Совершенствование технологии механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих неравномерный по структуре материал припуска тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Глуховченко, Александр Александрович

• Глуховченко, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Глуховченко, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1: СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ влияния жесткости системы на параметры токарной обработки

1.2. Анализ влияния неоднородности поверхностного слоя материала на параметры токарной обработки

1.3. Анализ способов моделирования

1.4. Анализ систем управления оборудованием для обработки крупногабаритных деталей

1.5. Анализ конструктивных и механических характеристик роликов тянуще-правильной машины

ГЛАВА 2: РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ НЕРАВНОМЕРНЫЙ ПО СТРУКТУРЕ МАТЕРИАЛ ПРИПУСКА

2.1. Анализ микро- и макроструктуры материала поверхностного слоя ролика тянуще-правильной машины

2.1.1. Восстановление деталей металлургической промышленности с помощью наплавки

2.1.2. Анализ микроструктуры наплавленного слоя ролика тянуще правильной машины

2.2. Метод конечных элементов и его использование при анализе динамических процессов механической обработки

2.3. Определение допустимых усилий и контактных напряжений в зоне резания

2.4. Анализ механических напряжений и смещений в режущей части инструмента

ГЛАВА 3: ИССЛЕДОВАНИЕ ВИРТУАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ НЕРАВНОМЕРНЫЙ ПО СТРУКТУРЕ МАТЕРИАЛ ПРИПУСКА

3.1. Использование метода электрических аналогий для построения виртуальной модели процесса механической обработки

3.2. Аналоговая модель процесса механической обработки поверхности детали, имеющей неравномерный по структуре материал припуска

3.2.1. Математическая модель процесса обработки

3.2.2. Аналоговая модель процесса точения

3.3. Прогнозирование мощности обработки

ГЛАВА 4: ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ НЕРАВНОМЕРНЫЙ ПО СТРУКТУРЕ МАТЕРИАЛ ПРИПУСКА

4.1. Общее описание эксперимента

4.2. Образцы и приборы для проведения эксперимента

4.3. Исследование мощности резания при обработке деталей, имеющих неравномерный по структуре материал припуска

4.4. Исследование стойкости инструмента

4.5. Обработка деталей с рекомендуемыми режимами

5.2. Сравнительная оценка экономической эффективности внедрения результатов работы

5.3 Сравнение технологий обработки ролика тянуще - правильной машины

5.4 Практическая реализация результатов исследования процесса восстановления ролика тянуще-правильной машины

4.6. Исследование зависимости частоты вибраций режущего инструмента от скорости резания

4.7. Оптимизация режимов обработки детали

4.8. Методика назначения режимов токарной обработки деталей, имеющих неравномерный по структуре материал припуска д\

ГЛАВА 5: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ В РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОЕКТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Устройство для вибрационной обработки на токарных станках

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих неравномерный по структуре материал припуска»

Актуальность проблемы. Технологическое оборудование предприятий в различных отраслях промышленности может содержать крупногабаритные детали. В оборудовании промышленности строительных материалов, химической промышленности, горно-металлургической и т.п., такие детали составляют основу конструкции машин. Крупногабаритные детали являются основой конструкции технологических машин или предназначены для реализации технологического процесса. Именно такие детали подвержены интенсивному износу. Как только износ детали является критическим -производится демонтаж изношенной детали и замена ее новой или восстановленной. Использование новой детали дорогостоящее мероприятие так, как эти детали выпускаются специализированными предприятиями по заказу, эти детали являются специфическими и имеют высокую стоимость. Предприятие-заказчик вынуждено оплачивать стоимость транспортных расходов, которые могут быть соизмеримы со стоимостью самой детали.

В тоже время, анализ износа крупногабаритных деталей показывает, что изнашивается только слой детали контактирующий непосредственно с получаемый изделием или посадочные места под подшипники. Подобному износы подвержены валки прокатных станов металлургических предприятий.

