Активация графита различного кристаллохимического строения для огнеупорных изделий и красок в литейном производстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Баранов, Владимир Николаевич

• Баранов, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баранов, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ

ПРИРОДНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ГРАФИТОВ, ИХ СВОЙСТВА,

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Материалы и изделия для литейного производства на основе природных кристаллических графитов.

1.2. Материалы и изделия для литейного производства на основе природных скрытокристаллических графитов.

1.3. Материалы и изделия для литейного производства на основе искусственных графитов.

1.4. Зависимость свойств графитовых материалов и изделий для литейного производства от активности графита.

1.5. Способы подготовки графитовых материалов для литейного производства.

1.6. Цели и задачи исследования.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СВОЙСТВ ГРАФИТОВ

РАЗЛИЧНОГО ТИПА ОТ РЕЖИМОВ МЕХАНОАКТИВАЦИИ.

2.1. Характеристика исследуемых материалов и методов оценки их свойств.

2.2. Зависимость геометрических параметров природных и искусственных графитов от времени обработки.

2.3. Влияние времени активации на энергетические характеристики углеродных материалов.

2.4. Расчет активности графитов

2.5. Выводы.

Глава 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТИГЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И

СПЛАВОВ.

3.1. Материалы, оснастка и технология изготовления набивныктиглей.

3.2. Разработка составов тигельных масс и исследование свойств тиглей

3.3. Опытно-промышленные испытания разработанных составов тиглей

3.4. Выводы.

Глава 4. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ.

4.1. Разработка составов и технологии изготовления нагревателей из резистивной графитовой пасты.

4.2. Расчета мощности и выбор конфигурации нагревателя.

4.3. Опытно-промышленные испытания разработанных составов нагревателей.

4.4. Выводы.

Глава 5. РАЗРАБОТКА БЫСТРОСОХНУЩИХ ГРАФИТОВЫХ

ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЧУГУННОГО и

ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ.

5.1. Разработка составов быстросохнущих противопригарных покрытий

5.2. Опытно-промышленные испытания разработанных составов противопригарных покрытий.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Активация графита различного кристаллохимического строения для огнеупорных изделий и красок в литейном производстве»

В литейном производстве используются кристаллический и аморфный природный графит в составе формовочных смесей и красок, футеровочных, электродных и тигельных масс, антифрикционных смазок, а также в виде готовых огнеупорных, электротехнических и конструкционных изделий из искусственного графита.

Запасы скрытокристаллического графита в нашей стране сконцентрированы в Красноярском крае на Ногинском, Курейском и Фатьяниховском месторождениях. Ногинское месторождение разрабатывалось до 2004 года и графит поставлялся вначале марок ГЛС-1 и ГЛС-2, а в последнее десятилетие - марки ГЛС-3. Однако широкого использования как в литейном производстве, так и в других отраслях он не находит из-за высокого содержания зольных примесей (до 25-30 %) и трудной обогатимости графитовых руд.

В настоящее время ведется добыча и поставка промышленности графита с Курейского месторождения. Содержание золы в нем в среднем 8-15 %. Разработаны эффективные технологии обогащения различными методами графитовых руд этого типа в зависимости от их кристаллического строения.

Основные графитовые изделия для литейного производства изготавливали либо из искусственного графита, получаемого коксованием при высокотемпературном обжиге высокосортных антрацитов (тигли, электроды, футеровоч-ные блоки и т.д.), либо прессованием совместно со связующими кристаллического графита (электроды, тигли, графитопласты, конструкционные изделия и т.д.).

Кристаллический графит марок Г Л-1(2,3) и тонкодисперсный марок С-3, ГК, П выпускается Завальевским и Кыштымским комбинатами и в литейном производстве используется в составах противопригарных красок, антифрикционных смазок, в огнеупорных и электротехнических изделиях.

Очевидно, что с повышением качества скрытокристаллического графита, разработкой и внедрением новых процессов его подготовки с целью получения тонкодисперсных активированных товарных марок возможно освоение новых видов материалов и изделий на его основе с частичной или полной заменой кристаллического и искусственного графита.

