Разработка методов расчета и оптимизации технологических параметров мельниц мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Соловьев, Сергей Валентинович

• Соловьев, Сергей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соловьев, Сергей Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ.

1.1 Обзор конструкций и анализ работы ММС на предприятиях алмазодобывающей промышленности.

1.2 Обзор научно-исследовательских работ, методов и средств повышения качества узлов и деталей ММС.

1.3 Постановка задач и методы исследования.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ММС.

2.1 Методика выбора объекта наблюдения и обоснование коэффициента «трудности эксплуатации».2S

2.2 Информационное обеспечение для выполнения статистических исследований.

2.2.1 Разработка и создание банка данных по отказам ММС.

2.2.2 Особенности сбора информации об отказах ММС.

2.3 Методическое обеспечение для выполнения статистических исследований.

2.3.1 Методика выбора номенклатуры показателей надежности для статистического анализа.

2.3.2 Методика обработки, обобщения информации об отказах и проверки ее на адекватность полученным результатам.

2.4 Результаты статистических исследований надежности ММС по данным эксплуатации фабрик №3, 12, 14.

2.4.1 Результаты эксплуатационной надежности ММС в условиях фабрики №12.

2.4.2 Результаты эксплуатационной надежности ММС в условиях фабрики №14.

3 ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ И ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ

ВНУТРИ ММС ПОД НАГРУЗКОЙ.О

3.1 Оптимизация режимов и параметров мельницы самоизмельчения.

3.1.1 Прилифтерный режим.

3.1.2 Содопадный режим.

3.1.3 Каскадный режим.

3.2 Исследования износа резиновой футеровки ММС под действием руды.

3.3 Определение вероятности повреждения алмазов в ММС при самоизмельчении.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ И

ПАРАМЕТРОВ МЕЛЬНИЦЫ.

4.1 Методика экспериментальных исследований режимов и параметров

4.1.1 Результаты экспериментальных исследований производительности мельниц.

4.1.2 Результаты экспериментальных исследований виброхарактеристик элементов ММС.

4.1.3 Результаты эксперименатальных исследований оптимальных режимов работы ММС.

4.1.4 Результаты экспериментальных исследований износа футеровки ММС.

5 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ММС.

5.1 Разработка методики определения параметров ММС.

5.2 Разработка рекомендаций по совершенствованию конструкций ММС и их промышленная проверка.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов расчета и оптимизации технологических параметров мельниц мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд»

Сырьевая база АК «АЛРОСА» является наиболее крупной в мире и представлена коренными, россыпными и техногенными месторождениями, основная часть запасов которых сосредоточена в Западном регионе Якутии. На Удачнинский, Айхальский и Мирнинский ГОКи приходится основной объем добычи алмазов. Все фабрики данных ГОКов имеют схожую технологическую цепочку обогащения. Мельницы мокрого самоизмельчения являются практически единственным способом подготовки алмазосодержащего сырья после дробления (грохочения) к обогащению[1,2].

В настоящее время на фабрике №12 УГОКа установлены мельницы Сызранского и японского производства диаметром барабана 9 метров, на фабрике №14 Айхальского ГОКа и на фабрике №3 Мирнинского ГОКа работают мельницы Сызранского завода диаметрами барабана соответственно 10,5м. и 7м. Все барабаны мельниц имеют запроектированную частоту вращения, поэтому движение материала внутри барабана соответствует определенным режимам [3,4].

Изменяя режимы работы мельниц (прилифтерный, водопадный, каскадный), можно внутри барабана влиять на процессы, происходящие при вращении крупнокуского материала и взаимодействии отдельных крупных кусков друг с другом и лифтерами. При этом можно увеличивать (уменьшать) количество стадий дробления и самоизмельчения, а также влиять на сохранность алмаза вследствие его физико-механических свойств [5, 6 ,7].

Сохранность алмаза во многом зависит от крупности материала и режима работы мельницы самоизмельчения. При этом было установлено на основании экспериментальных данных и теоретических расчетов, что рациональное число оборотов барабана мельницы составляет 0.75пкр, где пкр — критическая скорость вращения барабана, при которой груз вращается по круговым траекториям и не покидает лифтеров даже в верхней точке круговой траектории. Поэтому и японские и сызранские мельницы запроектированы с постоянным числом оборотов 0.75пкр.

