Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Власов, Андрей Викторович

• Власов, Андрей Викторович
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Власов, Андрей Викторович

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Особенности кузнечно-штамповочного оборудования как объекта функционального проектирования

1.2. Методы проектирования и математические модели кузнечно-штамповочного оборудования

1.2.1. Исторические этапы развития теории и методов проектирования кузнечно-штамповочного оборудования

1.2.2. Общие подходы к анализу динамики кузнечно-штамповочного оборудования

1.2.2.1. Этапы анализа динамики кузнечно-штамповочного оборудования и основные расчетные схемы.

1.2.2.2. Методы схематизации, используемые при создании динамических моделей с сосредоточенными параметрами

1.3. Инструментальные средства математического моделирования сложных систем.

1.3.1. Обзор программных комплексов для моделирования технических систем

1.3.2. Особенности программного комплекса PRADIS.

1.3.2.1. Назначение и круг решаемых задач.

1.3.2.2. Используемые математические методы

1.4. Выводы, цель и задачи исследования.

Глава 2. Метод функционального проектирования конструкций кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла

2.1. Обоснование и основные положения метода.

2.2. Многоуровневый подход к анализу динамики кузнечно-штамповочного оборудования.

2.3. Общая методика создания динамической модели при многоуровневом моделировании кузнечно-штамповочного оборудования

2.4. Методика поиска проектного решения.

2.5. Разработка моделей элементной базы при многоуровневом моделировании кузнечно-штамповочного оборудования

2.5.1. Модели механических элементов.

2.5.2. Модели гидравлических элементов.

2.6. Выводы и итоги по главе.

Глава 3. Анализ работоспособности конструкций представителей основных классов кузнечно-штамповочного оборудования . 129 3.1. Механические прессы и автоматы.

3.1.1. Динамические процессы в системе включения и исполнительном механизме вырубного пресса модели КГ2040.

3.1.2. Анализ работоспособности радиально-обжимной машины модели КОЗ.9.32.03.

3.1.3. Анализ работы автомата А0339 при штамповке горячей и холодной поковок

3.1.3.1. Общая характеристика автомата

3.1.3.2. Математическая модель автомата АОЗ39.

3.1.3.3. Моделирование технологических процессов штамповки и определение графиков технологического нагружения.

3.1.3.4. Анализ динамики автомата

3.2. Анализ динамических процессов в технологическом цикле гидравлического пресса ПГКП250.

3.3. Оборудование ударного действия

3.3.1. Расчет динамических нагрузок в механической системе винтового пресса с дугостаторным приводом модели Ф

3.3.2. Расчет напряжений в штоке и энергетических характеристик удара штамповочного молота.

3.4. Средства автоматизации кузнечно-штамповочного производства.

3.4.1. Анализ работоспособности и модернизация грейферных подач серии ПГ Воронежского АО "Тяжмехпресс".

3.4.1.1. Математическая модель подачи.

3.4.1.2. Анализ динамики базового варианта подачи с паспортной производительностью 18 х/мин

3.4.1.3. Модернизация грейферной подачи

3.4.2. Анализ работоспособности механизма продольного перемещения холодноштамповочного автомата модели А09035 производства Рязанского АООТ «Тяжпрессмаш».

3.5. Выводы и итоги по главе.

Глава 4. Анализ достоверности математического моделирования кузнечно-штамповочного оборудования.

4.1. Анализ достоверности типовых моделей теоретическими методами.

4.1.1. Общая методика анализа.

4.1.2. Примеры анализа достоверности типовых моделей

4.1.2.1. Оценка достоверности модели двумерной балки.

4.1.2.2. Оценка достоверности модели упругого треугольника с большими перемещениями и малыми деформациями

4.2. Анализ достоверности моделирования экспериментальными методами.

4.2.1. Экспериментальное исследование динамических нагрузок в механической системе винтового пресса модели Ф1730А.

4.2.2. Экспериментальное исследование грейферной подачи ПГ

4.3. Выводы и итоги.

Глава 5. Применение разработанных методик при функциональном проектировании конструкций кузнечно-штамповочного оборудования

5.1. Оптимизация размеров шатуна кривошипного пресса КГ

5.2. Анализ долговечности деталей кузнечно-штамповочного оборудования.

5.2.1. Общая методика. пресса.

5.2.2.1. Распределение нагрузки по виткам резьбы гайки винтового пресса

5.2.2.2. Расчет ресурса винтовой пары

5.2.3. Анализ долговечности штока штамповочного молота

5.3. Профилирование кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования от исполнительного звена.

5.3.1. Общая методика и используемые модели.

5.3.2. Применение методики при профилировании кулачков механизмов грейферной подачи и холодноштамповочного автомата.

5.4. Выводы и итоги.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла»

Для увеличения конкурентоспособности отечественного кузнечно-штамповочного оборудования необходимо повысить его эксплуатационные характеристики (точность, долговечность, эффективность) при общем снижении затрат на разработку и производство. Это стимулирует переход к современным методам проектирования, основанным на математическом моделировании происходящих физических процессов на всем протяжении технологического цикла.

Кузнечно-штамповочное оборудование (КШО) - прессы, молоты, средства автоматизации - имеют сложную многокомпонентную структуру, включающую в себя объекты различной физической природы. Даже в том случае, когда в основе машины лежит какой-либо один физический принцип, для адекватного моделирования работы за цикл приходится учитывать процессы и в других физических системах. Изготовление каждой кузнечной машины требует значительных финансовых расходов, что часто приводит к отказу от изготовления опытного образца для его последующей доводки и испытания. Для таких машин особое значение принимает этап функционального проектирования, т.е. оценка работоспособности машины на основе анализа процессов ее функционирования.

Причины неработоспособности КШО также часто состоят в недооценке динамических процессов, происходящих на различных этапах технологического цикла. Как правило, КШО при рабочем ходе преобразует накопленную за время хода приближения и технологической паузы энергию в технологическую работу пластического деформирования поковок. При этом сам процесс технологического нагружения происходит, как правило, за короткий промежуток времени, что приводит к возбуждению в системе машины значительных по амплитуде колебаний.

Известные зарубежные системы для моделирования технических систем не приспособлены к моделированию динамики многокомпонентных объектов, состоящих из подсистем различной физической природы. Работы отечественных ученых по использованию метода аналогий при моделировании технических систем создали методическую базу для моделирования сложных многокомпонентных систем технологических машин. В основе этих работ лежит топологический подход к созданию математической модели, позволяющий создать модель объекта соединением простейших элементов, инвариантных по отношению к физической подсистеме, на основе метода физических аналогий. Такой подход в сочетании с матрично-топологическими методами формирования математической модели позволил создать программные комплексы, автоматически генерирующие модель объекта (модель верхнего уровня) по заданной структуре, состоящей из совокупности моделей элементов (моделей нижнего уровня). Однако, конструктивные особенности различных типов кузнечно-штамповочного оборудования не позволяют в исходном виде использовать ранее разработанные программные средства.

