Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Сыса, Анатолий Борисович

• Сыса, Анатолий Борисович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Сыса, Анатолий Борисович

1. Введение.

2. Состояние вопроса и задачи исследования.

2.1. Кинетический подход к изучению процесса из- 10 мельчения.

2.2. Моделирование процесса измельчения в барабанных мельницах.

2.3. Повышение эффективности измельчительных установок.

2.4. Изучение особенностей циклов измельчения.

2.5. Математические модели циклов измельчения.

2.6. Выводы. Задачи исследования.

3. Исследование кинетики измельчения в барабанных мельницах.

3.1. Исследование уравнений кинетики измельчения

3.2. Исследование зависимости коэффициента скорости измельчения от энергонасыщенности процесса.

3.3. Исследование зависимости производительности мельниц от времени пребывания в них материала.

3.4. Исследование процесса раскрытия.

3.5. Выводы.

4. Исследование влияния длины и диаметра барабанных ^на их производительность.

4.1. Вывод уравнений производительности барабанных мельниц.

4.2. Влияние коэффициента скорости измельчения на водный режим процесса измельчения.

4.3. Расчет энергопотребления при измельчении.

4.4. Разработка методики приближенного расчета производительности.

4.5. Выводы.

Изучение технологических аспектов работы мельниц самоизмельчения первой стадии. Изучение возможности интенсификации работы

R 9 * ^ измельчительного цикла ба счет учета гранулометрического состава исходного материала. 128 Методы интенсификации самокзмельчения.

5.3. Основные принципы совершенствования конструкций барабанных мельниц и их совершенствование. 15с

5.4. Выводы.

5. Теоретическое исследование работы цикла игме льчения и классификации.

5.1. Расчет производительности мельниц, работающих в замкнутом цикле с учетом пропускной способности.

6.2. Формирование циркуляции в циклах измельчения.

6.3. Выводы. а.4. ВЫЕОДЫ.

7. Изучение работы измельчения по стадиям.

7.1. Одностадиальная схема.

7.2. Двухстадиальная схема. 1УЗ

7.3. Некоторые результаты использования методики расчета. 2G

7.4. Исследование режимов работы мельницы

МШР-45x60 в замкнутом цикле.

7.5. Определения влияния циркулирующей нагрузки в циклах оамоивмельчения на показатели измельчения и обогащения. .и. оЫаидьк X.DC

8. Повышение механической надежности измельчитель кого оборудования.

8.1. Исследование закономерностей износа футеровки Т.Т 1Л1П ПП^ОП* =-;СГ,.: ыслсииц ши-эилоия. сии

8.2. Расчет гидравлической емкости классифицирующего устройства.

8.3. Определение основных параметров маховичного двигателя для запуска барабанных мельниц.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц»

Актуальность проблемы. В народном хозяйстве любой страны используют большое количество измельченных материалов. Значительное количество руд и других полезных ископаемых подвергается дроблению и измельчению перед их обогащением. В связи с постоянным усложнением состава и уменьшением размера вкрапленности руд .технологически необходимая крупность измельчения уменьшается. Это приводит к постоянно нарастающим затратам электроэнергии, футеровоч-ной стали, стальных мелющих тел. Значительное энерго- и материа-лопотребление опосредствованно приводит к росту потребления угля и газа, увеличению массы золы и газообразных выбросов. Добыча, обогащение и производство материалов, расходуемых для осуществления процессов рудоподготовки, влечет за собой ухудшение и без того сложной в ведущих экономических районах экологической обстановки. Все это требует всестороннего изучения и совершенствования технологии измельчительного процесса.

Теоретической основой измельчения, как и любого непрерывного технологического процесса, являются кинетические законы, определяющие его. Pix изучение является необходимой предпосылкой для разработки мер по интенсификации этого процесса. Наибольший интерес представляет изучение работы барабанных измельчителей, в которых осуществляется переработка более 90% всех измельчаемых материалов. Вопреки прогнозам, барабанные измельчительные агрегаты не только не исчезли к концу 20 века, но значительно увеличились их объемы, мощности приводов, что вызвало новые проблемы, связанные с увеличением типоразмеров, также нуждающиеся в детальном изучении. Серьезные задачи возникли в 70е годы в связи с широким внедрением в мировую практику процесса рудного самоизмельчения. Многообещающий по своей сути, данный процесс в настоящее время частично заменен полусамоизмельчением или шаровым измельчением из-за недостаточно развитой теоретической и экспериментальной научной базы,

Создание принципиально новых высокопроизводительных методов измельчения сталкивается с трудностями обеспечения надежности оборудования, от которой в наибольшей степени зависит экономическая целесообразность этих методов.

Многие из перечисленных проблем позволит решить детальное

Многие из перечисленных проблем позволит решить детальное исследование основ измельчительного процесса, котороый во многом универсален для ряда типов измельчительных аппаратов и циклое измельчения, вкипочающих эти аппараты.

Цель работы: Разработка теоретических основ процесса измельчения, разработка и исследование методов его интенсификации при подготовке к обогащению твердых полезных ископаемых.

Основная идея работы заключается в определении основных направлений совершенствования измельчительного процесса на основе изучения основных теоретических закономерностей кинетики в условиях промышленных измельчительных циклов, использующих современное технологическое оборудование и исследования методов интенсификации, соответствующих наиболее перспективным направлениям.

Методы исследований. При проведении теоретических исследований использовались фундаментальные положения физики твердого тела и закономерностях разрушения твердых материалов и закономерностей разрушения твердых материалов, гидродинамики сплошных сред и теоретические закономерности кинетики непрерывных процессов. Использованы апробированные методы аналитического и численного решения дифференциальных уравнений, математического моделирования технологических процессов и планирования экспериментов. В ходе исследований применялись методы системного анализа, физического моделирования процессов разрушения материалов в сочетании с процессом классификации. Исследования проводились с использованием методов гранулометрического, химического и магнитометрического анализа, фото- и киносъемки и т.д. Математическая обработка данных и моделирование измельчительных процессов выполнялись с применением известных современных аналитических и численных методов на высокопроизводительных современных вычислительных средствах.

Научные положения: 1. Увеличение энергонасыщенности процесса измельчения за счет роста плотности мелющих тел от 2800 до 7800 кг/м3 сопровождается уменьшением показателя степени п, характеризующего порядок уравнения процесса,от 1,95 до 1,0, а также увеличением коэффициента скорости измельчения к согласно экспоненциальной завкоймио-ти, аналогичной уравнению С. Аррениуса, описывающему химические реакции.

2. При увеличении крепости руды происходит смещение максимума параболической зависимости, отображающей связь между производительностью барабанных мельниц и их длиной, в сторону роста длины; увеличение коэффициента крепости руды в 1,8 раза предполагает рост длины рабочего пространства в 1,28 раза.

3. Существует квадратичная связь между скоростью износа выступающих элементов футеровки барабанных мельниц самоизмельчения и степенью их износа.

4. Увеличение крупности рудной измельчающей среды приводит к снижению мощности, потребляемой для приведения мелющих тел в движение, согласно линейной зависимости с угловым коэффициентом, равным - 0,65; максимальной производительности по вновь образованному тонкому продукту соответствует определенное отношение потребляемой мощности к степени заполнения мельницы, равное 29,0 для мельниц типа ММС-70x23.

Научная новизна

1. Зависимости, характеризующие связь между скоростными показателями процесса измельчения и его энергонасыщенностъю, получены с использованием мелющих тел (шаров) с переменной плотностью.

