Развитие теории и технологии измельчения минерального сырья в шаровых мельницах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Маляров, Петр Васильевич

• Маляров, Петр Васильевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Маляров, Петр Васильевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРУШЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ.

1.1. Основные энергетические показатели работы шаровых мельниц.

1.2. Методы оценки эффективности измельчения рудных материалов в шаровых барабанных мельницах.

1.3. Основные закономерности разрушения минерального сырья.

Выводы.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЖДУ СТАДИЯМИ.

2.1. Обоснование критерия комплексной оценки эффективности распределения энергии измельчения между стадиями.

2.2. Разработка алгоритмов и принципов расчета индекса измельчаемости в процессе разрушения рудных материалов в барабанных мельницах.

2.3. Влияние размеров и физических свойств перерабатываемого материала на энергию измельчения.

Выводы.

ГЛАВА 3. ОСНОВЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ

РАЦИОНАЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЖДУ СТАДИЯМИ.,.

3.1. Оценка рациональности распределения энергии измельчения между стадиями на примере Урупского ГОКа.

3.2. Анализ процесса образования новой поверхности при измельчении минерального сырья на ОФ ОАО «Печенганикель».41 3.3. Оценка эффективности измельчения секций рудоподготовки

Талнахской обогатительной фабрики ОАО «Норильский никель».

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

В УСЛОВИЯХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

4.1. Основные принципы перераспределения энергии измельчения между стадиями с использованием новых типов классифицирующих устройств.

4.2. Разработка и внедрение практических рекомендаций для оптимизации соотношения энергии измельчения между стадиями на ОФ Урупского ГОКа.

Выводы.

ГЛАВА 5. ОСНОВЫ МЕХАНИКИ ДВИЖЕНИЯ ЗАГРУЗКИ В ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦАХ.

5.1. Общие сведения о режимах работы и процессе измельчения материалов в шаровых мельницах.

5.2. Влияние профиля и материала футеровочных плит на их износостойкость.

5.3. Методы проектирования футеровочных плит барабанов шаровых мельниц.

Выводы.

ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЧЕСКОГО РЕЖИМА.

6.1. Методика экспериментальных исследований режимов работы шаровых мельниц.

6.2. Исследование влияния параметров механического режима и профиля футеровки на движение загрузки в шаровой мельнице.

6.3. Исследование влияния профиля футеровочных плит на движение шаровой загрузки в мельнице.

6.4. Элементы кинематики и эпюра заполнения поперечного сечения барабана шаровой мельницы при смешанном режиме работы.

Выводы.

ГЛАВА 7.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ФУТЕРОВОК БАРАБАНОВ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ.

7.1. Общие предпосылки проектирования футеровочных плит.

7.2. Разработка математической модели поверхностей футеровочных плит.

7.3. Порядок построения и выбор размеров износостойких профилей футеровочных плит.

7.4. Перспективные направления в создании высокоэффективных футеровок барабанных мельниц.

Выводы.

ГЛАВА 8. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ИЗНОСА В МЕЛЬНИЦАХ С ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ФУТЕРОВКОЙ.

8.1. Исследование влияния профиля футеровочных плит на их износостойкость в лабораторных условиях.

8.2. Исследование влияния профиля футеровочных плит на эффективность измельчения в лабораторных условиях.

8.3. Исследования влияния профиля резиновой футеровки на процесс измельчения в лабораторной мельнице.

8.4. Производственные испытания и внедрение стальных футеровочных плит с экспериментальным профилем в условиях обогатительных предприятий.

8.5. Модернизация ячейковой футеровки шаровых мельниц с целью устранения негативного влияния продольной и поперечной сегрегации на процесс измельчения.

Выводы.

ГЛАВА 9. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РУДОПОДГОТОВКИ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

9.1. Выбор схем транспортирования циркуляционной нагрузки в мельницах первой стадии измельчения.

9.2. Комплексное решение вопросов стабилизации ленты на роликоопорах и повышения износостойкости поддерживающих роликоопор.

9.3. Повышение эффективности устройств гидравлического транспорта путем совершенствования конструкций запорной арматуры.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и технологии измельчения минерального сырья в шаровых мельницах»

Актуальность. Актуальность представленной работы обусловлена общей тенденцией сокращения энергозатрат на единицу производимой продукции. Современный уровень технического развития общества и понимание неизбежного роста энергопотребления в будущем с одной стороны и ограниченность энергоресурсов с другой, наряду с поиском новых видов энергии приводят к необходимости заниматься разработкой энергосберегающих технологий во всех сферах производственной деятельности.

Подготовка руд к обогащению является одним из самых энергоемких и затратных процессов в технологии переработки полезных ископаемых. В этом направлении выполнено ряд фундаментальных исследований, являющихся базой теории и практики подготовки минерального сырья к обогащению. Основоположниками современной теории рудоподготовки считают ряд отечественных и зарубежных ученых. Среди них следует выделить таких исследователей как Андреев С.Е., Неронов Н.П., К.А. Разумов К.А., Олевский В.А., Перов В.А., Бонд Ф., Хардгроуве и др. Большинство исследований посвящено изучению закономерностей дезинтеграции и разделению по крупности продуктов переработки минерального сырья в различных точках технологических схем. Вместе с тем до настоящего времени в литературе недостаточно освещены вопросы количественной и качественной оценки распределения расходуемой в процессе рудоподготовки энергии между технологическими операциями. Отсутствие критериев оценки эффективности отдельных видов оборудования, входящего в комплекс рудоподготовки, приводит не только к повышенным энергическим затратам, но и к недоизвлечению полезного компонента и повышенному расходу конструкционных материалов.

