Разработка способов повышения качества литейного графита отдельными и комплексными методами активации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Гильманшина, Татьяна Ренатовна

• Гильманшина, Татьяна Ренатовна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гильманшина, Татьяна Ренатовна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ СВОЙСТВ ГРАФИТОВ И КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

1.1. Графит литейный скрытокристаллический, его состав, свойства.

1.2. Влияние свойств графитов на качество графитовых составов и изделий для литейного производства

1.3. Способы подготовки природных графитов.

1.4. Способы активации сыпучих материалов.

1.5. Цели и задачи исследования.

Глава 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИК

2.1. Состав и свойства графита месторождений Красноярского края

2.2. Методы определения свойств графита и графитовых изделий.

2.3. Выбор способов активации и обогащения графита.

2.4. Выбор способа очистки технической воды литейных цехов.

Глава 3. РАЗРАБОТКА ОТДЕЛЬНЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ СПОСОБОВ ОБОГАЩЕНИЯ СКРЫТОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГРАФИТА ОТ ЗОЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ 3.1. Механохимическое и механотермохимическое обогащение

МХиМТХ).

3.2. Исследование зависимости свойств графита от параметров микробиологического способа обогащения (Б).

3.3. Исследование зависимости свойств графита от параметров механо-микробиологического способа обогащения (МБ).

3.4. Разработка механотермохимикомикробиологического способа обогащения графита (МХТБ)

3.5. Выводы.

Глава 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБА АКТИВАЦИИ ГРАФИТА

С ЦЕЛЬЮ ЕГО ОЧИСТКИ ОТ СЕРЫ И ЕЕ СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Механическая активация (М).

4.2. Электровзрывоимпульсная активация (ЭВА).

4.3. Химическая активация (X).

4.4. Разработка комплексных способов десульфурации графита

4.5. Выводы

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ГРАФИТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА И РЕЖИМОВ ЕГО ПОДГОТОВКИ

5.1. Геометрические параметры

5.2. Энергетические параметры.

5.3. Расчет коэффициента активности Ногинского графита.

5.4. Выводы.

Глава 6. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЕ НОВЫХ ГРАФИТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Разработка водных и быстросохнущих противопригарных покрытий для чугунного литья.

6.2. Разработка разделительного покрытия для чугунных изложниц.

6.3. Разработка графитовых сорбентов для очистки технических вод литейных цехов.

6.4. Опытно-промышленные испытания разработанных составов покрытий и сорбентов на предприятиях Красноярского края.

6.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способов повышения качества литейного графита отдельными и комплексными методами активации»

В литейном производстве природные и искусственные сыпучие углеродистые материалы используются в качестве исходных в процессах плавки (кокс), в составах покрытий (графит) и добавок в формовочных и стержневых смесях (угли, кокс, графит и др.)- Кроме того, используют и значительное количество готовых углеродистых изделий: футеровочные блоки, электроды, тигли из искусственных графитов, нагреватели, гранулированные угли для смесей при изготовлении чугунных отливок, готовые графитовые покрытия для форм и стержней, алмазные изделия и порошки для обработки отливок, антифрикционные смазки, сорбенты для очистки воды и др.

Одной из наиболее актуальных задач литейного производства является снижение пригара, ухудшающего качество отливок. Применение противопригарных покрытий способствует уменьшению или предотвращению проникновения расплава в форму и стержни, снижению шероховатости их поверхности, что, в конечном счете, приводит к снижению брака отливок и уменьшению расходов на их зачистку.

Наиболее распространенным наполнителем противопригарных покрытий для чугунного и цветного литья является графит, уникальное сочетание физических, механических и химических свойств которого делает его незаменимым материалом в литейном производстве. Большая часть мировых запасов природных графитов имеет кристаллическую структуру, упорядоченность которой может быть различной даже в пределах одного месторождения и существенно зависит от режимов последующей обработки.

Природный скрытокристаллический графит имеет более ограниченное применение, чем кристаллический графит, из-за высокой зольности (до 25%). При этом, как показывает практика, этот графит является наиболее предпочтительным в некоторых металлургических и химических производствах (литейное, резинотехническое и др.). Немногочисленные природные месторождения такого графита, специфичность его свойств обусловливают его дефицит и высокую стоимость.

