Разработка метода расчета нового уплотнителя порошкообразных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.09, кандидат технических наук Оборин, Анатолий Владимирович

• Оборин, Анатолий Владимирович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Оборин, Анатолий Владимирович

Условные обозначения.

Введение.

Глава 1. Современное состояние проблемы механического уплотнения (деаэрации) порошков.

1.1. Анализ оборудования для механического уплотнения порошков.

1.2. Уплотнители с вращающимися лопатками.

1.3. Современные методы математического описания процесса уплотнения порошков.Щу^.

1.4. Математическое описание движения порошков в уплотнителях с вращающимися лопатками. Методы расчета устройств.

1.5. Выводы по главе 1.

1.6. Постановка задач исследования.

Глава 2. Разработка нового устройства с вращающимися лопатками для уплотнения (деаэрации) порошков.

2.1. Описание конструкции нового устройства с вращающимися лопатками для уплотнения (деаэрации) порошков.

2.2. Математическая модель уплотнения и движения порошка в устройстве с вращающимися лопатками.

2.3. Расчет лопатки на прочность.

2.4. Расчет движения и удаления газа при уплотнении порошка в вертикальном цилиндре.

2.5. Расчет движения и удаления газа при уплотнении порошка в устройстве с вращающимися лопатками.

2.6. Расчет производительности уплотнителя.

2.7. Расчет мощности привода уплотнителя.

2.8. Выводы по главе 2.

Глава 3. Экспериментальные исследования уплотняемости порошковых материалов.

3.1. Исследование физико-механических характеристик порошковых материалов.

3.1.1. Определение модулей упругости порошков.

3.1.2. Определение коэффициента газопроницаемости порошков.

3.2. Исследование процесса уплотнения и движения порошков в уплотнителе с вращающимися лопатками.

3.2.1. Описание установки и методики проведения эксперимента по уплотнению порошков.

3.2.2. Определение степени уплотнения порошков.

3.2.3. Описание установки и методики проведения эксперимента по движению и уплотнению порошков.

3.2.4. Определение скорости движения и порозности порошка.

3.3.Исследование процесса движения и удаления излишнего газа (воздуха) при уплотнении порошка в вертикальном цилиндре.

3.3.1. Описание установки и методики проведения эксперимента.

3.3.2. Определение общего давления порошка на поршень.

3.4.Определение производительности уплотнителя с вращающимися лопатками.

3.4.1.Описание установки и методики проведения эксперимента по определению производительности.

3.4.2.Определение производительности устройства.

3.5. Определение мощности привода уплотнителя.

3.6.Выводы по главе 3.

Глава 4. Метод расчета нового уплотнителя с вращающимися лопатками для деаэрации порошков и использование результатов работы.

4.1. Математический метод оптимизации.

4.2. Пример расчета уплотнителя порошков с вращающимися лопатками.

4.3. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода расчета нового уплотнителя порошкообразных материалов»

Тонко измельченные порошки, диаметр частиц которых не превышает 0,05 мм, имеют малый насыпной вес и высокую пористость. Уплотнение (деаэрация) таких материалов как каолин, технический углерод, белая сажа и т. д. позволяют значительно сократить (на 15+20%) затраты на их упаковку, складирование и транспортировку. Принудительное уплотнение может осуществляться в устройствах вибрационного, пневматического и механического действия. Особенно целесообразно совместить процессы упаковки и уплотнения, что приводит к необходимости разработки устройств, которые позволяют осуществить эти операции одновременно.

Устройства с вращающимися лопатками широко используются для дозирования сыпучих и пастообразных материалов. Такие устройства позволяют одновременно осуществлять и уплотнение порошков. Однако процесс уплотнения порошков в таких устройствах недостаточно исследован и отсутствуют инженерные методы расчета режимных и геометрических параметров применительно к уплотнению (деаэрации) порошков. Большое влияние на процесс уплотнения оказывает также удаление излишнего воздуха при осуществлении процесса деаэрации. Этот процесс и его физико-механические характеристики в настоящее время мало изучены. В связи с этим возникает необходимость теоретических и экспериментальных исследований процессов уплотнения порошков в этих аппаратах и удаления воздуха в процессе уплотнения.

Целью настоящей работы является разработка нового уплотнителя порошков с вращающимися лопатками и инженерной методики его расчета на основе теоретических и экспериментальных исследований процесса уплотнения (деаэрации) порошков.

