Применение механоактивированных порошков минерально-сырьевых отходов для создания композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Саначева, Галина Сергеевна

• Саначева, Галина Сергеевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саначева, Галина Сергеевна

Введение

1. Использование порошковых отходов переработки взамен 7 природного сырья в различных отраслях промышленности

1.1. Огнеупорные, связующие материалы и специальные добавки в 7 литейном производстве

1.2. Наполнители и вяжущие для твердеющих закладок в горном деле

1.3. Наполнители и вяжущие в производстве строительных 11 материалов

1.4. Способы повышения качества порошковых отходов, 12 используемых в литейной, строительной и горной технологии

1.5. Выводы. Постановка цели и задачи исследования

2. Характеристика исследуемых порошковых отходов и выбор 16 ' направлений их использования

2.1. Отходы глиноземного производства

2.2. Отходы обогащения золотосодержащих руд

2.3. Отходы сланцевых шахт

2.4. Отходы целлюлозного производства (ЛСТ)

2.5. Отходы производства слюды и вспученного вермикулита

2.6. Отходы литейных цехов

2.7. Способы подготовки порошковых отходов

2.8. Выбор оборудования для подготовки порошковых отходов

2.9. Выводы

3. Методики исследования отходов и композиций на их основе

4. Исследование физико-технологических свойств порошковых 38 отходов, полученных измельчением в высокоэнергонапряженных мельницах-активаторах

4.1. Характеристика способа получения дисперсных отходов

4.2. Физические свойства механоактивированных порошковых 38 отходов

4.3. Выводы

5. Экспериментальное исследование свойств формовочных, 52 стержневых, цементных, изоляционных, строительных и литейных композиций на основе отходов

5.1. Формовочные смеси на отходах глиноземного производства

5.2. Литейные противопригарные покрытия на основе порошковых 61 отходов

5.3. Использование порошковых отходов для повышения 66 механических свойств серого чугуна

5.4. Сырьевые смеси для получения портландцемента на основе 67 порошковых отходов сланцевых шахт

5.5. Смеси на отходах для твердеющих закладок горных выработок

5.6. Стержневые смеси на основе отходов

5.7. Использование отходов для изготовления теплоизоляционного 81 покрытия труб

5.8. Использование отработанной формовочной смеси

5.9. Выводы

6. Опытно-промышленные испытания композиций на основе 97 отходов

6.1. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение механоактивированных порошков минерально-сырьевых отходов для создания композиционных материалов»

В общей проблеме рационального и комплексного использования минерального сырья, большое значение имеет вовлечение в народнохозяйственный оборот минерально-сырьевых отходов.

Это обусловлено тем, что все больше сырья добывают открытым способом. Следовательно, объем вскрышных пород увеличивается. Горнодобывающие предприятия ежегодно складируют на поверхности миллионы тонн попутно-добываемых пород и отходов обогащения полезных ископаемых. Эти хранилища наносят большой вред окружающей среде, загрязняя водоемы и атмосферу. Вместе с тем они представляют собой значительный резерв для обеспечения предприятий промышленности и строительства минеральным сырьем. Именно эти предприятия являются наиболее материалоемкими по потреблению такого природного сырья как кварцевый песок, глина, пылевидный кварц, циркон и др. Большая часть месторождений этих материалов сосредоточена лишь в нескольких регионах страны и запасы их заметно сокращаются, поэтому проблема конечности природных ресурсов имеет первостепенное значение.

Имеющийся опыт использования отходов различных производств взамен природного сырья дает ощутимый народнохозяйственный эффект: обеспечивает высокую рентабельность, исключает необходимость разработки новых месторождений природного сырья, способствует уменьшению площадей полезных земель, используемых под отвалы, уменьшает затраты на перевозки минерального сырья.

В этой связи преимущества широкого использования минерально-сырьевых отходов неоспоримы. Они заключаются в возможности получать из отходов порошковые материалы и композиты на их основе с целью замены ими природного сырья в различных технологиях.

