Повышение эффективности восстановительной механической обработки крупногабаритных деталей путем идентификации технологических параметров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, доктор технических наук Чепчуров, Михаил Сергеевич

• Чепчуров, Михаил Сергеевич
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Чепчуров, Михаил Сергеевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Крупногабаритные детали и их характеристики.

1.2. Технологии и оборудование обработки крупногабаритных деталей.

1.3. Факторы в технологической системе, оказывающие влияние на качество поверхности и параметры технологического процесса.

1.3.1. Ударная нагрузка и ее характеристики.

1.3.2. Вибрации в технологической системе.

1.3.3. Влияние размерного износа на точность получаемого размера.

1.3.4. Тепловые деформации технологической системы.

1.4. Управление процессами механической обработки.

1.5. Оптимизация технологических процессов механической обработки деталей

1.6. Постановка задачи исследований.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Подсистема идентификации технологических параметров механической обработки крупногабаритных деталей. Получение информации об объекте обработки.

2.1. Подсистема идентификации при обработке крупногабаритных деталей.

2.2. Получение информации о геометрических характеристиках объекта обработки.

2.3. Контроль формы крупногабаритных деталей типа тел вращения.

2.4. Модульная технология обработки крупногабаритных деталей.

2.5. Использование Simulink- моделей для определения параметров технологических систем.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Обработка заготовок крупногабаритных деталей с ударной нагрузкой и неоднородным припуском.

3.1. Моделирование ударного взаимодействия инструмента и детали.

3.2. Анализ микроструктуры наплавленного слоя крупногабаритной детали.

3.3. Определение допустимых усилий и контактных напряжений в зоне резания при обработке деталей с неоднородным припуском.

3.4. Аналоговая модель процесса механической обработки деталей, имеющих неравномерный по структуре припуск материала.

3.5. Модель управления вибрационным процессом.

3.6. Нечеткая логика в управлении технологическими системами.

3.7. Идентификация стойкости инструмента.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Экспериментальное исследование параметров механической обработки заготовок с ударной нагрузкой и неоднородным припуском.

4.1. Эксперимент по обработке заготовок с ударной нагрузкой.

4.1.1. Методика и оборудование для определения значений мощности резания.

4.1.2. Образцы и инструмент для проведения эксперимента.

4.1.3. Эксперимент по определению параметров технологического процесса обработки крупногабаритных деталей.

4.2. Определение параметров обработки наплавленных деталей.

4.3. Параметры, идентифицирующие удар.

4.4. Идентификация мощности в цепи привода главного движения оборудования и вибраций в технологической системе при обработке деталей с неоднородным припуском.

4.5. Устройство для вибрационной обработки на токарных станках.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Технологии и приборы контроля для обработки крупногабаритных деталей.

5.1. Прибор для контроля погрешности формы детали в поперечном сечении и использование его в адаптивной технологии.

5.2. Методика восстановления корпуса подшипника эксцентрика.

5.3. Технология обработки ролика тянуще-правильной машины.

5.4. Контроль вибраций в технологической системе.

5.4.1. Датчик для измерения вибраций и его особенности.

5.4.2. Регистрация вибраций и обработка результатов измерений.

5.5. Особенности технологии обработки крупногабаритных деталей при управляемом процессе резания.

5.6. Оптимизация параметров технологического процесса обработки с использованием метода Монте-Карло.

5.7. Контроль прогиба державки токарного резца.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Совершенствование технологии восстановительной обработки и модернизация оборудования и контрольных приборов.

6.1. Методика определения режимов обработки.

6.2. Автономный нестационарный станочный модуль для обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа.

6.3. Использование персонального компьютера для контроля и регистрации аналоговых сигналов.

6.4. Использование карманных персональных компьютеров для чтения и обработки данных с датчиков.

6.5. Измерение и регистрация тока в цепи привода оборудования.

6.6. Оценка методики восстановления деталей металлургического оборудования и оценка ее экономической эффективности.

6.7. Спецификация нестационарного станочного модуля.

6.8. Совершенствование модели технологического процесса обработки крупногабаритных деталей.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности восстановительной механической обработки крупногабаритных деталей путем идентификации технологических параметров»

Машиностроение — отрасль промышленности, определяющая развитие экономики на любой социальной формации современного общества. Интенсификация машиностроения, перевод его на инновационный путь развития позволит значительно увеличить темпы развития других отраслей промышленности и экономики в целом.

Актуальностьпроблемы. Повсеместность использования крупногабаритных деталей, высокая себестоимость их обработки при слабой изученности явлений, обусловленных состоянием детали и условиями обработки, делает проблему повышения эффективности технологических процессов их обработки актуальной в масштабах экономики всей страны.

Изделия машиностроительного производства составляют основу любого оборудования - от электроники до производства строительных материалов. В любой машине, установке, технологическом комплексе присутствуют крупногабаритные детали, как правило, составляющие основу конструкции. Изготовление таких деталей, их восстановление и ремонт требуют использования специального оборудования и технологий. Подобное оборудование в настоящее время нашло применение как на машиностроительных предприятиях, так и в ремонтных службах предприятий различных отраслей промышленности, например, горнорудных, цементных заводах, химических предприятиях. Оборудование представляет собой либо уникальные крупногабаритные станочные комплексы, либо специальные станочные модули для нестационарной обработки.

Конструкции подобного оборудования к настоящему времени тщательно проработаны, а технологии обработки отлажены. Таким образом, добиться повышения производительности изготовления и восстановления крупногабаритных деталей с использованием применяемых станочных комплексов в составе технологических систем, за счет совершенствования применяемых технологий или оптимизации конструкции практически невозможно. Многие современные работы посвящены автоматизации самого процесса обработки крупногабаритных деталей, но идеи, высказанные в них, прошли слабую промышленную апробацию, это связано, прежде всего, с высокой стоимостью экспериментальных исследований. Автоматизация процессов обработки крупногабаритных изделий позволяет значительно уменьшить стоимость механической обработки за счет снижения трудозатрат.

