Разработка многокритериального метода выбора рациональных схем рудоподготовки и обогащения алмазосодержащих кимберлитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Савицкий, Леонид Валерьевич

• Савицкий, Леонид Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Савицкий, Леонид Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ГЛАВА 1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОПТИМИЗАЦИИ СХЕМ И МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД

1.1 Схемы и технология обогащения алмазосодержащих руд на предприятиях АК «АЛРОСА»

1.2 Научно-исследовательские работы по моделированию схем рудоподготовки и обогащения полезных ископаемых

1.3 Постановка задач и методы исследований

Выводы к главе

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

2.1 Исследования минералогического состава коренных месторождений алмазосодержащих руд

2.2 Исследования петрохимического состава коренных месторождений алмазосодержащих руд

2.3 Исследования текстурного строения руд коренных месторождений и россыпных песков

2.4 Исследование гранулометрических характеристик добытой руды

2.5 Исследования технологических свойств алмазов и вмещающих пород

Выводы к главе

ГЛАВА 3. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД В ОПЕРАЦИЯХ РУДОПОДГОТОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

3.1. Корреляционный анализ связей технологических свойств минералов алмазосодержащих руд и показателей обогащения

3.2. Разработка критериев для оценки технологических свойств алмазосодержащих руд

3.3. Методика многокритериальной оценки свойств руды и выбора процессов рудоподготовки и обогащения

Выводы к главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЯ СЛОЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1 Обоснование критерия сложности эксплуатации и выбор значимых показателей для расчета

4.2. Определение показателей качества технологических схем рудоподготовки и обогащения

4.3. Определение взаимосвязи между показателями надежности и коэффициентом сложности эксплуатации

4.4. Исследования надежности работы технологических оборудования и схем

4.5. Расчет коэффициента сложности эксплуатации для схем рудоподготовки и обогащения алмазосодержащих руд

Выводы к главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

5.1.Выбор схем и технологического оборудования для процессов подготовки и обогащения алмазосодержащих руд

5.2. Выбор технологической схемы обогащения для реконструируемой обогатительной фабрики №

Выводы к главе

ГЛАВА 6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА И КОНСТРУКЦИИ МЕЛЬНИЦ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В СЛОЖНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Определение зависимости пропускной способности мельниц мокрого самоизмельчения от условий эксплуатации.

6.2. Совершенствование конструкции мельниц самоизмельчения в условиях повышенной сложности эксплуатации

6.3. Оценка расхода электроэнергии в процессе самоизмельчения при повышенной сложности эксплуатации

6.4. Оценка производительности мельниц самоизмельчения в условиях повышенной сложности эксплуатации

6.4 Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка многокритериального метода выбора рациональных схем рудоподготовки и обогащения алмазосодержащих кимберлитов»

Основным направлением научно-технического прогресса в области обогащения алмазосодержащих руд является совершенствование существующих и разработка новых технологических схем, предусматривающих применение высокопроизводительного, эффективного и надежного оборудования.

Используемые методы выбора и сравнительного анализа технологических схем на стадии проектирования обогатительных фабрик часто не позволяют выбрать наиболее эффективные решения, о чем свидетельствует сопоставление проектных и достигнутых показателей работы ряда обогатительных фабрик АК «АЛРОСА». Одной из причин недостижения заложенных в проект технико-экономических показателей является снижение производительности из-за частых простоев оборудования. Это обусловлено тем, что применяемые схемы рудоподготовки и обогащения часто не соответствуют особенностям перерабатываемого сырья и сложным условиям эксплуатации оборудования. Недостаточный учет сложности условий эксплуатации оборудования при выборе технологических схем приводит к последующему росту капитальных и эксплуатационных затрат.

В научно-исследовательских и проектных предприятиях России уделяется внимание разработке новых методов выбора и расчета технологических схем с целью повышения их качества и адаптации к условиям эксплуатации. Несмотря на большой объем выполненных исследований, в настоящее время остаются нерешенными вопросы комплексного учета влияния свойств сырья, условий эксплуатации, надежности оборудования при оценке эффективности и выборе технологических схем обогащения.