Научная новизна:

1. Выявлены зависимости диспергируемости и свойств графита от режимов обработки в энергонапряженных мельницах планетарного и вибрационного типов.

2. Установлены зависимости активности частиц графита различного кристалл охимического строения от режимов активации с оптимизацией их геометрических и энергетических параметров.

3. Определены зависимости термостойкости тиглей от строения и активности графита; разработаны новые составы механоактивированных графитовых, графито-оксидных масс и технология изготовления набивных тиглей для производства легкоплавких металлов и сплавов.

4. Разработан новый способ изготовления графитовых нагревателей с заданным шагом зигзагообразной спирали резистивного слоя и составы рези-стивных паст для сушильных агрегатов.

5. Определено оптимальное соотношение активированной композиции «графит-кварц» для быстросохнущих противопригарных покрытий для чугунного и цветного литья.

Практическая значимость:

1. Определены рациональные режимы активации графита различного кристаллохимического строения в АГО — 20 мин и РВМ — 120 мин, позволяющие получить коллоидный механоактивированный графит марок ГЛС-2А, ГЛС-ЗА, И-А и ГЛ-1А.

2. Разработаны составы и технология изготовления графитсодержащих жидкостекольных и пековых набивных тиглей для производства легкоплавких металлов и сплавов с термостойкостью тиглей 20-30 циклов при температуре плавления сплава не выше 800 °С.

3. Установлено, что механоактивация графита позволяет снизить расход жидкого стекла в тигельных массах на 25 %, а температуру обжига тиглей — на 100-200 °С.

4. Разработаны технология изготовления графитовых нагревателей с зигзагообразной спиралью резистивного слоя и составы смесей, обеспечивающие нагревателю оптимальные свойства и стабильность температуры сушильных печей во времени в интервале 350-400 °С.

5. Разработаны составы противопригарных покрытий на основе механо-активированного скрытокристаллического графита для чугунного и цветного литья.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка, содержащего 120 источников, и 5 приложений. Основной материал изложен на 122 страницах, включая 31 таблицу и 53 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Баранов, Владимир Николаевич

114 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлены зависимости диспергируемости и свойств графита от режимов обработки в энергонапряженных мельницах планетарного и вибрационного типов. Установлены зависимости активности частиц графита различного кри-сталлохимического строения от режимов активации с оптимизацией их геометрических и энергетических параметров.

2. Определены рациональные режимы активации графита различного кристаллохимического строения в АГО-2 (20 мин) и РВМ (120 мин), позволяющие получить коллоидные механоактивированные марки ГЛС-2А, ГЛС-ЗА, И-А и ГЛ-1А.

3. Разработаны технология и составы графитсодержащих жидкостеколь-ных и пековых набивных тиглей с механоактивированным природным (ГЛС-2А, ГЛС-ЗА) и искусственным (И-А) графитом для производства легкоплавких металлов и сплавов.

4. Установлено, что при использовании в составе тигельных масс графита ГЛС-2А снижается расход жидкого стекла на 25 % и температура обжига тиглей — на 100-200 °С. Свойства тиглей на графите ГЛС-2А значительно лучше, чем на ГЛС-2 и ГЛС-3: прочность повышается с 20 до 30 МПа, твердость — с 12 до 17 НВ, термостойкость - с 7-9 до 20-25 циклов.

5. Разработаны технология изготовления графитовых нагревателей с оптимальным шагом зигзагообразной спирали резистива на подложке и составы смесей, обеспечивающие нагревателю оптимальные свойства: удельное электросопротивление не более (0,4-0,6) 10"3 Ом м при толщине слоя не более 0,3-0,5 мм и ширине спирали 45-60 мм. При этом снижается расход материалов на 25-30 % и достигается стабильность температуры в сушильном агрегате не менее 350-450 °С с гарантийным сроком эксплуатации не менее 12 месяцев.