На начальной и последующих стадиях проектирования конструктор обладает различным объемом знаний о проектируемом КШО, степенью проработанности конструкции и, следовательно, различным уровнем достоверности при расчете входных параметров его математической модели. Существует проблема оптимальной сложности создаваемой модели объекта - сложность математической модели должна зависеть как от этапа проектирования, так и от поставленных целей, связанных с задачами стадии проектирования.

Анализ работоспособности машины на основе математического эксперимента с ее многокомпонентной динамической моделью требует создания специализированных методик и программных средств, ориентированных на их использование конструктором и организующих взаимосвязь различных этапов процесса.

Цель работы:

Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла, методик анализа работоспособности кузнечно-штамповочного оборудования с использованием многокомпонентных динамических моделей как единой совокупности подсистем различной физической природы, позволяющих воспроизвести динамические процессы, происходящие в машине во время технологического цикла, и создание на этой основе методик определения параметров конструкций кузнечно-штамповочного оборудования, позволяющих повысить качество и конкурентоспособность изготавливаемых отечественной промышленностью машин.

Научное содержание и новизна работы:

- Разработан метод функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла, который позволяет с единых позиций осуществлять анализ работоспособности основных классов кузнечно-штамповочного оборудования. Метод основан на применении многоуровнего подхода к анализу динамических явлений в кузнечно-штамповочном оборудовании с учетом многокомпонентности и гетерогенности его структуры, смешанного подхода к анализу подсистем с различной глубиной воспроизведения физических свойств - от упругих систем с сосредоточенными параметрами до систем с распределенными параметрами, и дальнейшем получении проектных решений на базе математического эксперимента со случайным поиском на начальном этапе и регулярным - вблизи оптимальной точки.

- Разработана концепция многоуровневого моделирования КШО, позволяющая обоснованно выбирать уровень сложности воспроизведения свойств при моделировании технологического оборудования и средств автоматизации в зависимости от стадии проектирования. Концепция предполагает создание иерархической элементной базы моделирования, состоящей из четырех уровней представления свойств объектов - базового, функционального, специализированного и уровня сплошной среды, каждый из которых соответствует уровню доступной информации и задачам проектирования на конкретной стадии проектирования.

- Для программного комплекса PRADIS разработаны математические модели составляющих элементной базы моделирования КШО, имеющие различный уровень сложности и относящиеся к системам различной физической природы.

- Обоснована методика поиска проектного решения при функциональном проектировании КШО с использованием математического эксперимента с многокомпонентными математическими моделями, заключающаяся в поиске точки начального приближения методом случайного эволюционного планирования, построении квадратичной модели отклика в окрестностях полученной точки начального приближения с последующим уточнением модели путем сужения области определения модели заменой одной из точек определения на точку, полученную путем оптимизации квадратичной модели на каждом шаге квадратичного поиска.

- В результате анализа работоспособности конструкций ряда представителей основных классов КШО получены новые результаты, раскрывающие причины их недостаточно надежной работы и резервы повышения качества.

- Предложена методика анализа долговечности деталей КШО, основанная на параметрическом задании обобщенного блока нагружения машины, получении нагрузок в опасных сечениях исследуемой машины путем математического эксперимента с его моделью, обработки данных эксперимента методом полных циклов и применении стандартных вероятностных методов расчета на усталость. и

- Предложена методика прямого профилирования кулаков средств автоматизации КШО, основанная на моделировании обращенного движения механизма с заданием закона перемещения на исполнительном звене.

На защиту выносятся:

- Основные положения метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла.

- Концепция многоуровневого подхода к топологическому моделированию кузнечно-штамповочного оборудования позволяющая обоснованно выбирать уровень сложности воспроизведения свойств при моделировании технологического оборудования и средств автоматизации в зависимости от стадии проектирования.

- Совокупность теоретических зависимостей, положенных в основу математических моделей элементов кузнечно-штамповочного оборудования и составляющих библиотеку моделей элементов.

- Математические модели и результаты теоретических исследований динамики технологического цикла конструкций ряда представителей основных классов кузнечно-штамповочного оборудования.

- Методика поиска проектных решений при функциональном проектировании кузнечно-штамповочного оборудования.

- Методика расчета долговечности штоков молотов и винтов винтовых прессов, созданная на базе математического моделирования рабочего хода в различных режимах с последующей обработкой результатов методами схематизации случайных процессов и расчетом функции распределения долговечности.

- Методика расчета профиля кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования и результаты профилирования кулачков ряда средств автоматизации.

Работа выполнена на кафедре "Технологии обработки давлением" МГТУ им. Н.Э.Баумана в соответствии с планами научно-технических и хоздоговорных работ с промышленными предприятиями ЗАО "Тяжмехпресс" г. Воронеж и АООТ "Тяжпрессмаш" г. Рязань, а также в соответствии с научно-технической программой «Фундаментальные исследования в технических университетах».

В работе содержатся научно-обоснованные технические решения, базирующиеся на разработанном методе функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла, выполнении математического эксперимента с многокомпонентными динамическими моделями конструкций представителей основных классов кузнечно-штамповочного оборудования, разработанных математических моделях элементной базы моделирования кузнечно-штамповочного оборудования и методике поиска проектных решений, внедрение которых позволит внести значительный вклад в ускорение разработки новых и модернизации существующих конструкций кузнечно-штамповочных машин и средств их автоматизации, за счет использования вычислительной техники на стадии проектирования и замены натурных экспериментов на математические для анализа и оценки эффективности конструктивных вариантов. Практическая ценность работы заключается в:

- Рекомендациях по совершенствованию конструкций и параметров кузнечно-штамповочного оборудования.

- Библиотеке подпрограмм для программного комплекса PRADIS, позволяющей произвести анализ работоспособности основных классов кузнечно-штамповочного оборудования на разных стадиях проектирования.

- Комплекте,, электронных таблиц Microsoft Excel и подпрограммы обработки результатов моделирования по методу полных циклов для комплекса PRADIS, позволяющих произвести расчет функции распределения долговечности различных деталей кузнечно-штамповочного оборудования по результатам математического моделирования динамических нагрузок.

- Комплекте программ для профилирования кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования и полученных на ее основе профилей кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования.

- Методике поиска проектных решений при функциональном проектировании КШО.

Методы исследования.

При теоретическом исследовании использована методика математического моделирования многокомпонентных систем. Составление математических моделей объектов проектирования выполнено с использованием программного комплекса анализа динамики сложных систем PRADIS, реализующего узловой метод автоматического составления и неявные методы интегрирования систем уравнений. Математические модели элементов (модели нижнего уровня) составлены как на основе общих положений теории упругости, гидро и пневмомеханики, метода конечных элементов, так и с использованием апробированных практикой аналитических зависимостей теории обработки металлов давлением, теории машин и механизмов, теории электропривода, теории гидравлических машин и гидропривода, трибологии, теории сплайнов. Анализ долговечности деталей выполнен с использованием основных положений расчета на выносливость в вероятностном аспекте. Разработанное программно-математическое обеспечение реализовано на IBM совместимых компьютерах.

