Разработка технологии электрошлаковой наплавки порошковой проволокой с упрочняющими частицами TiB2 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Артемьев, Александр Алексеевич

• Артемьев, Александр Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артемьев, Александр Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОЦЕССЫ ЭШН И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТА, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ.

1.1. Современные способы ЭШН плоских поверхностей изделий.

1.2. Анализ абразивностойких сплавов и наплавочных материалов для восстановления и упрочнения деталей машин и инструмента.

1.2.1. Наплавочные абразивностойкие сплавы с карбидным, боридным и карбоборидным упрочнениями.

1.2.2. Способы формирования упрочняющих фаз в наплавленном металле.

1.2.3. Порошковые проволоки для получения композиционных абразивностойких сплавов.

Выводы по 1 главе.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Технологическое оборудование и материалы для изготовления порошковых проволок.

2.2. Методика ЭШН в токоподводящем кристаллизаторе.

2.3. Методики моделирования и исследования процесса ЭШН в токоподводящем кристаллизаторе.

2.4. Методики металлографических и дюрометрических исследований наплавленного металла.

2.5. Методика испытаний наплавленного металла на абразивное изнашивание.

2.6. Методика исследования наплавленного металла способом склерометрии.

2.7. Методики рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализов.

3. РАЗРАБОТКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, УПРОЧНЕННОГО ЧАСТИЦАМИ ДИБОРИДА ТИТАНА.

3.1. Разработка порошковой проволоки для наплавки абразивностойкого композиционного сплава, упрочненного частицами ТШг.

3.2. Исследование характера формирования композиционной структуры» наплавленного металла и влияния на него гранулометрического состава и количества порошка TiB2.

3.3. Исследование структуры и износостойкости наплавленного металла с низко

I и высокоуглеродистыми матрицами, упрочненными частицами TiB2.

3.3.1. Исследование влияния количества вводимого в шихту ТТВ2на структуру и свойства наплавленного металла.

3.3.2. Исследование влияния количества углерода на структуру и свойства наплавленного металла, упрочненного частицами TiB2.

3.3.3. Исследование влияния наноразмерного порошка TiCN на структуру и износостойкость композиционного наплавленного металла.

3.4. Исследование процессов микропластического деформирования металла методом склерометрирования.

Выводы к 3 главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭШН ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

4.1. Исследование электро- и теплофизических условий при ЭШН в токоподводящем кристаллизаторе с полыми электродами.

4.2. Конструктивно-технологические особенности установки для ЭШН плоских поверхностей изделий.

4.3. Разработка способа ЭШН плоских поверхностей в горизонтальном положении с использованием токоподводящего кристаллизатора.

4.4. Кинетика перехода частиц TiB2 в наплавленный металл из шихты порошковой проволоки в процессе ее расплавления в шлаке.

4.5. Технология ЭШН тонкого (3 мм) слоя металла шириной 54 мм на плоскую поверхность.

4.5.1. Основные технологические параметры режима ЭШН.

4.5.2. Технология наплавки поверхности стальных пластин толщиной 9 мм.

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии электрошлаковой наплавки порошковой проволокой с упрочняющими частицами TiB2»

Одним из эффективных методов изготовления новых и восстановления изношенных изделий является электрошлаковая наплавка (ЭШН). Технические особенности и преимущества ЭШН позволяют прставить ее в один ряд с самыми распространенными способами наплавки, а разнообразие форм применения дают возможность использовать ЭШН в тех случаях, когда другие способы использовать трудно или невозможно. Современные способы ЭШН позволяют с высокой производительностью обеспечить высококачественный литой наплавленный металл с выраженной ориентацией кристаллитов, обладающий повышенными служебными свойствами. Заложенные известными учеными в области'металлургии сварки и наплавки специальных сталей и сплавов И. К. Походней, Б. И. Медоваром, Ю. В. Латашом, Д. А. Дудко, И. И. Сущук-Слюсаренко научные1, основы, теории электрошлакового процесса способствовали интенсивному развитию ЭШН.

Выполненные Д. А, Дудко, Г. В- Ксендзыком, В. А. Быстровым, Ю. М. Кусковым, А. Я. Шварцером, Б: Нои1, и. БакиоЛ, А. В11а\уа1у, Б) Калкой и др. глубокие исследования- в области разработки материалов и технологий для упрочнения и восстановления с помощью электрошлаковой* наплавки металлургического инструмента и других, изделий поставили ЭШН в ряд технологических процессов, конкурирующих как по производительности, так и по качеству наплавленного металла с дуговой наплавкой. Вместе с тем возможности каждого способа наплавки, особенно с использованием кристаллизаторов, сравнительно ограничены минимально допустимой толщиной слоя наплавленного металла.

Многие детали различного оборудования, машин, а также инструмент эксплуатирующиеся в условиях значительного абразивного изнашивания, имеют небольшой ресурс, что требует применения для их восстановления и упрочнения новых способов наплавки, обеспечивающих получение тонких слоев из более эффективных типов наплавленного металла, чем современные абразивностойкие наплавочные сплавы. В этих условиях предпочтительны новые композиционные материалы, в качестве упрочняющих компонентов в которых применяют порошки различных твердых тугоплавких соединений, что обеспечивает получение в наплавленном- металле структуры-искусственного композита.

Значимый вклад в разработку абразивностойких наплавочных материалов внесли исследования Е. И. Лейначука, Н. А. Гринберг, В. С. Попова, В. Д. Орешкина, Ю. А. Юзвенко, Б. В. Данильченко, А. П. Жудры, А. И. Белого и многих других, оказавшие большое влияние на развитие теории и практики создания композиционных наплавочных сплавов, упрочненных частицами тугоплавких соединений.

