Разработка методов обеспечения долговечности силовых деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Корнилова, Анна Владимировна

• Корнилова, Анна Владимировна
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Корнилова, Анна Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ГИПОТЕЗ НАКОПЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ 14 В УСЛОВИЯХ МНОГОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ

1.1. Гипотезы линейного накопления повреждаемости

1.2. Гипотезы, учитывающие снижение предела выносливости 22 при циклическом нагружении

1.3. Гипотезы, основанные на предположении о превалирую- 30 щем влиянии на повреждаемость вида кривых повреждаемости

1.4. Гипотеза Райхера В.Л.

1.5. Некоторые попытки ограничить область применения гипо- 41 тез накопления усталостной повреждаемости

Выводы по главе

ГЛАВА 2. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕН- 46 ТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

2.1. Виды предельных состояний разделительного инструмента

2.2. Определение напряженно-деформированного состояния 52 разделительного инструмента с учетом деформаций оборудования

2.3. Способы повышения долговечности инструмента, установ- 65 ленного на существующие прессы

2.4. Оценка долговечности разделительного инструмента с уче- 75 том совместного действия двух разрушающих процессов

2.5. Многокритериальная оценка долговечности разделитель- 91 ного инструмента

2.6. Методика выбора необходимого количества штампов дуб- 100 леров

2.7. Методика расчетов при проектировании разделительного 106 инструмента ограниченной долговечности

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИ- 124 СТИК ОБРАЗЦОВ СТАЛИ Х12МФ

3.1. Исследуемый металл и образцы

3.2. Металлографические исследования

3.3. Испытания на разрыв

3.4. Ударные испытания

3.5. • Испытания на усталость

3.6. Испытания на трещинностойкость 152 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРО

ВАННОГО СОСТОЯНИЯ СТАНИН ПРЕССОВ ОТКРЫТОГО ТИПА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Факторы, обуславливающие перекос ползуна на прессах 159 открытого типа

4.2. Способы уменьшения перекоса ползуна на прессах откры- 164 того типа

4.3. Методы расчета станин открытого типа на жесткость и 168 прочность. Краткий исторический экскурс

4.4. Определение характеристик базовых сечений станин от- 174 крытого типа

4.5. Моделирование напряженно-деформированного состояния 193 станин численными методами

4.6 Экспериментальное исследование напряженнодеформированного состояния станины открытого типа пресса силой 1 МН

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПРОЕКТИРУЕ- 209 МЫХ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ДЕТАЛЕЙ С ДЕФЕКТАМИ И ИХ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА

5.1. Моделирование технологической дефектности базовых де- 209 талей. Методология построения карт допускаемой дефектности

5.2. Применение риск - анализа для оптимального сочетания 228 видов неразрушающего контроля при построении карт обнаруженной дефектности

5.3. Методология системы автоматизированного проектирова- 240 ния станин открытого типа

Выводы по главе

ГЛАВА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ШТОКОВ ШТАПО- 247 ВОЧНЫХ МОЛОТОВ

6.1. Способы повышения долговечности штоков штамповоч- 248 ных молотов

6.2. Выбор рационального диаметра штока

6.3. Выбор оптимального сочетания материал - диаметр што- 265 ков штамповочных молотов

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов обеспечения долговечности силовых деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента»

Современный этап развития техносферы характеризуется ростом требований к обеспечению безопасной эксплуатации и повышению долговечности технических систем. Благодаря работам Махутова Н.А., Москвичева В.В., Лепихина A.M., Шокина Ю.И, Доронина С.В., Гаденина М.М., Болотина В.В., Сосновского JI.A., Черняева А.П., Горицкого В.М., Ивановой B.C. и других ученых заложены фундаментальные основы обеспечения конструкционной и эксплуатационной надежности технических систем различного назначения ([1-10] и др.). Развиваются экспериментальные методы определения напряжений и деформаций, методы механики разрушений, специальные разделы математики. Возникла и успешно развивается наука о сочетании и взаимном влиянии процессов поверхностного повреждения и объемного разрушения. Однако, новые перспективные подходы не находят практического применения при расчетах прочности, долговечности и допустимой дефектности деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента. Соответственно не подвергаются пересмотру и коэффициенты запаса.

Технологические процессы обработки металлов давлением, обеспечивающие снижение расхода металла и повышение прочностных свойств изготавливаемых изделий широко применяются в современном машиностроении.

Срок морального износа кузнечно-прессового оборудования достаточно длителен. Следовательно, необходимо гарантировать надежное функционирование таких машин весь период их эксплуатации. В настоящее время на большинстве российских предприятий используется оборудование, выработавшее часть (а иногда и весь) проектный ресурс. Внедрение новых прогрессивных технологий на таком оборудовании требует точного прогнозирования остаточного ресурса с учетом всех имеющихся дефектов (технологических и появившихся в процессе эксплуатации). Силовые детали кузнечно-прессового оборудования и штамповый инструмент подвергаются высоким циклическим нагрузкам, а специфика этого вида оборудования такова, что не выявленный дефект при интенсификации процесса нагружения машины, может привести к аварийной ситуации (вплоть до смертельных случаев).

Для вновь проектируемых прессов повышение точности штамповки достигается увеличением жесткости машины, которая в свою очередь обеспечивается повышением материалоемкости и завышенными запасами прочности, что нерационально. Альтернативой этому методу может являться рациональное распределение металла по сечению машины, что позволит без увеличения металлоемкости достигать поставленной цели.

В результате анализа современного состояния конструкций и практики эксплуатации силовых деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента выявлено следующее:

- в настоящее время не существует методики определения долговечности силовых деталей кузнечно-прессовых машин, которая позволила бы рекомендовать действенные меры по ее повышению. Практически нигде не рассматривается вопрос допустимого дефекта и определения остаточного ресурса;

- отсутствие методики оценки долговечности инструмента ограничивает возможности создания рациональных конструкций и режимов эксплуатации, обеспечивающих надежное выполнение заданной программы.

Следовательно, разработка методов обеспечения долговечности силовых деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента на базе современных подходов к этой проблеме является актуальной задачей.

Цель работы.

Целью работы является обеспечение требуемой долговечности силовых деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента путем создания научно-обоснованных технических решений по проектированию и эксплуатации, основанных на применении современных методов определения напряжений и деформаций, постулатах механики разрушения и трибофатики, риск-анализе и современных методах оптимизации.

