Повышение долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники модификацией посадочных мест тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Борисов, Виталий Иванович

• Борисов, Виталий Иванович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Борисов, Виталий Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕ- 13 ДОВАНИЯ

1.1 Конструктивные особенности, условия эксплуатации и факторы, 13 определяющие надежность гидроцилиндров сельскохозяйственной техники

1.2 Уплотнительные устройства подвижных соединений гидроци- 18 линдров и требования, предъявляемые к ним

1.3 Условия функционирования системы «уплотнитель - контртело» 26 и механизм утечек рабочей жидкости

1.3.1 Влияние материала уплотнителя

1.3.2 Влияние рельефа уплотняемой поверхности

1.3.3 Влияние давления уплотняемой рабочей жидкости

1.3.4 Влияние скорости скольжения уплотняемых поверхностей

1.3.5 Влияние температуры эксплуатации

1.4 Приборы и методы изучения трибологических и физико- 34 механических свойств полимерных материалов

1.4.1 Приборы и методы изучения процессов трения и изнашивания 35 полимерных материалов

1.4.2 Приборы и методы изучения физико-механических свойств по- 39 лимерных материалов

1.5 Принципы проектного расчета и методы прогнозирования ресур- 41 са уплотнительных устройств

1.5.1 Критерии исчерпания ресурса уплотнительных соединений

1.5.2 Математические модели герметизации активными уплотнениями 44 подвижных соединений гидроцилиндров

1.6 Цели и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЦИПОВ МОДИФИ- 51' КАЦИИ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ

2.1 Численный анализ напряженно-деформированного состояния ак- 51 тивных уплотнителей при модификации посадочного места

2.1.1 Математическая модель нагружения уплотнителя в герметизи- 51 руемом узле гидроцилиндра

2.1.2 Численный анализ напряженно-деформированного состояния ак- 54 тивного уплотнителя круглого сечения

2.2 Численный анализ напряженно-деформированного состояния 64 комбинированного уплотнительного устройства

2.2.1 Математическая модель нагружения комбинированного уплотни- 64 тельного устройства

2.2.2 Расчет напряженно-деформированного состояния элементов ком- 66 бинированного уплотнения

Выводы по главе

3 МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ' И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ 77 ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1л Методики стендовых и микрометражных исследований подвиж- 77 ных деталей силового цилиндра ГУР 50-3405015 тракторов МТЗ 80/

3.1.1 Методика входных стендовых испытаний силового цилиндра

3.1.2 Методика микрометражных исследований деталей подвижных 78 соединений

3.1.3 Методика испытаний и алгоритм расчета значений «внешних» и 82 «внутренних» износов уплотнителей подвижных соединений

3.2 Методики исследований физико-механических характеристик 88 полимерных материалов при длительном статическом нагруже-нии в среде гидравлической жидкости И-20А

3.2.1 Описание универсальной экспериментальной установки для ис- 88 следования реологических характеристик полимеров

3.2.2 Методика исследования компрессионных характеристик

3.2.3 Методика исследования релаксационных характеристик

3.2.4 Методика определения равновесного модуля упругости

3.3 Методика определения реологических констант обобщенной мо- 99 дели Максвелла

3.3.1 Описание принципов модернизации разрывной машины Р-0,

3.3.2 Методика испытаний и алгоритм расчета реологических констант 103 обобщенной модели Максвелла

3.4 Методика триботехнических испытаний

3.4.1 Описание конструкции разработанного компьютеризированного 109 стенда для триботехнических испытаний

3.4.2 Методика триботехнических испытаний полимеров в условиях 117 объемного сжатия и план многофакторного эксперимента

3.5 Методика стендовых и эксплуатационных испытаний разрабо- 121 танных угаготнительных устройств

3.6 Методика расчета ресурса активных уплотнений подвижных со- 129 единений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники

Выводы по главе

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ 134 ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Разработка конструкций уплотнений активного типа с повышен- 134 ной долговечностью для герметизации подвижных и неподвижных соединений гидроцилиндров

4.2 Результаты входных стендовых и микрометражных исследований 137 подвижных деталей силового цилиндра ГУР 50-3405015 тракторов МТЗ 80/

4.2.1 Результаты входных стендовых испытаний силового цилиндра

4.2.2 Результаты микрометражных исследований деталей подвижных 138 соединений

4.2.3 Результаты оценки значений износов и пластических деформаций уплотнении^ подвижных соединений

4.3 Результаты исследования физико-механических характеристик 151 полимерных материалов при длительном статическом нагружении в среде гидравлической жидкости И-20А

4.3.1 Результаты исследования компрессионных характеристик

4.3.2 Результаты исследования релаксационных характеристик

4.3.3 Результаты изучения равновесного модуля упругости

4.4 Реологические константы обобщенной модели Максвелла для 157 выбранных полимерных материалов

4.5 Трибологические характеристики выбранных полимерных мате- 160 риалов

4.6 Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний разрабо- 172 танных уплотнительных устройств

4.7 Расчет долговечности активных уплотнений подвижных соеди- 1.78 нений силового цилиндра ГУР трактора МТЗ 80/

Выводы по главе

5 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ДОЛГО- 1*84 ВЕЧНОСТИ*АКТИВНЫХ УПЛОТНЕНИЙ СИЛОВЫХ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

5.1 Рекомендации по повышению ресурса уплотнений для гермети- 184 зации неподвижных соединений

5.2. Рекомендации по повышению ресурса уплотнений для гермети- 186 зации подвижных соединений

5.3. Рекомендации по монтажу комбинированных уплотнений в уп- 188 лотнительные узлы гидроцилиндров

5.4. Расчет экономической эффективности разработанного техноло- 192 гического процесса ремонта силовых гидроцилиндров

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники модификацией посадочных мест»

Наиболее распространенным элементом гидрофицированной сельскохозяйственной техники является силовой гидроцилиндр (ГЦ). Силовые ГЦ компактны, позволяют создавать большие рабочие усилия и легко осуществлять сложное движение исполнительного органа, при этом относительно просты по устройству и безопасны в работе.

В тоже время анализ литературных источников показывает, что надежность силовых гидроцилиндров находится на недостаточном уровне. Так, например, около 6.15 % отказов гидронавесной системы новых сельскохозяйственных тракторов тягового класса 1,4 и 3,0 связано с выходом из строя ГЦ. В общем количестве отказов погрузчика ПЭ-08 на долю ГЦ приходится самое большое количество отказов - 17,2 %. При этом отказы ГЦ в 42.45 % случаев обусловлены негерметичностью уплотнительных узлов, среди которых 52 % отказов падает на уплотнения штока и 40 % - поршня, т.е. 92 % отказов данного вида связаны с негерметичностью подвижных соединений.

Это приводит к ухудшению не только качества работы агрегата и понижению его КПД, но и загрязнению окружающей среды нефтепродуктами.

