Разработка ресурсосберегающей технологии получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом литья по газифицируемым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат наук Пономарева, Кира Валерьевна

• Пономарева, Кира Валерьевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Пономарева, Кира Валерьевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРАКТИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, ПРИВОДЯЩИХ К ПОЛУЧЕНИЮ КАЧЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.1 Современные способы получения отливок из алюминиевых сплавов

1.2 Особенности способа литья по газифицируемым моделям

1.3 Особенности ресурсосберегающих технологий и температурная обработка расплавов при производстве отливок из алюминиевых сплавов

1.4 Выводы и задачи исследования

2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Шихтовые материалы и плавка

2.2 Выбор способа формовки при получении тонкостенных отливок

литьем по газифицируемым моделям

2.3 Технология получения тонкостенных отливок способом литья по газифицируемым моделям

2.4 Определение химического состава, содержания неметаллических включений в сплавах и металлографические исследования

2.5 Исследование размерной точности и чистоты поверхности отливок

2.6 Исследование механических свойств, пористости и герметичности отливок

2.7 Обработка экспериментальных данных

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК7 НА СВОЙСТВА ГЕРМЕТИЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК, ПОЛУЧЕННЫХ СПОСОБОМ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

3.1 Влияние технологических параметров ЛГМ-процесса на получение качественных отливок

3.2 Влияние температурных параметров плавки и заливки расплава

в литейную форму на качественные показатели отливок

3.3 Влияние температурных параметров плавки и заливки расплава

в литейную форму на содержание неметаллических включений в отливках

3.4 Влияние времени выдержки при рациональной температуре перегрева расплава на содержание неметаллических включений, прочность и герметичность тонкостенных отливок «Крышка корпуса газоанализатора», полученных литьем по газифицируемым моделям

3.5 Влияние плотности пенополистироловых моделей на качество отливок «Крышка корпуса газоанализатора»

3.6 Определение оптимальных технологических режимов производства отливок литьем по газифицируемым моделям

3.7 Выводы по главе 3

4 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СПОСОБОМ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА

4.1 Разработка и исследование технологии получения отливок способом литья по газифицируемым моделям из алюминиевых сплавов с термоскоростной обработкой расплава

4.2 Внедрение технологии получения тонкостенных герметичных отливок способом литья по газифицируемым моделям из алюминиевых сплавов с термоскоростной обработкой расплава в условиях

ООО «НЛП Вектор машиностроения»

4.3 Выводы по главе 4

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом литья по газифицируемым моделям»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) в настоящее время является одним из эффективных и перспективных способов получения высококачественных тонкостенных отливок, обладающих заданной размерной точностью, требуемой чистотой поверхности и другими свойствами. Все более широкое распространение данная технология находит при производстве изделий из алюминиевых сплавов.

Одним из путей снижения себестоимости производства литых изделий является применение ресурсосберегающих технологий. Для алюминиевого литья способом ЛГМ востребованы ресурсосберегающие технологии с использованием повышенного количества вторичных материалов в шихте. Между тем, преобладание при плавке вторичных материалов в шихте, даже при стабильном течении технологического процесса ЛГМ, может приводить к пористости, спаям и другим видам литейных дефектов и брака, что значительно снижает механические и эксплуатационные свойства готовых изделий. Технология плавки в этом случае должна включать эффективные приемы обработки расплава - рациональные температурные перегревы, позволяющие снизить его микронеоднородность, и температурные параметры литья (заливки в форму).

Степень разработанности темы

В последние годы способ ЛГМ широко распространен в промышленных технологиях производства отливок из черных и цветных сплавов, исходя из высоких показателей точности, экономической эффективности, экологической безопасности, возможности использования при заливке любых сплавов и ресурсосбережения при многократном использовании формовочного песка. Наиболее обширные исследования в этом направлении проведены Озеровым В.А., Степановым Ю.А., Шуляком B.C., Дорошенко B.C., Шинским И.О., Бердыевым К.Х. и др., которыми и заложены теоретические и технологические основы процесса ЛГМ. Однако применительно к получению отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ недостаточно проработана связь температурных параметров плавки и литья

с другими технологическими параметрами процесса, а также со свойствами получаемых изделий.

Цель работы. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ с использованием рациональных температур плавки и литья при повышенном содержании вторичных материалов в шихте.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработать и исследовать технологический процесс получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ с использованием рациональных температурных параметров плавки и заливки в литейную форму и плотности пенополистироловых моделей.

2. Исследовать механические свойства, герметичность и качественные показатели тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, полученных способом ЛГМ, при изменяющихся температурных параметрах плавки и литья, с использованием повышенного количества вторичных материалов в шихте.

3. Выполнить статистическую обработку экспериментальных данных с целью получения математических моделей для описания эффективных технологических режимов получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ.

4. Исследовать влияние параметров термоскоростной обработки (ТСО) расплава на механические свойства и герметичность тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, полученных способом ЛГМ.

5. На основании проведенных исследований разработать и реализовать в производственных условиях ресурсосберегающую технологию получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ с преобладанием вторичных материалов (лом, отходы), включающую ТСО расплава.

Научная новизна

1. Впервые комплексно изучены и научно обоснованы рациональные температурные параметры плавки и заливки в литейную форму алюминиевых сплавов для тонкостенных отливок, полученных способом ЛГМ, при использовании ре-

сурсосберегающей технологии с повышенным количеством вторичных материалов в шихте.

2. Установлено, что получение тонкостенных высококачественных отливок из алюминиевого сплава АК7 способом ЛГМ обеспечивается использованием пе-нополистирола с плотностью 0,022...0,024 г/см3.

3. Получены аналитические зависимости влияния выдержки расплава в плавильном агрегате и количества вторичных материалов в шихте на прочность и герметичность тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, изготовленных способом JITM.

4. Получена статистическая модель, основанная на новом применении известного метода логистической регрессии, связывающая температурные параметры плавки, заливки расплава в литейную форму и время выдержки в плавильном агрегате, долю вторичных материалов в шихте и качественные бинарные показатели: чистоту поверхности, размерную точность, пористость отливок и прожигае-мость пенополистироловых моделей.

5. Установлены новые закономерности влияния параметров ТСО расплава на уровень механических свойств и герметичности тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, полученных способом ЛГМ, при использовании 85...90 % вторичных материалов в шихте.

