Разработка технологии электрошлаковой наплавки оправок трубопрошивного стана термостойким сплавом на основе Ni3Al тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Цурихин, Сергей Николаевич

• Цурихин, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Цурихин, Сергей Николаевич

Введение.

1. Современные способы и материалы для наплавки носков оправок трубопрошивного стана.

1.1. Условия работы оправок прошивного стана и требования к наплавленному металлу.

1.2. Способы наплавки носка оправок трубопрошивного стана.

1.3. Современные наплавочные материалы для упрочнения инструмента, деформирующего нагретый до 950. 1100 °С металл.

1.4. Электродные материалы для дуговой и электрошлаковой наплавки.

Выводы к главе 1.

Цель и задачи исследований.

2. Методики исследований, материалы и оборудование.

2.1. Технологическое оборудование и материалы для изготовления композиционных проволок.

2.2. Методики электрошлаковой и дуговой наплавки.

2.3. Методики металлографических исследований наплавленного металла.

Выводы к главе 2.

3. Разработка композиционной проволоки и исследование свойств наплавленного маталла с матрицей на основе алюминида никеля.

3.1. Разработка композиционной проволоки для наплавки сплава с матрицей на основе №зА1.

3.1.1. Разработка конструкции композиционной проволоки.

3.1.2. Расчет состава композиционной проволоки.

3.2. Исследование структуры и технологических свойств наплавленного металла с матрицей на основе алюминида никеля.

3.2.1. Исследование структуры наплавленного металла, полученного ЭШН и дуговой наплавкой.

3.2.2. Исследование свойств переходной зоны между подложкой и наплавленным металлом.

3.2.3. Исследование технологических и эксплуатационных свойств наплавленного металла.

3.2.4. Влияние лазерного оплавления на свойства наплавленного металла с матрицей на основе Ni3Al.

Выводы к главе 3.

4. Разработка технологии эшн носков оправок трубопрошивного стана.

4.1. Разработка технологической схемы ЭШН.

4.2. Технология ЭШН носков оправок.

4.3. Технологические особенности изготовления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой.

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии электрошлаковой наплавки оправок трубопрошивного стана термостойким сплавом на основе Ni3Al»

Современный этап развития техники обусловливает повышение требования к быстроизнашивающемуся металлургическому инструменту, к которому относятся, в частности, оправки трубопрошивного стана. Циклическое температурно-силовое воздействие (ЦТСВ) на оправки приводит к быстрому износу наиболее нагруженной их части - носка. Кинетика износа оправки для деформирования нагретых до 1200 °С трубных заготовок зависит от многих факторов, из которых сопротивление металла носка оправки пластической деформации является определяющим. Применяемые в промышленности для наплавки оправок дорогостоящие никелевые суперсплавы типа "Хастеллой-С" эффективны лишь при температурах до 950 °С и не позволяют существенно повысить стойкость оправок.

Вопросам упрочнения наплавкой термо- и износостойкими сплавами инструмента горячего деформирования металла посвящены исследования многих известных ученых: И. И. Фрумина, JI. К. Лещинского, И. А. Рябцева, Орешкина В. Д., В. А. Короткова, Е. Н. Сафонова, Ф. Д. Кащенко, И. А. Кондратьева, а также A. Hickl, F. R. Nabarro, P. Murray, P. Crook, C. Evans и многих других. На основе выполненных с их участием фундаментальных исследований созданы и внедрены на многих предприятиях новые эффективные технологические процессы восстановления и упрочнения наплавкой различного металлургического инструмента и оборудования.

Благодаря выполненным в последние годы исследованиям Е. Н. Кабло-ва, В. П. Бунтушкина, К. Б. Поваровой, О. А. Скачкова, Б. А. Гринберг, М. А. Иванова, С. Т. Liu, Н. К. Kim, S. М. Codley, В. Н. Кеаг и других ученых получен методом литья новый тип конструкционных жаропрочных до 1200 °С сплавов на основе y'-Ni3Al.

В литературе прогнозируется эффективность применения для наплавки штампов горячего деформирования и металлургического инструмента сплаbob на основе интерметаллических соединений в условиях ЦТСВ. Вместе с тем на сегодняшний день еще не созданы материалы и технологические процессы наплавки сложнолегированных, содержащих туго- и легкоплавкие компоненты, сплавов на основе алюминида никеля у'-МзАЬ

Диссертационное исследование посвящено решению актуальных задач разработки нового наплавочного материала и технологии наплавки, обеспечивающих получение качественного наплавленного металла на основе у'-N13AI. Актуальность работы подтверждена выполнением ее части в рамках федеральной целевой научно-технической программы по направлению «Развитие научного потенциала высшей школы» и гранта А04-3.17-544 Федерального агентства по образованию РФ для поддержки научно-исследовательской работы аспирантов.

Цель и задачи работы. Разработка и внедрение в промышленность нового наплавочного материала и технологии электрошлаковой наплавки термостойким сплавом на основе у'-№зА1, обеспечивающих повышение стойкости оправок трубопрошивного стана.

Для достижения поставленной цели, в работе решены следующие задачи:

1. Исследованы закономерности формирования структуры и свойства наплавленного металла на основе легированного алюминида никеля N13AI.

2. Разработан состав композиционной проволоки для наплавки термостойкого сплава на основе легированного алюминида никеля N13AI.

