Совершенствование процессов получения гранулированного материала с использованием распылов битума в новом способе производства асфальтобетонных смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Дубровин, Андрей Валерьевич

• Дубровин, Андрей Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дубровин, Андрей Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАСПЫЛИВ АНИЯ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ И ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И КОНСТРУКЦИИ АППАРАТОВ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Диспергирование вязких жидкостей.

1.1.1. Способы и агрегаты для распыливания вязких жидкостей.

1.1.2. Обзор математических моделей образования и движения разреженных потоков.

1.2. Методы гранулирования.

1.2.1. Основные аппараты для гранулирования.

1.3. Механическое уплотнение сыпучих сред.

1.3.1. Математическое описание движения несущей фазы сквозь пористую среду

1.3.2. Математическое описания процесса деаэрации сыпучих сред.

1.4. Выводы по главе и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ БИТУМА МЕХАНИЧЕСКОЙ ФОРСУНКОЙ.

2.1. Описание опытной установки для диспергирования битума.

2.2. Выбор марки битума для целей экспериментальных исследований по распыливанию.

2.3. Математическое описание процесса образования разреженного потока частиц распыленной жидкости.

2.4 Определение скоростей истечения жидкости из форсунки.

2.5. Экспериментальные исследования по определению основных параметров дисперсной системы в процессе распыливания битума.

2.5.1. Определение статистических дисперсных характеристик при диспергировании битума с помощью обработки цветных фотографий.

2.5.2. Исследование характеристик распределения капель жидкого битума в зависимости от режимных и конструктивных параметров распылителя.

2.6. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ЧАСТИЦ БИТУМА С ПОРОШКООБРАЗНЫМ МАТЕРИАЛОМ.

3.1. Описание установки для получения смеси частиц битума с минеральным порошком.

3.2. Выбор минерального порошка для экспериментальных исследований по смешиванию.

3.3. Моделирование процесса послойного смешивания частиц битума с ' минеральным порошком.

3.4. Экспериментальные исследования по определению коэффициентов вариации концентрации смеси.

3.5. Испытания смеси частиц битума с минеральным порошком на слеживаемость.

3.7. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОГО УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ В ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ СО СФЕРИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ.

4.1. Обоснованность получения гранулированного битума.

4.2. Описание экспериментальной установки валково-ленточного типа для получения гранулированного битума.

4.3. Метод определения порозности смеси в валково-ленточном аппарате

4.3.1. Особенности геометрического описания процесса уплотнения.

4.3.2. Модель уплотнения сыпучей смеси в зазоре валково-ленточного устройства.

4.4. Определение производительности валково-ленточного уплотнителя.

4.5. Модель движения несущей фазы в валковом зазоре со сферической матрицей.

4.5.1. Пример расчета производительности механического уплотнения сыпучей смеси в валково-ленточном уплотнителе со сферической матрицей

4.6. Зависимости коэффициента динамического уплотнения в зазоре валок-лента.

4.7. Лабораторные испытания гранулированного битума на слеживаемость и деформативную устойчивость.

4.8. Описание нового способа получения гранулированного материала в производстве асфальтобетона.

4.7. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов получения гранулированного материала с использованием распылов битума в новом способе производства асфальтобетонных смесей»

Большинство процессов химической технологии реализуется в гетерогенных системах, в частности^ в двухфазных системах жидкость - газ.

В настоящее время в различных отраслях химической промышленности, медицине, электронной промышленности все большее распространение получают производственные технологии с использованием диспергированных вязких жидкостей. В области химической технологии диспергирование вязкой жидкости относится к сфере гидромеханических процессов [1].

Лимитирующей величиной практически во всех процессов, связанных с тепломассопередачей, процессов сушки, адсорбции и ряда других является поверхность раздела фаз [1]. При диспергировании жидкостей с требуемыми размерами капель образуется большая поверхность контакта фаз, что является важным требованием в задачах химико-технологических процессов.

