Технологические методы повышения эффективности работы дробильно-измельчительного оборудования путем оптимизации его технического обслуживания и ремонта тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Бойко, Порфирий Федорович

• Бойко, Порфирий Федорович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бойко, Порфирий Федорович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. 1.1 Служебное назначение и типы применяемого дробильно-измельчительного оборудования обогатительной фабрики.

1.2 Технологические задачи повышения эффективности работы и качества ремонта дробильно-измельчительного оборудования.

1.3 Обоснование цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГОКа.

2.1 Исследование причин отказа и потери работоспособности

И» дробильно-измельчительного оборудования.

2.2 Разработка и исследование технологии ремонтных монтажно-сборочных работ для восстановления работоспособности дробилок крупного дробления.

2.3 Разработка и исследование технологии монтажно- сборочных работ для ремонта и восстановления работоспособности дробилок мелкого и среднего дробления.

2.4 Технологические методы повышения эксплуатационной надежности привода дробилок.

2.5 Выводы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БРОНЕЙ ДРОБИЛОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ДОЛГОВЕЧНОСТИ.

3.1 Исследование технологических способов повышения качества стали для увеличения долговечности броней дробилок.

3.2 Повышение работоспособности броней дробилок и шаровых мельниц путем обоснованного применения новой стали.

3.3 Разработка технологического модуля для плазменно- механической обработки броней дробилок.

3.4 Разработка и исследование технологии изготовления броней дробилок с использованием плазменно-механической обработки.

3.5 Выводы.

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АГРЕГАТОВ ПУТЕМ СВОЕВРЕМЕННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ НА ОСНОВЕ ДИАГНОСТИКИ ИХ СОСТОЯНИЯ.

4.1 Мониторинг состояния дробильно-измельчительного оборудования в процессе эксплуатации средствами вибродиагностики.

4.2 Оценка состояния типовых элементов конструкции агрегатов средствами вибродиагностики.

4.3 Текущая оценка состояния узлов оборудования средствами эндоскопической диагностики.

4.4 Повышение производительности и работоспособности дробилок путем установления оптимальных конструкторско технологических параметров и режимов эксплуатации.

4.5 Выводы.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДРОБИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ.,.

5.1 Технологические способы замены футеровки броней дробилок.

5.2 Восстановление точности базовых поверхностей дробящих конусов на технологическом модуле.

5.3 Разработка и исследование технологии восстановления торцевых отверстий дробящего конуса с использованием фрезерно-расточного станочного модуля.

5.4 Разработка технологий восстановления работоспособности базовых поверхностей эксцентриковых стаканов и сферических опор.

5.5 Выводы.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРИВОДА ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1 Восстановление требуемой точности зацепления крупномодульных конических колес привода эксцентрика.

6.2 Ремонтное восстановление точности отверстий крупногабаритной венцовой шестерни.

6.3 Технологические методы восстановления точности базовых поверхностей крупногабаритного вала ротора электродвигателя привода мельницы.

6.4 Внедрение результатов исследований и их экономическая эффективность.

6.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические методы повышения эффективности работы дробильно-измельчительного оборудования путем оптимизации его технического обслуживания и ремонта»

Актуальность темы. Для современного машиностроения и народного хозяйства характерным является все возрастающий спрос на черные металлы — стали, чугуны, которые являются основным конструкционным материалом машиностроительного производства. Железо и его сплавы составляют свыше 90% общемирового производства металлов. Снижение производственных затраты на изготовление черных металлов обеспечивает также и снижение себестоимости изделий машиностроительного производства.

Измельчение руды с помощью дробилок на горно-обогатительном комбинате (ГОКе) является одним из начальных этапов производства черных металлов. В процессе эксплуатации брони конусных дробилок работают в напряженном состоянии при циклическом характере действующих нагрузок, которые достигают 100. 190т. В результате возникают отказы и потери работоспособности деталей и узлов, что приводит к достаточно длительным простоям оборудования. Смена простоя одного агрегата крупного дробления означает недопоставку на металлургический комбинат более 20000 м3 массы дробленной руды.

Современный горно-обогатительный комбинат, к которым относится ОАО «Стойленский ГОК», оснащен уникальным оборудованием большой индивидуальной мощности. Работа такого оборудования организована по поточной форме, когда отказ одного из звеньев технологической цепи может привести к остановке всего потока или к нежелательным простоям оборудования на смежных участках. Высокий уровень надежности дробильных агрегатов, малые простои и требуемое качество выпускаемой продукции можно получить путем организации на комбинате эффективной системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

В соответствии с этим была поставлена актуальная научная задача — выявление технологических методов повышения эффективности работы дробильного оборудования на основе разработки новых комплексных технологий его технического обслуживания и ремонта.