3. Разработана технология изготовления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой и наполнителем из проволочных и порошковых компонентов.

4. Создана технология электрошлаковой наплавки оправок трубопрошивного стана композиционной проволокой.

Введение

Предмет исследования - технологии ЭШН носков оправок и изготовления композиционной проволоки, обеспечивающей термостойкий наплавленный металл с матрицей на основе легированного алюминида Ni3Al.

Объект исследования - сварочно-технологические свойства композиционной наплавочной проволоки, структура и свойства наплавленного металла на основе легированного алюминида Ni3Al.

Научная новизна работы. Новым научным положением работы является раскрытие механизма формирования в процессе электрошлаковой наплавки термически стабильной, гетерофазной композиционной структуры наплавленного металла на основе y'-Ni3Al и определении совокупного влияния па его свойства при температурах до 1100 °С двух выявленных видов упрочнения, обеспечивающих создание наплавленного металла со структурой естественного композита, за счет направленно расположенных твердых эвтектических фаз и пластичного матричного металла первичных дендритов, а также стабильности объемной доли, размера распределения и морфологии упрочняющих фаз.

Установлено, что при ЭШН в секционном токоподводящем кристаллизаторе с полым неплавящимся электродом композиционной присадочной проволокой, содержащей двухслойную никель-алюминиевую оболочку и наполнитель из дискретных тугоплавких компонентов, под влиянием электро- и теплофизических процессов, протекающих в шлаковой ванне, формируется направленно кристаллизованный металл со структурой естественного композита, функцию прочного каркаса в котором выполняет эвтектическая фаза у'эв, карбиды Сг7С3 и М02С, а пластичной составляющей является совокупность двух фаз: дендритов y'-Ni3Al и у-фазы - твердого раствора алюминия в никеле.

Выявлено, что в условиях термоциклирования высокая стабильность структуры и свойств наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе у'-Ni3Al обеспечивается за счет образования в нем термодинамически устойчивых иптерметаллидов у' различного происхождения, а также построения ге6 терофазной структуры, обусловленной перераспределением легирующих элементов в объемах дендритов алюминида никеля с образованием в них областей концентрационной неоднородности при выделении микрочастиц ин-терметаллидов у'вт, к-фаз CrNiMoTiZr и монокарбидов тугоплавких металлов, имеющих стабильные размер, морфологию и распределение.

Показано, что за счет рационального соотношения фаз в структуре наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе алюминида никеля (объемн. %: алюминиды никеля у' различного происхождения 50.70; к-фазы 15.20; у-фазы 5.7; карбиды - остальное) обеспечивается его повышенное сопротивление пластической деформации при температурах до 1100 °С по сравнению с известными типами жаропрочных наплавочных сплавов.

Достоверность результатов проведенных исследований, объекты и методы исследования. Основные задачи решались расчетными и экспериментальными методами, базирующимися как на стандартных, так и на вновь разработанных оригинальных методиках. Достоверность, полученных в работе результатов подтверждается воспроизводимостью всех основных положений другими исследователями и непротиворечивостью полученных результатов существующим научным положениям.

Практическая ценность. Результаты научных исследований легли в основу разработки технологии электрошлаковой наплавки, состава и способа изготовления композиционной проволоки, обеспечивающих в наплавленном металле жаропрочный сплав на основе алюминида никеля y'-Ni3Al. Как составная часть других технологических решений новая технология электрошлаковой наплавки композиционной проволокой внедрена в производство на ОАО "Волжский трубный завод" с экономическим эффектом 1,25 млн. руб. (доля автора 25 %). Разработки защищены тремя патентами Российской Федерации на изобретения.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 8 статей в периодических рецензируемых научно-технических журналах, 1 статья в международном информационно-техническом журнале, 2 статьи в сборниках научных трудов международных научно-технических конференциях, 6 тезисов докладов на всероссийских и региональных научно-практических конференциях, а также получено 3 патента РФ на изобретения.

Основные положения диссертационного исследования опубликованы в работах:

1. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 7. - 2003. - С. 30 - 32.

2. Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сварщик. - № 1. - 2004. - С. 15.

3. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Al на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения.-№2.-2004.-С. 87-98.

4. Теплофизические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, С. Н. Цурихин // Физика и химия обработки материалов. - № 4. - 2004. - С. 79 - 84.

5. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. - № 10. - 2004. - С. 26 - 31.

6. Восстановление рабочих поверхностей деталей и инструмента сбо-рочно-сварочной оснастки электрошлаковым способом композиционными жаропрочными материалами / Зорин И. В., Соколов Г. Н., Цурихин С. Н. и др. // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 5. - 2005. - С. 17 -20.

7. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии / Е. И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак, С. Н. Цурихин // Упрочняющие технологии и покрытия. - № 1. - 2006. -С. 40-44.

8. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3AI / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Сварочное производство. - № 1. - 2006. - С. 17 - 22.

9. Структура и износостойкость наплавленного металла на основе алюминида никеля y'-Ni3Al, обработанного лазерным излучением / Г. Н. Соколов, С. Н., Цурихин, В. И. Лысак, Е. И. Тескер // Упрочняющие технологии и покрытия. - № 6. - 2006. - С. 24 - 27.

10. Соколов, Г. Н. Структура и свойства наплавленного металла для работы в условиях циклического температурно-силового воздействия при температурах свыше 1000 °С / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // Сварка на рубеже веков: Всерос. науч.-техн. конф. - Москва, МГТУ, 2003.-С. 101 -103.