2. Зависимость для определения оптимальной длины рабочего пространства получена с учетом коэффициента крепости перерабатываемой руды.

3. Квадратичная зависимость для определения скорости износа выступающих элементов футеровки барабанных мельниц получена с учетом текущей степени износа данных элементов.

4. Зависимость между производительностью барабанных мельниц самоизмельчения и их заполнением материалом учитывает значение отношения потребляемой приводом мельниц мощности к коэффициенту их заполнения.

Научное значение

1. Зависимости между энергонапряженностью процесса измельчения и скоростными показателями, входящими в уравнения кинетики, позволили разработать методику сравнительного исследования шарового и бесшарового способов измельчения.

2. Полученная зависимость между производительностью барабанных мельниц и их длиной дала возможность разработать методику определения оптимальной длины рабочего пространства с учетом из-мельчаемости материала. .

3. Обнаруженная связь между скоростью к степенью износа элементов футеровки барабанных мельниц самоизмельчения дала возможность разработать методику расчета степени износа и сроков эксплуатации элементов футеровки.

4. Связь между производительностью барабанных мельниц самоизмельчения, заполнением их мелющими телами и потребляемой приводом мощностью дала возможность получить достоверное описание механизма действия внутримельничной загрузки в рабочем пространстве барабанных мельниц.

Прашяическое значение работы

1. Полученные зависимости параметров, характеризующих кинетику процесса измельчения, от знергонасыщеннооти процесса позволяет осуществить уточненный расчет производительности барабанных мельниц при создании новых конструкций.

2. Разработана методика определения оптимальной длины рабочего пространства барабанных мельниц с учетом крепости руды.

3. Полученные данные об особенностях износа элементов футеровки позволили выработать рекомендации по совершенствованию конструкции и условиям эксплуатации данных элементов.

4. Закономерности потребления энергии мелющими телами, находящимися в барабанных мельницах, позволили выработать подход к технологической оптимизации процесса измельчения.

Достоверность научных полаяешш и результатов подтверждается анализом, полученными аналитическими и эмпирическими зависимостями, описывающими процесс измельчения, а также экспериментальной проверкой последних преимущественно в промышленных условиях с использованием современного крупного оборудования, совершенных методик планирования экспериментов и обработки результатов. Достоверность основных выводов подтверждается сходимостью результатов аналитических исследований и экспериментов, проведенных в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. С вероятностью 957а связь между исследованными параметрами измельчительного процесса является достоверной, а относительная погрешность измерений в пределах доверительных интервалов не превосходит 10%.

Реализация работ. Был разработан новый способ интенсификации работы цикла самоизмельчения с использованием зависимости производительности мельниц от потребляемой приводом мощности при постоянном заполнении. Способ был внедрен Лебединским ГОКом с получением заметного увеличения производительности.

Разработки по оптимизации конструктивных параметров барабанных мельниц были переданы институту Механобрчермет для совершенствования конструкций, используемых на Лебединском, Стойленском и Михайловском ГОКах.

Результаты работы по интенсификации циклов измельчения использованы Белгородским филиалом института Механобрчермет при совершенствовании технологии обогащения на фабриках комбината КМА-руда и Лебединского ГОКа. Предложенные рекомендации использованы при проведенной реконструкции, повысив производительность и надёжность используемого оборудования.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждались :

- на Всесоюзной научно-технической конференции по проблемам обогащения и окускования полезных ископаемых'( Ленинград, 1978 г.);

- на Всесоюзной научно-технический конференции по проблемам обогащения и окускования руд черных металлов ( Кригой Рог, 1980 г.);

- на 2-м Международном съезде обогатителей ( г. Фрайберг, 1989г.);

- на 17 Международном Конгрессе по обогащению (Дрезден, 1991 г.);

- на научно-технической конференции "Системный анализ в обогащении полезных ископаемых",(г. Свердловск, 1989 г.);

- на Всесоюзном коммерческом совещании "Комплексное освоение технологических отходов промышленных предприятий" (Челябинск, 1990 г.);

- на научно-технической конференции "Снижение экологического ущерба на фабриках цветной металлургии", Москва, 1993 г.;

- на научно-технической конференции "Экологические проблемы горного производства", Москва, 1993 г.;

- на заседаниях научно-технического совета Белгородского филиала ин- та Механобрчермет (г. Белгород, 1980-1986гг.) на заседаниях кафедры и на научно-технических конференциях, проводимых в СКГТУ (г. Владикавказ, 1987-1996гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 статьи, получено 44 авторских свидетельства и патента на изобретения, опубликована монография, результаты исследований изложены в 12 отчётах.

Объем работ. Диссертация состоит из введения, 8 разделов, заключения, списка литературы из 237 наименований, 8 приложений, содержит 360 страниц машинописного текста, 45 таблиц и 93 рисунков; приложения включают полученные фактические данные, примеры расчетов по разработанным методикам и документы, подтверждающие полезность выполненной работы.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Сыса, Анатолий Борисович

8.4. Выводы.

8.4.1. Даны результаты анализа простоев из-за неисправности оборудования измельчительного цикла I стадии.

8.4.2. Намечены основные направления исследований с целью повышения коэффициента использования измельчительного оборудования.

8.4.3. Даны конкретные технические решения вопроса о повышении коэффициента технического использования.

8.4.4. Получены закономерности, характеризующие износ элементов футеровки мельниц самоизмельчения.

8.4.5. Разработано новое классифицирующее устройство - бутара сливного типа - и дана методика расчета этого устройства.

8.4.5. Разработана схема привода мельниц самоизмельчения, обеспечивающая снижение пусковой мощности, потребляемой электродвигателем и дана методика расчета необходимого момента инерции и размера маховика, входящего в предложенное устройство.

9. Заключение.

В результате выполнения исследования решена крупная научно-техническая проблема, имеющая важное народно-хозяйственное значение и заключающаяся в разработке и исследовании новых научно обоснованных методов интенсификации дорогостоящего и энергоемкого процесса измельчения, учитывающих свойства измельчаемых материалов и существенно улучшающих экономические показатели передела обогащения.

9.1. Доказано, что скорость убывания крупного остатка при измельчении пропорциональна его массе, возведенной в степень, показатель которой зависит от энергонасыщенности процесса, что обуславливает использование различных кинетических зависимостей для описания процессов измельчения, характеризующихся различной энергонапряженностью.

9.2. Показана экстремальная зависимость производительности барабанных мельниц от их длины. Положение экстремума зависит от свойств измельчаемого материала и диаметра барабана, обуславливающего энергонасыщенность процесса. Полученные данные позволяют создать оптимальные конструкции барабанных мельниц, обеспечивающие наиболее высокие экономические показатели.

9.3. Установлено, что энергопотребление внутримельничной загрузки при самоизмельчении зависит от прочности исходного материала и его способности сохранять крупные мелющие тела. Существует экстремальная зависимость производительности мельниц самоизмельчения от полезной потребляемой мощности при постоянном заполнении рабочего пространства мелющими телами.

9.4. Установлено, что оптимальное значение циркулирующей нагрузки в циклах измельчения определяются пропускной способностью мельниц, а также гранулометрический состав материала, поступающего в мельницы.

9.5. Обнаружена связь между значением пропускной способности барабанных мельниц и важнейшими технологическими факторами: гранулометрическим составом и измельчаемостью материала, количеством подаваемой в мельницу воды, количеством выводимого крупнозернистого материала.

9.6. Определена зависимость удельной производительности барабанных мельниц по бковь образованным тонким классам от количества суммарного питания и соотношения между количеством подаваемого исходного материала и циркулирующей нагрузки.