Востребованы новые технологии ЭШН; однако объем публикаций как отечественных, так и зарубежных авторов в области разработки новых процессов электрошлаковой наплавки невелик. Это объясняется сложностью формирования структуры и свойств наплавленного металла в тонком слое, что обусловлено неоднородностью теплового поля в шлаковой ванне и пониженной жидкотекучестью малых объемов?! металлического расплава сварочной ванны, а также необходимостью разработки^ новых специализированных для электрошлакового процесса наплавочных материалов, в том числе и наиболее эффективных — порошковых проволок, обеспечивающих гарантированный переход тугоплавких микрочастиц в наплавленный металл. В этой связи разработка1 нового материала и создание технологического процесса ЭШН, позволяющего получить качественный наплавленный металл, упрочненный частицами диборида титана^ СПВ2), представляет актуальную задачу сварочного производства.

Цель работы: повышение износостойкости тонких слоев наплавленного металла путем упрочнения его частицам Т1В2 при электрошлаковой наплавке порошковой проволокой.

Исходя из цели работы были поставлены следующие научно-технические задачи, решение которых выносится на защиту:

1. На основе исследования электрофизических процессов в шлаковой ванне и установления взаимосвязи между ними и формированием наплавленного металла разработать конструкцию токоподводящего кристаллизатора и технологию ЭШН в горизонтальном положении тонких слоев (от 3 мм) металла на плоские поверхности деталей.

2. На основе исследования влияния количества и дисперсности частиц порошка диборида титана (ПВ2), введенного в состав шихты порошковой проволоки, на характер формирования композиционной структуры и эксплуатационные свойства абразивностойкого наплавленного металла разработать состав порошковой проволоки для ЭШН.

3. Установить влияние наноразмерных частиц карбонитрида титана ТлСИ на структуру и износостойкость наплавленного металла.

4. На основе результатов склерометрических испытаний наплавленного металла уточнить критерий оценки стойкости его к абразивному изнашиванию для экстраполяции измеренной величины микрообъема деформированного при скрабировании алмазным индентором наплавленного металла на значение относительной износостойкости.

Научная новизна полученных результатов заключается в установлении взаимосвязи^ между электрофизическими и технологическими параметрами процесса ЭШН и свойствами наплавленного металла со структурой искусственного композита, а именно:

1. Выявлен эффект перемещения зоны повышенного тепловыделения в шлаке к поверхности металлической ванны при размещении в токоподводящем кристаллизаторе диэлектрического элемента, что обусловливает снижение поверхностного натяжения металлического расплава и способствует качественному формированию тонкого слоя наплавленного металла на горизонтальной стальной поверхности.

2. Показано, что равномерное выделение тепла по ширине шлаковой ванны токоподводящего кристаллизатора достигается в результате введения в нее двух полых графитовых электродов, расположенных на расстоянии

1,7.2,4 от диаметра электродов ¿/э при ширине ванны (4.5,5)с/э и заглубленных в шлак на величину, определяемую отношением ¿/э/(2,1. .2,7).

3. Выявлено, что при содержании в порошковой проволоке тугоплавких частиц ТлВг с фракцией не менее 30 мкм, а также наноразмерных частиц ПСЫ в процессе ЭШН обеспечивается формирование структуры искусственного композита, состоящей из введенных в металлический расплав частиц ТлВ2, а также боридов, карбоборидов и карбонитридов других металлов, выделяющихся в матрице, что значительно повышает стойкость наплавленного металла к абразивному изнашиванию.

4. Установлено, что протекающие при ЭШН диффузионные процессы между микрочастицами ТлВ2, матрицей сплава и выделившимися в процессе его кристаллизации железохромистыми боридами и карбоборидами, приводят к формированию прочных химических связей в образованном искусственном композите, модифицированном наноразмерными частицами ТлСЫ, что повышает его относительную (по сравнению с эталоном- -отожженной сталью 45) износостойкость до 12,5.

Практическая ценность результатов работы:

Результаты исследований легли в основу разработанной технологии ЭШН деталей превенторов буровых установок. Новая технология внедрена в производство на ООО "ВМЗ Инжиниринг" с экономическим эффектом 300 тыс. руб. (доля автора 25 %). Разработаны способ ЭШН плоских поверхностей (патент РФ № 2397851), конструкции кристаллизаторов (патенты РФ № 82615, № 90727), наплавочная головка для ЭШН, состав порошковой проволоки (ТУ ВолгГТУ № 202 - 10), которые могут быть использованы для изготовления и восстановления различных деталей машин, механизмов и инструмента.

Публикации:

По результатам диссертационной работы опубликовано 3 статьи в рекомендованных ВАК РФ центральных рецензируемых научно-технических журналах, 2 статьи в зарубежных научно-технических журналах, 9 статей в сборниках научных трудов и материалах конференций, 3 тезиса докладов-на научно-практических конференциях, а также получены 4 патента РФ на изобретения и полезные модели.

1. Артемьев, А. А. Физическое моделирование процесса электрошлаковой наплавки в токоподводящем кристаллизаторе с полым катодом / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак // Известия вузов. Черная металлургия. - 2008. - № 1. - С. 32-35.

2. Зорин, И. В. Электрошлаковая наплавка торцовых поверхностей изделий с использованием двухконтурной схемы питания шлаковой ванны / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. - 2008. - № 1. — С. 12-16.

3. Зорин, И. В. Формирование высокотемпературных областей в шлаке при электрошлаковой наплавке /И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Сварка и,диагностика. - 2009'. - № 3. - С. 39-43.

4. Артемьев, А. А. Исследование структуры и износостойкости наплавленного металла, упрочненного гранулами'диборида титана / А. А. Артемьев, Ю. Н. Дубцов, Г. Н. Соколов // Известия Волгоградского государственного * технического университета: межвуз. сб. научн. ст. № 4(4). - Волгоград: ИУИЛ ВолгГТУ, 2010. - (Сер. Проблемы материаловедения, сварки № прочности в машиностроении. Вып. 4). - С. 34-36.

