Исследование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе торцев цилиндрических изделий сплавом на основе Ni3Al тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Зорин, Илья Васильевич

• Зорин, Илья Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зорин, Илья Васильевич

1. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТА.

1.1 Перспективы применения процессов наплавки для восстановления торцевых поверхностей деталей машин и инструмента.

1.2 Оценка эффективности возможных способов ЭШН цилиндрических торцов.

1.2.1 Современные способы электрошлаковой наплавки цилиндрических торцовых объемов.

1.2.2 Тепловые особенности способов ЭШН торцовых объемов.

1.2.3 Влияние схемы подвода тока к шлаку на электрофизические явления в шлаковой ванне.

1.3 Требования к шлакам для ЭШН.

Выводы к главе 1.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Основные и присадочные материалы для ЭШН в секционном кристаллизаторе.

2.2 Методики моделирования и исследования процесса ЭШН в секционном кристаллизаторе.

2.3 Методика расчета теплового баланса шлаковой ванны и исследования температуры шлака.

2.4 Методики исследования структуры и высокотемпературных свойств наплавленного металла.

Выводы к главе 2.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭШН В СЕКЦИОННОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ С ПОЛЫМ ЭЛЕКТРОДОМ.

3.1 Исследование теплофизических условий ЭШН композиционной проволокой в секционном кристаллизаторе.

3.1.1 Разработка способа получения высокотемпературной области в шлаковой ванне секционного кристаллизатора.

3.1.2 Тепловой баланс электрошлаковой наплавки в СК с полым электродом.

3.2 Влияние режима электрошлаковой наплавки на термокинетические процессы получения легированного сплава на основе алюминида никеля.

3.2.1 Исследование влияния теплового поля шлаковой ванны на удельные характеристики процесса.

3.2.2 Термокинетика процесса расплавления в шлаке композиционной проволоки.

Выводы к главе 3.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭШН В СЕКЦИОННОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ.

4.1 Конструктивно-технологические особенности устройства для ЭШН в СК.

4.2 Разработка способов ЭШН в СК мало- и крупногабаритных торцев.

4.3 Технология ЭШН в секционном кристаллизаторе торцев изделий диаметром 30 и 90 мм.

4.3.1 Основные технологические параметры режима ЭШН в СК.

4.3.2 Наплавка торцевой поверхности малогабаритного изделия.

4.3.3 Наплавка торцевой поверхности крупногабаритного изделия.

4.4 Свойства наплавленного металла.

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе торцев цилиндрических изделий сплавом на основе Ni3Al»

Одним из эффективных методов создания биметаллических изделий является электрошлаковая наплавка (ЭШН). Технологические особенности и преимущества ЭШН дают возможность поставить ее в один ряд с самыми распространенными способами наплавки, а разнообразие форм применения дает возможность использовать ЭШН в тех случаях, когда другие способы использовать трудно или невозможно. Современные способы ЭШН, впервые разработанные еще в СССР, позволяют с высокой производительностью обеспечить высококачественный литой наплавленный металл с выраженной ориентацией кристаллитов, обладающий повышенными служебными свойствами, что обусловило их массовое внедрение в промышленность. Заложенные известными учеными в области металлургии сварки и наплавки специальных сталей и сплавов И. К. Доходней, Б. И. Медоваром, Ю. В. Ла-ташом, Д. А. Дудко, И. И. Сущук-Слюсаренко, W. Е. Duckworth, G. Hoyle, R. A. Beall, D. J. Salt научные основы теории электрошлакового процесса способствовали интенсивному развитию ЭШН.

Выполненные в последние десятилетия В. А. Быстровым, В. Н. Верев-киным, В. Г. Радченко, В. Д. Орешкиным, И. А. Рябцевым, Ю. М. Кусковым, А. Я. Шварцером, A. Dilawary, D. Rawson и др. глубокие исследования в области разработки материалов и технологий для упрочнения и восстановления с помощью электрошлаковой наплавки металлургического инструмента и деталей дорожно-строительной техники поставили ЭШН в ряд технологических процессов, конкурирующих как по производительности, так и по качеству наплавленного металла с дуговой наплавкой.

Исследования в области электрошлаковой наплавки в многосекционном токоподводящем кристаллизаторе дискретными наплавочными материалами, проведенные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины И. И. Фруминым, Г. В.

Ксендзыком, Ю. М. Кусковым позволили создать новое технологическое направление в электрошлаковых технологиях получения биметаллических крупногабаритных наплавленных изделий. Впервые предложенная и запатентованная в ведущих зарубежных странах еще в начале 70х годов прошлого века и усовершенствованная в настоящее время концепция токоподводящего кристаллизатора позволила более эффективно использовать тепловую мощность шлаковой ванны для наплавки крупногабаритных изделий дискретными некомпактными материалами из стали и чугуна.

Вместе с тем, объем публикаций как отечественных, так и зарубежных авторов в области разработки новых процессов, повышающих эффективность использования энергии шлаковой ванны, невелик. Это объясняется тем, что для наплавки новых типов жаропрочных сплавов, в частности, сложнолеги-рованных суперсплавов на основе никеля, легированных алюминидов никеля и других, необходимы композиционные наплавочные материалы, содержащие большое количество тугоплавких компонентов. Традиционными способами ЭШН посредством плавления таких материалов в низкотемпературном (до 2000 °С) шлаке, трудно получить химически и физически однородный наплавленный металл.

Поэтому создание нового способа ЭШН, обеспечивающего за счет интенсификации физико-химических процессов в шлаке качественный сложно-легированный наплавленный металл, представляет актуальную задачу сварочного производства.

Актуальность выбранной темы диссертационного исследования подтверждается выполнением его части в рамках федеральной целевой научно-технической программы по направлению «Развитие научного потенциала высшей школы» и гранта А04-3.17-544 Федерального агентства по образованию РФ для поддержки научно-исследовательской работы аспирантов.