Решение задачи повышения эффективности процессов и схем рудоподготовки и обогащения алмазосодержащих руд требует разработки адекватных методик, которые бы в максимальной степени учитывали влияние на конечные показатели сложности условий эксплуатации. Для решения поставленной задачи необходимо научно обосновать значимые параметры руды, выполнить анализ и обобщение показателей надежности и работоспособности применяемого дробильного и обогатительного оборудования, разработать адекватные критерии качества и эффективности, обеспечивающие выбор рациональных технологических схем и достижение оптимальных показателей работы этих схем.

Решение поставленной задачи так же позволяет выбрать технические решения по оптимизации процессов рудоподготовки и обогащения в сложных условиях эксплуатации.

Совершенствованию методик разработки, анализа и проектирования технологических схем обогатительных фабрик посвящены работы отечественных ученых. Существенный вклад в развитие направления внесли: Чантурия В.А., Авдохин В.М., Барский JI.A., Вайсберг JI.A., Злобин М.Н., Кармазин В.И., Кармазин В.В., Козин В.З., Монастырский В.Ф., Морозов В.В., Мязин В.П., Потураев В.Н., Самыгин В.Д., Тихонов О.Н., Фатьянов М.Н., Чантурия E.JL, и др. ученые.

Выполненные анализ и обобщения научных исследований показали, что выбор технологических схем выполняется для обогатительных фабрик, условия работы на которых отличаются большим многообразием. Учет условий эксплуатации оборудования при обогащении алмазосодержащих руд с целью повышения степени обоснованности выбора требует выявления зависимостей показателей этих схем от физико-механических параметров руды, контрастности свойств, используемых в качестве разделительных признаков, энергопотребления.

Цель работы. Установление зависимостей показателей эффективности процессов дезинтеграции, рудоподготовки и обогащения от состава, структуры, физических свойств РУДЫ, сложности технологического обслуживания и их применение для выбора рациональных технологических схем и режимов переработки алмазосодержащих руд.

Идея работы заключается в применении комплексной системы критериев физико-механических свойств, параметров обогатимости алмазосодержащих руд и условий технологического обслуживания оборудования для повышения обоснованности выбора технологических схем.

Методы исследований. В работе использованы методы минералогического, дисперсионного и фракционного анализа руд, лабораторных и промышленных технологических исследований, корреляционного анализа связей параметров технологического процесса и статистической обработки результатов экспериментов.

Научные положения, разработанные соискателем, и их новизна:

1. Разработаны новые критерии для предварительной оценки эффективности обогащения, учитывающие различия в физикомеханических свойствах (коэффициент относительной твердости), контрастности значений разделительных признаков (коэффициенты относительной обогатимости) породных и ценных минералов, показатели надежности и энергоемкости технологического оборудования (коэффициент сложности эксплуатации), предназначенные для научно обоснованного выбора технических решений при проектировании процессов и технологических схем подготовки и обогащения алмазосодержащих руд.

2. Установлены зависимости показателей эффективности процессов рудоподготовки и обогащения от состава, структуры и физических свойств руды и условий эксплуатации технологического оборудования. Впервые получены аналитические уравнения зависимостей параметров технологического процесса и показателей надежности технологического оборудования от коэффициента сложности эксплуатации, пригодные для достоверной оценки значений параметров и показателей при выборе схем подготовки и обогащения алмазосодержащих РУД

3. Разработан метод выбора технологических схем для процессов подготовки и обогащения алмазосодержащих руд, включающий выбор технологических процессов и оборудования для операций рудоподготовки и обогащения по значениям разработанных критериев качества руды и сложности условий эксплуатации, расчет комплексных показателей качества и выбор наилучших технологических схем.

4. Вскрыты причины снижения эффективности процесса самоизмельчения при обогащении прочных алмазосодержащих руд и обоснованы рекомендации по совершенствованию конструкций мельниц самоизмельчения и корректировке методик расчета их производительности.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных оценок и экспериментально измеренных значений параметров процессов рудоподготовки и обогащения (коэффициент К2=0,65-0,96), положительными результатами опытно-промышленной эксплуатации и внедрения результатов работы.

Научное значение работы заключается в разработке метода оценки эффективности и выбора технологических схем подготовки и обогащения алмазосодержащих руд, включающего использование зависимостей характеристик эффективности и надежности технологического оборудования от сложности условий эксплуатации.

Практическое значение работы заключается в разработке методик и рекомендаций по выбору схем и совершенствованию технологических процессов рудоподготовки и обогащения, обеспечивающих повышение производительности мельниц самоизмельчения на алмазообогатительных фабриках, эксплуатируемых в сложных условиях.