11. Соколов, Г. Н. Исследование электрофизических и тепловых процессов при электрошлаковой наплавке в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г.Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С.Н. Цурихин // МАТИ - Сварка XXI века / Доклады Всероссийской научно-технической конференции. - Москва, 2003. - С. 81 - 83.

12. Цурихин, С. Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3AI / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) - 2004: сб. научных трудов международной научно-технической конференции. - Волгоград, 2004. - Т.П. - С. 250 - 251.

13. Соколов, Г. Н. Исследование структуры и термомеханических свойств композиционного сплава Ni3Al / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, С. Н. Цурихин // Прогрессивные технологии в обучении и производстве (Матер. Всероссийск. конф.) Камышин, филиал ВолгГТУ, 2002. - С. 110-111.

14. Зорин, И. В. Новый тип наплавленного металла для службы в условиях циклического температуно-силового воздействия при температуре до 1200 °С / И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов // Тез. докл. VII регион. конфер. молодых исследователей Волгоградской обл. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2003.-С. 140- 143.

15. Цурихин, С. Н. Композиционный присадочный стержень для ЭШН сплава на основе никелида алюминия / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин // Сварка и контроль. - 2004: сб. докл. Всерос. с междунар. Участием науч. техн. конфер. посвященной 150-летию со дня рождения Славяно-ва Н. Г. / Перм. гос. тех. ун-т. Пермь. - 2004. - Т1. - С. 221 - 222.

16. Цурихин, С.Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля N13AI / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Тез. докл. IX регион, конфер. молодых исследователей Волгоградской обл. ВолгГТУ. - Волгоград, 2005. - С. 115 -117.

17. Цурихин, С. Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля / С.Н. Цурихин, И. В. Зорин, Г. Н. Соколов // Инновационные технологии в обучении и производстве. Доклады Всероссийской научно-технической конференции - Камышин, 2005.-С. 71-72.

18. Пат. 2232669 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 25/00, С 22 В 9/18. Способ электрошлаковой наплавки малогабаритных торцов / Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И., Цурихин С. Н.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. - заявл. 11.11.02. - опубл. 20.07.04, Бюл. № 20. -7 с.

19. Пат. 2254219 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 35/368. Порошковая проволока для наплавки / Соколов Г. Н., Цурихин С. Н., Лысак В. И., Зорин И. В.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. - заявл. 29.12.03. - опубл. 20.06.05, Бюл. № 17. - 7 с.

20. Пат. 2274536 Российская Федерация, МПК7 В23К 35/40. Способ изготовления композиционной порошковой проволоки для наплавки сплава на основе алюминида никеля N13AI / Цурихин С. Н., Соколов Г. Н., Лысак

В. И., Зорин И. В.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. - заявл. 28.06.2004. - опубл. 20.04.06, Бюл. № 11 . - 9 с.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научно-технических конференциях: «Современные материалы и технологии - 2002» (Пенза 2002), «Сварка на рубеже веков» (Москва 2003), «МАТИ - Сварка XXI века» (Москва 2003), а также на VII и IV региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области, ежегодных внутривузов-ских (2002-2005 гг.) ВолгГТУ и научных семинарах кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» ВолгГТУ, г. Волгоград.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения. Работа содержит 148 страниц, 77 рисунков и 17 таблиц. Список литературы содержит 139 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Цурихин, Сергей Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что при ЭШН в секционном токоподводящем кристаллизаторе с полым неплавящимся электродом композиционной присадочной проволокой, содержащей двухслойную никель-алюминиевую оболочку и наполнитель из дискретных тугоплавких компонентов, под влиянием электро- и теплофизических процессов, протекающих в шлаковой ванне, формируется направленно кристаллизованный металл со структурой естественного композита, функцию прочного каркаса в котором выполняет эвтектическая фаза: у'вт, карбиды Сг7Сз и М02С, а пластичной составляющей в нем является совокупность двух фаз: дендритов y'-Ni3Al и у-фаз - твердого раствора алюминия в никеле.

2. Выявлено, что в условиях термоциклирования высокая стабильность структуры и свойств наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе у'-Ni3Al обеспечивается за счет образования в нем термодинамически устойчивых интерметаллидов у' различного происхождения, а также построения ге-терофазной структуры, обусловленной перераспределением легирующих элементов в объемах дендритов алюминида никеля с образованием в них областей концентрационной неоднородности при выделении микрочастиц интерметаллидов у'вт, к-фаз и монокарбидов тугоплавких металлов, имеющих стабильный размер, морфологию и распределение.

3. Показано, что за счет рационального соотношения фаз в структуре наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе алюминида никеля (объ-емн. %: алюминиды никеля у' различного происхождения 50.70; к-фазы 15.20; у-фазы 5.7; карбиды - остальное) обеспечивается повышенное его сопротивление пластической деформации при температурах до 1100 °С по сравнению с известными типами жаропрочных наплавочных сплавов.

4. На основании разработанного алгоритма и методики расчета состава композиционной проволоки выявлена зависимость соотношений никеля и алюминия в оболочке и шихте, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплава с матрицей на основе алюминида никеля №зА1.

5. Использование нового способа ЭШН в секционном кристаллизаторе дает возможность применять композиционные наплавочные материалы, содержащие туго- и легкоплавкие компоненты, и достигнуть их равномерного плавления.

