Разработка методов и средств совершенствования качества производства отливок поршневых колец тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат наук Арустамян, Арам Иванович

• Арустамян, Арам Иванович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Арустамян, Арам Иванович

Содержание

Введение

Глава 1. Качество изготовления чугунных изделий

методом отливок

1.1. Анализ этапов технологического процесса изготовления чугунных изделий методом литья

1.2. Определение параметров технологического процесса литья

и факторов производства, влияющих на качество изделий

1.3. Анализ процесса диагностики и мониторинга качества

отливок чугунных изделий

1.4. Постановка задачи исследования

Глава 2. Свойства литейных сплавов и параметры процесса литья,

влияющих на образование дефектов чугунных отливок

2.1. Физическое обоснование процессов образования

дефектов чугунного литья

2.2. Экспериментальное исследование факторов, влияющих

на качество отливок

2.3. Параметры заливки как факторы, влияющие

на качество чугунных отливок

Глава 3. Разработка системы контроля положения ковша

с расплавленным чугуном при заливке в формы

3.1. Зондовые методы

3.2. Оптические методы

3.3. Методы контроля по косвенным параметрам

3.4. Разработка системы бесконтактного контроля положения

ковша с расплавленным чугуном по спектру излучения

3.5. Практическая реализация системы бесконтактного контроля положения ковша с расплавленным чугуном

Глава 4. Оценка и совершенствование качества производства поршневых колец с применением автоматизированной технологии заливки

4.1. Анализ снижения количества несоответствующей продукции, достигнутого за счет использовании системы контроля положения ковша

4.2. Обоснование экономической эффективности внедрения инновационной технологии заливки металла

4.2.1. Эффект от снижения количества несоответствующей продукции

4.2.2. Эффект на экономии заработной платы

при использовании разработанной системы контроля

4.2.3. Эффект на экономии металла

при использовании системы

4.2.4. Эффект на экономии сопутствующих технологических материалов при использовании системы

4.2.5. Эффект на экономии электроэнергии

при использовании системы

4.3. Адресное управление качеством производства

4.4. Ценовая эластичность качества как показатель эффективности совершенствования

4.5. Оценка влияния человеческого фактора

на качество производства

4.6. Экспериментальное определение коэффициента нестабильности технологии

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов и средств совершенствования качества производства отливок поршневых колец»

Введение

Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является повышение конкурентоспособности их продукции на внутреннем и международных рынках. Доминирующим фактором конкурентоспособности является качество продукции. Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности производства.

Задачи повышения качества выпускаемой продукции приобрели особую остроту после вступления России в ВТО. Теперь таможенные пошлины (ввозные), защищавшие многих отечественных производителей, в частности, предприятия автомобилестроения, снижаются, возрастает количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок [90]. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только российские товары высокого уровня качества.

По мнению автора, конкурентоспособность российских производителей напрямую зависит от внедрения на предприятиях современных методов и средств повышения результативности своей деятельности (всех ее составляющих - экономичности, прибыльности, производительности, действенности, инновации) на основе принципа сквозного интегрированного управления качеством.

Главными целями развития машиностроительного комплекса России должны стать: выпуск продукции в востребованной номенклатуре, качестве и объёмах поставок, повышение конкурентоспособности продукции, создание условий для развития экономики страны на основе инновационного обновления отрасли, обеспечивающего повышение ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсосбережения.

Неотъемлемой частью производства любой продукции машиностроения является литьё из чугуна. Динамика потребительского спроса машино-

строения на чугунные изделия показывает устойчивый тренд к опережающему росту, который в начале 1990-х годов привёл к выравниванию цен на машиностроительную продукцию на внутреннем и -мировом рынке. Сложилась ситуация, когда повышение затрат на производство (в особенности на энергоносители) и транспортировку не может быть скомпенсировано повышением цен, что приводит к снижению рентабельности. Эта проблема может быть решена за счёт повышения качества продукции и снижения издержек путём совершенствования технологий производства. В свою очередь, технологичность зависит от степени автоматизации процессов, позволяющей повысить экономичность самих процессов и одновременно снизить затраты на заработную плату персонала, перенося его функции на автоматизированные системы.

Для машиностроительной промышленности самым массовым способом получения заготовки деталей является литьё из чугуна, стали, цветных металлов. Важнейшей технологической операцией в процессе изготовления отливок является заливка расплавленного металла в заливочные формы. От эффективности решения задачи обеспечения точности значений технологических параметров заливки чугуна по таким характеристикам, как температура, время заливки, весовая скорость, высота струи заливаемого металла зависят как минимизация расхода чугуна при заливке, так и параметры, характеризующие качество отливок. В настоящее время отсутствуют эффективные средства контроля параметров заливки металла. Решение задачи обеспечения точности параметров технологических процессов заливки расплавленного чугуна на основе автоматизации контроля положения ковша, выполненное с учетом отечественного и зарубежного опыта и современных достижений науки, является важной для предприятий российского машиностроения.

Вопросам исследования и практического применения автоматизированных управляющих и контролирующих систем качества в машиностроительном производстве посвящены работы Сулаберидзе В.Ш., Аристова О.В., Корчунова А.Г., Чёрненькой Л.В., Маслова В.И., Дорошевич В.К., Белова A.B.,

Маркова A.B., Хамидуллина В.К., Ефремова И.В. и др. Вопросам обеспечения соответствия технологических характеристик заливки расплавленного чугуна требованиям качества в условиях промышленного литейного производства посвящены исследования и разработки Гиршовича Н.Г., Куманина И.Б., Титова Н.Д. и др.

Работа выполнена в соответствии со стратегией развития машиностроительной промышленности Российской Федерации, принятой Минпром-энерго России (Приказ Минпромэнерго России от 29 мая 2007 г. № 177 «Об утверждении стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года») и планом научно-исследовательских работ ОАО «Ставропольский завод поршневых колец -"СТАПРИ">>, выпускающего поршневые кольца для автотракторных двигателей. На предприятии действует система менеджмента качества (СМК) в области производства и поставки поршневых колец для автомобильной и сельскохозяйственной техники, уплотнительных колец, подтвержденная сертификатом № 7510070166 соответствия стандарту ISO 9001:2008, выданному 15.01.2011 г. органом по сертификации «TÜV Rneinland InterCert». В 2014 году планируется ресертификация СМК по ISO 9001:2011, а также подготовка ОАО «СТАПРИ» к сертификации в системе «АвтоПром». Настоящая работа является частью выполнения общего плана развития производства.

Целыо работы является повышение результативности технологической системы производства поршневых колец путём совершенствования системы управления качеством производства, обеспечивающей конкурентоспособность продукции за счёт снижения себестоимости производства.

