Разработка наноструктурированных механоактивацией графитовых материалов для повышения эффективности литейных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Безруких, Александр Иннокентьевич

• Безруких, Александр Иннокентьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Безруких, Александр Иннокентьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ГРАФИТ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА

МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЛИТЕЙНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ.

1.1. Кристаллохимическое строение и свойства графита.

1.2. Способы получения нано- и наноструктурированных материалов и композиций.

1.3. Наноструктурирование материалов механоактивацией и композиций механосинтезом в процессе их тонкого измельчения.

1.4. Применение графита и композиций в литейном производстве.

1.5. Цели и задачи исследования.

Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Характеристика исследуемых материалов.

2.2. Методы оценки свойств графита и композиций на его основе.

2.3. Оборудование для наноструктурирования графита и композиций механоактивацией.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СВОЙСТВ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ГРАФИТА И

КОМПОЗИЦИЙ ОТ РЕЖИМОВ МЕХАНОАКТИВАЦИИ.

3.1. Активность частиц графита, их геометрические и энергетические параметры.

3.2. Агрегация частиц графита и распределяемость их в жидких средах с различными свойствами.

3.3. Разработка программы для выбора оптимальных режимов наноструктурирования графита.

3.4 Выводы.

Глава 4. РАЗРАБОТКА ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ И ФОРМ.".1.

4.1. Металлографитовые составы для модифицирования алюминиевых и медных сплавов.

4.2. Гранулированные и порошковые противопригарные покрытия для форм и стержней.

4.3. Антифрикционные и разделительные композиции для литейного оборудования и оснастки.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка наноструктурированных механоактивацией графитовых материалов для повышения эффективности литейных технологий»

К настоящему времени доступные минеральные ресурсы высокого качества в развитых странах активно вырабатываются. Параллельно ведутся разработки ресурсосберегающих, экологически чистых технологий с целью экономии всех видов энергии, сырья и утилизации отходов.

Одной из реальных возможностей решения этих проблем мировым сообществом в перспективе определены нанотехнологии, т.к. переход к состоянию материала, близкому к атомарно-молекулярному уровню, позволяет раскрыть его потенциальные возможности и на микро-уровне, управлять параметрами не только кристаллической структуры, но и кристаллической решетки.

Однако литейное производство - одна из наиболее материалоемких отраслей промышленности, где наноматериалы и нанотехнологии (в чистом виде) на сегодняшний день не реализуемы. Известны отдельные и комплексные способы получения наноматериалов: термическое восстановление и разложение; осаждение из коллоидных систем; воздействие ультразвуком и электромагнитными полями; плазмохимический, газофазный, химический, детонационный, электровзрывоимпульсный, механо- и механохимический синтезы. Нанострук-турированйе материалов и композиций методом механоактивации сегодня является-одним из. наиболее перспективных и доступных способов подготовки материалов и не требует дополнительного оборудования и энергозатрат.

В процессах подготовки материалов и приготовления промежуточных композиций или готовых составов реализуются самостоятельно или последовательно такие операции как дробление, измельчение, смешивание, активация, классификация и т. д. Для оптимизации технологических процессов необходим правильный выбор типа агрегатов и режимов обработки. Использование энергонапряженных мельниц-активаторов позволяет в одном агрегате (при «мягких» режимах для зернистых и «жестких» - для дисперсных материалов) совместить следующие процессы: тонкое измельчение с получением заданной доли нанофракции, активация или дезактивация частиц за счет изменения энергии Гиббса, гомогенизация. При этом можно получить высококачественные нано-структурированные механоактивированные материалы и композиции как в сыпучем состоянии, так и в состоянии готовых суспензий и паст.

Одним из широко используемых материалов в литейном производстве ^является-Щ)афит. различного кристаллохимического- строения, основные запасы -которого в России-и странах СНГ сосредоточены в Красноярском крае. Поэтому повышение качества товарных марок литёйного графита, графитсодержа-щих материалов и изделий, разработка новых видов продукции с применением эффективных технологий их получения будут способствовать экономическому и техническому развитию литейного производства.