Весьма широкое распространение в гидроцилиндрах сельскохозяйственной техники получили уплотнения активного типа на основе резиновых колец круглого сечения. Данный тип уплотнений отличается от других простотой и компактностью конструкции, возможностью герметизации подвижного соединения независимо от направления действия давления рабочей среды, низкими потерями на трение, широкой универсальностью, низкой стоимостью, хорошей герметичностью и взаимозаменяемостью.

Причиной низкой долговечности активных уплотнений является высокая скорость релаксации контактных напряжений, обусловленная двумя одновременно протекающими процессами изнашивания, приводящими к снижению высоты полимерных деталей уплотнений: «внешнего», обусловленного трением по уплотняемым поверхностям, и «внутреннего», причиной которого является старение материала уплотнителя, приводящее к накоплению им пластических деформаций. Оба процесса связаны с диссипацией механической энергии, приводят к росту энтропии и, соответственно, снижению запаса потенциальной энергии системы.

Для обеспечения длительной работоспособности уплотнений требуется их конструктивное совершенствование, в частности, путем модификации посадочных мест под уплотнители. Перспективным направлением снижения «внутреннего» износа уплотнителей является такая модификация посадочных мест, при которой на стадии монтажасоздавались бы условия объемного нагружения. Это связано с общепризнанным фактом, что для непористых полимеров объемная деформация является чисто упругой, поскольку ее реализация предполагает изменение межатомных расстояний.

Задача снижения' «внешнего» износа успешно решается применением комбинированных уплотнений. Однако такие уплотнения, удовлетворяя * самым жестким трибологическим требованиям, не отвечают таким же требованиям в части «внутреннего» износа силового эластомерного элемента.

Задачу совершенствования активных уплотнений подвижных соединений гидроцилиндров существенно сдерживает также отсутствие адекватных методов,их расчета. Существующие методы носят оценочный, характер, основываются на аналитических зависимостях с большим количеством упрощающих допущений, что приводит к существенным расхождениям расчетных значений долговечности с практикой. При необходимости прогноза ресурса новых конструкций уплотнительных устройств требуется проведение значительного объема затратных стендовых и эксплуатационных испытаний, результатом которых весьма часто является констатация конструктивного несовершенства созданных уплотнений.

В связи с этим исследования, направленные на решение задачи повышения долговечности активных уплотнительных соединений на основе указанных подходов, а тем самым и надежности силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники, являются актуальными.

Цель исследования. Повышение долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники модификацией; посадочных мест под уплотнители; обеспечивающей снижение скорости релаксации напряжений в областях контакта уплотнителя с герметизируемыми деталями.

Объект исследования. ,Уплотнительные соединения для герметизаций подвижных, соединений силовых 'гидроцилиндров сельскохозяйственной техники.

Предмет исследования. Принципы конструктивного исполнения посадочных мест, обеспечивающие снижение скоростифелаксации напряжений, в областях контакта уплотнителя с герметизируемыми деталями силовых гидроцилиндров.

На защиту выносятся:

- результаты численного моделирования контактного взаимодействия эластомерного уплотнителя круглого сечения и абсолютно-жесткого контртела при различных конструктивных параметрах исполнения; посадочного места под уплотнитель;

- математическая модель нагружения комбинированного уплотнения' и результаты численного исследования влияния конструктивных параметров исполнения на напряженно-деформированное состояние полимерных деталей и ресурс уплотнения по критерию предельных контактных напряжений;

- методики и результаты стендовых и микрометражных исследований деталей и элементов подвижных уплотнительных соединений силового цилиндра ГУР трактора МТЗ 80/82;

- методика, стенд и результаты триботехнических испытаний. низкомодульных полимеров в условиях объемного сжатия, агрессивного воздействия масла И-20А и высоких температур;

- методика и результаты расчета долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники;

- конструкции уплотнений активного типа для герметизации подвижных и неподвижных соединений силовых гидроцилиндров и технологический процесс ремонта гидроцилиндра ГУР трактора МТЗ 80/82, обеспечивающий повышение долговечности поршневых и штоковых уплотнений. -Научная1 новизна:

- методами1 математического* и физического моделирования установлен- принцип модификации посадочных мест под уплотнители круглого сечения, позволяющий« снизить, скорость релаксации напряжений в области контакта уплотнителя и. герметизируемого контртела;

- установлено, что наибольший ресурс по критериям предельных контактных напряжений и? скорости снижения площади контакта уплотнителя и контртела обеспечивает соединение, в котором деформированное сечение уплотнителя соответствует сечению эллиптического тора, сегменты которого образуют объемы дополнительных канавок, выполненных на дне канавки прямоугольного сечения'и в контрдетали;

- получены,регрессионные уравнения, адекватно»описывающие зависимость интенсивности изнашиваниями коэффициента трения по стали 40Х в среде масла' И20А фторопласта марок Ф4' и Ф4К20, резины- шифра 7- ИРП-1269 'и капролона от гидростатического'давления; скорости скольжения и температуры;

- разработана математическая модель осесимметричного нагружения комбинированного уплотнения, позволяющая оценивать, напряженно-деформированное состояние металлических и полимерных деталей соединения, при различных конструктивных параметрах их исполнения;

- разработана методика расчета долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники, учитывающая, факторы температуры и давления рабочей среды, «внешнего» и «внутреннего» износа полимерных деталей;

- разработана компьютеризированная методика пластометрических испытаний и рассчитаны реологические константы обобщенной модели Максвелла для резины шифра 7- ИРГИ 269 и фторопласта Ф4К20 для условий теплового старения в среде масла И-20А.

Практическую значимость представляют:

- новые конструкции активных уплотнительных устройств с повышенной долговечностью для герметизации подвижных и неподвижных соединений гидроцилиндров (патенты РФ на изобретения № 2353838 и № 2335680);

- технологический процесс ремонта гидроцилиндра FYP трактора МТЗ 80/82, обеспечивающий повышение долговечности поршневых и штоковых уплотнений;

- реконструированная машина трения, разработанная' на базе программного комплекса Lab VIEW 8.0 фирмы N1 (США) компьютерная система управления* и устройство для триботехнических испытаний низкомодульных полимеров в условиях объемного сжатия, агрессивного воздействия» жидких сред и высоких температур (патент РФ № 85649).

Программа исследований имела следующую последовательность: получение экспериментального факта и установление причин низкой долговечности уплотнительных соединений; исследование реологических и триболо-гических характеристик низкомодульных полимеров, используемых в уплот-нительной технике; численное моделирование контактного взаимодействия эластомерного уплотнителя круглого сечения и абсолютно-жесткого контртела; разработка и реализация математической модели нагружения комбинированного уплотнения; разработка конструкций активных уплотнений с повышенной долговечностью для герметизации неподвижных и подвижных соединений; теоретическая оценка значений их ресурсов; оценка достоверности полученных результатов стендовыми и эксплуатационными испытаниями; разработка технологического процесса ремонта силовых гидроцилиндров, обеспечивающего повышение долговечности уплотнений подвижных соединений.