Теоретическая и практическая значимость работы

Результаты работы расширяют представление о технологическом процессе получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ с использованием рациональных температурных параметров плавки и заливки расплава в литейную форму. Установлено, что за счет определенных температур перегрева и литья повышаются герметичность и механические свойства, а также качественные показатели отливок, полученных по газифицируемым моделям

Создана компьютерная модель для расчета плотности полистироловых моделей на основе данных натурного эксперимента (свид. РФ о гос. per. программ для ЭВМ № 2014617027).

Разработана и реализована в производственных условиях ресурсосберегающая технология получения высококачественных тонкостенных герметичных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ, с преобладанием вторичных материалов в шихте (до 85...90 %), включающая ТСО расплава.

Реализация результатов работы

Результаты работы апробированы и внедрены на ООО «НПП Вектор машиностроения» (г. Новокузнецк) с экономическим эффектом -15 тыс. руб. на тонну годного литья, а также в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» (г. Новокузнецк) при подготовке бакалавров по направлению 150400.62 Металлургия, профиль «Технология литейных процессов».

Методология и методы исследования

Работа выполнена с применением современных методов исследования химического состава, герметичности и механических свойств сплавов; математического моделирования поставленных задач.

Задачи исследований диссертационной работы направлены на выявление закономерностей влияния температурных параметров плавки и заливки в литейную форму на герметичность, механические и качественные показатели тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, полученных способом ЛГМ, при преобладании вторичных материалов в шихте.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты исследования влияния температурных параметров плавки и заливки расплавов на качественные показатели, содержание неметаллических включений, герметичность и механические свойства тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, полученных способом ЛГМ, с использованием вторичных материалов в шихте.

2. Результаты исследования влияния плотности пенополистирола на качество поверхности, жесткость, прожигаемость газифицируемых моделей и появление литейных дефектов при получении тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов.

3. Результаты исследования влияния параметров ТСО расплава на механические свойства и герметичность тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, полученных способом ЛГМ.

4. Результаты промышленной реализации разработанной ресурсосберегающей технологии получения герметичных тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ, включающей ТСО расплава, с преобладанием вторичных материалов в шихте.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность экспериментальных данных, выводов и рекомендаций основывается на использовании современных методов и методик исследования металлических сплавов, применении аппарата математической статистики для обработки полученных результатов, эффективности предлагаемой технологии, подтвержденной результатами промышленных испытаний и их внедрением в производство. Текст диссертации и автореферата проверен на отсутствие плагиата с помощью программы «Антиплагиат.РГБ».

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены: на Всероссийской научно-практической конференции «Теория и практика литейных процессов» (г. Новокузнецк, 2012 г.); Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (г. Новокузнецк, 2012, 2013 гг.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество» (г. Новокузнецк, 2013, 2014 г.г.); VII Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (г. Москва, 2013 г.); XI Съезде литейщиков России (г. Екатеринбург, 2013 г.); X Международном конгрессе «Машины, технологии, материалы» (Варна, Болгария, 2013 г.); 10-й Международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (г. Санкт-Петербург, 2014 г.).

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 19 печатных работах, в том числе, в 3 статьях в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ, в 1 свидетельстве о государственной регистрации компьютерных программ для ЭВМ.

Личный вклад автора

Автору принадлежит научная постановка задач исследования, проведение опытных плавок, исследование технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ с определением рациональных температурных параметров плавки и заливки в литейную форму, изучение герметичности и механических свойств алюминиевых сплавов и тонкостенных отливок из них, обработка и анализ полученных результатов, формулирование выводов.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует пункту 3 «Исследование влияния обычных, наномодифи-цирующих, электрических, магнитных, механических и других видов обработки на свойства расплавов, отливок и литейных форм» и пункту 11 «Ресурсосбережение в литейном производстве» паспорта специальности 05.16.04 - Литейное производство (технические науки).

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 120 страницах, содержит 13 таблиц, 25 рисунков. Список литературы составляет 133 наименования.

В первой главе рассмотрены основные особенности технологического процесса литья по газифицируемым моделям; показаны перспективность и эффективность этого метода, а также сложности и недостатки получения отливок из черных и цветных сплавов. Отмечено, что отсутствуют сведения о влиянии температурной обработки расплава (высокотемпературный перегрев, термовременная обработка, термоскоростная обработка и др.) на свойства тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов, получаемых способом ЛГМ.

Проанализированы основные пути ресурсосбережения в современном производстве при получении тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов. Показано, что одним из простых и эффективных приемов является регулирование температурных параметров плавки, которое позволяет решить вопросы ресурсосбережения, связанные с использованием повышенного количества вторичных мате-

риалов. Однако из-за недостаточной изученности процесса, использование таких ресурсосберегающих технологий для отливок из алюминиевых сплавов, получаемых способом ЛГМ, требует научного обоснования их применения и подбора рациональных параметров плавки и литья.

На основании анализа литературных данных сделаны выводы, поставлены цель и задачи исследования.

Во второй главе приведена методика проведения исследований.

В третьей главе представлены результаты исследований герметичности и механических свойств алюминиевого сплава АК7 и тонкостенных отливок «Крышка корпуса газоанализатора», полученных способом JITM в условиях ООО «НЛП Вектор машиностроения», при изменяющихся температурных параметрах плавки и литья, с использованием повышенного количества вторичных материалов в шихте (50...55 % лома и отходов). Также приведены результаты исследования влияния различной плотности пенополистироловых моделей на качество литья и определены эффективные технологические режимы производства отливок способом ЛГМ.

В четвертой главе рассмотрена разработанная ресурсосберегающая технология получения тонкостенных герметичных отливок из алюминиевых сплавов АК7, АК12, АК9М2 (ГОСТ 1583-93) способом ЛГМ, включающая ТСО расплава, с преобладанием вторичных материалов в шихте (85...90 %); а также результаты реализации этой технологии в производственных условиях ООО «НЛП Вектор машиностроения».

В заключении работы приведены основные выводы по результатам диссертации.

В Приложении приведены справки об использовании результатов работы в производственной и учебной деятельности.

Работа выполнена на кафедре материаловедения, литейного и сварочного производства ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». Производственные испытания проводили на ООО «НПП Вектор машиностроения» (г. Новокузнецк).