Цель работы: создать эффективную технологию ЭШН, позволяющую повысить качество расплавления композиционной проволоки, содержащей тугоплавкие компоненты, на основе исследования термокинетических и энергетических процессов при ЭШН в секционном кристаллизаторе с полым электродом.

Исходя из цели работы поставлены задачи, решение которых выносится на защиту:

1. Теплофизические закономерности процесса ЭШН в СК с полым электродом при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током.

2. Термокинетическая модель расплавления композиционной проволоки в перегретом шлаке.

3. Влияние основных технологических параметров ЭШН на формирование и качество наплавленного металла на основе алюминида №зА1.

4. Технология ЭШН торцевых поверхностей цилиндрических изделий диаметром 30-90 мм.

Объект исследования - процессы, которые происходят при электрошлаковой наплавке в секционном кристаллизаторе и их влияние на качество наплавленного металла на основе алюминида никеля.

Предмет исследования - способ электрошлаковой наплавки торцевых поверхностей изделий композиционной проволокой в секционном кристаллизаторе с полым электродом.

Научная новизна полученных результатов: новым научным положением работы, направленным на раскрытие взаимосвязей между электрофизическими, термокинетическими и сварочно-технологическими параметрами нового способа ЭШН в секционном токоведущем кристаллизаторе с полым электродом при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны является определение их совокупного влияния на процесс наплавки термостойкого сплава на основе легированного алюминида МзА1.

1. Установлено, что в процессе ЭШН в секционном токоведущем кристаллизаторе при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током введение в нее полого неплавящегося электрода со сферической полостью на торце создает в объеме шлака две эквипотенциальные высокотемпературные области, взаимодействие магнитных полей в которых позволяет генерировать в 1,5.2,5, раза больше энергии в шлаке, по сравнению с известными процессами ЭШН и ЭШС.

2. При электрошлаковой наплавке совокупность величин соотношения токов с секции кристаллизатора и с полого электрода в пределах 0,8-1,2, а также удельной плотности тока (до 500-550 А/мм), находящемся в сферической полости электрода в шлаке, обусловливает качественно новый способ получения перегретой области в шлаковой ванне, с температурой до 3500 °С, что создает термические условия в ней для образования однородных по химическому составу металлических капель при расплавлении композиционной проволоки, содержащей туго- и легкоплавкие компоненты.

3. Превалирующее влияние на скорость и кинетику расплавления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой и тугоплавким наполнителем, оказывает соотношение тепловой мощности, передаваемой проволоке, и скорости ее погружения в перегретый шлак, которое должно находится в пределах 5,3.8,0 кВт-с/см.

4. При плавлении композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой в основном шлаке наблюдается полное растворение легирующих элементов в сварочной ванне и вследствие низкой термодинамической активности находящейся на поверхности капель расплава проволоки пленки Ni3Al по отношению к высокотемпературному шлаку обеспечивается химически и физически однородный наплавленный металл.

Практическая ценность результатов работы:

Результаты исследований легли в основу разработанной технологии электрошлаковой наплавки торцевых цилиндрических поверхностей различного инструмента диаметром от 30 до 90 мм. Как составная часть других технологических решений новая технология внедрена в производство на

ОАО "Волжский трубный завод" с экономическим эффектом 1,25 млн. руб. (доля автора 25 %). Разработки автора также используются в учебном процессе на кафедре сварочного производства ВолгГТУ в виде лабораторного практикума по двум учебным дисциплинам: "Технология наплавки" и "Наплавочные материалы". Разработки защищены четырьмя патентами Российской Федерации на изобретения.

Публикации.

По результатам диссертационной работы опубликовано 8 статей в центральных периодических научно-технических журналах, 1 статья в зарубежном информационно-техническом журнале, 2 статьи в сборниках научных трудов международных научно-технических конференциях, 6 тезисов докладов на всероссийских и региональных научно-практических конференциях, а также получено 4 патента РФ на изобретения.

1. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 7. - 2003. - С. 30 -32.

2. Теплофизические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, С. Н. Цурихин // Физика и химия обработки материалов. - № 4. - 2004. - С. 79 - 84.

3. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. - № 10. - 2004. - С. 26 - 31.

4. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Al на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения. - № 2. - 2004. - С. 87 - 98.

5. Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сварщик. - № 1. - 2004. - С.

6. Восстановление рабочих поверхностей деталей и инструмента сборочно-сварочной оснастки электрошлаковым способом композиционными жаропрочными материалами / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, С. Н. Цурихин и др. // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 5. - 2005. - С. 17 -20.

7. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3Al / С. Н Цурихин., Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Сварочное производство. - № 1. - 2006. - С. 17 - 22.

8. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии / Е. И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - № 1. - 2006. - С. 40 - 44.

9. Влияние режима электрошлаковой наплавки на термокинетические процессы получения легированного сплава на основе алюминида y'-Ni3Al / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак, В. Н. Арисова // Вопросы материаловедения- 2006 -№ 3- С. 41 -51.

10. Электрошлаковая наплавка малогабаритных торцов / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, А. А. Павлов, И. В. Зорин // Современные материалы и технологии - 2002: Сб. науч. тр. междунар. научн.-техн. конф., Пенза: ПДЗ, С. 278-281.

11. Структура и свойства наплавленного металла для работы в условиях циклического температурно-силового воздействия при температурах свыше 1000 °С / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // Сварка на рубеже веков: Сб. науч. тр. Всерос. научн.-техн. конф., М.: МГТУ, 2003.-С. 101 - 103.

12. Исследование электрофизических и тепловых процессов при электрошлаковой наплавке в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // МАТИ - Сварка XXI века: Сб. докл. Всерос. науч.-техн. конф. /М.: МАТИ, 2003 - С. 81 - 83.

13. Термические условия ЭШН композиционного наплавленного металла на основе алюминида никеля / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // ВолгГТУ - Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) - 2004: Сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф., Волгоград / ВолгГТУ и др. - т. 2,- 2004.- С. 123 - 125.