Научную новизну работы составляют: - математическая модель уплотнения порошка в устройстве с вращающимися лопатками;

- математическая модель движения и удаления газа из порошка при его уплотнении;

- результаты экспериментальных исследований уплотнения порошков в устройстве с вращающимися лопатками;

- инженерный метод расчета конструктивных и режимных параметров уплотнителя порошков с вращающимися лопатками.

Практическая ценность работы заключается в том, что был разработан опытно-промышленный образец уплотнителя порошков с вращающимися лопатками, который прошел успешные испытания на опытном производстве ОАО НИИ «Техуглерод».

На защиту выносятся следующие положения работы:

- Математическая модель уплотнения порошков в устройстве с вращающимися лопатками;

- Математическая модель движения и удаления газа из порошка при его уплотнении;

- Результаты экспериментальных исследований по уплотнению порошков в устройстве с вращающимися лопатками;

- Инженерный метод расчета конструктивных и режимных параметров уплотнителя порошков с вращающимися лопатками.

Работа выполнялась в соответствии с научно-технической программой Министерства общего и профессионального образования РФ «Поддержка молодого предпринимательства и новых экономических структур в науке высшей школы», ГР 091980004598, а также в соответствии с научно-технической программой «Нефтехим», ГР 01970000436.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность к.т.н., доценту Мурашову А. А. и к.т.н. Капрановой А.Б. за помощь в обсуждении результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», Оборин, Анатолий Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе линейной модели связи между напряжениями и деформациями предложена математическая модель уплотнения (деаэрации) порошков в уплотнителе порошков с вращающимися лопатками.

2. Составлено математическое описание фильтрации излишнего газа (воздуха) при уплотнении порошка. Показано, что при некоторых значениях скорости вращения ротора давление газа может достигать величины, сравнимой с уплотняющими напряжениями и движение газа может оказывать существенное влияние на процесс уплотнения порошка.

3. Экспериментальными исследованиями процесса движения и уплотнения порошков в уплотнителе с вращающимися лопатками подтверждена правомерность использования предложенной математической модели. Показано, что наибольшее влияние на процесс уплотнения порошков оказывает изменение эксцентриситета.

4. Экспериментальными исследованиями на лабораторных и опытно-промышленных установках установлена целесообразность применения уплотнителя порошков с вращающимися лопатками для уплотнения каолина и технического углерода.

5. На основе предложенных математических моделей разработана инженерная методика расчета нового уплотнителя порошков с вращающимися лопатками, позволяющая определить оптимальные режимные и геометрические параметры уплотнителя: диаметры внешнего цилиндра (корпуса), внутреннего цилиндра, длину внутреннего цилиндра, угол между лопатками, эксцентриситет ротора и угловую скорость его вращения.

6. Разработан новый образец уплотнителя порошков с вращающимися лопатками, на который получен патент России и который прошел испытания на

110 опытном производстве ОАО НИИ «Техуглерод», коэффициент уплотняемости составил (15-г20)%.

Ill

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Оборин, Анатолий Владимирович, 1999 год

1. Akiyma Т. // Powder Technol. 1986. - V. - 46. - N 2-3. - p. 173-180.

2. Капранова А. Б. Разработка метода расчета нового шнекового уплотнителя порошков: Дисс. . канд. техн. наук. Ярославль: ЯГТУ, 1995. -252 л.

3. А. с. 577148 СССР, МКИ2 В 65 В 1/38. Устройство для упаковки сыпучих материалов / М. В. Долгов, В. В. Вальцов, А. В. Чулков и др.

4. А. с. 1742127 РФ, МКИ5 В 65 В 1/24. Устройство для уплотнения сыпучих взрывчатых веществ в гильзах / В. В. Пахалов, В. И. Пугачев, Р. А. Токар и др.

5. А. с. 17632996 РФ, МКИ5 В 65 В 1/10. Устройство для дозирования сыпучего материала / М. И. Пейсахов.

6. А. с. 484133 СССР, МКИ В 65 В 1/20, В 65 В 9/06. Устройство для упаковки сыпучих материалов в термосваривающуюся пленку / Ю. Б. Станевичюс, А. Ю. Бредялис, JI. А. Полулаускас и др.