1 ПРАКТИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, ПРИВОДЯЩИХ К ПОЛУЧЕНИЮ КАЧЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.1 Современные способы получения отливок из алюминиевых сплавов

В настоящее время по экспертной оценке [1] производство отливок из всех видов сплавов по технологическим процессам распределяется в соответствии с рисунком 1.1. При этом на производство отливок из алюминиевых сплавов (включая слитки) приходится ~ 75 % от всего объема производства цветных сплавов в России.

1. Литье в сырые песчано-глинистые формы (&0 %)

10. Другие технологии 1

литья {0,4 %}

. Непрерывное литье

(0,8%)

8. Литье по газифицируемым моделям (0,3 %}

2. Литье в разовые формы из ХТС {29%

7. Литье по выплавляемым моделям (1%}

Рисунок 1.1— Сравнительные показатели объема производства в Российской Федерации отливок различными способами литья

Алюминиевые сплавы широко применяют при производстве отливок самой разной номенклатуры, благодаря их малой плотности, сравнительно невысокой температуре плавления, высокой коррозионной стойкости, хорошим механическим, литейным свойствам и обрабатываемости резанием [2-5].

Производство отливок из алюминиевых сплавов ведется всеми известными способами литья [4, 6-14]. Около 70-80 % отливок получают литьем в формы многократного использования (в кокиль, под давлением, под низким давлением, центробежное) и 20 — 30 % — литьем в разовые формы (песчаные, гипсовые, оболочковые, по выплавляемым и газифицируемым моделям). Выбор того или иного способа литья для изготовления конкретной отливки определяется такими показателями, как габариты заготовки и характер производства, уровнем требований к их качеству (механическим свойствам, точности размеров, чистоте поверхности), техническими возможностями каждого из способов литья и экономическими соображениями (необходимостью изготовления отливки с минимальными затратами труда, материалов и минимальной себестоимостью) [9, 10, 14-16].

При наиболее изученном и распространённом литье в сырые песчаные формы [12, 17] изготовляется литейная модель, копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью, заполняющей пространство между нею и двумя опоками.

Несмотря на то, что этот способ считается относительно простым и дешевым, он связан с большим грузооборотом формовочных материалов, высокой трудоемкостью операций, тяжелыми условиями труда и не всегда позволяет получать качественные отливки, причем 80-90 % производства приходится на изготовление и утилизацию одноразовых песчаных форм [6, 10, 12, 14, 16].

Литье в гипсовые формы применяют в тех случаях, когда к отливкам предъявляются повышенные требования по точности, чистоте поверхности и воспроизведению мельчайших деталей рельефа. По сравнению с песчаными, гипсовые формы обладают более высокой прочностью, точностью размеров, лучше противостоят воздействию высоких температур, позволяют получать тонкостенные отливки сложной конфигурации [10, 12, 18].

Особенностью гипсовых форм является их низкая теплопроводность. Это обстоятельство затрудняет получение плотных отливок из алюминиевых сплавов с широким интервалом кристаллизации.

Литье в кокиль (в металлическую форму) - основной способ серийного и

массового производства отливок из алюминиевых сплавов, на долю которого приходится около 40 % в общем объеме производства [7, 10, 13, 18]. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса, экономное использование производственных площадей, возможность комбинированного использования кокилей и сложных песчаных стержней, стабильность плотности и структуры отливок, высокие механические и эксплуатационные свойства.

К недостаткам литья в кокиль можно отнести высокие трудоемкость изготовления и стоимость металлической формы, повышенную склонность к возникновению внутренних напряжений в отливке вследствие затруднительной усадки и более узкого по сравнению с литьем в песчаную форму интервала оптимальных режимов, обеспечивающих получение качественной отливки [10, 12].

Литье под низким давлением [14, 19, 20] является другой разновидностью литья в кокиль. Оно получило применение при изготовлении крупногабаритных тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов с узким интервалом кристаллизации. Так же как и при литье в кокиль, наружные поверхности отливок выполняются металлической формой, а внутренние полости - металлическими или песчаными стержнями.

Преимуществом литья под низким давлением является возможность автоматического регулирования скорости подъема металла в полости формы, что позволяет получать тонкостенные отливки более качественными, чем при литье под действием силы тяжести.

К недостаткам литья под низким давлением относится невысокая стойкость части металлопровода, постоянно погруженной в расплав, сложность регулирования скорости потока расплава в форме, вызванная скоротечностью операции и динамическими процессами, происходящими в установке при заполнении ее камеры воздухом и возможность изменения свойств сплава при длительной выдержке его в печи [14, 21, 22].

Более плотные отливки из алюминиевых сплавов получают литьем под низ-

ким давлением с противодавлением [12, 14, 23, 24]. При этом предотвращается выделение растворенного в металле водорода и образование газовых пор. Повышенное давление способствует лучшему питанию массивных узлов отливок.

При литье с противодавлением успешно совмещены достоинства литья под низким давлением и кристаллизации под давлением. При помощи литья под давлением получают высокоточные тонкостенные детали (до 0,1 мм) с резьбой, отверстиями и сложной формы. Все отливки получаются совершенно одинаковыми и взаимозаменяемыми. Изделия имеют мелкозернистую структуру, которая обеспечивает повышенные механические качества.

При литье под давлением [10, 12, 25, 26] расплав принудительно, под давлением поршня или сжатого воздуха, заполняет стальные формы и застывает в них. Вынутая из формы готовая отливка не требует дальнейшей обработки. Относительная простота и технологичность метода литья под давлением позволяют полностью автоматизировать его производственные процессы.

Недостатками литья под давлением являются [13, 18, 23, 24] необходимость применения дорогостоящих и трудоемких в изготовлении стальных пресс-форм и специальной установки для сжатого воздуха, сложность выполнения отливок с фасонной плоскостью разъема формы и поднутрениями на поверхности, а также вероятность образования газовых раковин и рыхлот в местах отливки с увеличенной толщиной стенок.

Центробежный метод литья отливок из алюминиевых сплавов [7, 12, 13, 27] считается самым эффективным и производительным (до 95% годных отливок), при использовании которого образуется минимально возможное количество отходов. При этом расплав, подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам металлической формы и затвердевает, обеспечивая получение плотных отливок. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочерёдной заливкой в форму различных сплавов.

Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах, среди которых высокая износостойкость и, как правило, отсутствие газовых раковин неметаллических и шлаковых

включений. Особыми преимуществами центробежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы.

Среди недостатков, присущих этому способу литья можно выделить неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм [11-13].