Крупногабаритные детали являются уникальными, их стоимость составляет миллионы рублей, например, стоимость бандажа цементной печи диаметром 5 метров на предприятии ОАО «Волгацеммаш» составляет 2 900 ООО рублей, поэтому при обработке неисправимый брак исключён. Сама обработка из-за состояния припуска может вестись с вибрациями или ударными нагрузками, да и сам припуск может быть неоднородным. В начале 1970-х годов Б.С. Балакшиным, Ю.М. Соломенцевым, В. А. Тимирязевым и другими была предложена и реализована идея адаптивных станочных модулей. Подобные станочные модули позволяют реализовать эффективную обработку деталей с неравномерным припуском, при условии наличия быстродействующих исполнительных механизмов, но в условиях вибраций, ударной нагрузки, неравномерного по структуре материала припуска они малоэффективны. Для управления исполнительными механизмами оборудования требуются устройства, идентифицирующие, как можно более полно, всю технологическую систему, только в этом случае можно добиться снижения стоимости самой обработки при неизменных качественных характеристиках получаемого изделия. Отсутствие результатов теоретических и экспериментальных исследований, учитывающих особенности условий получения крупногабаритных деталей, особенности восстановительной механической обработки, влияние на технологические параметры ударной нагрузки и вибраций, вызванных неоднородностью припуска, не позволяет создать высокоэффективные технологии восстановительной обработки. Разработка технических и технологических решений, учитывающих влияние состояние припуска обрабатываемой заготовки и условий обработки на параметры, определяющие эффективность технологического процесса, создание устройств, идентифицирующих параметры технологической системы, внесёт значительный вклад в развитие экономики страны и повышение её обороноспособности.

Цель работы. Повышение эффективности автоматизированной механической обработки крупногабаритных деталей путём идентификации технологических параметров на основе научно обоснованных методик, алгоритмов и решений.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить наиболее значимые параметры технологической системы механической обработки крупногабаритных деталей.

2. Разработать методики и алгоритмы идентификации параметров технологической системы восстановительной обработки крупногабаритных деталей.

3. Разработать подсистему контроля и регистрации параметров восстановительной механической обработки крупногабаритных деталей.

4. Разработать методики и алгоритмы автоматического активного контроля погрешности формы в поперечном сечении обрабатываемых крупногабаритных деталей.

5. Разработать алгоритмы управления оборудованием для обработки крупногабаритных деталей с учетом подсистемы идентификации технологических параметров.

6. Разработать структуры технологических процессов восстановительной обработки крупногабаритных деталей, использующих подсистемы идентификации технологических параметров.

Рабочая гипотеза. Повышение эффективности восстановительной механической обработки крупногабаритных деталей может быть достигнуто за счёт внедрения в технологическую систему подсистемы идентификации параметров при автоматизированной или автоматической обработке.

Методология и методы исследований. В процессе теоретических и экспериментальных исследований автором изучены, проверены и обобщены результаты существующих научных разработок в области управления технологическими системами и комплексами, технологий восстановительной обработки крупногабаритных деталей, методов контроля и регистрации параметров технологических систем.

При разработке структур технологических модулей автором использован системный подход к изучению и описанию их технологических и конструктивных параметров, определено влияние основных параметров процесса восстановительной обработки крупногабаритных деталей на качество рабочих поверхностей. С этой целью использовались методы системно-структурного анализа, теории размерностей и нечеткой логики, аппарат булевой алгебры.

Исследования проводились с использованием виртуальных и физических моделей, стендовых испытаний и в условиях реального производства, на основе чего определялись состав и структура систем управления производственными модулями , а также конструктивные параметры специального оборудования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятыми в основу объективно существующими математическими и физическими законами и закономерностями, и подтверждается использованием методов планирования экспериментальных исследований и статистических методов обработки результатов, применением современных измерительных средств и комплексов на основе вычислительной и микропроцессорной техники, допустимым интервалом сходимости результатов теоретических и практических исследований, положительным опытом внедрения результатов.

Научная новизна работы включает в себя: связи в технологической системе, отражающие влияние неоднородности и неравномерности припуска на технологические параметры обработки и геометрические характеристики восстанавливаемой детали; модель, учитывающую стохастическое изменение мощности резания, и выявленные закономерности износа режущего инструмента; алгоритм автоматизированного управления технологическим процессом восстановительной механической обработкой крупногабаритных деталей на основе метода идентификации параметров обработки, учитывающий потребление мощности приводами оборудования, глубину резания, неоднородность и неравномерность припуска обрабатываемой поверхности; структуру подсистемы идентификации параметров механической обработки, созданной на основе правила, требующего не менее двух входных переменных для идентификации параметра; алгоритмы регистрации параметров обработки, формы детали в поперечном сечении с оценкой коэффициента круглости, позволяющие разрабатывать специальное программное обеспечение для управления оборудованием и устройствами для виброрезания; модели контроля технологических параметров и формы детали в поперечном сечении, являющейся основой для разработки приборов контроля и регистрации параметров обработки, устройств виброрезания и специальных станочных модулей.

Основные положения, выносимые на защиту; впервые разработанная подсистема идентификации параметров механической обработки крупногабаритных заготовок, основанная на разработанных моделях, алгоритмах и методиках идентификации; результаты проведенных ' теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей влияния ударной нагрузки, неравномерного по структуре материла припуска, а также дефекты после наплавки на глубину и мощность резания при токарной обработке крупногабаритных заготовок; разработанная методика моделирования технологических процессов токарной обработки крупногабаритных деталей, учитывающая неравномерность и неоднородность материала припуска; правила идентификации параметров токарной обработки: глубины резания, мощности резания, скорости резания, усилия резания, амплитуды и частоты вибраций, требующие для идентификации параметра не менее двух входных переменных; предложенная и реализованная модульная технология восстановительной обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа, отличающаяся разделением технологической системы на подсистему механической обработки, и устройства контроля и управления; разработанная методика проектирования технологических процессов автоматизированной обработки крупногабаритных заготовок, учитывающая подсистему идентификации мощности резания, глубины резания, геометрическую форму детали в поперечном сечении, параметры вибраций в технологической системе.

Практическая значимость результатов проведенных исследований. Результаты теоретических исследований позволяют разрабатывать новые технологии обработки крупногабаритных деталей, в том числе и без их демонтажа. Получены практические рекомендации по использованию адаптивной модульной технологии и созданию новых образцов оборудования. Особо следует отметить, что результаты работы внедрены на производственных предприятиях, и согласно расчетам планово-экономической службы, позволяют снизить себестоимость восстановления крупногабаритных деталей металлургического оборудования на 15%.