Порошковые отходы состоящие из соединений 81, А1, Mg, Са по своему качественному составу близки к природным пескам, глинистому сырью и могут быть использованы взамен этих материалов. Однако, данные учета отходов свидетельствуют о том, что на многих предприятиях различных отраслей физико-механические свойства порошковых отходов не изучены.

Не менее важной является задача изыскания эффективных способов улучшения их качества. Особое место в решении задачи по улучшению качества вторичных ресурсов занимают различные способы активации порошков, такие как механический, термический, физический, химический способы и другие, осуществляемые на различных стадиях их подготовки (обогащении, измельчении, смешивании).

Из анализа литературных данных по активации твердых веществ следует, что способ механической или механохимической активации является на сегодняшний день наиболее эффективным. Эффект заключается в том, что активация материала происходит на уровне изменения параметров кристаллической решетки, что существенно влияет на физико-механические свойства материалов и качество композиций на их основе.

Учитывая совокупность общих свойств материалов, определяющих их пригодность по использованию в таких отраслях промышленности как литейное производство, индустрия строительных материалов, горное дело, были выбраны для исследования следующие порошковые отходы: металлургического производства - нефелиновый шлам; литейных цехов -отработанные смеси; горнодобывающего - отходы золотосодержащих руд, сланцевых шахт. Эти отходы имеют постоянный химический состав, представленный в основном соединениями 81, А1, Са и др.; по составу примесей они близки к пескам, глинистому сырью; имеют высокую температуру плавления (1500-1700°С); зерновой состав; в них отсутствуют полиморфные превращения. Именно эти свойства определяют качество формовочных и стержневых композиций в литейной технологии, сырьевых материалов и композиций в производстве строительных материалов и закладочных смесей в горном деле. Весьма важно, что объемы этих отходов исчисляются в миллиардах тонн.

В связи с этим представляется целесообразным изучить возможности использования порошковых отходов в качестве огнеупорных и вяжущих добавок при создании многофазовых порошковых композитов различного назначения.

В диссертационной работе изучались возможности использования порошковых отходов, содержащих 81, А1, Са, и другие, взамен природных дефицитных материалов.

Решение этой основной задачи диссертационной работы (главы 5.6) потребовало предварительного исследования физико-технологических характеристик исходных порошковых отходов, механоактивированных в энергонапряженных мельницах-активаторах, определения связи энергетического состояния частиц со свойствами отходов (глава 4).

По результатам диссертационной работы имеется 5 авторских свидетельств на изобретение и 26 публикаций.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции «Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении» г. Красноярск, 1994 год; международном научно-техническом симпозиуме «Наукоемкие технологии и проблемы их внедрения на машиностроительных и металлургических предприятиях Дальнего Востока» 1994 год; на межрегиональной конференции «Материалы, технологии, конструкции» г. Красноярск, 1996 год; на 5 всероссийской научно6 технической конференции «Материалы, технологии, конструкции» г. Красноярск, 1999 г.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка используемых источников, содержащего 142 наименования и 7 приложений. Основной материал изложен на 127 страницах текста, включая 38 таблиц и 20 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Саначева, Галина Сергеевна

6.1. Выводы

По окончании промышленных испытаний были получены следующие результаты:

• установлено, что в условиях ремонтной базы АГК возможна замена природного формовочного песка при производстве чугунного и цветного литья зерновым нефелиновым шламом - побочным продуктом производства глинозема на АГК; разработанные на основе зернового нефелинового шлама составы смесей, позволяют получать отливки, отвечающие техническим требованиям;

• выявлена возможность замены природных дисперсных наполнителей в литейных красках механоактивированными отходами: нефелиновым шламом, отходами сланецсодержащих пород; составы красок, разработанные на базе данных отходов для чугунного и цветного литья, обеспечивают получение отливок без пригара;

• установлено, что отходы сланецсодержащих пород могут быть использованы взамен природной глины при производстве портландцемента, при этом качество цемента, полученного с применением трехкомпонентной смеси с горелой породой, отвечает требованиям портландцемента марки 500; подтверждено влияние механической активации, составляющих клинкера и отдельных составляющих сырьевой смеси на улучшение качества цементов; выявлено, что использование эффекта механоактивации при подготовке горелой породы позволяет увеличить прочность цемента в 2-2,5 раза и снижает температуру спекания клинкера на 350°С;