Основными проблемами реализации нанотехнологий являются:

- ограниченные объемы получения нанодисперсных материалов, что обусловливает возможность их использования в массовом литейном производстве лишь в качестве модифицирующих добавок;

- агрегация частиц из-за их высокой дисперсности и активности, приводящая к неоднородному распределению частиц в составах композиций и большим технологическим трудностям изготовления продукции;

- отсутствие единого методологического подхода к оценке физико-химических свойств и классификации наноматериалов и нанотехнологий.

В связи с вышеизложенным, повышение качества скрытокристаллическо-го графита, графитсодержащих композиций и изделий является актуальной задачей, решение которой позволит частично или полностью заменить дорогостоящие кристаллический и искусственный графиты и улучшить качество литых изделий.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

1. Установлены закономерности изменения геометрии и энергии частиц наноструктурированного графита и композиций на его основе от режимов их механоактивации в энергонапряженных мельницах.

2. Установлена зависимость свойств наноструктурированных материалов и изделий от содержания нанофракции и активности частиц в графите и композициях.

3. Предложен механизм структурообразования меди М2, бронзы Бр05Ц5С5 и сплавов системы Al-Si при введении в расплав механоактивиро-ванных графитовых материалов, учитывающий влияние активности частиц и содержание примесей в процессе модифицирования.

4. Уточнен механизм модифицирования алюминиевых сплавов комплексными углеродсодержащими модификаторами за счет синтеза высокодисперсных частиц TiC в расплаве.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ:

1. Определены технологические режимы наноструктурирования графита и графитсодержащих композиций механоактивацией в планетарных и вибрационных мельницах.

2. Разработаны составы модификаторов, противопригарных покрытий и антифрикционных смазок с улучшенными технологическими свойствами, которые содержат на 25-30 % меньше дефицитных и дорогостоящих компонентов. При этом прочность модифицированной бронзы повышается в 1,5 раза, пригар на чугунных отливках снижается на 70-80 %, расход антифрикционных материалов сокращается в 2,5-3 раза.

3. Разработана программа компьютерного расчета параметров процесса тонкого измельчения, которая позволяет выбрать рациональные режимы нано-^схрэдстурирования л оли дисперсных материалов, и композиций„,,„. ,

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка, содержащего 108 источников, и 3 приложения. Основной материал изложен на 150 страницах, включая 29 таблиц и 73 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Безруких, Александр Иннокентьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что у наноструктурированных графита ГЛС-2 А и противопригарных композиций на его основе ГКП и ГКГ фракционный состав представлен на 100% частицами размером менее 5 мкм, из них 50% частиц размером от 1 мкм до 0,2 мкм. На каждой частице размером 1 мкм2 располагается 50-150 частиц размером менее 100 нм. Удельная поверхность в сравнении с исходным ГЛС-2 увеличивается в 3,5-6,5 раз.

2. Активность частиц графита ГЛС-2А и композиций повышается по сравнению с ГЛС-2 в 8-10 раз: аморфизация кристаллической решетки увеличивается в 5-8 раз, при этом решетка по оси С раздвигается в 1,5 раза; .количество микроискажений в структуре увеличивается в 7 раз.

3. Подвижность частиц напоструктурированного графита ГЛС-2 А в жидких средах разной плотности и вязкости значительно выше, чем у ГЛС-2 за счет наношероховатости поверхности частиц, обеспечивающей снижение поверхности контакта и капиллярного всасывания:

- краевой угол смачивания увеличивается в 1,2-1,5 раза и соответственно уменьшается работа адгезии;

- устойчивость к расслоению суспензий через 24 часа покоя повышается на 15-25 %;

- коэффициент трения в паре «сталь-сталь» с суспензиями снижается в 2 раза.

4. Разработана программа для выбора режимов тонкого измельчения с целью активации и наноструктурирования графита и композиций на его основе, учитывающая параметры оборудования, свойства исходного и требуемый уровень свойств получаемого материала.

5. Предел прочности образцов из сплава Al-10%Mg в результате модифицирования комплексной лигатурой системы Al-Ti-C-Cr, повышается со 145 до 240 МПа, т.е. в 1,7 раза.

6. Установлено, что модифицирование наноструктурированным модификатором Си75%+ГЛС-2А25% измельчает зерно и повышает механические свойства технической литой меди М2: временное сопротивление разрыву возросло со 150 до 200 Мпа, при сохранении достаточно высокой пластичности.