5. Патент № 82615 РФ МПК7 В 23К 25/00. Устройство для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Артемьев А. А., Соколов Г. Н., Зорин И. В., Потапов А. Н., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград, гос. техн. ун-т. - № 82615; заявл. 17.12.08; опубл. 10.05.09.

6. Патент № 2376117 РФ МПК7 В 23К-25/00, С 22В 9/18. Устройство для электрошлаковой наплавки / Артемьев А. А., Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград, гос. техн. ун-т. — № 2376117; заявл. 09.01.08; опубл. 20.12.09.

7. Патент № 90727 РФМПК7 В 23К 25/00. Устройство с прижимом для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Артемьев А. А., Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград, гос. техн. ун-т. -№ 90727; заявл. 27.07.09; опубл. 20.01.10.

8. Патент № 2397851 РФ МПК7 В 23К 25/00. Способ электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Соколов Г. Н., Артемьев А. А., Зорин И. В., Трошков А. С., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград, гос. техн. ун-т. -№ 2397851; заявл. 17.12.08; опубл. 27.08.10.

9. Electroslag cladding of end surfaces of parts by using slag pool double-loop power circuit / И. В. Зорин, Г. H. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Paton Welding Journal. - 2008. - № 1. - С. 9 - 12. - Англ.

10. Артемьев, А. А Физическое моделирование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе с полым электродом / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые перспективные материалы и технологии их получения. НПМ-2007: сб. науч. тр. междунар. конф., Волгоград, 9-12 окт. 2007 г. - ВолгГТУ [и др.]. — Волгоград, 2007. - С. 109-110.

П.Артемьев, А. А. Исследование электрофизичеких явлений'на основе физического моделирования процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе / А. А. Артемьев, И. В. Зорин, Г. Н. Соколов // Прогрессивные технологии в обучении и производстве: материалы IV Всерос. конф., г. Камышин, 18-20 октября 2006 г. / КТИ (филиал) ВолгГТУ и др. - Камышин, 2006. - Т.1. - С. 10.

12. Артемьев, А. А. Физическая модель и исследование электрошлакового процесса при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током / Артемьев А. А., Соколов Г. Н. // XI Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тезисы докладов, г. Волгоград, 8-10 ноября 2006 г.: тез. докл. / ВолгГТУ и др. -Волгоград, 2007. - С. 166-167.

13. Артемьев, А. А. Моделирование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе с полым электродом / А. А. Артемьев,

Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Городу Камышину - творческую молодежь: матер, первой регион, науч.-практ. студ. конф., г. Камышин, 26-27 апреля 2007 г. / КТИ (филиал) ВолгГТУ и др. - Волгоград, 2007. -Т.1.-С. 157-159.

14. Артемьев, А. А. Электрошлаковая наплавка плоских поверхностей в токоподводящем кристаллизаторе / А. А. Артемьев, И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые материалы и технологии. НМТ-2008: матер. Всерос. науч.-техн. конф., г. Москва, 11-12 ноября 2008 г. / МАТИ. - Москва, 2008. - Т. 1. - С. 28-29.

15. Зорин, И. В. Распределение тепловой мощности в процессе электрошлаковой наплавки при использовании двухконтурной схемы электропитания шлаковой ванны / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, А. С. Трошков // Новые материалы и технологии. НМТ-2008: матер. Всерос. науч.-техн. конф., г. Москва, 11-12 ноября 2008 г. / МАТИ. - Москва, 2008. - Т. 1. - С. 34-35.

16. Артемьев, А. А. Разработка оборудования для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей изделий / А. А. Артемьев,

A. С. Трошков // XIII Региональная конференция, молодых исследователей Волгоградской области: тезисы, докладов / Волгоградский гос. техн. ун-т; Редкол.: В.И. Лысак (отв. ред.) [и др.]. -Волгоград, 2009. - С. 154-155.

17. Артемьев, А. А. Технология электрошлаковой наплавки износостойких сплавов на плоские поверхности изделий / А. А. Артемьев, Ю. Н. Дубцов, Г. Н. Соколов // Наука. Технологии. Инновации: матер, всерос. науч. студенч. конф. молодых ученых (Новосибирск, 4-5 дек. 2009 г.). В 7 ч. Ч. 2 / ГОУ ВПО «Новосибир. гос. тех. ун-т». -Новосибирск, 2009. - С. 159-161.

18. Артемьев, А. А. Электрошлаковая наплавка износостойких сплавов, на плоские поверхности изделий / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов,

B. И. Лысак // XIV Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тезисы докладов / Волгоградский гос. техн. унт; Редкол.: В.И. Лысак (отв. ред.) [и др.]. - Волгоград, 2010. - С. 115119.

19. Артемьев, А. А. Влияние микрочастиц ТТВ2 на структуру и свойства абразивностойкого наплавленного металла / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые перспективные материалы и технологии их получения. НПМ-2010: сб. науч. тр. V междунар. конф., Волгоград, 14-16 сен. 2010 г. - ВолгГТУ [и др.]. - Волгоград, 2010. - С. 109-110.

20. Цурихин, С. Н. Материалы и технология дуговой наплавки деталей бурового оборудования / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, А. А. Артемьев // Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ-2010) : сб. науч. тр. V междунар. конф., Волгоград, 1416 сент. 2010 г. / ВолгГТУ [и др.]. - Волгоград, 2010. - С. 216-217.