• 9.7. Показано, что постоянному соотношению между количеством циркулирующей нагрузки и.исходного питания соответствует определенное содержание расчетного класса -0,074 мм в готовом продукте при постоянной эффективности классификации. Разработана методика практических расчетов и расчетная программа для ЭВМ.

9.8. Показана возможность применения параметра, характеризующего пропускную способность мельниц, для определения оптимальных характеристик работы цикла измельчения при его наладке и совершенствовании. Полученные выражения позволяют оптимизировать конструкции мельниц по пропускной способности.

9.9. Разработана математическая модель, позволяющая на основе статистических - данных о работе циклов измельчения оптимизировать их работу и эффективно распределять нагрузки по стадиям измельчения.

9.10. Разработана -технология двухстадиального измельчения для сложных типов руд, которая без снижения производительности обеспечивает увеличение содержания полезного компонента в концентрате на 0,8 1,0%.

9.11. На основе исследования закономерностей процесса измельчения разработаны меры по повышению механической надежности мельниц, разработана новая конструкция классифицирующего устройства для мельниц самоизмельчения, усовершенствована конструкция лифтеров для цилиндрической части барабана и предложено устройство для облегчения запуска мельниц.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сыса, Анатолий Борисович, 1998 год

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., "Недра", 1980, с.415.

2. Андреев O.E., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление гранулометрического состава. М., Металлур-гиздат, 1959, с. 437.

3. Перов В.А., Бранд В.Ю. Измельчение руд. Металлургиздат., М.-Л., 1950, с.220.

4. Товаров В.В. Исследование измельчения материалов силикатной промышленности. Доклад, обобщающий опубликованные и выполненные работы, представленные на соискание ученой степени доктора технических наук., Новочеркасск,1966.

5. Олевский В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М., Госгортехиздат,1963, с. 616.

6. Маргулио B.C., Николаенко В.П. Некоторые закономерности взаимосвязи параметров к и ш в основном уравнении кинетики измельчения железных руд."Сб. трудов н.-и. и проект, ин-т по обогащению и агломерации руд черн. мет.", 1, 1973.

7. Разумов К.А., Перов В.А., Зверевич В.В. Новое уравнение кинетики измельчения и анализ работы мельницы в замкнутом цикле. "Изв. ВУЗов. Цветная металлургия", 1960, 2, с.23-26.

8. Биленко Л.Ф. Кинетика измельчения частиц различного минерального состава, крупности и их смесей в шаровой мельнице. Автореферат диссертации на соискание учен, степени канд. техн. наук. Л., 1969.

9. Ястребов К.Л. Исследование механизма, кинетики и основных закономерностей мокрого рудного самоизмельчения в мельнице типа "Каскад". Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Иркутск, 1971.

10. Шупов Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. М.,"Недра", 1980, с. 288.

11. Непомнящий Е.А. Об одном подходе к построению теории измельчения полезных ископаемых. Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1965, 5, с. 174-176.

12. Чернуха В.И. Исследование процесса разрушения магнетито-вых кварцитов с целью повышения эффективности их измельчения при переработке. Автореферат диссертации на соискание ученой степениканд. техн. наук. М., 1979, с.23.

13. Agar D.E., Somasundaran P. Rationalisation of Energy Particle size relationship in Comminution. Tenth Int. Mineral Processing Congress, London, 1973, Pap.16, pp. 1-46.

14. Mular A.L., Volin M.E., Puerstenau D.W. Effect of feed size on the integral rate of grinding."Trans. Soc. Min. Engrs. AIME", V. 229, 1965, pp.331-334.

15. Шинкоренко С.Ф. Определение показателей измельчения по результатам опробования мельниц, работающих в открытом цикле. "Сб. научн. трудов н.-и. и проект ин-т по обогащению и агломерации руд черн. мет.", 1970, 11, с. 240-249.

16. Шинкоренко С.Ф. Применение уравнения кинетики измельчения для характеристики работы промышленных мельниц. В сб. "Обогащение полезных ископаемых", вып. 10, "Техника", 1972, с. 25-32.

17. Gaudin A.M., Meloy Т.P. Model and a comminution equation for repeated fracture. Trans. Soc. AIME, V.223, 1962, pp. 43-48.

18. Кармазин В.И., Денисенко А.И., Серго Е.Е. Бесшаровое измельчение руд."Недра", М., о. 184.

19. Ходаков Г.С. Физика измельчения.,"Наука", М., 1972, с.370.

20. Нестеров Г.С. Технологическая оптимизация обогатительных фабрик. "Недра", 1976, с. 120.

21. Шинкоренко С.Ф. Исследование в области теории и технологии измельчения руд.(Кинетика, моделирование, интенсификация процессов), Автореферат дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук, Днепропетровск, 1978, с.53.

22. Богданов О.С. под ред. Справочник по обогащению руд, т.1, "Недра", 1972, с. 358.

23. Dogan Z.M., Atalay U. Suitability of autogenous grinding regarding area properties. In: Particle Technology, 1980. Preprints of the European Symposium, Amsterdam, 3-5,6, 1980, DECHEMA, s. 281-287.

24. Manlapig E.V., Seitz R. A., Spottisvood D.J. Analysis ofthe breakage mechanism in autogenous grinding.XIII. Int. Mineral Processing" Congress, Warszawa, 4-6,9, Vorabdrücke der Vorträge, Vol. 1, S. 483-498.

25. Flavel M.D., Rowland O.A. Selecting circuits to prepare benefication circuit feed from primary crusher product. Beitrag zur Herbsttagung der Society of Mining & Engineering of AIME, 18-20, 11,1981.

26. Chucky A., Styczen W. Technologiozne i ekonomiczne znac-zenie sairomilenia. Biul. Inst. Metal, niezel., Glivice, 10 (1975), s. 137-142.

27. Роже Гийо.Проблема измельчения материалов и ее развитие, Стройиздат, М., 1964, 111 с.

28. Чернуха В.И. Механизм разрушения кусков материала сжатием и связь его о законами дробления. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции ВУЗов с участием НИИ "Комплексное исследование физических свойств горных пород", М., 1977, с. 16-17.

29. Сусликов Г.Ф., Шинкоренко С.Ф. и др. Методика технико-экономического сравнения способов измельчения магнетитовых кварцитов."Горный журнал", N 5, 1977, с.54-58.

30. Николаенко В.П. К вопросу о предварительном выборе способа измельчения железных руд. "Обогащение руд черных металлов", 1976, вып. 5, с.17-26.

31. Гвоздик B.C. Особенности раскалывания минералов при измельчении и их влияние на технологию обогащения железных руд. Изв. высш. учебн.заведений, Горный ж., 1982, 8, с. 138-142.

32. Yashin V.P. Some modern trends in the development and mastering of autogenous ore grinding technology. Trans. Soc. Min. Eng. AIME, New York, 266, (1979), S. 2057-2061.

33. Котляров В.Г. 0 рудногалечном измельчении оловянных руд и снижении ошламования ценных компонентов. Цветные металлы, М., 1968, 4, с. 10-13.

34. The wide world of autogenous and SAG grinding. Engng & Min. J., New York, 184, 1983, 12, s. 36, 37, 39, 41.

35. Bond F.C. An expert reviews the design and evolution of early autogenous grinding systems. Engng. Mining J., New York, 165, 1964, 8, s. 105-111.

36. Яшин В.П., Филимонов О.В., Молодцов В.Д. Исследования по повышению эффективности мокрого самоизмельчения вольфрамо-молибденовых руды. Обогащение руд, 1973, 2, с. 10-15.