Для достижения указанной цели требуется решить следующие задачи:

- разработать рекомендации по повышению долговечности рабочих деталей инструмента для холодной листовой штамповки, путем математического моделирования комплекса разрушающих процессов, происходящих в его рабочих деталях и подтвердить эффективность предложенных рекомендаций натурным экспериментом;

- разработать комплекс экспериментов, определяющих возможность рационального применения материалов для рабочих деталей разделительного инструмента, на примере экспериментальных исследований стандартных и специальных механических характеристик штамповой стали Х12МФ (ГОСТ 5950-2000), рекомендуемой как перспективная, но для которой эти характеристики не определены,

- предложить критерии выбора рациональных параметров сечений станин открытого типа, в том числе кривошипных прессов, учитывающие противоречивость требований повышения долговечности и снижения металлоемкости при сохранении (повышении) заданного уровня жесткости с целью минимизации износа и усталостной деградации инструмента и подтвердить адекватность математического моделирования натурным экспериментом;

- разработать методику определения долговечности силовых деталей с технологическими и эксплуатационными дефектами и их остаточного ресурса, путем создания базы математических моделей дефектов, и предложить рекомендации по сочетанию видов неразрушающего контроля с целью повышения надежности выявления дефектности;

- разработать базисные компоненты системы автоматизированного проектирования станин открытого типа, где на стадии проектирования детали в автоматизированном режиме будет составляться карта допустимых технологических дефектов, что позволит существенно сократить время не только на проектирование самой детали, но и на формирование параметров отбраковки;

- разработать математическую модель разрушения штоков штамповочных молотов на базе линейной механики разрушения и предложить рекомендации по повышению их долговечности.

Научная новизна работы.

Впервые разработана методика учета взаимовлияния различных механизмов разрушения при износе и усталости рабочих деталей инструмента для разделительных операций холодной листовой штамповки, позволяющая повысить надежность определения их ресурса. Показано, что скорость формирования усталостного дефекта до 1,5 раз выше скорости износа.

Разработан комплекс экспериментов, определяющих возможность рационального применения материалов и термо- и поверхностных обработок для рабочих деталей разделительного инструмента, включающий определение стандартных механических характеристик, усталостных характеристик (предела выносливости при отнулевых циклах нагружения, параметров наклона ветви многоцикловой усталости), характеристик трещиностойкости (порогового и критического коэффициентов интенсивности напряжений, параметров участка Пэриса кинетической диаграммы усталостного разрушения), ударной вязкости, испытаний по критериям трибофатики, учитывающих взаимовлияние износа и усталости.

Предложены критерии выбора рациональных параметров сечений станин открытого типа, позволившие разработать новую методику выбора рациональных геометрических характеристик сечений станин открытого типа (отношения высоты сечения к вылету станины, соотношения площадей передней и задней полок сечения), обеспечивающих минимизацию износа и усталостной повреждаемости инструмента за счет снижения (до 1,5 раз) изгиб-ных деформаций стоек станин без повышения металлоемкости. Корректность полученных зависимостей подтверждена расчетами численными методами и натурными экспериментальными исследованиями.

Впервые предложен системный подход к созданию базы математических моделей дефектов литых деталей кузнечно-прессового оборудования, где каждому дефекту (группе дефектов), регламентируемому ГОСТ 19200 — 80 «Отливки из чугуна и стали. Термины и определения» соответствует своя математическая модель, позволяющая повышать надежность построения карт допустимых дефектов и прогнозирования долговечности детали.

Впервые разработана методика построения карты допустимых дефектов, включенная в систему автоматизированного проектирования станин открытого типа, которая накладывается на карту обнаруженных дефектов и позволяет производить отбраковку силовых деталей на стадии изготовления.

Впервые предложены критерии выбора сочетания материал (характеризуемый отношением вязкости разрушения в условиях плоского деформированного состояния к условному пределу текучести) - диаметр штока, позволяющих существенно увеличить стойкость штоков. Эффективность предложенных критериев подтверждена эксплуатацией спроектированных штоков на молотах с МПЧ 800 кг, показавших стойкость в 10-30 раз выше, чем ранее эксплуатирующиеся.

Практическая ценность.

Проведено комплексное исследование ранее не определенных стандартных и специальных механических характеристик стали Х12МФ, рекомендуемой ГОСТ 5950-2000 для изготовления рабочих деталей разделительного инструмента.

Разработаны новые конструкции станин прессов открытого типа (станина с сечением комбинированной формы, станина с двумя штамповыми зонами), защищенные патентами и позволяющие обеспечить максимально достижимую долговечность инструмента при минимально возможной металлоемкости станины за счет уменьшения изгибных деформаций стоек станины.

Разработана методика определения долговечности вновь проектируемых силовых деталей, деталей с дефектами и остаточного ресурса существующих конструкций, учитывающей реальные условия их эксплуатации.

Разработаны рекомендации по комбинированию видов неразрушающе-го контроля, позволяющие существенно повышать вероятность обнаружения дефектности (до 89 %) при минимизации рисков предприятия.

Предложены способы повышения долговечности инструмента, установленного на существующие прессы, заключающиеся в рациональном расположении инструмента в штамповой зоне, выборе истории нагружения, минимизирующей усталостную деградацию материала его рабочих частей, торможение усталостного дефекта путем однократной перегрузки.

Разработана технология изготовления штоков молотов повышенной долговечности, включающей в себя обязательный анализ исходной заготовки и режимы ее предварительной термической обработки, требуемые режимы закалки, режимы шлифования и упрочнения, а так же расчет ожидаемой долговечности с учетом величины неизбежного остаточного прогиба после термообработки.

Реализация результатов работы:

1. Для молотов с МПЧ 800 кг ОАО «Труд» (Нижегородская область, п. Вача) спроектировано и изготовлено 30 штоков. Штоки были спроектированы с учетом рекомендаций данной работы, термо- и поверхностно обработаны по предлагаемой технологии. Срок их службы увеличился в 10-30 раз по сравнению с используемыми ранее.

2. Для проектируемой в ЗАО «Прочность» станины уникального многопозиционного пресса-автомата, предназначенного для брикетирования мелкодисперсных отходов доломита, по предлагаемой методике была определена карта допустимых дефектов.

3. Для главного цилиндра пресса силой 31,5 МН («Сентравис Продакшн Юкрейн», Украина, Днепропетровская обл., г. Никополь) после проведения капитального ремонта был определен остаточный ресурс с рекомендациями по срокам обследований.

4. Для станин реверсивного прокатного стана 5000 ОАО «Северсталь» построены карты допустимых дефектов при приложении нагрузки 9000 тонн и определен запас прочности по пороговому значению коэффициента интенсивности напряжений. Полученные результаты позволили внедрить на стане новые прогрессивные технологии без изменения конструкции станин.

5. Для станин реверсивного прокатного стана 2800 ОАО «Северсталь» проведен расчет долговечности при выборе радиуса закругления в концентраторе и предложены малозатратные меры по увеличению долговечности, таким образом, чтобы на существующем стане стало возможно внедрить новые технологии, требующие увеличения технологической нагрузки в 1,5 раза выше номинальной без реконструкции станин.