7. Установлено, что окисленный графит ГЛС-20 измельчает дендритные ячейки на 30-40 % больше, чем стандартный графит ГЛС-2; наибольший эффект модифицирования Бр05Ц5С5 достигается при использовании в составе модификатора наноструктурированного графита ГЛС-2А: размер зерна измельчается с 1,24 до 0,42 мм, размер дендритной ячейки - с 27 до 20 мкм.

V? г' 8. -Установлено, что противопригарные покрытия из* водорастворимых порошковых (ГКП) и гранулированных (ГКГ) композиций на основе графита ГЛС-2А имеют седиментационную устойчивость на 20 %, и прочность в 6-8 раз выше, чем покрытия ГБ; обеспечивают снижение пригара на 60-70 %, шероховатости с Rz40 до Rz20; на 20-30 % снижается расход сухих компонентов и в 3 раза - время приготовления красок.

9. Разработана технология комплексного модифицирования бронзы Бр05Ц5С5 наноструктурированными графитами ГЛС-2А и ГЛ-1 А (0,2% от массы сплава) в ковше и красками на тех же графитах в форме, которая позволяет измельчить зерно до 0,05-0 Д мм и дендритную ячейку до 0-0,05 мкм.

10. Разработаны антифрикционные универсальные смазки «Сиграс 50, 400, 1000» для литейного оборудования и оснастки, которые имеют К^ в 2 раза меньше и продолжительность действия в 1,5 раза дольше, чем у аналогов.

11. Опытно-промышленные испытания разработанных материалов и технологий с положительными заключениями подтверждены актами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Безруких, Александр Иннокентьевич, 2010 год

1. Углерод : справочник химика Электронный ресурс. — Электрон, дан. Режим доступа http://www.cheml00.ru/elem.php?n=6.

2. Типы гибридизации атома углерода Электронный ресурс. Электрон. дан. - Режим доступа http://chem-inf.narod.ru/org/hybr.html.

3. Хайманн, Р. Б. Аллотропия углерода Текст. / Р. Б. Хайманн, С. Е. Евсюков // Природа. 2003. - № 8. - С. 66-73.

4. Третьяков, Ю. Д. Проблема развития нанотехнологии в России и за рубежом Электронный ресурс. / Ю. Д. Третьяков. Режим доступа http://www.fnm.msu.ru/documents/17/yudt.pdf.

5. Российская национальная нанотехнологическая сеть Электронный ресурс. Электрон. дан. — Режим доступа http://www.rusnanonct.ru/lesaurus/ru/17884.

6. Мамина, J1. И. Опыт и перспективы освоения нанотехнологий в литейном производстве / J1. И. Мамина, И. А. Дибров // Литейщик России. — 2009.- № 7. С. 37-41.

7. Баранов, В. Н. Активация графита различного кристаллохимического строения для огнеупорных изделий и красок в литейном производстве Текст.: дисс. кандидата технических наук : 05.16.04 / Баранов Владимир Николаевич.1. Красноярск, 2005 131 с.

8. Брагина, В. И. Обогащение нерудных полезных ископаемых Текст.: учеб. пособие / В. И. Брагина, В. И. Брагин. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1995. - 100 с.

9. Брагина, В. И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых Текст. / В. И. Брагина, В. И. Брагин. Красноярск: Красноярское книжное изд-во, 1973.-361 с.

10. Свойства конструкционных материалов на основе углерода : справочник Текст. / под ред. В. П. Соседова. М.: Металлургия, 1975. - 335 с.

11. Веселовский, В. С. Угольные и графитные конструкционные материалы Текст. / В. С. Веселовский. М.: Наука, 1966. - 225 с.

12. Shioyama, Н. Cleavage of graphite to grapheme Текст. / H. Shioyama // J. Mat. Sci. Lett. 2001. - 20. - P. 499-500.

13. Петрунин, В. Ф. Ультрадисперсные (нано-) порошки — перспективные наноматериалы Электронный данные. / В. Ф. Петрунин. Режим доступа http://rusnanotech08.rusnanoforum.ru/sadmfiles/disk/Docs/2/41/41%20ri5Vpdf.

14. Наноматериалы Электронные данные. Электрон, дан. — Режим доступа http://nanotrubki.narod.ru/pol.HTM.