37. Певзнер М.Л., Белова Т.В., Викулов В.И. Исследования по выделению пустой породы в процессе самоизмельчения золотосодержащих руд. Обогащение руд, 1978, N 5, с. 3-5.

38. Comments of Comminution// Mining Mag., 1993, N 5, p. 254-264.

39. Conference on Autogenous and Semiautogenous Grinding; Vancouver, Mining Eng., 1990, 3, N 3-4, s. 385-392.

40. Талонов Г.И., Ревнивцев В.И. О селективных технологиях дезинтеграции руд// Дезинтеграция руд и твердых материалов: Меж-дувед. сб. науч. тр./ Механобр, Л., 1988, с. 13-22.

41. Schacknies G. Parameterarme ProzeBmodelle, ein Hilfsmittel fur die praktische Prozeßführung. Vortrag zum 4. Europaischen Symposium "Zerkleinern" vom 17-17,9, 1975, s. 599-612.

42. Тихонов O.H. Методика расчета гранулометрической характеристики продукта замкнутой схемы дробления. Изв. Вузов, Горн, ж., 1978, 3, с. 150 152.

43. Попов Ф.У., Маргулис B.C., Николаенко В.П. 0 рациональном соотношении размеров барабанных мельниц мокрого рудного самоизмельчения. Горн, ж., 1975, 2, с. 60-61.

44. Turner R.R. Selection and sizing of primary autogenous and semi-autogenous grinding mills//Design and installation of comminution circuits. New York. Soc. of Mining Engineers of the AIME and Petroleum Engineers, 1982, s. 474-490.

45. Inoue Т., Okaya K., Imaizumi T. A dynamic simulation modell for the circuit grinding process//Particle Technology, 1980, Preprints of the European Symposium, Amsterdam, 3-5,6, 1980, DECHEMA, S. 656-671.

46. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. "Вища школа", Киев, 1985, с. 240.

47. Яшин В.П., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения., "Недра", 1978, с. 229.

48. Gardner R.P., Aissa М., Verghese К. Determination ofmill residence time distributions from tracer data taken in closed-circuit operation. Powder Technology, Lausanne 32, 1982, 2, S. 253-266.

49. Randolph A.D., Ranj an R. Effect of a material-flow model in prediction of particle size distributions in open- and closed-circuit mills, Int. J. Mineral Processing, 1977, 2,s. 99-110.

50. Olsen T. Modelling and optimisation of closed-circuit ball mill grinding". Symp. Int. Federation of Automatic, 13-17, 8, 1973, Sydney.

51. Hardinge H. Autogenous grinding// Mining Congress J., Washington 44(1958), 10, S.56-62.

52. Weller K.R. Hold-up and residence time characteristics of full scale grinding circuits// Automation in mining, mineral and metal processing, Oxford, Pergamon Press, 1960, s. 303-309.

53. Ширяев А.А., Лисяцкий Л.Т., Головань В.И. Исследование закономерностей и обоснование рациональных режимов работы мельниц со свободным истечением пульпы//Горный ж., 1993, N 12, с. 26-29.

54. Руды железные, Метод определения измельчаемости. ОСТ-14, 37-38, Минчермет СССР, М., 1978, с. 23.

55. Корниенко Я.П., Вайсберг В.М. Влияние длины шаровых мельниц на их технологические показатели и эффективность измельчения. "Обогащение руд", 1973, N 5, с. 25-28.

56. Разумов К.А. Некоторые проблемы измельчения руд."Труды конференции, посвященной всесоюзному смотру достижений науки и техники обогащения полезных ископаемых", вып. 9, Киев, "Техника", 1971, с. 92-94.

57. Хватов Ю.А. и др. Пути совершенствования схем с мельницами самоизмельчения."Горный журнал", 1973, 9, о. 68-71.

58. Яшин В.П. Исследование закономерностей мокрого самоизмельчения в мельницах типа "Каскад". Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., Меха-нобр, 1970, с. 26.

59. Линч А.Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. М., Недра, 1981, 343 с.

60. Серго Е.Е. и др. 0 путях повышения производительности рудных мельниц типа ММС-70x23. "Обогащение полезных ископаемых, Респ. межвед. научн.-техн. об". 1975, вып. 17, с. 8-13.

61. Куликова И.М., Коваленко В.И., Короленко В.Н. Влияниелитолого-фракционного состава товарной руды на производительность мельниц самоизмельчения типа "Каскад", "Колыма", 1976, N 9, с. 24-25.

62. Марюта А.Н. Автоматическая оптимизация процесса обогащения руд на обогатительных фабриках,"Недра", М., 1975, с. 231.

63. Гейзенблазен Е.Е. и др. Исследование радиоизотопного датчика заполнения мельниц самоизмельчения,"Горный журнал", 1976, 5, с. 17-18.

64. Scheibe W., Kneschke G. Zu einigen Neuentwicklungen bei der Zerkleinerung."Freiberg. Forschungsh.", 1976, A., N 553, 93-106.

65. Schmidt M., Dombrowe H. Fachtagung zu Problemen der Zerkleinerung und Sortierung."Neue Bergbautechn". 1980, 10, N 11, 652-654.

66. СерГо Е.Е. и др. Пути повышения эффективности подготовки магнетитовых руд к обогащению. Киев, "Вища школа", 1977, 120 с.

67. Ревнивцев В.И., Костин И.М., Яшин В.П. Основные направления развития подготовки руд к обогащению// Цветные металлы, 1984, 5, с. 96-100.

68. Николаенко В.П. и др. Самоизмельчение и обогащение магнетитовых руд на Лебединском ГОКе. В кн."Обогащение руд черных металлов", М., "Недра", 1975, с. 11-18.

69. Сокур Н.И. и др. Бутара барабанной мельницы, а.с. N 670333, кл. В02с, 17/18, бюлл. N 24, 197*9.

70. Патент Великобритании N 994280, кл. В2А, 1965.

71. Беляев Ю.А. и др. Мельница, а.с. N 274099, кл. В02с, 17/18, бюлл. N 15, 1973.

72. Цымбал Ф.Ф., Крыхтин Г.С., Иванов М.М. Мельница мокрого самоизмельчения, а.с. N 417164, кл. В02с, 17/18, бюллетень N 8, 1974.

73. Mill Discharge Liners "Mining J"., 1979, 293, N 7511, 88.

74. Roloff C.A. The mechanical aspects of large grinding mills."CIM Bull.", 1979, 72, N 811, 81-88.

75. Ironman Ralph. New grinding mill design at Lemij, Holland. "Rock. Prod.", 1979, 82, N8, 69-70.

76. Калюнов Г.А. и др. Исследование и опыт проектирования мельниц самоизмельчения МСС-5700x1850. "Исследование рабочих параметров и совершенствование конструкций дробилок, мельниц и грохотов, выпускаемых Уралмашзаводом", М., 1978, с.88-110.

77. Сокур Н.И., Дербас А.Г. О рациональной конструкции торцевых стенок барабана мельниц самоизмельчения большого диаметра, "Обогащение полезных ископаемых", Киев, "Техника", 1978, вып. 22, с. 21-25.

78. Ягупов A.B., Гегелашвили М.В. Клыков Ю.Г. Динамическое самоизмельчение перспективный метод измельчения руд. "Цветные металлы", 1979, N 10, 107-109.

79. Тайкошкаров Т. Кольцевая мельница, а.с. N 241970, бюлл. N 14, 1969.

80. Крюков Д.К. и др. Барабанная мельница, а.с. N 700196, бюлл. N 44, 1979.