Экспериментальные исследования проведены с использованием электрических методов измерения механических величин, с применением электронно-усилительной и регистрирующей аппаратуры.

Реализация результатов

Результаты работы использованы на ЗАО «Тяжмехпресс» г. Воронеж и АООТ «Тяжпрессмаш» г. Рязань при проектировании кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации. Разработанные математические модели и программное обеспечение используются в учебном процесс МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Апробация работы

Материалы работы были представлены на следующих конференциях и семинарах: Республиканской конференции «Прогрессивные технологические процессы, механизация и автоматизация трудоемких работ», Ижевск, 1983; 13th NAMRI, Berkeley, California, USA, 1985; Всесоюзной конференции «Современные проблемы технологии машиностроения», Москва, 1986; Республиканском совещании по безмуфтовым прессам с механизмами переменной структуры, Фрунзе, 1989; Международной научно-технической конференции «Опыт и перспективы развития математического, программного и технического обеспечения САПР в прессостроении», Воронеж, 1990; International Conference on CAD of Machinery, Beijing, China, 1991; Всероссийской юбилейной научно-технической конференции "100-летие со дня рождения профессора А.И.Зимина", Москва, 1995; Всероссийской юбилейной научно-технической конференции "100-летие со дня рождения доктора технических наук М.В.Сторожева", Москва, 1996; Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства», Тула, 1999; Всероссийских научно-технических конференциях по программе «Фундаментальные исследования в технических университетах», Москва, 1996,1997 г.г.; научных семинарах кафедры МТ6 МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Власов, Андрей Викторович

11.Результаты работы и предложенные методики использованы в практике проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на Воронежском АО "Тяжмехпресс" и Рязанском АООТ "Тяжпрессмаш", а также в учебном процессе на кафедре «Технологии обработки давлением» МГТУ им. Н.Э.Баумана в курсах «Теория, моделирование и САПР кузнечно-штамповочного оборудования», «Информационные технологии в обработке давлением», в курсовом и дипломном проектировании.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Власов, Андрей Викторович, 2001 год

1. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. - М.: Высшая школа, 1986. - 304 с.

2. Норенков И.П. Системы автоматизированного проектирования. Принципы построения и структура. М.: Высшая школа, 1986. - 127 с.

3. ГОСТ 2.103-68. Единая система конструкторской документации. Стадии разработки. М., 1988. - 295 с.

4. Сафонов А.В., Власов А.В., Ступников В.П. Энергетические и динамические расчеты кузнечно-штамповочных машин. -М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1996. 84 с.

5. Васильев Г.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1987. - 280 с.

6. Хог Э., Арора Я. Прикладное оптимальное проектирование. -М.: Мир, 1983.-478 с.

7. Дмитриев A.M., Коробова Н.В., Ступников В.П. Методы факторного планирования эксперимента в обработке давлением: Учебное пособие для вузов. М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. - 105 с.

8. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К.Хартман, Э.Лецкий, В.Шефер и др. М.:Мир, 1977. - 552 с.

9. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.Машиностроение, 1980. - 304 с. .

10. Грубый С.В. Повышение эффективности аппроксимации многофакторных зависимостей резания металлов //Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 2000. - №3. - С.55-66.

11. Алгоритмы и программы решений задач динамики механизмов на ЭВМ / Под ред. О.Д.Алимова. Фрунзе: Илим, 1984. - 195 с. .

12. Проскуряков Н. Е. Разработка методики проектирования технологических процессов и оборудования для магнитноимпульсной штамповки деталей из специальных сплавов: Дисс. . докт. техн. наук. Тула, 1999. - 568 с.

13. Хупфер П. Динамические нагрузки в кривошипных прессах // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1988. - №2. - С.28-31.

14. Головин А.А. Применение метода активного планирования эксперимента в синтезе плоских рычажных механизмов // Труды МВТУ. 1984. -№408 - С.64-71.

15. Зимин А.И. Винтовой фрикционный пресс. -М.:ГНТИ, 1931. -147 с.

16. Зимин А.И. Основные принципы построения кузнечных машин-орудий // Труды НИИМАШ. 1933. - №4. - С.3-10.

17. Зимин А.И. Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства. Молоты. М.: Машгиз, 1953. - 456 с.

18. Сторожев М.В. Основы расчета кривошипных прессов //Вестник металлопромышленности. 1935. - №10. - С.103-156.

19. Сторожев М.В. Основы расчета кривошипных прессов //Вестник металлопромышленности. 1935. -№11. - С.115-179.

20. Сторожев М.В. О динамике фрикционного пресса // Вестник машиностроения. 1959. - №12. - С.30-33.

21. Машиностроение: Энциклопедический справочник-М.: Машгиз, 1948. -Т.8.- 1071 с.

22. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. М.: Машгиз, 1959. - 435 с.

23. Навроцкий Г.А. Прессы-автоматы для холодной штамповки. -М.: Машгиз, 1959.-352 с.

24. Климов И.В. Основы теории й теплового расчета паровоздушных молотов. М.: Машгиз, 1958. - 150 с.

25. Щеглов В.Ф. Работа паровоздушных молотов. М.: Машгиз, 1953. -251 с.

26. Ланской Е.Н., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. - 380 с.

27. Власов В.И. Системы включения кривошипных прессов. -М.: Машиностроение, 1969. 272 с.

28. Бочаров Ю.А., Прокофьев В.Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин. М: Высшая школа, 1969. - 248 с.

29. Живов Л.И., Чумаков Б.Н., Дроздов Н.Г. Особенности динамики кривошипного горячештамповочного пресса для штамповки низких поковок // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1971. - №1. - С. 155-159.

30. Миропольский Ю.А. Определение динамических нагрузок, действующих в механизмах отрезки поступательного типа холодновысадочных автоматов // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. - №4. - С. 19-26.

31. Миропольский Ю.А., Воробьев А.И. Расчет динамических нагрузок в механизмах отрезки автоматов для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. -№7. - С.23-25.

32. Зайденберг Г.Я. Динамические расчеты штока молота. -Калинин: Калининский ПИ, 1969. 66 с.

33. Власов О.Г., Коган М.С., Осипов И.П. Шток штамповочного молота с глухим цилиндрическим отверстием // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - №8. - С.27-30.

34. Тарко Л.М. Упругие волны в штоке штамповочного молота. // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. - №6. - С.27-32.

35. Тарко Л.М. Волновые процессы в трубопроводах. -М.: Машгиз, 1963.- 184 с.

36. Синицкий В.М. Исследование динамики быстроходных гидравлических прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№8. -С.22-25.

37. Синицкий В.М. Гидравлический удар в трубопроводах гидропрессов с учетом энергетических потерь // Технологические процессы и оборудование кузнечно-штамповочного производства. М.: ГНПП Темп, 1996. - С. 136-145.

38. Живов Л.И., Клеванский Н.Н. Применение ЭЦВМ для расчета куз-нечно-штамповочных машин. Киев: Вища школа, 1974. - 64 с.