Реализация результатов работы. Разработанные рекомендации по выбору схем рудоподготовки и обогащения и по совершенствованию процесса самоизмельчения алмазосодержащих кимберлитов приняты к внедрению на обогатительной фабрике №12 АК «АЛРОСА» с экономическим эффектом 2,1 млн. руб. в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, МГГУ, 2003-2009), Международной научно-практической конференции «Плаксинские чтения», 2004, 2006 гг., Международном конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2003, 2009 гг.), на Международном совещании «Прогрессивные технологии и системы машиностроения» (г. Донецк, 2007 г.), семинарах кафедр "Обогащение полезных ископаемых" МПИ ЯГУ и МГГУ (2009-2010 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 9 работах, из них 4 статьи - в журналах по перечню ВАК Минобразования России.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 122 наименований, содержит 47 рисунков и 20 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Савицкий, Леонид Валерьевич

Основные результаты и выводы, полученные лично автором в результате исследования, заключаются в следующем:

1. Разработан и обоснован новый критерий - коэффициент относительной прочности, учитывающий различия в физико-механических свойствах породных минералов и ценного компонента, предназначенный для выбора процессов дезинтеграции и подготовки алмазосодержащих руд. Установлены интервалы значений критерия, предполагающие применение в схемах рудоподготовки процессов дробления, самоизмельчения или их комбинирования.

2. Разработан и обоснован новый критерий - коэффициент относительной обогатимости по разделительному признаку, предназначенный для выбора процессов обогащения алмазосодержащих руд. Установлены интервалы значений критерия, предполагающие применение в схемах рудоподготовки процессов тяжелосредной, рентгенолюминесцентной, магнитной, электрической и липкостной сепарации или их комбинирования.

3. Разработан и обоснован новый критерий - коэффициент сложности эксплуатации, предназначенный для выбора технических решений по оптимизации процессов и схем подготовки и обогащения алмазосодержащих руд в отличающихся по сложности условиях обслуживания технологического процесса.

3. Разработан метод выбора процессов и схем для подготовки и обогащения алмазосодержащих руд, включающий многокритериальную оценку качества руды и условий эксплуатации оборудования, выбор способов дезинтеграции, дробления, измельчения и гравитационной сепарации, синтез схем, расчет комплексных показателей качества схем и выбор рациональных схем с наилучшими показателями качества.

5. Выбрана оптимальная схема рудоподготовки и предварительного обогащения для обогатительной фабрики №12, работающей в сложных условиях эксплуатации, включающая процессы самоизмельчения, тяжелосредного обогащения класса -5 мм, рентгенолюминесцентной сепарации класса -30 +5 мм и доводки чернового концентрата с применением липкостной сепарации и магнитной доводки.

6. Разработаны рекомендации по модернизации конструкции решеток мельниц самоизмельчения, обеспечивающие за счет интенсификации продвижения и разгрузки готовых классов крупности увеличение производительности мельниц на 10,1%. Усовершенствована методика расчета производительности мельниц самоизмельчения, учитывающая сложность условий их эксплуатации.

7. Разработанный метод выбора процессов и схем рудоподготовки и обогащения и рекомендации по совершенствованию конструкции и методик расчета мельниц самоизмельчения приняты к внедрению институтом «Якутнипроалмаз» и использованы при реконструкции обогатительной фабрики №12 АК «АЛРОСА» с ожидаемым экономическим эффектом более 2,1 млн. рублей в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи разработки многокритериального метода выбора рациональных схем рудоподготовки и обогащения алмазосодержащих кимберлитов, обеспечивающее повышение производительности обогатительных фабрик на 10,1%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Савицкий, Леонид Валерьевич, 2010 год

1. Абрамов A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых // М.: изд. МГГУ. -2004г. -510 с.

2. Авдохин В.М., Чернышева E.H. Сокращение потерь ферросилиция в процессе тяжелосредной сепарации алмазосодержащего сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень № 4, МГГУ, М., 2003 -С.240-244 .

3. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979.430 с.

4. Акимов В.Т. Статистический анализ надежности и восстановления горнотранспортного оборудования // Изв. ВУЗов. Горный журнал. Изд. СГИ, Свердловск, 1964.- №5.- С.88-97.

5. Алмазные обогатительные фабрики компании Dowding Reynard. Mining J., 1995,325, N 8345, с. 216.

6. Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. С-Пб., 2007,- 440 с.

7. Бадеев Ю.С., Пономарев Г.П. Исследование схемы обогащения медно-никелевой руды в тяжелых суспензиях // Цветные металлы, 1984.-№6.- С.82-84.

8. Барон Л.И. Кусковатость и методы ее измерения. М.: Издательство АН СССР, I960.- 124 с.

9. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

10. Баранов В.Ф. Обзор технологических схем рудоподготовки // Горный журнал Обогащение руд, 1997, №4. С. 68-71.

11. Берт Р.О. Технология гравитационного обогащения. М.: Недра, 1979.- 392 с.

12. Бобриевич А.П., Бондаренко М.Н. и др. Алмазные месторождения Якутии. Государственное научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр. -Москва, 1959. -153 с.

13. Бортников A.B. Интенсификация процесса рудоподготовки с использованием мельниц мокрого самоизмельчения // Горный журнал, 1998, №2. С.51-54.

14. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.- 446 с.

15. Волошин H.H., Гашичев В.И., Шахаев С.А. Надежность работы технологических узлов обогатительных фабрик // Труды науч.-технич. конференции института Механобр, 1968.- Т.2.- С.277-295.

16. Бондаренко И.Ф., Колганов В.Ф. Определение физико-механических свойств кимберлитов на основе данных макропетрографического анализа опорных горизонтов трубки «Удачная» // Горный журнал, 2000.- №9.- С.8-10.

17. Бочаров В.А., Игнаткина В. А. Технология обогащения полезных ископаемых. Том 2. М.:РиМ. -2007. -375 с.

18. Бусленко Н.П. Математическое моделирование производственных процессов. М.: Наука, 1964.

19. Бусленко Н.П. Метод статистического моделирования. М.: Статистика, 1970. — 110 с.

20. Вайсберг Л.А., Гусаров Ю.Г., Пономарев А.П. Совершенствование предварительного грохочения и промывки руды в циклах обогащения в тяжелых суспензиях // Цветные металлы, 1984.-№4.- С.80-83.

21. Вайсберг JI.A., Круппа П.И., Баранов В.Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению // Цветные металлы, 2002, №2». С. 22-29.

22. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969.- 487 с.

23. Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения. М.: МАКС-Пресс, 2006.- 352 с.

24. Вигдергауз В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М.,1991.-33 с.

25. Власов В.М., Андросов А.Д. Перспективы создания кристалло-сберегающих технологии алмазов // Наука и образование. Якутск, 1998.— №4.- С.83-84.

26. Волотковский B.C. Показатели надежности оборудования конвейерного транспорта карьеров. М.: Недра, 1990.- 192 с.

27. Выполнить исследования и оценить работу валкового пресса фирмы «Гумбольт-Ведаг» по додрабливанию продуктов циркуляции в схеме фабрики №3 //Отчет по НИР. -Якутнипроалмаз, Мирный, 2005.-43 с.

28. Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия, 1984.-Т.1.- 560 с.

29. Горячев Б.Е., Чекушина Т.В. Современные методы оценки технологических свойств труднообогатимого и нетрадиционного минерального сырья благородных металлов и алмазов // Цветные металлы, 2005, №1

30. ГОСТ Р 50779.10-2000. Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения. М.: Госстандарт, 2000.

31. ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. М.: Госстандарт, 1996.

32. ГОСТ Р ИСО 10576-1-2006. Статистические методы. Руководство по оценке соответствия установленным требованиям. Часть 1. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2006.

33. Дилон Б., Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем. М.: Мир, 1984.- 176 с.

34. Дмитриев А.П., Зильбершмидт М.Г. Физические принципы рудоподготовки // Горный журнал, 1999, №1. С.23-27.

35. Докунин A.B. Динамика горных машин и ее влияние на надежность и долговечность // Горные машины и автоматика, 1986.- №9.-С.28-36.

36. Зинчук Н.Н, Коптиль В.И. Топоморфизм алмазов сибирской платформы. М.: Недра, 2003.- 603 с.

37. Зинчук H.H. Постмагматические минералы кимберлитов. — М., Недра, 2000.- 539 с.

38. Зуев A.B. Интенсификация пенной сепарации алмазосодержащих руд на основе электрохимического кондиционирования водных систем: Автореф. дисс. . кандидата технических наук. М.: ИПКОН РАН, 2001.