Экономия средств, предприятий на которых эксплуатируется оборудование, содержащие крупногабаритные детали, может быть достигнута за счет восстановления рабочих поверхностей деталей путем наплавки и последующей механической обработкой. Подобное решение позволяет получить экономию на стоимости ремонта порядка 30%, требует разработки специальных технологий восстановления, подбора оборудования, инструмента и материалов.

Если на предприятии имеется специальное наплавочное оборудование, станки позволяющие производить механическую обработку наплавленных поверхностей, персонал ремонтного производства, то при наличии соответствующих технологий восстановления детали, учитывающих условия обработки, включающих в себя методики выбора оптимальных режимов, именно использование восстановленных деталей представляется наиболее экономически целесообразным.

Цель исследований. Получение высокой производительности процесса механической обработки восстановленных наплавкой деталей металлургического оборудования, при условии обеспечения точности и качества восстанавливаемых поверхностей.

Рабочая гипотеза. Обеспечение качества восстанавливаемых поверхностей при повышенной производительности возможно при использовании технологии, учитывающей условия обработки, свойства обрабатываемого материя, состояние поверхностного слоя, возможности оборудования и инструмента.

Для достижения поставленной цели автором были решены следующие основные задачи:

- дано теоретическое обоснование модели процесса механической обработки, учитывающей условия обработки, свойства обрабатываемого материала, состоянии поверхностного слоя, возможности оборудования и инструмента; промоделированы процессы механической обработки с использованием метода конечных элементов, что позволило определить эффективные диапазоны режимов обработки;

- получены закономерности процесса обработки, доказывающие уменьшение мощности резания без изменения других параметров механической обработки, при наличии источника вынужденных колебаний режущего инструмента;

- доказано, что применение источника вынужденных колебаний режущего инструмента позволяет увеличить производительность процесса механической обработки деталей, имеющих неравномерный по структуре материал припуска;

- доказано отсутствие значительного влияния неравномерности структуры материала припуска на величину механических напряжений в режущей части инструмента;

- разработана методика выбора параметров механической обработки роликов тянуще-правильных машин МНЗ;

- определены теоретически и экспериментально подтверждены параметры, оказывающие влияние на режимы механической обработки.

Научная новизна. В работе теоретически установлены и экспериментально подтверждены технологические связи процесса восстановления крупногабаритных деталей оборудования металлургической промышленности типа тел вращения, которые включают в себя:

1. Методику назначения режимов токарной обработки крупногабаритных деталей с учетом вибраций, возникающих при работе с наплавленным слоем.

2. Теоретически обоснованную аналоговую модель процесса обработки деталей, имеющих неравномерный по структуре материала припуск.

3. Закономерности изменения мощности резания при обработке деталей, имеющих неравномерный по структуре материала припуск.

4. Теоретически обоснованную возможность получения высокой производительности механической обработки деталей имеющих неравномерный по структуре материала припуск, с применением источника вынужденных колебаний инструмента, при условии обеспечения точности и качества обрабатываемой поверхности.

Автор защищает следующие основные положения:

- результаты, проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения основных технологических параметров механической обработки деталей при наличии вибраций, а также выявленные связи межу наличием переменной структурой материала наплавленного слоя и режимами механической обработки;

- методику моделирования технологических процессов токарной обработки деталей и связи в нем при точении наружных поверхностей с неравномерной структурой;

- научно-обоснованную методику назначения режимов обработки крупногабаритных деталей, имеющих неравномерную структуру обрабатываемой поверхности.

Практическая ценность работы: разработаны номограммы для определения эффективных режимов механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих неравномерную структуру обрабатываемой поверхности, которые позволяют при более полном использовании оборудования, материала и режущего инструмента назначить режимы, обеспечивающие высокую производительность. Разработано специальное программное обеспечение, позволяющие прогнозировать производительность технологического процесса такой обработки, качество получаемой поверхности и износ режущего инструмента. Получен патент на устройство для обработки с вибрациями крупногабаритных деталей

Внедрение результатов: результаты внедрены на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» в ремонтно-механическом цехе и используются для восстановления валков прокатного стана, а так же в учебный процесс.