Основными проблемами, связанными с диспергированием вязких жидкостей, являются трудность регулирования дисперсности распыливаемой жидкости, так как вязкость оказывает основное влияние на распад струи, внутренние силы трения затормаживают переток жидкости из сужения в расширение, что приводит к удлинению струи, продолжительность образования капель возрастает. Разрушение струи - это динамический процесс, при котором жидкость теряет сплошность (дробится, распадается, разбрызгивается, диспергируется) под действием механических сил на отдельные капли (брызги, жидкие частицы, мелкодисперсную фазу), либо в объеме возникают внутренние каверны (пузыри, полости, пустоты). Вязкие жидкости, как правило, относятся к сложным жидкостям, которые в условиях некоторых видов течения демонстрируют гидродинамическое поведение, необъяснимое в рамках ньютоновской модели жидкости. В связи .с этим все описания разрушения струй или капель вязких жидкостей основываются на экспериментальных методах исследования реологических свойств и поверхностных особенностей жидкости в экстремальных условиях, например, при высоких температурах.

Часто возникает трудность в распылении вязкой жидкости без использования дополнительного распыляющего агента, что осложняет процесс.

Следует отметить, что в химической, фармацевтической промышленности, строительной индустрии методы диспергирования вязких жидкостей находят широкое применение при получении гранулированного продукта. Это связано с тем, что с каждым годом происходит ужесточение требований к качеству продукта и приходится изыскивать приемы совершенствования известных процессов гранулирования и разрабатывать новые, более эффективные, способы. Новые способы гранулирования должны обеспечивать получение готового продукта с повышенными качественными показателями (гранулометрический состав, прочность гранул, слеживаемость, рассыпчатость, пылимость и т.п.).

В настоящее время практически отсутствуют конструкции устройств, обеспечивающих высокое качество распыливания вязких жидкостей, растворов с последующим гранулированием. Наиболее целесообразными для этих целей являются аппараты с использованием устройств, в которых зоны распыливания, смешивания и уплотнения связаны транспортной системой. В частности, это в полной мере относится к новому способу получения асфальтобетонной смеси, согласно которому предварительно распыливают битум в слой минерального порошка для осуществления процесса смешивания, гранулируют полученную смесь уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах и смешивают с нагретой крупнодисперсной частью асфальтобетонной смеси в определенном соотношении.

Однако, ввиду малой изученности процессов образования дисперсных потоков, отсутствия универсальной физической модели смешивания твердеющих частиц с мелкодисперсными порошками, а также процессов последующей деаэрации, необходимы теоретические и экспериментальные исследования этих процессов. Это позволит сформулировать рекомендации по конструированию аппаратов такого типа и созданию методов их расчета.

Цели работы. Математическое описание процессов диспергирования высокотемпературного битума, смешивания его капель с минеральным порошком, механического уплотнения смеси в валково-ленточном аппарате для получения гранулированного материала с заданными свойствами, проведение цикла опытных исследований и на основе полученных данных - разработка методики расчета производительности устройства для получения гранул.

Научная новизна работы.

Представлено математическое описание механизма распыливания вязкой жидкости - битума - при высокой температуре согласно стохастическому подходу с учетом расширения факела распыла и физико-механических характеристик материала.

Впервые с использованием компьютерного метода, основанного на обработке цветных фотографий, получены основные дисперсные характеристики распыленных потоков вязкой жидкости: средние значения диаметров капель битума и данные о распределениях их числа по различным признакам.

Представлено математическое описание и предложен рациональный способ организации процесса смешивания твердеющих капель битума с порошком.

Теоретическими и опытными исследованиями определены основные параметры уплотнения и гранулирования смеси в валково-ленточном аппарате, что позволило создать методику расчета производительности аппарата для получения комплексных гранул из частиц битума и минерального порошка.

Совместно с ОАО «Асфальтобетонный завод № 4 «Капотня», г. Москва проведены испытания гранулированного материала с получением образцов асфальтобетона. По результатам исследований получен патент РФ на способ производства асфальтобетонной смеси.