39. Рыбалкин А.Г. Разработка метода расчета динамических прессов в системе включения и приводе кривошипного пресса на этапах пуска и остановки: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1986. 37-8 с.

40. Живов Л.И., Шолохова М.И. Динамическая модель винтового пресса с дугостаторным приводом // Совершенствование кузнечно- штамповочного оборудования ударного действия. Ижевск: УдмДНТП, 1979. - С.77-81.

41. Бочаров Ю.А., Власов А.В. Влияние зазоров на динамику винтового пресса// Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. 1982. - №389. - С.3-12.

42. Бочаров Ю.А. Основы общей теории гидравлических кузнечно-штамповочных машин //Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. 1980. -№335. -С.32-39.

43. Герасимов А.В. Разработка методики проектирования бесшаботных молотов с системами числового программного управления, предназначенных для объемной штамповки поковок в автоматизированных комплексах: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. М., 1991. - 16 с.

44. Плескач Б.В., Мурылев В.М. Оптимальное проектирование уникальных шаботных молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. - №3. - С.12-15.

45. Складчиков Е.Н. Разработка методик энергетического, прочностного, динамического и точностного расчетов кривошипных прессов и автоматов: Дисс. . докт. техн. наук. -М., 1998. -470 с.

46. Складчиков Е.Н. Разработка методических основ и программных средств автоматизации проектирования кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№5. - С. 23-25.

47. Проскуряков Н.Е. Разработка методики проектирования винтового пресса с муфтовым приводом по динамическим нагрузкам при горячей листовой штамповке эластичной средой: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1985.194 с.

48. Проскуряков Н.Е, Бочаров Ю.А., Власов А.В. Разработка обобщенной динамической модели винтового пресса с муфтовым приводом // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением: Сб. научных трудов. Тула: ТулПИ ,1986. - С.130-136.

49. Складчиков Е.Н., Курдюк С.А. О математическом моделировании работы муфты включения кривошипного пресса // Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. 1985. -№441. - С.70-77.

50. Курдюк С.А. Разработка методики автоматизированного расчета долговечности по условиям прочности тяжелонагруженных элементов многокривошипных листоштамповочных прессов: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1989.- 170 с.

51. Использование программных комплексов анализа динамических систем ПА6 для моделирования работы кривошипных прессов / Е.Н.Складчиков, В.И.Балаганский, А.В.Власов и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№4. - С. 19-21.

52. Программное обеспечение анализа динамических процессов в механических системах /А.В.Власов, В.А.Мартынюк, Е.Н.Складчиков и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1991. - №3. - С.74-84.

53. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -М.: Машиностроение, 1979. -Т.1.-738 с.

54. Складчиков Е.Н., Власов А.В., Курдюк С.А. Моделирование куз-нечно-штамповочного и другого технологического оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА6: Учебное пособие. М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1990. - 86 с.

55. Складчиков Е.Н., Уваров М.Ю. Моделирование кузнечно-штамповочного оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА7: Учебное пособие. -М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1993.-76 с.

56. Гольник Э.Р., Радченко И.Г. Дискретное моделирование упругих тел, контактно взаимодействующих при произвольных статических нагрузках, зазорах и натягах //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1987. -№12. -С. 11-19.

57. Гольник Э.Р., Радченко И.Г. Обобщение смешанного метода контактных сил и переносных перемещений на класс систем произвольного числа упругих связей //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1988. -№10. -С. 17-22.

58. System Methods of Computer Mechanics and their Using in Computer Aided Design of Heavy Technological Machines / E.Golnik, I.Radchenko, V.Balagansky et al. //Proc. of the Int. Conference on CAD/CAM. Paris, 1991. -P.367-387.

59. Racz G., Oleksik V. The modal analysis of PAI6.3 press frame using finite element method //Proc. of National Conference on Technologies and Machine Tools for Cold Metal Forming. Cluj-Napoca, 2000. - P. 185-190.

60. Racz G., Bologa O. Static optimization of the PAI6.3 press frame using finite element method // Proc. of National Conference on Technologies and Machine Tools for Cold Metal Forming. Cluj-Napoca, 2000. - P. 191-196.

61. Власов A.B. Разработка методики проектирования винтовой пары электровинтового пресса по динамическим нагрузкам, возникающим в процессе штамповки: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1983. - 210 с.

62. Ачкасов А.Т., Власов А.В. Совершенствование грейферных подач с использованием математического моделирования // Кузнечно- штамповочное производство. 1993. -№8. - С. 17-19.

63. Мезенцев А.А. Разработка методики автоматизированного расчета точности четырехкривошипных листоштамповочных прессов простого действия: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1994. - 315 с.

64. Динамическое уравновешивание кузнечно-штамповочных автоматов: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1983. - 44 с.

65. Расчет мощности асинхронных двигателей и момента инерции маховика. М.: ЦБКМ, 1980. - 43 с.

66. Бочаров Ю.А. Винтовые прессы. -М.: Машиностроение, 1976. -246 с.

67. ВульфсонИ.И. Колебания машин с механизмами циклового действия. Д.: Машиностроение, 1990. - 592 с.

68. Бидерман B.J1. Теория механических колебаний. -М.: Высшая школа, 1980.-408 с.

69. Динамика машин и управление машинами. Справочник. / В.К.Асташев, В.И.Бабицкий, И.И.Вульфсон и др. -М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

70. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Винтовые прессы. Ротационные и электрофизические машины. Киев: Вища школа, 1985. - 279 с.

71. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. -М.: Наука, 1980.-272 с.

72. Пожидаев Н.Н. Разработка методики расчета параметров главного привода кривошипных листоштамповочных прессов с регулируемым числом ходов: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1983. 227 с.

73. Богданов Э.Ф., Фрейнд А.И., Пожидаев Н.Н. Оптимизация параметров электропривода кривошипных горячештамповочных прессов. // Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. 1980. - №335. - С.40-55.

74. Старостин И.А. Исследование динамики и расчет на ЭВМ электроприводов кузнечно-прессового машиностроения: Дисс. . канд. техн. наук. -Л., 1975.- 169 е.

75. Свистунов В.Е. Результаты математического моделирования кривошипных прессов с компактными исполнительными механизмами // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. - №10. - С.24-27.

76. Чиликин М.Г., Сандлер А.С. Общий курс электропривода. -М.: Энергоиздат, 1981. 576 с.

77. Складчиков Е.Н. Моделирование динамики работы привода кривошипного пресса простого действия // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №4. - С.30-32.

78. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. Киев: Вища школа, 1981. - 376 с.

79. Боков А.А. Исследование кривошипного пресса двойного действия при работе одиночными и автоматическими ходами: Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1976.- 181 с.

80. Левитский Н.И. Теория механизмов и машин. -М.: Наука, 1990. -592 с.

81. Вибрации в технике: Справочник. -М.: Машиностроение, 1978. -Т.1.-352 с.

82. Коловский М.З. Динамика машин. Л.: Машиностроение, 1989. -263 с.