Целью данной работы является разработка и исследование новых эффективных комплексных ремонтных технологий и оборудования для восстановления работоспособности крупногабаритных изнашиваемых деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования ГОКа. Достижение поставленной цели позволяет уменьшить простои оборудования и снизить производственные затраты на изготовление черных металлов, необходимых для развития народного хозяйства страны.

Научная новизна работы заключается в новом решении актуальной научной задачи - раскрытие технологических связей, определяющих эффективные пути восстановления работоспособности и достижения требуемой точности восстанавливаемых деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования ГОКа, что имеет важное народно-хозяйственное значение.

Основными составляющими научной новизны являются:

1. Создание и исследование новых ремонтных технологических процессов, связанных с демонтажем и сборкой дробильных агрегатов при замене броней, с восстановлением работоспособности привода, с выполнением регулировок и с заменой неработоспособных деталей.

2. Выявление технологических связей, управление которыми обеспечивает достижение требуемой точности в процессе сборки агрегатов и на операциях механообработки при восстановлении геометрической точности изношенных базовых поверхностей деталей.

3. Разработка и исследование технологии обработки броней из высокомарганцовистых сталей с использованием механо-плазменной резки на разработанном технологическом модуле.

4. Разработка и исследование технологий восстановления геометрической точности изношенных дробящих конусов и многоцелевого технологического модуля, обеспечивающего выполнение токарных, шлифовальных и наплавочных работ с одной установки крупногабаритного вала

5. Разработка и исследование способа восстановления разрушенного торца и двух базовых отверстий вала дробильного конуса с использованием разработанного сверлильно-расточного технологического модуля.

6. Разработка и исследование технологических способов восстановления работоспособности базовых поверхностей быстроизнашиваемых крупногабаритных деталей - эксцентрика, сферической опоры дробящего конуса, крупногабаритных валов.

8. Исследование технологических способов повышения качества стали броней дробилок и создание новых сталей для повышения долговечности броней.

9. Исследование и разработка новых методов текущей оценки технического состояния оборудования, основанных на применении вибродиагностики и видеоэндоскопии, позволяющих оптимизировать техническое обслуживание оборудования.

Практическую ценность работы составляют:

1. Новые ремонтные технологии монтажно-сборочных работ, выполняемые при замене броней, неработоспособных деталей и восстановлении привода дробилок.

2. Технология и оборудование для обработки броней дробилок с применением механо-плазменной резки.

3. Технология восстановления изношенных крупногабаритных валов дробящих конусов и разработанный для этого многоцелевой технологический модуль.

4. Технология и оборудование для восстановления базовых отверстий и торца вала дробильного конуса.

5. Новая легированная высокомарганцовистая сталь для изготовления броней.

6. Переносной станок для восстановления группы отверстий секционной венцовой шестерни.

7. Новые методы текущей оценки технического состояния оборудования, основанные на применении вибродиагностики и видеоэндоскопии.

Результаты работы внедрены в производство. В ОАО «Стойленский ГОК» по новым технологиям выполняют ремонтные, монтажно-сборочные работы; брони дробилок изготавливают из новых сталей; крупногабаритные детали восстанавливают на месте с помощью разработанных станочных модулей. В результате коэффициент использования оборудования увеличился до 0,949, а суммарный экономический эффект от внедрения новых ремонтных технологий составил 85,1 млн. руб. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных, общероссийских и региональных, вузовских научно-технических конференциях:

- на VIII научной конференции учебно-научного центра математического моделирования МГТУ «Станкин» и ИММ РАН. г. Москва, 2005 г;

- на международных научных конференциях «День горняка» в Московском государственном горном университете — МГТУ, г. Москва, 2004г,2005г;

- на международных научных конференциях в МГТУ «Станкин» «Производство, технология, экология», г. Москва, «Протэк», 2004г,2005г;

- на международной научной конференции «Авиация и космонавтика 2005», секция управление качеством, в Московском авиационном институте «МАИ», г. Москва, 2005г.;

- на 5-ой международной научно-технической конференции «Техника и технология монтажа машин». Польша, Политехнический университет, г. Жешув, 2004 г.