14. Разработка методики высокотемпературных склерометрических испытаний композиционного наплавленного металла / Лебедев Е. И., Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И. // Новые перспективные материалы и технологии их получения: Сб. трудов междунар. науч.-техн. конф., Волгоград: ВолгГТУ, 2004. - С. 159 - 160.

15. Новый тип наплавленного металла для службы в условиях циклического температурно-силового воздействия при температуре до 1200 °С / Зорин И. В., Цурихин С. Н., Соколов Г. Н. // VII регион, конфер. молодых исследователей Волгоградской обл.: Тез. докл. / ВолгГТУ. - Волгоград. -2003.-С. 140- 143.

16. Термические условия электрошлаковой наплавки композиционного наплавленного металла на основе алюминида никеля / Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И. // IX регион, конфер. молодых исследователей Волгоградской обл.: Тез. докл. / ВолгГТУ. - Волгоград. - 2005. - С. 179 - 180.

17. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля / Цурихин С. Н., Зорин И. В., Соколов Г. Н. // Инновационные технологии в обучении и производстве: Тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф. - Камышин. - 2005. - С. 71 - 72.

18. Пат. 2232669 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 25/00, С 22 В 9/18. Способ электрошлаковой наплавки малогабаритных торцов / Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И., Цурихин С. Н.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. - заявл. 11.11.02. - опубл. 20.07.04, Бюл. № 20. - 7 с.

19. Пат. 2271267 Российская Федерация, МПК7 В23К 25/00, В23Р 6/00. Способ электрошлаковой наплавки крупногабаритных торцов / Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И., Цурихин С. Н.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. - заявл. 28.06.2004. - опубл. 10.03.2006, Бюл.№ 7. -12 с.

20. Пат. 2274536 Российская Федерация, МПК7В23К 35/40. Способ изготовления композиционной порошковой проволоки для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni 3А1 / Цурихин С. Н., Соколов Г. Н., Лысак В. И., Зорин И. В.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. - заявл. 28.06.2004. - опубл. 20.04 2006, Бюл. № 11. - 9 с.

21. Пат. 2281475 Российская Федерация, МПК 7 G01N 3/56. Способ определения износостойкости покрытия / Лебедев Е. И., Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т.-заявл. 11.01.2005. - опубл. 10.08.2006, Бюл. №22.-9 с.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 4 международных и всероссийских научно-технических конференциях: «Современные материалы и технологии - 2002» (Пенза 2002), «Новые перспективные материалы и технологии» (Волгоград 2004), «Сварка на рубеже веков» (Москва 2003), «МАТИ - Сварка XXI века» (Москва 2003), а также на VII и IV региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области, ежегодных внутривузовских (2002-2005 гг.) ВолгГТУ и научных семинарах кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» ВолгГТУ, г. Волгоград.

Личный вклад автора.

Основные результаты опубликованы в работах выполненных в соавторстве с другими исследователями, автором получены и проанализированы научные результаты исследований теплофизических особенностей процесса ЭШН с полым электродом [2, 3, 12, 13, 16], определено влияние основных параметров процесса ЭШН на качество расплавления композиционной проволоки [2, 3, 4, 6, 9, 10]; разработаны технические решения по реализации способов ЭШН [18, 19] и наплавочных материалов [7, 17, 20]; а также исследованы технологические возможности способа склерометрических испытаний наплавленного металла [8, 11, 14, 15, 21]; и разработаны технологические рекомендации для процесса ЭШН в СК [1, 5, 6].

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, общих выводов и списка использованной литературы. Работа содержит 145 страниц, 54 рисунка, 12 таблиц. Список использованной литературы содержит 158 наименований. Приложение к диссертации содержит копию акта внедрения результатов работы в производство.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Зорин, Илья Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что в процессе ЭШН в секционном токоведущем кристаллизаторе при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током введение в нее полого неплавящегося электрода со сферической полостью на торце создает в объеме шлака две эквипотенциальные высокотемпературные области, взаимодействие магнитных полей в которых обеспечивает повышенное, в сравнении с известными процессами ЭШН и ЭШС энергетическое состояние шлаковой ванны.

2. Показано, что при ЭШН в СК с полым графитовым электродом расход тепла на нагрев и плавление основного металла не превышает таковой при ЭШН известными способами, при этом практически в 2 раза больше тепловой мощности генерируется и используется для расплавления присадочного материала, что позволяет наряду с повышением производительности процесса наплавки применять наплавочные материалы, содержащие большое количество тугоплавких компонентов.

3. При электрошлаковой наплавке совокупность величин соотношения токов с секции кристаллизатора и с полого электрода в пределах 0,8-1,2, а также удельной плотности тока (до 500-550 А/мм), находящемся в сферической полости электрода шлаке, обусловливает качественно новый способ получения перегретой области в шлаковой ванне с температурой до 3500 °С, что создает в ней термические условия для образования однородных по химическому составу металлических капель при расплавлении композиционной проволоки, содержащей туго- и легкоплавкие компоненты.

4. Установлено, что превалирующее влияние на скорость и кинетику расплавления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой и тугоплавким наполнителем, оказывает соотношение тепловой мощности, передаваемой проволоке, и скорости ее погружения в перегретый шлак в пределах 5,3.8,0 кВт-с/см, при выполнении которого поверхностные натяжения и температуры на межфазных границах шлака, расплавов алюминида никеля и порошкового наполнителя способствуют образованию капли расплава легированного алюминида y'-Ni3Al.

5. Разработанная термокинетическая модель расплавления композиционной проволоки в высокотемпературном шлаке, позволяет прогнозировать образование легированного алюминида никеля y'-Ni3Al при электрошлаковой наплавке и может служить основой для проектирования и разработки новых композиционных наплавочных материалов.

6. При ЭШН в СК термодеформационный цикл ЭШН в СК обеспечивает при полном усвоении легирующих элементов в сварочной ванне высококачественный наплавленный металл на основе алюминида y'-Ni3Al, что достигается равномерным распределением по структуре пластичного у-твердого раствора и упрочняющих фаз: интерметаллидов - Ni3Al, CrNiMoZr и карбидов WC, Мо2С, Та2С и Сг7С3.