В ходе выполнения работы были использованы методы и положения нелинейной механики сплошной среды, математического моделирования (в частности, метод конечных элементов), системного исследования, математической статистики и регрессионного анализа. Численное моделирование и обработка- экспериментальных результатов проводились с использованием современных программных комплексов и вычислительных средств. Исследование реологических и трибологических характеристик низкомодульных, полимеров проводилось как по известным; такжразработанным методикам.

Реализация* результатов исследований. Результаты опытно-конструкторской разработки «Универсальный стенд для триботехнических испытаний материалов на базе.компьютерных технологий компании-National; Instruments, (USA)» внедрены: в. малом инновационном предприятии« 00©*-«Ресурс» (г. Саранск); учебно-научно-производственном: центре и учебном процессе ГОУВПО «МГУ им. Н.П. Огарева». Конструкции неподвижных уплотнительных соединений внедрены в ООО «МордВестагроцентр» (г. Саранск).

Апробация., Основные положения и результаты работы доложены, на VI Республиканской научно-практической конференции «Наука и.инновации в Республике Мордовия» (г. Саранск, 2007 г.); XXXVI и XXXVII Огаревских чтениях ГОУВПО «МГУ им. Н.П. Огарева» (г. Саранск, 2007-2008 г.); XIII научной конференции молодых ученых, аспирантов и: студентов ГОУВПО «МГУ им. Н.П. Огарева» (г. Саранск, 2008 г.); VII и VIII Международных научно-практических конференциях «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде: Lab VIEW и технологии National1 Instruments» (г. Москва, 2008-2009 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2009' г.); на расширенном заседании кафедры механизации переработки сельскохозяйственной продукции ГОУВПО «МГУ им. Н;П. Огарева» (2010 г.).

Доклад «Применение технологий машинного зрения компании National Instruments для автоматизации оценки износа уплотнителей круглого сечения» удостоен диплома III степени VII Международной научно-практической конференции «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде Lab VIEW и технологии National Instruments» в секции «Промышленная автоматизацияи встраиваемые системы» (г. Москва, 2008).

Диссертант удостоен звания «Лучший аспирант 2009 года» ГОУВПО «Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева».

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 17 печатных работах, в том числе 1 в изданиях по «Перечню.» ВАК Минобразования и науки РФ, получено 2 патента на изобретения «Уплотнительное соединение» и «Комбинированное уплотнительное соединение», патент на полезную модель «Устройство для триботехнических испытаний низкомодульных полимеров в условиях объемного сжатия».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 222 страницах машинописного текста, включает 115 рисунков и 8 таблиц, список литературы содержит 212 наименований. Работа оформлена в соответствии с требованиями и правилами, предусмотренными стандартом СТП 006-2009 Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Борисов, Виталий Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведены стендовые испытания бывших в эксплуатации гидроцилиндров ГУР 50-3405015 трактора МТЗ 80/82 и микрометражные исследования деталей и элементов подвижных уплотнительных соединений.

Установлено, что требованиям стандартов по герметичности не отвечает 32 % гидроцилиндров, а по шероховатости поверхностей скольжения и сопряженным геометрических размерам - 96 % гильз цилиндров, 75 % поршней, 92 % штоков, 98 % задних крышек, свыше 96 % посадочных мест поршня, 75 % посадочных мест задней крышки гидроцилиндра и 100 % уплотнителей.

2. Для определения значений износов и пластических деформаций бывших в эксплуатации уплотнителей подвижных соединений гидроцилиндров разработана методика испытаний и компьютерная программа расчета.

В результате установлено, что у уплотнителей штока среднее значение износа составляет 0,6 мм, а пластической деформации - 0,54 мм; у уплотнителей поршня - 0,16 мм и 0,74 мм. При этом причиной большего износа уплотнителей штока является низкое качество поверхности последнего.

3. Разработаны методики и исследовано механическое поведение в условиях сжатия в среде масла И-20А резины шифра 7-ИРП-1269, фторопласта марок Ф4 и Ф4К20 и капролона, используемых в уплотнительной технике.

Установлено, что предпочтительным комплексом механических свойств, как материалов уплотнителей подвижных соединений, обладают резина шифра 7- ИРП-1269 и фторопласт Ф4К20, для которых найдены определяющие уравнения и значения реологических констант.

4. Математическим моделированием нагружения активных уплотнений показано, что модификация посадочного места путем выполнения на дне канавки прямоугольного сечения и в контрдетали дополнительных кольцевых канавок с поперечными сечениями в виде сегментов эллипса позволяет многократно снизить скорость релаксации контактных напряжений, что объясняется ростом доли нерелаксирующих гидростатических напряжений в областях массива уплотнителя, располагающихся в дополнительных канавках.

Установлено, что наибольший ресурс как по критерию предельных контактных напряжений, так и по критерию скорости снижения площади контакта уплотнителя и контртела, обеспечивает соединение, в котором деформированное сечение уплотнителя соответствует сечению эллиптического тора, сегменты которого образуют объемы дополнительных канавок.

5. Разработана математическая модель нагружения комбинированного-уплотнительного-соединения и проведено численное исследование влияния« конструктивных параметров его исполнения на напряженно-деформированное состояние полимерных деталей, условия функционирования и ресурс соединения-по критерию предельных контактных напряжений.

Установлено, что аналогичная, модификация посадочного места под силовой элемент позволяет значительно снизить скорость релаксации контактных напряжений на поверхности скольжения уплотнителя из фторопласта Ф4К20, что обеспечивает при отсутствии «внешнего» износа последнего повышение ресурса уплотнения более чем на 50 %.

6. Для обеспечения возможности получения- достоверных характеристик трения и изнашивания низкомодульных полимеров в,условиях объемного сжатия, агрессивного воздействия жидких сред и высоких температур созданы» устройство (патент РФ № 85649), методика испытаний, реконструирована машина трения 2070 СМТ-1 и разработана на базе программного комплекса ЬаЬУШЖ8.0 фирмы Ж (США) компьютерная система управления ею.

7. Разработан план трехфакторного эксперимента, проведены в условиях объемного сжатия в среде масла И-20А триботехнические испытания резины шифра 7- ИРП-1269, фторопласта марок Ф4 и Ф4К20, капролона и получены регрессионные уравнения, адекватно описывающие зависимость интенсивности изнашивания и коэффициента трения полимеров по стали 40Х от гидростатического давления, скорости скольжения и температуры.

Установлено, что предпочтительным, комплексом трибологических характеристик, как материалов уплотнителей подвижных соединений, обладают фторопласт Ф4К20 и резина шифра 7-ИРП-1269.

8. На основе результатов численного моделирования процессов нагру-жения уплотнительных устройств разработаны конструкции уплотнений активного типа с повышенной долговечностью для герметизации подвижных, и неподвижных соединений силовых гидроцилиндров, защищенные патентами РФ на изобретения № 235383&И № 2335680.

9. Для снижения объема стендовых и эксплуатационных испытаний, проводимых при разработке новых и изменении условий эксплуатации известных уплотнений, разработана методика расчета их долговечности, учитывающая факторы температуры эксплуатации, давления рабочей среды, «внешнего» и «внутреннего» износа полимерных деталей.