В Красноярском крае находятся крупнейшие месторождения скрытокри-сталлического графита (Ногинское и Курейское). Ногинское месторождение разрабатывалось длительное время, но высокая зольность остаточных его запасов ограничивает возможность его применения. Графит Курейского месторождения, не смотря на то, что он изучается довольно давно, в промышленности используется только с 2003 года.

Очевидно, что для расширения областей применения скрытокристалличе-ского графита необходимо его обогащение и десульфурация, поскольку многоцелевое применение имеют графиты с зольностью не более 3-5% и с содержанием серы не более 0,05% по мировым стандартам.

В связи с этим, целью работы явилось исследование возможности повышения качества поверхности отливок и слитков, очистки отработанных технических вод за счет улучшения физико-химических свойств скрытокристалличе-ского графита отдельными и комплексными способами активации.

Научная новизна:

1 Установлено влияние зольности, содержания серы и активности частиц скрытокристаллического графита на свойства покрытий и качество поверхности чугунных отливок и слитков из цветных металлов, на свойства коагуляци-онно-сорбционного состава и качество очищенной технической воды литейных цехов.

2. Установлены зависимости физико-химических свойств и активности частиц графита от режимов его подготовки.

3. Обоснована возможность повышения качества скрытокристаллического графита за счет снижения зольности и содержания серы, повышения дисперсности и активности его частиц путем применения отдельных способов активации, таких как механическая, термическая, химическая и микробиологическая.

4. Показана эффективность применения комплексных способов активации (механохимическая, механотермохимическая, механомикробиологическая, механотермохимикомикробиологическая), позволяющих получать высокомарочные активированные графиты с пониженным содержанием серы и с заданной дисперсностью: от крупки до коллоидных размеров.

Практическая значимость:

1. Разработано универсальное быстросохнущее покрытие для чугунного литья, позволяющее снижать толщину слоя пригара на 30-50%. Эффективность применения покрытия подтвердили промышленные испытания на ОАО «АОМЗ» (г.Абакан).

2. Разработан состав разделительного покрытия для цветного литья, позволяющий улучшать качество поверхности слитков. Состав опробован на ОАО «Красцветмет» (г.Красноярск).

3. Разработан коагуляционно-сорбционный состав для очистки технической воды литейных цехов от повышенного содержания взвешенных частиц, нефтепродуктов и ионов тяжелых металлов. Состав может быть использован для очистки технической воды на различных предприятиях, в том числе и на литейных.

4. Разработаны технологии обогащения скрытокристаллического графита месторождений Красноярского края, позволяющие снижать зольность графита до 1-10%, содержание серы до 0,05% и получать активированные графиты марок ГЛС-2, ГЛС-1 и более высокого качества.

5. Определены технологические линии и режимы, выбрано оборудование и материалы для осуществления разработанных способов обогащения графитов.

Диссертация состоит из ведения, шести глав, заключения, библиографического списка, содержащего 134 источника, и 2 приложений. Основной материал изложен на 136 страницах, включая 28 таблиц и 89 рисунков.

Автор работы выражает благодарность за большую помощь в области химических процессов к.х.н. Королевой Г.А, доценту кафедры «Неорганической химии» Государственной Академии Цветных металлов и Золота.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Гильманшина, Татьяна Ренатовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны комплексные методы активации Ногинского и Курейского графитов, позволяющие снизить их зольность до 1-10 %: механохимический (MX), механомикробиологический (МБ), механотермохимический (МТХ), ме-ханотермохимикомикробиологический (МТХБ).

2. Предварительная механоактивация (МТХ способ обогащения) графита с солями щелочных металлов позволяет снизить расход соли щелочного металла на 40-50 % и температуру спекания на 100-150 °С. Методом математического планирования эксперимента выявлена связь между параметрами процессов механоактивации и спекания.

3. Разработаны комплексные методы десульфурации природного графита с остаточным содержанием серы до 0,05 %: механоактивация с последующей паровоздушно обработкой (М+П); механоактивация с последующей паровоздушной обработкой и окислительным выщелачиванием (М+П+ОВ); электровзрывоимпульсная активация и окислительное выщелачивание (ЭВА+ОВ); механоактивация, электровзрывоимпульсная активация и окислительное выщелачивание (М+ЭВА+ОВ).

4. Разработанные методы обогащения и десульфурации природных графитов позволяют получать высокомарочные (ГЛС-0, ГЛС-1, ГЛС-2) и механо-активированные (ГЛС-0а, ГЛС-1 а, ГЛС-2а) графиты целевого назначения.