6. Для станин непрерывного прокатного стана 2000 ОАО «Северсталь» составлены карты допускаемой эксплуатационной дефектности и обнаруженных дефектов. Полученные результаты показали, что на этом стане недопустимо проводить без реконструкции стана ранее планируемую прокатку сталей категории прочности Х70-Х100.

7. Для учебного процесса разработан курс «Методы обеспечения надежности технологических комплексов для обработки металлов давлением», читаемый автором с 2004 года в ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» для студентов, обучающихся по специальности 05.03.05 - «Технологии и машины обработки давлением». Курс обеспечен учебным пособием, рекомендованным Учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и специальностям: «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты», «Машины и технология обработки металлов давлением» и методическим пособием для выполнения лабораторных работ.

8. Методические указания по расчетно-экспериментальному определению долговечности и остаточного ресурса внедрены в практику экспертных организаций Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Критерии и методика проектирования рациональных сечений станин открытого типа, позволяющие минимизировать износ и усталостную деградацию инструмента.

2. Новые конструкции станин прессов открытого типа, обеспечивающие максимально достижимую долговечность инструмента, при минимально возможной металлоемкости станины за счет уменьшения изгибных деформаций стоек станины.

3. Методика определения долговечности вновь проектируемых станин, деталей с дефектами и остаточного ресурса существующих конструкций, учитывающая реальные условия их эксплуатации.

4. Рекомендации по комбинированию видов неразрушающего контроля, позволяющие существенно повышать вероятность обнаружения дефектности при минимизации рисков предприятия.

5. Способы повышения долговечности инструмента, установленного на существующие прессы.

6. Методика выбора сочетания «материал-диаметр» штоков молотов, обеспечивающая существенное (в десятки раз) увеличение их долговечности.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждена результатами натурных экспериментальных исследований и практикой эксплуатации.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в учебном и методическом пособиях, 41 статье и 4 патентах.

Апробация диссертации. Основные положения работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях, симпозиумах и семинарах:

- на Международной научно-технической конференции «Новые методы и средства исследования процессов и машин обработки давлением» (Краматорск, 2005);

- на Colloguium "Mechanical fatigue of metals" (Тернополь, 2006);

- на XV Симпозиуме РАН "Динамика виброударных (сильно нелинейных) систем (Звенигород, 2006);

- на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудование обработки материалов давлением» (Рыбинск, 2006);

- на Международной научно-технической конференции «Современные методы моделирования процессов обработки материалов давлением» (Краматорск, 2006);

- на конференции «Неделя металлов в Москве» (2006);

- на Международной конференции по теории механизмов и машин (Краснодар, 2006);

- на конференции «Основные направления повышения качества экспертизы промышленной безопасности металлургических объектов» (Москва, 2006); на Международной научно-технической конференции «Физико-механические проблемы формирования структуры и свойств материалов методами обработки давлением» (Краматорск, 2007),

- на научном семинаре кафедры «Прикладная механика» под руководством профессора В.А. Светлицкого (МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008):

- на регулярно проводящихся семинарах НО «Ассоциация металлургических экспертных центров» и ЗАО «ПРОЧНОСТЬ».

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Корнилова, Анна Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

В диссертации решена крупная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающаяся в разработке комплекса технических решений, направленных на обеспечение требуемой долговечности силовых деталей кузнечно-прессовых машин и инструмента.

1. Впервые разработана методика оценки долговечности инструмента для холодной листовой штамповки, которая учитывает упругие деформации оборудования при выполнении технологической операции и взаимное влияние двух разрушающих процессов, протекающих в рабочих деталях штампа - износа и усталости. Предложенный подход позволил обосновать комплекс обязательных экспериментов, которые необходимо проводить перед тем как рекомендовать меры (новые материалы, термо- и поверхностные обработки) по повышению стойкости инструмента для холодной листовой штамповки.

2. Впервые проведены экспериментальные комплексные исследования стандартных и специальных ранее не определенных механических характеристик стали Х12МФ, рекомендуемой ГОСТ 5950-2000 для изготовления рабочих деталей разделительного инструмента. Эксперимент выявил, что сталь Х12МФ склонна к хрупкому разрушению, имеет очень низкие усталостные характеристики. Предел выносливости образцов составил 650 МПа при пульсирующих циклах нагружения, что в 1,5 раза ниже ожидаемого значения (по обработке массива экспериментальных данных для легированных сталей). Значения энергии удара, определенной на образцах Шарпи 2,840 Дж, критического коэффициента интенсивности напряжений 26,60 МПа^/м лежат на уровне нижнего шельфа температурных зависимостей. Следовательно, нельзя однозначно признать рациональность применения этой стали для рекомендуемых ГОСТом целей - секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Стали для этих целей должны обладать оптимальным сочетанием износостойкости и сопротивления усталостному разрушению. Полученный вывод можно распространить на все материалы и виды их термо- и поверхностных обработок, которые используются для изготовления деталей, работающих в сочетании нескольких разрушающих процессов.

3. Разработаны новые беззатратные и малозатратные способы увеличения долговечности инструмента, установленного на существующих прессах (рациональное расположение инструмента в штамповой зоне, выбор истории нагружения, минимизирующей усталостную деградацию материала его рабочих частей, торможение усталостного дефекта путем однократной перегрузки). Выполнены экспериментальные исследования предлагаемых способов, которые подтвердили их эффективность, что позволило без существенного увеличения материальных затрат и реконструкции прессов минимизировать расход инструментальных сталей и времени на переналадку инструмента.

4. Разработаны новые критерии выбора рациональных параметров сечений станин открытого типа, в том числе кривошипных прессов, учитывающие противоречивость требований повышения жесткости и долговечности при сохранении (снижении) металлоемкости станины. На основе предложенных критериев разработана новая методика выбора рациональных геометрических характеристик сечений станин открытого типа, обеспечивающих минимизацию износа и усталостной повреждаемости инструмента. Корректность полученных зависимостей подтверждена расчетами численными методами и натурными экспериментальными исследованиями. Новые критерии позволили создать конструкции станин открытого типа (с базовым сечением комбинированной формы, с базовым сечением прямоугольной формы с рационально расположением внутренней полости, с двумя штамповыми зонами), применение которых при той же (или сниженной) металлоемкости существенно повышает долговечность инструмента за счет уменьшения изгиб-ных деформаций стоек станин.