6. Установлено, что введение в наплавленный металл Та и Zr увеличивает его высокотемпературную твердость в диапазоне температур 950. 1100 °С. Благодаря высокодисперсной микроструктуре и наличию пластичной составляющей у-твердого раствора алюминия в никеле увеличивается стойкость наплавленного металла к термической усталости под влиянием ЦТСВ. Оптимальное содержание тантала и циркония составляет 1,5.2 масс. % каждого.

7. Наплавленный на оправки металл на основе алюминида никеля у'-№зА1 характеризуется повышенными свойствами при температуре до 1100 °С в сравнении с известными типами наплавочных сплавов, что позволяет рекомендовать его для упрочнения рабочих частей инструмента, подверженного ЦТСВ в диапозоне температур 1000. 1100 °С.

8. Научные и практические результаты диссертационной работы реализованы в технологии ЭШН носков оправок, позволяющей увеличить срок их службы в 1,3. 1,5 раза, которая внедрена с экономическим эффектом 1,25 млн. руб. в производство ОАО "Волжский трубный завод".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Цурихин, Сергей Николаевич, 2007 год

1. А. с. 1292358. Сплав на основе никеля / А. Ф. Гочаров, В. X. Кнопов, В. Т. Ланынин (СССР); опубл. 1984.

2. А. с. 1389147, МКИ 3 В 23 К 35/368. Порошковая проволока длянаплавки / Г. Н. Соколов, С. В. Товкес (СССР). № 3971084 /31— 27; заявл. 29.10.85; опубл. 20.12.02; Бюл. № 24.-4 с.

3. А. с. 1722756, МКИ 3 В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки / Г. Н. Соколов, Б. В. Маркин, Н. 10. Тарасова (СССР). № 4784748/27; заявл. 23.01.90; опубл. 30.03.92; Бюл. № 12.-4 с.

4. А. с. СССР № 1499956. Сплав на основе никеля / Качанов Е. Б.,

5. Чубаров В. М., Портной К. И. и др. (СССР); опубл. 1986.

6. А. с. СССР № 1570325. Сплав на основе никеля / Ефимов А. Н.,

7. Бунтушкин В. П., Ефимов В. Е. и др. (СССР); опубл. 1988.

8. А. с. СССР № 1750259. Дисперсно-упрочненный порошковыйсплав на основе никеля / Борзов А. Б., Боровиков С. Н., Гинжул А. В. и др. (СССР); опубл. 1990.

9. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

10. Банных О. А., Лякишев Н. П., Поварова К. Б. Принципы созданияновых материалов на основе алюминидов для работ при высоких температурах // Перспективные материалы. 1995. - № 3. - С. 69-80.

11. Бармин, Л. Н. Разработка износостойких наплавочных материалови процессов их наплавки / Л. Н. Бармин, В. П. Гусев // Довременные способы наплавки и их применение: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1982. С. 40 - 47.

12. Список использованной литературы

13. Блочно-модульная установка для испытаний наплавленного металла / И. И. Рябцев, Я. П. Черняк, В. В. Осин // Сварщик. 2004. -№ 1.-С. 18-19.

14. Бунтушкин, В. П. Механические и эксплуатационные свойства литейного жаропрочного сплава на основе интерметаллида N13AI /

15. B. П. Бунтушкин, Е. Н. Каблов, О. А. Базылева // Металлы. -1995. -№3.- С. 70 -73.

16. Быстров В. А. Исследование свойств композиционных сплавов,наплавленных ЭШН / В. А. Быстров, А. В. Быстров // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавочные материалы: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им Е.О. Патона. 1978. - С. 98 - 104

17. Вайнерман, А. Е. Плазменная наплавка металлов /А. Е. Вайнерман, М. X. Шоршоров, В. Д. Веселков, В. С. Новосадов. М.: Машиностроение, 1969,- 192 с.

18. Верин, А. С. Интерметаллид Ni3Al как основа жаропрочного сплава /А. С. Верин // МиТОМ. 1997. - № 5. - С. 26 - 28.

19. Верин, А. С. Некоторые особенности структуры и анизотропии вмонокристаллах Ni3Al / А. С. Верин // МиТОМ. 1994. - № 2. 1. C. 25-27.

20. Влияние легирования и структуры отливок на жаропрочность интерметаллида Ni3Al при высокой температуре / В. П. Бунтушкин, М. Б. Бронфин, О. А. Базылева, О. Б. Тимофеева // Металлы. -2004,-№2.-С. 107-110.

21. Влияние легирования на параметры самодиффузии никеля в интерметаллиде Ni3Al / С. 3. Бокштейн, И. Т. Ганчо, Е. Б. Чабина, Д. 10. Школьников//Металлы.-1994.-№ 1.-С. 130-134

22. Влияние степени дальнего порядка на механические свойства легированного бором интерметаллида Ni3Al / А. В. Корзиков, С. Р. Идрисова, И. 10. Пышминцев и др. // Металлы. 2000. - № 2. -С. 83-86.

23. Влияние структуры на механические свойства легированного интерметаллида Ni3Al / В. П. Бунтушкин, О. А. Базылева, Е. Н. Каблов и др. // Металлы. 1995. - № 3. - С. 33-41.