Глава 1. КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ОТЛИВОК

1Л. Анализ этапов технологического процесса изготовления чугунных изделий методом литья

Изготовление чугунных изделий в наиболее массовых технологиях производится методом литья [29]. Методами литья изготавливается в среднем около 65% заготовок деталей машин (по массе), а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, массовая доля таких деталей доходит до 95%. От соответствия исполнения операций технологического процесса требованиям технологической документации зависит качество производимой продукции, а соответственно - цена, по которой она реализуется на рынке в условиях конкуренции. Одновременно от показателей качества заготовок, получаемых литьем, зависит и себестоимость производства продукции. Несоответствие заготовок требованиям последующих технологических процессов по существу приводит к отбраковке таких заготовок. Они не используются в последующих технологических операциях. Однако на их производство затрачиваются сырье, энергоресурсы, труд. Затраты на данные ресурсы входят в себестоимость продукции, удовлетворяющей требованиям качества. Конкурентоспособность товарной продукции падает.

Потенциал рынка рассматриваемой продукции в денежном выражении только в машиностроении отражен в табл. 1.1.

Потенциал рынка продукции только машиностроительной отрасли исчисляется сотнями миллиардов долларов. Следовательно, каждый процент снижения несоответствующей продукции эквивалентен экономическому эффекту в миллиарды долларов США. Это подтверждает важность исследования и совершенствования систем менеджмента качества производств машиностроительной продукции.

Таблица 1.1.

Экспорт и импорт машин, оборудования и транспортных средств РФ (млрд. долл. США, в фактически действовавших ценах)

1995 2000 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Экспорт - всего, в том числе: 78,2 103 182 241 301 352 468 302

машины, оборудование и транспортные средства 8,0 9,1 14,1 13,5 17,4 19,7 22,8 17,9

Импорт - всего, в том числе: 46,7 33,9 75,6 98,7 138 200 267 168

машины, оборудование и транспортные средства 15,7 10,7 31,1 43,4 65,7 102 141 72,6

Для выявления процесса, наименее затратного и чувствительного к результату - повышению качества производства поршневых колец - представим процессы системы менеджмента качества на предприятии-производителе (рис. 1.1). Наиболее подверженным влиянию управляющих воздействий и, с другой стороны, дающим наибольший результат в части характеристик качества, является процесс «производство продукции». Рассмотрим особенности этого процесса при изготовлении поршневых колец.

Исходная заготовка колец выполняется методом литья. Сущность процесса литья заключается в заполнении расплавленным металлом полости в термостойкой изложнице, имеющей форму будущей отливки [36]. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет конфигурацию полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Процесс литейного производства включает: изготовление модели изделия;

изготовление формовочных опок, сборка их в стопки; изготовление стержней, изложницы и сборка изложницы; плавку металла;

заливку металла в заформованные стопки или изложницу;

охлаждение залитой формы;

освобождение металлической отливки из опоки или изложницы; удаление лишнего металла с полученной отливки.

Рис. 1.1. Система взаимодействия процессов системы менеджмента качества

производства поршневых колец

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 тонн, длиной от нескольких сантиметров до 20 метров, со стенками толщиной 0,5^-500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.)

Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.

Производство изделий из чугуна большей частью осуществляется методом литья в песочно-разовые формы. Процессы литья - одни из самых экономичных и совершенных методов получения деталей машин и других изделий из металлов. Основное отличие технологии литья от технологии механической обработки, штамповки, ковки, сварки и др. заключается в возможности получения изделий не только высокой размерной и массовой точности, но и с заданным комплексом механических, физических и химических свойств [29].

Материал отливки в жидком состоянии (металл, сплав, химическое соединение) обладает, как правило, большой подвижностью и деформируемостью, легко заполняет любые полости литейной формы, что обеспечивает получение литых изделий сложной конфигурации [30]. Изменение состава покрытий литейных форм позволяет дифференцированно управлять процессом формирования химического состава и структуры литого изделия. Масштабы литейного производства и возрастающие требования к качеству отливок ставят много новых задач, для решения которых необходимы принципиально новые научные подходы, применение сложной вычислительной техники, систем анализа и обобщения огромного количества теоретических и экспериментальных данных.

Механические свойства характеризуют способность детали, изготовленной из определенного материала, выдерживать различные нагрузки или хорошо сопротивляться истиранию при работе машины. К механическим свойствам относятся прочность, твердость, упругость, пластичность и др.

Литейное производство характеризуется трудоемкостью и широтой номенклатуры выпускаемой продукции. Основными типами литейного производства являются единичное, серийное и массовое. Единичное производство характеризуется выпуском в небольших количествах самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок может периодически повторяться. Серийное производство характеризуется периодичным выпуском литья ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями. Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры литья. Примером массового производства может служить выпуск однообразных отливок литейными цехами автомобильных и тракторных заводов.

Серийность производства оказывает большое влияние на выбор методов изготовления форм, на характер применяемого оборудования и всю работу литейного цеха. Если единичное производство характеризуется применением ручных методов труда, малой механизацией производственных процессов и незначительным количеством применяемой оснастки, то в массовом и серийном рационально применять наиболее технически совершенное и высокопроизводительное оборудование, большое количество специальных приспособлений.

Основные принципы литейной технологии стабильны по своим параметрам и характеристикам. Однако некоторые процессы литья стали механизированными, а отдельные - автоматизированными. Разработаны новые материалы для производства стержней и изложниц, применяется широкий диапазон сплавов [33, 76]. Среди многочисленных технологических операций выплавки чугуна, требующих автоматизации, одной из наиболее важных является заливка расплавленного чугуна.

Заливка - технологический процесс, требующий особой точности. Отливка высокого качества может быть получена только при полной синхронизации работы оборудования. Кроме того, скорость заливки должна полностью соответствовать поглощательной способности формы во время процесса заливки. Для того, чтобы добиться постоянного высокого качества отливок, необходимо удерживать заливочную чашу заполненной расплавом на постоянном уровне. Во время процесса заливки поток из литника в форму перемещается главным образом за счет изменения давления внутри формы.

Для получения отливок высокого качества заливку форм производят с соблюдением определенных требований, показателями которых являются:

а) температура расплава (1530-И 545 °С из печи);

б) длительность заливки формы;

в) характер поступления расплава в форму (непрерывность струи металла);

г) степень заполнения литниковой чаши расплавом;

д) высота струи (200ч-250 мм);

е) своевременность заливки формы;

ж) предупреждение попадания в форму шлака и неметаллических включений.