Литье в оболочковые формы [18, 28] целесообразно применять при серийном и крупносерийном производстве отливок ограниченных размеров с повышенной чистотой поверхности, большей размерной точностью и меньшим объемом механической обработки, чем при литье в песчаные формы. Замена обычной песчаной формы только оболочкой сокращает расход формовочных смесей на 50-90 %, увеличивает съем с квадратного метра производственной площади, снижает стоимость отливки [29, 30].

Недостатками такого способа является [18, 28-30] неудовлетворительная прочность оболочковых форм, нестабильность их качества, длительность технологического цикла, насыщение модельного состава водой, необходимость в наличии дополнительных площадей для проветривания и подсушки форм, повышенный брак литья по сору и неметаллическим включениям, неэффективное использование энергоносителей, высокие затраты на производство и экологическая загрязненность воздушной среды.

Ещё один способ получения отливок - литье по выплавляемой модели [10, 11] - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании. Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах из модельных составов, включающих парафин, воск, стеарин и др.

Преимущества этого способа: отсутствие разъема формы, что обеспечивает повышенную точность размеров и массы отливок; уменьшение параметров шероховатости поверхности и существенное улучшение внешнего товарного вида отливок, что в ряде случаев устраняет обработку резанием; сокращение в несколько

раз объема переработки и транспортирования формовочных материалов.

К основным недостаткам метода литья по выплавляемым моделям относят [7, 10, 11, 18, 28] большой расход металла, относительно высокую стоимость формовочных материалов, сложность модельной оснастки, трудоемкость и длительность технологического процесса, повышенное выделение вредных химических веществ в ходе термического удаления модельного вещества.

Литье по выжигаемым (газифицируемым) моделям [9, 31-34], также как и литье по выплавляемым моделям, выполняется в неразъемные формы, а модель удаляется путем выжигания. В процессе заливки жидкого металла в форму под действием высокой температуры происходит термодеструкция пенополистирола, из которого изготовляется модель. Газифицируемая модель постепенно замещается расплавом по мере поступления последнего в форму.

Литье по газифицируемым моделям - относительно новая и перспективная технология получения высококачественных литых деталей. Мировая практика свидетельствует [34-39] о постоянном росте производства отливок этим способом из-за его экономичности, экологичности и высокой культуры производства.

Производство литья по газифицируемым моделям является почти безотходным и требует небольшого количества сопутствующих материалов по сравнению с кокильным литьем и методом литья по выплавляемым моделям. Кроме того, практически отсутствуют выбросы токсичных органических веществ в окружающую среду, в производстве не используются вредные смолы и токсичные материалы [9, 33].

Но следует отметить, что при промышленной реализации данного способа применительно к алюминиевым сплавам возникает целый ряд трудностей [9, 4045], обусловленных, в основном, недостаточной изученностью процессов плавки и литья данной группы сплавов. Имеющиеся данные [42, 43, 46-51] по ЛГМ при производстве отливок из алюминиевых сплавов носят отрывочный характер. Между тем, данный способ имеет большие перспективы в серийном производстве, особенно при получении тонкостенных отливок.

Выбор технологии литья связан с рядом трудностей, вызванных тем, что не-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пономарева, Кира Валерьевна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дибров, И.А. Состояние и перспективные направления развития литейного производства России / И.А. Дибров // Литейщик России. - 2011. - №9. -С. 9-15.

2. Белов, H.A. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов / H.A. Белов. - М.: Издательский Дом МИСиС, 2010. - 511 с.

3. Беляев, А.И. Металловедение алюминия и его сплавов: справочник /

A.И. Беляев, О.С. Бочвар, H.H. Буйнов [и др.]; отв. ред. И.Н. Фридляндер. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1983. - 279 с.

4. Белецкий, В.М. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение): справочник / В.М. Белецкий, Г.А. Кривов; под общ. ред. академ. РАН И.Н. Фридляндера - К.: КОМИНТЕХ, 2005. - 365с.

5. Безпалько, В.И. Изготовление герметичных отливок из силуминов /

B.И. Безпалько, А.И. Батышев, К.А. Батышев [и др.] // Литейное производство. -2012. -№1. - С. 31-32.

6. Гончаренко, Е.С. Отливки из алюминиевых сплавов. Исследования, материалы, технологии / Е.С. Гончаренко, И.С. Корнышева // Литейное производство. - 2013. - №2. - С. 2—4.

7. Специальные технологии литья / Э.Ч. Гини, A.M. Зарубин, В.А. Рыбкин. - М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. - 367 с.

8. Беликов, С.Б. Ресурсосберегающая технология производства алюминиевых сплавов / С.Б. Беликов, И.П. Волчок, A.A. Митяев // Металознавство та терм1чна обробка метал1в. - 2005. - №2. - С. 59-62.

9. Шуляк, B.C. Литье по газифицируемым моделям / B.C. Шуляк. - СПб.:

X

Профессионал, 2007. - 408 с.

10. Специальные способы литья: справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисо-вич, В.Я. Бабич [и др.]; под общ. ред. В.А. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991.-734 с.

11. Литье по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, С.А. Казеннов [и др.]; под общ. ред. В.А. Озерова. - 4-е изд. - М.: Машиностроение, 1994.-448 с

12. Галдин, Н.М. Цветное литье / Н.М. Галдин. - М.: Машиностроение, 1989.-528 с.

13. Курдюмов, A.B. Производство отливок из сплавов цветных металлов /

A.B. Курдюмов, М.В. Пикунов. - 2-е изд. - М.: МИСИС, 1996. - 504 с.

14. Новые технологии и материалы в литейном производстве / А.И. Баты-шев, К.А. Батышев, В.Д. Белов, H.A. Белов [и др.]; под общ. ред. А.И. Батышева -М.: Изд-во МГОУ, 2009. - 207 с.

15. Вагин, Г.Я. Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве / Г.Я. Вагин, В.А. Коровин, И.О. Леушин [и др.] - Н. Новгород, 2008. - 211 с.

16. Иоффе, М.А. Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве / М.А. Иоффе, Г.А. Косников, Ю.А. Синев. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - 207 с.

17. Формовочные материалы и технология литейной формы. Справочник / С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Н.И. Давыдов [и др.]; под общ. ред. С.С. Жуковского. - М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

18. Иванов, В.Н. Словарь-справочник по литейному производству /

B.Н. Иванов. - М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

19. Дорошенко, В.А. Цифровые технологии и литье под низким давлением деталей из алюминиевых и магниевых сплавов / В.А. Дорошенко // Литейное производство. - 2009. - № 8. - С. 16-18.