Публикации: по теме опубликовано 6 работ. Апробация работы: Материалы по работе доложены на международной научной конференции в г. Севастополь (Украина) в 2004 году, на международной конференции в г. Лодзь (Польша) в 2004 г.

Получен патент на полезную модель «Устройство для вибрационной обработки на токарных станках» в 2007 году.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Глуховченко, Александр Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В работе дано теоретическое обоснование, установлены и экспериментально подтверждены технологические связи процесса обработки детали, имеющей неравномерный по структуре материал припуска в результате чего:

1. Разработанная и исследованная модель процесса механической обработки, учитывает условия обработки, свойства обрабатываемого материала, состояние поверхностного слоя, возможности оборудования и инструмента.

2. Исследованы явления, возникающие при обработке деталей, имеющих неравномерную структуру материала припуска.

3. Определенные диапазоны режимов обработки, позволяют назначать эффективные режимы обработки деталей, имеющих неравномерную структуру материала припуска.

4. Теоретические исследования обработки с принудительными колебаниями режущего инструмента позволили установить границы эффективного диапазона скоростей обработки за счет применения специального устройства для виброрезания.

5. Построенные номограммы, позволяют назначить оптимальные режимы обработки роликов тянуще - правильной машины. Полученные номограммы могут быть использованы и для обработки других деталей типа «вал», имеющих неравномерный по структуре материал припуска.

6. На разработанное в ходе выполнения научных исследований, устройство для вибрационной обработки крупногабаритных деталей, получен патент на полезную модель.

7. Разработанная новая технология восстановления ролика тянуще-правильной машины, позволяет значительно сократить время нахождения деталей в ремонте, а также сократить затраты на его восстановление.

8. В результате теоретических и практических исследований доказано, что предложенная технология обработки с вибрациями, не ухудшается качество получаемой поверхности и не снижает точность выполнения размеров, при сокращении времени обработки.

9. Эффективность предлагаемой технологии подтверждена актом её внедрения в ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Глуховченко, Александр Александрович, 2007 год

1. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский, -М.: Наука, 1971. — 284 с.

2. Алексеев В.Н. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой мехобработки. / В.Н. Алексеев, В.Г. Воршев, Г.П, Гырдымом и др. / Под общ. ред. Колосова В. Л., -Л.: Машиностроение, 1984, -224с; ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией В.И. Анурьева. М.: Машиностроение, 1978. -728 с.

4. Арабянц 3. А. Справочник начальника цеха промышленного предприятия./ 3. А. Арабянц, И. М. Благодарев, В. И. Канцидал; под ред. И. М. Благодарева. -М.Машиностроение, 1987.-497 с.

5. Арефьев Б. А. Оптимизация инерционных процессов. Экстремальное регулирование производственных процессов./ Б. А. Арефьев Л.: Машиностроение, 1969,-150 е., ил.

6. Аршинов В.А. Резание металлов и режущие инструменты./ Аршинов В.А., Алексеев Г. А. М.: Машиностроение, 1975. - 436 с.

7. Ахметшин Н.И. Вибрационное резание металлов/Н.И. Ахметшин. Э.М. Гоц. Н.Ф. Родиков//-Л.Машиностроение. 1987 г. 80 стр. Ил.

8. Базров Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. / Б. М Базаров. М. Машиностроение, 1978, -216 с.; ил.

9. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов: Изд. 2 II М.: Машиностроение - 2006. 736 с.

10. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. / Б.С. Балакшин М.: Машиностроение, 1969. -559 с.

11. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов / Под редакцией Ю.В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1974. -408 с.

12. Берестнев О.В. Аналитические методы механики в динамике приводов. / О. В. Берестнев, A.M. Гоков, Н.Н. Инин, А.П. Беларуни, Ин-т проблем надёжности и долговечности. Мн.: Наука и тэхжа. 1992. -231 е.; ил.

13. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. В. Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

14. Борцов Ю.А. Автоматические системы с разрывным управлением. Борцов Ю.А., Юнгер И.Б.- J1. Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 1986,- 167 е., ил.