6. Установлено, что активированные графиты марок ГЛС-ЗА и ГЛС-2А с размером частиц меньше 1 мкм в смеси с коллоидным кристаллическим графитом С-3 (П) обеспечивают стабильность свойств резистивной пасты, равномерность нанесения ее на подложку. Удельное электросопротивление резистива не более (0,5-0,7) 10"30м м на ГЛС-ЗА и (0,3-0,5) 10"30м м на ГЛС-2 А.

7. Разработаны активированные графитсодержащие быстросохнущие покрытия, способствующие снижению шероховатости отливок с Rz 40 до Rz 20 и сокращению на 40-50 % расхода покрытия на тонну литья.

8. Проведены производственные испытания активированных составов и плавильных тиглей (ОАО «БЭМЗ» г. Бердск, «ГУЦМиЗ» г. Красноярск; «ХТИ» г. Абакан), противопригарных покрытий (ОАО «БЭМЗ» г. Бердск), а также ре-зистивных паст и нагревателей («ГУЦМиЗ» г. Красноярск), которые показали, что составы и изделия удовлетворяют техническим требованиям литейных цехов и заводов. Акты промышленных испытаний имеются в Приложении к диссертационной работе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баранов, Владимир Николаевич, 2005 год

1. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора. Спр.изд./А.В. Курдюмов, В.Г. Малоголовец и др. М.: Металлургия, 1994. - 318 с.

2. Уэллс А. Структурная неорганическая химия. В 3-х т. Т.З. пер. с англ. -М.: Мир, 1988.-564 с.

3. Малиновский Ю.А. О полиморфных модификациях углерода/Сб. науч. тр. Кристаллохимия и рентгенография минералов. Под ред. В.А.Франк-Каменецкий. Л.: Наука, 1987. - С. 17-26.

4. Костиков В.И. и др. Графитизация и алмазообразование. — М.: Машиностроение, 1991.—342 с.

5. Удалов Ю.П. Новые кристаллические формы углерода/Пакет информационных материалов «Современное состояние технологии производства и применения углеграфитовых материалов». С.-Петербург: ЦНТИ «Прогресс», 2000.-С.1-13.

6. Уббелоде А.В., Льюис Ф.А. Графиты и его кристаллические соединения М.: Наука, 1968. - 255 с.

7. Михеев В.Г. Неметаллические полезные ископаемые. Учеб.пособие. — Красноярск: Государственное образовательное учреждение ГАЦМиЗ, 2003. — 160 с.

8. Брагина В.И., Брагин И.И. Обогащение нерудных полезных ископаемых. Учеб.пособие. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1995. — 192 с.

9. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник/ С.С.Жуковский, Н.И.Анисович и др., под ред. С.С.Жуковского. М.: Машиностроение, 1993.

10. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. — М.: Энергия, 1979. 320 с.

11. ГОСТ 17022-81 Графит. Типы, марки и общие технические условия.

12. Литманович А.Д., Туликова Н.Н. Производство и использование огнеупорных графитсодержащих изделий//Огнеупоры и техническая керамика. — 2000. — № 9. — С.40-42.

13. Пирогов Ю.А., Солошенко Л.Н., Квасман Н.М. Муллитокорундовая набивная масса с добавками графита и карбида кремния//Огнеупоры и техническая керамика. 1987. - № 3. - С.3-5.

14. Снигерев А.И., Слободин Б.В., Галкин Ю.М. Неорганические связующие для производства графитсодержащих тиглей/Югнеупоры и техническая керамика. 1997.-№ 3. - С.27-30.

15. Снигерев А.И., Фотиев А.А. Прогнозирование фазовых изменений в графитсодержащих тиглях при эксплуатации/Югнеупоры и техническая керамика. 1995. -№ 12. - С.25-27.

16. Семченко Г.Д. Физико-химические аспекты защиты графита от окисления при термообработке масс на этилсиликатной связке/Югнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 11. - С.20-23.