7. А. с. 1708696 РФ, МКИ5 В 65 В 9/00. Установка для бесподдонного упаковывания сыпучего материала / В. В. Иванов, А. А. Малинин, Б. В. Белов.

8. А. с. 272129 СССР, МКИ В 65 В 61/24. Устройство для уплотнения мешков с сыпучими продуктами.

9. А. с. 1034948 СССР, МКИ3 В 65 В 1/24. Устройство для уплотнения наполненных полиэтиленовых мешков / Б. И. Иванов, В. Б. Суворов.

10. А. с. 921971 СССР, МКИ3 В 65 В 1/20. Устройство для уплотнения мешков с сыпучими материалами / М. Т. Нестеренко, В. А. Короткович, В. Е. Якубеня, В. Т. Глебов, О. В. Савельев.

11. И. А. с. 191401 СССР, МКИ3 В 65 В 01, В 65 В 37. Устройство для упаковки сыпучих и порошкообразных материалов / В. И. Завацкий.

12. А. с. 1687512 СССР, МКИ5 В 65 В 1/12. Устройство для деаэрирования и подачи пылящих продуктов в тару / В. И. Зацепин, И. J1. Шапошников и А. С. Гальчевский.

13. А. с. 706018 СССР, МКИ2 В 65 В 1/28. Устройство для заполнения тары сыпучим материалом / Игорь Жевахов (гр. Франции).

14. А. с. 837869 СССР, МКИ3 В 28 В 3/22. Устройство для уплотнения / Р. А. Татевосян, М. Я. Титов, Н. К. Липатов.

15. А. с. 1002184 СССР, МКИ3 В 65 В 1/12. Устройство для наполнения мешков сыпучим материалом / M. М. Цивин, С. Г. Котцов, И. В. Шмаков и др.

16. А. с. 1587057 СССР, МКИ С 09 С 1/58, В 65 В 1/12. Устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала / Б. И. Иванов, О. И. Пухтий, С. А. Морозов, О. Б. Орлова.

17. А. с. 1806840 СССР, МКИ5 В 01 J 2/10, С 09 С 1/58. Шнековый аппарат для уплотнения техуглерода / И. В. Ермаков, В. Н. Бабюк, М. А. Иваницкий, В. И. Ермаков.

18. Пат. 57-59121 Японии, МКИ3 В 65 В 1/26, В 01 D 46/00. Устройство для деаэрирования порошков при уплотнении / Тосио Мацумуре, Фумицум Нарисава.

19. Пат. 3911489 Германии, МКИ5 В 65 В 1/24. Vorrichtung zum Befüllen, von Abfullsacken mit zu verdichtenden, insbesondere aus Rindenmulch oder Torf bestehendem Schuttgut.

20. Пат. 5049052 США, МКИ5 F 04 С 2/344. Light weight rotary compressor / Aihare Toshinori.

21. Заявка 3824882 ФРГ, МКИ5 F 04 С 18/344. Flugelzellenverdichter. Hirschhausen Rasmus, Sandkotter Wolfgang.

22. Пат. 3-6358 Японии, МКИ5 F 04 С 18/344. Роторный компрессор.

23. А. с. 1137218 СССР, МКИ4 F 04 С 18/344. Ротационный компрессор / Л. Н. Округ.

24. А. с. 1421904 СССР, МКИ5 F 04 С 18/344. Ротационный лопастной компрессор / Ю. Ю. Гячявичюс, H.-J1. Климус и др.

25. А. с. 1813925 СССР, МКИ5 F 04 С 18/344. Ротационно-пластинчатый компрессор / А. Т. Мартынюк, А. А. Мартынюк и др.

26. А. с. 1789753 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344, 18/344. Роторный компрессор / Г. Н. Феоктистов, М. Д. Айзенштат.

27. Заявка 4020087 ФРГ, МКИ5 F 01 С 1/44. Gasverdichter, Vakuumpumpe oder Gasexpansions motor.

28. Пат. 299131 ФРГ, МКИ5 F 04 С 29/02. Auslassventil fur rotierende Vakuumpumpen / Zwetkow Zwetko, Koterewa Katharina, Karger Roland.

29. Заявка 3906516 ФРГ, МКИ5 В 03 В 9/06; В 02 С 23/08. Безмаслянный пластинчато-роторный вакуум-насос, способ его изготовления / Erdwich Johann, Erdwich Hans.