7. Установлена функциональная взаимосвязь между электрическими и технологическими параметрами режима ЭШН в СК позволяющая при известных диаметрах изделия и композиционной проволоки в широких пределах управлять производительностью процесса ЭШН, его энергозатратами, а в конечном итоге качеством наплавленного металла на основе Ni3Al на мало- и крупногабаритные торцы изделий изготовленных из конструкционной стали.

8. Показано, что для исключения дефектов и удовлетворительного формирования зоны сплавления при ЭШН в СК торцев изделий с диаметром до 30 мм необходимо обеспечить удельную мощность шлаковой ванны в пределах 0,5 кВт/см3, а при наплавке торцев изделий диаметром до 90 мм эта величина уменьшается в 5 раз, что позволяет снизить энергозатраты при наплавке крупногабаритных изделий.

9. Разработанная технология ЭШН в СК дает возможность получить готовые биметаллические изделия, рабочая часть которых выполнена из слож-нолегированного сплава на основе алюминида, имеющего высокую износостойкость при температуре до 1100 °С, что позволяет рекомендовать его для наплавки рабочих частей инструмента горячего деформирования сталей, или заготовок для последующего технологического передела.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зорин, Илья Васильевич, 2006 год

1. А. с. 1120580, МКИ В 23 К 35/36. Составпорошковой проволоки для износостойкой наплавки / Г. Н. Соколов, И. И. Фрумин, А. А. Филюшин (СССР). -№3621531; заявл. 15.07.83; опубл. 20.12.02; Бюл. № 24. -4 с.

2. А. с. 1123217, МКИ В 23 К № 35/36. Составпорошковой проволоки для наплавки / Г. Н. Соколов, И. И. Фрумин, А. А. Филюшин (СССР). № 3642425; заявл. 08.07.83; опубл. 20.12.02.; Бюл. № 24. - 4 с.

3. А. с. 1389147, МКИ В 23 К 35/368. Порошковая проволока для наплавки / Г. Н. Соколов, С. В. Товкес (СССР). № 3971084 / 31-27; заявл. 29.10.85; опубл. 20.12.02; Бюл. № 24. -4 с.

4. А. с. 843374, МКИ3 В 23 К 9/04. Способ дуговой наплавки / Г. Н. Соколов, В. С. Седых, А. А. Филюшин (СССР). № 2882156 / 28-27; заявл. 14.02.80; опубл. 20.12.02; Бюл. № 24. - 11 с.

5. Акустическое исследование электро- и теплопроводности жидких металлов / В. В. Текучев, Л. Н. Рыгалов, И. В. Иванова и др. // Расплавы. -2003.-№5.-С. 29-34.

6. Артамонов, В. Л. Электрошлаковая наплавка / В. Л. Артамонов, И. И. Сущук-Слюсаренко // Автоматическая сварка. 1988. - № 11. -С. 41-47.

7. Бармин, Л. Н. Разработка износостойких наплавочных материалов и процессов их наплавки / Л. Н. Бармин, В. П. Гусев // Современные способы наплавки и их применение: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е.О. Па-тона, 1982.-С. 40-47.

8. Бринберг, И. Л. Методика расчета электрических параметров режима электрошлаковой сварки / И. Л. Бринберг // Сварочное производство. -1957.-№7.-С. 25-28.

9. Бокштейн, 3. С. Строение и свойства металлических сплавов / 3. С. Бок-штейн. М.: Металлургия, 1971. - 496 с.

10. Быстров, В. А. Исследование свойств композиционных сплавов, наплавленных ЭШН / В. А. Быстров, А. В. Быстров // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавочные материалы: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им Е.О. Патона, 1978. С. 98 - 104.

11. Быстров, В. А. Высокотемпературный износ и упрочнение металлургического оборудования / В. А. Быстров // Изв. вузов. Черная металлургия. -2001.-№ 10.-С.31 -38.

12. Вайнерман, А. Е. Плазменная наплавка металлов /А. Е. Вайнерман, М. X. Шоршоров, В. Д. Веселков, В. С. Новосадов / М.: Машиностроение, 1969.- 192 с.

13. Вайнерман, А. Е. О процессах растворения и диффузии на межфазной границе при взаимодействии разнородных металлов / А. Е. Вайнерман // Автоматическая сварка. 1976. - № 12. - С. 15-19.

14. Веревкин, В. И. Анализ тепловых и гидродинамических явлений в шлаковой ванне при ЭШН КС с использованием неплавящегося электрода / В. И. Веревкин, В. А. Быстров // Автоматическая сварка. 1991. - № 10. -С. 64-68.

15. Веревкин, В. И. Движение расплава шлака по свободной поверхности шлаковой ванны при ЭШН неплавящимся электродом / В. И. Веревкин,

16. B. А. Быстров // Автоматическая сварка. 1993. - № 11. - С. 14 - 17

17. Верин, А. С. Интерметаллид №3А1 как основа жаропрочного сплава / А.

18. C. Верин // МиТОМ. 1997. - № 5. - С. 26 - 28.

19. Влияние легирования и структуры отливок на жаропрочность интерме-таллида №3А1 при высокой температуре /В. П. Бунтушкин, М. Б. Брон-фин, О. А. Базылева, О. Б. Тимофеева // Металлы. 1994. - № 2. -С. 107-110.

20. Влияние режима электрошлаковой наплавки на термокинетические процессы получения легированного сплава на основе алюминида y'-Ni3Al / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак, В. Н. Арисова // Вопросы материаловедения. 2006 - № 3. - С. 41 - 51.

21. Влияние структуры на механические свойства легированного интерме-таллида Ni3Al / В. П. Бунтушкин, О. А. Базылева, К. Б. Поварова и др. // Металлы. 1995. -№ 3. - С. 74 - 80.

22. Выделение тепла в ванне при электрошлаковой сварке проволочным электродом / В. Н. Герасимов, В. В. Меликов, X. Ч. Чалабаев // Автоматическая сварка. 1976. -№ 1. - С. 15 - 16.