83. Smarter to Market with the Functional Virtual Prototype //Proc. of The 2000 International ADAMS User Conference. Orlando, 2000. - 458 p.

84. McConville J.B., McGrath J.F. Introduction to ADAMS Theory. Ann Arbor: Mechanical Dynamics Inc., 1998. - 29 p.

85. DYMES. User's manual. Troy: EMRC, 1990. - 534 p.

86. AMESim Advanced Modeling Environment for Simulations of engineering systems. Prospect. - Southfield: ReclamCenter, 1999. - 5 p.

87. Арайс Е.А., Дмитриев В.М. Автоматизация моделирования многосвязных систем. М.: Машиностроение, 1987. - 240 с.

88. Жук Д.М., Мартынюк В.А., Федорук В.Г. Программный комплекс ПА-6 для автоматизации проектирования технических устройств и систем. -М.: МВТУ им. Н.Э.Баумана, 1987. 67 с.

89. Моделирование динамики технических систем с помощью программы GPA7 / В.Б.Маничев, М.Ю.Уваров, Д.М.Жук и др. -М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1996. 18 с.

90. Маничев В.Б, Уваров М.Ю., Спицын В.Ю. Моделирование динамики сложных технических систем с использованием программного комплекса ПА9. М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. - 20 с.

91. Курдюк С.А., Шмелев Е.Н. Особенности формирования математических моделей технических объектов средствами программного комплекса PRADIS // Информационные технологии. 1996. - №6. - С. 15-25.

92. Курдюк С.А., Шмелев Е.Н. Расчетно-экспериментальные методики ударных испытаний узлов автомобиля // Динамика и прочность автомобиля. -М.: НАМИ, 1994.-С. 34-35.

93. Кузьмик П.К., Маничев В.Б. Системы автоматизированного проектирования. Автоматизация функционального проектирования. -М.:Высшая школа, 1986. 144 с.

94. Соловьев П.В. Fortran для персонального компьютера. -М.: Арист, 1991.-223 с.

95. Разработка и внедрение САПР автоматизированного оборудования на базе тяжелых прессов. Отчет по теме А064385а / НИИКМТП. Научный руководитель Е.Н. Складчиков. Рук. темы А.В. Власов. №ГР 1870095526. Инв.№02890039483. -М„ 1988. 102 с.

96. Scladchikov Е, Vlasov A., Mezentsev A. Alvanced attitude to the dynamic simulation as a stage in CAD of forging equipment // Proceedings of the International Conference on CAD of Machinery. Beijing, 1991. - P.293-300.

97. Балаганский В.И., Складчиков E.H., Мезенцев A.A. Методика авто-матизрованнного расчета на точность многокривошипных листоштамповоч-ных прессов простого действия //Вестник машиностроения. 1994. -№4. -С.35-39.

98. Складчиков Е.Н., Балаганский В.И. Выбор типоразмера двигателя и момента инерции маховика кривошипных прессов и автоматов на основе математического моделирования //Кузнечно-штамповочное производство.1997.-№9.-С.25-28.

99. РД50-464-84. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении. М., 1985. - 201 с.

100. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

101. Философский энциклопедический словарь. -М.: Сов. Энциклопедия, 1983.-840 с.

102. Автоматизация поискового конструирования / А.И.Половинкин, Н.К.Бобков, Г.Я.Буш и др. -М.: Радио и связь, 1981. 344 с.

103. Власов А.В. Функциональное проектирование механизмов кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение.1996. -№2. -С.109-120.

104. Власов А.В., Курдюк С.А., Шмелев Е.Н. Использование программного комплекса PRADIS для моделирования технологических комплексов обработки давлением //Оборудование и процессы обработки давлением. -М.: ГНППТемп, 1995. С.31-38.

105. Lowe C.W. Industrial statistics. New York: Business Book Limited, 1970.-309 p.

106. Справочник по триботехнике. В 3-х т. / Под общ. ред. М.Хебды, А.В.Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1989. - Т.1. - 400 с.

107. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. / Под общ. ред. А.С.Проникова. -М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1994. T.I. - 444 с.

108. Кривошипные кузнечно-прессовые машины /В.И.Власов, А.Я.Борзыкин, И.К.Букин-Батырев и др. Под ред. В.И.Власова. -М.: Машиностроение, 1982. 350с.

109. Власов А.В. Моделирование сил трения в кинематических парах при динамических расчетах кузнечно-штамповочных машин и средств автоматизации // Технологические процессы и оборудование кузнечно-штамповочного производства. М.: ГНППТемп, 1996. - С.31-38.

110. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С.Д.Пономарева. М.:Машгиз, 1958. - Т.2. - 974 с.

111. Завьялов Ю.С., Квасов Б.И., Мирошниченко B.J1. Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1980. - 350 с.

112. Завьялов Ю.С., Jleyc В.А., Скороспелов В.А. Сплайны в инженерной геометрии. М.: Машиностроение, 1985 - 221 с.

113. Власов А.В. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996. -№3. - С.63-70.

114. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. -М.: Мир, 1986.-318 с.

115. Галагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. -428 с.

116. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В.И.Мяченков, В.П.Мальцев, В.П.Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.

117. Курков С.В. Метод конечных элементов в задачах динамики механизмов и приводов. СПб: Политехника, 1991. - 224 с.

118. Расчеты на прочность в машиностроении /Под ред. С.Д.Пономарева. М.:Машгиз, 1956. - Т.1. - 884 с.

119. Власов А.В. Моделирование волновых процессов в рабочих частях кузнечных молотов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1998. - №3. -С.68-78.

120. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л.А.Кондаков, А.И.Голубев, В.Б.Овандер и др. М: Машиностроение, 1986. - 464 с.

121. Навроцкий К.Л. Теория и проектирование гидро и пневмоприводов. М: Машиностроение, 1991. - 384 с.

122. Машиностроительный гидропривод / Л.А.Кондаков, Г.А.Никитин, В.Н.Прокофьев и др. М.: Машиностроение, 1978. - 495 с.

123. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. - 464 с.

124. Данилов Ю.А., Кирилловский Ю.Л., Колпаков Ю.Г. Аппаратура объемных гидроприводов. М: Машиностроение, 1990. - 272 с.

125. Власов А.В. Программное обеспечение моделирования рабочего цикла гидравлических прессов //Кузнечно-штамповочное производство.1996.-№7.-С.23-26.

126. Кривошипные прессы для разделительных операций. / В.Е.Свистунов, В.В.Каржан, Б.И.Чагин и др. М.: Машиностроение, 1978. -64с.

127. Власов В.И., Токарев И.К., Каплин А.Ф. Влияние зазоров в сочленениях кривошипно-шатунного механизма на динамику пресса // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1971. - №10. - С.24-28.

128. Живов Л.И. Динамические нагрузки и устойчивость вырубных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. - №6. - С.26-30.

129. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. Рациональные резервы использования универсальных кривошипных прессов на вырубных операциях // Технология и организация производства. Киев: УкрНИИНТИ, 1968. - С.33-36.

130. Ланской Е.Н., Поздняк Г.Г. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1968. -№11. - С.27-31.