• установлено, что механоактивация закладочной композиции на основе хвостов обогащения позволяет повышать прочность закладочных смесей в 1,5-2 раза при одновременном снижении расхода цемента;

• подтверждена возможность использования отработанных формовочных смесей для засыпки промышленных перекрытий при строительстве сооружений;

• подтверждена возможность замены токсичных смол в смесях ГТС отходами ЦБК г. Красноярска. Выделение фенола при этом сокращается вдвое.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена задача создания порошковых композиций на базе минерально-сырьевых отходов с заданными свойствами и возможность управления ими в процессе приготовления с целью замены дефицитного природного сырья при одновременной утилизации части этих отходов.

1. Выявлено:

• При механической активации порошковых отходов в энергонапряженных мельницах-активаторах значительное увеличение поверхности порошка (соответственно поверхностной энергии) приходится на обработку в течение 1-3 мин. Частицы имеют размер менее 10 мкм (средний диаметр частиц 4-6 мкм) при адсорбционной поверхности 10-15 м2/г;

• Происходит увеличение дефектности структуры, т.е. повышается внутренняя энергия активированных частиц, об увеличении дефектности свидетельствует уширение рентгеновских рефлексов и уменьшение их амплитуды;

• Увеличение реакционной способности частиц порошка можно объяснить возникновением и концентрацией дефектности структуры.

2. Получены данные о физико-химических свойствах механоактивированных порошковых отходов и изучению влияния параметров процесса механоактивации на их качество.

3. Установлено, что замена природного пылевидного кварца в составе композиций литейных красок механоактивированными порошковыми отходами не снижает их технологических свойств. Прочностные характеристики превышают базовые в 2-3 раза. Улучшается кроющая способность в 1,5 раза, увеличивается глубина проникновения их в окрашиваемую поверхность. Заданный уровень свойств не снижается при исключении из композиции стабилизатора природного бентонит^. Получено свидетельство на изобретение способа подготовки порошковых композиций механической активацией (а. с. № 1135524) и два авторских свидетельства на изобретение композиций литейных красок разного назначения на механоактивированных порошковых отходах (а. с. № 1694307, а. с. № 1447521).

103

4. Разработаны композиции формовочных, стержневых смесей (а. с. № 1734920), модифицирующих добавок для серого чугуна (а. с. № 1296588), рекомендованные для литейного производства. С применением разработанных составов отлито 300 тонн чугунного литья.

5. Для производства строительных материалов разработан состав цементного клинкера со 100 % заменой природной глины порошковыми отходами. Механоактивация позволяет повысить прочностные характеристики цемента в 2 раза. При таком способе подготовки отходов на 350 С снижается температура обжига клинкера. Механоактивация композиций для закладки горных выработок, так же увеличивает прочность при пониженном содержании цемента (15-20 %). Это позволяет использовать более низкосортные цементы, что актуально для Северных регионов.

6. Частичная замена токсичных смол СФ480, ФРВ, СФЖ в стрежневых, теплоизоляционных композициях отходами ЦБК и вспученного вермикулита позволила: а - получить экологически чистый состав теплоизоляции без смол; б - в стержневых смесях удалось снизить содержание смолы до 40 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саначева, Галина Сергеевна, 1999 год

1. Сварика A.A. Формовочные материалы и смеси. Киев: Наука, 1983. - С. 10-12.

2. Вильсон Д. Утилизация твердых отходов. М.: Стройиздат, 1985. - 336 с.

3. A.c. 189843 ЧССР Формовочная смесь /Skola Miroslaw (ЧССР). Опубл. 15.07.84. №8480-77.

4. A.c. 1168313 СССР, МКИ4В22С 1/00. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней. Опубл. 29,06,85. Бюл. № 27.

5. Виноградов В.Н. Комплексное использование сырья цветной металлургии. М.: Недра, 1987. - 63 с.

6. Рабич Б.М., Окладников В.П. и др. Комплексное использование сырья и отходов. -М.: Химия, 1988. С. 16-24.