5. Впервые разработана методика составления карт допустимой и обнаруженной дефектности силовых деталей кузнечно-прессовых машин. Карта допустимой дефектности накладывается на карту обнаруженных дефектов, и с вероятностью, зависящей от надежности методов неразрушающего контроля, принятых методов расчета напряженно-деформированного состояния и определения механических свойств, делается вывод о возможности эксплуатации исследуемого объекта в предполагаемых режимах. Данная методика позволяет проводить обоснованную отбраковку дефектных деталей на стадии изготовления и избегать «перебраковки» (когда отбраковывается годная деталь, что приводит к большим материальным затратам и потере времени на изготовление новой детали) и «недобраковки» (когда пропущенный на стадии изготовления силовой детали дефект может вызвать аварийную ситуацию на производстве, вплоть до смертельных случаев).

6. Разработаны базисные компоненты системы автоматизированного проектирования станин открытого типа, где на стадии проектирования станины составляется карта допустимых дефектов, которые возможны при изготовлении крупногабаритных отливок. Это позволяет существенно сократить время не только на проектирование самой детали, но и на формирование параметров отбраковки.

7. Для штоков штамповочных молотов разработана новая методика оценки долговечности. На ее основе предложен критерий выбора сочетания материал-диаметр штока, позволяющий существенно увеличивать их долговечность. На основе предлагаемого критерия разработана новая технология изготовления штоков штамповочных молотов, включающая в себя обязательный анализ исходной заготовки и режимы ее предварительной термической обработки, требуемые режимы закалки после чистового точения, режимы шлифования и упрочнения, а так же расчет ожидаемой долговечности с учетом величины неизбежного остаточного прогиба после термоообработки. Применение разработанной технологии позволяет изготавливать штоки повышенной по сравнению с принятой на производстве технологией долговечностью, что позволяет минимизировать материальные затраты от простоя молотов и расхода штоковых сталей. 8. Предложенные подходы позволили:

- составить карту допускаемых технологических дефектов вновь проектируемой станины уникального многопозиционного гидравлического пресса-автомата, предназначенного для брикетированяи мелкодисперсных отходов доломита; которая будет использована для возможной отбраковки дефектных силовых деталей пресса на стадии изготовления;

- определить остаточный ресурс с рекомендациями по срокам дальнейших обследований главного цилиндра пресса силой 31,5 МН («Сентравис Про-дакшн Юкрейн», Украина, Днепропетровская обл., г. Никополь);

- составить карты допустимой эксплуатационной дефектности и обнаруженных дефектов станин реверсивных прокатных станов 5000 и 2800 ОАО «Северсталь». Полученные результаты показали, что на этих станах возможно внедрить новые технологии, требующие увеличения технологической нагрузки существенно выше номинальной, что позволило расширить технологические возможности этих машин без реконструкции рабочих клетей;

- составить карты допускаемой эксплуатационной дефектности и обнаруженных дефектов станины непрерывного прокатного стана 2000 ОАО «Северсталь». Полученные результаты показали, что на этом стане недопустимо без реконструкции стана проводить ранее планируемую прокатку сталей категории прочности Х70-Х100;

- для молотов с МПЧ 800 кг НПО «Труд» (Нижегородская область, Ва-ча) спроектировать и изготовить штоки повышенной долговечности (30 штук). Штоки были спроектированы с учетом рекомендаций данной работы, термо - и поверхностно обработаны по предлагаемой технологии. Срок их службы увеличился в 10-30 раз по сравнению с используемыми ранее.

9. Для учебного процесса разработан курс «Методы обеспечения надежности технологических комплексов для обработки металлов давлением для студентов, обучающихся по специальности 05.03.05 - «Технологии и машины обработки давлением».

10. Методические указания по расчетно-экспериментальному определению долговечности и остаточного ресурса внедрены в практику экспертных организаций Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Корнилова, Анна Владимировна, 2009 год

1. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 271 с.

2. Лепихин A.M., Махутов Н.А., Москвичев В.В., Черняев А.П. Вероятностный риск-анализ конструкций технических систем. Новосибирск: Наука, 2003.-174 с.

3. Иванова B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. - 158 с.

4. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004. -402 с.

5. Москвичев В.В., Махутов Н.А., Черняев А.П. и др. Трещиностойкость и механические свойства конструкций и материалов технических систем. Новосибирск: Наука, 2002. - 334 с.

6. Прочность, ресурс и безопасность машин и конструкций / Под ред. Н.А. Махутова, М.М. Гаденина. М.: ИМАШ РАН, 2000. - 527 с.

7. Лепихин A.M., Москвичев В.В., Доронин С.В. Остаточный ресурс потенциально опасных объектов и методы его оценки по критериям механики разрушения// Заводская лаборатория. 1999. - №11. - С. 34-38.

8. Махутов Н.А. и др. Особенности применения методов анализа опасностей систем «человек-машина-среда» на базе нечетких множеств// Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 2001. - №1. — С.99-110.

9. Доронин С.В., Бабушкин А.В. Вероятностные модели технологической дефектности кованых деталей // Труды Международной конферен-ции»Физико-технические проблемы Севера». Якутск, 2000. - 4.2.- С.253-261.

10. Сиратори М., Миеси Т., Мацусита X. Вычислительная механика разрушения. М.: Мир, 1986. - 334 с.

11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1971. - 782 с.

12. Гребеник В.М. Усталостная прочность и долговечность металлургического оборудования. М.: Машиностроение, 1969. 256 с.

13. Palmgren A. Die lebensdauer von kugellagern // Z. Ver. Dtsch. Ind. -1924. -68.-S. 339-341.

14. Miner M.A. Experimental verification of cumulative fatigue damage // Automot. Aviat. Industr. 1945. - 93. P. 20-24.

15. Grover H.J. An Observation Concerning the Cycle Ratio in Cumulative Damage -Fatigue in Aircraft Structures, STP -274, American Society for Testing and Materials, 1960, p. 120-124.

16. Linhart V. Podklady a smernice pro unavove pevnosti vypocty. Vyzkumna zprava SVUM Z-74-3103. Praha, 1974.

17. Прошковец Й., Войтишек Я. Расчет долговечности элементов машин, нагружаемых переменными колебательными силами // Проблемы прочности. 1980. № 8. С.21-28.

18. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях переменных во времени. М.: Машиностроение, 1993.364 с.

19. Henry D.L. Theory of Damage Accumulation in Steel ASME Transaction, 77 (1955), p. 913.

20. Battelle Memorial Institute, Prevention of Fatigue in Metals. -New York: John Wiley & Sons, 1941.

21. Gatts R.R. Application of Cumulative Damage Concept to Fatigue. ASME Transaction, 83, Series D, No. 4 (1961), P. 529-540.

22. Серенсен C.B. Об оценке долговечности при изменяющейся амплитуде переменных напряжений // Вестник машиностроения. 1944. № 7. С. 1 7.

23. Шашин М.Я. Оценка долговечности при изменяющейся амплитуде переменных напряжений // Вестник машиностроения. 1945. № 3. С. 3 — 11.