81. Stanley С.С. Consideration in the application of autogenous milling."J.S. Afr. Inst. Min. and Met.", Special Issue, 1975, 76, pp. 53-55.

82. Temoin A. Neuere Entwicklungen bei der Mahltrooknung von Erzen und Mineralen."Aufbereit.-Technik", 14, N 10, 1973, s. 648-654.

83. Серго E.E. и др. Интенсификация процесса гидравлической классификации."Обогащение полезных ископаемых", Киев, "Техника", 1971, с. 26-39.

84. Шинкоренко С.Ф. О рациональном соотношении диаметра и длины барабана шаровых мельниц. В кн. "Обогащение руд черных металлов", 1978, вып. 5, с. 190-199.

85. Попов Ф.У. Исследование некоторых конструктивных параметров рудных мельниц, технологических схем и проектно-компоновочных решений с рудным самоизмельчением. Автореферат дисс. насоискание ученой степени канд. техн. наук. Л., Механобр., 1970, с. 28.

86. Swedish mills-flowsheets, operating1 data. "World Mining", 1977, 30, N 11, 137-139, 176.

87. Pahlstrom H., Fagremo Olav, Gjedrum Arne S. Autogenous grinding at Bolidens aitik plant. Part II. "World Mining", 1975, 28, N 4, 42-46.

88. Zinkgruvan completes expansion plant."World Mining", 1977, N 11, pp. 140-143.

89. Klomstadlien Olav. Autogenous grinding at Rana Mines. "Mining Eng."(USA), 1980, 32, N1, p. 65-69.

90. Суслов В.И., Карпов И.И., Демко В.М. Анализ состояния автоматизации на обогатительных фабриках. "Автоматизация металлург. производства", 1977, N 6, с. 26-31.

91. Котляров В.Г., Гуляихин Е.В. Оптимизация процесса самоизмельчения руд. "Горный журнал", 3, 1973, с. 63-65.

92. Серго Е.Е. и др. О влиянии гранулометрического состава питания на производительность рудных мельниц. "Изв. ВУЗов, "Горный журнал", 1975, 2, с. 160-162.

93. Котляров В.Г. Подготовка золотосодержащих руд к обогащению о применением промежуточного самоизмельчения в мельницах типа "Каскад". Сб. тр. ЦНИИ оловянной промышленности 1971, с. 5-11.

94. Гейзенблазен Б.Е., Лорман Л.Т., Левченко М.Н. Методика определения градуировочной характеристики и погрешности радиоизотопных измерителей заполнения мельниц самоизмельчения. "Горн, электромеханика и автоматика", Киев, N 33, с. 64-67.

95. Linka Н.Е.Р. A computer based wet grinding circuits: a practical approach."S. Afr. Mining and Eng. J.", 1977, 88, N 4130, 61,63,65,67,69,71.

96. Halles Lyhn B. Software systems utilized in the Pinto Valley digital control system."Trans. Soc. Mining Eng. AIME", 1977, 262, N 2, 140-147.

97. Рясной A.M. Способ контроля средней крупности материала внутри измельчительного агрегата. А.с. N 581980, бюлл. N 44, 1977.

98. Сорокатый В.И., Ярославцев А.И. Способ контроля крупности руды, поступающей на оамоизмельчение. А.с. N 631210, бюлл. N 41, 1978.

99. ТиллесР.С., Чернилова А.П. Способ контроля классовкрупности материала. А.о. N 556834, бюлл. N 17, 1977.

100. Коряков-Савойокий Б.А. и др. Способ контроля крупности материала. А.с. N 419250, бюлл. N 21, 1970.

101. Хлыстов В.П., Троп А.Е. Исследование способа контроля крупности падающих частиц по силе удара. В сб. "Автоматизированные системы управления обогатительных фабрик", тр. горн, ин-т им. Вахрушева, Свердловск, 1975, вып. 122, с. 53-56.

102. Голудин А.Т. Контроль содержания крупного класса в продуктах дробления. В сб. ВНИИ нерудн. строит., материалов и гидро-механиз., 1976, 40, с. 44-48.

103. Голудин А.Т. 0 выборе датчика для контроля продуктов дробления. В сб. ВНИИ нерудн. строит, материалов и механиз., 1976, 40, с. 49-54.

104. Гринман И.Г. Автоматическая оптимизация процессов обогащения руд цветных металлов. Изд. Акад. Наук Казахской ССР, Алма-Ата, 1964, с. 211.

105. Braudburn R.G., Flintoff B.C., Walker R.A. Practical approach to digital control of a grinding circuit at Brenda Mines Ltd.,"Trans. Soc. Mining Eng. AIME", 1977, N 2, 140-147.

106. Горошин О.И. Цифровое моделирование автоматизированных обогатительных процессов с помощью "импульсных" графов. Сб. тр. ВНИИ нерудн. строит, материалов и гидромеханиз.Э 1977, вып. 44, с. 64-68.

107. Самородов Ю.А., Зайденберг И.Ш. Непосредственное цифровое управление узлом рудоподготовки."Автоматический контроль и управление при обогащении и металлургии цвет, металлов. Тез. докладов 6-го научн.-техн. совещания", Ташкент, 1978, с. 107-109.

108. Austin L.G. а.о. Preliminary results on the modeling of autogenous grinding."Appl. Comput. Method. Ind. Proc. 14 th Symp. 1976", New York, 1977,pp. 207-226.

109. Holsinger Stephen R. Computer controlled Grinding Circuit at Silver Bell."Mining Eng.".(USA), 1978, N 12, pp. 1661-1664.

110. Climax Manning K.L. Computer control of grinding at Climax."Mining Congr. J"., 1978, 64, N 11, pp. 47-50.

111. Ревнивцев В.И. под ред. Совершенствование процессов ру-доподготовки. Всесоюзный научно-исслед. и проектн. институт механической обработки полезных ископаемых. Межвед. сборник научных трудов. Л., 1980, 144 с.

112. Митрофанов С.И. Совершенствование процесса измельчения-важный резерв повышения технологических показателей на обогатительных фабриках."Цветные металлы", 1986, N 5, с. 95-101.

113. Серго Е.Е., Лукьянчиков H.H., Остапенко П.Е. Эффективность обогащения руд. М., Недра, 1983, 254 о.

114. Поваров А.И. Направления в развитии процессов и оборудования для классификации и гравитационного обогащения.- "Обогащение руд", 1980, N 6, с. 34-42.

115. Поваров А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках, М., Недра, 1978, 232 о.

116. Богданов О.С., Олевский В.А. под ред. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М., Недра, 1982, 366 с.

117. Корниенко Я.П., Костин И.М., Бессонникова И.В. К оценке технологических показателей барабанных мельниц при измельчении руд различного гранулометрического состава и крупности.- "Обогащение руд", 1977, N 4, с. 27-32.

118. Яшин В.П., Еаляснова В.М., Родионова Т.И. Повышение эффективности рудоподготовки в процессе дробления и измельчения.-"Цветные металлы", 1980, о. 90-93.

119. Младецкий С.Е., Остров Ю.М., Красуля А.Ю. Управление распределением нагрузок между стадиями измельчения при обогащении магнетитовых руд.- Обогащение полезных ископаемых.; Респ. межвед. научно-техн. сборник. Киев, 1981, N 28, с. 92-94.

120. Мадорский С.Л., Горошин О.И. Об устойчивости режима работы шаровой мельницы в замкнутом цикле с классификатором.- "Механизация и автоматизация производства нерудных и неметаллорудных материалов", Тольятти, 1983, с. 96-99.