15. Будырин Г.Д. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. / Под редакцией Г.Д. Будырина и М.М. Волкова. -М.: Машиностроение, 1975.-280 с.

16. Василенко Ю.В. Современное состояние техники подачи СОЖ при шлифовании // Инженерный журнал: Справочник.- 2005,— N 4.— с.29-34: табл.

17. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента. Станки и инструмент, 1954. -№4. С.54 56.

18. Вейч В.Л. Динамика и моделирование электромеханических приводов. Вейч В.Л., Царёв Г.В. Саранск.: Издательство Мордовского университета, 1990, - 226 е.; ил.

19. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. В. А. Веников, -М.: Высшая школа, 1976. -479 с.

20. Виноградов A.M. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений / A.M. Виноградов, И.О. Красильников, Б.В. Лычагин, М,: Наука, 1986, - 334 е., ил.

21. Воронцов Н.Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении (Учебн. пособие для втузов). Воронцов Н.Н., Корподф С.Ф. -М.: Машиностроение, 1988. -277 с.; ил.

22. Вульф А. М. Резание металлов. А. М. Вульф Л.: Машиностроение, -1973. 496 с.

23. Глуховченко А.А. Восстановление работоспособности роликов тянуще-правильных машин // А.А. Глуховченко, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе «Ремонт, восстановление, модернизация,» №3.2005, С.17-19.

24. Глуховченко А.А. Исследование микроструктуры наплавленного ролика тянуще-правильной машины МНЛЗ // А. А. Глуховченко, А.А. Погонин Материалы научно-технической конференции ОАО «ОЭМК», г.Старый Оскол, 2005 г., С. 19-23.

25. Глуховченко А.А. Устройство для вибрационной обработки на токарных станках», патент на полезную модель №61173 // А. А. Глуховченко, А.А. Погонин, М.С, Чепчуров «Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам»

26. Глуховченко А.А. Характеристики механической обработки крупногабаритных деталей // А. А. Глуховченко, А.А. Погонин «Тяжелое машиностроение», №3,2005 г., с. 18-20.

27. Глушко В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. В.В. Глушко.-Киев.: Техшка, 181, 133 с. ил.

28. Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов. Горский В. Г., Адлер Ю. П. М.: Металлургия, - 1974. 264 с.

29. ГОСТ 19300-86* Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры.

30. Грановский Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов. Грановский Г. И. / Вестник машиностроения, 1963. -№9. С.51-95.

31. Грицаенко Ю. А. Разрушение инструмента как случайный процесс. Ю. А. Грицаенко Ю. А. / Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ, 1969. С.126-133.

32. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей. A.M. Дальский. М; Машиностроение, - 1975. 224 с.

33. Данилов Ф.А. Адаптивное управление точностью прокатки труб / Ф.А. Данилов, В. Р. Шледадзе, Е.Д. Клементьев и др./ Под. ред. Ф. А. Данилова, Н. К. Роцбман. 2-е изд., перераб. -М.: Машиностроение, 1980 -229 е.; ил.

34. Донской И.В. Комплектные системы управления электроприводом тяжёлых металлорежущих станков / И.В. Донской, А. А. Киримов, Я.М. Килигин и др. Под ред. А.Д. Поздеева, М.: Машиностроение, 1980, - 287 е.; ил.

35. Дружинин Г.В. Надёжность автоматизированных систем/ Дружинин Г.В. 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Энергия, 1977, -536 е.; ил.

36. Дуни-Барковский И.В. Измерение и анализ волнистости, шероховатости и некруглости поверхности. Дуни-Барковский И.В., Карташов

37. A.Н. -М.: Машиностроение, 1978,-231 е., ил.

38. Душинский В.В. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В.В.Душинский, Е.С.Духовский, Е.С.Радченко-Киев:Технка, 1977. -176 с.