В настоящее время институты Иргиредмет [4, 5] и Якутнипроалмаз [7, 8, 9, 18] провели в промышленных условиях целый ряд испытаний, при которых изменялась частота вращения барабана мельницы и определялись производительность, затраты электроэнергии и сохранность алмазов. Получены положительные результаты. Однако задача определения оптимальной частоты вращения барабана мельницы не была решена из-за несовершенства методического обеспечения проведения экспериментальных исследований, при выполнении которых не были учтены факторы, влияющие га работоспособность ММС (надежность, эффективность работы и др.).

Основными причинами, снижающими надежность и эффективность работы ММС в промышленных условиях является внезапные и постепенные отказы их узлов и механизмов. Анализ литературных источников [10, 11, 12, 13] показал, что надежность ММС оказывает решающее влияние на эффективность их работы. В тоже время, вопросы выбора оптимальных режимов мельницы, в зависимости от структурно-механического состояния руды внутри барабана, недостаточно изучены, а существующие методы их расчета и выбора параметров не учитывают многих факторов, влияющих га работу мельницы [11, 14, 15, 16, 17].

Поэтому в данной работе предпринята попытка теоретически определить оптимальную частоту вращения барабана с учетом структурно-механического состояния руды внутри него и параметры в зависимости от условий эксплуатации. В работе исследовались режимы работы, при которых внутри барабана мельницы одновременно существовали прилифтерный, водопадный и каскадный режимы. Выбор наиболее эффективного режима работы мельницы зависит прежде всего от частоты вращения барабана, при которой минимальные затраты энергии на подъем груза и повреждаемость алмаза. Установлено экспериментально, что вероятность возникновения повреждаемости алмазов, при прилифтерном режиме составляет 0.001, при водопадном увеличивается в 3-5 раз и при каскадном снижается ниже уровня 0.001 [18]. Задача оптимизации работы ММС в зависимости от структурномеханического состояния руды внутри барабана и технологических параметров мельницы и расчет параметров является актуальной и ее решение имеет важное отраслевое значение.

Работа выполнена в соответствии с межотраслевой программой алмазодобывающей промышленности «Качество основной продукции предприятий АК «АЛРОСА», утвержденной (21 марта 2001, №29, утвержденной президентом компании Штыровым В.А.); госбюджетной НИР ПТИ (ф) ЯГУ «Разработать методы и средства управления надежностью машин и сооружений для условий Якутии», утвержденной Министерством высшего образования и науки РФ 15 января 2002 года (госзаказ параграф 53); госбюджетной НИР ПТИ (ф) ЯГУ «Алмазы. Золото. Интенсификация переработки и обогащения алмазосодержащих руд», выполняемой по постановлению Правительства PC (Я) (заказ РС(Я) параграф 55).

Идея работы заключается в учете влияния структурно-механического состояния насыпного груза внутри мельницы на расчет и оптимизацию его параметров.

Целью работы является повышение эффективности работы мельниц мокрого самоизмельчения в условиях горных предприятий алмазодобывающей промышленности путем выбора, расчета и оптимизации их параметров.

Научные положения, защищаемые в работе:

1. Прилифтерный, каскадный, водопадный режимы работы ММС возникают внутри барабана в зависимости от скорости его вращения меньших критического значения, которые для ММС пропорциональны корню квадратному из диаметра барабана, и оцениваются математической моделью, описывающей для каждого режима взаимосвязь между высотой подъема материала, параметрами ММС и характеристиками материала.

2. Конструктивные параметры ММС, условия их эксплуатации и уровень обслуживания отображаются только теми вероятностными моделями надежности, у которых оценки параметров не выходят за пределы доверительного интервала, а их адекватность реальным условиям оценивается данными эксплуатации.