Внедрение результатов: результаты внедрены на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» в ремонтно-механическом цехе и используются для восстановления корпуса подшипника эксцентрика механизма качания кристаллизатора машины непрерывного литья, роликов машин непрерывной разливки стали, ОАО «Стойленский горно-обогатительный комбинат». Методика контроля и регистрации мощности резания внедрена в ОАО «СКИФ-М» и используется для оценки энергетических показателей сборных фрез. Результаты исследований использованы при чтении лекций, выполнении лабораторных работ по дисциплине «САПР ТП», «Управление системами и процессами в машиностроении» и «А1111 в машиностроении» для студентов дневной и заочной формы обучения по специальности 151001 «Технология машиностроения». Изданы учебные пособия с грифом УМО AM, подготовлены учебники.

Публикации: по теме диссертации опубликованы: монография, 30 работ в периодических изданиях, в том числе 14 работ в изданиях, рекомендованных ВАК, получено 7 патентов на полезные модели.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы представлены: на Всесоюзной научной конференции «Энергоресурсосберегающие технологии», БТИСМ (Белгород, 1991 г.); Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, моделей, конструкций. Системотехнические принципы управления ТП» (Белгород, 1993 г.); Общероссийской конференции «Современные наукоемкие технологии» (Сочи, 2002 г.); Международной конференции «Моделирование как инструмент решения технических и гуманитарных проблем» (Таганрог, 2002 г.); Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Прогрессивные направления развития машино-приборостроительных отраслей и транспорта» (Севастополь, 2004 г.); Международной конференции «Техника и технология монтажа машин (ТТММ1 04)» (Польша, Ржешов, 2004 г.); Научно-технической конференции «Металлургия» (Старый Оскол, 2006 г.); Конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород,

2006 г.); International Scientific Conference (V; 2006; Rzeszow, Poland rok: 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Автоматизация: проблемы, идеи, решения» (Севастополь, 2003 г.).

Струшура диссертации: диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы, приложений. Объем диссертации 290 страниц, в том числе 144 рисунка и 18 таблиц, список литературы состоит из 191 наименования.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Чепчуров, Михаил Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Теоретические и практические результаты исследования, являющиеся основой технических и технологических решений, позволяющих повысить эффективность автоматизированной восстановительной обработки крупногабаритных деталей, позволяют внести значительный вклад в развитие экономики страны и повышение её обороноспособности.

2. Установлены связи в технологической системе, отражающие влияние неоднородности и неравномерности припуска обрабатываемой поверхности на мощность, потребляемую приводом оборудования, и уровень вибраций, позволяющие реализовать подсистему идентификации основных технологических параметров обработки и контроль формы детали в поперечном сечении, а также прогнозировать состояние технологической системы восстановительной механической обработки.

3. Автоматизированная восстановительная обработка крупногабаритных деталей с неоднородным и неравномерным припуском, ударно-ограничивающим резанием, выполняется по модели, учитывающей стохастическое изменение мощности резания и выявленные закономерности износа режущего инструмента, что позволяет повысить эффективность технологического процесса.

4. Алгоритм управления технологическим процессом восстановительной механической обработкой крупногабаритных деталей реализует метод идентификации параметров обработки, учитывающий потребление мощности приводами оборудования, глубину резания, неоднородность и неравномерность припуска обрабатываемой поверхности. В алгоритме реализуется методика оценки износа режущего инструмента, основанная на автоматическом контроле мощности и глубины резания с возможностью прогнозирования его величины.

5. Подсистема идентификации технологических параметров восстановительной обработки крупногабаритных деталей учитывает правило, требующее для идентификации параметра не менее двух входных переменных. При управлении технологическим модулем обработки подсистема позволяет прогнозировать состояние технологической системы и оценивать эффективность обработки.

6. Программное обеспечение для контроля и идентификации технологических параметров обработки, разработанное в ходе практической реализации результатов научных исследований, основывается на полученных моделях и алгоритмах управления технологическим процессом. Алгоритмы реализованы в виде специального программного обеспечения для компьютеров управления технологической системой и контроллеров управления устройствами регистрации технологических параметров и управления колебаниями режущего инструмента.

7. По результатам теоретических и практических исследований разработаны и запатентованы устройства и приборы, являющиеся частью подсистемы идентификации технологических параметров обработки и предназначенные для контроля мощности резания, уровня и частоты вибраций в технологической системе, глубины резания, формы детали в поперечном сечении. Алгоритмы управления оборудованием реализованы в запатентованных автономном нестационарном станочном модуле и устройствах для виброрезания.

8. Внедрение разработанных методик идентификации параметров технологических процессов обработки крупногабаритных деталей позволило снизить себестоимость механической обработки на ОАО «ОЭМК» на 15% и энергопотребление фрезерования титановых сплавов фрезами ОАО «СКИФ - М» на 14%. Опытная обработка заготовок крупногабаритных деталей металлургического оборудования показала возможность использования методик, основанных на автоматизированном контроле параметров технологического процесса, эффективна не только при восстановлении, но и при получении крупногабаритных деталей технологического оборудования. Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс и используются в курсах: «Управление системами и процессами в машиностроении» и «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов».

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Чепчуров, Михаил Сергеевич, 2009 год

1.ADC0801/ADC0802/ADC0803/ADC0804/ADC0805 8-Bit juP Compatible A/D Converters/.National Semiconductor Corporation —1995.

2. CNC is based on PC Platform//Mod. Mack Shop -1996-69 №3. c. 234.

3. Datasheet. General Sensor Systems/Philips. Discrete semiconductors. 1997jan09.

4. Durchgesehene und korrigierte Auflage Mit 1015 Bildern und 135 Tabellen R. Oldenbourg Verlag Munchen Wien 1994.

5. Handbuch der industriellen Mefitechnik herausgegeben von Professor em. Dr Paul Profos ETH Zurich und Professor Dr.-Ing. Dr. h. c. Tilo Pfeifer RWTH Aachen.

6. ISO 2954/DIN 45666 Standard.

7. Phanikrishna Thota. PATTERN EVALUATION FOR IN-PLANE DISPLACEMENT MEASUREMENT OF THIN FILMS Lexington, Kentucky 2003, 94p.