Теоретическая оценка долговечности уплотнений применительно к герметизации подвижных соединений гидроцилиндра ГУР трактора МТЗ. 80/82 показала, что долговечность комбинированного уплотнения^ по патенту РФ № 2353838 в 1,43 раза больше, чем у известного комбинированного уплотнения, и почти в 5 раз больше, чем у базового уплотнения.

10. Проведены стендовые и эксплуатационные испытания герметизирующей способности базового и модифицированных (патенты РФ №№ 2335680, 2353838) уплотнений, сравнение теоретической и экспериментальной кривых изменения»усилия сжатия уплотнителей в течение времени испытания и размеров их сечений через 2077 часов при температуре 125 °С, позволяющие сделать заключение об адекватности математической модели.

Экспериментально установлено, что четырехкратное снижение начального усилия сжатия уплотнителей из резины 7-ИРП-1269 при температуре 125 °С в стандартном соединении достигается в 3,5 раза быстрее (425 ч), чем в модифицированном (1480 ч), что доказывает высокую эффективность предлагаемого принципа модификации посадочных мест.

По результатам эксплуатационных испытаний установлено, что нижняя доверительная граница среднего ресурса комбинированного уплотнительного соединения составляет 66,1 км пути трения, что на 32,2 % выше у-процентного ресурса (при у = 80 %) подвижных уплотнений (для колец из резины 4 группы) согласно ГОСТ 18829-73 (50 км пути трения при температуре не выше 50 °С).

11. Разработан технологический процесс ремонта гидроцилиндра ГУР трактора МТЗ 80/82, обеспечивающий повышение долговечности поршневых и штоковых уплотнений. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии ремонта на программу 100 цилиндров ГУР трактора МТЗ 80/82 в условиях учебно-научно-производственного центра ГОУВПО «МГУ им. Н. П. Огарева» составит соответственно 146530 руб. при неразборном варианте ремонта штокового уплотнения и 149076 руб - при разборном.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Борисов, Виталий Иванович, 2010 год

1. Башта Т.М: Гидравлика, гидромашины и гидрооборудование / Башта Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. М., 1982. - 420 с.

2. Буренин В.В. Гидроцилиндры для строительных и дорожных машин / Буренин В.В. // Строительные и дорожные машины. 1998. - №7. С. - 34 - 35.

3. Der Zylinder muß passen-// Produktion. — 1994. —N9 4.— S.15.

4. Дидур В.А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В.А. Дидур, В.Я. Ефремов. К.: Техника, 1986. -128 с.

5. Дидур'В.А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В.А. Дидур, Ю.С. Малый. -М.': Россельхозиздат, 1982! 127 с.

6. Васильченко В.А. Унифицированные конструкции поршневых гидроцилиндров. / Васильченко В:А., Тарнопольский В.М. // Строительные и дорожные машины. 1983. - №7. - С. 5 - 7.

7. Технические условия 23.1.174-80. Гидроцилиндры тракторные/ Елецкий завод тракторных гидроагрегатов. 1980. - 33 с.

8. Морозов В.А. Технологические методы и средства повышения- ресурса гидроцилиндров / Морозов В.А., Кошелев A.A., Магин В.А., Кривошеев О.М., Потайчук В.М. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1986.-№4.-С. 38-39.

9. Овандер В.Б. Современные гидроцилиндры модульной сборки без штоко-вых и поршневых втулок / Овандер В.Б. // Гидравлика и пневматика. — №23.-С. 34-35.

10. Состояние уплотнений определяет срок службы гидроцилиндров (по материалам зарубежной информации) // Строительные и дорожные машины. -2003.-№2.-С. 29-31.

11. Коротаев Д.Н. Повышение надежности гидроцилиндров // Коротаев Д.Н., Машков Ю.К.// Строительные и дорожные машины. 2008. - №4. - С. 28 - 3 h

12. Харазов А.М.Основные неисправности узлов гидропривода экскаваторов / Харазов А.М., Макаров P.A. // Строительные и дорожные машины. — 1972. -№11. С. 34-35.

13. Leistungsfähige Dichtsysteme für die Anforderungen der Zukunt // Olhydraul. und Pneum. -1999. 43. -№4. -S. 314.

14. Косенкова A.C. Прогнозирование сроков сохранения работоспособности уплотнительных резиновых деталей / Косенкова» A.C., Кузнецова А.И., Юрцев H.H. // Каучук и резина. 1980. - №4. - С. 25 - 28.

15. Казакевич И.И. Исследование гидроцилиндров, прогнозирование их надежности и долговечности / И.И. Казакевич, Ю.В. Виноградов, В.И. Толока и др. // Вестник машиностроения. 1982. - №8. - С. 6 - 8.

16. Буренин В.В. Грязесъемники для штоков силовых гидроцилиндров / В.В. Буренин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. - №11. - С. 39-40.

17. Кобзов Д.Ю. О повышении надежности гидроцилиндров СДМ / Д.Ю. Кобзов, С.А. Першин, С.А. Черезов // Тр. Брат. гос. техн. ун-та, 2005. 2, — С. 168-172.

18. Гринберг JI.C. Повышение надежности^ гидропривода мелиоративного экскаватора / JI.C. Гринберг, Н.Г. Коровин // Техника в сельском хозяйстве. 1990. - №2. - С. 62.

19. Kompakt am Kolben. Produktion: Die Wochenzeitung fur das technische Management. 2002. -№17. - S. 13.

20. Харазов A.M. Техническая диагностика гидроприводов машин / A.M. Ха-разов М: Машиностроение, 1979. 1*12 с.

21. Черкун В.Е.Ремонт гидроагрегатов тракторов и сельскохозяйственных машин. Обзорная-информация ЦНИИ. / В.Е. Черкун, Ю.И. Кириллов, И.Г. Голубев. М., 1985. 33 с.

22. Гусарев А.И. Отказы и неисправности устройств уплотнительной техники / А.И. Гусарев, Б.М. Горелик, В.Г. Бабкин // Каучук и резина. 1982. - №5. - G. 27-30.

23. Афиногенов М.А. К вопросу повышения надежности резиновых уплотнителей / Афиногеновым.А., Романов А.И. //Тр. Новосибирского СХИ. Новосибирск/- 1980. Т.132. - С. 58-60.

24. Овандер В.Б. Радиальные уплотнения, не требующие заходных фасок в местах установки / В.Б. Овандер // Гидравл. и пневмат. — 2004. №18. - С. 16 -17.

25. Дьяченко A.M. Монтаж уплотнительных узлов кольцами круглого сечения с радиальным сжатием при отсутствии заходных фасок / Дьяченко A.M., Хо-рольский М.С., Беспалова JI.B., Заболотный В.И. // Каучук и резина. 1976. — №12.-С. 36-37.

26. Дьяченко A.M. Об условиях монтажа колец круглого сечения с радиальным сжатием в посадочные места без заходных фасок / A.M. Дьяченко, М.С. Хо-рольский, JI.B. Беспалова, В.И. Заболотный // Каучук и резина. 1979. - №11. -С. 41-42.

27. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

28. Буренин B.B. Уплотнения из резины и других материалов для соединений с возвратно-поступательным,движением машин и механизмов / В.В.Буренин; ЦНИИТЭНефтехим, 1993. 80 с.

29. O-Ring-Dichtungen im Langzeittest. Richter Bernard. Maschinenmarkt. — 2003. 109; №35. -S. 28- 29.

30. Морган Г.Дж. Факторы, определяющие уплотнительную'способность / Морган Г.Дж. // Каучук и резина: 2000. - №3. - С. 35 - 43.

31. Полянская Г.С. Чистота* рабочих жидкостей гидроприводов обеспечивает надежную работу металлообрабатывающего оборудования / Г.С. Полянская, А.И. Гольдшмит // Привод, техн. 1999. - №1 - 2: - С. 45 - 49.

32. Барышев В.И. Исследование загрязненности гидросистем тракторов и его влияние на износ и снижение производительности насосов: автореф. дисс. . канд. техн. наук / В:И. Баришев; Москва, 1972. 16 с.

33. Матвеев A.C. Влияние загрязненности масел на работу гидроагрегатов /. A.C. Матвеев М: Россельхозиздат, 1976. 48 с.

34. Филькенштейн 3.JI. Применение и очистка рабочих жидкостей для- горных машин / 3.JI. Филькенштейн М: Недра, 1986. 234 с.

35. Лышко Г.П. Повышение технико-экономических- показателей гидронавесных систем / Г.П. Лышко, Г.Е. Топилин, Г.С. Васильев // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - №11. - С. 38.

36. Сапожников В.М. Монтаж и испытания гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов / В.М. Сапожников М: Машиностроение, 1972.-256 с.

37. Повышение надежности гидроприводов. Кавадзтш Хирохару. Puranto enjinia = Plant. Eng. 2000. 32, -№5. -P. 10-15.

38. Кондаков Л.А. Машиностроительный гидропривод / Л.А. Кондаков, Г.А. Никитин, В.Я. Скрицкий и др.; Под ред. В.Н. Прокофьева. М.: Машиностроение, 1978. 495 с.

39. Ратушняк П.Н. Повышение качества рабочей жидкости / Ратушняк П.Н., Михайленко А.В -, Ворожейкин F.F. // Строительные и дорожные машины. 1989. - №9: - С. 28:- 30:

40. Матвеев A.C. Влияние режимов эксплуатации на износ агрегатов навесных5 гидравлических систем:тракторов7 Матвеев A.C. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. - №11. - С. 10 - 12.

41. Кальбус Г.Д. Гидропривод и навесные устройства тракторов. М. Колос, 1982.-297 с.

42. Ломоносов Ю.Н. Частота нагружения гидросистем тракторов / Ломоносов« Ю.Н., Лукьянов В .Н. // Механизация и- электрификация сельского хозяйства. 1984. - №12. - С. 55 - 56.

43. Максимов Е.И. Исследование изнашивания и разработка методов повышения: надежности резиновых деталей сельскохозяйственной: техники. / Максимов Е.И // Тр.ды ГОСНИТИ . М., 1984, Т.70. - С.50 -54:

44. Буренин В.В. Уплотнения для поршня и штока силовых гидроцилиндров / Буренин.В.В. // Тракторы.и сельскохозяйственные машины. 2001. - №9.1. С.36 -39.

45. Шекунов А.Конструктор для машиностроителей. Поршневые гидроцилиндры. / Шекунов А., Васильченко В. // Основные средства. 2005. - №7.

46. Макаров Г.В: Уплотнительные устройства / F.B. Макаров Л.: Машиностроение, 1973; 232 с.

47. Аврущенко Б.Х. Резиновые уплотнители / Б.Х. Аврущенко: JI.: Химия,. 1978. 136 с.

48. Ереско СЛ. Система управления? надежностью уплотнений подвижных соединений гидроагрегатов строительной техники: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.02.02 / С.П. Ереско; Красноярский государственный технический университет. Красноярск, 2003, 46 с.

49. Ереско С.П. Математическое моделирование, автоматизация, проектирования? ш конструирование1 уплотнений, подвижных соединений механических систем: монография.М(:.Издательство ИАП РАН- 2003. 1-56 с.

50. Лепетов В.А. Расчет и конструирование резиновых изделий / В.А. Лепетов; Л:Н: Юрцев: Л1: Химия^ 1977. 408 с.60; Логинова Л.К. Долговечность подвижных уплотнений судовых механизмов;/ Л.К. Логинова. Л.: Судостроение, 1976. — 86 с.

51. Буренин В.В. Новые уплотнения подвижных соединений силовых гидроцилиндров / Буренин В.В // Строительные и дорожные машины. 2000. - №5,6.

52. Буренин В.В. Уплотнительные кольца и манжеты для силовых гидроцилиндров / Буренин В.В. // СТИН: 1997. - №3. - С. 24 - 28*.

53. Саламандра Т.С. Долговечность резиновых уплотнительных колец круглого сечения при возвратно-поступательном движении / Саламандра. Т.С. // Станки «и-инструмент. 1973. - №8. - С. 26 - 27.

54. Сачко, A.A. О работоспособности колец круглого сечения- в воздушной среде при повышенном давлении / Сачко А'.А., Савойский В.Н., Кузьминский A.C. // Каучук И'резина. 1983. - №7. - С. 33 - 35.

55. Группа компаний Элконт™. Эффективные уплотнения и опорные элементы для подвижных соединений. гидросистем7 Строительные и дорожные машины. 2003. - №6. - С. 36 - 41.

56. Захарьев Г.А., Кузнецова И.А. Состояние и перспективы разработки уплотнений из резин / Захарьев Г.А., Кузнецова И.А. // Каучук и резина. -1988.-№1.-С. 6-9.

57. Резниченко C.B. Эластомерные материалы и изделия из прошлого в будущее / Резниченко C.B. / Каучук и резина. - 2002. - №2. - С. 37 - 43.

58. Водяков В.Н. Математическое моделирование процессов* формования и нагружения эластомерных уплотнителей автотракторной техники / В.Н. Водяков. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2005. 216 с.

59. Федюкин Д.Л. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве / Д.Л. Федюкин. М.: Химия, 1986. 240 с.

60. ЧесноковН:М. Резиновые уплотнения с антифрикционным покрытием / Чесноков Н.М., Семенов И.В., Яблонский Н.С., Пальмова Н.И // Каучук и резина. 1978. - № 7. - С. 32 - 34.

61. Черепанов А.Н. Фрикционные характеристики резин с полимерными покрытиями/ Черепанов А.Н., Постов С.С., Донцов A.A., Мухин В:Е. // Каучук и резина. 1987. - № 6. - С. 42-44.

62. Пиранков В.К. Влияние длительности неподвижного контакта на максимальную силу трения резиновых уплотнительных колец при возвратно-поступательном движении / В.К. Пиранков, А.И. Елькин // Каучук и резина. — 1972. -№3. С. 29-31.