24. Влияние структуры на механические свойства легированного интерметаллида Ni3Al / В. П. Бунтушкин, О. А. Базылева, К. Б. По-варова и др. // Металлы. 1995. - № 3. - С. 74 - 80.

25. Выделение у'-фазы в никелевом сплаве в условиях статическогобарометрического воздействия / А. Г. Падалко, С. П. Авдюхин, А. Н. Веселов и др. // Металлы. 2006. - № 1. - С. 80 - 88.

26. Высокотемпературное рентгеновское исследование монокристаллов <001 > жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ni3Al / Н. Н. Степанова, В. А. Сазонова, Д. П. Родионов и др. // Физика металлов и металловедение. 1997 (95). -№ 6. - С. 74 - 81.

27. Геллер, 10. А. Инструментальные стали. 5-е изд. перераб. и доп.

28. М.: Металлургия, 1983, 528 с.

29. Гладкий, П. В. Наплавочные сплавы на основе никеля и кобальта /

30. П. В. Гладкий // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1977. С. 119 - 130.

31. Григорьянц, А. Г. Основы лазерной обработки материалов / А. Г.

32. Григорьянц. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

33. Гринберг, Б. А. Интерметаллиды Ni3Al и Ni3Ti. Микроструктура,деформационное поведение / Б. А. Гринберг, М. А. Иванов. -Екатеринбург: УрОРАН, 2002. 358 с.

34. Список использованной литературы

35. Гринберг, Б. А. Новые методы упрочнения упорядоченных сплавов/ Б. А. Гринберг, В. М. Сюткина. М.: Металлургия. 1985, С. 136- 167.

36. Деградация и восстановление у'-фазы в жаропрочных никелевыхсплавах / Г. И. Морозова, JI. П. Сорокина, Н. X. Богина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. - № 4. - С. 29-32.

37. Диаграммы состояния металлических систем. Под ред. A. JI. Петровой. М.: ВИНИТИ, 1988. - С. 37 - 38.

38. Ершов, Г. С. Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов / Г. С. Ершов, 10. В. Бычков. М.: Металлургия,- 1982.-360 с.

39. Жаростойкие сплавы для наплавки клапанов легковых автомобилей / В. К. Каленский, П. В. Гладкий, И. И. Фрумин // Автоматическая сварка. 1963. -№ 8 - С. 12 - 18.

40. Иванов, А. И. Универсальная установка для испытаний на термомеханическую усталость / А. И. Иванов, Ю. М. Береснев // В сб.: Порошковая металлургия. Вып. 1. Куйбыешв. КуАИ, 1974.

41. Интерметаллиды новый класс легких жаропрочных и жаростойких материалов / О. А. Банных, К. Б. Поварова // Технология легких сплавов. 1992. - № 5. - С. 26-32

42. Использование микроЭВМ для расчета структурных составляющих полиметаллических проволок / О. А. Александров, В. О. Костенко, С. В. Масловец и др. // Сварочное производство. -1986.-№ 12.-С. 7-8.

43. Список использованной литературы

44. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии / Е. И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак, С. Н. Цурихин // Упрочняющие технологии и покрытия. № 1. - 2006. - С. 40 - 44.

45. Исследование свариваемости никелевых суперсплавов и разработка технологии ремонта лопаток газовых турбин / К. А. Ющенко, В. С. Савченко, Л. В. Червякова, С. Девид, Дж. Витек // Автоматическая сварка. № 6. - 2005. - С. 3 - 6.

46. Исследование эволюции структуры нанокристаллического Ni3Al впроцессе термической обработки / А. В. Корзников, С. Р. Идри-сова // Металлы. 1999. - № 3. - С. 75 - 78.

47. К вопросу выбора конструкции сечения порошковой проволоки /

48. И. С. Иоффе, В. И. Зеленова // Сварочное производство. 1986. -№ 12.-С.2-3.

49. Коваленко, В. С. Упрочнение деталей лучом лазера / В. С. Коваленко, Л. Ф. Головко, Г. В. Меркулов и др. Киев: Техника, 1981. - 132 с.

50. Композиционные полиметаллические электродные материалы всварочном производстве / Е. В. Гавров // Сварочное производство,-1986.-№2.-С. 30-31.

51. Корнилов, И. И. Влияние хрома, молибдена и вольфрама на упрочнение никеля при высоких температурах / И. И. Корнилов, И. Г. Домотенко // Исследования по жаропрочным сплавам: Сб. науч. тр. Т. 5, АН СССР, М.: Наука, 1959. С. 3 - 8.

52. Корнилов, И. И. Металлохимические свойства элементов периодической системы / И. И. Корнилов, Н. М. Матвеев, А. И. Пряхина, Р. С. Полякова. М.: Наука, 1966. - 352 с.

53. Кречмар, Э. Методы испытаний наплавленного металла / Э. Кречмар // Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1979. С. 3 - 22.

54. Ламзин, А. Г. Метод испытания материалов, работающих притрении в условиях циклических теплосмен / А. Г. Ламзин // Трение и изнашивание при высоких температурах: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1973.-С. 15-16.

55. Лариков, Л. Н. Диффузия в металлах и сплавах. Справочник. АН

56. УССР. Ин-т металлофизики, 1987. 509 с.

57. Лейначук, Е. И. Электродуговая наплавка деталей при абразивноми гидроабразивном износе. Киев: Наук. Думка, 1985. - 160 с.