Разработан ряд новых устройств для диспергирования вязких жидкостей с последующим смешиванием с сыпучим материалом-порошком.

На защиту выносятся следующие положения:

- математическое описание механизма распыливания вязкой жидкости с учетом расширения факела распыла, физико-механических характеристик рабочего материала, конструктивных и режимных параметров работы форсунки;

- новый метод определения дисперсных характеристик с помощью компьютерной обработки фотографий;

- математическое описание процесса смешивания твердеющих капель битума с порошком и выбор рациональной схемы взаимодействия компонентов;

- основные результаты опытных и теоретических исследований процесса уплотнения смеси в валково-ленточном аппарате со сферической матрицей;

- новый способ получения асфальтобетонной смеси на основе гранулированного битума, в разработке которого автор принимал непосредственное участие.

Практическая ценность работы.

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложен новый способ получения асфальтобетонной смеси с использованием распыленного битума, последующего его смешивания с г порошкообразным компонентом и гранулированием смеси. Полученные на его основе образцы асфальтобетона превышают показатели стандарта по прочности и водостойкости. Выполнен технический проект опытно-промышленного аппарата, соответствующий описанию нового способа.

Предложена методика расчета производительности валково-ленточного аппарата для задач химической и других отраслей промышленности.

Разработаны новые подходы к описанию процессов диспергирования вязких жидкостей и смешивания их капель с мелкодисперсными порошками.

Достоверность полученных результатов. Достоверность научных положений и выводов диссертации базируется на комплексном применении современных физико-механических и математических методов анализа полученных результатов, в соответствии с которыми теоретические и опытные данные имеют удовлетворительное совпадение.

Личный вклад автора. Диссертантом разработаны математические модели, выполнен весь объем экспериментальных исследований, проведены необходимые расчеты, обработаны и проанализированы результаты, сформулированы выводы по каждому разделу работы.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на XXIII и XXIV научных конференциях стран СНГ «Дисперсные системы» в Украине (г. Одесса, 2008, 2010 гг.); на XXI, XXII, XXIII международных научных конференциях «Математические методы в технике и технологиях» (Саратов, 2008, 2010 гг.; Псков, 2009 г.); на международной научной конференции МГОУ «Химия и экология. Развитие науки и образования» (Москва, 2010 г.); на IX международной научной конференции ИГХТУ «Теоретические основы энерго-ресурсосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств» (Иваново, 2010 г.); на 59-62 региональных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и магистрантов высших учебных заведений с международным участием «Молодежь. Наука. Инновации» (Ярославль, 2006-2010 гг.).

Методы исследования. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях, а также на ОАО «Асфальтобетонный завод № 4 «Капотня», г. Москва. Математическое моделирование осуществлялось с помощью уравнений механики, гидромеханики, вероятностных и статистических методов. Проведение расчетов, обработка результатов эксперимента, численные и аналитические решения уравнений выполнено с помощью программных продуктов.

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 14 научных работ, в том числе 2 статьи в реферируемых отечественных периодических изданиях, рекомендуемых ВАК, 4 патента на изобретение и 8 тезисов доклада.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы - 164 с. основного текста, включая рисунки и таблицы, с приложениями и списком литературы из 82 наименований.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Дубровин, Андрей Валерьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана усовершенствованная технология получения гранулированного материала, предусматривающая диспергирование жидкого битума до размеров капель 50-1800« мкм, смешивание его с минеральным порошком в соотношении наполнительгбитум от 1:4 до 1:5 и механическое уплотнение полученной смеси в валково-ленточном аппарате со сферической матрицей с целью получения заданных размеров гранул.

2. На основе стохастического подхода создана математическая модель процесса образования разреженного потока частиц распыленного жидкого битума. Получен явный вид дифференциальных функций распределения числа частиц по их углам рассеивания и диаметрам. Выявлено, что основное влияние на средние характеристики распыла оказывают как параметры системы (сопловой зазор форсунки, давление воздуха, расход битума), так и физико-механические характеристики распыляемого материала.