7. Сивко В.И. Противопригарные покрытия для стержней на базе литейных отходов //Литейное производство. 1996. № 6. - С. 26-27.

8. Украинец H.A., Насекин Г.А. Охрана окружающей среды и утилизация отходов в металлургии. М.: Металлургия, 1984. - С. 112-115.

9. Петров Б.Н., Отрощенко Э.А., Калашникова А .Я. Вскрышные породы железорудных месторождений сырье для получения формовочных материалов //Литейное производство. 1984. - № 12. - С. 10-11.

10. Ранц Г.Ф., Булыгин И.Ф. и др. Получение формовочных песков из отходов обогащения фосфорной руды. //Литейное производство. 1981. -№ 3. - С. 12-13.

11. A.c. 1142211 СССР, МКИ*В22С 1/00. Смесь для изготовления литейных форм. Опубл. 1.12.84. Бюл. № 17.

12. Козлов Л.Я. Использование шламовых отходов в формовочных смесях за рубежом //Литейное производство. 1988. - № 1. - С. 20-21.

13. Распопин И.М., Давыдов Н.М., Ильин В.В. Основные направления развития производства и повышения эффективности использования противопригарных покрытий //Литейное производство. 1984. - № 12. -С. 10.

14. A.c. 1101315 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарные покрытия для литейных форм и стержней. Опубл. 7.07.84. Бюл. № 9.

15. Бречко A.A., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение. 1982. - 291 с.

16. Заявка 59-130644 Япония. Формовочная краска. /Мацуда Гаюо. Опубл. 27.07.84.

17. A.c. 643226 СССР, МКИ4В22С 3/00. Краска для литейных форм /Боревский В.М., Старых В.И. и др. (СССР). Опубл. 27.01.79. Бюл. № 12.

18. A.c. 959893 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарная краска для литейных форм и стержней. Опубл. 23.09.82. Бюл. № 35.

19. A.c. 761113 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарное покрытие для форм и стержней. Опубл. 7.09.80. Бюл. № 33.

20. Назаренко Н.Д., Луговская Е.С., Власко Н.И. и др. Противопригарные материалы на основе пирофиллита //Литейное производство. 1974. - № 10.-С. 36.

21. Петриченко A.M., Померанец A.A., Парфенов В.В. Термостойкость литейных форм. -М.: Машиностроение, 1982. 231 с.

22. Хромов В.Д., Фомкин Н.И., Ненароков А.П. Противопригарное покрытие на основе шламов электрокорунда //Литейное производство. 1987. - №4. -С. 33.

23. A.c. 923046 СССР, МКИ4В22С 1/00. Смесь для изготовления форм и стержней. Опубл. 11.11.84. Бюл. № 33.

24. A.c. 1148691 СССР, МКИ4В22С 3/00. Неорганическое связующее. -Опубл. 30.01.85. Бюл. № 13.

25. A.c. 806230 СССР, МКИ4В22С 1/14. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. Опубл. 11.01.81. Бюл. № 7.

26. A.c. 49981 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. Опубл. 30.01.81. Бюл. № 4.

27. A.c. 1150807 СССР, МКИ4В22С 1/14. Способ приготовления связующего для литейных форм и стержней. Опубл. 20.01.85. Бюл. № 19.

28. Боженов П.И., Кавалерова В.И. Нефелиновые шламы. Л.: Стройиздат, 1966.-С. 230-236.

29. Дорошенко С.П., Семик А.П., Артемыв В.В. Повышение производительности труда и улучшение качества выпускаемого литья при применении связующих материалов, полученных по безотходной технологии. Киев: Знание, 1983. -С. 10-12.

30. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1978. - С. 100-108.

31. A.c. 248902 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарная добавка в формовочную смесь. Опубл. 7.09.80. Бюл. № 32.

32. A.c. 270965 СССР, МКИ4В22С 1/14. Формовочная и стержневая жидкотекучая смесь. Опубл. 12.05.70. Бюл. № 36.

33. A.c. 3376444 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. Опубл. 30.09.83. Бюл. № 32.

34. A.c. 768529 СССР, МКИ4В22С 1/14. Противопригарная смесь для изготовления литейных форм и стержней. Опубл. 7.10.80. Бюл. № 30.