8. Pogonin, A.A. Identyfikacja parametrow procesu technologicznego przy obrobce niestacjonarnymi modulami obrabiarkowymi Text./ A.A. Pogonin,

9. A.W.Churtasenko, M.S. Czepczurow // Modulowe techologie i konstrukcje w budowie maszyn: materialy IV Miedzynarodowej Konferencji Naukowo-Techicznej. Rzeszow: Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskej. -2004. — Z. 67-70.

10. TL062. Low power J-FET dual operational amplifiers/ ST. March 2001.

11. Werkzeugiiberwachung Sicher Qualitat / Kalaos Gerharrd, Overzier Dirk// Ind. -1996 118 № 20. -S. 59 - 60.

12. Аверин, A.H. Нечеткие множества в моделях управления и искусственного интеллекта Текст./ под ред. Д. А. Поспелова. — М.: Наука, 1986. —312 с.

13. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский. — М.: Наука, 1971.-284 с.

14. Алексеев, В.Н. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой мехобработки Текст./ В.Н. Алексеев, В.Г. Воршев, Г.П. Гырдымом и др.; под общ. ред.

15. B. Л. Колосова. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1984. —224с., ил.

16. Анисимов, Ю.А. Дифференциальная геометрия и топология кривых Текст./ Ю. А. Анисимов. М.: Наука, 1987. -159 е., ил.

17. Арабящ, З.А. Справочник начальника цеха промышленного предприятия Текст. / З.А. Арабянц, И.М. Благодарев, В.И. Канцидал и др.; под ред. И.М. Благодарева. -М. Машиностроение, 1987.—497 с.

18. Арефьев, Б.А. Оптимизация инерционных процессов. Экстремальное регулирование производственных процессов Текст./ Б. А. Арефьев. -JL: Машиностроение, 1969. —150 е., ил.

19. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущие инструменты Текст./ В.А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1975. -436 с.

20. Базаров, Б.М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков Текст. / Б. М. Базаров. -М.: Машиностроение, 1978.-216 е.; ил.

21. Балакшин, Б. С. Адаптивное управление станками Текст./ Б. С. Балакшин. —М.: Машиностроение, 1973. — 688 с.

22. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения Текст./ Б. С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1969. -559 с.

23. Балакшин, Б.С. Самоподнастраиваюгциеся станки/ Б. С. Балакшин. —М.: Машиностроение, 1967. — 381 с.

24. Басакор, Р.И. Конечные графы и сети Текст. / Р.И. Басакор, Т. Саати; пер. с англ. В. Н. Буркова и др.; под ред. Теймана. -М.: Наука, 1994. 336 с.

25. Басов, К. ANSYS в примерах и задачах Текст. / К. Басов. -М.:КомпьютерПресс, 2002.-224 с.

26. Бахтияров, К.И. Стили мышления в логике Текст. / К. И. Бахтияров// Вестник Московского университета. Сер. 7. Философия. —2000. —№ 1. -С. 56 — 67.

27. Берестнев, О.В. Аналитические методы механики в динамике приводов Текст. / О.В. Берестнев, A.M. Гоков, Н.Н. Инин, А.П. Беларуни; Ин-т проблем надёжности и долговечности. -Минск: Наука и тэхшка, 1992. — 231 е.; ил.

28. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов Текст./ В.Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

29. Борцов; Ю.А. Автоматические системы с разрывным управлением Текст. / Ю.А. Борцов, И.Б. Юнгер. -JL: Энергоатомиздат, Ленининг. отд-ние, 1986. -167 е., ил.

30. Брюханов В.Н. Теория автоматического управления Текст. : учебник для вузов / Н. Брюханов, М.Г. Косов, С. А. Протопопов; под ред. Ю.М. Соломенцева. —Изд. 2-е, испр. —М.: Высшая школа, 2003. —268 с.

31. Будырин, Г Д. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении Текст./ Г.Д. Будырин, М.М. Волков. -М.: Машиностроение, 1975.-280 с.

32. Васильев, Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента Текст./ Д. Т. Васильев// Станки и инструмент. -1954. № 4. - С.54 -56.

33. Васин, С. А. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании Текст./ С. А. Васин, А. С. Верещака, В. С. Кушнер. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007 448 е., ил.

34. Васин, С. А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании Текст. / С. А. Васин. -М.: Машиностроение, 2006. —382 с.

35. Вещ, В.JI. Динамика и моделирование электромеханических приводов Текст. / B.JI. Вейц, Г.В. Царёв. Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1990. -226 е.; ил.

36. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования Текст./ В. А. Веников. М.: Высшая школа, 1976. - 479 с.

37. Виноградов, A.M. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений Текст. / A.M. Виноградов, И.О. Красильников, Б.В. Лычагин. — М.: Наука, 1986. — 334 е., ил.

38. Вороненко, В. П. Автоматизация производства Текст./ В. П. Вороненко,

39. A. Г. Схиртладзе, В. Н. Брюханов. -М.: Высшая школа, 2005. -368 с.

40. Вороненко, В. П. Проектирование автоматизированных участков и цехов Текст.: учеб. для машиностроит. спец. вузов/ В.П. Вороненко, М.Г. Косов,

41. B.А. Егоров. -3-е изд.,стер. -М.: Высшая школа, 2003. 272 с. (Сер. "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств")

42. Воронцов, Н.Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении Текст.: учеб. пособие для втузов / Н.Н. Воронцов, С.Ф. Корподф. -М.: Машиностроение, 1988. -277 е.; ил.

43. Глушко, В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов Текст./ В. В. Глушко. -Киев: Техшка, 1981. 133 с. ил.

44. Горский, В.Г. Планирование промышленных экспериментов Текст. / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

45. ГОСТ 14273—69. Опоры роликовые вращающихся печей Текст.-М.: Изд-во стандартов, 1969. — 4 с.

46. ГОСТ 8.207-76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения Текст. —М.: Стандартинформ, 2006.

47. ГОСТ ИСО 5347-99. Вибрация. Калибровка датчиков вибрации и удара. Часть 2. Первичная калибровка акселерометров ударом с использованием баллистического метода измерений Текст. -Минск: ИПК Изд-во стандартов, 2000.