39. Изучение в промышленных условиях влияния конечной крупности измельчения кимберлитов на основные технологические показатели мельниц самоизмельчения: Отчет по НИР. Иркутск, 2007. -38 с.

40. Исследования методов раскрытия алмазов и первичного гравитационного обогащения кимберлитов Якутских алмазоносных месторождений: Отчет по НИР. Иркутск, 1996. - 26 с.

41. Казеннов М.Н. Методы лабораторных исследований и оценки измельчаемости руд для определения производительности промышленных барабанных мельниц. М.: Цветметинформация. 1967.- 120 с.

42. Калитин В.Т., Монастырский В.Ф. Процессы, происходящие при переработке и обогащении алмазосодержащего сырья. Ленинград: Обогащение руд, 2001.- С.58-62.

43. Кармазин В.И., Денисенко А.И., Серго Е.Е. Бесшаровое измельчение руд. М.: Недра, 1962.- 184 с.

44. Кармазин В.И., Серго Е.Е., Жендринский и др. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. — М. : Недра, 1974.- С. 76-113.

45. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. -М.: Недра, 1988. -354 с.

46. Козин В.З. Контроль технологических процессов обогащения. -Екатеринбург, 2005. 304 с.

47. Колганов В.Ф., Бондаренко И.Ф., Давиденко А.Ю., Васильев П.В. Компьютерное моделирование при разведке и оптимизации разработки месторождений алмазов. Новосибирск: Наука, 2008.- 262 с.

48. Кондакова А.Н. Математические модели оценки показателей надежности питателей люминесцентной сепарации // Сб. научных трудов V конгресса обогатителей стран СНГ, 2005,- Т.2.- С.45-48.

49. Конов Х.К., Коршунов В.В., Жилин В.В. Оценка измельчаемости руд методами математической статистики // Цветная металлургия, 2000, №7. С.8-21.

50. Кулебякин Н.М., Прокопенко A.B. Основные этапы создания и совершенствования технологии обогащения алмазосодержащих руд и песков // Горный журнал, 2001.- №5.- С.49-52.

51. Кэндал М., Стюарт А. Статистические выводы и связи. М.: Наука, 1984.- 854 с.

52. Латышенков A.M. Основы гидравлики. Ленинград: Гидрометеорологическое издательство, 1971.— 336 с.

53. Лейтес А.Б. Исследование некоторых закономерностей процесса самоизмельчения руд (на примере алмазоносных кимберлитов Якутии) // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 1971. - 154 с.

54. Ллойд Д., Липов М. Надежность. Организация исследования, методы, математический аппарат. М.: Сов. радио, 1964.- 68 с.

55. Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности машиностроения. М.: ВНИИПТМАШ, 1978.- 229 с.

56. Миненко В.Г. Интенсификация липкостной сепарации алмазосодержащих руд на основе электрохимического кондиционирования водных систем. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ИПКОН РАН, 2004. - 21 с.

57. Минерально-петрографическая характеристика кимберлитов месторождения «Айхал»: Отчет по НИР. Иркутск, 1968.- 76 с.

58. Младецкий И.К. Мостыка Ю.С. Аналитическое определение показателей раскрытия руд. Днепропетровск, 1999.- 106 с.

59. Монастырский В. Ф., Соловьев C.B. Оптимизация режимов мельницы самоизмельчения при обогащении алмазосодержащего сырья // Горный журнал: Известия ВУЗов, 2000.- №4.- С.34-36.

60. Монастырский В.Ф. Разработка методов и средств управления надежностью горных машин // Наука и образование, №3. Якутск: издательство СО РАН, 2001.- С.144-151.

61. Монастырский В.Ф. Чаадаев A.C. Эксплутационная надежность мельниц самоизмельчения фабрики №14 АГОКа // Горный журнал, 2000.-№4.- С.38-41.

62. Монастырский В.Ф., Новиков Е.Е., Максютенко В.Ю. Методы и средства управления надежностью машин и сооружений // Надежность машин и сооружений. Киев: Наукова думка, 1998.

63. Монастырский В.Ф., Савицкий JI.B. Влияние текстурного строения алмазосодержащих руд на оптимальную крупность обогащаемого материала // Горный журнал, 2009.- №6.- С.81-83.

64. Монастырский В.Ф., Савицкий JI.B. Повышение эффективности работы технологических схем // Проблемы, тенденции развития горнопромышленного региона Республики Саха (Якутия). М.: Компания Спутник+, 2007.- С.300-308.