58. Лякишев, И. П. Конструкционные и некоторые функциональныематериалы. Настоящее и бедующее / И. П. Лякишев // Сварка и родственные технологии в XXI век: Сб. тр. международ, конф. // НАИ Украины Ин-т электросварки им. Е. О. Патона. - Киев, 1998.-294 с.

59. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературныематериалы на основе интерметаллида №зА1 / Е. Н. Каблов, В. П. Бунтушкин, К. Б. Поварова и др. // Металлы. 1999. - № 1. - С. 58-65.

60. Меськин, В. С. Основы легирования стали. Изд. 2-е, перераб. Идоп. М.: Металлургия, 1964. - 684 с.

61. Механические свойства жаропрочного сплава ЖС32 при1150. 1250 °С / Ю. Г. Быков, Т. П. Захарова, Е. В. Монастырская И др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -2006.-№ 1.-С. 38-40.

62. Микроструктура и свойства наплавленных лазером поверхностныхслоев / Е. И. Тескер, В. А. Гурьев, С. Е. Тескер // Физика и химия обработки материалов. 2004. - № 1. - С. 38 - 42.

63. Список использованной литературы

64. Миркин, JI. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1961. - 803 с.

65. Мискин, В. А. Промышленные испытания штампованных оправокпрошивного стана / В. А. Мискин // Современная технология производства трубопрокатного и трубоволочильного инструмента: Сб. науч. тр., 1974. № 3. - С. 55 - 56.

66. Морфологические изменения карбидных фаз в никелевом металлепри баротермическом воздействии / А. Г. Падалко, А. Н. Авдю-хин, С. П. Веселов и др. // Металлы. -2004. -№ 3. С. 117 - 122.

67. Наплавочные материалы стран членов СЭВ; под ред. И. И. Фрумина. Киев Москва, 1979. - 620 с.

68. Нейтроноструктурный анализ положений легирующих атомов винтерметаллидах на основе Ni3Al / В. И. Гоманьков, С. М. Третьякова, JI. Е. Фыкин, В. А. Чевычелов // Металлы. 2001. - № 4. -С. 92 - 96.

69. Никитин, В. И. Расчет жаростойкости металлов / В. И. Никитин.

70. М.: Металлургия, 1976. 207 с.

71. Новые термостойкие композиционные материалы для наплавки напрессовый инструмент / Г. Н. Соколов // Вопросы материаловедения. 2004. - № 4. - С. 51 - 59.

72. Обработка поверхности металлических материалов лазерным излучением /B.C. Крапошин // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982.-№ 3.-С. 1 - 12.

73. Образование твердых растворов Ni(Al, Mo) методом механического легирования и их упорядочения при нагреве / В. К. Портной, А. М. Блинов, И. А. Томилин, Т. Кулик // Металлы. 2002. - № 4. -С. 105- 109.

74. Окисляемость некоторых литых и спеченных сплавов на основеинтерметаллидов TiAl, NiAl и Ni3Al / С. М. Баринов, 3. И. Кор132нилова, Ю. Л. Красулин и др. // Порошковая металлургия. 1987. -№ 12.-С. 61-65.

75. Особенности изготовления и расчета состава полиметаллическойпроволоки / Е. В. Гавров, О.Г. Быковский, С. JT. Шолохов // Цветные металлы. 1987. - № 5. - С. 62 - 64.

76. Особенности легирования металла шва при наплавке алюминиевых бронз двумя разнородными проволоками в защитных газах / Г. Г. Псарас, И. П. Серебряник // Сварочное производство. -1975.-№ 1.-С. 20-21.

77. Особенности плавления проволочных электродов при электрошлаковой наплавке / Н. В. Королев, А. Г. Платонов, Д. В. Мухин // Сварочное производство. 1992. - №3. - с. 26 - 28.

78. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. -№ 10.-2004.-С. 26-31.

79. Панченко, Е. В. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, 10.

80. А. Скаков. М.: Металлургия, 1965. - 440 с.

81. Подгаецкий, В. В. Сварочные шлаки. Справочное пособие / В. В.

82. Подгаецкий, В. Г. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. - 256 с.

83. Патент Германии № 195234006, В 23 К 35/40. Способ изготовления фитильной электродной проволоки для дуговой сварки и изготовления таким способом проволоки / заявл. 28.06.1995, опубл. 02.01.1997.

84. Патент Германии № 9532314. Сплавы на основе интерметаллического соединения никеля и алюминия / Саутов Г., Зуммер Б. 1994. Изобретения стран мира. вып. 048. 1996. -№ 10

85. Патент РФ № 2145175, МКИ6 В 23 К 35/18. Композиционный порошковый электрод / Соколов Г.Н., Вариводский АЛО., заявл. 14.05.2000, опубл. 10.09.2001.

86. Патент США № 9527803. Модифицированный сплав никеля, хрома, железа и алюминия / Холл Б. Ф., Валикео С. Д. 1994. Изобретения стран мира. вып. 048, 1996, - № 9

87. Патент Япония № 02255053, В 23 К 35/02, В 23 К 35/30. Порошковая проволока / заявл. 18.07.2002, опубл. 22.01.2003.

88. Пацекин, В. П. Производство порошковой проволоки / В. П. Пацекин, К. 3. Рахимов. М.: Металлургия, 1979. - 80 с.