17. Снегирев А.И., Слободин Б.В. Металлозащитные покрытия графитсо-держащих тиглей на основе оксидно-фторидных смесейУ/Огнеупоры и техническая керамика. 1997. -№ 1. - С.22-24.

18. Семченко Г.Д. Самотвердеющие покрытия для защиты от окисления графитовых изделий/Югнеупоры и техническая керамика. — 1997. — № 5. — С. 1923.

19. Пирогов Ю.А., Пустовар П.Я., Солошенко JI.H. и др. Исследование влияния связующих на термоокисление порошков графита, входящих в состав набивных масс//Огнеупоры и техническая керамика. 1990. — № 6. — С.9-11.

20. Пирогов Ю.А., Пустовар П.Я., Долгопор И.В. Влияние структуры фосфорсодержащего аниона в фосфатном связующем на ингибирование термоокисление порошков графита//Огнеупоры и техническая керамика. 1990. -№ 5. —С.23-25.

21. Большакова Н.В., Ильин А.Н., Френкель П.Г. Свойства графитсодер-жащих тиглейУ/Огнеупоры и техническая керамика. — 1987. — № 5. —С. 10-14.

22. Эпштейн С.М., Хлебникова И.Ю., Материкин Ю.В. и др. Исследование термомеханических свойств графитсодержащих огнеупоров/Югнеупоры и техническая керамика. 1985. —№ 12. - С.9-11.

23. Брагина В.И., Брагин И.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых. Красноярск: Красноярское книжное изд-во, 1973. — 255 с.

24. Гейгер К. Литейное дело. — т.1. Основы. — М. Л. — Свердловск: Главная редакция литературы по черной металлургии, 1934. - 345 с.

25. ООО фирма "ЛЭГ". Харьков. Украина Серийная продукция // Информация с сайта http://legltd.chat.ru/serprod.html.

26. Лившиц П.С. Справочник по щеткам электрических машин, 1982.

27. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлург-издат, 1963. — 155 с.

28. Гаврилин И.В., Панфилов А.В., Баландин В.М. Особенности затвердевания литых композиционных материалов системы «алюминий-графит»//Литейное производство. — 1990. — № 6. С.9-10.

29. Овчинников В.В., Ласковнев А.П., Волочко А.Т., Макарова Ж.Е. Сплавы с порошковым наполнителем антифрикционного назначения/Тезисы докладов 2-й международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии». М., 2002. - С. 32-35.

30. Смазки пластичные / Информация с сайта http://www.tribot.com.ua/TR.zip

31. Лакедемонский А.В., Кваша Ф.С., Медведев Я.И. и др. Литейные дефекты и способы их устранения. — М.: Машиностроение, 1972. 152 с.

32. Боровский Ю.Ф., Шацких М.И. Формовочные и стержневые смеси. — Л.: Машиностроение. Лен. отд-ние, 1980. — 86 с.

33. Давыдов Н.И., Дибров А.И., Хмельницкий А.В. и др. Промышленное производство новых самовысыхающих противопригарных покрытий/Труды 5-го съезда литейщиков России. — М.: Радуница, 2001. — С.274-276.

34. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. — М.: Машиностроение, 1977. -216с.

35. Берг П.П. Формовочные материалы. — М.: Машиностроение, 1963. — 408 с.

36. Рулев А.А., Рулева А.А., Кидалов Н.А. и др.//Литейщик России. 2003. — № 7. — С.29-31.

37. Ромашкин В.Н. Особенности формирования прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью формы в процессе высыха-ния//Литейщик России. 2003. -№ 8. - С.15-19.

38. Ромашкин В.Н. Особенности формирования прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью формы//Литейщик России. — 2003. — № 7 С.26-31.

39. Жуковский С.С. Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси. Брянск: БГТУ, 2002. — 470 с.

40. Дорошенко С.П. Формовочные материалы и смеси. Киев: Высш. школа, 1990; Прага: СНТЛ, 1990. 415 с.