121. Остапенко П.Е. Теория и практика обогащения железных руд. М., Недра, 1985, 270 с.

122. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982, 518 с.

123. Rogers P.S.С. Size réduction.-"Mining Eng.", 1984, 36, N5, 487.

124. Hogg R., Rogovin Z. Mass transport in wet overlow bail miIls.- 14th Miner. Process. Congr. Worldwide Inter. Appl. Miner. Process. Technol"., Toronto, Oct. 17-23, 1982, Prepr. Sect. 1-2, s.l.t s.a.,17.

125. Maripun Rairo, Mark1und 011e, Mystroem Lars-Sune. Evolution of a highly succesful grinding circuit."World Mining", 1983. 36, N10, p.48-53.

126. Cruo'ic M., Ocepek D., Salatic D. Probleme der Optimierung in der Zerkleinerung."Aufbereit.-Technik", 1983, 24, N10, s. 575-585.

127. Plank F.W.Einfluß der Trennwirkung des Klassierers auf die Kapazität der Kreislauf- Mahlanlage. "Zern.-Kalk-Gips", 1985, 38, N1, s.17-22.

128. Xiong W., Zhang Y., LI S., Su L., Hu W. Юсэ цзиныпу, Nonferous Metals, 198739, N3, c& 29-37.

129. Шинкоренко С.Ф., Белецкий Е.П., Ширяев A.A. Справочник по обогащению руд черных металлов. 2-е изд. М.,"Недра", 1980, с. 527.

130. Буряков В.И. Зависимость производительности мельницы от содержания в ней продуктов крупного класса.- "Изв. ВУЗов. Горн, журнал", 1980, N 8, с. 131-135.

131. Поваров А.И., Даниэль Л.Е. Результаты исследования распределения минералов различной плотности в продуктах замкнутого цикла измельчения.-"Обогащение руд", 1980, N4, с. 3-8.

132. Архангельская И.Н., Вайоберг В.М., Бревде Г.М. Способ определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения. Всес. научно-иссл. и проект, ин-т механ. обраб. полезн. ископаемых. A.c. N 1036373,

133. Поваров А.И., Даниэль Л.Е. О связи между удельной производительностью и эффективностью классификации.-"Обогащение руд", 1982, N2, с. 10-12.

134. Карпов В.В. и др. Промышленные испытания сухой магнитной сепарации избытка гальки и скрапа на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа.-Обогащение руд черных металлов. 1976, вып. 5, с. 27-32.

135. Ракаев А.И., Биленко Л.Ф. Определение оптимальных уеловий измельчения руды в системе стержневая мельница-грохот.-"Обогащение руд", 1983, N3, с.3-6.

136. Окарин О.И., Корниенко Я.П., Яшин В.П. К вопросу конструкции разгрузочных устройств барабанных мельниц и о влиянии их на эффективность процесса измельчения.-"Обогащение руд", 1977, N 4, с. 34-38.

137. Докучаева И.Н., Захарова Л. А. Оценка измельчаемости промежуточных продуктов при исследовании обогатимости железистых кварцитов.-'Торный журнал", 1985, N 12, с. 44-45.

138. Окунев Е.А., Тихонов О.Н. Об экстремальной статической характеристике замкнутого цикла измельчения.-"Изв. ВУЗов. Горный журнал", 1985, N 1, с. 109-111.

139. Антонычев М.Я., Бражко А.Д. Зависимость удельной производительности шаровой мельницы от крупности исходного и готового продукта.-"Обогащение полезных ископаемых", Киев, 1983, N 32, с. 40-44.

140. Минасян Г.А., Краснов Г.Д. Совершенствование схемы ру-доподготовки на основе изучения прочностных характеристик продуктов измельчения.-"Цветные металлы", 1982, N5, с.90-92.

141. СергоЕ.Е., Синявский В.В. К вопросу моделирования замкнутых циклов измельчения.- Тезисы докладов научно-практической конференции ин-та Механобр. 1981, с. 34-36.

142. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения в процессах обогащения полезных ископаемых.-М.: Недра, 1984, 208 о.

143. Шинкоренко С.Ф. К вопросу об уравнении кинетики измельчения руд.- Математические методы исследования и кибернетика в обогащении и окусковании железных и марганцевых руд. М., 1971, с. 151-158.

144. Марюта А.Н. 0 кинетике измельчения материала в барабанных мельницах.-Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1973, N 6, с. 183-185.

145. Шупов Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. -М., Недра, с. 288.

146. Сыса А.Б. О влиянии содержания твердого в пульпе на производительность мельниц самоизмельчения.- Обогащение полезных ископаемых: Респ. межвед. научно-техн. сборник. Киев, 1982, вып. 31, с. 8-11.

147. Вишневский М.А., Крюков Д.К., Эйшинский A.M. Об одной закономерности измельчения в шаровых мельницах.- Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1987, N 3, с. 135.

148. Серго Е.Е., Сергеев Д.Ф. Рудногалечное измельчение руд СевГОКа.- Обогащение полезных ископаемых.: Респ. межвед. научн.-техн. сборник. Киев, 1983, N 32, с. 28-30.

149. Серго Е.Е., Сергеев Д.Ф. Р1нтеноификация раскрытия минералов при рудногалечном и шаровом измельчении магнетитовых руд. Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд к обогащению. Л., 1982, с. 49-53.

150. Серго Е.Е., Сергеев Д.Ф. Некоторые результаты внедрения самоизмельчения.- Горный журнал, N 9, с. 46-48.

151. Окунев Е.А., Тихонов О.Н. Прогнозирование характеристики крупности выходного продукта замкнутого цикла измельчения.-Физико-техн. проблемы разработки полезных ископаемых. 1985, N 4, с. 94-96.

152. Морозов Е.Ф., Шумайлов В.К. К расчету технологичских показателей барабанных мельниц измельчения.- Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1987, N 4, о. 13-19.

153. Братин В.Г., Поршнев М.Н., Кочергин Ю.В. Расчет технологических показателей замкнутого цикла мокрого измельчения.- Физическое и математическое моделирование процессов горного производства. Свердловск, 1986, с. 58-73.

154. Серго Е.Е., Синявский В.В. Моделирование замкнутых циклов шарового измельчения.: Обогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. научн.- техн. сборник, Киев, 1981, N 29, с. 13-16.

155. Антонычев М.Я. Влияние скорости продольного перемещения пульпы в шаровых мельницах на показатели измельчения.- Обогащение полезных ископаемых. Киев, 1983, N 33, с. 19-23.

156. Кузнецов П.В., Рыбаков В.В., Тихонов О.Н. Расчет характеристик крупности продуктов промышленного измельчения.- Физи-ко-техн. проблемы разработки полезных ископаемых., 1982, N 5, с. 67-70.

157. Rogers S.С., Austin L.G. Residence time distribution in ball mills. "Partioul. Sei. and Technol"., 1984, 2, N2, pp. 191-209.

158. Lippek E., Espig D., Reinsch V. Badania systemove ukla-dow mielenia. "Przerob. kopalini. 21 Krak. Konf. nauk.-techn., Koninki, 1987, Krakow, 1987, 183-191.

159. Themelis N.J., Last A.W. Semiautogenous grinding of copper ores."Mining Eng.",(USA), 1980, 32, N 6, pp. 692-697.

160. Стрелкин H.A., Пасечник Г.M., Шетько В.Г. Проектные предложения на обогатительно-окомковательной фабрике будущего.-Обогащение руд черных металлов. Вып. 7, М., Недра, 1978, с. 97-103.