5. Определено, что после обогащения частицы графита имеют относительный коэффициент активности в 2 раза больше, чем частицы графита ГЛС-2, 3, а окисление обогащенного графита происходит при более высоких температурах (300-870 °С), чем необогащенного (150-720 °С). Выявлено, что при активации наблюдается различная степень насыщения структуры дефектами, а при спекании — их релаксация, в зависимости от генезиса графита. В результате теплоемкость Ногинского графита возрастает на 10-15 %, Курейского — на 45-55 %; теплопроводность — на 5-10 %; электропроводность - на 10-50 %.

6. Обогащенный активированный графит обеспечивает повышение прочности покрытия в 2 раза, седиментационной устойчивости на 12-15 %, термостойкости на 30-40 % при снижении расхода сухих компонентов на 15-20 %.

7. Разработано универсальное противопригарное быстросохнущее покрытие для чугунного литья на основе активированных и обогащенных графитов, состоящее из двух сухих композиций со спецдобавками: графитовой и полимерной, в соотношении 1:1.

8. Разработано универсальное жидкостекольное разделительное покрытие на основе активированного обогащенного графита, используемое при литье слитков из золота.

9. Коагуляционно-сорбционный состав для очистки технической воды литейных цехов, при использовании в нем в качестве сорбента активированного графита, позволяет снизить содержание в воде взвешенных частиц до 60 мг/л, железа - до 6 мг/л, марганца — до 0,8 мг/л и свинца - до 0,01 мг/л, что не превышает регламентируемых норм.

10. Проведены производственные испытания разработанных составов, которые подтвердили эффективность очистки и активации графита предлагаемыми методами. Акты промышленных испытаний имеются в Приложении к диссертационной работе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гильманшина, Татьяна Ренатовна, 2004 год

1. Удалов Ю.П. Новые кристаллические формы углерода//Пакет информационных материалов «Современное состояние технологии производства и применения углеграфитовых материалов». — С.-Петербург, 2000. С. 1-15.

2. Мамина Л.И. Теоретические основы механоактивации формовочных материалов и разработка ресурсосберегающих технологических материалов процессов в литейном производстве/дисс. на соиск. уч. степени доктора техн. наук / Красноярск, 1989 426 с.

3. Костиков В.И. Графитизация и алмазообразование. — М.: Машиностроение, 1991. — 342 с.

4. Фролов В.В. Химия: уч. пособие для вузов — 2-е изд., испр. и доп. — М.: Высш шк., 1979. 559 с.

5. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия. Учеб. для вузов. — 3-е изд., перераб и доп. — М.: Высш.шк., 1998. 743 с.

6. Карапетьянц М.Х., Дракин С.И. Общая и неорганическая химия. Учебное пособие для вузов. — М.: Химия, 1981. — 632 с.

7. Малиновский Ю.А. О полиморфных модификациях углерода: Сборник науч. тр. «Кристаллохимия и рентгенография минералов». Под ред. В.А. Франк-Каменецкий. Л.: Наука, 1987. - С.17-29.

8. Углерод, углеродные материалы и природные энергоносители. Информация с сайта http://www.muctr.edu.rU/f/tov/htum/chapter2.htm 1.

9. Кельцев В.В. Сажа. М.: Наука, 1987. - 225 с.

10. Реми Г. Курс неорганической химии пер. с нем. А.И. Григорьев, И.Д. Колли и др.//Под общ. ред. А.В. Новоселовой. т. 1. — М.: Мир, 1972. — 824 с.

11. Веселовский B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы М.: Наука, 1966.-225 с.

12. Иванов В.Н. Новая форма углерода — фуллерены//Библиотечка литейщика. 2001. -№5-6. - С. 12-14.

13. Новоженов В.А. Введение в неорганическую химию. Фуллерены. В 2-х ч. Барнаул: Изд-во АГУ, 1997, 1999; информация с сайта http://arw.dcn-asu.ru/~sokol/server/resours/articIe/neorg2.html.

14. Благутина В. Три молекулы века //Химия и жизнь XXI век, №8, 1999; информация с сайта www.Russian Scince News.URL.

15. Левицкий М.М., Леменовский Д.А.Выдающиеся соединения органической химии//Информация с сайта www.terms.ru.HAyKA.XHMRH.URL.

16. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора. Спр. изд. / А.В. Курдюмов, В.Г. Малогаловец и др. — М.: Металлургия, 1994. — 628 с.

17. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. Справочник под ред. В.П. Соседова. М.: Металлургия, 1975. — 335 с.

18. Уббелоде А.Р., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения. -М.: Мир, 1965.-256 с.

19. Брагина В.И., Брагин В.И. Обогащение нерудных полезных ископаемых. Уч.пособие. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1995. — 100 с.

20. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. — М.: Энергия, 1979. — 320 с.

21. Борзунов В.И. Графит М.: Машиностроение, 1978. — 27 с.

22. ГОСТ 17022-81 Общие требования к графиту.

23. Жуковский С.С. Технология литейной формы. Формовочные и стержневые смеси. — Брянск: БГТУ, 2002. — 470 с.

24. Гущин В.А., Чегулина В.А., Загребина К.П. Требования к углеродистым наполнителям для противопригарных покрытий//Литейное производство. -1981.-N 1. — С.34-35.

25. Дорошенко С.П. Формовочные материалы и смеси. — К.: Выща. шк., 1990, Прага: СНТЛ. 322 с.

26. Авторское свидетельство СССР № 1242285 кл. В 22 С 1/00.

27. Браги на В.И., Брагин И.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых, М.: Наука, 1973. — 100 с.

28. Гейгер К. Литейное дело. т.1 Основы. — М. — Л. — Свердловск: Главная редакция литературы по черной металлургии, 1934. - 345 с.

29. Авторское свидетельство СССР № 266203 кл. В 22 F Алюмо-графитовый композит.

30. Г.Б. Ротенберг Огнеупорные материалы. Пер. с англ. В.Б. Владимирова. М.: Металлургия, 1980.-344 с.

31. Лакедемонский А.В., Кваша Ф.С., Я.И. Медведев и др. Литейные дефекты и способы их устранения. — М.: Машиностроение, 1972. — 152 с.

32. Рулев А.А., Рулева А.А., Кидалов Н.А. и др. Исследования и разработка противопригарных стержневых смесей для стального литья//Литейщик России. -№7. — 2003. С.29-31.

33. Выбор огнеупорных покрытий для окраски стержней и форм (по материалам журнала Foundry management & technology. 2001. V 129 # 10. Р 32-34)//Литейное производство. — 2002. — №3. — С.35.

34. Формовочные материалы и технология литейной формы: справочник / Жуковский С.С., Анисович Н.И. и другие; под ред. Жуковского С.С. — М.: Машиностроение, 1993.

35. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977. —216с.

36. Крушенко Г.Г. Противопригарные покрытия, содержащие нанопорош-ки химических соединений//Литейное производство. — 2002. — №2. — С. 13-14.

37. Леушин И.О., Бурмистров А.О. Противопригарные покрытия на основе металлофосфатных связующих//Литейное производство. — 2002. — №2. — С. 14-15.

38. Ромашкин В.Н. Особенности формирования прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью формы//Литейщик России. — 2003. — №7. —С.26-31.

39. Ромашкин В.Н. Особенности формирования прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью формы в процессе высыхания / Литейщик России. №8. - 2003. - С. 15-19.

40. Ромашкин В.Н., Ю.А. Степашин, Ф.А. Нуралиев Влияние удельной поверхности наполнителей на свойства противопригарных красок // Литейное производство. №10. - 1999. - С.43-44.

41. Мамина Л.И. Исследование влияния механической активации на свойства противопригарных и связующих материалов: Дис. канд. техн. наук: 05.16.04. Защищена 25.02.80; Утв. 25.05.80. - М., 1980. - 162 с.

42. Мамина Л.И., Новожонов В.И., Баранов И.В. Разработка новых видов продукции на литейном аморфном графите//Сборник научных трудов «Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки руд» в.2-х ч. 4.2., Красноярск, 1996. С.65.

43. Колотило Д.М. Современное состояние и перспективы использования графитов в литейном производстве//Сборник трудов «Графиты и их применение в промышленности», 1977. С. 104-107.

44. Балахнин Н.И., Ковалев Ю.Г. Применение шамотно-пироуглеродных форм при изготовлении фасонных титановых отливок//Труды VI съезда литейщиков России. М.: Изд-во УГТУ - УПИ, 2003. - С.162-166.