41. Васин Ю.П., Александров В.М., Логиновский А.Н. Реакционная способность графитовых красок//Литейное производство. — 1974. — № 4. — С.27-28.

42. Давыдов Н.И. Противопригарные покрытия для песчаных стержней и форм//Литейщик России. 2002. - № 4. - С.26-31.

43. Костиков В.И., Белов Г.В. Гидродинамика пористых графитов. М.: Металлургия, 1988. - 280 с.

44. Челядинов JI.M., Колотилов Д.М. Углеродные литейные формы. Киев: Наукова думка, 1971. - 163 с.

45. Федоров В.Б., Шоршоров М.Х., Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие с металлами. М.: Металлургия, 1978. — 208 с.

46. Свойства конструкционных материалов на основе углерода: Справочник. Под ред. к.т.н. Соседова В.П. М.: Металлургия, 1975. — 335 с.

47. Гурвич О.С., Ляхин Ю.П., Соболев С.И. Высокотемпературные электропечи с графитовыми элементами. М.: Энергия, 1974. — 103 с.

48. Аксельрод Л.И., Денисов Д.Е., Материкин Ю.В. и др. Производство огнеупоров из графитсодержащих металлургических отходов/Югнеупоры и техническая керамика; 1987. -№ 1.- С.38-40.

49. Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., Борискова Т.И. и др. Периклазо-углеристые изделия с графитовой спелью/Югнеупоры и техническая керамика. -1988. -№ 10.-С.35-40.

50. Крестьянов В.И., Грачев В.А., Бакума С.С. и др. Углеграфитовый материал для холостой огнеупорной колоши (ХОК) при плавке чугуна в газовой вагранке/ руды 5-ого съезда литейщиков России. — М.: Радуница, 2001. — С.115-116.

51. Мармер Э.Н. Углеграфитовые материалы справочник. — М.: Металлургия, 1973 136 с.

52. Композиты — материалы XXI века / Информация с сайта http://KoMno3HTbi.htm.

53. Мамина Л.И., Денисов В.А., Саначева Г.С. Механоактивированные противопригарные покрытия для литейных форм и стержней/Сб. науч. тр. Ресурсосберегающие технологические процессы в литейном производстве. — Орджоникидзе, 1988. С.58-59.

54. Никифоров С.А., Гилевич К.И., Обрезков А.В. Высококремноземные силикатные связующие для единых и комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям/Труды 5-ого съезда литейщиков. — М.: Радуница, 2001С.313-316.

55. Мамина Л.И., Ковригин В.И., Филиппов С.Е. О контроле активности зерновых и дисперсных формовочных материалов/В сб. «Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям». М, 1989. - С.66-71.

56. Мамина Л.И. Исследование влияния механической активации на свойства противопригарных и связующих материалов: Дисс. канд. техн. наук. — Красноярск, 1980. 162 с.

57. Мамина Л.И. Процессы гомогенизации и активации многокомпонентных составов для литейного производства / Сб. науч. тр. Пути повышения качества и экономичности литейных процессов. Одесса, 1996. — С.63-64.

58. Мамина Л.И. Теоретические основы механоактивации формовочных материалов и разработка ресурсосберегающих технологических материалов процессов в литейном производстве: Дисс. докт. техн. Наук. — Красноярск, 1989.-426 с.

59. Гущин В.А., Чегулина В.А., Загребина К.П. Требования к углеродистым наполнителям для противопригарных покрытий//Литейное производство. — 1977. — № 1. — С.15-16.

60. Авторское свидетельство СССР 316521 кл. В 22 С 3/00 Противопригарная краска.

61. Ромашкин В.Н., Степашин Ю.А., Нуралиев Ф.А. Влияние удельной поверхности наполнителей на свойства противопригарных красок//Литейное производство. 1999. -№ 10. - С.43-44.

62. Мамина Л.И., Новожонов В.И., Баранов И.В. Разработка новых видов продукции на литейном аморфном графите/Сб. науч. тр. Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки руд, в 2-х ч. — 4.2. Красноярск, 1996. - С.65.