Температура заливки расплава в форму определяется главным образом конструкцией отливок. Чем меньше толщина стенок и больше габаритные размеры отливки, тем выше должна быть температура заливаемого расплава. Заливку массивных отливок с целью уменьшения усадки производят расплавом с более низкой температурой. Температуры плавления и заливки некоторых литейных сплавов приведены в табл. 1.2.

Длительность заливки формы также определяется конфигурацией, весом и толщиной стенок отливок, конструкцией и размерами сечений элементов литниковой системы. Своевременность заливки форм устанавливается технологией получения отливки [36].

Характер поступления расплава в форму оказывает влияние на качество отливки. Непрерывность поступления струи расплава в форму исключает

образование спая в отливке, устраняет засасывание атмосферного воздуха, попадание в нее шлака и других включений.

Таблица 1.2

Температура плавления и заливки литейных сплавов

Литейные сплавы Температура, °С

плавления заливки в литейные формы

Серый чугун (обыкновенный) 1150-1260 1530-1545

Белый чугун 1150-1350 1380-1450

Сталь литая углеродистая 1420-1520 1500-1600

Латунь 900-1050 950-1200

Бронза 940-1050 1060-1200

Алюминиевые сплавы 610-660 660-780

Магниевые сплавы 600-650 690-850

От того, насколько эффективно решена задача обеспечения точности заливки чугуна по таким характеристикам, как:

- температура;

- время заливки;

- непрерывность струи расплавленного металла;

- высота, с которой заливается расплав,

зависит не только минимизация расхода чугуна при заливке, но и характеристики получаемых отливок.

Степень заполнения литниковой чаши расплавом в течение периода заливки формы оказывает влияние на качество отливки. При нормально заполненной литниковой чаше происходит лучшая очистка расплава из-за всплы-вания шлака и других примесей. Предупреждение попадания в форму шлака и неметаллических включений производится тщательной очисткой шлака с поверхности расплава еще при его нахождении в ковше [144].

Высота струи расплава (расстояние от верхней части воронки или чаши до носка ковша) рассчитывается для конкретного вида изделия, и в среднем,

во избежание размыва стенок формы и излишнего окисления расплава, составляет 100-Т-150 мм. При изготовлении поршневых колец высота струи расплава не должна превышать 200-^-250 мм.

Одной из основных причин отклонения технологических параметров заливки от оптимальных является отсутствие автоматизированных систем контроля положения ковша с расплавленным металлом, что приводит к возникновению разброса параметров заливки чугуна под воздействием человеческого фактора [125]. Таким образом, задача обеспечения точности технологических характеристик заливки расплавленного чугуна на основе автоматизации контроля положения ковша является весьма актуальной.

1.2. Определение параметров технологического процесса литья и факторов производства, влияющих на качество изделий

При всем разнообразии приемов литья, сложившихся за длительный период эволюции его технологии, принципиальная схема технологического процесса литья включает четыре основных этапа: плавку металла, изготовление формы, заливку жидкого металла в форму, извлечение затвердевшей отливки из формы.

Масса литых деталей составляет около 60% от массы тракторов и сельскохозяйственных машин, до 70% - прокатных станов, до 85% - металлорежущих станков и полиграфических машин. Однако наряду с такими достоинствами литейного производства, как относительная простота получения и низкая стоимость отливок (особенно из чугуна), возможность изготовления сложных деталей из хрупких металлов и сплавов, он имеет и ряд существенных недостатков. Прежде всего это довольно низкая производительность труда, неоднородность состава и пониженная плотность материала заготовок, а, следовательно, и их более низкие прочностные характеристики по сравнению с заготовками, полученными обработкой металлов давлением.

Во всем мире развивается и расширяется производство литейного оборудования. Освоены автоматические линии для формовки, заливки и выбивки отливок, созданы комплексы современного смесеприготовительного оборудования, выпускается широкий ряд машин, предназначенных для специальных способов литья, повысился уровень механизации и автоматизации технологических процессов литья [15].

Реконструкция и модернизация литейного производства, замена устаревшего оборудования высокопроизводительными литейными автоматами, полуавтоматами и робототехническими комплексами являются предпосылками повышения рентабельности смежных отраслей производства, прежде всего машиностроения [138]. Увеличение доли литья из сталей и чугуна, а также точного литья, получаемого специальными способами, создают резерв экономии металла, снижения материалоемкости продукции машиностроения.

В общем случае себестоимость литья определяется объемами производства, уровнем механизации и автоматизации технологических процессов. В структуре себестоимости литья основную долю - до 80% - составляют затраты на металл. В ходе технико-экономического анализа литейного производства особое внимание следует уделить тем стадиям и элементам технологического процесса, которые непосредственно связаны с возможными потерями металла (например, разбрызгивание).

Наиболее распространенным и относительно простым способом получения отливок является литье в разовые песчано-глинистые формы [145]. Этот способ превалирует в производстве изделий из чугуна. Схема технологии данного способа производства приведена на рис. 1.2.

Разовые песчано-глинистые формы могут быть приготовлены либо непосредственно в заливке (в полу литейного цеха) по шаблонам, либо в специальных ящиках-опоках по моделям. В заливке получают отливки крупногабаритных деталей (станин, колонн и т.д.), более мелкие отливки обычно получают в опочных формах. Внешнее очертание отливок соответствует углублениям формы, отверстия получают за счет стержней, вставляемых в полость формы.

Рис. 1.2 Операции технологического процесса получения отливок в опочной форме

Приготовление формовочных и стержневых смесей производится в землеприготовительных отделениях литейного цеха и включает операции

предварительной подготовки (подсушивания, помола), дозирования исходных материалов и тщательного перемешивания их до получения однородного состава. В современных литейных цехах эти операции механизированы. Приготовленные смеси подвергают вылеживанию в бункере для более равномерного распределения влаги, а затем после разрыхления и контроля полученных свойств их транспортируют к рабочим местам формовщиков. Каждый из этих этапов влияет на свойства формовочной смеси и качество будущих отливок. Автор принимает непосредственное участие в совершенствовании всех этапов технологического процесса изготовления отливок поршневых колец в литейном цехе ОАО «СТАПРИ». На этапе землеприготовления с целью исключения появления комков в формовочной смеси автором разработано и внедрено устройство разрыхления.

Следующий этап - уплотнение формовочной смеси в опоке, где важна пластичность смеси, обеспечивающая способность деформироваться под действием приложенных внешних усилий или собственной массы, что обеспечивает получение отпечатка модели или заполнение полости стержневого ящика. Пластичность формовочной и стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Так, смесь с масляным связующим обладает большой пластичностью; песчано-глинистые смеси имеют низкую пластичность.