161. Николаенко В.П., Курочкин М.Г. Основные этапы развития и дальнейшего совершенствования технологии обогащения магнетито-вых кварцитов Юга и Центра ССОР.- Обогащение руд черных металлов. Вып. 10, М.

162. Weglarczuk Jacek. Optymalizaoja ukladow rozdrabnia-nia.-"Rudy i metal1. niezelaz.", 1987, 32, N 3.

163. Захаров A.K., Сыса Г.И., Шляхов Е.П. и др. Повышение качества концентрата для окомкования на первой подочереди обогатительной фабрики ЛГ0Ка.-В сб. Обогащение руд черных металлов. Недра, 1979, N 8, с. 33-38.

164. Сергеев Д.Ф., Синявский В.В., Корж В.П. и др. Опыт применения различных схем измельчения на Северном ГОКе. Горный журнал, 1986, N 8, с. 38-40.

165. Николаенко В.П., и др. Самоизмельчение и обогащение магнетитовых руд на Лебединском ГОКе.- Обогащение руд черных металлов. М., вып. 4, с. 19-30.

166. Rowland Chester A. New developments in the Selektion of comminution circuits.-"Eng. and Mining Journal", 1987, 188, N2, pp. 34-38.

167. Губин Г.В., Федоров O.A., Бережной H.H. и др. Испытание технологии комбинированного измельчения на Ингулецком ГОКе.- Горный журнал, N 3, с. 37-39.

168. Белова Т.В., Щербаков В.И., Синичкин А.Г. и др. Усовершенствованная схема рудоподготовки на золотоизвлекательной фабрике." Цветные металлы, 1985, N 5, с. 92-94.

169. Краминский В.П., Сергеев Д.Ф., Серго Е.Е. Опыт промышленных испытаний комбинированной схемы измельчения.- Обогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. научно-техн. сборник. Киев, 1986, N 36, с. 29-32.

170. Краснов Г.Д., Сукиасян Ю.М., Минасян Г. А. Влияние рудной гали на показатели самоизмельчения.- Цветные металлы, 1986, Nс. 92—Q3«

171. Остапенко П.Е. Интенсификация обогащения вкрапленных магнетитовых руд.-Горный журнал, 1981, N 9, с. 48-52.

172. Ширяев A.A. Промышленные испытания полусамоизмельчения железных руд.- Горный журнал, 1984, N 10, с. 53-55.

173. Докучаева И.Н. и др. Схема обогащения с выделением крупных хвостов в замкнутом цикле I стадии измельчения.-Горный журнал, 1976, N 6, о. 62-64.

174. Николаенко В.П., Богданова И.П. Определение рациональной крупности измельчения магнетитовых продуктов.- Обогащение руд черных металлов. М., Недра, 1980, N 9, с. 10-15.

175. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов Журнал Всес. хим. общества им. Менделеева, М., 1988, N4, с. 416-422.

176. Кафаров В.В., Вердиян М.А. Принципы анализа и расчета процессов измельчения и технологии цемента.- Журнал Всес. хим. общества им. Менделеева. М., 1988, N4, о. 422-424.

177. Общая химическая технология. Под ред. проф. Амелина А.Г. "Химия", 1977, с. 400.

178. Сыса А.Б. Некоторые результаты исследования кинетики самоизмельчения. "Обогащение полезных ископаемых", Киев, "Техника", 1981, вып. 28.

179. Сыса А.Б., Серго Е.Е. 0 кинетике измельчения железистых кварцитов. "Обогащение полезных ископаемых", Киев, "Техника",1978, вып. 22, о. 9-11.

180. Сыса А.Б. 0 значении коэффициентов уравнения кинетики измельчения. Рукопись деп. в ин-те ЦНИИЧерметинформация, М.,1979, N ЗД/449, с.12.

181. Бергстром Б.К. Энергетический и размерный аспекты дробления единичной частицы. В сб."Механика горных пород", М., 1966, с.96-110.

182. Биленко Л.Ф. Экспериментальная проверка нового уравнения кинетики измельчения."Обогащение руд", 1974, 2, с. 3-15.

183. СыоаА.Б., Афанасенко А.И. Систематизация результатов исследования кинетики самоизмельчения// Цветная металлургия. Изв. Высш. учебн. заведений, N4, 1996.

184. Оыса А.Б. Определение продолжительности пребывания пульпы в мельницах самоизмельчения/УОбогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. сб., Техника, Киев, N 27, 1980.

185. Оыса А.Б. О моделировании процесса измельчения//0бога-щения полезных ископаемых. Респ. межвед. сб. Техника, Киев, N 31, 1983.

186. Остапенко П.Е. Обогащение железных руд. М., "Недра", 1977, с. 274.

187. Sysa A.B., Karmazin V.V. Untersuchungen zur Mahlung und zum Aufschluß von Erzen//Kurzfassungen der Vorträge u. Posterbeitrage. 2 Int. Fachtagung "Vortschritte in der Theorie und Praxis der Aufbereitungstechnik, Freiberg, 1989.

188. Сыса А.Б., Кармазин B.B. О современных способах оценки эффективности измельчения// Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Межвед. сб. научных трудов/ Механобр, 1989, с.119-124.

189. Sysa A.B., Karmazin V.V. Some Peculiarities of ore Liberation// XVII Int. Mineral Processing Congress, Dresden/' FRG, Sept. 23-28.1991, Prepr. V.l, Comminution and Classification1, Modelling and Process Contrjl, pp.113-122.

190. Шинкоренко С.Ф. Определение мощности, потребляемой шаровой мельницей о учетом заполнения ее пульпой.// Обогащение руд черных мет. М., Недра, 1975, 3, о. 177-188.

191. Сыса А.Б., Евдокимов С.И. Способ обогащения полезных ископаемых. Патент РФ N 1836153, бюлл. N 31, 1993.

192. Сыса А.Б.О влиянии содержания твердого в пульпе на производительность мельниц самоизмельчения//Обогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. сб., Техника, Киев, N 22, 1983.

193. Сыса А.Б., Николаенко В.П., Докучаева И.Н. и др. Самоизмельчение и обогащение магнетитовых кварцитов на Лебединском Г0Ке//0богащение руд черных металлов. М., Недра, N4, 1975.

194. Евсиович С.Г., Журавлев С.И. Обогащение магнетитовых руд., "Недра", М., 1972, с. 340.

195. Témoin A. Results obtenus par la station d'essais Aerofall en France sur la preparation des minerais en vue de leur traitment. Reviev Ind. Minerale, 1965, N6, p. 405-416.

196. Вилькер H.С. Лабораторный практикум по гидромеханике. Физматгиз.М., 1954, с. 351.

197. Олевский В.А. О формуле Дэвиса для определения полезной мощности шаровой мельницы."Обогащение руд", 1978, 5, с. 16-22.

198. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых, т.2(перевод с англ.), М., Металлургиздат, 1950, 516 с.

199. Олевский В.А. О мощности двигателей барабанных мельниц. "Обогащение руд", 1978, N 5, с. 22-24.

200. Златкин В.И., Шутов В.В., Маковский А.Н. О распределении энергии барабанной мельницы, работающей в водопадном режиме. "Обогащение руд", 1976, N1, с. 38-40.

201. Бауман В.А. под ред. Роторные дробилки. М., Машиностроение, 1973, с. 191.

202. Гейзенблазен Б.Е. и др. Разработка и исследование радиоизотопных измерителей степени заполнения мельниц самоизмельчения i"Обогащение руд", 1972, 2, о. 38-41.