131. Экспериментальное исследование динамики крупных кривошипных прессов при вырубке толстолистовой стали. / Н.П.Катков, В.Г.Крешнянский, И.А.Исаев и др. // Кузнечно-штамповочное производство.- 1973. №3. - С.27-29.

132. Токарев И.К., Светланов В.П. О выборе кривошипных прессов для операции обрезки поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. -№7. - С.25-27.

133. Катков Н.П., Крешнянский В.Г. Амортизатор динамических нагрузок в исполнительном механизме вырубного пресса // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - №1. - С.31-33.

134. Катков Н.П., Исаев И.А., Крешнянский В.Г. Исследование динамики механизма наружного ползуна прессов двойного действия при вырубке // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - №7. - С.30-32.

135. Schumann К. Methode zur rechnerischen Untersuchung der technolo-gishen StroBbeanspruchung mechanischer Pressen // Umformtechnik. 1982. - №2.- S.29-35.

136. Герц E.B. Динамика пневматических систем машин. М: Машиностроение, 1985. - 256 с.

137. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Расчет пневмоприводов. -М.: Машиностроение, 1975. -272 с.

138. Гольник Э.Р., Радченко И.Г. Конечно-элементный расчет полей напряжений и деформаций шатунов как объектов подсистем деталей кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1986. -№3. -С.25-27.

139. Власов Д.В. Расчет динамических полей напряжений в шатуне кривошипного пресса при разгрузке // Вестник МГТУ. Сер.Машиностроение. 1999. -№4. -С.83-93.

140. Богданов Э.Ф. Разработка методов расчета энергоэкономичных систем главного привода кривошипных прессов: Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М., 1984. - 32 с.

141. Расчет муфт, тормозов, трубопроводов и систем пневмоуправления кузнечно прессовых машин. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1974. - 172 с.

142. Богданов Э.Ф., Власов А.В., Козленко Р.В. Безударное включение фрикционной муфты кривошипного пресса // Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства: Тез. докл. Межд. конф. Тула, 1999. - С.53-54.

143. Власов А.В. Динамические нагрузки в шатуне кривошипного пресса при выполнении разделительных операций // Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства: Тез. докл. Межд. конф. Тула, 1999. - С.57-58.

144. Моделирование динамических нагрузок в шатуне кривошипного пресса при разделительных операциях //Машиностроительные технологии: Тез. докл. Всесоюзн. конф. М., 1998. - С. 197-198.

145. Радиальное обжатие прутковых заготовок в горячем состоянии. Методические рекомендации. Воронеж.: ЭНИКМАШ, 1980. - 97 с.

146. Радюченко Ю.С., Новиков В.М. Технологические возможности применения радиального обжатия в условиях серийного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. - №11. - С.24-29.

147. Новиков В.М. Определение графика усилия, действующего на ползуне радиально-обжимной машины // Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1975. - С.35-42.

148. Радюченко Ю.С. Радиальное обжатие. М.: Машгиз, 1972. - 231 с.

149. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник / А.Е.Кравчик, М.М.Шлаф, В.И.Афонин и др. М.: Энергоиздат, 1982. - 504 с.

150. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

151. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение, 1979. 702 с.

152. Расчет динамики РОМ КОЗ.9.32.03 усилием 1600 кН: Отчет по теме Т22-38. /НИИКМТП. Рук. темы А.В.Власов. ГР№1920378527. Инв. №03560037843. М., 1992. - 62 с.

153. Моделирование рабочего цикла радиально-обжимной машины / А.В.Власов, С.Б.Арюлин, Н.П.Петров и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1995. - №3. - С.81-84.

154. Автомат горячештамповочный многопозиционный усилием 8000 кН. Модель А0339. Расчеты. М.: ЦБКМ, 1983. - 224 с.

155. Трофимов И.Д., Бухер Н.М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1981. - 276 с.

156. Миропольский Ю.А., Конев Л.Г. Расчет динамических нагрузок в механизмах штамповки кузнечно-прессовых автоматов // Современные достижения в области холодной объемной штамповки: Сб. докл. респ. конф. -М., 1984. С.126-131.

157. Миропольский Ю.А. Создание методологии расчета и проектирования быстроходных кривошипных автоматов для холодной объемной штамповки: Дисс. . докт. техн. наук. Тула, 1989. - 530 с.

158. Силовой расчет валов и зубчатых передач КПА с учетом импульсного нагружения, податливости и инерционности звеньев: Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1987. - 20 с.

159. Губарев А.П., Рытников С.К. Исследование динамики главного привода двухударного холодновысадочного автомата // Теория машин металлургического и горного оборудования. Свердловск: УПИ, 1985. - С.6-10.

160. Ланской Е.Н, Церлюк М.Д. Выбор рациональных схем динамического уравновешивания кузнечно-прессовых автоматов //Кузнечно-штамповочное производство. 1987. - №2. - С.22-26.

161. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе МКЭ / Г.Я.Гун, Н.В.Биба, А.И.Лишний и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1992. -№9-10. - С.4-7.

162. ФОРМ-2Д. Программная система анализа и проектирования процессов пластической деформации. Версия 2.12. Руководство пользователя. -М.: Квантор, 1995.-89 с.

163. Система ФОРМ-2Д и моделирование технологии горячей объемной штамповки / Г.Я.Гун, Н.В.Биба, О.Б.Садыхов и др. // Кузнечно-штампо-вочное производство. 1994. - №7. - С.9-11.

164. ГОСТ 6414-87. Автоматы холодноштамповочные пятипозицион-ные гаечные. Параметры и размеры. Нормы точности. М., 1988. - 9 с.

165. Кузнечно-штамповочное оборудование. / А.Н.Банкетов, Ю.А.Бочаров, Н.С.Добринский и др. М.: Машиностроение, 1982. - 576 с.

166. Власов А.В., Петров Н.П., Уваров А.Г. Математическая модель для анализа точности штамповки на горячештамповочном автомате //Вопросы исследования прочности деталей машин. М.: МГАПИ, 2000. - С.50-56.

167. Васильев К.И. Математические модели гидравлического привода прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - №2. - С. 12-15.

168. Белов А.Ф., Розанов Б.В., Линц В.П. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

169. Добринский Н.С. Гидравлический привод прессов. -М.: Машиностроение, 1975. 222 с.

170. Левита Д.Я., Платонов А.Г. К расчету времени деформирования при насосно-аккумуляторном приводе гидравлического пресса // Новое гидропрессовое оборудование. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1982. - С.34-35.

171. Расчет привода гидравлических прессов. Методические рекомендации. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1981. - 211 с.

172. Буйниченко И.Д., Бочаров Ю.А. Разгрузка гидросистемы пресса после рабочего хода // Гидропривод прогрессивного кузнечно-прессового оборудования. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1987. - С.24-37.

173. Васильев К.И. Исследование динамики гидравлических прессов с индивидуальным насосным приводом с помощью многомассовых моделей // Физико-технологические аспекты гибких автоматизированных производств. М.: Мосстанкин, 1985. - С.86-90.