63. Заявка №266203 кл. В 22 F Алюминиево-графитовый композит.

64. Кондрашенкова Н.Ф., Ружевская Л.Н., Устиновская Л.Т. Влияние дисперсности наполнителя на теплопроводность и прочность углеграфитового обожженного материала/Сб. науч. тр. Углеграфитовые материалы и изделия. — М.: НИИГрафит, 1985. С.75-83.

65. Авторское свидетельство 253785 кл. С 01 В 31/04 Способ получения графитовых материалов.

66. Авторское свидетельство 1658553 А1 кл. С 01 В 31/04 Способ получения высокоплотных изделий из расширенного графита.

67. Новожонов В.И., Саначева Г.С., Мамина Л.И. Использование энергонапряженных мельниц для совмещения процессов измельчения, активации и смешивания материалов для углеграфитовых электротехнических изделий. Одесса.-С.З38-339.

68. Веселовский B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. -М.: Наука, 1966.-225 с.

69. Карклит А.К. Влияние графита на прочность глиноземографитовых ог-неупоров/Югнеупоры и техническая керамика. 1986. — № 11.- С.61.

70. Удалов Ю.П., Соловейчик Э.Я., Журавлева И.В. Разработка рецептуры электродов для получения фуллеренов/Сб. науч. тр. Современное состояние технологии производства и применения углеграфитовых материалов. — С.-Петербург, 2000. С.26-36.

71. Болдырев В.В., Аввакуумов Е.Г., Механохимия твердых неорганических веществ/УУспехи химии. — 1971. Т.40. - С. 1835-1856.

72. Аввакуумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.—Новосибирск.: Наука, 1986. 333 с.

73. Хайнике Г.Трибохимия / Пер. с анг. М.Г. Гольдфельда. — М.: Мир, 1987. -584 с.

74. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. - 208 с.

75. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер А.С. Физико-химические измельчения слоистых силикатов в процессе механической активации. — Новосибирск: Наука, 1981.-87 с.

76. Болдырев В.В. О механохимии неорганических твердых веществ/ Де-зинтеграторная технология: Сборник статей и докладов. — т.1. — Таллин, 1990. — С 17-30.

77. Сапегин А.В., Смолко В.А., Баранов О.Г., Дильдашева Н.Е. Влияние активации и модифицирования на поверхностную энергию формовочных песков: Труды V съезда литейщиков России. М.: Радуница, 2001. - С.355-357.

78. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972.-238 с.

79. Мамина Л.И, Виноградова О.Б., Лукьянова Т.А. Механоактивация огнеупорных наполнителей для литейных красок//РЖ «Технология машиностроения. Технология и оборудование литейного производства». 1990. — № 9. -С.135.

80. Мамина Л.И., Лукьянова Т.А., Саначева Г.С. Способы повышения качества сыпучих материалов для ЛВМ/Сб. науч. тр. Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. — М., 1989. — С.61-65.

81. Квасков А.П. Доклад на VIII-ом международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых. Л., 1968. - С. 106-107.

82. Кутьков А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. — М.: Машиностроение, 1976. — 152 с.

83. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.

84. Юферева Л.П. Влияние некоторых физико-химических воздействий на измельчаемость ботогольского графита/Сб. Обогащение неметаллических полезных ископаемых. — Вып. 4. — Свердловск: СГИ, 1980 С.60-63.

85. Авторское свидетельство № 1360098 кл. С 01 В 31/04 Способ активации графита.

86. Гильманшина Т.Р. Разработка способов повышения качества литейного графита отдельными и комплексными методами активации: Дисс. канд. техн. наук. — Челябинск, 2004. — 136 с.

87. Мельников И.И., Веселовский B.C. Состояние и перспектива развития сырьевой базы графита СССР. Вып.9, М, ВНИИМС, 1967.

88. Кавицкий М.А., Поспелов А.В. Ногинское месторождение графита (отчет, Красноярск, 1971-1977).