39. Дьяконов В.Ф. Математические пакеты расширения MATLAB. Специальный справочник./ Дьяконов В.Ф, Круглов В.Ф СПб.,Питер: 2001, -480 с.

40. Егоров М. Е. Технология машиностроения / М.Е. Егоров,

41. B.И.Деменьтьев, В.Л.Дмитриев.-М.: Высшая школа, 175.-534 с.

42. Единая система стандартов автоматизированной системы управления. Изд. официальное, 1986, -119 с.

43. Замятин А.Ю. Свидетельство на полезную модель № 2073193. Основной индекс МПК G01B5/28. Автоматизированный профилограф-профилометр / Замятин А.Ю., Демкин Н.Б., Замятин Ю.П., Опубл. 1997.02.10.

44. Зюбин В.Е. Проблемы классификации в машиностроении. Зюбин В.Е., Кузнецов С.А. Автоматизация и современные технологии 1999 , № 12, 8-10 с.

45. Игумнов Б.Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. / Б.Н. Игумнов -М.: Машиностроение, 1975, 200 с.

46. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения: Учеб. Для втузов / Н.М.Капустин, Н.П. Дьяконова, Т.М.Кузнецов; Под ред. Н.М.Капустина -М.:Высш.шк.,2002. -223с., ил.

47. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей с помощью ЭВМ. / Капустин Н.М М.:Машиностроение, 1976. -228с.

48. Касьян М.В., Арутюнян Г.А., Багдасарян Г.Б. О связи силы удара с характером изменения сил резания при строгании // Изв. АН

49. АрмССР.Сер.ТН. 1970. - Т. XXIII, N 1.- С.212-217.

50. Кирсанов С. В. Статистическое исследование точности отверстий, растачиваемых на многошпиндельных токарных автоматах/ С.В. Кирсанов \ Вестн. машиностроения. 2001 . N 3. С. 41-44.

51. Кияшев А.И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами. / Кияшев А.И., Митрофанов В.Г., Схиртлатзе А.Г. -М.: Машиностроение, 1995 -239 е.: ил.

52. Кобоям Ш. Основы дифференциальной геометрии в 2-х т. / Кобоям 111, Номидзу К. Пер. с англ.Л. В. Саблина, -М.: Наука, -1981.

53. Козугин В.Б., Способ адаптивного управления токарным станком. Пат 2050247 Россия. МКИ6 В 230. 15/15 Козугин В.Б., Ищенко Г. А., Зихно А. Я. : Урал, политех, ин-т № 4864809108; Заяв. 06.09.90. Опубл. 20.12.95 Бюл. № 35

54. Колев К.С. Технология машиностроения/ К.С. Колев М.: Высшая школа, 1977,-256 с.

55. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. / Корн Г., Корн Т. -М., 1970, -720 е., ил.

56. Королёв Э. П. Эффективность применения высоко моментных двигателей в машиностроении/ Э. П. Королёв, И. А. Волкомирский, А. М. Лебедев и др. Редкол. И.В. Харизоменов М.: Машиностроение, 1981, -144 е., ил.

57. Корсаков В. С. Точность механической обработки. / Корсаков В. С. -М: Машгиз, 1961. -379 с.

58. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения / Под. редакцией B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1976. -416 с.

59. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. / Корсаков B.C. -JI. М.: Высшая школа, 1974. -379 с.

60. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. -694 с.

61. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А.Г.Косилова, Р.К.Мещереков, М.А.Калинин-М. Машиностроение, 1976. -288 с.

62. Кочергин В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тога. / Кочергин В.В.- JL: Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 1988, 165 е.; ил.

63. Кравченко Б.А. Оптимизация скорости шлифования / Б.А. Кравченко, Н.В. Носов // Инженерный журнал: Справочник-2005-N 4.-С.25-28: ил.

64. Крайнев А. Ф. Словарь-справочник по механизмам. / Крайнев А. Ф.-М.: Машиностроение 1981.-438 е., ил.

65. Курицкий Б.Я. Оптимизация вокруг нас./ Курицкий Б.Я. -J1.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989. -144 е., ил.