20. Турищев, В.В. Современные технологии в литье под низким давлением / В.В. Турищев, A.C. Леднев, C.B. Несветаев [и др.] // Литейщик России. - 2012. -№ 1. - С. 18-22.

21. Афонаскин, A.B. Эффективное защитное покрытие чугунных тиглей при производстве отливок из алюминиевых сплавов способом литья под низким регулируемым давлением / A.B. Афонаскин, М.В. Быстров, А.Г. Меркушев // Литейщик России. - 2011. - № 4. - С. 29-30.

22. Афонаскин, A.B. Конструкция и материал для изготовления металло-проводов машин литья под низким давлением / A.B. Афонаскин, М.В. Быстров, А.Г. Меркушев [и др.] // Литейщик России. - 2011. - № 5. - С. 32.

23. Меркушев, А.Г. Получение качественных алюминиевых отливок с использованием давления / А.Г. Меркушев, М.В. Быстров // Литейное производство.-2011.-№ 1.-С. 21-23.

24. Батышев, К.А. Литье с кристаллизацией под давлением / К.А. Баты-шев. - М.: Изд-во МГОУ, 2009. - 167 с.

25. Липчин, Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением / Т.Н. Липчин. - М.: Металлургия, 1994. - 128 с.

26. Белопухов, А.К. Технологические режимы литья под давлением / А.К. Белопухов. - 2 изд. - М.: Машиностроение, 1985. - 272 с.

27. Мирзоян, Г.С. Центробежное литье в промышленности России / Г.С. Мирзоян // Литейное производство. - 2007. - № 1. - С. 1-9.

28. Эльцуфин, С.А. Литье повышенной точности / С.А. Эльцуфин; под общ. ред. A.M. Липницкого. - 3-е изд. - Л.: Машиностроение, 1981. - 80 с.

29. Соколов, H.A. Литье в оболочковые формы / H.A. Соколов. - 2 изд. -М.: Машиностроение, 1978. - 461 с.

30. Просяник, Г.В. Изготовление оболочковых форм и стержней / Г.В. Просяник. - 3-е изд. - М.: Высш. школа, 1978. - 240 с.

31. Степанов, Ю.А. Литьё по газифицируемым моделям / Ю.А. Степанов, Д. С. Гришин, В. П. Кирпиченков [и др.] - М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

32. Васильев, В. А. Литьё по газифицируемым моделям с применением вакуума / В. А. Васильев // Литейное производство. - 1995. - № 11. - С. 37—41.

33. Евсеев, В.И. Литьё по газифицируемым моделям - перспектива развития литейного производства в России / В.И. Евсеев, A.A. Лисовой, B.C. Шуляк // Бюллетень Союза литейщиков Санкт-Петербурга. - 2007. - №3. - С. 28-32.

34. Дорошенко, B.C. Литье металла по газифицированным моделям - конкурентоспособный производственный процесс / B.C. Дорошенко // Машиностроитель. - 2007. - №8. - С. 28-31.

35. Шуляк, B.C. О состоянии и развитии производства отливок литьём по газифицируемым моделям в России / B.C. Шуляк // Доклад в сб. трудов 1-й Международной научно-практической конференции «Литьё по газифицируемым моделям». - СПб.: - 2007. - С. 50-58.

36. Кротиков, Ю.В. О преимуществах литья по газифицируемым моделям / Ю.В. Кротиков // Литейное производство. - 2013. - №5. - С. 35-39.

37. Рыбаков, С.А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России / С.А. Рыбаков // Литейщик России. - 2013. - № 4. - С. 44-45.

38. Шуляк, B.C. Состояние литья по газифицируемым моделям за рубежом / B.C. Шуляк // Литейное производство. - 1991. - № 1. - С. 21-23.

39. Соколов, А.П. Технология изготовления литейных форм для получения газифицируемых моделей / А.П. Соколов, Н.Г. Филиппенко // Молодой ученый. -2014.-№1.-С. 120-122.

40. Шинский, О.И. Газогидродинамика и технологии литья железоуглеродистых и цветных сплавов по газифицируемым моделям: Дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.04 / Шинский Олег Иосифович. - HAH Украины, 1997. - 490 с.

41. Лютова, О.В. Повышение литейных свойств вторичных алюминиевых сплавов / О.В. Лютова // Наука та прогрес транспорту. - 2013. - № 3 (45). - С. 5359.

42. Лютова, O.B. Повышение качества вторичных алюминиевых сплавов / О.В. Лютова, A.A. Митяев, И.П. Волчок // Машинознавство. - 2007. - № 8 (122). -С. 32-35.

43. Лютова, О.В. Влияние металлургических факторов производства на качество силуминов / О.В. Лютова, И.П. Волчок // Сб. науч. тр. студентов, магистров, аспирантов ПГАСА. - Днепропетровск: ПГАСА, Вып. 45, Ч. 3. - 2008. -С. 34-41.

44. Деев, В.Б. Температурные режимы плавки и заливки AL-сплавов при литье по газифицируемым моделям / В.Б. Деев, К.В. Пономарева, A.C. Юдин [и др.] // Литейное производство. - 2014. - № 3. - С. 25-27.

45. Деев, В.Б. Термоскоростная обработка алюминиевых сплавов при литье по газифицируемым моделям / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, К.В. Пономарева [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 2014. - № 4. - С. 38^10.

46. Беликов, С.Б. Ресурсосберегающая технология производства алюминиевых сплавов / С.Б. Беликов, И.П. Волчок, A.A. Митяев // Металознавство та терм1чна обробка метал1в. - 2005. - №2. - С. 59-62.

47. Деев, В.Б. Содержание неметаллических включений в алюминиевых сплавах при изменяющихся температурных режимах плавки и заливки /В.Б. Деев, A.B. Прохоренко, К.В. Пономарева // Известия вузов. Черная металлургия. -2014.-№2. -С. 68-69.

48. Граблев, А.Н. Гидромеханика литейной формы при литье по газифицируемым моделям алюминиевых сплавов: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Граблёв Артём Николаевич. - Москва: МГИУ, 2002. - 109 с.