35. A.c. 1126354 СССР, МКИ4В22С 1/14. Противопригарная краска для литейных форм и стержней. Опубл. 30.11.84. Бюл. № 4.

36. Нехлебаев Ю.П., Бондаренко Д.Т. и др. Получение металлургического флюсового сырья из отходов дробильно-обогатительных фабрик //Комплексное использование минерального сырья. 1982. - № 11. - С. 11-12.

37. Косенко A.A. Использование бокситных шламов в дорожном строительстве //Автомобильные дороги. 1984. - № 7. - С. 5-6.

38. A.c. 764244 СССР, МКИ4В22С 3/00. Противопригарная краска для литейных форм и стержней. Опубл. 7.09.82. Бюл. № 33.

39. A.c. 799700 СССР, МКИ4В22С 3/00. Защитное покрытие. Опубл. 7.04.85. Бюл. № 13.

40. A.c. 730447 МКИ4В22С 3/00. Краска для литейных форм. Опубл. 13.02.80. Бюл. №34.

41. Боровский Ю.Ф., Щацких М.Н. Формовочные и стержневые смеси. Л.: Машиностроение, 1980. - С. 86.

42. Плотников Н.И. Защита окружающей среды при горных разработках рудных месторождений //Горный журнал. 1986. - № 5. - С. 51-55.

43. Ефремов A.B., Пахомов В.А. Экономическая эффективность утилизации горнопромышленных отходов. -М.: Недра, 1988. 160 с.

44. Сатыбалдин О.Б., Алданбергимов У.А. Эффективность рационального использования твердых отходов для закладки //Комплексное использование минерального сырья. 1988. - № 1. - С. 18-21.

45. Морин C.JL, Катин К.П. Технология добычи руд с закладкой //Сб. трудов ВНИИцветмет. 1976. - № 27. - С. 22-23.

46. Гребенюк В.А., Пыжьянова Я.С., Ерофеева И.Е. Справочник по горнорудному делу. М.: Недра, 1983.

47. Вовк Н.Е., Грицина А.Е. Использование отходов горнодобывающей промышленности //Горный журнал. 1988. - № 2. - С. 58-59.

48. Спиридонова А.М. Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве //Горный журнал. 1986. - № 5. - С. 93-98.

49. Комиссаров В.А., Серебряков В.В. Направления развития малоотходных технологических процессов производства отливок //Литейное производство. - 1983. - № 5. - С. 2-4.

50. Бойконуров O.A. и др. Комплексная механизация подземной разработки руд.-М.: Недра, 1982.-С. 51-53.

51. A.c. 38744 СССР, МКИ2В22С 1/10. Вяжущая композиция. Опубл. 22.04.79. Бюл. № 13.

52. Снурников А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1987. - С. 6-7.

53. Загин М.В., Левина Г.А. Использование отходов горных работ в народном хозяйстве. //Сб. статей. М. 1983. - С. 1-3.

54. Воробьев A.C. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов //Строительные материалы. 1985. - № 10. - С. 6-8.

55. Локушутан В.И. Проблемы эффективного использования металлургических шлаков в строительстве //Строительные материалы. -1982.-№5.-С. 3-5.

56. Буханова Г.А. Нетрадиционные материалы в дорожном строительстве //Строительные материалы. 1984. - № 3. - С. 28-30.

57. Сыркин Н.М. Использование металлургических шлаков для снижения энергоемкости производства цемента //Цементная промышленность. Сер. 1. 1984.-С.49.

58. Доброгорский H.A. Топливные шлаки сырье для огнеупорных материалов //Строительные материалы и конструкции. - 1985. - № 1. - С. 23.

59. Чаков В.И. Использование отходов цветной металлургии для производства строительных материалов: Труды ВНИИЭСМ. Сер. 11. 1984.-С. 28.

60. Ксинтарис В.Н., Рекитара Б.А. Использование вторичного сырья и отходов в производстве. М.: Экономика, 1983. - С. 125-136.

61. Михеенко М.А. Утилизация отходов литейных цехов. //Литейное производство. 1996, № 11. - С. 34-35.