23. Вязкость и электропроводность флюсов для электрошлакового переплава / Истомин С. А., Овчаренко Г. В., Алешина С. Н., Мальков А. А. // Расплавы. 2004. - № 3. - С. 69 - 73.

24. Гладкий, П. В. Наплавочные сплавы на основе никеля и кобальта / П. В. Гладкий // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1977. — С. 119 — 130.

25. Гуревич, С. М. Устойчивость процесса электрошлаковой сварки титана проволочными электродами / С. М. Гуревич, Я. Ю. Компан // Автоматическая сварка. 1969. - № 3. - С. 36 - 30.

26. Гринберг, Б. А. Интерметаллиды Ni3Al и Ni3Ti Микроструктура, деформационное поведение / Б. А. Гринберг, М. А. Иванов. Екатеринбург: УрО РАН, 2002.-358 с.

27. Гудремон, Э. Специальные стали, т.2 / Э. Гудремон- М.: Металлургия, 1966.- 1274 с.

28. Дакуорт, У. Электрошлаковый переплав / У. Дакуорт, Д. Хойл. М.: Металлургия, 1973. - 191 с.

29. Данильченко, Б. В. Электрошлаковая наплавка некоторых видов ковочных штампов / Б. В. Данильченко, В. П. Субботовский // Автоматическая сварка. 1964. -№ 1. - С. 71 - 74.

30. Движение шлака и металла в процессе ЭШП / Раусон Д., Доусон Д., Кирхем Н. // Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка, 1975. С. 70- 89.

31. Диаграммы состояния металлических систем. Под ред. A. JI. Петровой. -М.: ВИНИТИ, 1988. С. 37 - 38.

32. Дудко, Д. А. Определение диапазона устойчивого режима электрошлаковой сварки электродной проволокой / Д. А. Дудко, В. С. Сидорук // Автоматическая сварка. 1978. - № 8. - С. 1-4.

33. Дудко, Д. А. Электрические, магнитные и тепловые поля в шлаковой ванне при контактно-шлаковой сварке / Д. А. Дудко, В. С. Товмач // Автоматическая сварка. 1983. - № 2. - С. 38 - 40.

34. Жмойдин, Г. И. Особенности кристаллизации шлаковой системы CaF2-Al203 / Г. И. Жмойдин, В. И. Лакомшит // Изв. АН СССР Сер. Металлы. 1970.-№ 1.-С. 70-73.

35. Иоффе, И. С. К вопросу выбора конструкции сечения порошковой проволоки / И. С. Иоффе, В. И. Зеленова // Сварочное производство. 1986. -№ 12.-С. 2-3.

36. Иоффе, И. С. Сварка порошковой проволокой / И. С. Иоффе. М.: Машиностроение, 1989. - 90 с.

37. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного метала методом склерометрии / И. Е. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 1. - С. 40 - 44.

38. Исследование горячей микротвердости и прочностных характеристик КС на основе TiC / В. А. Быстров, Н. К. Анохина, В. И. Веревкин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 8. - С. 39 - 42.

39. Исследование магнитогидродинамических явлений в шлаковой ванне при ЭШП / Патон Б. Е., Медовар Б. И., Емельяненко Ю. Г. // Проблемы спецэлектрометаллургии. 1982. - № 17. - С. 3 - 8

40. Исследование свариваемости никелевых суперсплавов и разработка технологии ремонта лопаток газовых турбин / К. А. Ющенко, В. С. Савченко, JI. В. Червякова и др.// Автоматическая сварка. 2005. - № 6. -С. 3-6.

41. Исследование температурного поля шлаковой ванны / В. А. Быстров, В. И. Веревкин, А. В. Быстров // Сварочное производство. 1981. - № 12. -С. 21 -24.

42. Исследование электрошлакового процесса с помощью фотосъемки через прозрачную среду / Г. 3. Волошкевич, Д. А. Дудко, И. И. Сущук-Слюсаренко, И. И. Лычко II Автоматическая сварка. 1971. - № 2. -С. 15-17.

43. К вопросу о механизме образования переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей / И. В. Павлов, Д. П. Антонец, Ю. Н. Готальский // Автоматическая сварка. 1980. - № 7. - С. 5 - 7.

44. К вопросу о физической природе движения расплава при электрошлаковом процессе / Д. А. Дудко, Я. Ю. Компан, Э. В. Щербинин // Сварочное производство. 1990. - № 6 - С. 38 - 39.

45. Канн, Р. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ин-терметаллидов / Концепция развития СВС как области научно-технического прогресса / Р. В. Кан // Науч. ред. Г. А. Мержанов: Сб. науч. тр. Черноголовка: Территория, 2003. - С. 240 - 245.

46. Компан, Я. Ю. Электрошлаковая сварка и наплавка с управляемыми

47. МГД-процессами / Я. Ю. Компан, Э. В. Щербинин. М.: Машиностроение, 1989.-272 с.

48. Корнилов, И. И. Металлохимические свойства элементов периодической системы / И. И. Корнилов, Н. М. Матвеев, Л. И. Пряхина, Р. С. Полякова. М.: Наука, 1966. - 352 с.

49. Коротков, В. А. Упрочнение оправок раскатной клети прокатного стана /

50. B. А. Коротков, С. Н. Дубко // Сварочное производство. 1992. - № И. -С. 12-13.

51. Кох, Б. А. К вопросу об устойчивости электрошлакового процесса / Б. А. Кох // Труды ЛПИ. Сб. науч. тр., Л.: ЛПИ, 1966. С. 57 - 62.

52. Ксендзык, Г. В. Тепловой баланс кольцевой электрошлаковой наплавки / Г. В. Ксендзык // Автоматическая сварка. 1972. - № 10. - С. 25 - 28.

53. Ксендзык, Г. В. Особенности тепловой работы токоподводящего кристаллизатора при электрошлаковой наплавке зернистым присадочным металлом / Г. В. Ксендзык // Промышленная теплотехника. 1982. - № 2.-С. 45-50.