24. Brown G.W., Work С.Е. An evaluation of the influence of cyclic prestress-ing on fatigue limit. -Proceedings of ASTM, 1963, p. 706 -712.

25. Почтенный Е.К. Кинетическая теория механической усталости и ее приложения. Минск: Наука и техника, 1973. 203 с.

26. Corten Н.Т., Dolan T.J. Cumulative Fatigue Damage. Proceedings of International Conference on Fatigue of Metals. - ASME and IME (1956), p. 235.

27. Marco S. M., Starkey W.L. A Concept of Fatigue Damage. ASME Transactions, 76 (1954), p. 627.

28. Richart F.E., Newmark N. M. An Hypothesis for the Determination of Cumulative Damage in Fatigue. ASTM Proceedings, 48 (1946), p. 767.

29. Marin J. Mechanical Behavior of Engineering Materials. -Englewood Cliffs, N.J.: Prentice-Hall, 1962.

30. Сосновский JI.А. Статистическая механика усталостного разрушения. Минск: Наука и техника, 1987. 288 с.

31. Райхер B.J1. Гипотеза спектрального суммирования и ее применение к определению усталостной долговечности при действии случайных нагрузок // Проблемы надежности в строительной механике. — Вильнюс, 1968. С. 267273.

32. Когаев В.П., Гадолина И.В. Суммирование усталостных повреждений при вероятностных расчетах долговечности // Вестник машиностроения. 1989. №7. С. 3-7.

33. Когаев В.П., Гадолина И.В. Расчет деталей машин при нерегулярном режиме нагружения // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1999. №5. С. 45-50.

34. Буглов Е.Г. Испытания на усталость и оценка эксплуатационной долговечности автомобильных полуосей // Механическая усталость в статистическом аспекте. М., 1969. С. 97-111.

35. Каталог оборудования для обработки листа и труб компании «Perytone Industrial». 2007. 140 с.

36. Каталог оборудования для обработки листа «Kami. Станкоагрегат». 2006. 30 с.

37. Корнилова А.В. Современное состояние предприятий отечественного кузнечно-прессового машиностроения // КШП. ОМД. 2006. №6. С. 17 25.

38. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. — М.: Машиностроение, 2006. 640 с.

39. Степанский Л.Г. Прогнозирование надежности деформирующего инструмента. М. :МГТУ «Станкин», 1995. 100 с.

40. Михаленко Ф.П. Стойкость разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1982. 223 с.

41. Каргин В.Р. Эксплуатация и износ деформирующего инструмента. Куйбышев. 1991 г. 77 с.

42. Леник К.С., Фукс Рабинович Г.С., Кузнецов А.Н. О механизме изнашивания и разрушения рабочих частей вырубных штампов при штамповке высоколегированной элетротехнической стали // Кузнечно - штамповочное оборудование. 1988. № 12. С. 15 - 17.

43. Фукс Рабинович Г.С. Научные принципы выбора материалов для износостойкого режущего и штампового инструмента с учетом оптимизации структурного состава. Диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. - М., 1993. - 240 с.

44. Потапов В.А. Основные причины отказов и остановок оборудования для листовой и горячей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. №9. С.41-42.

45. Титаренко Н.И. Точность системы пресс штамповый блок. - Киев.: Наукова думка, 1980. 139 с.

46. Корнилова А.В. Разработка рациональных конструкций станин прессов открытого типа. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук. М., Станкоинструментальный институт, 1992. 140 с.

47. Артюхов В.П., Савченко В.И., Елистратов В.И., Майстренко A.JI., Олейник Г.В. Исследование распределения напряжений в рабочих элементах вырубных штампов методами фотоупругости // Кузнечно штамповочное производство. 1970. № 11. С. 24 - 27.

48. Романовский В.П., Долгов В.А., Мовшович И.Я. Исследование прочности и жесткости прямоугольных плит универсальных сборочных штампов методами моделирования // Кузнечно штамповочное производство. 1971. № 4. С. 19-21.

49. Зубцов М.Е. Листовая штамповка: Учебник для студентов вузов. 3-е изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. 1980. - 432 с.

50. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ Под ред. Л.И. Рудмана. М: Машиностроение. 1988. 496 с.

51. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкции и расчеты. М: Машиностроение. 1972. 360 с.

52. Козлов Е.К. Аналитический метод определения упругих деформаций штамповых плит прессов // Кузнечно штамповочное производство. 1986. № 6. С. 26-27.

53. Мовшович И.Я., Заярненко Е.И., Кузнецова Л.Г. Методологические принципы математического моделирования штампов для листовой штамповки // КШП. ОМД. 2006. №2. С.26 -30.

54. Бых А.И., Кузнецова Л.Г., Мовшович А.Я. Напряженно деформированное состояние вырубных матриц специализированных переналаживаемых штампов // КШП. ОМД. 2004. № 8. С. 30 - 34.

55. Тарасов А.Ф., Короткий С.А. Расчет элементов штампов с использованием пакета конечно — элементного анализа «Cosmos/ Works» // КШП. ОМД. 2004. №8. С. 27-33.

56. Тарасов А.Ф., Короткий С.А. Влияние конструкции штампа на деформацию- элементов штампового блока и рабочего инструмента штампа // КШП. ОМД. 2006. № 5. С.34 37.

57. Sherde Mattias. Biological micro and nanotribology. Springer.: Nature's Solution. 2001. 120 p.

58. Попов E.A. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение. 1997.-278 с.

59. Кузнецов С.В. Исследование поперечных сил в оборудовании и технологических процессах обработки металлов давлением. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук Нижний Новгород, 2004. 120 с.

60. Wheeler D. Е. Spectrum Loading and Crack Growth. ASME Paper № 71 -Met, January 1972. P. 30-37.

61. Benvi S.A. Hidegsajtolo vagosverszamok elletortamnormal "Gep" P. 390.

62. Межгосударственный стандарт. ГОСТ 30638-99. Трибофатика. Термины и определения. Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. 1999. 17 с.

63. Межгосударственный стандарт. ГОСТ 30754-2001. Трибофатика. Методы износоусталостных испытаний. Испытания на контактно-механическую усталость. Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. 2002. 32 с.

64. СТБ 1233-2000. Трибофатика. Методы износоусталостных испытаний. Ускоренные испытания на контактно-механическую усталость. Минск: ГОССТАНДАРТ. 2000. 8 с.

65. СТБ 1448-2004. Трибофатика. Методы износоусталостных испытаний. Испытания на фрикционно-механическую усталость. Минск: ГОССТАНДАРТ. 2004. 14 с.

66. Межгосударственный стандарт. ГОСТ 30755-2001. Трибофатика. Машины для износоусталостных испытаний. Общие технические требования. Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. 2002. 8 с.

