Грузов B.JI. Частотно-регулируемые электрические приводы. JL: Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1985, -126 е., ил.

92. Санкин М.С. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986, -98 е.; ил.

93. Серебренников Г.В. Оптимизация технологии изготовления тяжелогружёных деталей с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1981 2000с., ил.

94. Снятие характеристик процесса механической обработки крупногабаритных деталей /А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин //

95. Тяжелое машиностроение, № 3,2005 — С . 15— 17.

96. Соломин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. Изд. 2-е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1971.256 е., ил.

97. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента исследования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981, -184 е., ил.

98. Способ адаптивного управления токарным станком. Пат 2050247 Россия. МЮ^ВгЗО. 15/15 Козугин В.Б., Ищенко Г. А., Зихно А. Я.: Урал, политех, ин-т № 4864809108; Заяв. 06.09.90. Опубл. 20.12.95 Бюл. № 35

99. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией В.И. Анурьева. М.: Машиностроение, 1978. 728 с.

100. Справочник начальника цеха промышленного предприятия./ 3. А. Арабянц, И. М. Благодарев, В. И. Канцидал, и др. ; под ред. И. М. Благодарева. . М.Машиностроение, 1987.-497 с.

101. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. 694 с.

102. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Н. Малова М.: Машиностроение, 1972. 568 с.

103. Станок для обработки бандажей/ Н. А. Пелипенко, В. И. Рязанов. А. С. 1266660 СССЗ, МКИ3 В23№3901133/25-08. То 27.05.1985. Бюл. №40//0ткрытия. Изобретения. 1986. №40.-С.37.

104. Станок для проточки бандажей и опорных роликов вращающихся печей / Н.А. Пелипенко, В. И. Рязанов, А.А. Погонин. А.С. 1346340 СССР, МКИ4 В23.-№000133/31-08. От 30.12.1985. Бюл. № 39// Открытия. Изобретения. 1987. №39.-С. 58.

105. Стронгин Р.Г. Поиск глобального оптимума. М.: Знание, 1990. 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер «Математика, кибернетика»; № 2).

106. Тарасов В. А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамически процессов обработки материалов: Учебн. пособие для студентов ВУЗОВ. М.: из-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1996. 1888 с.

107. Технологическая надёжность станков / Под редакцией А.С. Пронникова. М.: Машиностроение, 1971.342 с.

108. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. / Под редакцией Г.Д. Будырина и М.М. Волкова. М.: Машиностроение, 1975.280 с.

109. Технология ремонта крупногабаритных корпусных деталей металлургического оборудования /А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин, А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация, № 2,2005.

110. Управление технологическими процессами в машиностроении: Сб.научн. тр. Иркутск, политех, ин-та. Иркутск. ИПМ 1989.131 е., ил.

111. Устройство для смазки шарниров тяговых цепей конвейеров /В.И.

112. Руденко, В.Б. Крахт, Г.В. Сопилкин, С.В. Старостин// Сталь, № 5,2001, — с. 55.

113. Фролов А.Б. Модели и методы технической диагностики. М.: Знание, 1990.48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер. «Математика, кибернетика»; №4.

114. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация технологических процессов/ Под ред. П.И. Ящерицина, Мн.: Наука и тэхника, 1979, 261 е., ил.

115. Чапка А. М. Расчётно-проектировочные работы на программируемых микрокалькуляторах: Учебн. пособие для вузов М.: Машиностроение, 1988. 144 е., ил.

116. Шемелин В.К. Проектирование систем управления в машиностроении: Учебник для студентов технических вузов. М.: Изд-во «Станкин», 1998.254 е.: ил

117. Шпур Г., Краузе Ф.Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева, В. И. Диденко. М.: Машиностроение. 1988. 647 е.; ил.

118. Эффективность применения высоко моментных двигателей в машиностроении/ Э. П. Королёв, И. А. Волкомирский, А. М. Лебедев и др. Редкол. И.В. Харизоменов и др. М.: Машиностроение, 1981, -144 е., ил.

119. Якобе Г.Ю. и др. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием и использование технологии оптимизации7 Г.Ю. Якобе, Э. Якобе,, Д. Кохан; Пер. с нем. В.Ф. Котельнева, -M.UМашиностроение, 1981.279 сх, ил.

120. Ящерицын П.И. и др. Основы резания металлов и режущий инструмент / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Н.И. Жигало. Мн.: Вышэйша школа, 1981. 560 с.

121. Ящерицын П.И. Основы теории механической обработки и сборки в машиностроении. Мн.: Вышэйша школа, 1974. 608 с.

122. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении., Мн.: Вышэйша школа, 1985, -286 е., ил.

123. CNC is based on PC PlatformII Mod. Mach. Shop 1996 69 №3 с 234.

124. Werkzeugiiberwachung Sicher Qualitat / Kalaos Gerharrd, Overzier Dirk// Ind 1996 118 № 20 s 59-60.

125. Погонин A.A., Чепчуров M. С., Старостин С.В. Патент на полезную модель №40234 «Устройство для вибрационной обработки крупногабаритных деталей» — Москва, приоритет полезной модели 29 марта 2004г., зарегистрировано 10.10.2004г.

126. Свойства стали 35JI ГОСТ 97775