63. Буренин В.В. Начальная сила трения покоя в эластичных уплотнениях поршня силового гидроцилиндра / В.В. Буренин // Вестник машиностроения. -2001.-№2.-С. 15-17.

64. Пиранков В.К. Исследование трения уплотнительных резиновых колец с фторированной поверхностью при возвратно-поступательном движении/ Пиранков В.К. // Каучук и резина. 1981. - № 8. - С. 41 - 44.

65. Пятов И.С. Комбинированный метод модификации фрикционных свойств резин / Пятов И.С., Васильев С.Н., Тихонова С.В., Столяров В.П., Назаров В.Г. // Каучук и резина. 1999. - № 5. - С. 29.

66. Юровский B.C. Фрикционные характеристики резиновых уплотнений с галоидированной поверхностью/ Юровский B.C., Рыбалов С.Л., Комор-ницкий-Кузнецов В.К., Панюшкина Н.М. // Каучук и резина. 1974. - № 4.-С. 37-39.

67. Семенов И.В. Влияние оптимизации состава на трение и износ антифрикционных полимерных покрытий резиновых уплотнительных элементов/

68. Семенов И.В., Матюшин Е.Г., РегушЛ.А. // Каучук и резина. 1983. - № 5.-С. 37-39;

69. Уральский М.Л. Влияние поверхностной обработки резин на их механические и фрикционные свойства/ Уральский М.Л., Филиппович Б.В., Словец-кий Д.И:, Юровский B.C. // Каучук и резина. 1988. - №10. - С. 15 - 16.

70. Соколов А.Ф. Фторполимерные.материалы в унифицированных гидроцилиндрах строительных и дорожных машин / Соколов А.Ф., Тарнопольский

71. B.М., Пугачев А.К. // Строительные и дорожные машины. 1987. - №3.1. C. 10-11.

72. Пинчук Л.С. Герметизирующие полимерные материалы / Л.С. Пинчук,

73. A.C. Неверов. М.: Машиностроение, 1995. 160 с.

74. Макушкин А.П. Полимеры в узлах трения и уплотнениях при низких температурах / А.П. Макушкин. М.: Машиностроение, 1993. -288 с.

75. Манахова Е.Б. Уретановые термоэластопласты для уплотнения гидроприводов / Манахова Е.Б., Глотова Г.В., Солдатенков И.А. // Строительные и дорожные машины. 1982. - №2. - С. 16-18.

76. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И.В. Кра-гельского, В.В. Алисина. М:: Машиностроение. 1978 - Кн.1. - 400 с.

77. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. / Ю.Н. Дроздов,

78. B.Г. Павлов, В.Н. Пучков. Машиностроение, 1986. - 224 с.

79. Машков Ю.К. Полимерные материалы: Учеб. пособие. Омск: Изд. ОмПИ, 1993.-103 с.

80. Машков Ю.К. Структура и износостойкость модифицированного политетрафторэтилена / Ю.К. Машков, Л.Ф. Калистратова, З.Н. Овчар. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. 144 с.

81. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / A.B. Чичи-надзе, А.Л. Левин, М.М. Бородулин, Е.В. Зиновьев; под общ. ред. A.B. Чи-чинадзе М.: Машиностроение, 1988. - 328 с.i

82. Технические свойства полимерных материалов: Учеб.-справ. пособие / В.К. Крыжановский, В.В: Бурлов, А.Д: Паниматченко, Ю;В. Крыжанов-ский. СПб.: Профессия, 2005. 248 с.

83. Машков Ю.К. Трибология, конструкционных материалов: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГГУ. 1996. 304с.

84. Белый В.А. Трение полимеров / В.А. Белый, А.И. Свириденюк, М.И. Пет-роковец, B.F. Савкин. М.: Наука, 1972. 202 с.

85. Марутов, В.А. Гидроцилиндры. / В.А. Марутов, С.А. Павловский. М:: Машиностроение, 1966. 172 с.

86. Кандыба С.В. Износ и долговечность агрегатов гидравлических систем экскаваторов. Грозный: Чечено-ингушское изд., 1966. — 112 с.

87. Лапидус A.C. Характеристики направляющих из наполненного фторопласта / Лапидус A.C., Дюшен П.-Ж. // Станки и инструмент. 1983. - №4. -С. 12-15.

88. Белый A.B. Трение и износ материалов на основе полимеров. / В.А. Белый, А.И. Свириденюк, М.И. Петроковец,.В.Г. Савкин. Минск: Наука, 1976.-432 с.

89. Бартенев Г.М. Трение и износ полимеров / Г.М. Бартенев, В.В. Лаврентьев. Л.: Химия, 1972. 240 с.

90. Резниковский М.М., Бродский Г.И.' сб. «Фрикционный износ резин. М.: Химия, 1964.- С.21-29.

91. Билик Ш.М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. М., 1965.

92. Буше H.A. Влияние шероховатости металлического контртела на фрикционные характеристики пластмасс. / H.A. Буше, Г.В. Гнездилова // Вестник машиностроения. 1974. - №3.

93. Шнейдер Ю.Г. Влияние шероховатости металлической поверхности на трение в гидроуплотнительных парах возвратно-поступательного движения / Ю.Г. Шнейдер, А. Л. Рейнус // Вестник машиностроения. 1970.№5. - С. 19-20.

94. Петров Ю:Н. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Изд-во «ШТИИНЦА», 1985. 196 с.

95. Бурумкулов Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой / Ф.Х Бурумкулов, Л.М. Лельчук, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Технология машиностроения. 2001. - №4.

96. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей'/ А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. Киев: Техника, 1982.-181 с.

97. Саламандра Т.С. Исследование уплотнений гидропривода возвратно-поступательного движения. / Саламандра Т.С., Салазкин К.А. // Станки и инструмент. 1971. - №9. - С. 6 - 8.

98. Саламандра Т.С. Повышение герметизирующей способности уплотнений при высоких скоростях движения штока. / Саламандра Т.С., Салазкин К.А. // Станки и инструмент. 1972. - №8. - С. 27 - 29.

99. Буренин В.В. Исследование утечек, в эластичных уплотнениях соединений с возвратно-поступательным движением методами математического планирования эксперимента/ Буренин BiB. // Каучук и резина. 1984. — № 7.-С. 33-35.

100. Крагельский И.В. Усталостный механизм износа и краткая методика аналитической оценки величины износа поверхностей трения при- скольжении/И.В. Крагельский; Е.Ф: Непомнящий, Г.М. Харач. М.: Наука, 1967.

101. Ратнер С.Б. сб. «Фрикционный износ резин». М-.: Наука, 1964. О. 32 - 44:

102. Буренин В.В. О начальной силе трения в гидроцилиндрах притрогании поршня-с места / В.В. Буренин, Д.Т. Гаевик // Вестник машиностроения. -1981. №4. - С. 29-31.