62. Новопашин A.A. Пути использования глиноземсодержащих шламов в производстве строительных материалов //Сб. Экологическая психология. 1984.-С. 19-28.

63. Корнеев В.И., Сычев М.М. Использование нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбината. //Сб. статей. 1973. С. 20-25.

64. Боженов П.И., Кавалерова В.И. и др. Использование нефелинового шлама в строительстве. //Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. Новосибирск, 1970. С. 200.

65. Глуховцев H.H. Золы уноса Канско-Ачинских углей - эффективный материал для дорожного строительства. //Автомобильные дороги. - 1986, №8.-С. 14-15.

66. Лепкин Л.А. и др. Комплексная переработка отходов литейного производства //Труды НИИМАШ. М., 1983. - С. 30-33.

67. Ильин А.Н. Научно-технический прогресс в дорожном строительстве //Автомобильные дороги. 1986. - № 8. - С. 13-14.

68. Боженов П.И. Ресурсосберегающая технология производства строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1991. С. 10-15.

69. Зола ТЭЦ мелкий заменитель для бетонов //Строительные материалы. -1987.-№4.-С. 25.

70. Букина P.A., Гринштейн О.М., Самодева И.В. Комплексное использование сырья и отходов в цветной металлургии //Цветная металлургия. 1985. - № 7. - С. 50-53.

71. Корнилова М.В. Отходы горнодобывающей промышленности в производстве жаростойких бетонов //Строительные материалы. 1986. -№9.-С. 25.

72. Пиланова В.И. Отходы угледобычи для производства керамических изделий //Строительные материалы и силикатная промышленность. -1985.-№6.-С. 12.

73. Шпирт М.Я., Рубан В.А., Юткин Ю.В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей. М.: Недра, 1990. - С. 30-38.

74. Одинцов Б.Н. Использование отходов горно-обогатительных комбинатов в строительстве //Промышленное строительство. 1985. - № 8. - С. 43-44.

75. Богуславский А.У. Щебень вскрышных пород в дорожном шлакобетоне //Автомобильные дороги. 1985. - № 6. - С. 6.

76. Мельникова М.Т. Побочные продукты переработки горных сланцев в дорожном строительстве //Сб. трудов СоюздорНИИ. 1984. № 7. - С. 4751.

77. Венделин А.Г. Эффективное использование сланцевых зол Эстонских электростанций. //Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Сб. докладов. М. 1984. - С. 1-2.

78. Абызов А.М., Дибров Г.А. и др. Жаростойкие и теплоизоляционные материалы и изделия. //Сб. научных трудов УралНИИстройпроект. -Челябинск, 1985. С. 21-24.

79. Моньев В.П. Местные ПАВ Уральского района из отходов производства в холодных асфальтобетонных смесях на асбестовых отходах. //Сб. научных трудов ГипродорНИИ. 1984. - С. 43.

80. Ласкарин Б.Н., Барекий Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. М.: Недра, 1984. - С. 330-331.

81. Распопин И.М. Пути обеспечения и рационального использования формовочных материалов //Литейное производство. 1983. - № 4. - С. 1718.

82. Валисовский И.В., Кузьмин H.A., Лясс А.И. Повышение устойчивости формовочных красок //Литейное производство. 1973. - № 5. - С. 10-12.

83. Комиссаров В.А., Кузьмин H.H., Завальник Н.ПГ*Повышение связующей способности низкосортных глин //Литейное производство. 1984. - № 3. -С. 16-18.

84. Сотников В.Н., Податова H.A. Влияние активирующих добавок на свойства смесей //Литейное производство. 1966. - № 12. - С. 27-28.

85. Пат. 353397 ФГР. МКИ С 016. Способ термообработки двуокиси кремния. Рой В. ФРГ. 33.12.1972.

86. Комиссаров В. А., Кузьмин H.H., Завальнюк Н.П. Прочность формовочных смесей на низкосортных глинах при высокой температуре //Литейное производство. 1985. - № 1. - С. 12-13.