Сама литейная форма должна обладать достаточной прочностью, чтобы при сборке, транспортировке и заливке металлом она не разрушалась. Но и формовочная смесь должна обладать определенной прочностью - способностью сопротивляться разрушению под действием нагрузки. Прочность формовочной смеси зависит от зернистости песка, влажности, плотности, от содержания глины или связующих в смеси. В технологии производства поршневых колец прочность формовочной смеси должна составлять 1,2-2,0 кг/см2.

Следующее требование, предъявляемое к формовочным материалам -высокая огнеупорность, поскольку в процессе заливки и охлаждения отливки

стенки формы нагреваются практически до температуры расплавленного металла. Огнеупорность выражается в способности смеси сопротивляться размягчению или расплавлению под действием высокой температуры, и определяется огнеупорностью и соотношением составляющих смеси. Огнеупорность формовочных и стержневых смесей понижается при наличии примесей в песке и глине, и возрастает при использовании крупного песка и наличии в нем кремнезема.

Также следует учитывать, что связующие, входящие в состав формовочной смеси, содержат органические вещества, которые в процессе заливки формы металлом сгорают и выделяют газы, а влага испаряется. Образующиеся газы, пары и воздух стремятся выйти из формы через поры формовочной смеси, поэтому она должна быть газопроницаемой. При быстром газообразовании и недостаточной газопроницаемости смеси давление газа превышает давление залитого металла, и газ стремится выйти из формы не через смесь, а через металл. Газопроницаемость смеси зависит от количества глинистых составляющих и кварцевого песка. Газопроницаемость зависит также от формы зерен песка, влажности, наличия пыли, угля, степени уплотнения и т.п. Чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, тем выше газопроницаемость смеси, и наоборот. Чем больше пыли в песке, тем меньше газопроницаемость. Если необходимая газопроницаемость не обеспечена, в отливках могут появиться газовые раковины [145].

Наиболее сложной и трудоемкой операцией производства отливок в разовых песчано-глинистых формах является формовка. Трудоемкость изготовления литейных форм составляет 40ч-60% от общей трудоемкости изготовления отливок. Тем не менее, до 80% отливок изготавливаются именно в разовых литейных формах, поскольку их стоимость невысока, и в них можно получить практически любую по конфигурации, сложности и массе отливку из наиболее распространенных черных и цветных сплавов.

В условиях массового и крупносерийного производства мелких и средних по массе отливок применяется машинная формовка. Ручная формовка

находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при производстве крупных отливок. Понятие «ручная формовка» несколько устарело, так как многие работы (подача формовочной смеси, трамбовка, извлечение моделей, поворот и перемещение опок) в настоящее время механизированы.

Сущность машинной формовки заключается в механизации основных операций: установки модельных плит и опок, наполнения опок формовочной смесью, уплотнения смеси и удаления моделей из форм. Отдельные конструкции формовочных машин позволяют также механизировать некоторые вспомогательные операции: поворот опок, снятие готовых полу форм со стола машины, передачу их на сборку и др. (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Формовочный автомат 5.266 (ФРГ) в литейном цехе ОАО <<СТАПРИ>>

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Арустамян, Арам Иванович, 2013 год

Список использованных источников

1. Александров H.H. Высококачественные чугуны для отливок. - М.: Машиностроение, 1982. - 222 с.

2. Аль Клуб Ваиль Махмуд. Комплексные методы оценки качества, технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения : Дис. канд. техн. наук: 05.02.08; 05.01.02 / Государственная академия легкой промышленности Украины. - Киев, 1996. - 160 с.

3. Анттила Ю. Кризисы предприятий: угрозы и новые возможности для менеджмента качества / пер. А. Раскина // Стандарты и качество, 2010, № 3. - С.50-53.

4. Апполонов И.В., Тимушов А.Г., Хариев Н.И. Априорная оценка показателей важнейших потребительских свойств изделий в задачах управления созданием сложной наукоемкой конкурентоспособной продукции и обеспечения ее надежности // Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России. 2010, № 2. - С. 3-14.

5. Арустамян А.И. Автоматизация технологии розлива чугуна. Материалы симпозиума «Молодые учёные - промышленности Северо-Западного региона» Санкт-Петербург: СГТБГПУ. - 2006. - с. 110-111.

6. Арустамян А.И. Контроль положения ковша при розливе чугуна. Материалы научной конференции «Ломоносов - 2007». М.: МГУ, 2007. -с. 5-6.

7. Арустамян А.И. Оценка погрешности представления спектральных характеристик линейно-гармоническим рядом // Материалы научной конференции «Ломоносов -2012». М.: МГУ, 2012. - С. 1-2.

8. Арустамян А.И., Артемьев A.B., Томша П.П., Маслов В.И. Управление качеством отливок поршневых колец на основе ранжирования по Па-рето // XLI неделя науки СПбГПУ: материалы научно-практической конференции с международным участием. - СПб.: Изд-во политехи ун-та, 2012. -С. 271-272.

9. Арустамян А.И., Маслов В.И. Повышение качества производства поршневых колец // Материалы международной научно-практической конференции «XL неделя науки СПбГПУ». - СПб.: Изд-во политехи ун-та, 2012. -С. 269-270.

10. Арустамян А.И., Минаков В.Ф. Кластеризация объектов по спектральным характеристикам излучения // Материалы XXXVI научно-технической конференции по результатам работы профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов СевКавГТУ. Том 1. -Ставрополь: СевКавГТУ. - 2007. - с. 71-72.

11. Арустамян А.И., Минаков В.Ф. Синтез спектральной характеристики чувствительности датчиков. Материалы X региональной научно-технической конференции «Вузовская наука - Северно-Кавказскому региону». - Ставрополь: СевКавГТУ. - 2006. - с 100-101.

12. Арустамян А.И., Минаков В.Ф., Минакова Т.Е. Автоматизация контроля положения ковша при розливе чугуна (статья). // Материалы XXXV научно-технической конференции по результатам работы профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов СевКавГТУ, т.1, -Ставрополь. - 2006. - с. 55-56.

13. Афанасьева М.В. Качество экономики и отраслевые цены // Микроэкономика, 2009, № 6. - С. 266-274.

14. Афонин А.Н., Киричек A.B., Апальков А.Г., Должиков Д.А. Моделирование процесса поверхностно-объемного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007, № 10. - С. 29-31.

15. Баландин Г.Ф., Беликов O.A., Гини Э.Ч. и др. Литейное производство в России // Справочник. Инженерный журнал. - 2000, № 6. - С. 11-14. -2000, №7. - С.22-24.

16. Беляев В.И., Добрынин В.И., Серов С.Н. Современные тенденции развития сельскохозяйственного машиностроения и оценка качества продукции // Барнаул: Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2010, №2.-С. 61-66.