Целью настоящей работы является решение проблемы сокращения энергозатрат на обогащение минерального сырья путем оптимизации распределения энергии измельчения между последовательными стадиями рудоподготовки и снижения износа оборудования.

Основная идея диссертационной работы заключается в совершенствовании технологии рудоподготовки путем рационального распределения затрат энергии на образование новой поверхности по стадиям дезинтеграции минерального сырья, а также увеличения полезной составляющей мощности, потребляемой мельницей, за счет рационального проектирования футеровочных плит.

Основные задачи диссертационной работы обусловлены ее целью и заключаются в следующем:

- создании теоретических основ оценки распределения затрат энергии, необходимой для раскрытия полезных компонентов, между стадиями дезинтеграции минерального сырья;

- определении рациональных критериев оценки энергозатрат по стадиям дезинтеграции и создании методов их оптимизации в условиях реальных технологических процессов;-.

- разработке и обосновании технологических приемов, позволяющих снизить сквозные затраты на рудоподготовку, реализующих принципы оптимизации энергозатрат по ее стадиям;

- исследовании режимов движения и уточнение кинематики шаровой загрузки мельницы;

- обосновании и разработке футеровок шаровых мельниц, обеспечивающих снижение энергозатрат в процессе дезинтеграции минерального сырья.

Научная новизна.

1. Предложена новая концепция оптимизации технологии замкнутых циклов измельчения на обогатительных фабриках путем рационального распределения работы измельчения по стадиям.

2. Впервые получены теоретические и экспериментальные зависимости, характеризующие взаимосвязь прироста удельной поверхности измельчаемого материала и удельных энергозатрат процесса дезинтеграции с учетом гранулометрического состава материала.

3. Раскрыты некоторые закономерности кинетики процесса измельчения в шаровой мельнице и износа футеровки при смешанном, каскадно-водопадном, режиме работы. Получены теоретические и экспериментальные данные о трехфазном движении шаровой загрузки в мельнице, что позволило определить основные геометрические и кинематические параметры, характеризующие распределение шаровой загрузки в поперечном сечении барабана мельниц при смешанном режиме.

4. Сформулированы принципы и методы расчёта геометрии износостойких профилей футеровочных плит барабана шаровых мельниц, обеспечивающих повышение эффективности измельчения.

5. Обоснованы закономерности динамического взаимодействия между слоями шаровой загрузки и футеровкой при смешанном режиме работы мельницы.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработаны алгоритм и программа оценки уровня распределения энергии между стадиями измельчения с учетом удельных энергетических затрат на единицу вновь образованной поверхности. Предложенная методика проверена в условиях Урупского ГОКа, ОАО «Норильский никель», комбината Печенганикель.

На основе всесторонних теоретических и экспериментальных исследований выполнен ряд технических и технологических решений, позволяющих повысить производительность рудоподготовительного комплекса ОФ Урупского ГОКа на 32%. Разработана инженерная методика профилирования футеровочных плит для шаровых мельниц с применением вычислительной техники. Спроектированные по разработанной методике футеровочные плиты внедрены на обогатительных фабриках ОАО «Норильский никель», Алмалыкском ГМК, Урупском ГОКе. В качестве примеров создания энергосберегающих технологий разработаны методики проектирования барабанных классификаторов, роликоопор ленточных конвейеров, поворотных затворов и создано соответствующее оборудование. На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Эффективность работы мельницы характеризуется индексом измельчаемости, представляющим отношение вновь образованной поверхности по всем классам крупности к энергии, затраченной на ее образование.

2. Созданная модель оперативного управления на основе индекса измельчаемости позволяет с высокой эффективностью перераспределять работу измельчения между стадиями и выделять из перерабатываемого продукта необходимые классы с целью снижения переизмельчения и наиболее полного извлечения полезного компонента.

3. Использование барабанного классификатора значительно повышает производительность по исходному питанию цикла рудоподготовки без ухудшения качества готового продукта.

4. Движение внутримельничной загрузки промышленных шаровых мельниц соответствует смешанному каскадно-водопадному режиму, и наибольшая эффективность измельчения имеет место в зоне пяты при максимальной скорости относительного скольжения между слоями шаровой загрузки.

5. Проектирование износостойких профилей футеровок барабана шаровых мельниц, обеспечивающих повышение индекса измельчаемости, должно исходить из условия, при котором внешний слой шаров не должен проскальзывать по футеровке и обеспечивать максимальную подвижность между слоями шаровой загрузки в зоне наибольших динамических взаимодействий.