89. Список использованной литературы

90. Перспективные жаростойкие и жаропрочные сплавы на основе интерметаллидов NiAl и Ni3Al / О. А. Скачков // Сталь. 2002. - № 2.-С. 74-77.

91. Перспективы применения лазерных технологий для повышенияэксплуатационных свойств деталей машин и оборудования / Е. И. Тескер, В. А. Гурьев, С. Е. Тескер, Е. Н. Кондратьев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 1. - С. 35 - 38,

92. Петров, Г. JI. Сварочные материалы / Г. JI. Петров. JL: Машиностроение, 1972. 280 с.

93. Поиск обратной связи между технологическими параметрами направленной кристаллизации и структурой монокристаллов Ni3Al / А. С. Верин // Металловедение и термическая обработка металлов.-1994,-№ 11.-С. 26-30.

94. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминиданикеля Ni3Al / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Сварочное производство. № 1. - 2006. - С. 17 - 22.

95. Потапов, Н. Н. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие В 2т. Под ред. общ. Н. Н. Потапова. М.: Машиностроение, 1989. - Т2: Сварочные проволоки и электроды, 1993.-763 с.

96. Походня, И. К. Металлургия сварки, состояние и проблемы / Походня И. К. // Сварка и родственные технологии в XXI век: Сб. науч. тр. междунар. науч. техн. конф., Киев: ИЭС им. Е. О. Пато-на, 1998.-С. 227-245.

97. Походня, И. К. Производство порошковой проволоки / И. К. Походня, В. Ф. Альтер, В. Н. Шлепаков. Киев: Высшая школа, 1980.-230 с.

98. Походня, И. К. Сварка порошковой проволокой / И. К. Походня, А.

99. М. Суптель, В. Н. Шлепаков. Киев: Наукова думка, 1972. - 223 с.

100. Список использованной литературы

101. Пацекин, В. П. Производство порошковой проволоки / В. П. Пацекин, К. 3. Рахимов. М.: Металлургия, 1979. - 80 с.

102. Прогнозирование влияния структурных факторов на механическиесвойства жаропрочных сплавов / А. В. Логунов, Н. В. Петрушин, Н. М. Должанский, Е. А. Кулешова // МиТОМ. 1981. - № 6. - С. 16.

103. Прошивка заготовок с применением водоохлаждаемых оправок /

104. М. М. Кауфман // Сталь. 1958. - № 2. - С. 25 - 27.

105. Пряхин, А. В. Новые сплавы для наплавки штампов горячей штамповки / А. В. Пряхин, М. И. Разиков // Сб. научн. тр. Челябинского политехнического института. № 82. Челябинск, 1969. - С. 137- 139.

106. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной исварочной оснастки / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сборка в машиностроении, приборостроении. № 7.-2003.-С. 30-32.

107. Ростовая структура монокристаллов Ni3Al, легированных третьимэлементом / Ю. Н. Акшенцев, Н. Н. Степанова, В. А. Сазонова, Д. П. Родионов // Физика металлов и металловедение. 1997. -№ 3. -С. 71-78.

108. Рябцев, И. А. Механизированная электродуговая наплавка деталейметаллургического оборудования / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев. Киев: Экотехнология, 1999. - 62 с.

109. Рябцев, И. А. Свойства сплавов на основе Fe, Ni, Со, наплавленных лазерно-порошковым методом / И. А. Рябцев, // Наплавленный металл. Состав, структура, свойства. Сб. научн. тр. Киев ИЭС им. Е. О. Патона, 1992. С. 23 - 25.

110. Силуянов, В. П. Прогрессивные способы восстановления деталеймашин / В. П. Силуянов, В. А. Надольский, П. И. Лужков. Мн.: Ураджай, 1988.- 120 с.

111. Симе, Ч. Т. Суперсплавы II: Жаропрочные сплавы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Кн.1 и 2 / Под ред. Ч. Т. Симса, Н. С. Столоффа, У. К. Хагеля: Пер. с англ. Под ред. Р. Е. Шалина. М.: Металлургия, 1995. - 384 с.

112. Соколов, Г. Н. Наплавка износостойких сплавов на прессовыештампы и инструмент для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов., В. И. Лысак // ВолгГТУ, Волгоград, 2003. 92 с.

113. Список использованной литературы

114. Специальные границы в интерметаллиде Ni3Al, полученном различными способами / О. Б. Перевалова // Физика и химия обработки материалов. 2003. - № 5. - С. 77 - 83.

115. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al перспективный материалдля лопаток турбин / Е. Н. Каблов, Б. С. Ломберг, В. П. Бунтуш-кин // МиТОМ. 2002. - № 7. - С. 16 - 19.

116. Сплавы на основе алюминидов никеля / В. П. Бунтушкин, Е. Н.

117. Каблов, О. А. Базылева, Г. И. Морозова // МиТОМ. 1999. - № 1. -С. 32-34.

118. Сравнительный анализ принципов создания жаропрочных никелевых суперсплавов на основе Ni3Al (у'-фаза) / К. Б. Поварова, В. П. Бунтушкин, Н. К. Казанская, А. А. Дроздов // Перспективные материалы.-2005.-№2.-С. 10-19.

119. Структура и износостойкость наплавленного металла на основеалюминида никеля y'-Ni3Al, обработанного лазерным излучением / Г. Н. Соколов, С. Н., Цурихин, В. И. Лысак, Е. И. Тескер // Упрочняющие технологии и покрытия. № 6. - 2006. - С. 24 - 27.