174. Васильев К.И., Юнушкина Т.М. Анализ работы бесшаботного молота с гидравлической связью баб // Кузнечно-штамповочное производство.1993. №4. - С.28-30.

175. Геллерман Б.М. Исследование динамических процессов в гидравлических системах кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. -№2. - С.27-31.

176. Расчет и проектирование строительных и дорожных машин на ЭВМ / Под ред. Е.Ю.Малиновского. М.: Машиностроение, 1980. - 293 с.

177. Строительная керамика: Справочник / Под ред. Е.Л.Рохваргера. -М.: Стройиздат, 1976. 493 с.

178. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1990. 264 с.

179. Бочаров Ю.А. Динамика гидровинтового пресс-молота //Труды МВТУ им. Н.Э.Баумана. 1964. -№111,- С.56-70.

180. Бочаров Ю.А. Анализ разгона рабочих частей с учетом переменного давления в аккумуляторе //Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. 1973. -№163,- С.28-38.

181. Фридкин П.А. Безредукторный дугостаторный привод. Л.: Энергия, 1970. - 138 с.

182. Церна И.А., Сафонов А.В. К исследованию динамики винтового пресса для штамповки с кручением // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТулПИ, 1987. - С.125-130.

183. Твердохлеб В.А. Разработка методики проектирования винтового муфтового пресса с системой управления отключением муфты по ходу деформирования: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1990. - 135 с.

184. Сафонов А.В., Кононов В.И. Расчет параметров устройства отключения муфты винтового пресса //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1990.- №1. С.24-34.

185. Сафонов А.В., Витков О.П. Исследование электромеханической фрикционной системы управления кривошипных прессов // Оборудование и процессы обработки давлением. -М.: ГНППТемп, 1995. С.47-54.

186. Зимин Ю.А., Цой JI.M. Исследование динамики механических систем гидровинтовых пресс-молотов //Труды ВНИИМЕТМАШ. 1976. -№44.- С.60-68.

187. Экспериментальные исследования гидровинтовых пресс-молотов /Ю.А.Зимин, Ю.А.Бочаров, Ю.Д.Морозов и др //Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - №6. - С.30-34.

188. Kilp К.Н. Untersuchungen an Pressengestellen bei statischen und dyna-mischen Belastung // Maschinenbautecnik. 1970. - №19. - S. 167-172.

189. Бочаров Ю.А., Власов A.B., Проскуряков H.E. Экспериментальное исследование эксцентричного нагружения винтового пресса // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. -Тула: ТулПИ, 1984. С. 152-156.

190. Зимин Ю.А. Особенности динамики гидровинтовых пресс-молотов // Труды МВТУ им .Н.Э.Баумана. 1973. - №163. - С.44-67.

191. Зимин Ю.А., Кондратенко В.Г., Мансуров И.З. Штамповка на винтовых пресс-молотах и молотах. М.:НИИМАШ, 1978. - 96 с.

192. Сафонов А.В., Носов А.П., Еремина О.В. Динамика винтового пресса двойного действия при смыкании штампов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984. - №1. - С. 126-130.

193. Сафонов А.В., Тавакалян С.С. Динамика винтового пресса двойного действия при учете силы трения в кинематических парах // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984. - №3. - С. 142-145.

194. Бочаров Ю.А., Власов А.В. К исследованию динамики винтовых прессов в процессе обработки металлов давлением //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1981. -№7. -С.106-111.

195. Власов А.В. Моделирование винтового рабочего механизма винтовых прессов // Труды МВТУ им. Н.Э.Баумана. 1985. - №441. - С.8-16.

196. Bocharov Y, Vlasov A, Babin N. Computer aided analysis of plastic-working process in interaction with forging equipment //Proc. of 13th NAMRI. -Berkeley, 1985. P. 189-193.

197. Botcharow Y, Wlasow A. Rechnemmterstutzes Berehnen von Mashinen-teilen einer Spindelpresse // Wt.-Zeitschrift fur industrielle Fertigung. 1986. - №2. -S.89-92.

198. Bocharov Y, Vlasov A. Computer aided analysis of screw press dynamics // Int.J.Mash.Tools Manufact. 1987. - Vol 21.- P.143-154.

199. Беляев Ю.В. Силы и распределение энергии при обработке материалов ударным воздействием //Вестник машиностроения. 1974. -№12. -С.70-73.

200. Зайденберг Г.Я Исследования динамики штамповочного молота при ударах // Труды семинара АН УССР по динамике машин. Киев, 1965. -С. 27-31.

201. Динамика бесшаботного молота с гидравлической связью баб / С.К.Иванов, А.Д.Черников, В.И.Трусковский и др. // Кузнечно-штампо-вочное производство. 1985. - №1. - С.33-35.

202. Победин И.С. Определение некоторых расчетных параметров молота при внецентренных ударах // Кузнечно-штамповочное производство.1961. №2. - С.12-16.

203. Лукьянов А.В. Повышение долговечности базовых деталей бесша-ботных молотов с гидравлической связью баб: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1988.- 152 с.

204. Бурмистров С.Б. Разработка методики проектирования механической системы штамповочного молота по технологическим параметрам штамповки: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1990. - 178 с.

205. Кирдеев Ю.П., Корнилова А.В. Выбор диаметра штока молота // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - №7. - С.28-30.

206. Методические рекомендации по прочностному расчету и элементам энергетического расчета штамповочных молотов / О.Г.Власов, М.С.Коган, И.П.Гукин и др. М.: НИИМаш, 1975. - 84 с.

207. Пути повышения стойкости штоков паровоздушных молотов. /Г.И.Саидов, Е.М.Морозов, В.И.Кукин и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - №7. - С.26-28.

208. Власов А.В. К вопросу о расчете напряжений в штоке молота при штамповке //Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1997. -№3. -С.94-104.

209. Беляев Ю.В. Наибольшие нагрузки соударяющихся деталей молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. - №8. - С.31-33.

210. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. -М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

211. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. -М.: Машиностроение, 1966. 193 с.

212. Виброизоляция штамповочных молотов /И.В.Климов, В.П.Кошелев, В.С.Носов и др. М.Машиностроение, 1979. - 134 с.

213. Беляев Ю.В. Возможности улучшения энергосиловых характеристик удара кузнечных молотов // Кузнечно-штамповочное производство. -1981. №4. - С.31-33.

214. Сосенко С.Ю., Кирдеев Ю.П., Новиков С.А. Исследование напряженного состояния деталей молотов методом динамической фотоупругости // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - №7. - С. 16-18.

215. Thomas A. Determination and Use of Energy-Load Curves in Forging Plant Selection // Forging Technology. 1994. - V.2., No2. - P.30-33.

216. Ачкасов A.T. Разработка научной методики расчета конструкций грейферных подач горячештамповочных прессов: Дисс. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1997.-256 с.

217. А.с. 1637911 (СССР). Устройство для периодической подачи материала в зоне обработки / А.Т.Ачкасов // Б.И. 1991. - №26.