Методика исследований.Исследования процессов образования новой поверхности проводились путем сравнения гранулометрического состава перерабатываемого продукта в соответствующих точках технологических схем рудоподготовки и определения индекса измельчаемости по разработанной методике.

Теоретические исследования механики движения загрузки в барабанных мельницах проводились с использованием классических законов механики, а экспериментальные исследования - на специально построенных лабораторных установках, методом скоростной киносъемки, с применением теории подобия и размерностей.

Определение минимального количества опытов для получения достоверной вероятности проводилось с использованием теории планирования эксперимента, а результаты экспериментальных исследований обрабатывались методами математической статистики.

Все теоретические и экспериментальные исследования впоследствии были подтверждены и проверены на практике в условиях ряда обогатительных предприятий, таких как «АО Норильский никель», Алмалыкский ГМК, Урупский ГОК.

Достоверность результатов работы обоснована использованием фундаментальных законов разрушения минералов и классических методов прикладной механики, а также подтверждены сопоставительным анализом результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполнявшихся как в промышленных, так и в лабораторных условиях на физических моделях. Теоретические положения, изложенные в работе, имеют высокую сходимость с результатами экспериментальных исследований. Внедрение результатов работы в условиях ряда предприятий полностью подтвердили правомерность основных положений и исходных предпосылок.

Личный вклад автора заключается в непосредственном формировании целей работы, разработке инженерных решений, методик теоретических и экспериментальных исследований, идейном руководстве и участии в разработке конструкций отдельных видов оборудования и лабораторных установок. На протяжении ряда лет автор является руководителем научно-исследовательского коллектива ЗАО «Ресурс». Принимал личное непосредственное участие в постановке и проведении всех экспериментальных и промышленных исследований.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы с 1972 по 2006 г. постоянно докладывались на научно-технических конференциях, научных сессиях и симпозиумах, проводимых в рамках научной деятельности бывшего СССР, а также на ряде горно-обогатительных предприятий, где проводились промышленные испытания и внедрялись результаты работы (Норильский ГМК, Алмалыкский ГМК, Урупский ГОК и др.) За последние годы результаты работы докладывались на международной научно-технической конференции, посвященной проблемам механики горнометаллургического комплекса (г. Днепропетровск, 2002г.) и на конгрессе обогатителей стран СНГ (г. Москва, 2005г.)

Публикации. По теме диссертации опубликована 53 научных работы, из них - две монографии. По результатам работы в соавторстве получено 9 авторских свидетельств и патентов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из предисловия, основных глав, заключения и списка литературы из 133 наименований. Работа изложена на 198 страницах и содержит 74 рисунка и 3 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Маляров, Петр Васильевич

Выводы

1. На основе всестороннего анализа применяемых устройств межоперационного транспорта, для подачи циркуляционной нагрузки в мельницы первой стадии предложено использовать ленточные конвейера и устройства гидравлического транспорта.

2. Сформулированы дополнительные требования, предъявляемые к транспортирующим устройствам, предназначенным для подачи циркуляционной нагрузки в мельницы.

3. Разработана методика проектирования спиральных роликов для поддерживающих роликоопор, позволяющих эффективно очищать ленту от налипшего на нее материала и обеспечивать центровку ленты на опорах.

4. Внедрение спиральных роликов в условиях ОФ Урупского ГОКа полностью подтвердило правомерность всех исходных предпосылок и позволило увеличить срок службы роликоопор минимум в два раза.

5. Предложена конструкция и разработана методика расчета поворотных затворов для использования в устройствах гидравлического транспорта.

6. Освоено производство и внедрение поворотных затворов ДУ-100 на медной обогатительной фабрике Алмалыкского ГМК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе решена проблема оценки кинетики процесса измельчения по стадиям дезинтеграции минерального сырья и создания на этой основе научно обоснованной методики рационального распределения энергии измельчения между стадиями.

Комплексное использование методики позволяет оценить качество перерабатываемого продукта в различных точках технологической схемы и более эффективно управлять процессами извлечения полезного компонента, доводя качество продукта рудоподготовки до необходимого для процессов обогащения гранулометрического состава.

Разработана модель построения эпюры заполнения поперечного сечения мельницы при смешанном (каскадно-водопадном) режиме движения загрузки, позволяющая получить целостное представление о процессах измельчения и износа в мельнице.

Основные итоги работы заключаются в следующем:

1. Впервые предложен критерий, названный индексом измельчаемости Is, характеризующий количество вновь образованной поверхности на единицу затраченной энергии. Разработана методика и программа определения индекса измельчаемости, которые позволяют оценить отношение вновь образованной поверхности, рассчитанной по всем классам крупности, к энергии, затраченной на ее образование.

2. Создана модель оперативного управления, позволяющая с высокой эффективностью перераспределять работу измельчения между стадиями и выделять из перерабатываемого продукта необходимые классы с целью снижения переизмельчения и наиболее полного извлечения полезного компонента.