66. Лескин А. А. Сети Петри в моделировании и управлении / А.А. Лескин, П.А. Мальцев, А. М. Спериденко. Отв. ред. В.М. Понамарёв, А. Н. СССР, Ленингр. институт информатики и автоматики. -Л.:, Ленингр. отделение, 1989, -138 с. ил.

67. Магазинник Г.Г. Локальные системы автоматического управления процессами обработки металла резанием и прокаткой. Учебное пособие /

68. Магазин ник Г.Г. Нижегородский политехнический институт. Нижний Новгород: НПИ. 1990 86 е.; ил.

69. Малова А.Н. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Н. Малова-М.: Машиностроение, 1972. -568 с.

70. Маталин А.А. Технология машиностроения. / Маталин A.A. -J1: Машиностроение, 1985.-496 с.

71. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. / Маталин А.А. М. Л.: Машиностроение, 1985.-320 с.

72. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем: Меж. вуз сб. научных тр. Воронеж, гос. университета. Редкол. С.В. Бухарин (отв. ред.), Воронеж:, Издательств Воронежского университета, 1989, -176 е., ил.

73. Михайлов О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков./ Михайлов О.П. -М.: Машиностроение, 1989, -228 е., ил.

74. Невельюн М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущем станка. / Невельюн М. С. JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982, -184 е.; ил.

75. Некрасов С.С. Технология машиностроения. Обработка конструкционных материалов резанием./ Некрасов С.С. Зильберман Г.М. -М.: Машиностроение, 1974. -288 с.

76. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка./ Новик Ф.С. М: МИСиС, 1972.-106 с.

77. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума./Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1971.-125 с.

78. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов./ Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1971. 117 с.

79. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планирование. / Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1971. -117 с.

80. Овсянников А.Ш. Уровнем технологической обработки материалов. / Овсянников А.Ш. АН СССР. Сибирское отделение. Новосибирск: Наука Сиб. отд-ние., 1989. -262 е., ил.

81. Ожегов С. И. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений/ Ожегов С. И., Шведова Н. Ю. Российская Ан.; Российский фонд культуры; -3-е изд., стереотипное. М.: АЗЪ, 1996.-928 с.

82. Остафьев В.А. Диагностика процесса металообработки. / В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тысячник. Киев.: Тэхнжа, 1991. -151 е.; ил.

83. Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров./ Очков В.Ф. -М.: КомпьютерПресс, 1998.-384 с. ил.

84. Педь Е.И. Активный контроль в машиностроении: Справочник. / Е.И. Педь, А.В. Высоцкий В.М. Масленников и др.: Под ред. Е.И. Педя. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение., 1978, 352 е., ил.

85. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/Под редакцией П.Г. Петрухи. -М.: Машиностроение, 1974.-576 с.

86. Погонин А.А. Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof. Учебное пособие для студентов технических вузов. / Погонин А.А., Чепчуров М.С. -Белгород, Изд-во БелГТАСМ, 2000. -96 с.

87. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущие поверхностях инструмента. / Полетика М.Ф. -М.: Машиностроение, 1969. -152 с.

88. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. / Полетика М.Ф. М.:Машгиз, 1969. -194 с.

89. Понамарёв К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач. Пособие для физ. мех . фак. пед. институтов,/ Понамарёв К.К. М.: Учпедгиз 1968, -184 с.

90. Попов Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5.,/ Попов Д. Ю. -М.: Л.: Гостехиздат, 1951,-183 с.

91. Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 92 "Об утверждении "Инструкции по визуальному и измерительному контролю"

92. Пронников А.С. Технологическая надёжность станков / Под редакцией А.С. Пронникова. -М.: Машиностроение, 1971.-342 с.

93. Родин П.Г. Основы формообразования поверхностей резанием. / Родин П.Г. -Киев: Высшая школа, 1977. -192 с.

94. Розман Я. Б. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков. / Розман Я.Б., Брейтер Б.З. -М.: Машиностроение, 1985,-201 е., ил.