87. Иткис З.Я., Сидоренкова Л.А., Васин Ю.П. Термохимическая активация технических лигносульфонатов //Литейное производство. 1985. - № 3. -С. 18-19.

88. Остапенко Г.Е., Мясников Н.Ф. Безотходная технология переработки руд черных металлов. М.: Недра, 1988. - С. 149-152.

89. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. -М.: Недра, 1988. С. 56-62.

90. Лещенко И.И., Мирин Г.А., Васильев М.В. и др. Использование отходов черной металлургии. -М.: Черметинформация, 1983. С. 13-18.

91. Авденин А.Ю., Грабеклис A.A. Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Свердловск, 1982. - С. 136-144.

92. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. М.: Недра, 1983.

93. Анилов А.И., Верещагин И.П., Ершов B.C. и др. Физические основы электрической сепарации. -М.: Недра, 1983. С. 256.

94. Месяняшин Н.Ф. Электрическая сепарация в сильных полях. М.: Недра,1978.-С. 32.

95. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. М.: Недра, 1986.

96. Иткис З.Я., Каршенштейн В.Х. Механизм упрочнения формовочных смесей термопластичными полимерами //Литейное производство. 1984. - № 9. - С. 20-21.

97. Макаров Г.Н., Харламович Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых: Учебник для ВУЗов. М.: Химия, 1986. - 496 с.

98. Воронин Ю.Ф., Каленова Л.И., Кулешов В.И. Нейтрализация глинистой составляющей в песках для смоляных смесей //Литейное производство.1979.-№ 9.-С. 34-35.

99. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. Новосибирск: Наука, 1981.

100. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. М.: Недра, 1981.

101. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. - С. 30-35.

102. Мамина Л.И. Теоретические основы механоактивации формовочных материалов и разработка ресурсосберегающих технологических процессов в литейном производстве: Дис. д-ра техн. наук. 425.

103. Исследование технологических процессов механической активации формовочных материалов: Отчет о bfflP/ВНИИЛИТМАШ; Руководитель Комиссаров В.А. 01.9.4071 (ДСП); № 81053562. - М., 1982. - С. 39-40.

104. Механическая активация литейных связующих /Голицын З.С., Шерстюк

105. B.М //Тез. докл. Всесоюз. семинара по дезинтеграторной технологии. -Талин, 1987.-С. 121-123.

106. Ходаков Т.С., Ребиндер П.А. О механизме измельчения кварца в поверхностно-активных средах //Коллоидный журнал. 1961, Т.23, № 4.1. C. 482-488.

107. Штайнике У. Механически индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой //Изв. СОАН СССР. 1985. - № 8. Сер. хим. наук. Вып. 3. - С. 40-47.

108. Андреева Т.А., Гонцов A.A., Курбатова Э.Г. Исследование механодеструкции углей в различных сферах //Химия твердого топлива. 1976.-№3.-С. 77-83.

109. Модифицирование физико-химических свойств угля при диспергировании /Редькин Н.И., Золотухин Н.В., Ходаков Г.С. //Тез. докл. 5 Всесоюз. сем. по дезинтегрированной технологии. Талин, 1987. -С. 136-140.

110. Восконский Б.В., Макишев С.Д., Штайерт Н.П. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. Д.: Изд-во литературы по строительству. 1972. - С. 304.

111. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - С. 52-54.

112. A.c. 1296588 СССР, МКИ С 22 С 1/00. Способ обработки чугуна. Опубл. 30.09.91. Бюл.№ 36.

113. A.c. 1135524 СССР, МКИ В22С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия. Опубл. 23.0i.85. Бюл. № 3.

114. A.c. 1570138 СССР, МКИ В22С 1/00. Смесь для изготовления литейных форм. Опубл. 20.06.88.

115. Митякин П.П., Розенталь О.М. Жаропрочные материалы на основе водных керамических суспензий. Новосибирск: Наука, 1987. - 174 с.

116. Пономарев В.Д. Аналитическая химия. М.: Высшая школа, 1982. - С. 120.

117. Современные измельчающие аппараты, основанные на принципе планетарного движения и их классификация. /Жирнов Е.П. //Физико-химические исследования механически активированных минеральных веществ: Сб. научных трудов. Новосибирск, 1975. - С. 4-16.