48. ГОСТ ИСО 5348-2002. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров Текст. -М.: Стандартинформ, 2007.

49. Грановский, Г.И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов Текст./ Г. И. Грановский// Вестник машиностроения. —1963. — №9. -С.51-95.

50. Данилов, Ф.А. Адаптивное управление точностью прокатки труб Текст./ Ф.А. Данилов, В. Р. Шледадзе, Е.Д. Клементьев и др.; под. ред. Ф. А. Данилова, Н. К. Роцбмана. —2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1980.-229 е.; ил.

51. Дольский, А.М. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей Текст./А. М. Дальский. — М.: Машиностроение, 1975. — 224 с.

52. Джонс, М.Т. Программирование искусственного интеллекта в приложениях Текст. / М. Тим Джонс; пер. с анг. А.И. Осипова. М.: ДМК Пресс, 2006. - 312 е.; ил.

53. Донской, И.В. Комплектные системы управления электроприводом тяжёлых металлорежущих станков Текст./ И.В. Донской, А.А. Киримов, Я.М. Килигин и др.; под ред. А.Д. Поздеева. -М.: Машиностроение, 1980. -287 е.; ил.

54. Дружинин, Г.В. Надёжность автоматизированных систем Текст./ Г.В. Дружинин. -3-е изд. перераб. и доп. -М.: Энергия, 1977. — 536 е.; ил.

55. Дунин-Барковский, И.В. Измерение и анализ волнистости, шероховатости и некруглости поверхности Текст./ И.В. Дунин-Барковский, А.Н. Карташов. -М.: Машиностроение, 1978. 231 с.

56. Душинский, В.В. Оптимизация технологических процессов в машиностроении Текст./ В.В. Душинский, Е.С. Духовский, Е.С. Радченко. — Киев:Техшка, 1977. 176 с.

57. Дуюн, Т.А. Условия отсутствия автоколебаний при обработке коллекторов машин постоянного тока Текст./ Т.А. Дуюн, М.С. Чепчуров,

58. A.В. Гринёк// Сб. докл. междунар. науч.-практич. конф. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова—4.9.— С.112-115.

59. Егоров, М.Е. Технология машиностроения Текст. /М.Е. Егоров,

60. B.И. Деменьтьев, B.JT. Дмитриев. -М.: Высшая школа, 1975. 534 с.

61. Единая система стандартов автоматизированной системы управления Текст.; -изд. офиц. -М., 1986. 119 с.

62. Замрий, А.А. Практический курс. CAD/CAE Система АРМ WINMACHINE Текст.: учебно-методическое пособие/ А.А. Замрий. — М.: АПМ, 2008. -144 с.

63. Захарбеков, Р.В. Исследование износа роликовых опор Текст./ Р.В. Захарбеков // Строительные и дорожные машины. — 1969. 79 с.

64. Зюбин, В.Е. Проблемы классификации в машиностроении. Текст./ В.Е. Зюбин, С .А Кузнецов //Автоматизация и современные технологии-1999.-№ 12. -С. 8-10.

65. Игумнов, Б.Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий Текст. / Б. Н. Игумнов. — М.: Машиностроение, 1975. 200 с.

66. Каплун, А. Б. ANSYS в руках инженера Текст.: практическое руководство / А. Б. Каплун. —М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272 с.

67. Кацман, М. М. Расчет и конструирование электрических машин Текст./ М. М. Кацман. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 360 е., ил.

68. Кияшев, А. И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами Текст./ А.И. Кияшев, В.Г. Митрофанов, А.Г. Схиртладзе. -М.: Машиностроение, 1995. -239 е.: ил.

69. Кобоям, Ш. Основы дифференциальной геометрии Текст.: в 2 т./ Ш. Кобоям, К. Номидзу: пер. с англ.Л. В. Саблина. М.: Наука, 1981.

70. Ковалъчук, Е.Р. Основы автоматизации машиностроительного производства Текст./ Е. Р. Ковальчук , М. Г. Косов , В. Г. Митрофанов и др. М.: Машиностроение, 2006. — 423 с.

71. Козугин, В.Б. Способ адаптивного управления токарным станком Текст./ В.Б. Козугин, Г.А. Ищенко, А.Я. Зихно: пат 2050247 Рос. Федерация: МКИ6 В 230. 15/15: Урал, политех. ин-т-№ 4864809108; заяв. 06.09.90; опубл. 20.12.95, Бюл.№ 35.

72. Колее, КС. Технология машиностроения Текст./ К. С. Колев. — М.: Высшая школа, 1977. — 256 с.

73. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения Текст.: учеб. для машностроит. спец. вузов. / Колесов И. М. —2-е изд., испр. -М.: Высшая школа, 1999. -591 е.; ил.

74. Копылов, И. П. Проектирование электрических машин Текст./ И. П. Копылов. -М.: Высшая школа, 2005. -767с., ил.

75. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн. М., 1970. — 720 е., ил.

76. Королёв, Э.П. Эффективность применения высокомоментных двигателей в машиностроении Текст. / Э.П. Королёв, И.А. Волкомирский, A.M. Лебедев и др.; редкол. И.В. Харизоменов и др. -М.: Машиностроение, 1981.-144 е., ил.

77. Корсаков, B.C. Основы технологии машиностроения Текст./ B.C. Корсаков. М.: Высшая школа, 1974. - 379 с.

78. Корсаков, B.C. Точность механической обработки Текст./ B.C. Корсаков. -М.: Машгиз, 1961. -379 с.

79. Косшова, А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении Текст. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещереков, М.А. Калинин. — М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.

80. Кочергин, В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тока Текст./В. В. Кочергин. — JL: Энергоатомизда. Ленингр. отд-ние, 1988. — 165 е.; ил.

81. Крайнев, А.Ф. Словарь-справочник по механизмам Текст./ А. Ф. Крайнев. -М.: Машиностроение, 1981. 438 е., ил.

82. Курицкий, Б.Я. Оптимизация вокруг нас Текст./ Курицкий Б. Я. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. — 144 е., ил.

83. Лазарев, Ю. Моделирование процессов и систем в MATLAB Текст.: учеб. курс / Ю. Лазарев. -СПб.: Питер; Киев: Издательская группа BHV, 2005. -512 е., ил.