30. А. с. 1543124 СССР, МКИ5 F 04 С 18/344. Ротационный вакуумный насос / С. Г. Аппель.

31. Пат. 5235945 США, МКИ5 F 02 В 53/04, F 01 С 1/332, F 04 С 18/332. Машина с роторным двигателем.

32. Пат. 4317690 Германии, МКИ5 F 02 G 1/043. Двигатель работающий на горячем газе.

33. Пат. 5325671 Германии, МКИ5 F 02 G 1/04. Роторный тепловой двигатель.

34. Пат. 94/2196 РСТ (WO), МКИ5 F 02 В 53/00, F 01 С 1/352. Роторный1. ДВС.

35. Пат. 5343832 США, МКИ5 F 02 В 57/08. Роторный ДВС, объединенный с вентилятором.

36. Пат. 5277158 США, МКИ5 F 02 В 53/00. Многолопастный роторный1. ДВС.

37. А. с. 1689659 СССР, МКИ5 F 04 С 5/00. Насос / В. Н. Чибисов.

38. А. с. 1779785 СССР, МКИ5 F 05 С 2/344. Пластинчатый насос / Р. И. Файерштейн.

39. Заявка 3819623 ФРГ, МКИ4 F 04 С 18/344. Flugelzellenpumpe / Jurr Richard.

40. Заявка 3812794 ФРГ, МКИ4 F 04 С 2/344. Rotationpumpe / Hämmerte Martin.

41. А. с. 1606736 СССР, МКИ5 F 04 С 2/00. Роторный насос / В. И. Гоноров, Е. Г. Ривкина, Т. А. Власенко.

42. Заявка 2645599 Франция, МКИ5 F 04 С 18/44. Pompe a vide seche, а palettet.

43. Пат. 3-1515 Японии, МКИ5 F 04 С 15/04. Регулятор шиберного насоса.

44. Пат. 3-3077 Японии, МКИ5 F 04 С 15/04. Шиберный насос переменной подачи.

45. Пат. 3-10038 Японии, МКИ5 F 04 С 15/04. Шиберный насос переменной подачи.

46. А. с. 1476195 СССР, МКИ5 F 04 С 2/356. Регулируемый пластинчатый насос / В. Э. Фомин, В. С. Гуров.

47. А. с. 2005213 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Пластинчатый насос / Д. С. Угрюмов.

48. Заявка 2915235 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Bereichung Flugelzellenpumpe.

49. Заявка 3015040 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Rotationsverdrengerpumpe.

50. Заявка 4303115 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelzellenpumpe.

51. Заявка 4126022 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelzellenpumpe.

52. Заявка 4141105 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelzellenpumpe.

53. Заявка 3812794 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Rotationspumpe.

54. Заявка 35418222 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Vordrangermaschine mit umlaufenden Sieben.

55. Заявка 3536714 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Zwistufige Drehschieberpumpe mit einem Drehaufbau innerhalb eines Stationaren Aufbaues.

56. А. c. 1751409 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Пластинчатый насос / И. М. Добромыслов.

57. А. с. 1701985 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Ротационно-пластинчатая машина / О. А. Пауль, Ю. Ф. Комлык, J1. В. Черепов, А. Н. Козлов.

58. А. с. 2037660 СССР, МКИ5 F 04 С 2/356, F 01 С 1/356. Роторная машина многократного действия Грехова / А. Н. Грехов.

59. Заявка 3423276 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelmotor oder -pumpe.

60. А. с. 1184973 СССР, МКИ4 F 04 С 2/344, 2/44. Роторная гидромашина / А. А. Болонкин.

61. Пат. 1828518 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Лопастной насос для перемещения тестообразных масс / Г. Штауденрауш.

62. А. с. 1033331 СССР, МКИ3 В 28 В 3/22. Ленточный пресс для формования керамических масс / Г. Н. Малиновский.

63. А. с. 1357248 СССР, МКИ4 В 30 В 9/20. Пресс для отжима сока из плодов / В. Я. Корчной, Р. И. Шпильман и Г. С. Виницкий.

64. А. с. 1648832 СССР, МКИ5 В 65 В 1/10. Дозатор / В. Н. Иванец, А. Г. Пимаков и др.

65. А. с. 1382743 СССР, МКИ4 В 65 В 1/10. Лопастной дозатор / В. И. Иванец, А. Г. Пимаков и др.