- на международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности.» в Белгородском государственном технологическом университете (БГТУ) им. В.Г. Шухова в 2005г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ, включая статьи в ведущих технических журналах издательства «Машиностроение» и зарубежные публикации.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 157 страницах машинописного текста и содержит 60 рисунков и 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Бойко, Порфирий Федорович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБШИЕ ВЫВОДЫ

В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований дано новое решение актуальной научной задачи — раскрытие технологических связей, определяющих эффективные пути восстановления работоспособности и достижения требуемой точности восстанавливаемых деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования ГОК, что имеет важное народно-хозяйственное значение.

1. Разработанные новые ремонтные технологии процессов разборки и сборки дробильных агрегатов, обеспечивают возможность быстрой, эффективной замены броней дробилок и восстановление работоспособности главного привода дробилок.

2. Выявлены и исследованы технологические способы повышения физико-механических свойств качества стали броней дробилок. Созданы и исследованы новые стали, применение которых обеспечивает повышение долговечности броней дробилок, сокращение простоев дробильных агрегатов при ремонте и уменьшение расходов на дорогостоящие легированные стали.

3. Выявлены технологические связи, управление которыми обеспечивает достижение требуемых параметров точности на операциях плазменно- механической обработки броней дробилок, выполняемых на специально созданном технологическом модуле.

4. Разработана и исследована технология восстановления геометрической точности изношенных поверхностей дробящих конусов с использованием многоцелевого технологического модуля, обеспечивающего выполнение токарных, шлифовальных и наплавочных работ с одной установки крупногабаритного вала.

5. Разработан способ восстановления разрушенного торца и двух базовых отверстий вала дробильного конуса с использованием созданного для этого фрезерно-расточного технологического модуля.

6. Разработаны и исследованы технологические способы восстановления работоспособности базовых поверхностей быстроизнашиваемых крупногабаритных деталей дробилок - стакана эксцентрика и сферической подшипниковой опоры дробящего конуса.

7. Предложенные новые методы текущей оценки состояния дробильно-измельчительного оборудования, основанные на использовании вибродиагностики и видеоэндоскопии, позволяют оптимизировать структуру ремонта оборудования ГОКа.

8. Внедрение результатов работы позволило повысить коэффициент использования оборудования дробильно-измельчительного комплекса с 0,759 до 0,949. Суммарный экономический эффект от внедрения работы составил 85,1 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бойко, Порфирий Федорович, 2005 год

1. Авакян В.А. Исследование качества монтажа подшипников электрических машин путем вибродиагностики //Электротехника, 1980, № 8 с. 29 33 .

2. Айрапетов Э.Л. и др. Динамические процессы в механизмах с зубчатыми передачами. М . :1976, 119 с.

3. Анциферов В.Н. Газотермические покрытия. Екатеринбург: ЦИФ «Наука», 1994,318 с.

4. Артоболевский И.И., Боровницкий Ю.И., Генкин М.Д. и др. Введение в акустическую динамику машин. -М. :1979, 296 с.

5. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969, 559с.

6. Балицкий Ф.Я. Исследование вибрационных процессов в зубчатых передачах для целей акустической диагностики. Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.Д 976

7. Барков A.B. Диагностика и прогнозирование технического состояния подшипников качения по сигналу вибрации //Судостроение, 1985, №3 с.21-23.

8. Безъязычный В.Ф. Математическое обеспечение выбора технологических условий обработки, обеспечивающих заданное качество механической обработки. Сборник научных трудов. Ярославль, ЯПИ, 1985, 159 с.

9. Бойко П.Ф., Погонин A.A. Восстановление геометрической точности крупногабаритных валов на технологическом модуле. М. Машиностроение,ж. "Автоматизация и современные технологии". № 10, 2005г. стр. 17-19.

10. Ю.Бойко П.Ф., Зозулева Л.А. Прогнозирование и оценка качества машин. В сборнике научных трудов МАИ «Создание перспективной авиационной техники» с.269 270 . М.: Изд-во МАИ, 2004 г., с.340.

11. Бойко П.Ф. Обеспечение прочности перерабатывающих машин в процессе эксплуатации. В сборнике трудов международной научной конференции «Протэк 2004», т.З, МГТУ «Станкин», 2004 г.с. 861- 862.

12. Бойко П.Ф. Повышение конструкционной прочности машин при их эксплуатации и ремонте. В сборнике научных трудов МАИ «Создание перспективной авиационной техники» с. 160-161. М.: Изд-во МАИ, 2004 г. с. 340.