120. Теплофизические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, С.Н. Цурихин // Физика и химия обработки материалов. № 4. - 2004. - С. 79-84.

121. Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сварщик. -№ 1. -2004.-С. 15.

122. Тройные диаграммы состояния Al-Ti(Ni, Ru)-Me как основа выбора слоистых композитов на основе алюминидов, содержащих вязкую составляющую / К. Б. Поварова, А. В. Антонова, В. И. Бурмистров, О. А. Скачков // Металлы. 2005. - № 3. - С. 75 -82.

123. Уманский, Я. С. Кристаллография, рентгенография и электроннаямикроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI. Н. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

124. Фрумин, И. И. Современные типы наплавленного металла и ихклассификация. В кн. Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. Под. ред. И. И. Фрумина. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1977. С. 3 - 11.

125. Фрумин, И. И. Технология механизированной наплавки / И. И.

126. Фрумин, 10. А. Юзвенко, Е. И. Лейначук. М.: Высшая школа, 1964.-304 с.

127. Хансен, М. Структура двойных сплавов / М. Хансен, К. Андерко.

128. М.: Металургиздат, 1962, 1488 с.

129. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки // Пер. сяп. В. Н. Попова; Под ред. В. С. Степина и Н. Г. Шестеркина. -М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

130. Хрущев, М. М. Износостойкость и структура твердых наплавок /

131. М. М. Хрущев, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович и др. М.: Машиностроение, 1971. - 96 с.

132. Хрущев, М. М. Склерометрия / М. М. Хрущев. М.: Наука, 1968.205 с.

133. Цурихин, С. Н. Композиционный присадочный стержень для ЭШНсплава на основе никелида алюминия / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин // Сварка и контроль. 2004: сб. докл. Всерос. с междунар. Участием науч. техн. конфер. посвященной 150139

134. Список использованной литературылетию со дня рождения Славянова Н. Г. / Перм. гос. тех. ун-т. Пермь. 2004.-Т1.-С. 221 - 222.

135. Цурихин, С.Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля Ni3Al /

136. C. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Тез. докл. IX регион. конфер. молодых исследователей Волгоградской обл. ВолгГ-ТУ.-Волгоград, 2005.-С. 115-117.

137. Шиняев, А. Я. Диффузионные процессы в сплавах / А. Я. Шиняев.- М.: Наука, 1975.-226 с. Наверно где диффузия никеля

138. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Alна сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения. № 2. - 2004. - С. 87 - 98.

139. Alexander, D. J. Mechanical properties of advanced nicel aluminides /

140. D. J. Alexander, V. K. Sicca // Material, science, engineering. 1992. -A 152. - P. 114-119.

141. Codley, S. M. Temperature and orientation dependence of the Flowstrees in off stoichiometric Ni3Al (y'-phase) / S. M. Codley, В. H. Kear // Transactions of the Metallurgical society of A.I.M.E. - 1967. V. 239. №6.-P. 977-984.

142. Hickl, A. An alternate to cobalt base hard-facing alloys / A. Hickl //

143. Journal of metals. 1980. - 32. - № 3. - P. 6 - 12.

144. High technology welding filler metals for the Aerospace industry. USA:

145. Houston, Texas. Universal wire works inc, 1996. 22 p.

146. Список использованной литературы

147. Kadan, D. Alloy for welding rods and the lick / D. Kadan, S. Barkovich

148. United States patent № 425911.

149. Kim, H. K. High temperature deformation and fracture mechanisms in adendrite Ni3Al alloys / H. K. Kim, J. C. Earthman // Acta metal material. 1994. - 42. - № 3. - P. 679 - 687.

150. Liu, С. T. Ni3Al aluminide alloys / С. T. Liu // Structural Intermetallics.

151. Ed. Darolia R. etal. The Miner., Met and Mater. Soc., 1993. P. 365 -377.

152. Miracle, D. B. The physical and mechanical properties of NiAl / D. B.

153. Miracle // Acta Metallurgica et Materialia. 1993. - V. 41, No. 3. - P. 949-985.

154. Nabarro, F. R. The superiority of super alloys / F. R. Nabarro // Material, science, engineering. 1994. -184 A. - P. 167 - 171.

155. Padalko, A. G. Differential barothermal analysis (DBA) of Ni-base alloys / A. G. Padalko, A. N. Veselov, S. P. Avduhin et al // Proc.8th Eu-rop. Symp. Therm. Anal. Cal. Barcelona, 2000. Book 3. P. 791 -799.

156. Welding materials. Germany: Thyssen Schweistechnik GmbH.2000.-32 p.

157. Westerlung, J. Four decades of HIP progress / J. Westerlung, A. Vimercati // Metal. Powder Reviews. 2000. February. - P. 14.

158. Whelan, E. Hardness and abrasive wear resistance of Ni-Cr-Mo-C hardfacing alloys / E. Whelan // Journal of metals. 31. - № 1. - 1979. -P. 15-19.

159. Cored wirer electrodes for surfacing. Germany, Edtlstahl: Omnitrode.- 1995.-88 p.139. 100 Practical solutions for economically mastering your welding problems. UTP schweissmaterial GmbH and Co. КВ., BUD Krozingen, Germany. - 1993. - 82 p.