3. Доказано, что закономерности движения внутримельничной загрузки шаровых мельниц, в диапазоне промышленных установок, соответствуют смешанному, каскадно-водопадному режиму. На базе комплексных исследований режимов движения загрузки разработан метод построения эпюры заполнения поперечного сечения мельницы загрузкой при смешанном режиме. Показаны закономерности кинетики процесса измельчения и износа в шаровой мельнице при смешанном режиме работы. Наибольшая интенсивность измельчения материала имеет место в зоне пяты при максимальной скорости относительного скольжения между слоями шаровой загрузки со значительными силовыми взаимодействиями.

4. Научно обосновано влияние профиля поперечного сечения футеровочных плит барабана на интенсивность их изнашивания и процесс измельчения в мельнице. Предложен принцип и алгоритм проектирования износостойких профилей футеровок барабана шаровых мельниц, обеспечивающих повышение индекса измельчаемости. В основу методики положено условие, при котором внешний слой шаров не должен проскальзывать по футеровке, обеспечивая тем самым максимальную подвижность между слоями шаровой загрузки в зоне наибольших динамических взаимодействий.

5. На базе созданной модели оценки эффективности распределения энергии измельчения между стадиями методика и программы расчетов индекса измельчаемости проверены в условиях реальных производств. По результатам комплексных исследований с использованием разработанной модели выполнены проектные работы и осуществлены всесторонние промышленные испытания модернизированной технологии в условиях ОФ Урупского ГОКа. Использование новых технологических решений с применением барабанного классификатора позволило повысить производительность по исходному питанию цикла рудоподготовки обогатительной фабрики на 32%, без ухудшения качества конечного продукта.

6. Конструкции футеровочных плит барабанов шаровых мельниц, разработанные по предложенной методике, прошли успешные промышленные испытания и были внедрены в практику ряда обогатительных предприятий, таких как ОАО «ГМК Норильский никель», Алмалыкский горно - металлургический комбинат. Серийный выпуск футеровок для шаровых мельниц больших типоразмеров освоен Новокраматорским машиностроительным заводом, который осуществляет их поставку на ряд предприятий цветной и черной металлургии. Многолетний опыт использования футеровок полностью подтвердил правомерность принятых положений и показал высокую сходимость с результатами модельных испытаний, как по срокам службы, так и по влиянию профиля футеровки на величину индекса измельчаемости.

7. Предложенные методы исследований и построенная для этих целей модель шаровой мельницы успешно использовались институтом «Механобр» (Санкт-Петербург) при разработке перспективных способов интенсификации процессов рудоподготовки в шаровых мельницах.

8. На базе единого комплексного подхода интенсификации процессов рудоподготовки предложен и прошел успешные промышленные испытания ряд технических решений для используемого на обогатительных предприятиях оборудования, обеспечивающих дальнейшее совершенствование энергосберегающих технологий.

9. Внедрение ячейковой футеровки только на предприятиях ОАО «Норильский Никель», позволили за 20 лет эксплуатации сэкономить свыше 7000 тонн металла и повысить на 2-7 % производительность мельниц по готовому классу.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Маляров, Петр Васильевич, 2006 год

1. Аккерман Ю.Э. Скорость свободного падения минеральных зерен в жидкости.//Обогащение руд. 1966. -№ 6.- с. 20-24.

2. Алабужев П.М. и др. Теории подобия и размерностей. Моделирование. М.: Высшая школа, 1968. - 205 с.

3. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.

4. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. //Горный журнал. 1954. - № 10. - с. 44-49.

5. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.

6. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.

7. Арефьев В.А. Увеличение срока службы деталей мельницы и дробилок.// Цемент. 1965. - № 2. - с. 14-15.w"' '

8. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975.- 639 с.

9. Астахов Ю.Н., Зуев Э.Н. К вопросу определения критериев подобия физических явлений. // Изв. вузов. Энергетика. 1964. - № 3. - с. 23-25.

10. А.с. 459253 (СССР). Футеровка для шаровых мельниц /И.В. Белевич и др. Заявл. 1975., Бюл. № 5.

11. А.с. 580160 (СССР). Ролик ленточного конвейера /В.А. Белый и др. -Заявл. 1975., Откр., изобретения и пром. образцы, товарные знаки 1977. -№ 42. с. 49.

12. А.с. 1154787 (СССР). Барабанный грохот / П.В. Маляров и др. Заявл. 1983., не подл, публикации // Бюл. открытий и изобретений - 1985. - №17. -с. 192.

13. А.с. 1226724 (СССР). Барабанный грохот / П.В. Маляров и др. Заявл. 1984., не подл, публикации // Бюл. открытий и изобретений 1986 №15 с. 266.

14. А.с. 1707380 (СССР). Поворотный затвор / П.В. Маляров и др. Заявл. 1989., Бюл. №3.- 1992, с. 144.

15. А.с. 1044329 (СССР). Эластичная футеровка барабанов шаровых мельниц/П.В. Маляров, А.Г.Маслаков, Н.С.Пенкин. Заявл. 1981., Бюл. №36.

16. А.с. 1205375 (СССР). Футеровочная плита (сдвинутое ребро) / П.В. Маляров и др. Заявл. 1984., не подл. Публикации // Бюл. открытий и изобретений 1986. - №2. - с. 269. и.