203. Сыса А.Б. О влиянии крупности исходной руды на потребляемую мельницей мощность. "Обогащение полезных ископаемых", 1980, вып. 27, с. 27-22.

204. Сыса А.Б., Чернуха В.И. О явлении сегрегации материала по крупности у торцевых стенок барабанной мельницы. Рукопись деп. в ин-те ЦНШЧерметинформация, 1979, N ЗД/448, с. 9.

205. Крюков Д.К. Механика барабанных мельниц для измельчения полезных ископаемых. Автореферат диссертации, представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, 1968, с.46.

206. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. М., Недра, 1974, 424 с.

207. Ларионов А.К., Ананьев В.П.'Основы минералогии, петрографии и геологии. М., Высшая школа, 1969, 463 с.

208. Сыса А.Б., Сыса Г.И. Зависимость мощности барабанной мельницы от степени заполнения её материалом и частоты вращения// Обогащение полезных ископаемых/Респ. межвед. сб., Техника, Киев, вып. 36, 1986.

209. Сыса A.B., Карпов В.В., Чернуха В.И. Способ подготовки шихты к обогащению. A.c. N 895502, Бюлл. N1, 1982.

210. Сыса А.Б., Краминский В.П. Закономерности работы пластинчатых питателей, подающих крупнодроблёную руду// Металлург, и горнорудн. промышленность/ Днепропетровск, N2, 1985.

211. СысаА.Б., Чернуха В.И. Бункер. A.c. N 630172, бюлл. N40, 1978.

212. СысаА.Б., Балес A.A. Мельница, A.c. N 709170, бюлл.Ы 2, 1980.

213. Сыса А.Б. Мельница, A.c. N 1119728, бюлл. N39, 1984.

214. Сыса А.Б. Исследование лабораторной барабанной мельницы с отражате лем//Обогащение полезных ископаемых/ Техника, Киев, N22, 1978.

215. СысаА.Б., Карпов В.В., Захаров А.К., Чернуха В.И. Классифицирующее устройство мельниц самоизмельчения. A.c. N 884729, бюлл. N 44, 1981.

216. СысаА.Б., Захаров А.К. Способ самоизмельчения рудных материалов. A.c. N 808137, бюлл. N 8, 1981.

217. СысаА.Б., Сыса Г. И. Способ управления приготовлением измельчаемых материалов. A.c. N 856558, бюлл. N37, 1979.

218. Сыса А.Б., Серго Е.Е. Отражательный экран для сверхкритических барабанных мельниц. A.c. N 656657, бюлл. N14, 1979.

219. Сыса А.Б. Способ определения степени заполнения барабанных мельниц. A.c. N 772589, бюлл. N 39, 1980.

220. Сыса А.Б., Сыса Г.И. Устройство для возврата крупного материала в мельницу. A.c. N 933113, бюлл. N 21, 1982.

221. Сыса А.Б., Захаров А.К. Способ контроля крупности транспортируемого материала и устройство для его осуществления. A.c. N 933113, бюлл. N 21, 1982.

222. Сыса А.Б. Способ управления циклом измельчения. A.c. N 992095, бюлл. N4, 1983.

223. Сыса А.Б. Устройство для вывода рудной гали из мельницы. A.c. N 1180067, бюлл. N 35, 1985.

224. Сыса А.Б., Захаров А.К. Периферийный привод барабанной мельницы. A.c. N 1232282, бюлл. N 19, 1985.

225. Сыса А.Б. Способ управления циклом мокрого самоизмельчения. A.c. N 1248661, бюлл. 29, 1986.

226. Сыса А.Б., Сыса Г.И., Евдокимов С.И. Спиральный классификатор. A.c. N 1570775, бюлл. N 22, 1990.

227. Сыса А.Б., Кармазин В.В. Мельница. Пат. РФ N 1833754, бюлл. N 30, 1993.

228. Сыса А.Б. Разгрузочное устройство трубной мельницы. A.c. N 583816, бюлл. N 46, 1977.

229. Сыса А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 613806, бюлл. N 25, 1978.

230. Сыса А.Б. Отражательный экран барабанной мельницы. A.c. N 613808, бюлл. N 25, 1978.

231. Сыса А.Б., Захаров А.К. Сито-бурат барабанной мельницы. A.c. N 623578, бюлл. N 34, 1978.

232. Сыса А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 651842, бюлл. N 10, 1979.

233. Сыса А.Б. Центробежная мельница. A.c. N 655424, бюлл. N 13, 1979.

234. Сыса А,Б. Барабанная мельница. A.c. N 695702, бюлл. N 41, 1979.

235. Сыса А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 749426, бюлл. N 27, 1980.

236. Сыса А.Б. Устройство для контроля крупности. A.c. N 808154, бюлл. N 8, 1981.

237. Сыса Г.И., Сыса А.Б. Отражательный экран барабанной мельницы. A.c. N 837404, бюлл. N 22, 1981.

238. Сыса А.Б., Молозина Г.В. Конусная эксцентриковая дробилка. А.с N 837396, бюлл. N 22, 1981.

239. Сыса А.Б., Захаров A.C. Устройство для контроля содержания кусков в транспортируемом материале. A.c. N 852357, бюлл. N29, 1981.

240. Сыса А.Б., Молозина Г.В. Конусная эксцентриковая дробилка. A.c. N 867413, бюлл. N 36, 1981.

241. Карпов В.В., Сыса А.Б., Чернуха В.И. Барабанная мельница. A.c. N 886413, бюлл. N 45, 1981.

242. Карпов В.В., Сыса А.Б., Чернуха В.И. Способ подготовки шихты к самоизмельчению. A.c. N 895502, бюлл. N 1, 1982.

243. Карпов В.В., Сыса А.Б., Чернуха В.И. Барабанная мельница. A.c. N 895503, бюлл. N 1, 1982.

244. Сыса А.Б., Захаров А.К. Устройство для контроля крупности транспортируемого материала. A.c. N 927311, бюлл. N 18, 1982.

245. Сыса А.Б. Конусная дробилка. A.c. N 904773, бюлл. N 6,

246. Сыса А.Б. Устройство для дробления сыпучих материалов. A.c. N 957960, бюлл. N 34, 1982.

247. Сыса А.Б. Мельница. A.c. N 967557, N 39, 1982.

248. Сыса А.Б. Спиральный классификатор. A.c. N 975089, бюлл. N 43, 1982.

249. Сыса А.Б., Сыса Г.И. Способ усреднения руд. A.c. N 980830, бюлл. N 46, 1982.

250. Сыса А.Б., Захаров А.К., Кириленко Ю.П. Бутара для ру-доразмольных мельниц. A.c. N 1033192, бюлл. N 29, 1984.

251. Сыса А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 1068168, бюлл. N 3, 1984.

252. Сыса А.Б., Захаров А.К. Спиральный классификатор. A.c. N 1077632, бюлл. N 9, 1984.

253. Сыса А.Б. Спиральный классификатор. A.c. N 1142168, бюлл. N 8, 1985.

254. Mill productivity imrpoved by modified wear-resistant steel components/'/Western Miner. 1976, V. 49, p. 7,20-22.

255. Сыса А.Б., Захаров A.K., Молозина Г.В. Исследование надежности работы технологического оборудования фабрики самоизмель-чения//0богащение полезных ископаемых. Респ. межвед. сб.: Техника, Киев, N 31, 1983.

256. Сыса Г.И. Способ управления циклом самоизмельчения. A.c. N 1014587, бюлл. N 1014587, бюлл. N 16, 1983.