3. Износ рабочих лифтеров ММС под действием материала внутри ММС зависит от абразивно-усталостного их состояния и от контактных напряжений на сферической поверхности индентора. Причем процесс абразивно-усталостного износа и резания лифтеров зависит от контактных напряжений на его поверхности, частоты вращения барабана и его заполнения материалом и оценивается моделями контактного сжатия, учитывающие характеристики материала, параметры индентора и динамику их взаимодействия.

Научная новизна полученных результатов:

1. Впервые разработаны математические модели взаимодействия руды с элементами барабана, учитывающие его структурно-механическое состояние, случайное взаимодействие частиц и скорость вращения, позволяющие определить оптимальные параметры, при которых происходит минимум затрат энергии на измельчение руды.

2. Получены новые закономерности взаимодействия руды внутри барабана с его элементами при различных физико-механических свойствах, позволяющие определить оптимальную скорость вращения барабана.

3. Впервые определены экспериментально амплитудно-частотные характеристики процесса вибрации основных узлов, деталей ММС, по которым можно прогнозировать их техническое состояние.

4. Установлены вероятностные и регрессионные модели распределения вероятностей наработки на отказ (восстановления) ММС и их узлов, оценки параметров которых получены для определенных конструкций и условий эксплуатации. При этом значения этих оценок находятся в пределах доверительного интервала.

5. Обосновано новое перспективное направление исследований для ММС — управление их надежностью путем разработки методов расчета, оптимизации параметров и прогнозирование надежности, что позволило научно обосновать техническое решение, внедрение которого внесло значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Практическое значение полученных результатов:

1. Разработана методика расчета и оптимизации параметров ММС в зависимости от условий эксплуатации и структурно-механического состояния руды внутри мельницы.

2. Разработана методика прогнозирования надежности ММС по данным эксплуатации, позволяющая для различных условий работы мельниц выбрать наиболее совершенную конструкцию.

3. Разработана методика прогнозирования надежности ММС по данным вибродиагностики, позволяющая в промышленных условиях определить по информативным параметрам техническое состояние ММС.

4. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкции ММС и оптимизация их параметров. Рекомендации внедрены на предприятиях АК «АЛРОСА»

5. Разработаны новые методы расчета и оптимизации параметров ММС в зависимости от условий их эксплуатации.

Достоверность научных положений подтверждается:

1. Опытно-промышленной проверкой предложенных рекомендаций на действующих ММС в условиях горных предприятий алмазодобывающей промышленности.

2. Представительными данными эксплуатации, лабораторных и промышленных исследований, выполненных на ММС с учетом «коэффициента трудности» эксплуатации, метрологии, современных методов испытаний, что обеспечило требуемую точность измерения.

3. Сопоставимостью результатов теоретических исследований с данными лабораторных и промышленных экспериментов с погрешностью не превышающей 15-20%.

4. Научно - обоснованными допущениями, базирующимися на фундаментальных положениях теории сыпучей среды упругости, статистики и случайных процессов.

Личный вклад автора состоит в определении цели, идеи работы; постановки задач исследования; обосновании научных положений, выводов и рекомендаций и методов расчета и оптимизации параметров ММС. Экспериментальная часть работы выполнена совместно с сотрудниками лаборатории рудоподготовки и основных методов обогащения института Якутнипроалмаз. Текст диссертации изложен автором самостоятельно.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Международной конференции «Машиностроение и техносфера XXI века», г. Севастополь, сентябрь 2001 года; на IV Конгрессе обогатителей стран СНГ, г. Москва, март 2003 года; на Международной конференции «Интенсификация процессов добычи полезных ископаемых в условиях Крайнего Севера» г. Якутск, август 2003 года; Республиканская конференция молодых ученых, аспирантов и студентов, «Лаврентьевские чтения» 2002г; конкурс Министерства высшего образования и науки РФ. «Лучшая работа года» (получен диплом), 2001г.; на научно-практических конференциях студентов и молодых ученых г.Мирный, апрель 2002 года, май 2003 года, на Научно-практической конференции, посвященной 10-летию МПТИ (ф) ЯГУ г. Мирный, март 2004 года.