66. Brul J., Pasinski А., Wolanski К. Weryfikaya molelu matematycznego osadnika lamelowego przeciwpradowego z umzglednieum przestrzennego rozki Xodu, profilu predkosei // Gas, moda i tehn. Sanit. 1992. - T. 66. - N 11. - C. 246-266.

67. Barreto G. F., Mazza G. D. The significance of bed collapse experiments in the characterization of fluidized beds of fine powders // Chem. Eng. Scien. 1988. - V. 43. -N 11. - P. 3037-3047.

68. Barreto G. F., Yates J. G., Rowe P. N., The effect of pressure on the flow of gas in fluidized beds of fine particles // Chem. Eng. Scien. 1983. - V. 38. - N 12. - P. 1935-1945.

69. Rathbone Т., Nedderman R. M. The dearation of fine powder // Powder Technol. 1987. -V. 51. -P. 115-124.

70. Rathbone Т., Nedderman R. M., Davidson J. F. Aeration, dearation and flooding of fine particles // Chem. Eng. Scien. 1987. - V. 42. - N 4. - P. 725-736.

71. Akiyama Т., Miyamoto Y., Yamanaka N., Zhang J. Q. Densification of powders by means of air, vibratory and mechanical compactions // Powder Technol. -1986. -V. 46. P. 173-180.

72. Jenike A. W. Grerity flow of bulk solids, buttetin N 108, University of Utah // Engineering Experiment Station. Jen. 1961.

73. Jenike A. W. Analysis of solids densibication during the pressurigation of lock hoppers // Powder Technol. 1984. - V. 37. - C. 131-133.

74. Ramberger R., Burger A. On the application of the Heckel and Kavakita equations to powder compaction // Powder Technol. 1985. - V. 43. - N 1. - P. 19.

75. Tardos G. I., Maggone D., Preffer R. // Powder Technol. 1985. - V. 41. -P. 135-146.

76. Murfitt P. G., Bransby P. L. // Powder Technol. 1980. - V. 27. - P. 149.

77. Нигматулин Ф. И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.- 336 с.

78. Николаевский В. Н. Механика пористых трещиноватых сред. М.: Недра. 1984.-232 с.

79. Edwards S. R., Oakeshoh В. S. Theory of powders // Physic Ser. A. 1989. - V. 157. - P. 1080-1090.

80. Menta A., Edwards S. R. Statistical mechanics of powder mixtures // Physic Ser. A. 1989. - V. 157. - P. 1091-1100.

81. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Т. 6. Гидродинамика: Учеб. пособие. М.: Наука, 1988 - 736 с.

82. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Т. 7. Теория упругости: Учеб. пособие. М.: Наука, 1987. - 248 с.

83. Мурашов А. А., Капранова А. Б., Зайцев А. И. Математическая модель движения и уплотнения порошков в шнековом уплотнителе // Техника и технология сыпучих материалов: Межвузовский сб. науч. тр. / Иван. хим. -технол. ин-т. Иваново, 1991. - С. 32 - 37.

84. Капранова А. Б., Зайцев А. И. Математическая модель уплотнения порошков в шнековой машине с учетом эффекта проскальзывания // Математические методы в химии и химической технологии: Тез. докл. 9 Междунар. конф. Т. 2. - Ч. 2. - 1995. - С. 147.

85. Ротационные компрессоры / А. Г. Головинцов, В. А. Румянцев, В. И. Ардашев и др.; под общей ред. А. Г. Головинцова. М.: Машиностроение, 1964.

86. Хлумский В. Ротационные компрессоры и вакуум- насосы. М.: Машиностроение, 1971. - 126 с.

87. Зайченко И. 3., Мышлевский Л. М. Пластинчатые насосы и гидромоторы. М.: Машиностроение, 1970. - 230 с.

88. U. Heisel, W. Fiebig, N. Matten. Betrachtungen zum dynamischen Verhalten druckgeregelter Flugezellenpumpen // Olhydraulik und Pneumatik. 1990. -V. 34.-N 6,-S. 429-432.

89. U. Heisel, W. Fiebig, N. Matten. Druckwechselvorgange in druckgeregelten Flugelzellenpumpen // Olhydraulik und Pneumatik. 1991. - V. 35. - N 12. - S. 906913.