49. Граблев, А.Н. Течение расплава в узких каналах формы при литье по газифицируемым моделям алюминиевых сплавов / А.Н. Граблев, B.C. Шуляк // Литейщик России. - 2002. - № 6. - С. 34-37.

50. Деев, В.Б. Выбор способа формовки при литье AL-сплавов по газифицируемым моделям / В. Б. Деев, А. С. Юдин, К. В. Пономарева [и др.] // Литейное производство. - 2014. - № 1. - С. 27-28.

51. Деев, В.Б. Технология плавки алюминиевых сплавов при литье по газифицируемым моделям / В. Б. Деев, А. С. Юдин, К. В. Пономарева [и др.] // Прогрессивные литейные технологии: Труды VII Международн. науч.-практ. конф. (11-15 ноября 2013 г., г. Москва). - М.: НИТУ МИСиС. Лаборатория рекламы и печати, 2013.-С. 153-156.

52. Конашко, И.Г. Опыт освоения технологии точного литья по газифицируемым моделям на предприятиях СССР / И.Г. Конашко [и др.] // Литейное производство. - 1991. -№ 1.-С. 15-16.

53. Shroyer, H.F. Gibverfahren unter Verwendung eines ohne merliche Ruckstande verbrennbaren Models. Патент ФРГ, кл 31.с, 8/07 (В 22d). № 1108861, заявл. 12.04.1958, опубл. 1962.

54. Shroyer, H.F. Cavityless casting mold and method of making same. Патент США: 164/34. № 2830343, заявл. 26.04.1956, опубл. 1958.

55. Авторское свидетельство 136014 МКИ В 22 С 9/04 Изготовление отливок по моделям из пенопласта / А.Р. Чудновский (СССР). - Заявл. 08.07.1960; опубл. 1961, Бюл. №1. - 1 с.

56. Шуляк, B.C. Производство отливок по газифицируемым моделям / B.C. Шуляк, С.А. Рыбаков, К.А. Григорян. - М.: МГИУ, 2001. - 330 с.

57. Григорьев, В.М. Литье по выжигаемым моделям / В.М. Григорьев. -Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 2002. - 58 с.

58. Дорошенко, B.C. Обобщение опыта изготовления пенополистироловых литейных моделей /' B.C. Дорошенко, К.Х. Бердыев, И.О. Шинский // Металл и литье Украины. - 2010. - №5. - С. 14 - 19.

59. Бердыев, К.Х. Литье по газифицированным моделям / К.Х. Бердыев, B.C. Дорошенко // Вестник транспорта. - 2010. - №4. - С. 30-36.

60. Исагулов, А.З. Совершенствование литья по газифицированным моделям/ А.З. Исагулов, В.Ю. Куликов, С. Laurent [и др.] // Литейное производство. -2014.-№4.-С. 16-18.

61. Исагулов, А.З. Качество моделей для литья по газифицируемым моделям / А.З. Исагулов, В.Ю. Куликов, Н.И. Твердохлебов [и др.] // Литейное производство. - 2012. -№10. - С. 35-37.

62. Шуляк, B.C. Материалы 1-й Международной научно-практической конференции «Литьё по газифицируемым моделям» /B.C. Шуляк, В.И. Евсеев // Литейщик России. - 2007. - №12. - С. 37-39.

63. Вдовин, К.Н. Выбор формовочного материала при литье по газифицированным моделям / К.Н. Вдовин, К.В. Шутов // Литейное производство. - 2014. -№2.-С. 26-28.

64. Деев, В.Б. Эффективная технология получения алюминиевого литья по газифицируемым моделям с термоскоростной обработкой расплава /В.Б. Деев, К.В. Пономарева, A.C. Юдин [и др.] // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество: Труды XVII Всероссийской научно-практической конференции. - Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2013. - С. 178-181.

65. Деев, В.Б. Ресурсосберегающая технология получения отливок из алюминиевых сплавов при литье по газифицируемым моделям / В.Б. Деев, К.В. Пономарева, A.C. Юдин [и др.] // Ползуновский альманах. - 2013. - № 2. -С. 43-46.

66. Шинский, О.И. Два направления в области рециклинга отходов пено-полистирола / О.И. Шинский, A.A. Стрюченко, B.C. Дорошенко [и др.] // Экологический вестник России. -2012.-№ 12.-С. 45-49.

67. Шуляк, B.C. Экологические аспекты литья по газифицируемым моделям / B.C. Шуляк, О.И. Шинский, Ю.И. Хвостухин // Литейное производство. -1993.-№7.-С. 17-19.

68. Шуляк, B.C. Некоторые технологические аспекты литья по газифицируемым моделям / B.C. Шуляк // Литейное производство. - 1993. - №7. - С. 1719.

69. Шинский, О.И. Литье по ледяным моделям как пример использования криотехнологии в литейном производстве / О.И. Шинский, B.C. Дорошенко // Материалы VI Междунар. научно-приктич. конф. «Литье-2010». - Запорожье -2010.-С. 187-189.

70. Шинский, О.И. От литья по газифицируемым моделям к литью по ледяным моделям / О.И. Шинский, B.C. Дорошенко // Материалы Междунар. науно-практич конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии» (19-21.10.2010, Киев, ФТИМС HAH Украины). - 2010. -С. 184-185.

71. Дорошенко, B.C. Ледяные модели в производстве металлоотливок / B.C. Дорошенко // Строительные и дорожные машины. - 2014. - №3. - С. 36-42.

72. Дорошенко, B.C. Криотехнология литья по ледяным моделям / B.C. Дорошенко // Литейное производство. - 2013. - №3. - С. 16-21.

73. Ершов, Г.С. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья / Г.С. Ершов, Ю.Б. Бычков. - М.: Металлургия, 1979. - 192 с.

74. Спасский, А.Г. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок / А.Г. Спасский, Б.А. Фомин, С.И. Олейников // Литейное производство. - 1959. - № 10. - С. 35-37.

75. Альтман, М.Б. Плавка и литье легких сплавов / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, И.В. Чухров. - М.: Металлургия, 1969. - 680 с.

76. Альтман, М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах / М.Б. Альтман. - М.: Металлургия, 1965. - 128 с.

77. Крушенко, Г.Г. Повышение свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем их обработки в жидком состоянии / Г.Г. Крушенко // Свойства расплавлен-

ных металлов: труды XVI совещания по теории литейных процессов. - М.: Наука, 1974.-С. 78-82.