54. Кузьменко, О. Г. Электрошлаковая наплавка крупногабаритных молотовых и прессовых штампов / О. Г. Кузьменко // Сварщик. 2004. - № 1.1. C. 14.

55. Кузьменко, О. Г. Восстановление инструмента для горячей объемной штамповки электрошлаковой наплавкой некомпактными материалами: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук : 05.03.06. - Киев, 2002. - 19 с.

56. Кусков, Ю. М. Наплавка в токоподводящем кристаллизаторе перспективное направление электрошлаковой технологии / Ю. М. Кусков // Автоматическая сварка. - 1999. - № 9. - С. 76 - 80.

57. Кусков, Ю. М. Электрошлаковый процесс и технология наплавки дискретными материалами в токоподводящем кристаллизаторе: автореферат диссертациина соискание ученой степени докт. техн. наук: -05.03.06.-Киев,2005.-33 с.

58. Кусков, Ю. М. Формирование проплавления основного металла при электрошлаковой наплавке / Кусков, Ю. М. // Сварочное производство. -2001.-№7.-С. 36-39

59. Латаш, Ю. В. Электрошлаковый переплав / Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар; под общ. ред. Б. Е. Патона. М.: Металлургия, 1971. - 240 с.

60. Лещинский, Л. К. Разработка научных основ технологии нанесения слоистых композиций на крупногабаритные стальные детали оборудования горячей прокатки: автореферат диссертации на соискание ученой степени докт. техн. наук: 05.03.06-М., 1991. -44 с.

61. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида Ni3Al / Е. Н. Каблов, В. П. Бунтушкин, К. Б. Поварова и др. // Металлы. 1999. - № 1.-С. 58 -65.

62. Меликов, В. В. Многоэлектродная наплавка. / В. В. Меликов / М.: Машиностроение, 1988. 144 с.

63. Механические и эксплуатационные свойства литейного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ni3Al / В. П. Бунтушкин, Е. Н. Каблов, О. А. Базылева // Металлы. 1995. - № 3. - С. 70 - 73.

64. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1977.-343 с.

65. Моделирование температурных полей шлаковой ванны при электрошлаковой наплавке / В. И. Веревкин, В. А. Быстров, П. Г. Белоусов // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. - № 6. - С. 52- 55.

66. Моделирование электромагнитных явлений в шлаковой ванне при электрошлаковой сварке / Я. Ю. Компан, В. И. Шарамкин, Э. В. Щербинин, Ласис У. А. // Автоматическая сварка. 1979. - № 3. - С. 13-18.

67. Модельное исследование расплавов CaF2-Al203 и CaF2-Si02 / С. Г. Комо-горова, С. Б. Воронцов, С. А. Истомин и др. // Расплавы. 2002. - № 2. -С. 89-93.

68. Мойсов, Л. П. Порошковая проволока сварочный материал XXI века / Л. П. Мойсов // Монтажные и специальные работы в строительстве. -2002.-№9.-С. 7-10.

69. Найдич, Ю. В. Контактные явления в металлических расплавах / Ю. В. Найдич. Киев.: Наукова думка, 1972. - 196 с.

70. Наплавка штампов горячей штамповки / М. И. Разиков, А. В. Пряхин, Е. Н. Бобров и.др. // Сварочное производство. 1970. - № 2. - С. 23.

71. Наплавка в вакууме дугой с использованием разряда с полым катодом / В. М. Ямпольский, С. Д. Братчук, В. С. Магнитов и др. // Известия вузов: Машиностроение. 1973. -№ 8. - С. 15-18.

72. Ниженко, В. И. Поверхностное натяжение жидких металлов / В. И. Ни-женко. -М.: Металлургия, 1981.-208 с.

73. Новые наплавочные сплавы на основе тугоплавких соединений / В. Д. Орешкин, В. И. Светлополянский, А. А. Данькин // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1977. С. 157 - 161.

74. Новые способы изготовления биметаллических изделий намораживанием и заливкой жидкого присадочного сплава / Б. Е. Патон, Д. А. Дудко, Б. И. Максимович // Автоматическая сварка. 1969. - № 6. - С. 41-46.

75. Определение длины "мокрого" вылета электрода при электрошлаковой наплавке плавящимся электродом / В. А. Данилов, В. И. Боченин, С. А. Филобок // Сварочное производство. 1988 - № 7 - С. 5 - 7.

76. Особенности работы вольфрамовых электродов полых катодов в аргоне при атмосферном давлении / В. А. Косович, В. А. Полупан, А. В. Панин и др. // Сварочное производство. 1986. - № 9. - С. 214 - 15.

77. Особенности плавления проволочных электродов при электрошлаковой наплавке / Н. В. Королев, А. Г. Платонов, Д. В. Мухин // Сварочное производство. 1992. - № 3. - С. 26 - 28

78. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. 2004. - № 10. -С. 26-30.

79. Пальти, А. М. Влияние электромагнитных сил на течение шлака у поверхности плавящегося электрода при электрошлаковом процессе / А. М. Пальти, В. Л. Шевцов // Сварочное производство. 2002. - № 4. -С. 17-19.

80. Парсонс, Р. С. Производство инструментальных сталей методом непрерывного электрошлакового переплава порошков / Р. С. Парсонс. Электрошлаковый переплав: Сб. науч. тр., Киев: Наук, думка, 1973. -С. 243-254.

81. Патон, Б. Е. Новые электрошлаковые технологии и материалы / Б. Е. Па-тон, Л. Б. Медовар // Автоматическая сварка. 2003. - № 10. — С. 188 - 193.

82. Переплетчиков, Е. Ф. Плазменная наплавка деталей металлургического оборудования / Е. Ф. Переплетчиков // Сварщик. 2004. - № 1. -С. 10-11.

83. Подгаецкий, В. В. Сварочные флюсы / В. В. Подгаецкий, И. И. Люборец. Киев: Техника, 1984. - 167 с.