21. Артемьев, А. А. Формирование композиционного износостойкого покрытия, упрочненного диборидом титана // Физико-химия и технология неорганических материалов: сб. статей VII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников« и аспирантов, Москва, 8-11 ноября 2010 г. - М.: Интерконтакт Наука, 2010. - С. 482484.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных внутривузовских (2007-2010 гг.) ВолгГТУ и на 9 международных, всероссийских и региональных конференциях: всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии. НМТ-2008" (Москва 2008), международных научных конференциях "Новые перспективные материалы и технологии их получения. НПМ-2007" и "НПМ-2010" (Волгоград 2007, 2010), всероссийской научной студенческой конференции молодых ученых "Наука. Технологии. Инновации" (Новосибирск 2009), Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов "Физико-химия и технология неорганических материалов" (Москва, 2010), XI, XIII, XIV и XIV региональных конференциях молодых исследователей, Волгоградской области«*

Структура и объем диссертации:

Диссертационная работа состоит из введения,- 4 глав,' общих выводов и списка использованной литературы. Работа, содержит 160 страниц; 70' рисунков, 11 таблиц. Список использованной литературы содержит 138 наименований.

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Артемьев, Александр Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. При размещении в ТПК диэлектрического элемента и введении в шлаковую ванну двух полых графитовых электродов на расстоянии между их центрами равном 1,7.2,5 от их диаметра формируется тепловой центр в-шлаке вблизи фронта кристаллизации металлического расплава, а также выравнивается температурное поле в осевом сечении шлаковой ванны, что приводит к качественному формированию тонкого слоя наплавленного металла при минимальной и равномерной глубине проплавления изделия.

2. При погружении в шлак полых электродов на величину z = db/(2,1.2,7), где с/э - диаметр электродов, в процессе ЭШН в приэлектродном объеме шлака, ограниченном полусферой с диаметром (1,5.1,8)а?э, обеспечиваются значения плотности тока и температуры достаточные для плавления подаваемых через полости электродов электронейтральных порошковых проволок, содержащих порошок TiB2 в составе шихты.

4. Содержание в составе шихты ПП для ЭШН не менее 25 масс. частиц TiB2 со средним- размером не менее 35* мкм обеспечивает их гарантированный переход в наплавленный металл с формированием в нем структуры искусственного-композита.

5. Выявлено, что диффузионные процессы между частицами TiB2, матрицей наплавленного металла и выделившимися в процессе его кристаллизации железохромистыми боридами и карбоборидами приводят к формированию прочных химических связей в образованном искусственном композите, что обеспечивает его относительную (к износостойкости отожженной стали 45) износостойкость до 9,3.

6. Установлено, что при введении в состав шихты 1111 наноразмерных частиц карбонитрида титана TiCN в количестве 0,6 масс. % изменяются морфология и состав упрочняющих фаз, увеличивается объемная доля мелких высокотвердых включений TiC, TiCN, TiN (Ti, Fe)(C, В)- в эвтектической матрице сплава, что позволяет в 2 раза повысить относительную износостойкость композиционного наплавленного металла (е = 12,6), по сравнению с износостойкостью не модифицированного ТЮК металла (е — 6).

7. Разработанный показатель износостойкости коррелирует с результатами испытаний наплавленного металла на стойкость к абразивному изнашиванию, что позволяет с достаточной достоверностью оценить его эксплуатационные свойства.

8. Основанная на результатах диссертационного исследования и 4 патентах на изобретения и полезные модели технология ЭШН деталей превенторов буровых установок внедрена в производство ООО "ВМЗ Инжиниринг" с экономическим эффектом 300 т. р. Разработаны ТУ на изготовление 1111, которая может быть использована для восстановления и изготовления различных деталей машин и инструмента, а также биметаллических заготовок для последующего технологического передела.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артемьев, Александр Алексеевич, 2010 год

1. Абразивная износостойкость металла электрошлаковой наплавки / Ю.*Н. Сараев и др. // Сварочное производство. -2006. — № 8. —С. 3 — 8.

2. Аргонодуговая наплавка износостойких композиционных покрытий / Н. В. Коберник, Г. Г. Чернышов, Р. С. Михеев, Т. А. Чернышева // Физика и химия обработки материалов. 2009. - № 11. - С. 51 - 55.

3. Артемьев, А. А. Разработка оборудования для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей изделий / А. А. Артемьев, А. С. Трошков // XIII Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тезисы докладов /

4. Волгоградский гос. техн. ун-т; Редкол.: В.И. Лысак (отв. ред.) и др.. -Волгоград, 2009. С. 154 - 155.

5. B. А. Багров, В: Н. Кальянов // Автоматическая сварка. — 20001 № 11.1. C. 44 47.

6. Белый, А. И. Влияние легирующих, элементов, на» структуру композиционного сплава на основе карбидов вольфрама / И. А. Белый;

7. A. И. Жудра, В. И. Дзыкович // Автоматическая сварка. 2002. - № 11.-с;.18—п.

8. Белый, А. И. Материалы и технология наплавки композиционным сплавом элементов бурильной колонны: автореф. дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Киев. -2006. - 18 с.

9. Борд, Ю. Н. Специальные боросодержащие лигатуры для наплавочных материалов / Ю. Н. Борд // Ремонт, восстановление, модернизация. -2006. -№ 12.-С. 14 15.

10. Бороненков, В. Н. Методика расчета равновесного количества фаз, выделяющихся из многокомпонентных расплавов на; основе железа /

11. B. Н. Бороненков, Н. В. Королев, О. В; Пименова //

12. Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Сб. научн. тр., Екатеринбург: УГТУ, 1997.- С. 15-20.

13. Быстров, В. А. Исследование процессов на поверхности раздела.КМ на основе карбидов титана / В. А. Быстров // Изв. вузов. Черн. Металлургия. 2002. - № 8. - С. 38 - 37.

14. Быстров, В. А. Основы электрошлаковых технологий упрочнения композиционными сплавами деталей, работающих при высокотемпературном износе: автореф. дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук по специальности 05.03.06. — Барнаул, 2003. — 35 с.