15. Осипова, И. В. Получение и свойства нанодисперсных форм углерода в плазме ВЧ дуги с 1ТЧ модуляцией Текст.: автореф. дис. . канд. физико-математических наук: 01.04.01 / Осипова Ирнпа Владимировна. — Красноярск, 2009. 20 с.

16. Фуллерены новая аллотропная форма углерода Электронный ресурс. - Электрон. дан. - Режим доступа http://www.sibsauktf.ru/courses/fulleren/gl .htm.

17. Углеродные нанотрубкн: виды и области применения Электронный ресурс. Электрон. дан. — Режим доступа http://www.cleandex.ru/articles/2007/L2/10/nanotubes-carbon.

18. Мищенко, С. В. Углеродные наноматериалы. Производство, свойства, применение Текст. / С. В. Мищенко, А. Г. Ткачев. М.: Машиностроение, 2008. - 320 с.

19. Углеродные нанотрубки. Электродуговой метод Электронный ресурс. Электрон, дан. - Режим доступа http://know.su/link88702.html.

20. Кусов, А. Л. Углеродное чудо; Оптимизация процессов получения УНТ, включая получение особых типов нанотрубок Электронный ресурс. / А. Л. Кусов. Режим доступа http://w\v\v.nanometer.ru/2009/06/12/internetolimpiada155876.html.

21. Власов, В. И. Сублимация частиц углерода в плазменном потоке, генерируемом в высокочастотном индукционном плазмотроне Текст. / В. И. Власов, Г. Н. Залогин, А. Л. Кусов // Журнал техничской физики. 2007. — Т. 77.-Вып. 1.-С. 30-37.

22. Кудашов, А. Г. Газофазный синтез азотосодержащих углеродных нанотруб и их электронные свойства Электронный ресурс. / А. Г. Кудашов, А. В. Окотруб, Н. Ф. Юдапов [и др.]. Режим доступа http://ww\v.ioffe.ru/iournals/ftt/2002/04/page-626.html.ru.

23. Власюк, Д. А. Способ получения наноматериалов методом пироли-тического разложения углеродосодержащих газов / Д. А. Власюк. — Режим доступа http://www.tstu.ru/education/elib/pdf/mg/2006/vlasukl.pdf.

24. Миттова, И. Я. Наноматериалы: синтез нанокристаллических порошков и получение компактных нанокристаллических материалов Текст.: учеб. пособие для вузов / И. Я. Миттова, Е. В. Томина, С. С. Лаврушина. Воронеж, 2007. - 35 с.

25. Денисова, Н. Е. Триботехническое материаловедение и триботехно-логия Текст.: учеб. пособие / Н. Е. Денисова, В. А. Шорин, И. Н. Гонтарь [и др.] ; под общ. ред. Н. Е. Денисовой. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. -248 с.

26. Болдырев, В. В. Механохимия твердых неорганических веществ Текст. / В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакуумов // Успехи химии. — 1971. Т. 40. - С. 1835-1856.

27. Аввакуумов, Е. Г. Механические методы активации химических процессов Текст. // Е. Г. Аввакуумов. Новосибирск.: Наука, 1986. — 333 с.

28. Хайнике, Г. Трибохимия Текст.: / Г. Хайнике ; пер. с анг. М. Г. Гольдфельда. М.: Мир, 1987. - 584 с.

29. Молчанов, В. И. Активация минералов при измельчении Текст. / В. И. Молчанов, О. Г. Селезнева, Е. Н. Жирнов. М.: Недра, 1988. - 208 с.

30. Лаптева, Е. С. Физико-химические измельчения слоистых силикатов в процессе механической активации Текст. / Е. С. Лаптева, Т. С. Юсупов, А. С. Бергер. — Новосибирск: Наука, 1981. 87 с.

31. Мамина, Л. И. Теоретические основы механоактивации формовочных материалов и разработка ресурсосберегающих технологических материалов процессов в литейном производстве Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Мамина Людмила Ивановна. Красноярск, 1989. - 426 с.

32. Ходаков, Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов Текст. / Г. С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - 238 с.

33. Мамина, Л. И. Способы повышения качества сыпучих материалов для ЛВМ Текст. / Л. И. Мамина, Т. А. Лукьянова, Г. С. Саначева // Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям : сб. науч. тр. М., 1989.-С. 61-65.

34. Квасков, А. П. Доклад на VIII-ом международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых Текст. / А. П. Квасков. Л., 1968. - С. 106-107.