103. Савойский В.Н. Влияние продолжительности неподвижного контакта на силу трения резиновых колец при воздействии вакуума и давления воздуха/ Савойский В.Н., Рудь В.Я., Соловей-Т.Н. // Каучук и резина. 1978. -№10. -С. 51-52.

104. Некрасова В.В. Об определении сдвиговых усилий уплотнений резиновыми кольцами круглого сечения в узлах с вращательным и- возвратно-поступательным движением/ Некрасова В.В:, Селедков Ю.Г. // Каучук и резина. 1984.-№10.-С. 17-18.

105. Пиранков В.К. Влияние скоростиг скольжения на силу трения уплотни-тельных колец при возвратно-поступательном движении/ Пиранков В.К. // Каучук и резина. 1975. - №6. - С. 41 - 43.

106. Буренин В.В. Экспериментальное исследование силы трения в уплотнениях гидроцилиндров/ В.В. Буренин // Станки и инструмент. 1978. - №8. -С. 28-29.

107. Синицын А.С. Методика определения сил трения в гидроцилиндрах возвратно-поступательного движения / Синицын А.С., Хейфец Н.С. // Вестник машиностроения. 1983. - № 4. - С. 2 - 6.

108. Massot J. Le frottement des matieres plastiques. Ind. Plast. Mod., 1962, -14, No.2.

109. Селиванов Н.И. Обоснование температурного режима использования гидромеханической передачи / Н.И. Селиванов // Техника в сельском хозяйстве. 1990. - №6. - С. 22 - 23.

110. Dynamic seals behavior under effect of radial vibration. Silvestry M., Prati E., Tasora A. Tribology and Lubrication Engineering: 14 International Colloquium Tribology, Ostfildern, Jan. 13 15, 2004. Vol. 2. Ostfildern: Techn. Akad. Esslingen. - 2004.

111. Клитеник Г.С. О надежности герметизации гидросистем резиновыми ^уп-лотнительными кольцами / Клитеник Г.С., Ямова Л.П. // Каучук и резина. -1983.-№2.-С. 19-22.

112. Крагельский И.В. Влияние температурного режима на фрикционные характеристики. / И.В. Крагельский, Г.И. Трояновская // Сб. «Исследования,по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957.

113. Schallamach A. The velocity and temperature dependence of rubber friction. -Proc. Phys. Soc., B66, 1161, 1953.

114. Пиранков B.K. Влияние температуры на фрикционные свойства уплот-нительных колец при возвратно-поступательном движении / Пиранков > В.К., Елькин А.И. // Каучук и резина. 1975. - №2. - С. 35.

115. Акопян Л.А. Релаксационные и фрикционные свойства высокоэластичных уплотнений / Л.А. Акопян, М.В. Зобина, Б.Х. Аврущенко, А.И. Берд-ников, Г.Р. // Трение и износ. т. V. - №1. - 1984. - С. 81 - 86.

116. Кондаков Л.А. Уплотнения гидравлических систем/ Л.А. Кондаков. М.: Машиностроение, 1972. 240 с.

117. Рыбалов С.Л. Теория трения и износа / С.Л. Рыбалов. М: Наука, 1965. -302-306 с.

118. Богатин О.Б. Основы расчета полимерных узлов трения / О.Б. Богатин, В.А. Моров, И.Н. Черский. Новосибирск: Наука, 1983. 214 с.

119. Крагельский И.В. Основы расчета на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

120. Мур Д. Многофункциональная лабораторная установка.для испытания эластомеров на-абразивное изнашивание / Мур Д1 Сербии В.М. // Каучук и резина. 1999. - №2. - С. 25 - 28:

121. Боуден Ф. Трение и смазка твердых тел / Ф. Боуден, Д. Тейбор. М.: Машиностроение, 1968. -368 с.

122. Бартенев Г.М. Трение высокоэластичных полимеров в условиях объемного сжатия / Г.М. Бартенев // Механика полимеров. 1965. - №4. - С. 123 - 129.

123. Захаренко Н.В. Приборы и методы оценки свойств резиновых смесей^/ Н.В. Захаренко, Ж.С. Суздальницкая, Ю.З. Панкина; М.: ЦНИИТЭНефте-хим, 1978.-36 с.

124. Резина. Методы испытаний. Государственные стандарты. М.: Изд-во стандартов, 1968. 328 с.

125. Иванов A.B. Устройство для определения реологических, дилатометрических, релаксационных и деформационных характеристик полимерных материалов / A.B. Иванов, Я.М'. Билалов, Т.М. Исмайлов / Каучук и резина. 1974. - №3. - С. 54 - 55.

126. Кандалов А.П. Исследование значений разброса модуля упругости резин / А.П. Кандалов, В.П. Никифоров, С.А. Смирнова // Каучук и резина. 1982. -№9.-С. 17-19.

127. Черкасов В.Г. Определение погрешностей измерения релаксации напряжений в резиновых образцах при осевом сжатии / В.Г. Черкасов, Е.В. Ут-ленко, A.A. Захарченко / Каучук и резина. 1977. - №2. - С. 47 - 49.

128. ГОСТ 9982-76. Резина. Определение релаксации напряжения при осевом сжатии.

129. Гусарев А.И. Влияние разброса значений твердости и размеров сечения резиновых колец на их работоспособность / А.И. Гусарев, Б.М. Горелик, В.Г. Бабкин, Т.А. Ярославцева // Каучук и резина. 1983. - №8. - С. 43 - 44

130. ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия.

131. Электронный, каталог Freundenberg Simrit KG Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.simrit.de/E/start/. Загл. с экрана.

132. Электронный каталог National Hydraulic Company Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.nhc.ru/. Загл. с экрана.

133. Электронный каталог Burgman Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.burgman.com/. Загл. с экрана.

134. Шмаков А.Г. Исследование стойкости резин к старению // А.Г. Шмаков, В.К. Казымова, А.Н. Иванов // Каучук и резина. 1989. - №12. - С. 10 - 12.

135. Карпук И.И. Учет реологических свойств полимерных уплотнителей при расчете герметичных узлов / Карпук И.И., Корнеенкова В.И. // Вестник машиностроения. 1979. - №1. - С. 32 - 34.

136. Кандалов А.П. Расчет контактных напряжений резиновых уплотнителей круглого сечения / Кандалов А.Н., Никифоров В.П. // Каучук и резина. -1983.-№4.-С. 33 -35.

137. Дегтева Т.Г. Изучение свойств уплотнительных резин,при длительном старении в контакте с металлом / Дегтева Т.Г., Грановская И.М., Гудкова В.М., Донцов, А.А. // Каучук и резина. 1979. - №4. - С. 26 - 30.

138. ГОСТ 9.713-86. Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении.

139. Буренин В.В. Алгоритм оценки долговечности резиновых контактных уплотнений вращающихся валов / Буренин В.В., Иванин С.В. // Каучук и резина. 1997. - №1. - С. 31 - 35.

140. Кондаков JI.A. Герметичность и трение эластичных уплотнений пар возвратно-поступательного движения / Кондаков Л.А., Овандер В.Б. // Вестник машиностроения. 1971. - №11. - С. 33 - 37.