89. Карпов С.В., Овчаренко В.И., Чечушкин П.Г. Опыт применения перик-лазоуглеродистых огнеупоров в электродуговых печах выплавки чугуна на АО «АВТОВАЗ»//Литейщик России. 2003. - № 1. - С.23-24.

90. Авторское свидетельство 1295182 А1 кл. F 27 В 14/10 Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов (Уколицкий А.Н., Бойченко З.Н., Козлов Л.Н.).

91. Авторское свидетельство 1577449 А1 кл. F 27 В 14/10 Графитовый тигель для гарнисажной плавки титана (Чернявцев А.Н., Сурков С.А., Трофимова Е.Г.).

92. Авторское свидетельство 1332989 А1 кл. F 27 В 14/10 Графитовый тигель для плавления образцов (Талаев B.C., Данилкин В.А., Андреев А.И.).

93. Авторское свидетельство 1233597 А1 кл. F 27 В 14/10, С 22 В 9/10 Материал футеровки тигля для плавки флюса (Медовар Б.И., Богаченко А.Г., Штанько Ю.П.).

94. Авторское свидетельство 1735691 А1 кл. F 27 В 14/10 Тигель для плавки металлов и сплавов (Ларионов А .Я., Догадин А.И.).

95. Плавильные тигли для раздаточных печей при литье под давлением сплавов алюминия / Литейное производство.-№7. 2000. — С.25.

96. Авторское свидетельство 403937 кл. F 27 В 14/10, С 21с 5/52 Графитовый тигель (Васин Ю.П., Александров В.М., Кулаков Б.А.).107. ИДФА.681531.016.ДИI

97. Авторское свидетельство 1037623 А1 кл. С 04 В 35/52 Способ получения углеграфитовых изделий с карбидным покрытием (Долженков И.Е., Заречный A.M., Гасик М.И.).

98. Авторское свидетельство 1271024 А1 кл. С 04 В 35/52 Кислостойкий футеровочный материал (Худяков Н.Г., Потапов С.А., Травницкая С.М.).

99. Авторское свидетельство 1109570 А1 кл. F 27 В 14/10, С 22 В 9/20 Способ изготовления графитовых тиглей для плавки титана (Тихомиров А.В., Филин Ю.А., Соколов В.Т.).

100. ТУ 2-036-920-82 Тигли огнеупорные.

101. Ходаков Г.С., Ребиндер П.А. О механизме измельчения кварца в поверхностно-активных средах//Коллоидный журнал. — 1965. — т.23. — № 4. — С.482-488.

102. Огнеупоры и огнеупорные изделия. Государственный стандарт союза ССР. — ч.1//под ред. И.В. Виноградской.-М.: Издательство стандартов, 1987.375 с.

103. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Технический контроль производства огнеупоров. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

104. Гурвич О.С. Высокотемпературные электропечи с графитовыми элементами. -М.: Энергия, 1974. — 104 с.

105. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов. — Минск: Вышейшая школа, 1980.-368 с.

106. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Печи и сушила литейного производства. -М.: Машиностроение, 1984.— 232 с.

107. Воронов Г.В., Гущин С.Н., Казяев М.Д. Конструирование и расчет сушильных печей и установок литейного производства // под. науч. ред. С.Н.Гущина, Екатеринбург: ГОУ УГТУ - УПИ, 2002. - 264 с.

108. Солодихин А.Г. Технология, организация и проектирование термических цехов. — М.: Высшая школа, 1987. — 368 с.

109. Авторское свидетельство СССР 148879 кл. В 22 С 300 Противопригарная краска для покрытия поверхности форм из твердеющих смесей и сырых форм и стержней из песчано-глинистых смесей при чугунном и цветном литье (Калмыкова К.И., Амелин А.С., Федоров Н.К.).

110. В графитовых тиглях проводили плавку алюминиевого сплава марки АК12 в индукционной печи ИСТ-0,06. Контроль температуры заливаемого сплава осуществлялся хромель-алюмелевой термопарой подключением к потенциометру КСП-4.