45. Смолко В.А., Сапегин А.В., Баландин А.В. и др. Фракционная размерность дисперсных материалов//Межрегиональный сборник научных трудов «Литейные процессы». Под ред. В.М. Колокольцева. — Вып.2. — Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2002. —С.125-127.

46. Марков В.А., Мамаев К.В. Влияние добавок ультрадисперсного порошка на сухую прочность стержневых смесей на основе фенолокарбамидной смолы//Сборник трудов 300-летие Барнаула, 2000. — С.48-51.

47. Марков В.А., Мустафин Г.А., Афанасьев В.Н., Ползунова И.И. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей//Сборник трудов 300-летие Барнаула, 2000. С.45-48.

48. Марков В.А., Нефедов К.Е., Ползунова И.И. Жидкостекольная стержневая смесь улучшенной выбиваемости//Сборник трудов 300-летие Барнаула,2000. С.52-54.

49. Туманова Л.П., Кваша Ф.С. Использование отходов системы вентиляции в составе формовочных смесей//Литейное производство. — 2003. — №6. — С.32-34.

50. Алиев Д.О., Кидалов Н.А., Осипова Н.А. Оптимизация прочностных характеристик жидкостекольных смесей//Литейное производство. — 2003. — №6. — С. 18-20.

51. Кваша Ф.С. Дефект отливок «складчатость» и способы его предотвра-щения//Литейное производство. 2002. — №11. — С.34-35.

52. Соловьев В.П., Тен Э.В., Сорокин М.К. и др. Поверхностное легирование отливок//Тезисы докладов Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии». — М., 2002. — С. 171-174.

53. Ожгихина Л.В., Белова С.А., Игнатова М.Н. Методы повышения эксплуатационных свойств рабочих поверхностей пресс-форм ЛПД// Труды VI съезда литейщиков России. М.: Изд-во УГТУ - УПИ, 2003. - С.127-131.

54. Экология литейного производства / Под ред. А.Н.Болдина, С.С.Жуковского, А.Н.Поддубного и др.: Учеб.пособие для вузов. — Брянск: Изд-во БГТУ,2001.-315 с.

55. Шлектор А.А., Насыпкин В.Б. Очистка сточных вод литейных це-хов//Литейное производство. — 1989. — №7. С.27-28.

56. Авторское свидетельство СССР№ 921631 кл. В 03D 1/02.

57. Авторское свидетельство СССР № 1238800 кл. В 03D 1/02.

58. Авторское свидетельство СССР № 1256793 кл. В 03D 1/02.

59. Авторское свидетельство СССР № 1080873 кл. В 03D 1/02.

60. Шубов Л.Я. Иванков С.И. Запатентованные флотационные реагенты: Справочное пособие. — М.: Недра, 1992 — 362 с.

61. Авторское свидетельство СССР№ 1304892 кл. В 03D 1/02.

62. Разумов К.А. Флотационный метод обогащения. Конспект лекций. Л.: Горный институт им. Г.В. Плеханова, 1975. — 269 с.

63. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник: В 2 кн. Под ред. Л.В. Кондратьевой. М.: Недра, 1990. — кн. 2. — 263 с.

64. Перспективы внедрения новых измельчительных машин для графитов / Борисов В.Н., Соловей А.И. и др.//Тезисы докл. сов. Пути совершенствования производства и повышения эффективности использования графитовых руд. — Красноярск, 1977. — С.53-54.

65. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. — М.: ГИТИЛП-ЧИЦМ, 1963.-304 с.

66. Глущенко И.М. Теоретические основы технологии горючих ископаемых. М.: Металлургия, 1990. — 256 с.

67. Томило В.М. Исследования разрушения ископаемого графита механическими и термическими способами / Дисс. на соиск.уч. ст. конд. техн. наук, ИГД. -М., 1973.-200 с.

68. Новейшие направления в технологии обогащения графитовых руд в СССР и за рубежом / обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1972.

69. Авторское свидетельство СССР № 131557 кл. С01 В 31/04.

70. Баскова Л.Ф., Елькина Н.П. и др. Особенности термического рафинирования природных графитов//Сборник научных трудов «Совершенствование технологии производства нерудных материалов». — В.50. — Тольятти, 1981. — С.85-89.

71. Егоров В.Л. Обогащение полезных ископаемых. Учебник для технических техникумов, М.: Недра, 1986. 421 с.