84. Леви-Строс, К. Структурная антропология Текст./ К. Леви-Строс; пер. с фр. Вяч. Вс. Иванова. — М.: ЭКСМО-Пресс, 2001. 512 с.

85. Лескин, А.А. Сети Петри в моделировании и управлении Текст./ А.А. Лескин, ПА. Мальцев, A.M. Сперидонов; отв. ред. В.М. Понамарёв; Ленингр. ин-т информатики и автоматики. Л.: Наука. Ленингр. отд-ние, 1989. -138 с. ил.

86. Магазинник, Г.Г. Локальные системы автоматического управления процессами обработки металла резанием и прокаткой Текст.: учеб. пособие / Г. Г. Магазинник; Нижегородский политех, институт. — Нижний Новгород: НПИ, 1990.-86 е.; ил.

87. Маталин, А.А. Технология машиностроения Текст./ А. А. Маталин. — Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.

88. Маталин, А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов Текст. / А. А. Маталин. М. - Л.: Машиностроение, 1985. — 320 с.

89. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем Текст.: меж. вуз сб. науч. тр. Воронеж, гос. университета: редкол. С.В. Бухарин (отв. ред.). — Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1989. -176 е., ил.

90. Михайлов, О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков Текст. / О. П. Михайлов. М.: Машиностроение, 1989. -228 е., ил.

91. Невелъюн, М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущем станке Текст. / М. С. Невельюн. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982, -184 е.; ил.

92. Некрасов, С. С. Технология машиностроения. Обработка конструкционных материалов резанием Текст./ С.С. Некрасов, Г.М. Зильберман. — М.: Машиностроение, 1974.-288 с.

93. Новик, Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка Текст. / Ф. С. Новик. -М.: МИСиС, 1971. — 106 с.

94. Новик, Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума Текст./ Ф. С. Новик. М.: МИСиС, 1971. - 125 с.

95. Новик, Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов Текст./ Ф. С. Новик. -М.: МИСиС, 1971. 117 с.

96. Новик, Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планирование Текст./ Ф. С. Новик. -М.: МИСиС, 1971. 117 с.

97. Овсянников, А.Ш. Уровень технологической обработки материалов Текст. / А. Ш. Овсянников; АН СССР. Сиб. отд-ние. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. - 262 е., ил.

98. Ожегов, С.И. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений Текст. / С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова; Российская АН.; Российский фонд культуры. — 3-е изд. — М.: АЗЪ, 1996. -928 с.

99. Основы технологии машиностроения Текст./ под ред. B.C. Корсакова. -М.: Машиностроение, 1976. -416 с.

100. ОСТ 22-170-87. Бандажи вращающихся печей Текст. -М.: Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, 1987.-26 с.

101. Остафъев, В.А. Диагностика процесса металлообработки Текст./ В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г.С. Тысячник. Киев: Техшка, 1991. — 151 е.; ил.

102. Очков, В.Ф. Mathcad 7 Pro для студентов и инженеров Текст./ В. Ф. Очков. -М.: КомпьютерПресс, 1998. -384 с. — ил.

103. Пат. 49981. Российская Федерация, МПК7 G01B2/30. Устройство для контроля шероховатости отверстий малого диаметра Текст./ А.А. Погонин,

104. М,С.Чепчуров, Д.В. Чепядинов. -№ 2004115593/22; заявл. 01.06. 2004; опубл. 10.12. 2005, Бюл. № 22, 2005. 5 е.; ил.

105. Пат. 71423. Российская Федерация, МПК7 G01B11/00. Датчик положения рабочих органов Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, А.Д. Короп. -№2007135076/22; заявл. 20.09.2007; опубл. 10.03.2008, Бюл. № 7,2008.-2 с.

106. Пат. 40234. Российская федерация, МПК7 В23В25/00. Устройство для вибрационной обработки крупногабаритных деталей Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин. -№2004109003/22; заявл. 29. 03. 2004; опубл. 10. 09.2004, Бюл. № 22, 2005. 3 с.

107. Пат. 61173. Российская Федерация, МПК7 В23В25/00. Устройство для вибрационной обработки на токарных станках Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, А.А. Глуховченко. -№2006115850/22; заявл. 11.05. 2006; опубл. 27. 02. 2007, Бюл. № 21, 2007. 3 с.

108. Пат. 71431. Российская Федерация, МПК G01L5/16. Устройство для измерения мощности резания Текст./ Т.А. Дуюн, М.С. Чепчуров, А.В. Гринёк. №2007137992; заявл. 11.09.2009; опубл. 10.03.2008; Бюл. № 7, 2008. - 2 с.

109. Педъ, Е.К Активный контроль в машиностроении Текст.: справочник/ Е.И. Педь, А.В. Высоцкий, В.М. Масленников и др.; под ред. Е.И. Педя. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. - 352 е., ил.

110. Пелипенко, Н.А. Станок для обработки бандажей Текст.: ас. 1266660 СССР, МКИ3 В23./ НА. Пелипенко, В.И. Рязанов. №3901133/25-08; опубл. 27.05.1985; Бюл. № 40//0гкрытия. Изобретения. -1986. -№ 40 - С.37.

111. Пелипенко, Н.А. Метод восстановления опорных поверхностей бандажей вращающихся печей. Механизация технологических процессов в промышленности строительных материалов Текст./ НА. Пелипенко, ИЕ. Ефросимов, Ю.Е. Соболев//

112. Сб. научн. тр./ Моск.инж.-строит. ин-т им. В.В.Куйбышева; Белгород, технол. ин-т строит, мат-лов им. И.А. Гришманова. —М., 1980. — С. 150-156.

113. Платонов, B.C. Скоростные методы ремонта вращающихся цементных печей Текст./ B.C. Платонов, И.Д. Буренков, В.В. Дмитриев. -М.: Литература по строительству, 1970. 127 с.

114. Погонин, А. А. Технология машиностроения Текст.: учебник для студентов высших учебных заведений/ А.А. Погонин, В.У. Мнацаканян, А.Г. Схиртладзе, Л.В. Лебедев. — 2-е изд.,стер.— М.: Academia, 2008. — 584 с.