Публикации: Основное содержание диссертационной работы изложено в десяти печатных изданиях, в том числе 1 глава в книге, 3 работы в научных изданиях рекомендуемых ВАК, 1 статья издана в зарубежном сборнике, 4 статьи в Российских и Республиканских сборниках

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка источников из 111 наименований, 6 приложений, содержит 221 страницы машинописного текста, в том числе 75 рисунков, 19 таблиц, 70 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Соловьев, Сергей Валентинович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе обобщены результаты статистических, теоретических и экспериментальных исследований ММС, на базе которых появилась возможность обосновать их параметры для заданных условий эксплуатации. При этом в работе развиты основы научно-обоснованного подхода к определению параметров ММС в зависимости от условий их эксплуатации и разработаны следующие методы расчета и оптимизации параметров:

1. Метод определения показателей надежности ММС по данным эксплуатации

2. Метод расчета и оптимизации частоты вращения барабана ММС в зависимости от различных режимов работы

3. Метод расчета износа рабочих лифтеров ММС под действием материала внутри мельницы

4. Метод определения загрузки мельницы по затратам электроэнергии

Установлены следующие закономерности изменения параметров и процессов, происходящих внутри мельницы:

1. Изменения значений показателей надежности ММС (безотказности, ремонтопригодности и обобщенных коэффициентов) в зависимости от условий эксплуатации;

2. Взаимосвязь между частотой вращения барабана и режимами работы мельницы.

3. Взаимосвязь между параметрами ММС и повреждаемостью алмазов.

4. Взаимосвязь между нагрузкой на лифтеры и их износом (абразивно-усталостным и резанием).

5. Взаимосвязь между загрузкой мельницы и потребляемой энергией.

6. Взаимосвязь между техническим состоянием элементов ММС и их виброспектров.

Разработаны и научно-обоснованы статистические, экспериментальные и теоретические модели процессов, происходящих внутри ММС:

1. Вероятностные модели изменения случайной величины отказа элементов ММС.

2. Модели показателей надежности ММС от условий их эксплуатации.

3. Математическая модель износа рабочего лифтера под действием материалов внутри мельницы.

4. Вероятностная модель повреждаемости алмазов внутри мельницы под действием ударных нагрузок.

5. Математические модели оптимизации частоты вращения ММС в зависимости от режимов их работы.

6. Регрессионная модель определения загрузки мельницы в зависимости от потребляемой энергии.

7. Экспериментальные закономерности позволяющие научно-обосновать вибронагружение элементов ММС, оптимальное значение частоты вращения барабана и определить погрешность теоретических исследований по износу рабочих лифтеров

Обосновано новое перспективное направление исследований — научное обоснование производственного качества ММС в зависимости от условий эксплуатации путем расчета и оптимизации их параметров по данным научных исследований на стадии проектирования, что позволяет обосновать техническое решение (конструкцию ММС, внедрение которого вносит значительный вклад в ускорение технического прогресса).

Практическое значение работы состоит в следующем:

1. Разработаны методическое, информационное и программное обеспечения для научного обоснование показателей надежности ММС

2. Разработаны методики выполнения экспериментальных работ, позволяющие получить в лабораторных и промышленных условиях необходимые данные для проверки теоретических положений работы и получения самостоятельного результата.

3. Разработана методика расчета и оптимизации параметров ММС в зависимости от режимов ее работы и условий эксплуатации.

4. Разработаны и внедрены на предприятиях АК «АЛРОСА» рекомендации по повышению эффективности работы ММС

5. Реализация результатов работы осуществлена на предприятиях АК «АЛРОСА»: методика расчета и оптимизации внедрена в институте «Якутнипроалмаз», технические решения — на ММС фабрики №3, №12. Ожидаемый экономический эффект от внедрения рекомендаций работы составит на предприятиях АК «АЛРОСА» 250 тыс. рублей по данным 2004 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соловьев, Сергей Валентинович, 2006 год

1. Власов В.М., Андросов А. Д. Перспективы создания кристаллосберегающих технологий добычи алмазов // Наука и образование. -Якутск, 1998. №4. - С. 83-84.

2. Береешский А.И., Барешнев Н.И., Баевская Г.М. и др. //Методы анализа и технологии обогащения проб при поисках и разведки алмазных месторождений. 1991, 127 с.