72. Rohr. М., Kubicek, С.Р., and Hominek, J., In: Biotechnology, H. Dellweg (Ed.), Verlag Chemie, Deerfield basel, 1985, 3, 419.

73. Матвеева Л.А. Механизм разрушения алюмосиликатных и силикатных минерал о в//Сборник научных трудов «Кора выветривания». — М.: Наука, — С. 174-229.

74. Коробушкина Е.Д., Минеев Г.Г., Прадед Г.П. Микробиология. — 1976. 45.-3.-С.535.

75. Bethelin., and Kogblevi. A., Rev. Ecol. Biol. Sol., 1974, 11, 499.

76. Starosta, J., Orlowska, В., and Jagello, V., In: Oktobarsko Savetovanje Ru-dara i metalurga, Bor, 1980, 2, 385.

77. Groudev, S.N., Genchev, F.N., and Gaidaijiev, S.S., Bulgarian Patent № 29063, 1978.

78. Groudev, S.N., Gencheva, V.I., Genchev, F.N., Mochev, D.J., and Petrov, E.c, In: Proceedings of XV Int. Mineral Processing Congress, Vol. II, Flotation, Ну-drometallurgy, 1985,378.

79. Затхей P.A., Рубанов Н.И., Бритен И.В. Курейское месторождение гра-фита//Отчет. Красноярск, 1970.

80. Авторское свидетельство СССР № 168269 А1 кл. С 01В 31/04, 1965 Способ очистки зольного графита.

81. Авторское свидетельство СССР № 316650 А1 кл. С 01В 31/04 Способ получения графита высокой чистоты.

82. Авторское свидетельство СССР № 1599303 А1 кл. С 01В 31/04 Способ получения малозольного графита.

83. Авторское свидетельство СССР № 195433 А1 кл. С 01 В 31/04 Способ очистки зольного графита.

84. Авторское свидетельство СССР № 822485 А кл. С 01 В 31/04 Способ очистки графита.

85. Авторское свидетельство СССР № 1271010 А1 кл. С 01 В 31/04 Способ очистки графита.

86. Обогатительные фабрики. Справочник по обогащению руд. Под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Непорокомова, 1984. С.355-356.

87. Дебердеев И.Х., Ягодкина Т.К. Десульфурация продуктов обогащения угля//Сборник науч. трудов «Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых» под ред. A.M. Гольман, Чантурия В.А. — М.: Наука, 1989. -С.92-102.

88. Минералогический справочник технолога-обогатителя / Б.Ф. Куриков,

89. B.В. Зуев, И.А. Вайнекшенкен, Г.А. Литенков. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Недра, 1985-264 с.

90. Берлинский А.И. Разделение минералов. М.: Недра, 1975. — 176 с.

91. В.А. Чантурия, В.Е. Вигдергауз Электрохимия сульфидов: теория и практика флотации. М.: Наука, 1993 - 206 с.

92. Г.В. Новиков, В.К. Егоров, Ю.А. Соколов Пирротины: (кристаллическая и магнитная структура, фазовые превращения). — М.: Наука, 1988 — 184 с.

93. Смаргунов В.Н. и др. Об особенностях окисления пирита, активированного сверхтонким измельчением//ЖПХ, 1976, т. ХИХ, вып. 10. —

94. C.2331-1ШНМалюшевский П.П., Толстых А.Б., Волков А.П. и др. Электровзрывной способ измельчения искусственных неметаллических графитов//Электронная обработка материалов, 1984. — С.45-49.

95. Кривицкий Н.Н., Горовенко Г.Г., Малюшевич П.П. Физико-химическая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. — Киев: Наукова думка, 1983. 300 с.

96. Смаргунов В.Н. и др. Об особенностях окисления пирита, активированного сверхтонким измельчением// ЖПХ, 1976, т. ХИХ, вып. 10. — С.2331-2341.

97. Малюшевский П.П. Основы разрядно-импульсной технологии — Киев: Наукова думка, 1983. — 269 с.

98. Грачев В.В., Самойленко В.М. Окислительное выщелачивание сернистых бокситов // Цветные металлы. — 1982. — №5. — С.34-35.

99. Ни Л.П., Романов Л.Г. Физикохимия гидрощелочных способов производства глинозема. — Алма-Ата: Наука, 1975. — 382 с.