3. Впервые для определения дисперсных характеристик распылов битума применен* компьютерный метод обработки цветных фотографий с использованием программы Ит^е.!, с помощью которого были подтверждены полученные теоретические зависимости. Показано, что соотношение средних диаметров капель битума с1ю /¿/20 = 0,75; с/10 /¿/30 = 0,64; ¿/10 / ё2г = 0,44 сохраняется для всех проведенных опытов.

4. Теоретические исследования на основе системного подхода к моделированию процессов смешивания позволили выбрать рациональный вариант подачи порошка в зону смешивания - с помощью эластичных пересекающихся бил. Получены зависимости коэффициента вариации концентрации от конструктивных и режимных параметров процесса. Опытными исследованиями выявлен коэффициент слеживаемости комплексных частиц битума с минеральным порошком. Показано, что размеры слипшихся комков материала ие препятствуют его дальнейшему использованию.

5. Разработан валково-ленточный уплотнитель со сферической матрицей и предложена методика расчета; производительности аппарата; для получения гранулированного материала в зависимости, от режимных параметров и требуемой степени уплотнения.

6. На- основе модели деаэрации тонкодисперсных; материалов получена зависимость функции порозности от декартовых координат, временного параметра, физико-механических характеристик уплотняемой смеси и показано, что на степень уплотнения:смеси оказывают существенное влияние, размеры валка и скорость движения ленты;

7. Совместно с ОАО-«Асфальтобетонный завод № 4 «Капогня», г. Москва проведены испытания образцов асфальтобетона на основе гранулированного битума. Экспериментально подтверждено, что применение в составе асфальтобетонных смесей гранулированного битума приводит к повышению прочности,- плотности; и водостойкости асфальтобетона. По результатам исследований получен патент РФ на новый; способ производства асфальтобетонной смеси, на базе которого разработан технический проект опытно-промышленного аппарата.

81 Предложен ряд новых аппаратов; защищенных патентами РФ, в которых реализован процесс распыливания битума при высокой температуре с последующим смешиванием его твердеющих частиц с мелкодисперсным порошком.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дубровин, Андрей Валерьевич, 2010 год

1. Нигматулин, Р. И. Динамика многофазных сред. Ч. 1. / Р. И. Нигматулин-М.: Наука, 1987. 464 с.

2. Витман, А. А. Распыливание жидкости форсунками. / А. А. Витман, Б. Д. Кацнельсон, И. И. Палеев М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 264 с.

3. Бородин, В. А. Распыливание жидкостей. / В. А. Бородин, Ю. Ф. Дитякин, Л. А. Клячко, В. Я. Ягодкин М.: Машиностроение, 1967. - 263 с.

4. Дитякин, Ю. Ф. Распыливание жидкостей. / Ю. Ф. Дитякин, Л. А. Клячко, Б. В. Новиков, В. И. Ягодкин М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

5. Пажи, Д. Г. Форсунки в химической промышленности. / Д. Г. Пажи, А. М. Прахов, Б. Б. Равикович М.: Химия, 1971. - 224 с.

6. Пажи, Д. Г. Распыливающие устройства в химической'промышленности. / Д. Г. Пажи, А. А. Корягин, Э. Л. Ламм М.: Химия, 1975. - 200 с.

7. Пажи, Д. Г. Распылители жидкости. / Д. Г. Пажи, В. С. Галустов М.: Химия, 1979.-216 с.

8. Пат. № 2272679 Российская Федерация, МПК В 05 В 1/26. Форсунка для распыления жидкостей / В. Г. Демидов, А. В. Коптелкин, Л. С. Котоусов, С. Г. Филатов Опубл. 27.03.06, Бюл. № 9.

9. Пат. № 2339877 Российская Федерация, МПК В 05 В 1/34. Форсунка центробежная вихревая / О. С. Кочетов, М. О. Кочетова, С. С. Кочетов, С. С. Кочетов, А. В. Костылева, Е. О. Боброва, Т. В. Соютова, Н. В. Шевченко -Опубл. 27.11.08, Бюл. № 33.