35. Кутьков, А. А. Износостойкие и антифрикционные покрытия Текст. / А. А. Кутьков. М.: Машиностроение, 1976. - 152 с.

36. Мамина, Л. И. Исследование влияния механической активации на свойства противопригарных и связующих материалов Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.16.04 / Мамина Людмила Ивановна. Красноярск, 1980. - 162 с.

37. Ходаков, Г. С. Физика измельчения Текст. / Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972.-307 с.

38. Юферева, Л. П. Влияние некоторых физико-химических воздействий на измельчаемость ботогольского графита Текст. / Л. П. Юферева //

39. Обогащение неметаллических полезных ископаемых : сб. тр. Вып. 4. — Сверд-' лс>вск: СГИ,1980 - С. 60-63.

40. Мамина, JI. И. О контроле активности зерновых и дисперсных формовочных материалов Текст. / Л. И. Мамина, В. И. Ковригин, С. Е. Филиппов // Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям : сб. тр.-М., 1989.-С. 66-71.

41. Механосинтез в молекулярных нанотехнологиях Электронный ресурс. Электрон. дан. - Режим доступа http://www.portalnano.ru/read/prop/pro/part2/mechsvn.

42. Аввакумов, Е. Г. Механохимический синтез в неорганической химии Текст. / под. ред. Е. Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991. - 264 с.

43. Кузьмин, Ю. В. Механическое легирование Текст. / Ю. В. Кузьмин, И. Г. Колесников [и др.]. М.: Наука, 2005.-213 с.

44. Куликов, В. Ю. Новые материалы Текст.: учеб. пособие / В. Ю. Куликов. Караганда: КарГТУ, 2006. - 80 с.

45. Ладьянов, В. И. Создание новых металлических и композиционных материалов / В. И. Ладьянов, Г. А. Дорофеев, А. Н. Лубнин и др.. Режим доступаhttp://rusnanotech09.rusnanoforum.ru/Public/LargeDocs/theses/rus/poster/08/Ladya novV.I.pdf.

46. Imamura, Н. Tabata S., Shigitomi N. et al. // J. Alloys Сотр. 2002. -330-332.-P. 579-583.

47. Клямкин, С. H. Механохимический синтез и свойства сорбентов водорода в системе гидрид магния графит Электронный ресурс. / С. Н. Клямкин, Б. П. Тарасов, Е. Л. Страз. - Режим доступа http://www.ichms.com.ua/Librarv/ICHMS03/down/0020-0023.pdf.

48. Лукашев, Р. В. Водород-аккумулирующие и водород-генерирующие материалы на основе MgH2, содержащие углерод Текст.: автореф. дис. . канд. хим. наук: 02.00.01 / Лукашев Роман Валерьевич. М., 2008. - 23 с.

49. Курдюмов, А. В. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора Текст.: спр. изд. / А. В. Курдюмов, В. Г. Малоголовец [и др.]. М.: Металлургия, 1994. - 318 с.

50. Михеев, В. Г. Неметаллические полезные ископаемые Текст.: учеб. пособие / В. Г. Михеев. Красноярск: ГОУ «ГАЦМиЗ», 2003. - 160 с.

51. Гильманшина, Т. Р. Разработка способов повышения качества литейного графита отдельными и комплексными методами активации Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.16.04 / Гильманшина Татьяна Ренатовна. Челябинск, 2004. -136 с.

52. Лакедемонскип. А. В. Литейные дефекты и способы их устранения Текст. / А. В. Лакедемонский, Ф. С. Кваша, Я. И. Медведев [и др.]. М.: Машиностроение, 1972. - 152 с.

53. Боровский, Ю. Ф., Шацких М. И. Формовочные и стержневые смеси.- Л.: Машиностроение. Лен. отд-ние, 1980. 86 с.

54. Жуковский, С. С. Формовочные материалы и технология литейной формы Текст.: справочник // С. С. Жуковский, Н. И. Анисович [и др.] ; под ред. С. С. Жуковского. -М.: Машиностроение. 1993.

55. Дорошенко, С. П. Формовочные материалы и смеси Текст. / С. П. Дорошенко. Киев: Высш. школа, 1990; Прага: СНТЛ, 1990. -415 с.