100. Дубровинский В.А. и др. Отчет «Изыскать методы комплексной очистки алюминатных растворов от примеси соединений железа, кремния, серы, хлора, карбонатов и органики». № 018400196996. Каменск: Уральск, 1986. — 60 с.

101. Смирнов И.И. и др. Парометаллургия — перспективное направление в цветной металлургии. Красноярск: КГУ, 1987. - 250 с.

102. Авторское свидетельство СССР № 2680182 Способ переработки пи-ритного концентрата, Б.И.№ 11, 1981.

103. Смирнов Н.И., Шиврин Г.Е. и другие Переработка порошкообразного халькопирита с применением водяного пара//Тезисы докладов краевой научно-технической конференции по технологии производства порошков металлов. — Красноярск, 1985. С.62.

104. Смирнов И.И. и др. Сульфатизирующий обжиг пирротинового концентрата кислородом воздуха//Тезисы докладов краевой научной конференции по технологии производства порошков металлов. — Красноярск, 1985. — С.60.

105. Кулебакин В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. — Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1988. — 272 с.

106. Кулебакин В.Г. Превращение сульфидов при активировании. — Новосибирск: Наука, 1983. 208 с.

107. Мамина JI.И., Виноградова О.В., Лукьянова Т.А. Механоактивация огнеупорных наполнителей для литейных красок//РЖ «Технология машиностроения. Технология и оборудование литейного производства». 1990. — N 9. — М. -1990.-С.135.

108. Болдырев В.В., Мамина Л.И., Козлов Т.А Применение скрытокристаллического графита в литейном производстве//РЖ «Технология машиностроения. Технология литейного производства». 1984. — N 9. - Киев, 1984. -С. 134-135.

109. Квасков А.П. Тез. доклада на VIII Международном конгрессе по Обогащению полезных ископаемых. — Ленинград, 1968. — С. 106.

110. Ходаков В.И. Физика измельчения. — М.: Машиностроение, 1972. —307 с.

111. Затхей Р.А. Курейское месторождение графита//Отчет. — Красноярск, 1970 (1970-1975).-23 с.

112. Мельников И.И., Веселовский B.C. Состояние и перспектива развития сырьевой базы графита СССР. Вып.9, М, ВНИИМС, 1967.

113. Кавицкий М.А., Поспелов А.В. Ногинское месторождение гра-фита//Отчет. Красноярск, 1971-1977 — 50 с.

114. ИТ-с-400, ИТ-А.-400. Технические условия.

115. Давыдов Н.И. Противопригарные покрытия для песчаных стержней и форм//Литейщик России. №4. — 2002. — С.26-31.

116. В.И. Голик Научно-технические и экономические аспекты активации материалев//Цветная Металлургия. Известия вузов. № 3, 1994. — С. 16-25.

117. Genchev, F.N. and Groudev, S.N., In: Travaux 1С SOB A Symposium "Alumina Production unil 2000", Academic Yougoslave des Science et des Arts, Zagreb, 1982, 12, 17, 195.

118. Groudev, S.N., Groudev, V.I., and Petrov E.C., Biological Leaching of Aluminum from Aluminossilicates, Paper presented at the 5th Int. Congr. of ICSOBA, Zagreb, 1983.

119. Маринина Т.В. Геология и генезис Ногинского и Курейского графитовых месторождений западной части Сибирской платформы/Ютчет. Красноярск, С.1963-1964.

120. Савчук С.В., Гринвальд М.А., Савчук B.C. Сульфидная минерализация и обессеривание углей Донецкого бассейна //Сборник науч. тр. «Обогащение полезных ископаемых». Вып. 30. — Киев: Техшка, 1982. — С.88-93.

121. Монтильо И.М., Байкина Р.И., Сиваков Э.В. Изучение реакции водяного пара с сульфидом железа при высоких температурах//Труды «Унипромедь». Вып. XVIII. - 1981. -С.47-50.

122. Кажахметов С.М. и др. Окисление расплавленного сульфида железа парами воды и кислородом газовой фазы//Комплексное использование минерального сырья. 1981. - №11. - С.47-50.

123. Монтильо И.А., Кисилева Л.И., Никитин Ю.А. Кинетика взаимодействия паров воды с расплавами сульфидов меди и железаУ/Цветные металлы. — 1978. — №8. — С.23-25.

124. Авторское свидетельство СССР № 1731737 кл. С 02 F 1/52 Способ глубокой очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных частиц