78. Крушенко, Г.Г. Доэвтектические сплавы системы Al-Si, приготовленные на шихте, обработанной физическими методами / Г.Г. Крушенко // Литейное производство. - 1983. - № 8. - С. 10, 11.

79. Чернега, Д.Ф. Водород в литейных алюминиевых сплавах / Д.Ф. Чер-нега, О.М. Бялик. - Киев: Техшка, 1972. - 148 с.

80. Влияние температуры перегрева на распределение компонентов в структуре силумина / Э.Х. Ри, X. Ри, С.Н. Химухин, М.Е. Калугин // Металлургия машиностроения. - 2010. - № 5. - С. 43-45.

81. Свойства алюминия и силумина после облучения наносекундными электромагнитными импульсами / X. Ри, Э.Х. Ри, В.В. Крымский [и др.] // Металлургия машиностроения. - 2006. - № 4. - С. 18-20.

82. Белов, В.Д. Плавка и литье заэвтектических силуминов / В.Д. Белов. -М.: МИСиС, 2003.-85 с.

83. Никитин, В.И. Наследственность в литых сплавах / В.И. Никитин, К.В. Никитин. - изд. 2-е, перераб. и доп - М: Машиностроение-1, 2005. - 476 с.

84. Селянин, И.Ф. Комплексное влияние термовременной обработки и флюсования на свойства сплавов АК7ч / И.Ф. Селянин, В.Б. Деев, А.П. Войтков, Н.В. Башмакова // Литейное производство. - 2005. - № 11. - С. 6, 7.

85. Немененок, Б. М. Современные подходы к безопасной обработке алюминиевых сплавов / Б.М. Немененок, С.П. Задруцкий, С.П. Королев [и др.] // Литейное производство. - 2006. - № 3. - С. 12-14.

86. Деев, В.Б. Развитие научных основ тепловых и электромагнитных воздействий на расплавы и разработка ресурсосберегающих технологий получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов: Дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.04 / Деев Владислав Борисович. - Комсомольск-на Амуре, 2012. - 325 с.

87. Деев, В.Б. Ресурсосберегающая технология получения литейных алюминиевых сплавов / В.Б. Деев, В.А. Дегтярь, А.И. Куценко [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 2007. - № 12. - С. 33-36.

88. Деев, В.Б. Модифицирующая обработка сплавов магнитным полем / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, О.И. Нохрина [и др.] // Литейщик России. - 2008. -№ 3. - С. 23-25.

89. Деев, В. Б. Исследование наследственного влияния шихты на свойства силуминов и разработка ресурсосберегающей технологии получения герметичных отливок: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Деев Владислав Борисович. - Новокузнецк, 2001.- 150 с.

90. Деев, В.Б. Получение герметичных алюминиевых сплавов из вторичных материалов/ В.Б. Деев. - М.: Флинта: Наука, 2006. - 218 с.

91. Ершов, Г.С. Микронеоднородность металлов и сплавов /Г.С. Ершов, Л.А. Позняк. - М.: Металлургия, 1985. - 215 с.

92. Баум, Б.А. Металлические жидкости / Б.А. Баум. - М.: Наука, 1979. -

120 с.

93. Деев, В.Б. Обработка металлических расплавов перегревом: монография / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, О.Г. Приходько. - Новокузнецк: СибГИУ, 2010. -192 с.

94. Попель, П.С. О возможности воздействия на наследственную микрогетерогенность расплавов / П.С. Попель, O.A. Чикова, И.Г. Бродова // Металлургия машиностроения. - 2010. - № 2. - С. 12-15.

95. Ри, Э.Х. Влияние температуры перегрева на свойства отливок из силумина / Э.Х. Ри, X. Ри, С.Н. Химухин [и др.] // Литейное производство. - 2011. -№7.-С. 10-12.

96. Борисов, А.Г. Влияние температурной обработки расплава выше температуры ликвидус на структуру отливок / А.Г. Борисов // Металлургия машиностроения. - 2011. - № 1.-С. 29-31.

97. Котлярский, Ф.М. Качество отливки после термовременной обработки алюминиево-кремниевых расплавов / Ф.М. Котлярский, В.И. Велик // Литейное производство. - 1985. - № 6. - С. 17-20.

98. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2000. - 45 с.

99. Деев, В.Б. Влияние способа формовки на качество алюминиевых сплавов, изготовленных методом ЛГМ / В.Б. Деев, A.C. Юдин, К.В. Пономарева [и др.] // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып.32 / Сиб. гос. ун-т. - Москва-Новокузнецк, 2014. - С. 93-96.

100. Постников, Н.С. Высокогерметичные алюминиевые сплавы / Н.С. Постников - М.: Металлургия, 1972. - 160 с.

101. Буре, В.М. Теория вероятностей и математическая статистика. Учебник. / В.М. Буре, Е.М. Парилина - СПб.: Издательство «Лань», 2013.-416с

102. СПСС (SPSS): искусство обработки информации / Под ред. А. Бююль, П. Цёфель. - Москва, Санкт-Петербург, Киев: ТИД «DiaSoft», 2005. - 602 с.

103. Деев, В.Б. Особенности использования лома и отходов при получении качественных литейных алюминиевых сплавов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, С.А. Цецорина, К.В. Пономарева [и др.] // Теория и практика литейных процессов: Труды Всероссийской научно-практической конференции. - Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2012. - С. 83-87.

104. Деев, В.Б. Получение алюминиевого литья по газифицируемым моделям с регламентированными температурными режимами плавки / В.Б. Деев, К.В. Пономарева, A.C. Юдин [и др.] // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество: Труды XVII Всероссийской научно-практической конференции. - Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2013. - С. 187-191.

105. Деев, В.Б. Повышение чистоты поверхности и размерной точности отливок из алюминиевых сплавов, полученных по газифицируемым моделям /

B.Б. Деев, K.B. Пономарева, A.C. Юдин [и др.] // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: труды всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых / Сиб. гос. ун-т; Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ,

2013. - Вып. 17. - Ч. II. Технические науки. - С. 107-110.

106. Деев, В.Б. Содержание неметаллических включений в алюминиевых сплавах при литье по газифицируемым моделям / В.Б. Деев, К.В. Пономарева,

C.А. Цецорина [и др.] // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып.32 / Сиб. гос. ун-т. - Москва-Новокузнецк, 2014. - С. 76-78.