17. Бигеев В.А., Вдовин K.M., Точилкин В.В., Великий А.Б., Кащеев Д.В., Марочкин O.A., Хоменко A.A., Шевченко C.B. Устройство для защиты струи металла при разливке на машине непрерывного литья заготовок // Патент на полезную модель RUS 102552 07.10.2010

18. Блинников А.Е. Оперативно-технологическое управление качеством отливок // Литейное производство. - 2008, № 6. - С. 35-38.

19. Бойцов Б.В., Горленко O.A., Суслов А.Г. Общие аспекты качества: Справочник. // Инженерный журнал с приложением. - 2008, № S4. - С. 2-4.

20. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. -М.: Машиностроение, 2006. - 507 с.

21.Болендер Г., Фандрих Р., Юнгблют Х.А., Кемпер Г., Мюллер Р., Нарцт Х.П., Ней Г., Шнитцер X. Современное состояние технологии непрерывного литья // Черные металлы. - 2009, № 12. - С. 36-44.

22. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация. - М.: Академия, 2008. - 60 с.

23. Булина Н.В., Петраковская Э.А., Марачевский A.B. и др. Синтез и исследование железо-фуллереновых кластеров // Физика твердого тела -2006. - Т.48. вып.5. - С. 952-954.

24. Булохова Т. Управленческий учет затрат на качество на предприятиях железнодорожного транспорта // Стандарты и качество. - 2011, № 5. -С. 60-63.

25. Буркхардт Ш., Хоенен М. Разветвленные системы контроля поверхности: управление данными качества // Черные металлы. - 2013. - № 1. -С. 72-76.

26. Васильев C.B. Управление качеством продукции на основе современных тенденций в машиностроении : диссертация на соиск. уч. степ, кандидата экономических наук : 08.00.05. - Тамбов, 2009. - 219 с.

27. Ващенко К.И., Шумихин B.C. Плавка и внепечная обработка чугуна для отливок. - Киев: Вища школа, 1992. - 245 с.

28. Вершинин Д.Г., Дорохин B.C., Магер В.Е., Черненькая JI.B. Устройство для измерения силы резания в металлорежущем станке // патент на изобретение RUS 2028872.

29. Вдович Б. Н., Сосненко М. Н. Заливка литейных форм. - М.: Высшая школа, 1974. - 144 с.

30. Гаврилин И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 2000. - 216 с.

31. Галимов А.К., Сафин Э.В., Тюгранов А.Г., Лутфуллин Р.Я. Операционные продукции в системе менеджмента качества предприятий авиационного машиностроения // Качество. Инновации. Образование. - 2012, № 7. -С. 14-19.

32. Гини Э.Ч. Литейное производство в XX веке. Анализ итогов // Литейное производство. - 2002, №7. - С. 6-8; 2002, №8. - С. 4-9; 2004, №5. -С. 2-3.

33. Гини Э.Ч., Зарубин A.M., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Специальные виды литья. - М.: Академия, 2005. - 351 с.

34. Гини Э.Ч., Зарубкин A.M., Рыбкин В.А. Технология литейного производства: Специальные виды литья. - М.: Издательский центр «Академия». -2005.-352 с.

35. Гини Э.Ч. Технология литейного производства. Специальные виды литья. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 350 с.

36. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. -М.-Л.: Машиностроение, 1966. - 664 с.

37. Глезер A.M. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы // Рос. хим.ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И.Менделеева). - 2002. - t.XLVI. - №5. - С. 57-63.

38. Горячев В.В. Управление качеством оборонной продукции при внедрении СМК // Методы менеджмента качества. 2011, № 12. - С. 44-48.

39. ГОСТ 3443-87. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. - М.: Издательство стандартов, 1990.

40. ГОСТ Р 40.003-2000. Система сертификации. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем качества и сертификации производств. - М.: Госстандарт, 2000. - 55 с.

41. ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [Электронный ресурс] / http://www.unilib.neva.ru/dl/quality/std/gsriso90002001 .html.

42. ГОСТ Р ИСО 9004-2008. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности [Электронный ресурс] / http://www.unilib.neva.ru/dl/quality/std/gsriso90042001 .html.

43. Григорьева C.B., Пономарев C.B., Трофимов A.B. Стандартизация и сертификация. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. - 112 с.

44. Давыдов И.В., Подливаев А.И., Опенов JT.A. Аномальная термическая устойчивость метастабильного фуллерена С2о // Физика твердого тела. 2005. - т.47.вып.4. - С. 751-757.

45. Давыдов C.B. Технология наномодифицирования доменных и ваграночных чугунов // Заготовительное производство. 2005, № 2. - С. 3-9.

46. Давыдова М.В., Михалёв A.M., Гагарина O.A., Балина М.В., Трегу-бенко Е.А. Автоматизация обеспечения и управления качеством продукции машиностроения на основе принципов и технологий CALS // Вестник Курганского государственного университета. Серия: Физиология, психофизиология, психология и медицина. - 2006, № 5-2. - С. 88-90.

47. Демьянович Е.М., Кайнова В.Н., Сорокин В.М. Предложения по изменению ГОСТ 24643—81 // Стандарты и качество. 2012, № 9. - С. 56-57.

48. Джандл К., Нарцт Х.П., Райзингер П., Счастны П., Циннекер X. Требования к качеству при высокоэффективном производстве стали // Черные металлы. 2006, № 2. - С. 65-73.

49. Документирование системы менеджмента качества / Заика И. Т. — М.: КНОРУС, 2010- 185 с.

50. Долгов Д.И. Управление качеством продукции машиностроения: на примере продукции вагоностроения : автореферат дис. ... кандидата экономических наук : 08.00.05. - Казань, 2009. - 23 с.

51. Домрачев Г.А, Лазарев А.И., Каверин Б.С. и др. Роль углерода и металла в самоорганизации системы железо-углерод при различных содержаниях компонентов// Физика твердого тела. 2004. - т.46.вып.10. - С. 1901-1915.

52. Дорошенко B.C. Современная технология производства металлических отливок // Тракторы и сельхозмашины. - 2011, № 4. - С. 52-56.

53. Дорошенко B.C. Современная технология производства металлических отливок для автомобилестроения // Вестник транспорта. - 2010, № 5. -С. 36-38.

54. Дробитько М.Ю., Болдин А.Н., Яковлев А.И., Резчиков Е.А. Системы очистки отходящих газов плавки и их использование в литейном производстве: Монография. - М.: Из-во «Машиностроение», 2004. - 200с.