15. Веревкин, В. И. Воздействие режима электрошлаковой наплавки на кинетику нагрева твердых частиц / В. И. Веревкин, Ростовцев А. Н., Сакун А. Ф. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2004. - № 8. - С. 39 -40.

16. Веревкин, В. И. Моделирование температурных полей шлаковой ванны при' электрошлаковой наплавке / В. И. Веревкин, В. А. Быстров, П. Г. Белоусов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. - № 6. - С. 52 — 55.

17. Вышегородцева, В. И. Прогнозирование структурно-фазового состава карбидо содержащих наплавленных износостойких слоев деталей газопромыслового оборудования: автореф. дис. на соискание уч. степени канд. техн. Наук. Москва, 2001. - 22 с.

18. Герасимов, В. Н. Зависимость электрических параметров от режима при многоэлектродной электрошлаковой наплавке / В. Н. Герасимов, В. В. Меликов, А. В. Якимов // Автоматическая сварка. 1979. - № 11. -С. 37-38.

19. Гринберг, Н. А. Износостойкие наплавочные и композиционные материалы для упрочнения трущихся поверхностей в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания / Н. А. Гринберг, А. Б. Арабей // Сварочное производство. 1992. — № 5: -С. 7-9.

20. Данильченко, Б. В. Износостойкий наплавленный металл системы С-Сг-Ре / Б. В. Данильченко // Сварочное производство. 1992. - № 1. -С. 22.

21. Данильченко, Б. В. Моделирование взаимодействия тугоплавких компонентов шихты наплавочных порошковых лент с расплавом сварочной ванны / Б. В. Данильченко // Сварочное производство. — 1991.-№ 12.-С. 32-34.

22. Данильченко, В. Б. Выбор износостойкого наплавленного металла для работы в условиях абразивного изнашивания / В. Б. Данильченко // Сварочное производство. 1992. - № 5. - С. 31 - 32.

23. Дорохов, В. В. Анизотропия абразивной износостойкости монокристаллов и текстурованных наплавочных сплавов / В. В. Дорохов, А. Я. Шварцер // Теоретические и технологические основы наплавки : сб. науч. тр. / Наукова думка. Киев, 1977. - С. 32 - 37.

24. Дудко, Д. А. К вопросу о физической природе движения расплава при электрошлаковом процессе / Д. А. Дудко, Я. Ю. .Компан, Э. В. Щербинин // Сварочное производство. — 1990. № 6. - С. 38 - 39.

25. Жудра, А. П. Новые композиционные сплавы и- результаты исследования их свойств / А. П. Жудра, А. И. Белый // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. ЕО Патона, 1977. С. 151 - 157.

26. Ибатуллин, И. Д. Кинетика усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев: монография / И. Д. Ибатуллин. — Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. 387 с.

27. Каковкин, О. С. Особенности легирования наплавленного металла карбидом титана при дуговой износостойкой наплавке/ О. С. Каковкин, Ю. Д. Дарахвелидзе, Г. Г. Старченко // Технология металлов. — 2009. — № 1.-С. 33-34.

28. Кальянов, В. Н. Износостойкость наплавленного металла с повышенной долей карбидов титана / В. Н. Кальянов, А. Н. Петренко // Автоматическая сварка.-2004. -№ 12. С. 59-60.

29. Кусков, Ю. М. .Наплавка в токоподводящем кристаллизаторе -перспективное направление электрошлаковой технологии. / Ю. М. Кусков // Автоматическая сварка. — 1999!. № 9. - С. 76 - 80;

30. Кусков, Ю. М. Опыт электрошлаковой> наплавки плоских заготовок, в токоподводящем кристаллизаторе / Ю. М. Кусков // Автоматическая сварка. — 1996. № 7 . — С.54 - 55.

31. Кусков, Ю. М. Разработка конструкции токоподводящего кристаллизатора- для электрошлаковой наплавки плоских заготовок / Ю. М. Кусков, К. А. Цыкуленко // Сталь. -2009. -№ 1. -С. 41 -46.

32. Кусков, Ю. М. Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе: — эффективный способ изготовления и восстановления деталей / Ю. М. Кусков, И. А. Рябцев // Сварщик. -2006.-№3.-С. 18 -20.

33. Кусков, Ю. М. Электрошлаковый процесс и технология наплавки« дискретными материалами в токоподводящем кристаллизаторе:автореф. дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук: — 05.03.06. -Киев, 2005.-33 с.

34. Кязымов, Ф. А. Взаимозависимость между износостойкостью карбоборидных покрытий и их физико-механическими свойствами / Ф. А. Кязымов, В. Д. Орешкин, Е. Т. Лобанова // Металловедение и прочность материалов. Волгоград: Изд. ВолгГТУ, 2001. - С. 47 — 53.

35. Лейначук, Е. И. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидроабразивном износе / Е. И. Лейначук. Киев: Наук, думка, 1985.-160 с.

36. Лившиц, Л. С. Металловедение для сварщиков / Л. С. Лившиц. М.: Машиностроение, 1979.-253 с.

37. Лившиц, Л. С. Наплавочные материалы и технология наплавки для повышения износостойкости и восстановления деталей машин / Л. С. Лившиц // Сварочное производство. 1991. - № 1. — С. 15 — 17.

38. Лившиц, Л. С. Основы легирования наплавленного металла / Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг, Э. Г. Куркумелли. М.: Машиностроение, 1968. - 186 с.

39. Луняка, В. Л. Разработка электродных материалов, содержащих карбид и нитрид бора / В. Л. Луняка // Оборудование и материалы для наплавки. Сб. науч. трудов. - Киев: ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. -1990.-С. 79-81.

40. Любич, А. И. Порошковые проволоки для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания / А. И. Любич // Сварочное производство. 1992. - № 3. - С. 15-17.