56. Сварика, А. А. Покрытия литейных форм Текст. / А. А. Сварика. — М.: Машиностроение, 1977. -216 с.

57. Болдин, А. Н. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия Текст.: справочник / А. Н. Болдин, Н. И. Давыдов, С. С. Жуковский [и др.]. М.: Машиностроение, 2006. - 507 с.

58. Рулев, А. А. Исследование и разработка противопригарных стержневых смесей для стальных отливок Текст. / А. А. Рулев, А. А. Рулева, Н. А. Ки-далов [и др.] // Литейщик России. 2003. - № 7. - С.29-32.

59. Марков, В. А. Разработка концепции интегрального механизма формирования свойств, состава ПГС и смесепрпготовительного оборудования Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.16.04 / Марков Василий Алексеевич. Барнаул, 1996. - 38 с.

60. Челядинов, Л. М. Углеродные литейные формы Текст. / Л. М. Челя-динов, Д. М. Колотилов. — Киев: Наукова думка, 1971. — 163 с.

61. Ковалев, Ю. Г. Оптимальная смесь для графитовых форм Текст. / Ю. Г. Ковалев, С. М. Карпов, Г. П. Гладышев // Литейное производство. — 1974.12. С.2 4-25.

62. Колотило, Д. М. Изготовление безусадочных углеродистых форм для прецизионных отливок Текст. / Д. М. Колотило // Литейное производство. — 1974.-№ 11.-С. 1-2.

63. Моксунов, А. М. Графитовые смеси в АФС для полупостоянных форм Текст. / А. М. Моксунов, Ю. П. Поручиков, Ю. А. Буньков // Литейное производство. 1977. - № 8. - С. 22-23.

64. Смазки пластичные Электронный ресурс. Электрон, дан. - Режим доступа http://www.tiibot.com.ua/TR.zip.

65. Гаврилин, И. В. Особенности затвердевания литых композиционных материалов системы «алюминий-графит» Текст. / И. В. Гаврилин, А. В. Панфилов, В. М. Баландин II Литейное производство. 1990. - № 6. — С. 9-10.

66. Овчинников, В. В. Сплавы с порошковым наполнителем антифрикционного назначения Текст. / В. В. Овчинников, А. П. Ласковнев [и др.] // Прогрессивные литейные технологии : тезисы докладов 2-й международной науч.-прак. конференции «». — М., 2002. С. 32-35.

67. Бондарев, Б. И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов Текст. / Б. И. Бондарев, В. И. Напалков, В. И. Тарарышкин. — М.: Металлургия. 1979. — 224 с.

68. Гиршович, Н. Г. Справочник по чугунному литью Текст. : справочник / под ред. Н. Г. Гиршовича. Изд. 3-е, перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 758 с.

69. Кудрин, В. А. Металлургия стали Текст.: уч. пособие для ВУЗов / В. А. Кудрин. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1989. - 560 с.

70. Габерцеттель, А. И. Плавка и разливка чугуна. Библиотечка литейщика Текст. / А. И. Габерцеттель, П. А. Коростиленко. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-е, 1980. - 104 с.

71. Бигеев, А. М. Металлургия стали Текст.: уч. пособие для ВУЗов / А. М. Бигеев. Изд. - 2-е, перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. - 480 с.

72. Пат. 2186121 МПК С 21С 1/00 Смесь для обработки чугуна / Т. В. Турина, И. Л. Шкарупа и др. ; заявитель и патентообладатель ФГУП Обнинское научно-производственное предприятие «Технология». — № 2001112087/02 ; заявл. 03.05.2001 ; опубл. 27.07.2002.

73. Заявка на изобретение № 93046701 кл. С 22 С 35/00 Модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна, 1997.

74. Пат. 2213145 МГЖ С21С 1/00 Смесь для обработки чугуна / Т. В. Турина, И. JI. Шкарупа и др. ; заявитель и патентообладатель ФГУП Обнинское научно-производственное предприятие «Технология». № 2001112087/02 ; за-явл. 03.05.2001 ; опубл. 27.07.2002.

75. Чайкин, А. В. Применение моделировании для исследовании процесса модифицирования чугуна Текст. / А. В. Чайкин, И. Н. Вольнов, В. А. Чайкин // Прогрессивные литейные технологии: труды V науч.-практ. конф. — М., 2009. С. 16-22.