115. Погонин, А.А. Автономный нестационарный станочный модуль Текст./А.А. Погонин, М.С. Чепчуров// СТИН.-№ 10. -2002.

116. Погоним, А.А. Выбор параметров управления технологическим процессом при обработке нестационарным станочным модулем Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров// Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2003. — № 2. — С. 21— 23.

117. Погонин, А.А. Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof. Текст.: учеб. пособие для студентов технических вузов / А.А. Погонин, М.С. Чепчуров. -Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. 96 с.

118. Погонин, АА Моделирование параметров технологического процесса обработки с использованием метода Монте-Карло Текст./ АА Погонин, МС. Чепчуров// Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. - № 2. -С. 17-18.

119. Погонин, А.А. Модернизация машин для литья термопластов на базе персональных компьютеров Текст. / А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, А.Г. Схиртладзе// Ремонт, восстановление, модернизация. -2007. -№ 5. С. 14 -16.

120. Погонин, А.А. О спецификации на нестационарный станочный модуль Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров// Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. - № 3. - С. 83 - 86.

121. Погонин, А.А. Снятие характеристик процесса механической обработки крупногабаритных деталей Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин// Тяжелое машиностроение. 2005. - № 3. - С. 15-16.

122. Подураев, В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания Текст./ В. Н. Подураев. — М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.

123. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов Текст.: учеб. пособие для машиностроительных и приборостроительных специальностей вузов/ В. Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1977. —304 с.

124. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями Текст./ В. Н. Подураев. -М.: Высшая школа, 1974. 590 с.

125. Подураев, В.Н. Технология диагностики резания методом акустической эмиссии Текст./ В.Н. Подураев, А.А. Борзов, В.Н. Парнов. М.: Машиностроение, 1988. - 53 е.; ил.

126. Полетика, М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст./ М. Ф. Полетика. -М.: Машиностроение, 1969. 152 с.

127. Полетика, М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов Текст./ М. Ф. Полетика. -М.: Машгиз, 1969. — 194 с.

128. Полянин, АД. Краткий справочник для инженеров и студентов: Высшая математика. Физика. Теоретическая механика. Сопротивление материалов Текст./ А.Д. Полянин, В.Д. Полянин, В.А. Попов и др. М.: Международная программа образования, 1996. — 432 е., ил.

129. Пономарёв, К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач Текст.: пособие для физ.- мех. фак. пед. институтов / К. К. Понамарёв. -М.: Учпедгиз, 1968. 184 с.

130. Попов, Д.Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных Текст./ Д. Ю. Попов. — Изд. 5-е — М. — JL: Гостехиздат, 1951.-183 с.

131. Поспелов, ДА. Моделирование рассуждений. Опыт анализа мыслительных актов Текст./ Д. А. Поспелов. -М.: Радио и связь, 1989 — 184 е.; ил.

132. Потапов, А.А. Исследование микрорельефа обработанных поверхностей с помощью методов фрактальных сигнатур Текст./ А.А. Потапов, В.В. Булавкин, В.А. Герман и др.// Журнал технической физики, -2005. —Т. 75, вып. 5. — С. 28 45.

133. Рассел, С. Искусственный интеллект: современный подход {Artificial Intelligence: A Modern Approach) Текст./ Стюарт Рассел, Питер Норвиг. —2-е изд. М.: Вильяме, 2006. - 142 с.

134. Режимы резания металлов Текст. / под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1974. — 408 с.

135. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки Текст./ под ред. П.Г. Петрухи. -М.: Машиностроение, 1974. 576 с.

136. Родин, П.Г. Основы формообразования поверхностей резанием Текст./ П. Г. Родин. Киев: Вища школа, 1977. - 192 с.

137. Розман, Я. Б. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков Текст. / Я.Б. Розман, Б.З. Брейтер. М.: Машиностроение, 1985.-201 е., ил.

138. Рубашкин, КБ. Микропроцессорное управление режимами металлообработки Текст. / И.Б. Рубашкин, А.А. Анинин. JL: Машиностроение. Ленинг. отд-ние, 1989, - 158 е., ил.

139. Рыжиков, Ю. И. Решение научно-технических задач на персональном компьютере Текст. / Ю. И. Рыжиков. СПб.: КОРОНА принт, 2001. - 272 с.

140. Сабанин, Ю.А. Частотно-регулируемые электрические приводы Текст./ Ю.А. Сабанин, В.Л. Грузов. Л.: Энергоатомиздат. Ленинг. отд-ние, 1985. -126 е., ил.

141. Санкин, М.С. Динамика несущих систем металлорежущих станков Текст./ М. С. Санкин. -М.: Машиностроение, 1986. 98 е.; ил.

142. Свидетельство на полезную модель № 35265. Автономный нестационарный станочный модуль для обработки крупногабаритных изделий Текст./ А.А. Погонин, М.С. Чепчуров, А.В. Хуртасенко. опубл. 10.01.2004. Бюл. № 6. -3 с.

143. Серебренников, Г.В. Оптимизация технологии изготовления тяжелогружёных деталей с помощью ЭВМ Текст./ Г. В. Серебренников. -М.: Машиностроение, 1981. 200 е., ил.

144. Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических систем Текст./ В. А. Синопальников, С. Н. Григорьев. —М.: Высшая школа, 2005.-344 е., ил.

145. Соломенцев, Ю. М. Адаптивное управление технологическими процессами Текст. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопов и др. —М.: Машиностроение, 1980. —536 с.

146. Соломенцев, Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении Текст./ Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А. А. Прохоров и др.; под ред. Ю.М. Соломенцева. — М.: Машиностроение, 1986. — 256 е., ил.

147. Соломин, И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения Текст./ И. С. Соломин. —. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1971. 256 е., ил.

148. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента исследования технологических процессов Текст./ А. А. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981. 184 е., ил.

149. Справочник инструментальщика Текст./Г. В. Боровской, С. Н. Григорьев,

150. A.Р.Маслов. — М.:Машиностроение, 2007 —464е.,ил.

151. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 Текст./ под ред.

152. B.И. Анурьева. -М.: Машиностроение, 1978. 728 с.

153. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 Текст./ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. - 694 с.

154. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 Текст./ под ред. А.Н. Малова. -М.: Машиностроение, 1972. 568 с.