3. Результаты комплексного опробования технологической схемы первой очереди фабрики № 12 Удачнинского ГОКа при совместной обработке кимберлитов трубок «Удачная» и «Зарница». Информационная записка. // Рук. Ларионов Н.П. Якутнипроалмаз, Мирный, 2001;

4. Выполнить на фабрике № 12 исследования и оценить пропускную способность мельниц при оптимальных параметрах измельчения. Информационная записка // Рук. Кулебякин Н. М. Иргиредмет, Иркутск, 2002

5. Методическое руководство по оценке техногенной повреждаемости кристаллов алмаза. Иркутск, Мирный, 1994

6. Информационная записка по результатам исследований с целью изучения влияния на сохранность алмазов предварительного грохочения исходного материала перед процессом самоизмельчения. Мирный, 1995

7. Коноваленко В.Я. Напряженно-деформированнное состояние кристаллов алмаза при взрывных нагрузках,Мирный: Мирнинская типография, 1999. 130С.

8. Отчет НИР ин-та Якутнипроалмаз: Результаты комплексного обследования технологических схем фабрики 12 УГОКа. Научн.рук. Савицкий В.Б. Информационная записка, Мирный 2003.

9. Бондаренко И.Ф., Монастырский В.Ф. Влияние параметров взрыва на повреждаемость алмазов. //Горн, журнал.- 2002.- № 4.- С. 37-40.

10. Монастырский В.Ф. Чаадаев А.С. Эксплутационная надежность мельниц самоизмельчения фабрики 14 АГОКа. // Горн, журнал. 2001г. - №4.- С. 58-64.

11. Потураев В.Н., Сокур В.И. Мельницы самоизмельчения. Киев: Наукова думка, 1991.- 195 с.

12. Монастырский В.Ф., Монастырская Н.Н., Чаадаев А.С. Разработка методов и средств управления надежностью горных машин. Якутск. Наука и образование. 2001г. №3 с 144-151.

13. Отчет НИР ПТИ(ф)ЯГУ: Разработать методическое и информационнее обеспечения для прогнозирования надежности мельниц самоизмельчения в условиях фабрики 12 Удачнинского ГОКа. // Рук. Монастырский В.Ф., Мирный 1998г, 80с. ГРНТИ 51.18.16

14. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Госгортехиздат, 1963. 447с.

15. Кармазин В.И., Денисенко А.И., Серго Е.Е. Бесшаровое измельчение руд. М.: Недра, 1968 г. 184с.

16. Кармазин В.И., Серго Е.Е., Жендринский и др. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1974 г.

17. Вестон Д. Теоретические основы работы мельницы «Аэрофол» и примеры ее промышленного использования //Тр. Междунар. конг. по обогащению полезных ископаемых. г.Москва, 1962. - С.20-28.

18. Монастырский В.Ф. Вероятность повреждения алмазов в процессе самоизмельчения алмазосодержащего сырья. Сборник докладов. Мирный: Мирнинская типография, 1999. 105 с.

19. Обзор НИР по изучению дробимости рудного материала в дробилках, работающих по принципу объемного сжатия, и по испытаниям на фабриках двухстадиальных схем рудоподготовки // Информационная записка; Руководитель Н.М. Кулебякин.- Иркутск, 2001.

20. Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. «История алмаза», М:. Недра, 1997г. 601с

21. Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. «Коренные месторождения алмазов мира», М:. Недра, 1998г. 555с.

22. Монастырский В. Ф., Соловьев С. В. Оптимизация режимов мельницы самоизмельчения при обогащении алмазосодержащего сырья // Горн, журнал.2000.- №4.

23. Калитин В.Т., Монастырский В.Ф. Процессы, происходящие при переработке и обогащении алмазосодержащего сырья // Обогащение руд.2001.- №6.-С. 58-62.

24. Новиков Е. Е., Монастырский В.Ф., Максютенко В.Ю. Надежность и долговечность машин и сооружений.