13. Бойко П.Ф., Радкевич Я.М. Метод оценки и прогнозирования качества машин. Сборник докладов VIII научной конференции по математическому моделированию и информатики. МГТУ «Станкин» ИММ РАН. 2005 г.с. 245.

14. Бойко П.Ф. Восстановление работоспособности конусов дробилок на технологическом модуле, ж. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, № 11, 2005г. с.269-270.

15. Болештейн Е.З. Измерение параметров вибраций редукторов в зависимости от износа зубчатых колес. В сб. Промышленность горнохимического сырья. М.:НИИ ТЭХИМ, 1978, вып. 1, с. 13-20.

16. Васин С.А. Виброгасящие режущие инструменты и демпферы. Тула, ТулГУ. 1994, 199 с.

17. Вибродиагностика дефектов монтажа конических передач с круговой формой зубьев //Ф.Я. Балицкий, А.Г. Соколова, В.И. Левин и др. /Точность и надежность механических систем. Рига, 1983, с.77-87.

18. Восстановление работоспособности цапф трубных мельниц. Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Рубцов А.Н., Погонин A.A. Цементная промышленность. Серия 1, выл 7. М- ВНИИЭСМ 1990.

19. Вульф A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. Л., Машиностроение (Ленинградское, отделение), 1973, 496 с.

20. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник// Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, E.H. Артадовская — Киев: Наукова думка, 1987, 544 с.

21. Генкин М.Д. Основы метода оценки качества изготовления зубчатых колес по шуму. В кн.: Сб. статей "Пути повышения точности обработки зубчатых колес" М.: 1954, с. 1-24

22. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Методы и средства вибродиагностики. Виброметрия //Материалы конференции МДНТП, 1982.

23. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа-1977г., 479 с.

24. Говорин Е.В. Газопламенное напыление из порошков; обзор М. ЦИНТИХимнефтемаш, 1981, 46 с.

25. Глик А.К. Сборка и монтаж изделий тяжелого машиностроения. — М. Машиностроение, 1968.-212с.

26. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

27. Диагностический анализ вибраций трансмиссий угольного комбайна /С.А. Добычин, А.Г. Соколова, Е.И. Трушин и др./Автоматизация научных исследований в области машиностроения. М.: 1983, с. 54-73.

28. Донченко A.C., Донченко В.А. Справочник механика рудо-обогатительной фабрики. М.: Недра, 1975, 556 с.

29. ЗО.Зимакос Г.Н. Исследование износостойкости и повышение долговечности футеровочных броней конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Канд. дис. МГГУ, 1984, 209с.

30. Измерение, контроль, диагноз и устранение колебаний машин. Техническое издание фирмы К. Шенк, 1989.

31. Кершенбаум В.Я. Повышение долговечности высокоэффективного инструмента. М. Наука и техника, 1990, 283 с.

32. Коллакот P.A. Диагностирование механического оборудования. JL: Судостроение, 1980, 218 с.

33. Красников Ю.Д., Солод C.B., Топорков A.A. Повышение надежности функционирования забоев угольных шахт. М.: Недра:, 1993, 176 с.

34. Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков. -М.: Станкин, 1996. -202 с.

35. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. — М.: Машиностроение, 1990, 528 с.

36. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общей редакцией Б.Н. Арзамасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. 648 с.

37. Мнацаканян В.У., Бойко П.Ф. Улучшение экологии производства износостойких легированных сталей путем подбора соответствующей лигатуры. «Производство. Технология. Экология» Сб. научных трудов № 8, том. 3. М. МГТУ «Станкин», 2005, с. 682.

38. Новиков O.A. Методика проектирования индивидуальных технологических процессов механической обработки деталей. Ж. Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. М. № 2, 2000. С. 43-48.

39. Нормы времени на ремонт дробильно-обогатительных фабрик. Руководящие материалы ВНИИОчермет. М., 1981, 135 с.

40. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом./ Под общ. ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение. 1986, 232 с.

41. Общемашиностроительные нормативы резания. Токарные и карусельные работы (Выбор инструмента, режимов резания, определение расхода инструмента). М.: НИИмаш, 1985, 92 с.

42. Островский М.С. Триботехнические основы обеспечения качества функционирования горных машин. М.: МГГУ, Ч. 1, 1993, 160 с.46.0стровский М.С. Триботехнические основы обеспечения качества функционирования горных машин. М.: МГГУ, Ч. 2, 1994, 237 с.

43. Пелипенко H.A. Повышение качества крупногабаритных изделий при обработке с использованием переносных станков. Докт. дис., Станкин, БГТА, 1989,321с.

44. Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металлов типа ПРВ-402М. Паспорт. Санкт-Петербург. 1999. Ф. «Спектр плюс». 19 с.

45. Погонин A.A., Бойко П.Ф. Прогнозирование надежности качества машин в процессе их эксплуатации. В сборнике трудов международной научной конференции «Протэк 2004», т. 3. МГГУ «Станкин», 2004, с.863-864.

46. Погонин A.A., Бойко П.Ф. Восстановление качества крупногабаритных деталей машин. Тезисы докладов международной научной конференции «Авиация и космонавтика 2005». Секция управление качеством. МАИ. М. 2005г.18-19с.

47. Погонин A.A. Технологические основы восстановления точности крупногабаритных деталей машин без демонтажа в процессе эксплуатации. Докт. дис., РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, БГТА 2001, 396 с.

48. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974, 587 с.

49. Постников O.K. Виброакустическая диагностика полиграфического оборудования. М.: "Книга", 1984, 315 с.

50. Проектирование металлорежущих станков/Под ред. A.C. Проникова. М.: Машиностроение 1995Т 1, 443 е., Т 2 367 е.

51. Проектирование технологии/ Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990. -416 с.

52. Радкевич Я.М., Бойко П.Ф., Островский М.С. Оценка и прогнозирование качества ленточных конвейеров. Межвузовский сборник научных трудов "Техника технология и перспективные материалы". М. Московский государственный индустриальный университет.2004.

53. Радкевич Я.М., Бойко П.Ф, Хазанова О.В. К вопросу оценки качества машин, ж. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, № 11, 2005г. с.396-398.

54. Радкевич Я.М., Бойко П.Ф. Обобщенный критерий оценки качества машин. Тезисы докладов международной научной конференции «Авиация и космонавтика 2005». Секция управление качеством. МАИ. М. 2005г. 15-16с.

55. Радкевич Я.М., Хазанова О.В., Бойко П.Ф. «Оценка качества технологического оборудования» ж. Вестник машиностроения, №9.М. Машиностроение 2005 г. 36-37с.

56. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С.- М.: Высшая школа, 2004. 271 с.

57. Сергеев А.П., Волошин С.В., Швачкин Е.Г. Вибрационное резание стали 110Г13Л. Вестник машиностроения. М.: Машиностроение. 2000, № 12. с. 50-52.

58. Солод Г.И. Основы квалиметрии. Учебное пособие для слушателей спецфака. М.1991, 83 с

59. Солод Г.И., Радкевич Я.М. Управление качеством горных машин. Учебное пособие. М.: МГИ, 1985, 94 с.

60. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн.1 /Ред. нем. изд.: Шпур Г., Штефарле Т.: пер. с нем. В.Ф. Колотенкова и др. Под ред. Соломенцева Ю.М. М.: Машиностроение, 1985, 616 с.

61. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987, 206 с.

62. Технология машиностроения (специальная часть): Гусев A.A., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1986, 480 с.

63. Технология машиностроения. Шрубченко И.В., Лебедев Л.В., Погонин A.A. и др. БГТУ, Белгород. 2002, 169с.

64. Титиевский Е.М., Русихин В.И., Повышение эксплуатационной надежности конусных дробилок на ГОКах. М.: Недра, 1978, 212 с.

65. Хасуй А. Техника напыления. Перевод с японского. М. Машиностроение. 1975, 287 с.

66. Швачкин Е.Г. Повышение периода стойкости инструмента при вибрационном точении. Канд. дис., Старооскольский технологический институт, 2003. 192 с.

67. Шрубченко И.В., Лебедев Л.В., Погонин A.A. и др. Технология машиностроения. БГТУ, Белгород. 2002.

68. Черпаков Б.И., Брук И.В. Гибкие механообрабатывающие производственные системы. М.: Высшая школа, 1989, 128 с.

69. Явленский К.В., Явленский А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. -Л.:, 1983, 239 с.

70. VDI 2056. Директивы, оценки и критерий для механических колебаний машин.

71. Opitz Н. Moderne Produktionstechnk, Stand und Tendenzen. Verlag W. Girardet, Essen, 1970, 565 s.

72. Herold H., Maßberg W., Stute G. Die numerische Steurung in der Fertigungstechik. VDI-Verlag EmbH, Dusseldorf, 1971. 453s.

73. Weck M. Werkrzeugmaschinen, Meßtechnisene Untersuchungen und Beurteilung. VDI-Verlag. Dusseldorf 1978.365s.