155. Стронгин, Р.Г. Поиск глобального оптимума Текст./ Р. Г. Стронгин. М.: Знание, 1990. - 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер «Математика, кибернетика»; № 2)

156. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения Текст.: учеб. пособие / А.Г. Суслов, А.М. Дальский. -М.: Машиностроение, 2002 684 с.

157. Схиртладзе, А. Г. Проектирование машиностроительных производств Текст.: учебник для ВУЗов/ А.Г. Схиртладзе, В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев. -М.: Дрофа, 2007. -384 с.

158. Тарасов, В.А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамических процессов обработки материалов Текст.: учеб. пособие для студентов ВУЗОВ / В. А. Тарасов. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1996. -188 с.

159. Тевлиев, З.В. Надёжность электрооборудования станков Текст./ З.В. Тевлиев, М.А. Боенун, Б.З. Брестер и др.; редкол. И.В. Харизмоменов. -М.: Машиностроение, 1980. — 168 е., ил.

160. Тейдзиро, Андо. Токарный станок для обработки роторов турбин фирмы «Карацу Тэнносе» (Япония), оснащённый ЧПУ Текст. /Андо Тейдзиро, Кикай Гидзюцу// Mechanicdl Engineerin, —1986 № 9. — p. 43—49.

161. Технологическая надёжность станков Текст./ под ред. А.С. Пронникова. — М.: Машиностроение, 1971. 342 с.

162. Управление технологическими процессами в машиностроении Текст.: сб. научн. тр. Иркутск, политех, ин-та. — Иркутск, ИПМ, 1989. — 131 е., ил.

163. Цветков, В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация технологических процессов Текст./ В. Д. Цветков; под ред. П.И. Ящерицина. -Минск: Наука и тэхника, 1979. 261 е., ил.

164. Чапка, A.M. Расчётно-проектировочные работы на программируемых микрокалькуляторах Текст.: учеб. пособие для вузов/ А. М. Чапка. М.: Машиностроение, 1988. -144 е., ил.

165. Чепчуров, М.С. Анализ и задачи оптимизации параметров конструкций мобильных станков Текст./ М.С. Чепчуров, А.В. Хуртасенко, А.А. Максимов// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2005. -№11. -С. 349 352.

166. Чепчуров, М.С. АСУ контроля качества деталей автооборудования Текст. / М.С. Чепчуров, Д.В. Челядинов// Вестник Тамбовского государственного университета. — 2007. -№ 1. С. 234 — 236.

167. Чепчуров, М.С. Использование АЦП для регистрации и обработки аналогового сигнала в ПК Текст. / М.С. Чепчуров// Ремонт, восстановление, модернизация. 2008. - № 7. - С.8 - 10.

168. Чепчуров, М.С. Контроль и регистрация мощности резания при обработке крупногабаритных деталей Текст./ М.С. Чепчуров // Технология машиностроения. 2008. - № 3. - С. 13 — 15.

169. Чепчуров, М.С. Контроль и регистрация параметров обработки крупногабаритных деталей Текст.: монография/ М.С. Чепчуров. — Белгород: Изд-во БГТУ, 2008.-232 с.

170. Чепчуров, М.С. Контроль технологического процесса механической обработки деталей в условиях ремонтного производства. Техника и технология монтажа машин (ТТММ1 04) Текст.: материалы международной конференции/ М.С. Чепчуров. Польша, 2004. -С. 14 - 15.

171. Чепчуров, М.С. Модернизация токарного автомата на базе персонального компьютера Текст./ М.С. Чепчуров, А.Г. Схиртладзе,

172. A.В. Жила//Ремонт, восстановление и модернизация. -2007. —№ 11. С. 7 - 9.

173. Чепчуров, М. С. О деформациях бандажей цементных печей при их механической обработке Текст./ М. С. Чепчуров, В. Я. Дуганов, В. В. Серов// Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. -2005. -№ 11. -С. 309-313.

174. Чепчуров, М.С. Проблемы обработки деталей с неравномерной по структуре материалом припуска Текст. / М.С. Чепчуров // Технология машиностроения. 2008. - № 7. - С. 11 - 14.

175. Чепчуров, М.С. Технология ремонта крупногабаритных корпусных деталей металлургического оборудования Текст./ М.С. Чепчуров, А.А. Погонин, С.В. Старостин, А.Г. Схиртладзе// Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. -№ 2. - С.20 - 22.

176. Шемелин, В.К. Проектирование систем управления в машиностроении Текст.: учебник для студентов технических вузов/ В. К. Шемелин. М.: Станкин, 1998.-254 е.: ил.

177. Шпур, Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении Текст./ Г. Шпур, Ф.Л. Краузе; пер. с нем. Г.Д. Вожовой и др.; под ред. Ю.М. Соломенцева,

178. B. И. Диденко. М.: Машиностроение, 1988. - 647 е.; ил.

179. Шрубченко, И. В. О необходимости обработки поверхностей бандажей технологических барабанов при их сборке Текст./ И. В. Шрубченко// Тяжелое машиностроение. -2006. —№ 10. С. 21—24.

180. Якобе, Г.Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием и использование технологии оптимизации Текст./ Г.Ю. Якобе, Э. Якобе, Д. Кохан; пер. с нем. В.Ф. Котельнева. М.: Машиностроение, 1981. - 279 е., ил.

181. Яковлев, А.В. Система обработки изображений шлифов металлов Текст./ А. В. Яковлев// Радиотехника, телевидение и связь: межвуз. сб. научн. тр.,посвященный 110-летию В.К. Зворыкина. Муром: Муром, инс-т (филиал) ВлГУ, 1999.-С. 150-153.

182. Ящерицын, П.И. Основы резания металлов и режущий инструмент Текст./ П.И. .Ящерицын, M.JI. Еременко, Н.И. Жигало. Минск: Вышэйшая школа, 1981. - 560 с.

183. Ящерицын, П.И. Основы теории механической обработки и сборки в машиностроении Текст./ П. И. Ящерицын. Минск: Вышэйшая школа, 1974. -608 с.

184. Ящерицын, П.И. Планирование эксперимента в машиностроении Текст./ П.И. Ящерицын, Е.И. Махаринский. Минск.: Вышэйшая школа, 1985.-286 е., ил.