76. Литманович, А. Д. Производство и использование огнеупорных графитсодержащих изделий Текст. / А. Д. Литманович, Н. Н. Туликова // Огнеупоры и техническая керамика. — 2000. — № 9. С. 40-42.

77. Горюнов, Е. В. Смачивание Текст. / Е. В. Горюнов, Б. Д. Сумм. -М.: Знание, 1972.-54 с.

78. Зимон, А. Д. Адгезия жидкости и смачивание Текст. / А. Д. Зимон. -М.: Химия, 1974.-413 с.

79. Второв, Б. Б. Особенности физико-химических процессов формирования резорциновых композитов Текст. / Б. Б. Второв // Известия высших учебных заведений. Строительство. Новосибирск. - 2000. — № 12.— С. 113-115

80. Абрамзон, А. А. Возьмем за образец лист лотоса Текст. / А. А. Аб-рамзон //Химия и Жизнь. 1982. -№11.-С. 38-40.

81. Кушннр, С. Е. Уменьшение сил трения и вязкости в микромеханических системах Текст. / С. Е. Кушнир // Нанотехнологии и наноматериалы : Федеральный информационно-аналитический центр. — University of Arkansas. — 2007.

82. Нефтегазовая компания Электронный ресурс. — Электрон, дан. — Режим доступа http://www.neftclib.rU/neft-siovar-list/h/118/index.shtml

83. Уббелоде, А. В. Графиты и его кристаллические соединения Текст. / А. В. Уббелоде, Ф. А. Льюис. М.: Наука, 1968. - 255 с.

84. Suaiez, О. M. Microstructural observation of active nucleants in Al-Ti-B master alloys Текст. / О. M. Suarez, J. H. Perepezko // Light Metals. 1991. - № 3.-P. 851-859.

85. Greer, A. L. Modelling of inoculation of metallic melts: Application to grain refinement of aluminium by Al-Ti-B Текст. / A. L. Greei [et al.] // Acta Mater. 2000. - 48. - P. 2823-2835.

86. Maxwell A simple model for grain refinement during solidification Текст. / Maxw ell, A. Hellawell // Acta Metall. 1975. - 23. - P. 229-237.

87. Greer, A. L. Моделирование измельчения зерна при направленной кристаллизации Текст. / A. L. Greer, Т. Е. Quested, J. Е. Spalding // Light Metals. -2002.-C. 687.

88. Hunt, J. D. Steady state columnar and equiaxed growth of dendrites and cutectic / J. D. Hunt // Master. Sci. Eng. 1984. - 65. - P. 75-83.

89. Тихонов, А. В. Анализ рынка и перспектива развития производства таблетированных легирующих добавок для алюминиевой промышленности Текст. / А. В. Тихонов // Алюминий Сибири. 2006. - С. 455-458.

90. Кравчик, А. Е. Получение карбидов переходных металлов Текст. / А. Е. Кравчик // Порошковая металлургия —1976. № 12. - С. 30-36

91. Утверждаю Ген. директор ОАО «Енисей»^. "■ВЖЖорин

92. АКТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ металлографитовых модификаторов для литья оловянных бронз

93. Модифицированным сплавом заливали формы из; песчано-глинистой смеси (отработанная смесь 80-90 %, глина - 8-10 %, вода 6-8 % и кварцевый песок -до 100%). •

94. Расплав подавали на участок заливки форм, в ковш вводил и расчетное количество модификатора и отливали цилиндрические слитки 0 0,03-0,70 м. Из партии слитков отбирали по 3 образца для исследования структуры и механических свойств оловянной бронзы.

95. РЕКОМЕ1 1ДАЦИИ ''^'v■■ Я .

96. Для достижения большего эффекта модифицирования оловянных бронз необходимо оптимизировать количество вводимого модификатора.

97. Начальник литейного цеха ОАО «РМЗ «Енисей»1. Холостов Г.А.

98. Представители )СФУ: к.т.н., доц. кафедры ЛПк.т.н., доц. кафедры ЛПаспирант кафедры ЛПи ОМД

99. Гильманшина Т.Р. Баранов В.Н; Безруких А.И.j \ (,r\\ Л V t- ^ Г\ V -1. Утверждаю1. Ген. директор ОАОмеханоактивированных противопригарных покрытий для чугунного литья