84. Подгаецкий, В. В. Сварочные шлаки. Справочное пособие / В. В. Подгаецкий, В. Г. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. - 256 с.

85. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, Е. И. Лебедев // Сварочное производство. 2006 - № 1- С. 17 - 22.

86. Потапов Н. Н., Любавский К. В. О металлургической роли глинозема в малоактивных флюсах при автоматической сварке // Сварочное производство. 1972.-№ 10.-С. 5-8.

87. Походня, И. К. Металлургия сварки, состояние и проблемы / Походня И. К. // Сварка и родственные технологии в XXI век: Сб. науч. тр. ме-ждунар. науч. техн. конф., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1998. -С. 227-245.

88. Походня, И. К. Прогрессивные способы наплавки деталей износостойкими сплавами / И. К. Походня. М.: ВИНИТИ, 1959. - 91 с.

89. Применение демпферного теплопроводящего слоя в конструкциях кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки / Степанов Б. В., Яковлев

90. B. В., Суровцев Г. И., Изюрьев И. М. // Сварочное производство. 1984. -№5.-С. 25 -26.

91. Разиков, М. И. Повышение стойкости прессовых матриц напылением / М. И. Разиков, И. А. Толстов // Сварочное производство. 1969. - № 8.1. C. 32-34.

92. Растворение и диффузия легирующих элементов в жидком алюминии / Г. С. Ершов, А. А. Касаткин, А. А. Голубев // Известия АН СССР, Металлы, 1979. № 2. - С. 77 - 79.

93. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цури-хин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003. - № 7. - С. 30-32.

94. Рохлин, Э. А. Анализ температурно-временных условий взаимодействия расплавленного металла с твердым при сварке-пайке разнородных металлов / Э. А. Рохлин // Сварка: Сб. науч. тр. Л.: Судостроение - Вып. 11, 1968.-С. 99- 107.

95. Рябцев, И. А. Механизированная электродуговая наплавка деталей металлургического оборудования / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев. Киев: Экотехнология, 1999. - 62 с.

96. Сафонов, Е. Н. Новые материалы и технологические процессы для продления эксплуатационного ресурса прокатных валков / Е. Н. Сафонов / Научное издание. Нижний Тагил: НФТИ (ф.) УГТУ - УПИ, 2005. -212 с.

97. Сидоров, А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой /А. И. Сидоров. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

98. Скачков, О. А. Перспективные жаростойкие и жаропрочные сплавы на основе интерметаллидов NiAl и Ni3Al / О. А. Скачков // Сталь. 2002. -№ 2. - С. 74 - 77.

99. Совместный анализ тепловых и магнито-гидродинамических явлений в шлаковой ванне при электрошлаковой наплавке / В. Н. Веревкин, А. В. Сакун, Т. А. Атавин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. - № 12. -С. 20-23.

100. Современные способы наплавки и их применение / Под ред. И. И. Фру-мина. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1982. - 131 с.

101. Соколов, Г. Н. Новые термостойкие композиционные материалы для наплавки на прессовый инструмент / Г. Н. Соколов // Вопросы материаловедения. 2004. - № 4. - С. 51 - 59.

102. Соколов, Г. Н. Структура и свойства переходной зоны между наплавленным инструментальным металлом и конструкционной сталью / Г. Н. Соколов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 12. -С. 46-50.

103. Соколов, Г. Н. Электрошлаковая наплавка торцовых объемов деталей штампов / Г. Н. Соколов, А. А. Филюшин // Современные способы наплавки и их применение: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1982. -С. 84-89.

104. Сплавы на основе алюминидов никеля / В. П. Бунтушкин, Е. Н. Каблов, О. А. Базылева, Г. И. Морозова // МиТОМ. 1999. - № 1. - С. 32 - 34.

105. Сравнительны анализ принципов создания жаропрочных никелевых сплавов на основе интерметаллида №зА1 (у'-фаза) / К. Б. Поварова, В. П. Бунтушкин, Н. К. Казанская и др. // Перспективные материалы. -2005,-№2.-С. 10-18.

106. Стабилизация начальной стадии процесса электрошлаковой сварки / В. С. Сидорук, Д. А. Дудко, В. И. Галинич и др. // Автоматическая сварка. 1976. -№ 5. - С. 45 - 47.

107. Степанов, Б. В. Высокопроизводительные методы наплавки / Б. В. Степанов. -М.: Машиностроение, 1977. 74 с.

108. Сущук-Слюсаренко, И. И. Основные и сварочные материалы для электрошлаковой сварки / И. И. Сущук-Слюсаренко, И. И. Лычко, В. М. Семенов. -Киев: Наук, думка, 1981. -212 с.

109. Температурный режим при электрошлаковой наплавке порошковой проволокой / Н. Г. Самсонов, Н. В. Королев, Л. Н. Бармин // Автоматическая сварка. 1981. -№ 1. - С. 34 -38.

110. Тепловой баланс шлаковой ванны при электрошлаковой наплавке по бифилярной схеме / В. Т. Арсенкин, В. Г. Радченко, Д. М. Лихошерстов, Г. В. Ксендзык // Автоматическая сварка 1976 - № 9- С. 25 - 28.

111. Тепло физические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Физика и химия обработки материалов. 2004. - № 4. - С. 79 - 84.

112. Термодинамическая активность компонентов флюса АНФ-6 / Л. П. Мойсов, Б. Г. Бурылев, А. И. Кретов // Сварочное производство. 1983. - № З.-С. 10-11.

113. Термостабильность структуры сплава на основе Ni3Al и его применение в рабочих лопатках малоразмерных ГТД / К. Б. Поварова, Н. К. Казанская, В. П. Бунтушкин и др. // Металлы. 2003. - № 3. - С. 95 - 100.

114. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением; под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. - 768 с.

115. Товмаченко, В. Н. Состав пара и активность компонентов флюса системы CaF2-Ca0-Al203 / Товмаченко В. Н., Коробов Н. В. // Автоматическая сварка. 1985. - № 3. - с. 29 - 32.