65. Морозов В.В., Авдохин В.М., Юшина Т.И. Совершенствование автоматического регулирования флотационного процесса с применением компьютерных моделей // Горный журнал, 2007. -№6. С. 58-62

66. Мязин В.П. Прогнозирование развития новой техники и технологии по переработке золотосодержащего сырья в 21 веке // Сб. научн. трудов V конгресса обогатителей стран СНГ, 2005.- Т.1.- С.78-82.

67. Мязин В.П., Никонов Е.А. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых. Чита: Поиск, 2004 - 164 с.

68. Надежность в технике: ГОСТ 27.002-89. М.: Издательство стандартов, 1990.- 38с.

69. Надежность технических систем: Справочник / Под ред. И.А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985.- 608 с.

70. Нестеров Г.С. Технологическая оптимизация обогатительных фабрик. М.: Недра, 1976.- 120 с.

71. Никонов Н.С. Имитационное моделирование гравитационных процессов. М.: МГИ, 1999.- 97 с.

72. Обогащение алмазов. World Mining Equip., 1997, 21, N 9, с. 3.

73. Ожогина Е.Г. Котова О.Б., Чантурия Е.Л. Роль технологической минералогии в прогнозной оценке качества минерального сырья и его глубокой и комплексной переработке // Горный журнал, 2007.-№2.- С.15-22.

74. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Госгортехиздат, 1963,- 447 с.

75. Оценка физико-механических показателей пород в «разломных» зонах и их окрестностях на 6-м и 8-м горизонтах рудника «Интернациональный»: Отчет по НИР. Якутск, 2006.- 67 с.

76. Пивняк Г.Г., Вайсберг Л.А., Пилов П.И. и др. Измельчение, энергетика и технология. М: Руда и металлы, 2007.- 291 с.

77. Повышение эффективности традиционных методов обогащения минерального сырья на основе исследований измельчения // World Mining Equip., 1994, 18.- №5.- С.30-32.

78. Половко A.M. Основы теории надежности. М. : Наука, 1964. - 136 с.

79. Понтрячин Л.С. Математическая теория оптимальных процессов. М.: Наука, 1969.- 484 с.

80. Потураев В.Н., Сокур В.И. Мельницы самоизмельчения. -Киев: Наукова думка, 1991.- 195 с.

81. Протодьяконов Н.М. Свойства породообразующих минералов и их электронное строение. М.: Наука, 1965.- 396 с.

82. Радкевич Я.М. Горные машины начала XXI века. Методы определения ограничений на параметры // Сб. Международного симпозиума «Горная техника на пороге XXI века». М.: МГГУ, 1996.-С.34-38.

83. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик.-М.:Недра, 1982,- 517 с.

84. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудопод-готовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.- N 3.- С.1-4.

85. Рубинштейн Ю.Б., Волков Л.А. Математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1987.- 296 с.

86. Рыжков П.А. Математическая статистика в горном деле. М.: Высшая школа, 1983.- 286 с.

87. Савицкий Л.В. Выбор перспективных технологических схем обогащения алмазосодержащего сырья для предприятий АК «АЛРОСА» // Сб. тр. межд. научн.-техн. конф. «Машиностроение и техносфера XXI века». Севастополь-Донецк: ДНТУ, 2002.- Т.2.- С.48-53.

88. Савицкий Л.В. Обоснование глубины переработки алмазосодержащего сырья для передела рудоподготовки // Материалы

89. Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья». Екатеринбург, 2007.-С.73-77.

90. Савицкий JI.B. Совершенствование методов контроля параметров технологических схем алмазодобывающих предприятий АК «AJIPOCA» // Горное оборудование и электромеханика, 2009. №7.- С.12-14.

91. Современные методы оценки технологических свойств трудно обогатимого и нетрадиционного минерального сырья благородных металлов и алмазов и прогрессивные технологии их переработки // Материалы международного совещания. Иркутск, 2004. - 242 с.

92. Соловьев C.B. Разработка методов расчета и оптимизации технологических параметров мельницы мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд: Дисс .канд. техн. наук. Москва, 2006.- 102 с.

93. Солод В.И., Гегапанов В.Н., Шпильберг H.JI. Надежность горных машин и комплексов. М.: МГИ, 1972.- 198 с.