118. Козлов В.И., Козырев С.А., Редькин В.Ф. Модернизация планетарных мельниц с целью их применения в механохимической технологии и создании специальных мельниц-активаторов //Изв. СОАН СССР. 1983. -№ 12. Сер. хим. наук. Вып. 5 С. 26-30.

119. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. - 198 с.

120. Лазутин В.Н., Мездриков С.А. Способ определения дисперсного состава тонкодисперсных порошковых материалов //Заводская лаборатория. -1978.-№9.-С. 104-106.

121. Лисаченко Г.В. О возможностях определения гранулометрического состава порошков на рентгеновских аналитических комплексах //Заводская лаборатория. 1980. - № 12. - С. 116.

122. Горемен С.С., Скоков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Электронно-оптический и рентгенографический анализ. М.: Металлургия, 1972. - С. 367.

123. Буянова Н.Е., Карнаухов Н.П. Определение удельной поверхности твердых тел хромотографическим методом тепловой адсорбции аргона. -Новосибирск: Наука, 1965. 60 с.

124. Болдырев В.В., Авакумов Е.Г. Механохимия твердых неорганических ' веществ //Успехи химии. 1971. Т.40. - С. 183-185.

125. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакция в смесях твердых веществ. М., 1971.-486 с.

126. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. - 143 с.

127. Дмитриев А.П., Гончаров С.А. Термодинамические процессы в горных породах. М.: Недра, 1983.-312с.

128. Измерение физико-химических свойств поверхности слоистых силикатов и цеолитов в механохимических процессах. /Пилипенко А.Т., Корнилович Б.Ю. //Дезинтиграторная технология: Сб. тез. докл. 5 Всесоюзного семинара. Талин, 1987. - С. 82-84.

129. Стабилизация заряда электронов механическим трением /Лучников А.П., Сигов A.C., Боев С.Г. //Материалы 7 Всесоюз. симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент, 1979. - С. 156157.

130. Кисилев В.Н., Султанаев P.M. Установка для определения tg5 и е диэлектриков //Заводская лаборатория. 1982. № 12. - С. 37-39.

131. A.c. 1155625 СССР, МКИ С22С 35/00. Модификатор для чугуна. Опубл. 30.03.92. Бюл.№ 32

132. Технические условия на качество видов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера: Утв. зам. министра ПСМ СССР. 30.04.1989.-Л., 1970.-251 с.112

133. Сычев М.М., Гандилова К.Б., Шапакидзе Е.В. Получение серосодержащих клинкеров из отходов производства //Цемент. -1984. № 4. - С. 10-11.

134. Молоцкий М.И. Дислокационный механизм электризации новых кристаллов при расщеплении. //Физика твердого тела, 1976. Т. 18, № 6. -С. 1763-1768,

135. Кузьмин И.Б., Валисовский И.В. и др. О критериях оценки формовочных красок //Литейное производство. 1973. - № 3. - С. 27-29.

136. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.

137. Баландин Г.Ф., Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Металлургия, 1971. 100 с.

138. Исследование тонких слоев периклаза при механоактивирующей обработке. /Неверов В.В., Жидников П.П. и др. //Изв. АН СССР. Неорган, материалы, 1983.Т.19,№ 11.-С. 1917-1920.

139. Бутягин П.Ю. Разупрочнение структуры и механохимические реакции в твердых телах. //Успехи химии, 1984. Т.53. Вып. 11. С. 1769-1789.

140. Бабков В.Ф., Безрук В.М. Основы грунтоведения и механики грунтов. -М.: Высшая школа, 1976. 328 с.

141. В литейных цехах рембазы АГК в период с 1978 г по 1983 г провожались исследования возможности частичной замены кварцевого песка $ернов.ым нефелиновым шламом♦

142. Изготовлено стальных отливок 1550 шт весом от 30 до 400 кг. 06-ций вес 191,6 т (табл,2), * ^

143. Брак отливок по внутренним и внешним дефектам не превышает допустимых норм*

144. Назначение смесей: 1-2 облицовочная, 3-4 - единая116