10. Пат. № 2290261 Российская Федерация, МПК В 05 В 3/12. Распылитель вращающийся мелкокапельный / А. И. Дмитриев, А. И. Закота, С. И. Карпов, Н. Г. Кликодуев Н. Г., Ю. С. Кучеренко, В. А. Ларионов, А. П. Мищенко -Опубл. 27.12.06, Бюл. № 36.

11. Пат. № 2346756 Российская Федерация, МПК В 05 В 7/08. Пневматическая форсунка / Л. И. Мальцев Опубл. 20.02.09, Бюл. № 5.

12. Симаков, Н. Н. Гидродинамика двухфазного потока как основа моделирования и расчета межфазного тепло и массообмена в процессах с распиливанием жидкости: дисс. . докт. тех. наук : 05.17.08. — Ярославль, 2003.-351 с.

13. Бородин, В. А. О дроблении сферической капли в газовом потоке. / В. А. Бородин, Ю. Ф. Дитякин, В. И. Ягодкин: Ж. прикл. мех. и техн. физики, 1982, № 1, с. 65-92.

14. Лышевский, А. С. Процессы распыливания топлива дизельными форсунками / А. С. Лышевский : ГНТИМЛ, 196, 181 с.

15. Волынский, М. С. Деформация и дробление капель в потоке газа. / М. С. Волынский, А. С. Липатов : Инж. физ. ж., 1970, 18, № 5, с. 838-843.

16. Гонор, А. Л. Распад капли в потоке газа. / А. Л. Гонор, Н. В. Золотова : В сб.: Газодинамика неравновесных процессов. : Новосибирск, Ин-т теор. и прикл. мех. СО АН СССР, 1981, с. 42 45.

17. Клячко, Л. А. К теории дробления капли потоком газа. / Л. А. Клячко : Инж. физ. ж., 1983,3, № 3, с. 544-557.

18. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Мех. жидкости и газа, 1982, т. 17. -256, с.

19. Пажи, Д. Г. Основы техники распыливания жидкостей. / Д. Г. Пажи, В. С. Галустов М.: Химия, 1984. - 256 с.

20. Архипов, В. А. Экспериментальное исследование взаимодействия капель при столкновениях. / В. А. Архипов : Ж. прикл. мех. и техн. физики, 1978, № 2, с. 21-24.

21. Бабуха, Г. Л. Экспериментальное исследование устойчивости капель при соударениях. / Г. Л. Бабуха: В кн.: Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1972, вып. 21, с. 89 - 96.

22. Анискин, С. В. Исследование процесса улавливания пыли в струйных газопромывателях из газовых выбросов сульфатно-целлюлозного производства.: Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ ЦБП, 1982. - 163. с.

23. Бабуха, Г. Л. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. / Г. Л. Бабуха, А. А. Шрайбер : Киев: Наукова думка, 1972.- 176 с.

24. Зайцев, А. И. Ударные процессы вщисперсно-пленочных системах / А. И.

25. Зайцев, Д; О. Бытев: — М. : Химиям 1994. 176 с, 1 '' 1 ' ' ' ' • ' '

26. Вилесов, Н. Г. Процессы гранулирования в промышленности: / Н. Г. Вилесов, В. Я: Скипко, В. Л. Ломазов, И. М: Танченко — Киев.: Техника, 1976.- 192 с.

27. Классен, П. В. Основы техники гранулирования. / П. В. Классен, И. Г. Гришаев М:: Химия, 1982.- 272 с.

28. Пат. № 2306973 Российская Федерация, МПК В 01 3 2/12. Устройство для формирования гранул. /А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, В. М. Готовцев,А.Б. Капранова Опубл. 27.09.06, Бюл. № 27.

29. Пат. № 2331554 Российская Федерация, МПК В 65 В 1/36. Агрегат для уплотнения сыпучих материалов. /А. Е. Лебедев- А. И! Зайцев,. А. Б. Капранова, И. О. Кузьмин Опубл. 20.08.08, Бюл. № 20.