41. Мазель, Ю. А. Классификация сплавов на основе железа для восстановительной и упрочняющей наплавки / Ю. А. Мазель, Ю. В. Кусков, Г.Н. Полищук // Сварочное производство. 1999. — № 4. -С. 35-38.

42. Миличенко, С. Л. Влияние бора на кавитационно эрозионную стойкость наплавленного металла типа высокохромистой стали /

43. С. Л. Миличенко, А. Г. Александров; И. В. Пиньковский // Автоматическая сварка. 1974. - № 5. - С. 22 - 24.

44. Миннеханов, Г. Н. Влияние модифицирования наночастицами карбонитрида титана на кристаллизацию жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 / Г. Н. Миннеханов, Р. Г. Миннеханов, Е. Н. Еремин // Омский научный вестник. 2009. - № 1. - С. 39 - 42.

45. Миннеханов, Г. Н. Влияние модифицирования наночастицами карбонитрида титана и легирования титаном на структуру и свойства доэвтектических чугунов / Г. Н. Миннеханова, О. А. Шуйкин, Р. Г. Миннеханов // Омский научный вестник. — 2009. — №1. — С. 22 — 25.

46. Миркин, Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1961. - 803 с.

47. Мойсов, Л. П. Порошковая проволока сварочный материал ХХГвека / Л. П. Мойсов // Монтажные и специальные работы в строительстве. — 2002. -№91 -С. 7-10.

48. Мочалина, Н. С. Упрочнение стали наноразмерными выделениями карбонитридов титана и ниобия: автореф. дис. на соискание уч. степени канд. техн. Наук. — Новосибирск, 2010. — 19 с.

49. Наплавка тонких слоев износостойких композиционных сплавов / Ю. А. Юзвенко, М. А. Пащенко, А. И. Белый, Е. И. Фрумин // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. - С. 71 - 72.

50. Наплавочные материалы стран членов СЭВ / под ред. И. И. Фрумина. -Киев-М., 1979.-620 с.

51. Наплавочные сплавы для повышения износостойкости рабочих поверхностей / А. К. Прыгаев и др. // Вестник машиностроения. — 2006.-№9.-С. 46-29.

52. Новые наплавочные сплавы на основе тугоплавких соединений / В. Д. Орешкин, В. И Светлополянский, А. А. Данькин // Теоретическиеи технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. ЕО Патона, 1977. С. 157 - 161.

53. Орешин, В. Д. Износостойкие композиционные карбоборидные покрытия / В. Д. Орешин, В. А. Луговая // Вестник ВолгГАСА. -2001. -№1(4). С. 119-122.

54. Особенности легирования металла карбидами титана в процессе наплавки под керамическим флюсом / А. Г. Пархоменко, Н. Н. Потапов, С. А. Курланов, В. С. Степин // Сварочное производство. -1989.-№4. -С. 34-36.

55. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. 2004. — № 10.-С. 26-30.

56. Особенности формирования структуры и свойства порошковых покрытий, содержащих карбид титана, при дуговой наплавке / Ю. Н. Сараев и др. // Сварочное производство. 1999. - № 8. - С. 19 -23.

57. Пальти, А. М. Влияние электромагнитных сил на течение шлака у поверхности плавящегося электрода при электрошлаковом процессе / А. М. Пальти, В. Л. Шевцов // Сварочное производство. 2002. - № 4. -С. 17-19. 17

58. Пат. 2093329 РФ МПК7 В 23К 25/00. Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления / Забаровский В. X.; Забаровский В. X. -№ 93018090; заявл. 07.04.1993.

59. Пат. 2290288 РФ МПК7 В 23К 35/36. Износостойкий наплавочный материал / Орешкин В. Д., Попов П. В.; заявитель и патентообладатель ВолгГАСУ. -№ 2004126303; заявл. 30.08.2004.

60. Пат. 2321482 РФ МПК7 В23К 25/00 Способ электрошлаковой наплавки / Вашковец В. В., Вашковец В. В.; заявитель патентообладатель Тихоокеан. гос. у-нт, ООО НП Гефест. № 2321482; заявл. 13.03.2006; опубл. 10.04.08.

61. Пат. 2339496 РФ МПК7 В 23К 35/368. Порошковая проволока для наплавки деталей / Фомин А. Г., Шарапов М. Г., Беляев Н. В., Левченко- А. М.; заявитель.и патентообладатель AHO "РСЗ МАЦ". -№ 2007107233; заявл. 26.0212007.

62. Пат. 2350448 РФ МПК7 В 23К 35/368. Порошковая проволока / Еремин Е. Н., Лосев А. С., Филиппов Ю. О., Еремин А. Е. № 2350448;.заявл. 20.09.2008.

63. Пат. 2376117 РФ МПК7 В 23К 25/00, С 22В 9/18. Устройство для электрошлаковой наплавки / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак; заявитель и патентообладатель Волгоград, гос. техн. ун-т. № 2376117; заявл. 09.01.08; опубл. 20.12.09.

64. Пат. 2397851 РФ МПК7 В 23К 25/00. Способ электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев,

65. И. В. Зорин, А. С. Трошков, В. И. Лысак; заявитель и патентообладатель Волгоград, гос. техн. ун-т. № 2397851; заявл. 17.12.08; опубл. 27.08.10.

66. Патон, Б. Е. Новые электрошлаковые технологии и< материалы / Б. Е. Патон, Л. Б. Медовар // Автоматическая сварка. 2003. - № 10. -С. 188- 193.

67. Пацекин, В. П. Производство порошковой проволоки / В. П. Пацекин, К. 3. Рахимов, М.: Металлургия. 1979. - 80 с.

68. Пащенко, М. А. Наплавка породоразрушающего бурового инструмента / М. А. Пащенко, Е. И. Фрумин // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им Е.О. Патона, 1981. С. 65 - 76.