17. Баранов В.Ф. Диаметр барабана и производительность мельниц. // Цветные металлы. 1978. - № 10. - с. 107-109.

18. Барышев Н.П. и др. Повышение износостойкости футеровки загрузочной части шаровой мельницы.//Горный журнал. 1970. - № 5. - с. 74-75.

19. Белоусов Ю.М., Ашихмин И.А., Шаншурова П.В. Промышленные испытания различных профилей футеровки на СУМЗе.//Цветная металлургия. 1972. - № 5. - с. 16.

20. Биленко Л.Ф., Дашкевич Р.Я., Киселев А.И. О рациональном режиме измельчения компонентов в производстве глинозема по способу спекания. // Цветные металлы. 1985. № 6. - с. 53 - 55.

21. Биленко Л.Ф., Дашкевич Р.Я., Пивнев А.И., Логачев В.П. Особенности приготовления известняково-нефелиновой шихты глиноземного производства. С.- Петербург:, ОАО «МЕХАНОБР - ТЕХНИКА» 1993. -190 с.

22. Бовенко В.Н., Горобец Л.Ж. Масштабный эффект при быстром разрушении твердых тел. // Проблемы прочности. 1987. - № 1.-е. 92-94.

23. Бортников А.В., Даваацэрэн Г. и др: Интенсификация процесса рудоподготовки с использованием мельниц мокрого самоизмельчения.// Обогащение руд. 1998. - № 2. - с. 51-55.

24. Вайсберг В.М. и др. Мощность, потребляемая двигателями шаровых и рудногалечных мельниц. //Обогащение руд. 1973. - № 6. - с. 46-47.

25. Вайсберг JI. А., Коровников А. Н. Тонкое грохочение как альтернатива гидравлической классификации по крупности. //Обогащение руд. 2004.-№ 3. - с. 23-34.

26. Вайсберг JI.A. Новые российские технологии и оборудование для переработки минерального сырья. // Горный журнал. 2003. - № 10.- с. 97-103.

27. Вайсберг JI.A., Зарогатский Л.П. Новое оборудование для дробления и измельчения материалов. // Горный журнал. 2000. - №3. - с. 49-52.

28. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М. «Колос» 1967 212 с.

29. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Гос. издательство физико-математической литературы, 1958. - 464 с.

30. Вершинин П.П., Кашнер П.Я. Применение синхронных приводов в металлургии. М.: Металлургия, 1974. - 270 с.

31. Гармаш Н.З. Пути повышения долговечности и надежности быстроходных ленточных конвейеров. М. Недра, 1965. - 180 с.

32. Гийо, Роже. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.

33. Горобец Л.Ж. Физические особенности прогноза технологии измельчения. // Обогащение руд. 1995. - № 4.5. с. 19-23.

34. Горобец Л.Ж., Бовенко В.Н. Определение зависимости плотности энергии от размера разрушения. // Физ.-техн. проблемы разработки полезных ископаемых. 1986. - № 1. - с. 106-111.

35. Гринман Н.Г. Автоматизация процессов обогащения руд цветных металлов. Алма-Ата: Изд-во АН Каз.ССР, 1964. - 215 с.

36. Гринман Н.Г., Ордобаев Б.Б. Исследование режима работы шаровой мельницы с резиновой футеровкой при помощи локального электроакустического датчика. //Известия АН Каз.ССР. Серия физико-математическая. -1973. № 2. - с. 56-61.

37. Гурвич Г.Л., Дудеяков С.В., Ройтман Б.М. Лабораторная мельница конструкции СКВ ЦМ. //Цветные металлы. 1975. - № 6. - с. 86-87.

38. Данилов Л. И. и др. Промышленные испытания унифицированной футеровки шаровых мельниц. //Обогащение руд. 1973. - № 4. - с. 17-19.

39. Дун И.Ф., Цукерман В.А. Влияние профиля футеровки барабана на процесс измельчения и износа в шаровой мельницы. //Обогащение руд. -1974.-№3.-с. 30-35.

40. Дэвис Э.В. Тонкое измельчение в шаровых мельницах. // Сб. ин-та "Механобр". Теория и практика дробления и тонкого измельчения. М.: ГОСтехиздат, 1932. - с. 194-234.

41. Евдокимов Ю.М. и др. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. 226 с.

42. Егурнов А.И., Никутов А.В. Барабанные классифицирующие устройства. //Тез. докл. III конгресса обогатителей стран СНГ./ Московский институт стали и сплавов. -М., 2001г.

43. Ерёмин П.Ф. Определение скорости минеральных зёрен при совместном падении. //Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. / М.: Госгортехиздат, 1960, с. 195-197.

44. Жуде Э.К., Перов В.А. Измельчение при каскадном режиме работы шаровой мельницы.//Горный журнал. 1965. - № 4 - с. 60-61.

45. Загустин A.M. Теория измельчения в шаровой мельнице. //Сб. ин-та "Механобр". Л., 1985.

46. Захваткин В.К. и др. Шаровые мельницы большого диаметра и объема.// Цветные металлы. 1978. - № 3. - с. 76-82.