30. Нигматулин, Р: И. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин; М1: Наука, 1978.- 336 с.

31. Николаевский, В. Механика пористых трещиноватых сред. / В. Н. Николаевский. М. : Недра, 1984. - 232 с.

32. Капранова,, А. Б. Математическое описание процесса механического уплотнения.тонкодисперсных материалов / А. Б; Капранова, А. А. Мурашов, А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев. Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та, 2006. -100 с.

33. Мурашов, А. А. Разработка научных основ создания новых технологий и оборудования для компактирования сыпучих материалов : дисс. . докт., техн. наук : 05.04.09. Ярославль, 1999. - 286 с.

34. Капранова, А. Б.,Деаэрация сыпучих сред в совмещенных со смешением процессах : дисс. . .докт. физ; мат. наук : 05; 17.08. — Иваново, 2009. 336 с.

35. Лейбензон, Л. С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде», изд-во ОГИЗ, 1947.

36. Холпанов, Л. П. Математическое моделирование динамики дисперсной фазы / Л. П. Холпанов, Р. И! Ибятов // Теор. основы хим. технологиии. — 2005. Т. 39^ № 2. - С. 206-215.

37. Пат. № 23782X0 Российская Федерация МПК С04В26/26, С08Ь95/00. Способ получения асфальтобетонной смеси / Зайцев А. И., Лебедев А. Е., Готовцев В. М., Мурашов А. А., Лупанов А. П. Опубл. 10.01.10, Бюл. №10.

38. ГОСТ, 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Введ. 1991-01-01.- М. : ИПК Издательство стандартов, 2000. 17 с.

39. Анурьев, В. Ив Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Т. 1-3.- М.: Машиностроение, 2001. 864с.

40. Астафьев, В. Д. Справочные сведения по расчету цилиндрических винтовых пружин'сжатия — растяжения — Москва, 1960. 123 с.

41. Бахвалов, Н. С. Численные методы. / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков М.: Наука, 2003. - 632 с.

42. Самарский, А. А. Разностные методы решения задач газовой динамики / А. А. Самарский, Ю. П. Попов М.: Наука, 1997. - 432 с.

43. Васильев, Ф. П. Методы решения экстремальных задач / Ф. П. Васильев- М.: Наука, 1981'. 400 с.

44. Шмелев, В. Е. Заметки по использованию системы РЕМЬАВ / В. Е. Шмелев Режим доступа: http://matlab.exponenta.ru/femlab/book2/default.php Дата обращения: 01.09.2010.

45. Романова,. М. Н. Расчет роторно-ленточного оборудования дляобразования и разделения эмульсий: Дис. . канд. техн. наук : 05.17.08 Ярославль, 2000. 185 с.

46. ImageJ (Image Processing and Data Analysis in Java): портал Электронный ресурс. Режим доступа: littp://rsB:infOinih.gov/ij/. Дата обращения: 10.03.2008.

47. Шубин, И; Hi Технологические машины и оборудование; Сыпучие материалы: и ; ихсвойства/ Ш Ш Шубин,:Мг М. Свиридов; В: П.Таров:Учеб; пособие; Тамбов: Изд-вогТамб; гос. техн; ун-та, 2005. 76 с.

48. ГОСТ Р 52129-2003. Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральньш смесей: Технические условия; Введ. 2003-10-01. - Ml : ИНК Издательство-стандартов; 20031- 19 с; .

49. Зайцев, И. А. Математическое моделирование процесса смешения сыпучих материалов в новом аппарате с эластичными рабочими элементами : Дис. . канд. техн. наук : 05.17.08 Ярославль, 2001. 156 с.

50. Таршис, М. Ю. Новые аппараты с эластичными рабочими элементами для смешивания сыпучих сред. Теория, и расчет. / М. Ю; Таршис, И. А. Зайцев, Д. О. Бытев, А\ И; Зайцев, В; Н. Сидоров Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та, 2003. -84 с.

51. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / — BI Е. Гмурмащ Mi: Высшая школа, 2003; 479 с.

52. Таршис, М;.,Ю. Оптимизация параметров устройства для приготовлениявязкосыпучих смесей / М. Ю. Таршис, А. В. Дубровин, А. И. Зайцев // Математические методы в технике и технологиях: сб. трудов, 22-й Междунар. науч. конф. Саратов, 2010 г. — с 76-77.

53. Пат. № 2203727 Российская Федерация, МКИ B01F3/18. Смеситель/ А. И. Зайцев, Б. А. Миронов, И. А. Зайцев, Д. О. Бытев, А. А. Мурашов, В. В. Бибиков, М. Ю: Таршис Опубл. 10.05.2003, Бил. №13. - 5 с.

54. Пат. № 2378041 Российская Федерация, МПК B01F7/00, B01F3/18 Смеситель сыпучих материалов. / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. В. Дубровин, В. М. Готовцев Опубл. 10.01.10, Бюл. №10.

55. Пат. № 2349376 Российская Федерация, МПК В01 F9/02. Агрегат для смешения сыпучих материалов. / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. А. Павлов, А. В. Дубровин Опубл. 20.03.09. Бюл. № 8.

56. Бекин, Н. Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности / Н. Г. Бекин, Н. Д. Захаров, Г. К. Пеунков. Л. : Химия, 1985, 504 с.

57. Торнер, Р. В. Основные процессы переработки полимеров / Р. В. Торнер. М. : Химия, 1972. - 453 с.

58. Мак-Келви, Д. М. Переработка полимеров / Д. М. Мак-Келви; пер. с англ. -М. : Химия, 1965. 442 с.

59. Тарг, С. Н. Основные задачи*теории*ламинарных течений / С. Н. Тарг. — М. : Гостехиздат, 1951. — 156 с.

60. Маршалл, Д. И. В кн.: Переработка»,термопластичных материалов / Под ред. Э. Бернхардта. — М. : Гостехиздат, 1965. С. 428-456.

61. Noboru Tokita / J. L. White Noboru Tokita, J. L. White // J. Appl. Polimer Sci: — 1966. V. 10, №7.- P. 1011-1026.

62. Ильин, А. В. Течение аномально-вязкой жидкости в рабочем зазоре валкового экструдера / А. В. Ильин, Ю. Б. Скробин // Реология, процессы и аппараты хим. технологии. — Сб. науч. тр. Волгоград : Изв-во Волгоград, политехи, инст-та, 1984. - С. 106-111.

63. Капранова, А. Б. Метод расчета конструктивных параметров криволинейной лопатки центробежного деаэратора порошков / А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, А В. Дубровин // Изв: ВУЗов. Химия- и химическая технология. Иваново, 2008. - Т. 51, вып. 4. - С. 70-71.

64. Дубровин, А. В. Оценка порозности порошка при деаэрации в сферической матрице / А. В. Дубровин, А. Б. Капранова // Материалы 62 региональной науч. конф. ЯГТУ студентов, магистрантов и аспирантов. -Ярославль, 2009. С. 27.

65. Иваново, 2010. - С. 94-96.

66. Капранова, А. Б. Инженерная методика расчета уплотнителя тонкодисперсных, материалов ротационного типа / А. Б. Капранова; А. В.! Дубровин, А. И. Зайцев // Вестник М1 "ОУ. Москва, 2010. - Т. 34, вып. 4. -С. 55-62. '

67. Пат. №2385762 Российская Федерация, МП К С 10 С 3/14. Агрегат для получения гранулированного материала с покрытием. / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. В. Дубровин, В. М. Готовцев Опубл. 10.04.10, Бюл. №10.

68. Пат. № 2388204 Российская Федерация, МПК А01С1/06. Агрегат для нанесения покрывающих составов на семена сельскохозяйственных культур. / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, В; Н. Сидоров, А. А. Мурашов, А. В. Дубровин -Опубл. 10.05.10. Бюл. №11.