67. СТБ 1234-2000. Трибофатика. Системы силовые. Статистические показатели. Минск: ГОССТАНДАРТ. 2000. 20 с.

68. Махутов Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность, часть 1. Новосибирск: Наука, 2005. -500 с.

69. Сосновский JI.A. Основы трибофатики. Ч. 1-2. Гомель: БелГУТ, 2003. — 246 с.

70. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М., Наука, 1980. 117 с.

71. Paris Р.С., Sih G.C. Stress analysis of cracks. ASTM STP 381. 1965. P. 30-81.

72. Броек. Д. Основы механики разрушения. М., Высшая школа, 1980. 368 с.

73. Rice J.R., Rosengren G.F. Plane strain deformation near a crack tip in a power-law hardening material // Mech. Phys. Sol. 1968 № 16. С. 1 25.

74. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

75. Штаерман И.Я. Контактные задачи теории упругости. M.-JI.: Изд-во технико теоретич. лит-ры, 1949. 200 с.

76. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

77. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. -М.: Мир, 1984. 624 с.

78. Su Y.L., Yao S.H., Wei C.S. Et al. Influence of single and -multiplayer TiN films on axial tension and fatigue performance of AISI 1045 stell // Thin Solid Films. 1999. №> 338. p. 174 - 184.

79. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев, Наукова думка, 1983. 260 с.

80. Ребиндер П.А. Физико — химическая механика дисперсных структур. — М.: Наука. 1966. 347 с.

81. Rooke D., Jones D. Stress intensity factors in fretting fatigue. J. Strain Anal., 1979, 14, P. 1 - 6.

82. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987. 281 с.

83. Математическое моделирование процессов разрушения разделительного инструмента //Известия Тульского Государственного университета. Серия «Механика деформированного твердого тела и обработка материалов давлением». Выпуск 1. 2006. С.323-333.

84. Корнилова А.В. Методика определения долговечности (стойкости) инструмента для холодной листовой штамповки // Сборник избранных трудов Российской школы «Наука и технологии» серия «Технология и машины обработки давлением». 2006. С. 121-128.

85. Корнилова А.В. Определение долговечности инструмента для холодной листовой штамповки по критериям трибофатики //Проблемы машиностроения и надежности машин. 2006. №2. С. 88-94.

86. Корнилова А.В. Некоторые подходы к оценке долговечности инструмента для холодной листовой штамповки // КШП. ОМД. 2007. №1. С. 16-23.

87. Корнилова А.В. Пути повышения долговечности инструмента для разделительных операций // КШП. ОМД. 2004. № 11. С. 18 31.

88. Корнилова А.В. Некоторые подходы к созданию методики выбора необходимого количества штампов-дублеров // КШП. ОМД. 2006. №9. С. 16-21.

89. Фишберн П. Теория полезности для принятия решений: Пер. с англ. -М. Наука. Гл. ред. физ. мат. лит., 1978. - 352 с.

90. Корнилова А.В. Методика проектирования инструмента ограниченной долговечности // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. №3. С. 76-81.

91. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975. 370 с.

92. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 460 с.

93. ГОСТ 5959-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2000. 25 с.

94. Марочник стали и сплавов. Под ред. Зубченко А.С. М.: Машиностроение, 1977. 380 с.

95. Серия «Международная инженерная энциклопедия». Международный транслятор современных сталей и сплавов. Под ред. В. С. Кершенбаума. Том 1. -М.: Машиностроение, 1992 г. 480 с.

96. Марочник стали и сплавов. Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. 540 с.

97. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. 40 с.

98. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. 20 с.

99. Вентцель Е.С. Теория вероятности. М.: Наука, 2003. 576 с.

100. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. М.: Изд-во стандартов, 1978. 40 с.

101. ГОСТ 25.502-79. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1980. 25 с.

102. ASTM Е 647-93. Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates. Annual Book of ASTM Standards, volume 03.01.

103. Корнилова A.B. К вопросу о применимости стали Х12МФ для разделительных штампов //Сборник трудов «Неделя металлов». 2006. С.67-74.

104. ГОСТ 9408-89. Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности. . М.: Изд-во стандартов, 1989. 40 с.

105. Свистунов В.Е., Каржан В.В., Чагин Б.И. и др. Кривошипные прессы для разделительных операций М.: НИИмаш. - 1978. 64 с.

106. Das steifigkeisverhalten von С gestel. Exterpressen bci mittiger unolaussermittiger. Belasting Mohamad. Djavad Dokt. - Jng. Mashinenw, Uniw. Hanover. - 1981. 140 p.

107. Ланской E.H. Исследование жесткости кривошипных двухстоечных прессов открытого типа. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук. -М., Станкоинструментальный институт, 1954. 121 с.

108. Ланской Е.Н. Основы теориии жесткости кривошипных прессов. Дисс. на соискание ученой степ, доктора техн. наук. — М., Станкоинструментальный институт, 1971. 250 с.

109. Morgenstern К. Werkstoffsparende Auslegunde von Pressengeesttsllen I I Mashinenbautehnik. 1975. № 11. P. 486-490.

110. Кривошипные кузнечно-прессовые машины. Под ред. В.И. Власова. — М.: Машиностроение, 1982. 424 с.

111. Абакшин Д.М. Экспериментальное исследование напряжений и деформаций в базовых деталях кривошипных прессов// Кузнечно-штамповочное производство. 1961. № 4. С. 23-30.

112. Кругликов B.C. Выбор оптимального варианта направляющей базы при вырубке на прессах открытого типа и определение его рентабельности // Материалы семинара МДНТП. Эффективность процессов горячей и холодной штамповки. 1970. С. 123-128.

113. Фейгин М.М., Кокоулин В.П. О выборе оптимальной угловой жесткости станин прессов открытого типа // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. № 11. С. 31-35.

114. Качанов А.П. Исследование упругих деформаций системы пресс-штамповый блок. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук. Краматорск, ДГМА. 1978. - 241 с.

115. Касымкулов С.К. Деформируемость станин открытых прессов. Разработка методики расчета и оптимизации конструкций. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук. М., Станкоинструментальный институт, 1984.- 195 с.

116. Olivo G. Prufung der statistischen steife von Exzeterung Kurbel-pressen. Mashinenbautehnik. 1964. № 7. P. 345-352.

117. Ефимов E.B., Корнилова A.B. Силовой расчет механизма листоприжи-ма с разрывом кинематических связей для однокривошипного пресса двойного действия // Рукопись депонированная ВНИИТЭМР № ЗОЮ от 30.08.1986.

118. Корнилова А.В. Кинематический расчет механизма листоприжима с разрывом кинематических связей для однокривошипного пресса двойного действия // Рукопись депонированная ВНИИТЭМР № 4987 от 20.11.1987.