47. Зеленов Н.И., Просвиряков Н.И., Рухлов Ю.А. Промышленные испытания резиновой футеровки шаровой мельницы. //Горный журнал. -1970.-№8, с. 50-52.

48. Златкин В.И. и др. О распределении энергии барабанной мельницы, работающей в водопадном режиме. //Обогащение руд. 1976. -№1.-с. 38-40.

49. Златкин В.И. Об одной, общей для барабанных мельниц, закономерности. //Обогащение руд. 1975. - № 1. - с. 9-11.

50. Золотарь А.И., Самойлович Д.С. Повышение долговечности рабочих колес грунтовых насосов. //Трение и износ. 1984 - № 5. - с. 902-909.

51. Интенсификация технологических процессов рудоподготовки- JI: Сб. научных трудов. «Механобр», 1987. 190 с.

52. Канторович З.Б. Размольно-дробильные машины и грохоты. М.: ОНТИ, 1937.- 178 с.

53. Капралов Е.П., Круппа П.И. Новое дробильно-измельчительное оборудование большой единичной мощности. //Обогащение руд. 1977. -№6.-с. 15-20.

54. Кармазин В.И. Обогащение руд черных металлов.-М.: Недра, 1982.- 216 с.

55. Корниенко Я.П., Маляров П.В., МаслаковА.Г., Пенкин Н.С. К вопросу профессионального профилирования футеровочных броней броней шаровых мельниц. //Обогащение руд. 1984. - № 5. - с. 28-32.

56. Крагельский Н.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

57. Крюков Д.К. Графо-аналитический метод выбора формы профиля футеровочных плит шаровых мельниц. //Изв. вузов. Горный журнал. -1956.-№4.

58. Крюков Д.К. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий. М.: Недра, 1966. - 174 с.

59. Крюков Д.К. Футеровки шаровых мельниц. М.: Машиностроение, 1965.- 165 с.

60. Левенсон Л.Б., Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых.-М.: Гостоптехиздат, 1940,- 771 с.

61. Линдорф Л.С., Маршак Н.С. К определению мощности приводных двигателей шаровых мельниц //Промышленная энергетика. 1963. - №3. -с. 11-16.

62. Маляров П.В. и др. Разработка и промышленные испытания роликов ленточных конвейеров. //Горный журнал. 1984. - № 12. - с. 46-47.

63. Маляров П.В. Проектирование футеровок шаровых мельниц с применением ЭВМ. //Изв. вузов. Горный журнал. 1978. - № 12. -с. 120-123.

64. Маляров П.В. Пути интенсификации процессов подготовки руд к обогащению. //Сборник научных трудов национальной горной академии Украины./ Т. 2, № 13. с. 32-36. - Днепропетровск: Навчальна книга, 2002.

65. Маляров П.В., Данилов Л.И., Майстренко А.Г. Разработка и промышленные испытания футеровки барабана шаровых мельниц. //Горный журнал. 1982. - № 9. - с. 50-52.

66. Маляров П.В., Пенкин Н.С. Влияние профиля футеровки барабана шаровой мельницы на ее износостойкость.// Тез. докл. к всесоюзному научно- техническому семинару. М., 1977. - с. 58-59.

67. Маляров П.В., Степурин В.Ф. О движении внешнего слоя шаров при смешанном режиме работы шаровых мельниц.//Обогащение руд. 1979. -№2.-с. 29-32. .

68. Маляров П.В. Основы интенсификации процессов рудоподготовки. -Ростов-на-Дону: Ростиздат, 2004. 320 с.

69. Методика статистической обработки эмпирических данных.// РТМ. М., 1966.-с. 44-62.

70. Михельсон Н.Г. Требование к материалу футеровки барабана мельницы. //Цветные металлы. -1972. № 11. - с. 74-78.

71. Морозов Е.Ф. Механика шаровой мельницы с учетом влияния профиля футеровки на режим дробящей среды. //Сб. «Оптимизация систем металлургии». М., 1970.

72. Морозов Е.Ф. Полезная мощность, расходуемая шаровой мельницей при каскадном режиме. //Горный журнал. 1971. - № 12. - с. 53-58.

73. Морозов Е.Ф., Образцов Г.И. Экспериментальное исследование влияния профиля футеровки на скольжение дробящей среды барабанной мельницы. //Изв. вузов. Горный журнал. 1973. - № 6. - с. 176-182.

74. Муйземник Ю.А. и др. Испытания модели шаровой мельницы. //Обогащение руд. 1961. - № 5. - с. 39-42.

75. Неронов Н.П. Анализ теории шаровой мельницы. // Записки ЛГИ им. Плеханова. Т. XIV. - Вып. 3. - М.: Недра, 1964.

76. Неронов Н.П. К вопросу о расходе энергии в шаровой мельнице. //Обогащение руд. 1958. - № 4. - с. 50-51.

77. Неронов Н.П. О новой теории шаровой мельницы и некоторых ее приложениях.// Изв. АН СССР. Технические науки. 1949. - с. 1061-1067.

78. Николаев Е.Д., Костерин JI.C., Дмитрии В.П. Теоретические, экспериментальные и практические исследования очистки конвейерных лент. //Горный журнал. 2000. - № 4. - с. 45-49.