141. Мустафаев С.И. Трение в уплотнениях с регулируемым^ давлением* на контакте для возвратно-поступательного движения / Мустафаев С.И. // Вестник машиностроения. 197Г. - №4. - С. 39 - 41.

142. Юрцев H.H. Прогнозирование эксплуатационных свойств резины и уп-лотнительных резиновых деталей / H.H. Юрцев, А.И. Кузнецова, В:В. Седов // Каучук и резина. 1990. - №4. - С. 23 - 25.

143. Фомина Л.Г. Последние достижения науки-и техники в области уплот-нительных устройств / Фомина Л.Г., Юровский B.C. // Каучук,и резина. -2000.-№2.-С. 39-45.

144. Электронная страница Все об ANS YS, ANS YS CFX, ICEMCFD, Fluent, SolidWorks, Компас Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/15-other/13-cad-cae-products-ansYS-proengener-abaqus.html. Загл. с экрана.

145. Электронная страница Что такое CAD, САМ, CAE технологии? Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/l5-other/l0-wgat-is-it.html. - Загл. с экрана.

146. Абашеев О.В. Комплексный инженерный анализ с использованием семейства программных продуктов COSMOS. // Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.solidworks.ru. Загл. с экрана.

147. Электронная страница Обзор различных систем CAD/CAM/CAE/GIS Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.cad.dp.ua. Загл. с экрана.

148. Электронная страница Сравнение производительности CAD систем Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/19-cads-priogram/20-compare-cads.html'. Загл. с экрана.

149. Абрамов Е.И. Прогнозирование и методы повышения, герметичности уплотнений резиновыми- кольцами. / Абрамов Е.И. // Вестник машиностроения. 1973. - №8. - С. 30 - 34.

150. Начовный. И:И. Герметичность уплотнений"в.возвратно-поступательных соединениях: автореф; дисс. . канд. техн. наук: 05.04.09 / И.И. Начовный; Московский ин-т химического машиностроения. Москва, 1989. - 18 с.

151. Семенов Э'.В. Повышение ресурса радиально-контактных уплотнений технологическими и конструктивными методами: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.02.08 / Э.В. Семенов; Московский'автомобилестроительный ин-т. Москва, 1993. - 16 с.

152. Кондратов П.М. Исследование влияния герметичности гидроцилиндров на эффективность использования экскаваторов: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.05.04 / П.М. Кондратов; Ленинградский инженерно-строительный ин-т. Ленинград, 1983. - 18 с.

153. Березин М.А. Прогнозирование ресурса гидросистем сельскохозяйственной .техники / М.А. Березин, В.В. Кузнецов, В.Н. Водяков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. - №10. - С. 36 - 41.

154. Пат. 1622664 СССР, МПК5 F 16 I 15/10. Уплотнительное соединение крышки / С .Я. Алейников. №4481612; заявл. 13.09.1988; опубл. 23.01.1991, Бюл. №3.-2 с.: ил.

155. Пат. 1267086 СССР, МПК4 F 16 J 15/16. Уплотнение поршня / Г.А. Голубев, В.А. Смирнов; заявитель предприятие п/я М-5729. №3781860; заявл. 20.08.1984; опубл- 30.10.1986. Бюл. №40. - 3 с. : ил.

156. Миненков Б.В: Прочность деталей из пластмасс / Б.В. Миненков, И.В. Ста-сенко. М.: Машиностроение, 1977. 264 с.

157. Водяков В.Н. Повышение безотказности и долговечности эластомерных деталей сельскохозяйственной техники, автореф. дисс. . докт. техн. наук: 05.20.03 / В.Н. Водяков; Мордовский государственный ун-т им. Н.П. Огарева. Саранск, 2000. - 34с.

158. Черных К.Ф., Литвиненкова З.Н». Теория больших упругих деформаций / К.Ф.Черных К.Ф., З.Н. Литвиненкова. Л.: Изд-во ЛГУ. 1988. 254 с.

159. Колтунов М:А. Ползучесть и релаксация. Учебное пособие для вузов. / М.А. Колтунов. М.: Высшая школа, 1976. 277 с

160. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт: ТК 70.0001.018-85: утв. Госагропромом СССР 21.02.86: взамен ТК 70.0001.018-81. М: ГОСНИТИ, 1986. - 156 с.

161. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества: пер. с нем. / Р. Шторм; под ред. Н.С. Райбмана. М.: Мир, 1970.-368 с.

162. ГОСТ 11.006-74. Прикладная статистика. Правила проверки, согласия опытного распределения с теоретическим.

163. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

164. Боровиков В.П. STATISTIKA. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. / В.П. Боровиков. СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

165. Боглаев Ю.П. Вычислительная математика и программирование / Ю.П. Боглаев. М.: Высшая школа, 1990. 544 с.

166. Прусакова В.Н. Изменение условно-равновесного модуля резин в процессе теплового старения / В.Н. Прусакова, Ю.М. Треску нова // Каучук и резина.- 1973.-№12.-С. 30-31".

167. Трелоар JI. Физика упругости каучука. Пер. с англ. под ред. Е.В. Кув-шинского. М.: Издатинлит, 1953. 240 с.

168. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров: пер. с англ. / Дж. Ферри; под ред. В.Е. Гуля. М.: Издатинлит, 1963. 535 с.

169. Тобольский A.B. Структура и свойства полимеров. / A.B. Тобольский. М.: Химия, 1964. 324 с.

170. Т. Alfrey, Mechanical Behavior of High Polymers, Appendix II, Intercsience Publishers, New York, — 1948, p. 533 Т. Алфрей, Механические свойства высокополимеров, Издатинлит, 1952; Приложение 11,-556 е..

171. J. D. Ferry, M. L. Williams, J. Coll. Sei., 7, 347 (1952): M. L. Williams, J. D. Ferry, J. Polymer Sel, 11, 169 (1953).

172. Г6 2.779.013 ТО. Машина для испытания материалов на трение и износ 2070 СМТ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (СКВ ИМИТ ПО «Точприбор», 1980 г.).

173. Давыдкин А. М. Причины отказов и ресурс рулевого механизма с гидроусилителем трактора МТЗ-80 / А. М. Давыдкин, С. А. Величко, Ф. X. Бу-румкулов//Труды ГОСНИТИ, 2008.-№ 101.-С. 112- 159с.

174. Адлер A.A. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / А.А.Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1971 284 с.

175. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980-304 с.

176. Федюкин Д.Л. Технические и технологические свойства резин / Д.Л. Федюкин, Ф.А Махлис. М.: Химия, 1985. 240 с.

177. Гольденблат И.И. Длительная прочность в машиностроении / И.И. Голь-денблат, В.'Л. Бажанов, В.А. Копнов. М.: Машиностроение, 1977. 246 с.

178. Бугриенко В.Н. Долговечность гидроагрегатов навесных систем и рулевых управлений тракторов: обзор / В.Н. Бугриенко, В.Н. Корнеев, В.В. Капустина. М.: ЦНИИТЭИ, 1973. - 63 с.