94. Солод C.B. Установление закономерностей формирования ресурсов горных машин // Известия ВУЗов, Горный журнал, 1987. №3.- С.91-94.

95. Справочник по обогащению полезных ископаемых // Под ред.

96. A.Ф. Таггарта. Т.З.- Москва, 1952.

97. Справочник по обогащению руд // Под ред. О.С.Богданова,

98. B.И. Ревнивцева. Москва, 1983.- 384 с.

99. Стахеев H.A., Витебский В.Я. Анализ и оценка технологических систем на основе теории надежности // Известия ВУЗов. Горный журнал. Свердловск, изд. СГИ, 1966.- №12,- С.60-65.

100. Строение, вещественный состав и особенности алмазоносности кимберлитов трубок «Мир» и «Айхал»: Отчет. Иркутск, 1969.- 291 с.

101. Технологический регламент на проектирование схемы рудоподготовки и обогащения фабрики №3 с учетом обработки руды подземной добычи рудника «Мир»: Регламент. Мирный, 2006.- 72 с.

102. Трейер В.Н. Теория долговечности и надежности машин. -Минск: Наука и техника, 1964.- 232 с.

103. Фатьянов A.B., Никитина Л.Г., Никитин C.B. Имитационное моделирование движения минеральных частиц различной плотности и крупности в нестандартном центробежном поле // Сб. научных трудов V конгресса обогатителей стран СНГ, 2005.- Т.2.- С.76-79.

104. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966.- 332 с.

105. Хан Г.А., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969.

106. Харькив А.Д., Зинчук Н.Н, Крючков А.И. Коренные месторождения алмазоп мира. — М.: Недра, 1998.- 555 с.

107. Чаадаев A.C. Некоторые вопросы надежности мельниц мокрого самоизмельчения на алмазодобывающих предприятиях // Наука и образование, 1999.- №2.- С.46-50.

108. Чантурия В.А. Горячев Б.Е. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов // В сб. Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья. ИПКОН РАН Р и М, 2008. С. 151-163

109. Чантурия В.А., Монастырский В.Ф., Двойченкова Г.П., Савицкий JI.B. и др. Интенсификация процессов обогащения алмазосодержащего сырья // Научное обеспечение развития горнопромышленных комплексов PC (Я). Новосибирск: Наука, 2003.384 с.

110. Чантурия E.JI. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. н.1, ч.2. Учебное пособие. -М.: изд. МГГУ, 2002. -331 с.

111. Шведова Г.Ф. Обогащение алмазосодержащей руды на руднике компании Де Бирс в Кимберли // Цветная металлургия, 1961. №11.- С.28-31.

112. Шохин В.М., Лопатин А.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Наука, 1962.- 342 с.

113. Bergstrom J., Vomhoff Н. Experimental hydrocyclone flow field studies // Separation and Purification technology, 2007.- №53.- P. 130-132.

114. Clarkson C.J., Edward D.J., Lahey A.E. Применение моделирования в практике углеобогатительной фабрики // 13 Int. Coal Congr., Brisbane, 4-10 Okt., 1998.- P.883-894.

115. Firm Kluff starts to carry out the project of processing of diamonds in Copeton. Mining Mag., 1990, 163, N 1. -Pp. 62-68.

116. Heiskanen K., Morsky P., Knuutinen T. Autogenos grinding parameter estimation // Int. Pcoc. Miner. Process. Congr. Aachen, 1997.V.2.- P. 299-306.

117. Hochman R.A. New development in wastewater treatment technologies // Pollut. prew.rev. -1992-1993,3.-Nl. Pp.113-115.

118. Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, dec. 1974.- Pp.120-134.

119. Keast-Jones R. Smitham J.В., Horroks K.R. Continuous management in dividing density in heavymedium hydrocyclone // 18 Int. mining Congress, Sydney, Parkwille. 1993. - Pp. 349-356.

120. Mills seek ways to hold down comminution costs // Eng. And Mining Journal, 1976.- Pp. 223-226.

121. Spenger H., McCulloch. Технология обогащения в тяжелосредном сепараторе Larcodems //Aufbereit. Tech., 1998, 39.- №9.— Pp. 467-468.

122. Srivastava.P.J, Pathak P.N. Pre-concentration: a necessary step for upgrading tungsten ore. // Int. J. Mineral Processing, Vol.60, no.l, -2000. -Pp.12-18.