55. Евтеев A.B., Косилов А.Т., Левченко Е.В., Логачев О.Б. Кинетика изотермической нуклеации в переохлажденном расплаве железа// Физика твердого тела - 2006. - т.48.вып.5. - С.769-774.

56. Емельянов С.Г., Борисоглебская Л.Н., Мальцева A.A. Теоретико-методологические вопосы разработки стратегии развития технопарков в современных условиях // Вестник экономической интеграции. - 2010. - Т. 1. — №4.-С. 15-23.

57. Ефимов В.В. Улучшение качества проектов и процессов: Учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 2004. - 185 с.

58. Жариков Р.В. Эволюция развития инновационного обеспечения управления качеством машиностроительной продукции // Актуальные инновационные исследования: наука и практика. - 2011, № 2. - С. 11-12.

59. Задания по математическому моделированию в литейном производстве: метод, указ. / сост. A.A. Черный. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 27 с.

60. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях: автореф. дис...докт. техн. наук - Уфа: УГНТУ, 2001. - 48 с.

61. Зверев Д.JI. Система менеджмента качества ОАО «ОКБМ Африкан-тов» как инструмент повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции // Стандарты и качество. - 2011, № 9. - С. 86-87.

62. Золотухин И.В. и др. Новые направления физического материаловедения: учеб. пособие. - Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2000. - 360 с.

63. Зосимова В.Г., Маншилин А.Г., Феофилактов A.B., Прядко Л.Д., Коринь A.A. Способ отливки слитков // Патент на изобретение - RUS 22395 -14 01.10.2002.

64. Индекс качества экономической динамики в первом полугодии 2012 г. // Экономист. - 2012, № 10. - С.3-5.

65. Информация о международной технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции машиностроения». Справочник //Инженерный журнал с приложением. 2010, № 9. - С. 3-4.

66. Каширцев Л.П. Литейные машины. Литье в металлические формы. -М.: Машиностроение. - 2005. - 368 с.

67. Киричек A.B., Афонин А.Н. Прогрессивные технологии упрочнения и формообразования резьб накатыванием // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2011, № 3. - С. 3-8.

68. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А.Ударное устройство для статико-импульсной деформационной обработки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2002, № 10.-С. 35.

69. Кирюшин И.Е. Исследования качества поверхностного слоя деталей после высокоскоростной лезвийной обработки // СТИН. - 2012, № 3. - С. 19-20.

70. Ковшевое раскисление, десульфурация и включения в стали основы и практика // KP ВЦП. КИ-74081. Пер. ст. : Turkdogan Е.Т. из сб.: Proceedings of the Clean Steel International Conference. - London, 1983. - P.75-121.

71.Копосов A.C. Применение контент-анализа для оценки качества продукции // Методы менеджмента качества. 2011, № 2. - С. 42-45.

72. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Корн Г., Корн Т. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984.-с. 832.

73. Корнеева В.М., Феофанов А.И., Хвастунов P.M. Сущность и возможности квалиметрического анализа // Стандарты и качество. 2007, № 9. -С. 76-81.

74. Корчагин Д. Система менеджмента качества на этапе проектирования и разработки научно-технической продукции // Стандарты и качество. 2010, №8.-С. 84-86.

75. Крушенко Г.Г., Ямских И.С., Бонченков A.A., Мишин A.C. Повышение качества чугунных отливок с помощью нанопорошков // Металлургия машиностроения. 2002, № 2(9). - С. 20-21.

76. Кукуй Д.М., Андрианов Н.В. Теория и технология литейного про-ихводства. Формовочные материалы и смеси. - Минск: БНТУ, 2005. -391 с.

77. Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Эктова В.Н. Теория и технология литейного производства. - Минск: Дизайн ПРО, 2000. - 416 с.

78. Лаврентьева Л. Управление модернизацией на промышленном предприятии на основе оптимизации качества продукции / Л.Лаврентьева, А.Самойлов, А.Шарина // Пробл. теории и практики управл. 2011, N 8. -С. 74-80.

79. Лапина Н.В. Резервы улучшения качества продукции машиностроения: теория, методика, опыт // Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук / Саратов, 2005. - 452 с.

80. Лебедев С.Н. Профессиональный подход к качеству и управлению качеством // Соц.-гуман. знания. 2010, № 6. - С. 243-252.

81.Лещанкина Е. Менеджмент качества: результативность и эффективность // Пробл. теории и практики управл. 2011, № 11. - С. 65-73.

82. Брыкин А., Шумаев В. Логистическое управление ресурсосбережением на стадии проектирования новых машин // РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. 2005, № 4. - С. 41-44.

83. Логунова О.С. Повышение эффективности АСУ ТП непрерывной разливки стали // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Пензенский государственный университет. Пенза, 2009. - 383 с.

84. Логунова О.С., Тутарова В.Д. Прогнозирование качества непрерывно литых слитков методами математического моделирования // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1999, № 8. - С. 53-55.

85. Логунова, О.С., Павлов В.В. Основы информационного обеспечения системы управления качеством непрерывно-литой заготовки стали // Программные продукты и системы. 2008, № 4. - С. 141-143.

86. Лукьянов С.И., Фомин Н.В., Васильев А.Е., Коновалов М.В., Хлыстов А.И., Лукьянов Е.С. Система управления индивидуальным электроприводом тянущих роликов машины непрерывного литья заготовок // Известия высших учебных заведений. Электромеханика. 2011, № 4. - С. 70-73.

87. Лысова М.А. Формирование потребительского качества продукции / М.А.Лысова, Н.А.Грузинцева, Б.Н.Гусев // Методы менеджмента качества. 2011, № 12.-С. 34-38.

88. Магер В.Е., Саралийский А.А., Стеганцов А.В., Черненькая Л.В. Информационная поддержка системы менеджмента качества СПбГПУ // Научно-технические ведомости Санкт-Петербургского государственного политехнического университета. Информатика. Телекоммуникации. Управление // St.Petersburg State Polytechnical University Journal. Computer Science. Telecommunications and Control Systems. 2011. T. 6-1. № 138. C. 212-214.

89. Магер B.E. Управление качеством: учебн. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2012.-С. 176.

90. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством -М: Высшая школа 2003. - С .5-6.

91. Максимов Ю.Н. Механизм формирования стратегии повышения качества продукции и его влияние на конкурентоспособность товаров на внешнем рынке: автореф. дис. ... докт. экон. наук - М.: МГУ, 2012. - 53 с.

92. Маслов В.И., Арустамян А.И. Повышение качества производства поршневых колец. // Научно-технические ведомости СПбГГГУ. Серия «Наука и образование». - 2012, № 1 (142). - С. 132-136.