69. Пименова, О. П. Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением: автореф. дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук: Екатеринбург. — 1999. — 24 с.

70. Подгаецкий, В. В. Сварочные шлаки. Справочное пособие / В. В. Подгаецкий, В. Г. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. - 256 с.

71. Полетика, И. М. Формирование структуры металла электрошлаковой наплавкой при легировании карбидами бора и хрома / И. М. Полетика и др. // Перспективные материалы. 2005. - № 4. - С. 78 - 81.

72. Попов, В. С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства/

73. B. С. Попов, Н. Н. Брыков, Н. С. Дмитриченко. М.: Металлургия, 1971.-220 с.

74. Попов, С. Н. Влияние азота на структуру и свойства высокобороуглеродистых износостойких наплавочных материалов / С. Н. Попов, А. Д. Антонюк // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. — 2009. — № 2. — С. 31 — 36.

75. Попов, С. Н. Оптимизация износостойкого наплавочного сплава системы Бе-С-П-В для условий изнашивания закрепленным абразивом

76. C. Н. Попов, А. Д. Антонюк // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. 2009. - № 1. — С. 93 - 99.

77. Походня, И. К. Производство порошковой проволоки / И. К. Походня, В. Ф. Альтер, В. Н. Шлепаков. — Киев: Высшая школа, 1980. 230 с. 22

78. Походня, И. К. Сварка порошковой проволокой / И. К. Походня,

79. A. М. Суптель, В. Н." Шлепаков. — Киев: Наукова думка, 1972. 224 с.

80. Разработка процесса и исследование некоторых технологических особенностей электрошлаковой наплавки лентами / И. И. Фрумин,

81. B. К. Каленский, Ю. А: Панчишин и др. // Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1977. С. 83 - 89.

82. Рентгеноструктурное исследование покрытий, полученных электродуговой наплавкой композиционного порошка на основе карбида титана / Л. И. Сараев и др. // Сварочное производство. —2000: -№8. -С.21-23.

83. Рябцев, И. А. Высокопроизводительная широкослойная наплавка электродными проволоками и лентами: Обзор / И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. 2006. - № 7. - С. 28 - 32.

84. Рябцев, И. А. Износостойкость наплавленного металла системы легирования Ре-С-Сг-ТьМо / И. А Рябцев, И. А. Кондратьев, В. Г. Васильев // Автоматическая сварка. -2002. —№4. —С. 48-51.

85. Рябцев, И. А. Электродные материалы для механизированных способов дуговой наплавки / И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. 2005. -№8.-С. 55-59.

86. Самсонов, Н. Г. Температурный режим при электрошлаковой наплавке порошковой проволокой / Н. Г. Самсонов, Н. В. Королев, Л. Н. Бармин / Автоматическая сварка. 1981. - № 1. — С. 34 - 38.

87. Свойства композиционных материалов, полученных дуговой наплавкой / А. В. Арабей, Н. А. Гринберг, И: Б. Лужанский, В. И. Юхвид // Наплавленный металл. Состав, структура, свойства: Сб. науч. трудов. Киев: ИЭС им Е. О. Патона НАНУ, 1992: - С. 88 - 89.

88. Серебрякова; Т. И. Высокотемпературные бориды / Под ред. Трефилова В. И. М.: Металлургия, 1991. - 367 с.

89. Соколов, Г. Н. Наплавка износостойких сплавов на прессовые штампы и инструмент для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, В. И.'Лысак / ВолгГТУ. Волгоград, 2005. - 284 с.

90. Соколов, Г. Н. Новые термостойкие композиционные материалы для наплавки на прессовый инструмент / Г. Н. Соколов // Вопросы материаловедения. 2004. - № 4. - С. 51 - 59.

91. Соколов, Г. Н. Совершенствование состава наплавленного металла системы Ре-Сг-Мо-С для дуговой и электрошлаковой наплавки / Г. Н. Соколов // Наплавленный металл. Состав, структура, свойства: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1992. С. 49 - 51.

92. Сорокин, Г. М. Методы выбора износостойких наплавочных сплавов / • Г. М. Сорокин // Вестник машиностроения. 2005. - № 4. - С. 25 - 29.

93. Степанов, Б. В. Высокопроизводительные методы наплавки / Б. В. Степанов. -М.: Машиностроение, 1977. 77 с.

94. Уманский, А. П. Контактное взаимодействие двойного диборида титана и хрома со сплавами Fe-Cr / А. П. Уманский, В. П. Коновалов, А. Д. Панасюк, Е. П. Дворник // Порошковая металлургия. 2007. - № 1/2.-С. 109-115.

95. Уманский, Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI. Н. Расторгуев. -М.: Металлургия, 1982. 632 с.

96. Усовершенствование способа электрошлаковой наплавки с обеспечением высокой твердости наплавленного слоя / Я. Ю. Компан, А. Н. Сафонников, А. Н. Петров, Э. А. Свирский // Сварочное производство. 1994. - № 4. - С. 17 - 19.

97. Феоктистов, А. В. Модифицирование белых износостойких чугунов бором / А. В. Феоктистов, И. Ф. Селянин, А. В. Быстров // Изв. вузов Черн. металлургия. 2001. -№ 10. - С. 62 - 63.

98. Физическое моделирование процесса электрошлаковой наплавки в токоподводящем кристаллизаторе с полым катодом / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак // Изв. вузов. Черная металлургия.-2008.-№1.-С. 32-35.

99. Формирование высокотемпературных областей в шлаке при электрошлаковой наплавке / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Сварка и диагностика. 2009. - №3. — С. 39- 43.

100. Хрущев, М. М. Износостойкость и структура твердых наплавок / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович и др. М.: Машиностроение, 1971. - 96 с.

101. Хрущев, М. М. Склерометрия / М. М. Хрущев. М.: Наука, 1968.-205 с.