107. Деев, В.Б. Исследование влияния плотности полистироловых моделей на качество отливок из сплава АК7 / В.Б. Деев, К.В. Пономарева, A.C. Юдин // Литейное производство сегодня и завтра: Труды 10-й международная научно-практическая конференция - СПб.: Изд-во Культ-информ-пресс, 2014. - С. 313— 319.

108. Деев, В.Б. Влияние времени выдержки при оптимальной температуре перегрева расплава на прочность, герметичность и содержание неметаллических включений в тонкостенных отливках их сплава АК7, полученных способом ЛГМ / В.Б. Деев, К.В. Пономарева, А.И. Куценко, А.Н. Коновалов, C.B. Сметанюк // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество: Труды XVIII Всероссийской научно-практической конференции - Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ,

2014.-С. 140-145.

109. Деев, В.Б. Определение оптимальных технологических режимов производства отливок способом литья по газифицируемым моделям / В.Б. Деев, А.И. Куценко, К.В. Пономарева, C.B. Сметанюк, A.B. Фадеев // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество: Труды XVIII Всероссийской научно-практической конференции - Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2014. - С. 145— 150.

110. Постников, Н.С. Коррозионностойкие алюминиевые сплавы / Н.С. Постников. -М.: Металлургия, 1976. - 302 с.

111. Макаров, Г.С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Г.С. Макаров. - Л.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

112. Строганов, Г.Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы / Г.Б. Строганов. - М.: Металлургия, 1985. - 216 с.

113. Газы в цветных металлах и сплавах / Д.Ф. Чернега, О.М. Бялик, Д.Ф. Иванчук, Г.А. Ремизов. - М.: Металлургия, 1982. - 176 с.

114. Добаткин, В.И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. - М.: Металлургия, 1976. - 264 с.

115. Альтман, М.Б. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов / М.Б. Альтман, Н.П. Стромская - М.: Металлургия, 1984. - 128 с.

116. Клячко, Ю.А. // Журнал прикладной химии. - 1941. - Т. XIV. - № 3. -С. 342-354.

117. Ловцов, Д.П. Влияние неметаллических включений на образование газовой пористости / Д.П. Ловцов // Литейное производство. - 1955. - № 12. -С. 18-20.

118. Иванов, В.П. Влияние окислов алюминия на процессы газонасыщения и газовыделения в алюминии и его сплавах / В.П. Иванов, А.Г. Спасский // Литейное производство. - 1963. - № 1. - С. 26-28.

119. Деев, В.Б. Высокотемпературная обработка расплавов Al-Si / В.Б. Деев, A.B. Феоктистов, И.Ф. Селянин, А.Л. Блумбах // Ползуновский альманах. -2003.-№3-4.-С. 85,86.

120. Деев, В.Б. Обработка алюминиевых сплавов высокотемпературным перегревом и хлористыми добавками / В.Б. Деев, А.П. Войтков, И.Ф. Селянин, О.Г. Приходько // Металлургия машиностроения. - 2006. - № 6. - С. 27, 28.

121. Пшеничный, B.B. Герметичность высоконагруженных алюминиевых литых деталей / В.В. Пшеничный, Ю.Ф. Иванов. - М.: Мир, 2002. - 200 с.

122. Милицын, К.Н. Влияние состава и температурной обработки металлических расплавов на питание отливок / К.Н. Милицын // Литейное производство. -1960. -№3.- С. 19-24.

123. Короткое, В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов / В.Г. Короткое. - М.: Машгиз, 1963. - 164 с.

124. Свидетельство РФ о гос. per. прогр. для ЭВМ № 2014617027. Расчет оптимальной плотности пенополистироловых моделей / В.Б. Деев, С.А. Цецорина, К.В. Пономарева, A.C. Юдин // Заявка № 2014612497. Приоритет 19.03.2014 г. Опубл. 20.08.2014 г.

125. Киреев, В.И. Численные методы в примерах и задачах / В.И. Киреев,

A.B. Пантелеев. 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2008. - 480 с.

126. Деев, В.Б. Термоскоростная обработка расплава в ресурсосберегающих технологиях литья / В.Б. Деев, С.А. Цецорина, И.Ф. Селянин, A.C. Юдин, К.В. Пономарева // Труды одиннадцатого Съезда литейщиков России (16-20 сент. 2013 г., г. Екатеринбург). - Нижний Тагил: Изд-во УВЗ, 2013. - С. 109-112.

127. Деев, В.Б. Исследование влияния термоскоростной обработки расплава на механические свойства алюминиевых сплавов, изготовленных методом ЛГМ /

B.Б. Деев, И.Ф. Селянин, К.В. Пономарева [и др.] // Вестник горнометаллургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып.32 / Сиб. гос. ун-т. - Москва-Новокузнецк, 2014. - С. 89-93.

128. Deev, V. Applying of thermo-speed treatment of the alloy in industry casting technologies / V. Deev, S. Tsetsorina, A. Yudin, K. Ponomareva, V. Alkhimov // 10th International congress "Machines, technologies, materials" (18-20 September 2013 Varna, Bulgaria). - 2013. - Volume 2 - P. 30-31.

129. Deev, V.B. / Fast cooling of aluminum alloys in casting with a gasifying core // V.B. Deev, I.F. Selyanin, K.V. Ponomareva, A.S. Yudin, S.A. Tsetsorina // Steel in translation. - 2014. T44. - № 4. - P. 253-254.

130. Кисунько, В.З. Термоскоростное модифицирование алюминиевых расплавов / В.З. Кисунько, И.А. Новохатский, А.И. Погорелов [и др.] // Металлы. -1981.-№ 1.-С. 125-130.

131. Ри, X. Влияние температурных режимов плавки и легирования сплавов алюминия на свойства отливок / Хосен Ри, Э.Х. Ри, С.Н. Химухин [и др.] // Литейное производство. - 2010. - № 8. - С. 7-8.

132. Ри, X. Термическая т термоскоростная обработка алюминиевых сплавов / Хосен Ри, Э.Х. Ри, С.Н. Химухин [и др.] // Литейщик России. - 2010. - № 8. -С. 12-14.

133. Ри, X. Влияние термоскоростной обработки расплава на структурооб-разование и механические свойства отливок из алюминиевых сплавов / Хосен Ри, Э.Х. Ри, С.Н. Химухин [и др.] // Литейщик России. - 2010. - № 8. - С. 27-28.