93. Маслов В.И., Арустамян А.И. Повышение эффективности и качества заливки форм при изготовлении поршневых колец // Материалы Международной научно-практической конференции с элементами научной школы. -Астрахань: АТУ, 2012.-С. 169-171.

94. Маслов В.И., Арустамян А.И., Минаков В.Ф. WEB-сервисы в системе управления качеством машиностроительной продукции. // Современное машиностроение. Наука и образование: материалы 2-й Международной научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во политехи, ун-та, 2012. -С. 472-478.

95. Маслов В.И., Арустамян А.И., Минаков В.Ф. Дистанционный контроль в системе управления качеством заливки металла. // Современное машиностроение. Наука и образование: материалы 3-й Международной научно-практической конференции. / Под ред. М.М. Радкевича и А.Н. Евграфова. -СПб.: Изд-во Политех, ун-та, 2013. - С 450-459.

96. Маслов В.И., Арустамян А.И., Минаков В.Ф. Математическая модель спектральных характеристик излучений и датчиков // Материалы 12-й международной научно-методической конференции «Информатика: проблемы, методология, технологии» Воронеж 8-10 февраля 2012 г. Воронежский государственный университет. - Воронеж: Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета. - 2012. - С. 241-242.

97. Маслов В.И., Арустамян А.И., Минаков В.Ф. Оптический контроль в системе управления качеством производства поршневых колец. // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. -2012.-№ 1 (77).-С. 16-20.

98. Маслов В.И., Минаков В.Ф. Эластичность качества по цене и затратам // Стандарты и качество. - 2012. - № 9 (903). - С. 88-90.

99. Маслов В.И., Минаков В.Ф., Арустамян А.И. Эластичность качества продукции по цене. // Проблемы формирования нового индустриального общества в России: Научная сессия профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов по итогам НИР 2011 года. Март-апрель 2012 г. Общеэкономический факультет: сборник докладов.- СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2012. - С. 185-188.

100. Матвеенко И.В. Оборудование литейных цехов: Учебное пособие. - М.: МГИУ, 2003.- 172 с.

101. Математическое моделирование в литейном производстве: рабочая программа и метод, указ. к практическим работам / сост. A.A. Черный. -Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 20 с.

102. Матюшин В.А. «Непокоренные» вершины качества // Вестник Института проблем естественных монополий: Техника железных дорог. -2011, №2.-С. 56-62.

103. Минаков В.Ф., Арустамян А.И. Технология контроля положения ковша при розливе металла // Вопросы материаловедения. - 2010, №4 (64). -С. 121-128.

104. Дорохов A.C. Моделировании входного контроля качества продукции сельскохозяйственного машиностроения // Международный научный журнал. 2010, № 2. - С. 68-75.

105. Мюллер П., Грундман Г., Оберманн Р., Шуберт И. Оптимизация автоматизации непрерывной разливки и ведения процесса с помощью системы CASTERCROWN // Черные металлы. - 2006, № 6. - С. 50-53.

106. Мюллер П., Грундман Г., Фон Выл X., Юнг В., Шуберт И. Улучшение качества и повышение экономичности технологии непрерывного литья заготовок // Черные металлы. 2003, № 2. - С. 44-48.

107. Ней Г., Рюппель Ф., Корте Э., Рихтер К.Ю. Новая машина непрерывного литья заготовок SO компании SAARSTAHL // Черные металлы. 2006, № 4. - С. 34-40.

108. Никифоров А.Д. Управление качеством: Уч. пос. для вузов. М.: Дрофа, 2004. - 720 с.

109. Николаенко В.А. Методические вопросы измерения качества и эффективности (на примере электробытового машиностроения): Дис...канд. экон. наук: 08.00.05. - АН УССР; Институт экономики. - Киев: 1976. - 222 с.

110. Новиков В.П. Автоматизация литейного производства. 4.1. Управление литейными процессами. - М.: МГИУ, 2005. - 292 с.

111. Официальный сайт ОАО «СТАПРИ» [http://www.stapri.ru/catalog.php].

112. Павлов В.В. Способ непрерывного литья слитков // Патент на изобретение. - RUS 2345862- 11.04.2007.

113. Пат 2287022 Российская Федерация, МПК С22В 9/10, С21С 7/076. Способ рафинирования металла / Черный A.A., Моргунов В.Н., Соло-монидина С.И.; заявитель и патентообладатель Пензенский государственный университет. -№ 200511103/02; заявл. 15.04.05; опубл. 10.11.06. Бюл№31. - Зс.

114. Пат 2290381 Российская Федерация, МПК С04В 32/00, С03С 10/00. Способ получения искусственного камня / Черный A.A., Черный В.А., Соломонидина С.И.; заявитель и патентообладатель Пензенский государственный университет - № 2005116384/03; заявл. 30.05.06; опубл. 27.12.06. Бюл № 36. - 4 с.

115. Пат. 2283724 Российская Федерация, МПК B22D 27/18. Способ получения отливки / Черный A.A., Черный В.А., Соломонидина С.И., Ковалева A.B.; заявитель и патентообладатель Пензенский государственный университет - № 2005112432/02; заявл. 25.04.05; опубл. 20.09.06. Бюл № 26. - 4 с.

116. Патент РФ на полезную модель № 69233. Устройство для контроля положения ковша с расплавленным металлом. / Арустамян А.И., Ми-

наков В.Ф. Зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей РФ 10.12.2007 г. Приоритет от 25.04.2006 г. - 3 с.

117. Петрешин Д.И., Федонин О.Н., Федоров В.П., Хандожко A.B., Хандожко В.А. Расширение функциональных возможностей металлорежущих станков с ЧПУ путем организации связи между ПЭВМ и УЧПУ при построении адаптивной системы управления // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2011, № 4. - С. 4-9.

118. Петров Н. Качество нашим машин (от качества продукции к качеству экономики страны) // Стандарты и качество. - 2012, № 2. - С. 104-109.

119. Пименов A.A. Управление производством продукции высокого качества на предприятии машиностроения // Современное развитие экономических и правовых отношений. Образование и образовательная деятельность. - 2012, № 1.-С. 93-98.

120. Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001, № 3. - С. 20-22.

121. Плетнева Н. Документирование системы качества// Стандарты и качество. 2001, №3. - С. 75-78.

122. Плетнева. Н.П. ИСО 9001-2000: Новый подход к созданию системы менеджмента качества// Стандарты и качество. 2001, №8. - С. 46.

123. Принципы инженерного творчества: рабочая программа и метод, указ. к практическим работам / сост. A.A. Черный. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005.- 16 с.

124. Производство стальных отливок /Л.Я.Козлов, В.М.Колокольцев, Э.Б.Тен и др. - М.: МИСиС, 2005. - 352 с.