218. Разработка моделей и исследование динамики средств автоматизации прессов для горячей объемной штамповки: Отчет по теме Т22-33. /НИИКМТП. Рук темы А.В.Власов. №ГР 2340084415. Инв.№04350042125 -М., 1992.- 147 с.

219. Автомат холодноштамповочный шестипозиционный со средствами диагностики, усилием 3150 кН. Модель АА9035: Расчеты. -М.:ЦБКМ, 1988. -98 с.

220. Автомат холодноштамповочный шестипозиционный усилием 3150 кН. Модель АА9035: Руководство по эксплуатации. Рязань: Рязанское АО "Тяжпрессмаш", 1988. - 83 с.

221. Власов А.В. Профилирование кулаков и анализ динамики кулачковых механизмов кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1998. - №2. - С.10-19.

222. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. -М.: Наука, 1971.-939 с.

223. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в серде Windows 95. М.: Издательский дом Филинъ, 1996. - 712 с. .

224. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1985. - 472 с.

225. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность: Руководство и справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

226. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. -М.: Мир, 1977.-302 с.

227. Приборы и методы исследования кривошипных прессов / В.И.Власов, И.К.Токарев, Б.В.Пузаков и др. М.: НИИМАШ, 1972. - 79 с.

228. Тензометрия в машиностроении /Под ред. Р.А.Макарова. -М.: Машиностроение, 1975. 302 с.

229. Словарь иностранных слов. М.: Русский язык, 1992. - 608 с.

230. Когаев В.П., Тынянов В.Н., Азимов М.А. О применении вероятностных методов для оценки усталостной долговечности высоконагруженных деталей механических прессов // Кузнечно-штамповочное производство.1989.-№4.-С.32-34.

231. Сравнительная оценка долговечности шпинделя винтового пресса при различных режимах нагружения / И.В.Бовыкин, В.П.Вандышев, В.С.Перевозчиков и др. // Совершенствование методов расчета кузнечно-прессовых машин. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1977. - С.82-100.

232. Власов А.В. Расчет напряжений и оценка долговечности штока штамповочного молота //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. -№12. - С.16-20.

233. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

234. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш.школа, 1991. - 319 с.

235. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. -М.: Машиностроение, 1993. 364 с.

236. ГОСТ 25.101-83. Методы схематизации случайных процессов нагружения элементов машин и конструкций и статистического представления результатов. М., 1983. - 30 с.

237. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы и расчеты характеристик сопротивления усталости. М., 1983. - 81 с.

238. Устиловский С.И., Стефанович Ю.Г., Пожарицкий JI.H. Алгоритм схематизации нагрузочных режимов методом полных циклов // Автомобильная промышленность. 1972. - №3. - С.26-27.

239. Дмитриченко С.С., Полев В.А., Боровик А.П. Автоматизация расчетов на ЭВМ долговечности элементов при случайных процессах нагружения // Вестник машиностроения. 1982. - №1. - С.3-9.

240. Берне П., Бэрроуз Э. Секреты Excel 97. Киев: Диалектика, 1997. -528 с.

241. Курицкий Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0 -СПб.: BHV, 1997.-384 с.

242. Reiche R.H. Spindel und Schwunggradbriiche an Reibspindelpressen // Der Maschinenschaden. - 1965. - No38. - S.85-91.

243. Пучинян Г.С. Распределение нагрузки по виткам резьбы в соединениях, нагруженных осевыми силами и крутящими моментами //Труды Фрунзенского политехнического института. 1971. -№45. - С.71-76.

244. Дидусев Б.А., Чукмасов С.Ф., Трушин А.В. Распределение нагрузки по витками гайки грузового и ходового винтов с учетом износа резьбы // Машиноведение. 1966. - №6. - С.102-107.

245. Хейвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости. -М.: Машиностроение, 1969. 504 с.

246. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1973. - 224 с.

247. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. -М.: Машиностроение, 1973. 256 с. .

248. Кульнев И.А., Лаптев В.Н., Салов В.П. Повышение долговечности пары шпиндель-гайка винтовых кузнечно-прессовых машин // Расчет и конструирование кузнечно-прессовых машин. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976. -С. 103-113.

249. Каган В.А., Каган Р.Н. Оптимальное проектирование высокона-груженных резьбовых соединений с учетом деформированного состояния деталей сопряжения // Машиноведение. 1983. - №3. - С.75-79.

250. Биргер И.А. Расчет резьбовых соединений. -М.: Оборонгиз, 1959. -252 с.

251. Трение, изнашивание, смазка. Справочник / Под ред. И.В.Крагель-ского, В.В.Аписина. -М.: Машиностроение, 1973. -Кн.1. -400 с.

252. Диткин В.А., Прудников А.П. Справочник по операционному исчислению. М.: Высшая школа, 1965. - 382 с.

253. Прудников А.П., Брычков Ю.А., Маричев О.И. Интегралы и ряды. -М.: Наука, 1981.-800 с.

254. Власов А.В., Проскуряков Н.Е. Оптимальное проектирование винтового рабочего механизма с учетом погрешностей изготовления и износа / Тул.политехн.ин-т. -Тула, 1986. 14 с. (Деп. ВНИИТЭМР 14.04.1986 г., №155мш.)

255. Lange К., Meyer-Nolkemper Н. Gesenkshmieden. Berlin: Springer-Verlag, 1977.-412 s.

256. Reihle M. Spindelschlagpressen zum Schmieden von Turbinenschaufeln // Industrie-Anzeiger. 1977. -N86. - S.1718-1720.

257. Weilenmann R., Knauss P., Gut B. Spindelschlagpressen zum Genauschmieden // Werkstatt und Betrieb. 1975. - N108. - S.237-241.

258. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука, 1976. -831 с.

259. Левитский Н.И. Методы расчета кулачковых механизмов. -М.: Машгиз, 1954.- 128 с.

260. Левитский Н.И. Кулачковые механизмы. -М.: Машиностроение, 1964.-287 с.

261. Миропольский Ю.А. Новый метод расчета координат действительного профиля кулачка //Кузнечно-штамповочное производство. 1959. -№4 -С. 19-26.

262. Миропольский Ю.А. Кинематический расчет кулачковых механизмов с геометрическим замыканием // Кузнечно-штамповочное производство. 1996.-№2.-С.17-20.

263. Расчеты на ЭЦВМ кинематических, силовых и энергетических параметров плоских механизмов КПМ: Методические рекомендации. -М.: ВНИИТЭМР, 1986.-34 с.

264. Нистратов А.Ф. Элиптический закон ускорения и построение эффективного профиля кулачков кузнечно-иггамповочных машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. - №11 - С.30-37.

265. Методика синтеза профиля кулачков штамповочных автоматов / Н.М.Бухер, А.И.Гуральник, Е.Н.Складчиков и др. // Вестник машиностроения. 1998. - №7. - С.51-54.

266. Власов А.В. Анализ динамических явлений в механизмах подач прессов и автоматов // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГТУ, 1996. - С.36-43.