119. Ланской Е.Н., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. — М.: Машиностроение, 1966. — 379 с.

120. Банкетов А.Н., Ланской Е.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование. -М.: Машиностроение, 1982. -576 с.

121. Патент ФРГ № 1817816. Устройство, обеспечивающее беззазорное соединение ползуна с направляющими. МКИ F 16 С 29/12. 1972.

122. Корнилова А.В. Система, обеспечивающая движение ползуна кривошипного пресса без перекоса // Сб. депонированных научных работ. М.: 1990. № 12. С. 7-27.

123. Корнилова А.В., Юркевич В.В. Устройства для управления траекторией формообразующих элементов станка //Техника машиностроения. 2002. №4. С. 15-24.

124. Патент ПНР № 58923. С образная станина пресса. МКИ В 30 В 15/04. 1980.

125. Патент ГДР №> 133920. С образная станина пресса. МКИ В 30 В 15/04. 1983.

126. Вторая всемирная выставка металлообрабатывающего оборудования. Каталог оборудования. Гановер. 1973. 120 с.

127. А.с. СССР № 63106. Способ увеличения угловой жесткости С-образной станины пресса. МКИ В 30 В 15/04. 1983.

128. Ланской Е.Н. Выбор рациональных размеров сечения станин открытого типа // Исследования в области штамповочного прпоизводетва. Сб. трудов Мосстанкина. -М.: Машгиз. 1960. № 5. С. 49-56.

129. Абакшин Д.М., Кокоулин В.П. Исследование жескости системы станина-ползун-направляющие-инструмент открытого типа // Машины итехнология обработки металлов давлением. Сб. научн. трудов Омского политехнического института. Омск, 1967. С. 71-88.

130. Васильев В.В. Исследование прочности галтельных переходов несущих деталей тяжелых прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. №8. С. 29-33.

131. Андронов Г.Ф. Оптимизация угловых переходов станин одностоечных гидравлических прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. №9. С. 25-29.

132. Петров В.Б., Преображенский Н.Н., Тарабасов Н.Д. Исследование напряженно-деформированного сотсония станин прессов открытого типа // Расчеты на прочность. -М.: Машиностроение. 1983. Вып. 3. С. 48-60.

133. Lehman Th. Zur Berechung vom С Gestelltm Ronstruktion // Mashinenbautehnik. - 1959. № 2. P. 86-97.

134. Типовой расчет кривошипных прессов. Руководящие материалы ЦБКМ. Москва. 1966. 150 с.

135. Отчет по научно-исследовательской работе № К-56-5 «Исследование деформаций и напряжений в станинах кривошипных горячештамповочных прессов и разработка типовой методики расчета». Воронеж.: ЭНИКмаш. 1958. 328 с.

136. Воронин В.Г., Рабинович И.Б. Расчет сварных станин одностоечных прессов на жесткость/УКузнечно-прессовое производство. 1968. № 5.С. 38-40.

137. Дегтярев В.И., Носкова В.О. К расчету станин горячештамповочных прессов // Кузнечно-прессовое производство. 1979. № 2.С. 18-22.

138. Кокоулин В.П. Исследование на жесткость станин открытых кривошипных прессов. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук. -Омск, ОПИ, 1967. 150 с.

139. Андронов Г.Ф. Исследование жесткости и прочности станин гидравлических прессов. Дисс. на соискание ученой степ. канд. техн. наук. -М., Станкоинструментальный институт, 1971. 295 е.

140. Кокоулин В.П. Расчет несущих пластин сварной станины кривошипного пресса / Машины, технология обработки металлов давлением и литейного производства. Омск. 1979. С. 20-31

141. Пряхин В.А., Ткачев Г.А. Расчет станин прессов открытого типа методом сеток // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. № 5. С. 28-29.

142. Tureak J. Culcul tensihilor statice din peretri. Nout. mec.apl. si constr. mas. 1975. A. 17. P. 79-86.

143. Будман М.И., Кагаловский Ф.И., Славицкий-Котвицкий .С. К расчету станин прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. № 8. С. 14-15.

144. Ланской Е.Н. Общий метод анализа жесткости прессов для объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. № 5. С. 29-32.

145. Власов В.И., Рябов В.Г. Резервы повышения точности однокривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное машиностроение. М.: НИИмаш. 1974. №4. С. 10-15.

146. Розенблат В.И., Новокщенов J1.T. Предпроектные исследования базовых деталей тяжелых прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 11. С. 16-19.

147. Игнатовский В.М., Пригоровский Н.И. Моделирование и методика исследования тензометрических моделей кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 3. С. 32-34.

148. Силанов В.И. Оптимизация геометрических размеров стола станины пресса // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. № 1. С. 31-33.

149. Гольник Э.Р., Рукин Ю.Б., Новокщенов JI.T. Определение МКЭ напряженно-деформированного состояния ползунов в условиях контактного взаимодействия с плитами штампа и гидроопорами // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. № 2. С. 29-32

150. Беляничев С.А., Ланской Е.Н., Савинов Е.А. Совершенствование конструкций станин прессов по критерию металлоемкости // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 10. С. 4-6.

151. Корнилова А.В. Методы расчета станин открытого типа // Рукопись депонированная ВНИИТЭМР № 6989 от 28.11.1990.

152. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.М.: Наука. 1978. 607 с.

153. Корнилова А.В., Ланской Е.Н., Цой В.П. К расчету открытых станин кривошипных прессов // Кузнечно—штамповочное производство. 1991. №2. С. 15-20.

154. Корнилова А.В. К вопросу о проектировании станин открытых кривошипных прессов // Сборник научных трудов «Системы пластического деформирования» МГТУ «Станкин». 2004 . С. 40-47.

155. Корнилова А.В., Непершин Р.И. Оптимальное проектирование сечения стоек станин открытых прессов // Сборник трудов международной школы-семинара «Современные проблемы механики и прикладной математики» (РАН). Воронеж. 2007. С.95-107.

156. Ланской Е.Н., Корнилова А.В. Станина открытого типа. Патент РФ № 452213/27. Опубл. БИ. 1994. № 12. С. 16. .

157. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. Рациональные резервы использования универсальных кривошипных прессов для вырубных операций // Сб. "Технология и организация производства". — Киев. 1968. №4. с. 18 -27

158. Корнилова А.В. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2007125275.МПК В30В 1/26, В30В 15/04 «Кривошипный пресс открытого типа».

159. Кирдеев Ю.П., Корнилова А.В. Обеспечение надежности машин. Учебное пособие. М.: Издательский центр МГТУ «СТАНКИН», 2002. 140 с.