102. Хрущов, М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. - 251 с.

103. Цикуленко, А. К. Некоторые аспекты формирования наплавленного слоя при порционной электрошлаковой наплавке с применением жидкого присадочного металла / А. К. Цикуленко // Современная электрометаллургия, 2007. - № 2. - С. 7 - 11.

104. Шеенко, И. Н. Современные наплавочные материалы / И. Н. Шеенко, В. Д. Орешкин, Ю. Д. Репкин. Киев: Наук, думка, 1970. - 238 с.

105. Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом штамповых кубиков / В. А. Носатов, Т. X. Овчинникова, О. Г. Кузьменко // Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования: Сб науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1986. С. 75 -77.

106. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе №зА1 на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения. 2004. - № 2. - С. 87 - 98.

107. Электрошлаковая наплавка торцовых поверхностей изделий с использованием двухконтурной схемы питания шлаковой ванны / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, A.A. Артемьев, В. И. Лысак // Автоматическая сварка.-2008.-№1.-С. 12-16.

108. Электрошлаковая сварка и наплавка / под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980.— 511 с.

109. Юзвенко, Ю. А. Легирование наплавленного металла бором / Ю. А. Юзвенко, В. М. Мозок, Т. А. Павлова // Автоматическая сварка. 1973.-№6.-С. 51-53.

110. Dallaire, S. Development of Cored Wires for Improving the Abrasion Wear Resistance of Austenitic Stainless Steel / S. Dallaire and H. Levert // Journal of Thermal Spray Technology. 1997. - № 6(4). - P. 456 - 462.

111. Dilawary, A. An analysis of heat and fluid flow phenomena in electroslag welding / A. Dilawary // Welding journal. 1978. - № 1. - P. 116 - 122.

112. Dilthey, U. Modification of the electroslag process opens us possibilities with regard to weld surfacing / U. Dilthey, K. Woeste, I. Aretov// Welding and Cutting. 2006. - №4. - P. 215 - 220.

113. Electroslag cladding of end surfaces of parts by using slag pool double-loop power circuit / И. В. Зорин, Г. H. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Paton Welding Journal. 2008. - № 1. - С. 9 - 12. - Англ.

114. Filler materials for manual and automatic welding // ESAB welding handbook. Goteborg: ESAB AB. - 2002. - 282 p.

115. Galazzi, G. Practical application of ESAB strip cladding technology / G. Galazzi, S. Rigdal, M. Kubenka // Svetsaren. 2007. - № 1. - P. 17 - 22.

116. Hoyle, G. Electroslag Processes Principles and Practice / G. Hoyle // Applied Science Publishes, 1983.-251 p.

117. Hubert, D. Development and optimization of iron chromium-boron-carbon alloys for metal-arc welding of hard-facings with flux-cored electrodes / D. Hubert, K. Granat, E. Ludscheider // Schweissen und scheiden. - 1989. -№ 12.- P. 212-215.

118. Jardy, J. Magnetogydrodynamic and termal behavior of electroslag remelting slags / J. Jardy, D.Ablitzer, J; F. Wadier // Metal Trans. B, 1991. -22(B) P. 111-120.

119. Kawasaki, H. Develops electroslag welding technology // Iron and Steel Engenearing. 1981. — 58, № 2. — P. 109-110.

120. Kivineva, T. I. Particulate reinforced metal matrix composite as a weld deposit / T. I. Kivineva, D. L. Olson, D. K Matlock // Welding journal. -1995. -№3.- P. 83-92.

121. Munro, R. G. Material properties of titanium diboride / R. G. Munro // Journal of research of the National institute of standards and technology. -2000. № 5(105). - P. 709 - 720.

122. Oh, Y. Low-dilution electroslag cladding for schipbuilding / Y. Oh, J. Devletian, S. Chen // Welding Journal. 1990. - № 8. - P. 37 - 44.

123. Pat. 101658980 CN B 23K 35/22, 35/36 Open arc overlaying wire material with strong abrasive resistance for grinding roller and grinding disk / Huarong Zhou, Xiaohai Hu. -publ. 27.08.2008.

124. Pat. 55136566 JP Horizontal electroslag buildup welding method / Nakano Shiyouzaburou, Kou Noriji, Nishiyama Noboru, Akusa Kazuo, Furuo. Masaaki. publ. 24.10.80.

125. Pat. CA2201969A1 C 23C 4/10 Thermally sprayed metal-based composite coatings. National reaseach consil of Canada / Dallaire S., Eevert H. publ. 03.06.97.

126. Podchernyaeva, I. A. Structure and properties of TiB2 A1N coatings made by spark and laser methods / I. A. Podchernyaeva, A. D. Panasyuk, V. P. Katashinskii, M. A. Teplenko // Powder metallurgy and metal ceramics. -2000. - № 39. - P. 554 - 559.

127. Review of welding in Japan // Journal of the Japan Welding Society. 1993. -№ 5.-P. 5-82.

128. Schick, W. R. Vertical strip cladding: process control / Welding Journal. — 1988, 67, №3.-P. 17-22.

129. Scott, L. Electroslag process clads ship shafts / L. Scott, R. Andreini. // Welding Journal. 2003, № 11. - P. 41 - 42.

130. Seidel, C. Untersuchungen zum electroschlake-schweissen mit Bandelektrode / C. Seidel, H. Hess // Schw. Sehn. 1971, 23, № 10. - S. 410-411.

131. Soudometal welding consumables for joining, surfacing and hardfacing. — UK, Manchester: Soudoinfor. 1995. - 155 p.

132. Spezial legierungen for reparatur und Instandhaltung. Frankfurt am Main, Germany: Messergriesheim GmbH. - 2001. - 65 p.

133. Welding materials. Germany: Thyssen Schweistechnik GmbH. — 2000. - 32 p.