90. R. Widman. Hydraulische Kenngrossen kleiner Drossekquerschnitte // Ohlydraulik und Pneumatik. 1985. - V. 20. - N 3. - S. 208-217.

91. Страхович К. И., Френкель М. И., Кошряков И. К., Рис. В. Ф. Компрессорные машины. М.: Госиздат, 1961.

92. Тетерюков В. Ротационные вакуум-насосы и компрессоры с жидкостным поршнем. М.: Машгиз, 1960.

93. Matten N., Land G. М. Flugelabneber bei einpoligen verstell und regebbaren Flugeizellenpumpen // Ohlydraulik und Pneumatik. 1989. - V. 33. - N 5. -S. 427-434.

94. Widmann R. Ermittlung der Druckpulsation hydrostatischer Verdrängerpumpen // Ohlydraulik und Pneumatik. 1986. - V. 30. - N 1. - S. 48 - 56.

95. Давыдов В. И. Теоретический расчет производительности лопастных насосов ротационного типа // Тр. Горьковского индустриального института им. Жданова. 1950. - Т. VIII. - Вып. I.

96. Steller А. Zeitungsverluste im Drehkolbenverdichter // ZVDY. 1932. - V. 16. S. 1218-1220.

97. Richter D. Verlustleistung durch Reibung bei Rotationsverdichtern und Vakuumpumpen der Vielzellenbauart mit nichtradialen Arbeitsschiebern Maschinendcare // SV. 1957. - V. - 6. - N 4. - S. 201-206.

98. Патент 2103205 РФ, МКИ6 В 65 В 1/36, 1/20. Дозатор-уплотнитель сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. В. Оборин, А. Б. Капранова, Д. О. Бытев.

99. Капранова А. Б., Зайцев А. И., Оборин А. В. Математическая модель процесса уплотнения порошков в аппарате с вращающимися лопатками // Процессы в дисперсных средах: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1997. - с. 145 -152.

100. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971. - 370 с.

101. Ильюшин А. А. Механика сплошной среды. М.: Изд-во МГУ, 1980. -310 с.

102. Седов JI. И. Механика сплошной среды. Т. 1. М.: Наука, 1970.-492 с.

103. Капранова А. Б., Оборин А. В. К расчету системы аспирации уплотнителя порошков с вращающимися лопатками // Междунар. регион, науч. техн. конф. Молодых ученых, аспирантов и докторантов: Тез. докл. -Ярославль. - 1997. - с. 71.

104. Оборин А. В., Мурашов А. А., Зайцев А. И. Фильтрация воздуха в уплотнителе роторного типа // Теория и практика фильтрования: Тез. докл. межд. конф. Сб. науч. тр. Иваново. - 1998. - с. 127.

105. Шанин Н. П. Прессование грубодисперсных асбополимерных композиций. Учебное пособие Ярославль. ЯПИ, 1975. - 100 с.

106. Коузов Н. П., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-механических свойств промышленных пылей. Д.: Химия, 1983. - 143 с.

107. Беляев H. М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1954. - 282 с.

108. PTM-26-01-129-80 Северодонецкого филиала УкрНИИхиммаша. Машины для переработки сыпучих материалов. Метод выбора оптимального типа питателей, смесителей и измельчителей. Северодонецк: Изд-во Северод. фил. УкрНИИхиммаша. - 196 с.

109. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Д.: Химия, 1987 - 264 с.

110. ГОСТ 7885-86. Углерод технический для производства резины. Технические условия.

111. Размолодин Л. П., Тарасов В. М. Исследование уплотнения сыпучих материалов в аппарате шнекового типа // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. 5 Всесоюз. науч. техн. конф. Одесса. - 1991. - с. 202.

112. Капранова А. Б., Зайцев А. И. Оптимизация процесса уплотнения порошков в шнековом аппарате // Математические методы в химии и химической технологии: Тез. докл. 9 Междунар. науч. конф. Т. 2. - Ч. 2. -Тверь. - 1995. - с. 75

113. Примечание: программы вычисления мощности N и производительности О записаны в модуле ттос1и1.1. УТВЕРЖДАЮ

114. Характеристика уплотнителя: диаметр ротора 35; 45 мм; диаметр корпуса (цилиндра) - 60; 70 мм; число лопаток - 6; эксцентриситет - 1,5-М мм; мощность привода - 1.55 кВт.

115. Условия проведения опытов и результаты экспериментов приведены в приложении .