79. Олевский В.А. Графические методы определения производительности шаровых мельниц. //Обогащение руд. 1964. - № 2. - с. 37-44.

80. Олевский В.А. Наивыгоднейший размер шаров для шаровых мельниц. //Горный журнал. -1948. № 1. - с. 30-33.

81. Олевский В.А. О мощности двигателей барабанных мельниц. //Обогащение руд. 1978. - № 3. - с. 23-28.

82. Олевский В.А. О формуле Дэвиса для определения полезной мощности шаровой мельницы (по поводу статьи В.И. Златкина «Об одной, общей для барабанных мельниц, закономерности»).//Обогащение руд. 1978. - № 5.-с. 16-22.

83. Олевский В.А. Определение наивыгоднейшего режима шаровой мельницы с помощью номограммы. //Обогащение руд. 1968. - № З.-с. 26-32.

84. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1963.-447 с.

85. Пенкин Н.С. Гуммированные детали машин. М.: Машиностроение, 1977.- 200 с.

86. Пенкин Н.С., Капралов Е.П., Маляров П.В. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1992. -265 с.

87. Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978.- 311 с.

88. Проектирование промышленного транспорта. серия VI, вып. 2(42).-М.:ЦИНИС, 1971.- с. 21-25.

89. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И., Ильницкая Е.И. и др. Распределение и корреляция показателей физических свойств горных пород. М.: Недра, 1981.

90. Ржевский В.В., Новак Г.Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1984. - 360 с.

91. Розенович Е.В. Машины для дробления материалов. М.: Недра, 1966. -180 с.

92. Рыжов А.В., Иванов A.M., Гайворонский М.Н. Об условиях устойчивого режима работы дробящей загрузки в шаровой мельнице. //Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 6.

93. Сафрай В.А., Дун Н.Ф., Белевич Н.В. Унификация футеровок шаровых мельниц. //Цветная металлургия. 1970. - №21. - с. 16-23.

94. Свенсон Ф.А., Брант Б. Износостойкий элемент.// Патент. Швеция.-Заявлено 01.08.66. Опубл. 23.05.73. Бюл. № 24.

95. Седов П.И. Методы теории размерностей и теории подобия в механике. М.: Гостехиздат, 1937. - 286 с.

96. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.

97. Сланевский А.В., Лобанина И.И. и др. Автоколебания во вращающихся печах. // Цемент. 1992. - № 1. - с. 70 - 73.

98. Сланевский А.В., Подъячева И.Б. Исследование движения мелющей загрузки в барабане трубной мельницы. // Труды гипроцемента. 1968. -№35.-с. 14-21.

99. Спиваковский А.О., Потапов М.Г. Транспортирующие машины и комплексы открытых горных разработок. М.: Недра, 1974. - 440 с.

100. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. /Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. изд. второе, перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

101. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. /Под ред. О.Н Тихонова, Г.Т. Сазонова, В.В. Рыбакова, В.Ф. Баранова. Т.1. -М.: Недра, 1988. - 374 с.

102. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. /Под ред. О.Н Тихонова, Г.Т. Сазонова, В.В. Рыбакова, В.Ф. Баранова Т/ II. -М.: Недра, 1988.- 340 с.

103. Таггарт А.Ф. Основы обогащения руд. М.: Металлургиздат, 1957. -566 с.

104. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Том II. М.: Металлургиздат, 1950. - 955 с.

105. Тарасенко А.А., Чижик Е.Ф., Взоров А.А. и др. Защитные футеровки и покрытия горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1985. - 211 с.

106. Тарасов Ю.Д. Эксплуатация конвейерных лент и подконвейерного пространства. М.: Недра, 1983. - 160 с.

107. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966.- 331 с.

108. Труды Европейского совещания по измельчению. Франкфурт на Майне. Перевод Ласточкина. М.: Изд. лит. по строительству. 1966. -603 с.

109. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых.-М.:Недра, 1966.-331 с/. >. .v

110. Хватов С.А., Морозов Г.А., Шильман А.А.Влияние профилей футеровочных плит шаровых мельниц на их износостойкость и производительность мельниц.//Изв. вузов. Горный журнал. 1969. - № 11.- с. 86-90.

111. Хватов Ю.А., Виленкин Д.М., Княжицкий С.А. Новые износостойкие профили футеровочных плит рудоразмольных мельниц. //Горный журнал. -1963.-№12.-с.31-35.

112. Хукки Р.Т. Новые закономерности тонкого измельчения. //Цветные металлы. 1958. - № 10 - с. 3-16.

113. Циман. Симпозиум по футеровкам шаровых и стержневых мельниц. The Canadian Mining and Metallurgical Bulletin, 1959, vol. 52, № 578.

114. Цыпин И.И. и др. Применение белых чугунов (ВУ-4 и ВУ-10) повышает стойкость футеровок обогатительного оборудования. //Цветные металлы. 1977. - № 4. - с. 79-84.

115. Чижик Е.Ф. Барабанные рудоразмольные мельницы с резиновой футеровкой. Барнаул.: А.Р.Т., 2005. - 359 с.