125. Репях С.И О влиянии человеческого фактора на качество отливок в литье по выплавляемым моделям. - Днепропетровск: ИТБ «Литьё Украины». 2009.-С. 11-15.

126. Речинский A.B., Черненькая Л.В., Магер В.Е., Матвеева Е.В., Черненький A.B. Комплексная методика оценки качества деятельности под-

разделения Санкт-Петербургского государственного политехнического университета // Современные технологии управления. - 2012, № 24. - С. 64-71.

127. Родионов A.B. Разработка методики подтверждения соответствия импортируемой машиностроительной продукции. - М.: РГТИ им. К.Э. Циолковского. 2007.- 149 с.

128. Роль РЗМ в формообразовании структуры чугуна. /Л. Я. Козлов, А. П. Воробьев, Чень Гуй Жу и др. //Литейное производство. 1995, №№ 4-5.

129. Романеева Е.В. Статистические методы контроля качества продукции (услуг) // Экономика и управление: новые вызовы и перспективы. 2010, № 1.-С. 196-197.

130. Руководство по применению стандарта ИСО 9001:2000 в малом бизнесе / Пер. с англ. А.Л. Раскина; Под ред. A.B. Руженцева. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. - 168 с.

131. Салимова Т. А. Управление качеством. -М.: Омега-Л, 2010.-416 с.

132. Сапожников И.И. Основные принципы и подходы к повышению качества продукции машиностроения // Тракторы и сельхозмашины. 2007, № 4. - С. 49-52.

133. Сафронов А.Е. Управление производственным качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения: По материалам ОАО «Рост-сельмаш» / Дис.... канд. экон. наук : 08.00.05. - Ростов н/Д. 1999. - 242 с.

134. Семёнов М.В., Точилкин В.В. Система распределения потоков стали пятиручьевого промежуточного ковша МНЛЗ // Заготовительные производства в машиностроении. 2007, № 2. - С. 9-11.

135. Скворцов Т.П. Концепция адаптивного управления качеством производства по системным рискам // Стандарты и качество. 2012, № 9. -С.82-86.

136. Скрипко Л. Экономические методы менеджмента качества в стандартах ИСО серии 9000:2000 // Стандарты и качество. 2002, № 7. - С. 66-68.

137. Соколенко В.Н. Управление качеством продукции в машиностроении : Дис... д-ра экон. наук: 08.07.01 / Одесский гос. политехнический ун-т. - Одесса, 1994. - 326 с.

138. Соловьев В.П., Гладышев С.А., Воронцов В.И. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов. - М.: МИСиС, 2004. -227 с.

139. Сотсков Б.С. Основы расчёта и проектирования элементов авто-маатических и телемеханических устройств. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. -446 с.

140. Спирин Д.В., Аркатова Н.А.Э ффективное проектирование средств технологического оснащения при автоматизированной подготовке машиностроительного производства // Известия Московского государственного технического университета МАМИ. - 2009. - Т. 1. - № 2. - С. 202-209.

141. Сулейманов Н.Т. Инновационная модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе // Сертификация. 2004, №4. -С. 35-42.

142. Сулейманов Н.Т. Инновационная модель системы управления качеством продукции //Стандарты и качество. 2004, №6. - С. 58-61.

143. Технология и оборудование для производства стержневых методом СоЫ-Ьох-агшп/ под общей редакцией Д.М. Кукуя. - М.: Новое знание, 2007.-352 с.

144. Технология литейного производства. Литье в песчаные формы. / А.П.Трухов, Ю.А.Сорокин, М.Ю.Ершов и др. - М.: Академия, 2005. - 525 с.

145. Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси / С.С. Жуковский, А.Н. Болдин, А.И. Яковлев, А.Н. Поддубный: учебное пособие для вузов. - Брянск: Из-во БГТУ, 2002. - 470 с.

146. Туровец О.Г., Володина Н.Л. Анализ содержания затрат на обеспечение качества продукции, выпускаемой предприятиями машиностроения // Организатор производства. 2005. - Т. 25. - № 2. - С. 97-102.

147. Фандрих Р., Генда Д.Т., Люнген Х.Б. Качество и доступность сырья, энергоэффективность: Требования для производства чугуна и стали// Черные металлы. 2013, № 5. - С. 23-28.

148. Флик А., Штойбер К. Тенденции в непрерывной разливке стали: вчера, сегодня, завтра // Черные металлы. 2012, № 5. - С. 37-46.

149. Хёдль X., Тальхаммер М., Штифтингер М., Шульц О., Гоулд Л. Прогрессивное оборудование для высокоэффективных МНЛЗ // Черные металлы. 2013, № 5. - С. 82-88.

150. Черный A.A. Компьютерные программы математического моделирования и расчетов по математическим моделям: учеб. пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. - 197 с.

151. Черный A.A. Математическое моделирование в литейном производстве: учеб. пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. - 215 с.

152. Черный A.A. Математическое моделирование при планировании экспериментов на пяти уровнях факторов: учеб. пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. - 40 с.

153. Черный A.A. Математическое моделирование при планировании экспериментов на трех, четырех, пяти уровнях фактора и при неодинаковом количестве уровней первого и второго фактора: учеб. пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. - 52 с.

154. Черный A.A. Математическое моделирование при планировании экспериментов на четырех уровнях факторов: учеб. пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. - 86 с.

155. Черный A.A. Математическое моделирование при планировании экспериментов на трех уровнях факторов: учеб. пособие / A.A. Черный. -Пенза: Информационно-издательский центр ПГУ, 2006. - 80 с.

156. Черный A.A. Математическое моделирование при планировании экспериментов на двух уровнях факторов: учеб. пособие / A.A. Черный. -Пенза: Информационно-издательский центр ПГУ, 2006. - 36 с.

157. Шадрин А. Качество, конкурентоспособность, менталитет, сертификация // Стандарты и качество. 2002, № 6. - С. 68-73.

158. Шиляев П.И. Маркетинговое управление качеством научной продукции в машиностроении // Экономика и управление в машиностроении. -2010, №6.-С. 38-43.

159. Ярцев Д. Сертификация систем качества: проблемы, которые можно избежать // Сертификация. 2000, № 8. - С. 80-83.

160. Houssy F., Quennevat С. The effect of inclusions on steel properties: an new approach// Proceedings of 2rd International Symposium on Control and Residuals in Steel with 25th Annual Conference on Metallurgy. - Toronto, 1986.

161. La fonte a graphite vermiculaire. Une premiere experiense industrielle. // Fonderie - fondeur g'aujourdl hui. - 1985, vol. 4. - P. 27-31.