116. Томиленко, С. В. Энергетические особенности электрошлакового процесса в токопроводящем кристаллизаторе / С. В. Томиленко, Ю. М. Кусков // Автоматическая сварка. 1999. - № 2. - С. 51 - 53.

117. Тылкин, М. А. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования / М. А. Тылкин, Н. И. Яловой, П. И. Полухин. М.: Высшая школа, 1970. - 280 с.

118. Установка для электрошлакового переплава стружки и наплавки торцов цилиндрических деталей / Ксендзык Г. В., Кусков Ю. М., Кикоть А. Н. // Оборудование и материалы для наплавки. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982.-С. 28-29.

119. Физическое моделирование процесса ЭШН расходуемых электродов / Б. И. Медовар, Г. А. Бойко, В. П. Сердюкова // Проблемы спецэлектрометаллургии. 1978.-№ 9. - С. 38-48.

120. Фрумин, И. И. Технология механизированной наплавки / И. И. Фрумин,

121. A. Ю. Юзвенко, Е. И. Лейначук. М.: Высшая школа, 1964. - 304 с.

122. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки; под ред.

123. B. Г. Степина и Н. Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

124. Цыкуленко, А. К. Двухконтурная схема электрошлакового переплава расходуемого электрода / А. К. Цыкуленко, И. А. Ланцман, Л. Б. Медовар и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. 2000. - № 3. - С. 16-20.

125. Шаманин, М. В. Средняя линейная скорость кристаллизации металла при сварке и переплавах / М. В. Шаманин // Судостроение. 1970. - № 13.-С. 61-65.

126. Шеенко, И. Н. Современные наплавочные материалы / И. Н. Шеенко, В. Д. Орешкин, Ю. Д. Репкин. Киев: Наук, думка, 1970. - 238 с.

127. Шехтер, С. Я. Наплавка металлов / С. Я. Шехтер, А. М. Резницкий. М.: Машиностроение, 1982. - 71 с.

128. Шоршоров, М. X. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М. X. Шоршоров. М.: Машгиз, 1973. - 240 с.

129. Электромагнитные явления в шлаковой ванне в широком диапазоне изменения режима электрошлаковой наплавки / В. И. Веревкин, А. Г. По-далко, Т. А. Атавин. // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. - № 8.-С. 18-22.

130. Электрошлаковая наплавка в секционном кристаллизаторе оправок тру-бопрошивного стана / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, А. А. Павлов // Сварочное производство. 2002. - № 6. - С. 31 - 34.

131. Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом штамповых кубиков / В. А. Носатов, Т. X. Овчинникова, О. Г. Кузьменко // Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования: Сб науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1986. С. 75-77.

132. Электрошлаковая наплавка и отливка с постоянной шлаковой ванной / А. Я. Шварцер, В. П. Стойко, Л. В. Самойленко // Автоматическая сварка. 1970.-№ 6. - С. 60-63

133. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Al на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения. 2004. - № 2. - С. 87 - 98.

134. Электрошлаковая сварка и наплавка; под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980.-511 с.

135. Эрмантраут, М. М. Применение непдавящегося электрода при электрошлаковой наплавке / М. М. Эрмантраут, В. И. Малимонов // Сварочное производство. 1978. - № 7. - С. 16-17.

136. Юзвенко, Ю. А. Наплавка порошковой проволокой / Ю. А. Юзвенко, Г. А. Кирилюк. М.: Машиностроение, 1973. - 47 с.

137. Andrews, D. Surfacing of forging dies and tools by welding / D. Andrews, R. Sharma // Metallurgiya. 1978. 45. - № 9. - P. 519 - 525.

138. Cored wirer electrodes for surfacing. Germany, Edtlstahl: Omnitrode. -1995.-88 p.

139. Dilawary, A. An analysis of heat and fluid flow phenomena in electroslag welding / A. Dilawary // Welding journal. 1978. - № 1. - P. 116 - 122.

140. Elecroslag surfacing by liquid metal a new way for HSS-rolls manufacturing В. I. Medovar, L. B. Medovar, A. V. Chernets et al. // 38th MWSP conf. proc. Volume XXXIV (Clivlend, Ohio. Oct. 13-16, 1996). - Ohio, 1996. - P. 83 - 87.

141. High technology welding filler metals for the aerospace industry. USA: Houston, Texas. Universal Wire Works Inc. - 1996. - 22 p.

142. Kim, H. K. High temperature deformation and fracture mechanisms in a dendrite Ni3Al alloys / H. K. Kim, J. C. Earthman // Acta metal material. 1994. -42. - № 3. - P. 679-687.

143. Liu, С. T. Ni3Al Aluminide alloys / С. T. Liu // Structural intermetallics / Editor R. Darolia; The Mineral and Material Society. 1993. - P. 365 - 377.

144. Mills, K. S. Physicochemical properties of molten Ca F2-based slag / K. S. Mills, B. J. Keen // Metal Reviews. 1981. - № 1. - P. 21- 69.

145. Mitchell A., Burel B. The electrical conductivity of some liquids in the system CaF2+Al203+A1203 //Met. Trans. 1971.-2, № 12. - P. 3361 -3366.

146. Nabarro, F. R. The superiority of super alloys / F. R. Nabarro // Material, science, enginering. 1994. - 184A. - P. 167 - 171.

147. Stoloff, N. S. Physical and mechanical metallurgy of Ni3Al and its alloys / N. S. Stoloff // International Material Rev. 1989. - V. 34. - № 1. - P. 150- 183.

148. Untershund der grenzflachen spannung zwischen schlacken des systems CaO - Ca F2 - A1203 und stahlschmelzen aus lOOCr und 85WMoCo6,5,5 / Van Mun But, S. Krauss, H. Burgherd // Neue Hutte. - 1976. - №6. - S. 335 -340.

149. Wu J., В. C. Hard-facing with Cobalt and Nickel Alloys / J. В. C. Wu, J. E. Redman // Welding Journal. 1994. - № 9. - P. 63 - 68.