95. Рубашкин И. Б. Микропроцессорное управление режимами металлообработки. / Рубашкин И. Б., Анинин A. A. -J1. Машиностроение. Лен-кое отд-ние, 1989,-158 е., ил.

96. Сабанин Ю.А., Грузов В.Л. Частотно-регулируемые электрические приводы./ Сабанин Ю.А., Грузов В.Л. -Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 1985, -126 е., ил.

97. Санкин М.С. Динамика несущих систем металлорежущих станков. / Санкин М.С. -М.: Машиностроение, 1986, -98 е.; ил.

98. Серебренников Г.В. Оптимизация технологии изготовления тяжелогружёных деталей с помощью ЭВМ./ Серебренников Г.В. М.: Машиностроение, 1981.-2000с., ил.

99. Соломенцев Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А. Прохоров и др. Род ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение,!986. -256 е., ил.

100. Соломин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения./ Соломин И.С. Изд. 2-е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1971.-256 е., ил.

101. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента исследования технологических процессов. / Спиридонов А.А. М.: Машиностроение, 1981,-184 е., ил.

102. Стронгин Р.Г. Поиск глобального оптимума./ Стронгин Р.Г. -М.: Знание, 1990. 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер «Математика, кибернетика»; № 2).

103. Тарасов В. А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамически процессов обработки материалов: Учебн. пособие для студентов ВУЗОВ. / Тарасов В. А. -М.: из-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1996. -1888 с.

104. Тевлиев З.В., Надёжность электрооборудования станков / З.В. Тевлиев, М.А. Боенун, Б.З. Брестер и др. Редкол. И.В. Харизмоменов / пред.и др., М.: Машиностроение, 1980, -168 е., ил.

105. Управление технологическими процессами в машиностроении: Сборник научных трудов Иркутского политехнического института. -Иркутск. ИПМ 1989.-131 е., ил.

106. Фролов А.Б. Модели и методы технической диагностики./ Фролов А.Б. М.: Знание, -1990. 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер. «Математика, кибернетика»; №4.

107. Харизоменов И.В. Бесконтактный контроль размеров в станкостроении. (Фотоэлектрический метод) Под ред. д.т.н. проф. И.В. Харизоменова,-М.: Машиностроение, 1975. -161 е.; ил.

108. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация технологических процессов / Под ред. П.И. Ящерицина, -Мн.: Наука и тэхника, 1979, 261 е., ил.

109. Чапка А. М. Расчётно-проектировочные работы на программируемых микрокалькуляторах: Учебн. пособие для вузов / Чапка А. М. М.: Машиностроение, 1988. -144 е., ил.

110. Шемелин В.К. Проектирование систем управления в машиностроении: Учебник для студентов технических вузов. / Шемелин В.К. -М.: Изд-во «Станкин», 1998. -254 е.: ил

111. Шпур Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Шпур Г., Краузе Ф.Л. Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева, В. И. Диденко М.: Машиностроение. 1988. - 647 е.; ил.

112. Якобе Г.Ю.Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием и использование технологии оптимизации. / Г.Ю. Якобе, Э. Якобе, Д. Кохан; Пер. с нем. В.Ф. Котельнева, М.:. Машиностроение, 1981. -279 е., ил.

113. Яценков B.C. Микроконтроллеры Microchip®. Практическое руководство / Яценков B.C. М.: Горячая линия -Телеком, 2002. - 296с.

114. Ящерицын П.И. Основы теории механической обработки и сборки в машиностроении. / Ящерицын П.И. Мн.: Высшая школа, 1974, -608 с.

115. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. / Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Мн.: Высшая школа, 1985, -286 е., ил.

116. Ящерицын П.И. Основы резания металлов и режущий инструмент / П.И. Ящерицын, M.JT. Еременко, Н.И. Жигало. Мн.: Высшая школа, 1981. -560с.

117. Werkzeugiiberwachung Sicher Qualitat / Kalaos Gerharrd, Overzier Dirk// Ind 1996 118 № 20 s 59-60.