25. Ушаков И.А. Надежность технических систем, М., Наука, 1988

26. Проников А.С. Надежность машин, М.: Наука, 1989, 568с

27. Метод контроля качества работы обогатительной фабрики. Институт «Якутнипроалмаз» г. Мирный, 1998 г.

28. Методическое руководство по оценке техногенной повреждаемости кристаллов алмаза, г. Иркутск, Мирный 1994г.

29. Информационная записка по результатам исследований с целью изучения влияния на сохранность алмазов предварительного грохочения исходного материала перед процессом самоизмельчения, г. Мирный, 1995.

30. Зуев А.В. Интенсификация пенной сепарации алмазосодержащих руд на основе электрохимического кондиционирования водных систем: Авторефер. дис. к-та техн. наук. М.: ИПКОН РАН, 2001.

31. Злобин М.Н. Извлечение алмазов мелких классов с помощью пневмофлотационных машин // Горн, журнал. 1994. - № 4. - С. 31-33.

32. Миненко В.Г. Интенсификация липкостной сепарации алмазосодержащих руд на основеэлектрохимического кондинционирования водных систем: Авторефер. дис. к-та техн. наук. М.: ИПКОН РАН, 2004

33. Мязин В.П., Никонов Е.А. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения п.и. -Чита: Поиск, 2004. 164с.

34. Ревнивцев В.Н. Задачи научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций по совершенствованию рудоподготовки // Обогащение руд, 1977. - № 6. - С. 4-7.

35. Губин Г.В. Резервы повышения эффективности и качества рудоподготовки // Обогащение руд черных металлов. 1978. - №6. - С. 3-9.

36. Яшин В.П., Бортников А.В. Теория и практика самоизмельчения руд. М.: Недра, 1978.-227 с.

37. Restor D.W.Pyrolysis and agglomeration// Mining Eng. 1977. - №2. - P. 82-80.

38. Ягупов А.В. Мельницы самоизмельчения в СССР и за рубежом. -М.:Недра, 1978.- 35 с.

39. Синельникова Л.И. Дробильно-размольное оборудование за рубежом. М.: Цветметинформ., 1972. - 65 с.

40. Дэвич Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах //Теория и практика дробления и тонкого измельчения. М., 1932. - С. 153-170.

41. Андреев С.Е. Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при каскадном (некатарактном) режиме //Обогащение руд. 1964. - № 2. - С. 3-5.

42. Куинн Дж. С. Крупногабаритные мельницы фирмы "Аллис-Чалмерс'// Материалы семинара "Новейшие достижения в технике окомкования и обогащения железных руд". Кривой Рог, 1976. - С. 1-23.

43. Костин Н.М., Вайсберг В.М., Корниенко Я.П. Основные направления совершенствования техники и технологии дробления и измельчения на обогатительных фабриках цветной металлургии // Обогащение руд. 1977. - № 6. - С. 7-11.

44. Захваткин В.И. О некоторых тенденциях развития подготовки руд к обогащению // Обогащение руд. 1973. - № 4. - С. 46-50.

45. Капралов Е.П., Круппа П.И. Новое дробильно-измельчительное оборудование большой единичной мощности // Обогащение руд. 1977. - № 6. -С. 15-17.

46. Костин И.М., Яшин В.П., Поваров А.И. Развитие процессов подготовки руд к обогащению // Обогащение руд. 1977. - № 5. - С. 6-11.

47. Якобе В. Результаты мокрого рудного самоизмельчения в каскадных мельницах, полученные на фабрике "Бон-Рендж" (Либерия) // Междунар. конгр.по обогащению полезных ископаемых (Ленинград, март 1971 г.). Л., 1971. - С. 9. - С. 28-32.

48. Трейер В.Н. Теория долговечности и надежности машин. Минск: Наука и техника, 1064. - 325 с.

49. Шишонок Н.А. Основы надежности // Сов. радио. 1964. - 362 с

50. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1968.-266 с

51. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности // Сов. радио. 1962. - 551 с.

52. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.И., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965. - 523 с.

53. Солод Г.И. Надежность машин для подземных условий добычи угля, Уголь №5, 2000, с 38-41

54. Типовая методика определения показателей эксплуатационной надежности горношахтного оборудования. М., 1966. - 95 с.