111. За период производственных испытаний было получено 38 шт. отливок «вентиль».

112. Экспериментальные тигли на основе графита ГЛС-3, ГЛС-ЗА и отходов искусственного графита выдержали 10,12 и 8 плавок алюминия соответственно..Л,

113. Зав. кафедрой «Литейное производство» к.т.н., доцент1. Иванов А.А.1. Зав. лабораторией1. W^ ГорячкаТ.И.

114. Научный руководитель д.т.н., профессор1. Мамина Л.И.1. Инженер1. Баранов В.Н.1. Актпроизводственных испытаний графитовых тиглей в литейной лаборатории кафедры: «Машины и технология литейного производства»1. ХТИ филиала КГТУ

115. В графитовых тиглях проводили плавку алюминиевого сплава марки АК12 в печи сопротивления, контроль температуры осуществлялся с помощью хромель-алюмелевой термопары, подключенной к потенциометру КСП-4.

116. Алюминиевый расплав, полученный в экспериментальных тиглях заливался в оболочки для художественного литья различного развеса от 0,5 до 1,5 кг. Температура заливки 720-730°С.

117. За период производственных испытаний было проведено 8 плавок. Разрушений видимых визуально в тигле не обнаружено.

118. Зав. кафедрой «МиТЛП» к.т.н. профессор1. Зав. лабораторией1. Уч. мастер

119. Научный руководитель д.т.н.профессор1. Инженер1. Сарлин М.К.1. Попов С.А.1. Кирбижеков Н.В.1. Мамина Л.И.1. Баранов В.Н.1. АКТгю rip< >шводстве1 шым i fci ытатгям rptifj»[ i jop.t.LK шпон в цехе „М*31 ОАО Юл В

120. Реужтагы анализа химического состава сплава 1.ДММг -4-1-01 в исходном состоянии и после i и явления в фафитовых тиглях приведены в таблице 1.1. TnrViaial

121. ХимЕГгескпн состав огива .]ДМУ'1г4-1-01 •1. С Лхпав ! LWlMr Элемент4.1-Щ : Д1 ! РЬ ; Fe N-Jg.;'/пj

122. Пис;;е lr-iaBKii и ; I ;• , ! ;жс1 icpi:\ieiпалыюм ' 3.82 . 0.010 0.89 ! 0.014 ; OK) j -осгалыюо .1. Ш1.С

123. И; полу,чзни,ix результатов спекфатшой лабораторш ОАО <;|>Э.\1Ъ следует, что соеглв графггтсодержппигх тиглей не влияет на химический a c.u;; .лита и соогаегсгвует 1.УО.(М5.(ХЗ 'ГУ.

124. Л<> чертежа ; w • полученныхдетали ; лптниковои : отливки. кг j; отливок. шт1. citcreMoiL кг • I

125. Щ*,7Г~ .~Г. 0.5G7.~Тai95 Т /:.о ^ 1 t>сл 15ровочнсШ| 1. ГИН >\J i2W.275.36U ! l"'"opa ' I " 7 °

126. В т;;0 :;uu' 3 нредславдени рогуль mru г к" петиция i рафитовгдх.'пгглей

127. В тиглях составов >&!-Г2А и Х92-Г2А не удачось jqx>Bocm более 27 плавок в связи с коротким периодом испытании.

128. Г^лпво/чсииз-шью испытания позволили сце,1ать вышли о том. что грифитовые тигли а хяпйвоь .\1'1-Г2Л. у; ^ошкяйоряюттехническим требоваш-1ЯМ условий ОАО «БЭМЗ» A'la иг&шки НИ";КО ГСМГ1 О.';':Г1 >1 жЬi X CIL'FiBOB.1. РГЗСОМЫ-ЩА1Ш

129. Жчальжгк литейного цеха .N'2 31 UA(j «БЭМЗ»

130. Рлпулл ьнын осмотр тигля после планки. Х<> плавки1S