116. Червоненко Л. А., Вайсберг JI.A. и др. Резонирующие ленточно-струйные сита для грохотов. //Строительные материалы. 1985. -№ 2. - с. 29-30.

117. Шинкоренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. -М.: Недра, 1982.- 212 с.

118. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980. - 400 с.

119. Ямшанов П.Н., Никулин Б.А. Износостойкость литых деталей из стали Г13Л. //Производство крупных машин, вып. VIII. М.: Машиностроение, 1965.-168 с.

120. Яшин В.В., Туманян В.А., Биленко Л.Ф. Влияние длины барабанных мельниц на их производительность.//Обогащение руд. 1973.-№ 3. -с. 17-19.

121. AmsdemM.P., Kidd Greek "Can. Mining J" 1974 (95), № 6, p. 4243. !122. "Ausralian Mining", 1974, №11, p. 38-41.

122. Beebe R.R., Merklin K.E. Rubber Versus steel in Ball mill Liners. Mining Congress Journal, 1969, vol. 55, №12, p. 54-58.

123. Cazakek Mato. Cumena obloya u bubnjastim mlinovima i iskustva u borskoj flotaciji "Rud glasnik", 1968, № 2, p. 52-60.

124. De lusa F.R. Denison "Can. Mining J" 1974 (95) № 6, p. 44-45.

125. Diel Costa W., Criffinths G.A. Design as peets of rubber mill linings. "Can. Mining J", 1970 (91), № 6, p.75-76.

126. Eckapiralpauzerung eine neue Panxerungaform fur Nasa und Trockennohlung. "Aufbereit-Techn.", 1975, № 8, p.437-439.

127. Gow A.M., Gugenhetm M., Campba U. and Goghill W.H. Ball milling Methods, 1934.

128. Grindinq With an angular sapiral lininq system,-"Aastmt. Mining", 1975, v.67, № 5, p. 23.

129. Petr Maliarov. Os metodos de intensificfao dos processos de preparafao dos minerios para о enrequesimento. II jornadas de engenharia e ciencias. t.II

130. Rose H.E. and Sillivan R.M. A treatise of the internal mechanics of ball, tube and rod mills. Constable and Gompanu, London, 1958.

131. Steven Morell Julius Krutschnnitt Mineral Resourses Center, Grinding mills: how to accurately predict their pover draw Австралия.

132. Tord Andren and Gustav Nilsson. Appraisal of the use of Rubber Linings in grindinq mills. Tenth Internationat Minerals. Prognosing Congress. London, 1973, p. 47.ж1. НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ

133. ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ открытое АКЦИОНЕРНОЕ ОВЩЕСТВО1. ЗАПОЛЯРНЫЙ ФИЛИАЛ1. УТВЕРЖДАЮ

134. И. о. заместителя руководителя Горнометаллургической дирекции ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» -главного инженера1. Н.Г. Кайтмазов 2006 г.v,'£u> НИКЕЛЬ»1. АКТвнедрения ячейковой футеровки на предприятиях ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»

135. Генеральный директор ООО «Ресурс» П.В. Маляров

136. Талнахская МШЦ Сплошные 12 мес.обогатительная фабрика 5500x6500 2 сульфидные (богатые руды)

137. Норильская обогатительная фабрика МШР 4500x6000 3 Медистые руды 12 мес.

138. Срок службы футеровок ограничен межремонтным периодом узла измельчения. В большинстве случаев по истечению 12 месяцев футеровка цилиндрической части барабана может эксплуатироваться и далее.

139. Изготовление ячейковой футеровки для мельниц МШР 4500x6000 освоено в условиях литейного производства механического завода ОАО «Норильский никель», а для мельниц МШЦ 5500x6500 выполняется по заказу Новокраматорским машиностроительным заводом.

140. Техническая и технологическая эффективность ячейковой футеровки подтверждены промышленными испытаниями выполненными в 1979 году и опубликованными в открытой печати.

141. Закрытое акционерное общество1. МЕХАНОБР ИНЖИНИРИНГ»1. Почтовый адрес:1. Телефон:1. Факс:1. E-mail:199106, Россия, Санкт-Петербург, 22 линия, д. 3, корп. 7812.324-8924812. 321-3770 [e-mail]

142. Экономического эффекта от внедрения модернизированной ячейковой самофутерующейся футеровки на мельницах МШР 4500x500 и MIIIP 5500x6500 Талнахской (ТОВ) и Норильской обогатительной фабрики (НОФ) ЗФ «ОАО «Норильский никель».

143. Краткая характеристика объекта внедрения.

144. Утверждаю Исполнительный директор ЗАО «Механобр инжиниринг» 'ТуМг-/^ Е.М. Шендерович

145. В качестве эталонной футеровки принята ступенчатая футеровка. Срок службы футеровок ограничен межремонтным периодом узла измельчения. В большинстве случаев по истечению 12 месяцев футеровка цилиндрической части барабана может эксплуатироваться и далее.

146. И. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ В таблице 1 приведены данные по эксплуатации ячейковой футеровки на мельницах.