55. Отраслевая методика отработки машин и оборудования на надежность в эксплуатации. Кривой Рог, 1968. - 112 с.

56. Быков В.И., Дербас А.Г., Зверховский Я.Я. Стойкость деталей измельчительного оборудования // Бюл. ЦНИИЧМ. 1969. - № 14. - С. 34-35.

57. Быков В.И., Дербас А.Г. Повышение износостойкости шаровых мельниц путем демпфирования ударных нагрузок // Металлург, машиностроение и ремонт оборуд. 1974. - № 3. - С. 6-11.

58. Потураев В.Н., Виноградов Б.В., Кокамбо А.А. Опыт эксплуатации и пути повышения надежности привода рудоразмольных мельниц МБ-70-23 // Угольная и горноруд. пром-сть. 1973. - С. 48-52.

59. Попов В.П., Карпов В.В., Заславец Б.И. Надежность электрооборудования обогатительных фабрик Лебединского ГОКа // Горн. журн. 1977. - № 8. - С. 58-59.

60. Щербаков Ф.Н. Расчет торцевой стенки барабанных мельниц, несущими элементами которой являются радиальные ребра // Тр. ВНИИЦМ. 1968. - Вып. 8. - С. 31-54.

61. Попов Ф.У., Николаенко В.П., Серго Е.Е. О рациональном соответствии размеров барабанных мельниц мокрого рудного самоизмельчения// Горн. журн. 1975.-№2.-С. 60-61

62. Надежность в технике // ГОСТ 27.002-89. М.: Изд-во стандартов, 1990

63. Надежность и эффективность в технике. Справочник. М.:МГН, 1978, 680с

64. Солод В.И. и др. Надежность горных машин и комплексов. М: МГН, 1986.-198 с.

65. Комарчук В.К. Основы надежности машин. Киев: Наукова думка, 1982. -125 с.

66. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Технология обогащения углей. М.:Наука, 1980, 460с.

67. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. М.:Недра, 1980

68. Ананьев В.А., Загускин В.А. Динамическое разрушение в задачах с интенсивными деформациями //Новые методы в физике и механике деформируемого твёрдого тела: Труды Междунар. конф. Томск, 1990

69. Чантурия В.А., Двойченкова Г.П. Дюкарев В.П., Калитин В.Т. Электрохимическая технология водоподготовки и перспективы использования ее в схемах обогащения алмазосодержащего сырья. Сборник докладов. Мирный: Мирнинская типография, 1999. 18 с.

70. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.:Недра, 1970

71. Bond F.C. An expert reviews the design and evolution of early autogenous grinding systems // Eng. And Mining J. 1964. - 165, № 8. - P. 105-111.

72. Фатьянов A.B. Проектирование обогатительных фабрик. Чита: ЧТГУ, 2003г. 300с.

73. Мязин В.П., Мязина В.И., Носоловец Н.Б. Проектирование горнообогатительного производства. Чита:ЧГТУ, 2004г. 275с.

74. Результаты комплексного опробования технологической схемы фабрики №15 на разных типах сырья и исследования сохранности алмазов в переделах обогащения фабрики №15 окрашенными алмазами-индикаторами. Информационная записка. Иркутск, 2002

75. Результаты комплексного опробования технологической схемы фабрики №14 Айхальского ГОКа при обработке кимберлитов трубки «Юбилейная». Информационная записка. Айхал, 2002

76. Выполнить на фабрике № 12 исследования и оценить пропускную способность мельниц при оптимальных параметрах измельчения. Информационная записка. Иркутск, 2002

77. Научное обеспечение развития горнопромышленных комплексов РС(Я). Изд. Института горного дела СОР АН, 2002г., с.68

78. Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности в машиностроении. — М.: ВНИИПТмаш, 1988г. -229с

79. Диллон Б. Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем. — М.: Мир, 1984г. — 318с.

80. Айвозян С.А. Елюков Н.С., Мишакин Л.Н. Прикладная статистика. — М.: Финансы и статистика, 1983 г. — С. 246-353.

81. Кендл М. Времянные ряды. — М.: Финансы и статистика, 1981 г. — 190с.

82. Смирнов Н.В. Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики. — М.: Наука, 1969 — 511с.

83. Барков А.В., Баркова Н.А., Азовцев А.Ю., изд. А/О ВАСТ, Особенности диагностики низкооборотных подшипников качения, г.Санкт-Петербург, 1994

84. Барков А.В. Диагностика и прогноз состояния подшипников качения по сигналу вибрации. Судостроение, 1985, №3. стр.21-23, Ленинград.

85. Азовцев А.Ю., Барков А.В. Новое поколение систем диагностики и прогнозирования технического состояния. Изд. А/О ВАСТ, г.Санкт-Петербург, 1994.

86. Барков А.В. Возможности нового поколения систем мониторинга и диагностики. //Металлург. 1998. -, №11. - С. 10 - 12

87. Комолов Ю.Д., Ивлев А.Н., Луговской А.И., Раменец И.В. и др. , Система проведения диагностических виброизмерений машинного оборудования. // Безопасность труда в промышленности. 2000г. - №3. - С. 21-24.

88. Холендер М., Вульф Д. Непараметрические методы статистики.-М.:Финансы и статистика. 1983-518С

89. Правила определения оценок и доверительных границ для распределения Вейбулла // ГОСТ 11.007-75 Москва, Изд-во стандартов, 1976

90. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров гамма-распределения // ГОСТ 11.0011-83 Москва, Изд-во стандартов, 1983

91. Кугель Р.В. Надежность машин массового производства. М.: Машиностроение. 1981-350С.

92. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М: Наука, 1969 -579 с

93. Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Эксплуатация мощных конвейеров. М.: Недра, 1986 -343с.

94. Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев: Наукова думка, 1972-501с.

95. Кривоухов В.А. и др. Резание конструкционных материалов, режущие инструмента. и станки. —М.Машиностроение -1967, 654с.

96. Монастырский В.Ф. Разработка методов и средств управления надежностью мощных ленточных конвейеров: Дис. на док-pa техн. наук. -Днепропетровск, 1990. 546с

97. Контактные задачи механики разрушения. М.: Машиностроение, -1999. 544с

98. Бокий И.Б., Соловьев С.В. Численное решение задачи контактного взаимодействия двух упругих тел при ударе с трением. // Математические заметки ЯГУ. Якутск, 1999. - Том 6, вып.2, С. 101-108.

99. Соловьев С.В. Оптимизация параметров мельниц мокрого самоизмельчения. //Молодые ученые и наука 2000. Мирнинская городская типография. 2000. - С. 16- 77

100. Монастырский В.Ф., Соловьев С.В. Оптимизация режимов мельницы самоизмельчения при обогащении алмазосодержащего сырья. //Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Донецк: ДонГТУ, 2001.- Вып. 17. -С. 93-101

101. Монастырский В.Ф., Соловьев С.В. Повышение эффективности работы ММС в условиях фабрики №12 УГОКа // Горн, журнал. 2003г. - №12.- С.12-14

102. Монастырский В.Ф., Соловьев С.В. О повреждаемости кристаллов алмазов при измельчении алмазосодержащего сырья в ММС. // V конгресс обогатителей стран СНГ, г. Москва МИСиС. 23-25 марта 2005 г. - т.1

103. Монастырский В.Ф., Соловьев С.В. и др., Статистические характеристики надежности транспортного и измельчительного оборудования на горных предприятиях Якутии // Горн, журнал. 2005. - №8. - С. 87-89

104. Барон Л.И., Кусковатости и методы ее измерения. — М.: Изд-во АН СССР, 1960-124с.

105. Беляев Н. М. Сопротивление материалов. М.: из-во Технико-теоретич. литературы, 1953.-350 с.

106. Иванов И.Ф., Захаров В.А. Система «Контакт» для определения отпечатков давлений на перекрытие механизированных крепей // Механизация производственных процессов на угольных шахтах Донбасса. Донецк: ДонУГИ. - 1979- С.60-64

107. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наук, думка, 1988. — 736с.