160. Кирдеев Ю.П., Корнилова А.В. Экспериментальное определение напряжений в деталях машин. Методическое пособие к выполнению лабораторных работ. -М.: Издательский центр МГТУ «СТАНКИН» 2002. 40 с.

161. Кирдеев Ю.П., Корнилова А.В. Многокритериальная оценка долговечности базовых деталей кузнечно-прессовых машин // КШП. ОМД. 2004. № 9. С. 15-31.

162. Корнилова А.В. К вопросу об определении остаточного ресурса по критерию многоцикловой усталости //Безопасность труда промышленности. 2008. №6. С. 31-39.

163. Лепихин A.M., Москвичев В.В., Шокин Ю.И. Моделирование прочности и разрушения несущих конструкций технических систем. -Новосибирск.: Наука. 2005. 250 с.

164. Forli О. Development and optimization of NDT for practical use Optimal NDT efforts and use of NDT results // Proceeding of 5-th Nordiska NDT (Esbo) Finland. 1990. P. 90- 107.

165. Неразрушающий контроль и диагностика / Справочник под. ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1995. 488 с.

166. Доронин С.В., Чурсина Т.А. Влияние распределения начальной дефектности на сценарий развития аварийной ситуации // Проблемы машиностроения и надежности машин, 2004, № 6, С. 99- 104.

167. Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г., Вареник П.А. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка, 1986. 320 с.

168. Сильман Г.И. Термодинамика и термокинетика структуре образования в чугунах и сталях. М.: Машиностроение, 2007. 302 с.

169. Литовка В.И. Повышение качества чугуна в отливках. Киев: Наукова думка, 1987. 208 с.

170. Головин А.В. Влияние пористости на упругие свойства металлов. Автореферат диссер. на соискание ученой степени к.ф.-м.н. Барнаул. 1996. 18 с.

171. Ольховик Е.О. Исследование влияния усадочной пористости и параметров структуры на изменение механических свойств в отливках ответственного назначения, из углеродистой стали. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. СПб. 2005. 19 с.

172. Овчиннников А.В. Приближенная формула определения коэффициентов интенсивности напряжений Ki для тел с поверхностными трещинами // Проблемы прочности. 1986. № 11. С. 44 47.

173. Овчиннников А.В. Приближенная формула определения коэффициентов интенсивности напряжений Ki для тел с подповерхностными трещинами // Проблемы прочности. 1986. № 11. С. 41 43.

174. Хенли Э., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984. 528 с.

175. Корнилова А.В. Новые подходы к проектированию станин открытых кривошипных прессов открытого типа // Тяжелое машиностроение. 2005. №2. С. 2-6.

176. Сивак Б.А., Корнилова А.В. Определение общей долговечности и остаточного ресурса деталей металлургических машин // Тяжелое машиностроение. 2005. №3. С. 9-11.

177. Корнилова А.В. Методика определения долговечности и остаточного ресурса базовых деталей долговечности базовых деталей кузнечно-прессовых машин // КШП. ОМД. 2005. №5. С. 11-16.

178. Komilova A.V. Practical aspects of the determination of the allowable tech-nogical defectiveness// Proceedings of the Colloguium "Mechanical fatigue of metals" 2006. P.393-399.

179. Корнилова А.В. Проблемы математического моделирования технологической дефектности базовых деталей кузнечно-прессовых машин // КШП. ОМД. 2007. №2. С. 21-30.

180. Корнилова А.В. Применение риск-анализа при определении оптимального сочетания видов неразрушающего контроля // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2007. №3. С.69-76.

181. Корнилова А.В. К вопросу о комбинировании методов неразрушающе-го контроля // Безопасность труда в промышленности. 2007. №6. С. 15-20

182. Сильверстов И.Н., Корнилова А.В. Этапы оценки технического состояния металлургического оборудования //Безопасность в промышленности. 2006. №2. С. 36-44.

183. Гарцман С.Д., Карпухин И.И., Корнилова А.В. Влияние увеличения скорости деформирования на коэффициент восстановления скорости при ударе//КШП. ОМД. 2008. №10. С. 21-22.

184. Гарцман С.Д., Карпухин И.И., Сильверстов И.Н., Корнилова А.В. Определение твердости деталей машин на основе применения методов расчета на удар // Сборник трудов XV Симпозиума (РАН) "Динамика виброударных (сильно нелинейных) систем. 2006. С. 77-81.

185. Патент РФ № 2315280 G01N 3/52. Способ определения твердости твердости материала в точке рабочей поверхности цельного металлического изделия // Гарцман С.Д., Карпухин И.И., Корнилова А.В., Сильверстов И.Н.

186. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 20071412400/28(045141). G01N 3/52. Способ определения твердости поверхности опертой по контуру металлической пластины// Гарцман С.Д., Карпухин И.И., Корнев Н.К., Корнилова А.В., Сильверстов И.Н.

187. Пойменов И.А. Анализ изломов разрушенных штоков штамповочных молотов // Кузнечно — штамповочное производство. 1969. № 11. С. 31 33.

188. Саидов Г.И., Морозов Е.М., Кукин В.И., Назукин В.И. Пути повышения стойкости штоков паровоздушных молотов // Кузнечно штамповочное производство. 1996. № 7. С. 26 - 28.

189. Кирдеев Ю.П., Корнилова А.В. Выбор диаметра штока молота // Куз-нечно штамповочное производство. 1996. № 7. С. 28 — 30.

190. Кирдеев Ю.П., Корнилова А.В. Повышение долговечности штоков молотов // Кузнечно штамповочное производство. 1994. № 5. С. 21 - 22.

191. Власов А.В. Расчет напряжений и оценка долговечности штока штамповочного молота // Кузнечно штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 1998. № 12. С. 16-20.

192. Постовалов В.П. О влиянии технологии штамповки на напряженное состояние штока штамповочных молотов // Кузнечно — штамповочное производство. 1969. № 5 . С. 33 34.

193. Корнилова А.В. О выборе материалов для изготовления штоков горячештамповочных молотов двойного действия // КШП. ОМД. 2005. №9. С. 3641.

194. Корнилова А.В. Долговечность штоков шаботных молотов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. №6. С. 84-89.

195. Корнилова А.В., Карпухин И.И. Пути повышения долговечности штоков штамповочных молотов // Сборник докладов международной конференции по теории механизмов и машин. Краснодар. 2006. С. 243 245.

196. Корнилова А.В. Пути повышения долговечности штоков штамповочных молотов //Тяжелое машиностроение. 2006. №11. С.28-32.

197. Корнилова А.В. Определение долговечности деталей передаточного механизма штамповочных машин ударного действия // Сборник трудов XV Симпозиума (РАН) "Динамика виброударных (сильно нелинейных) систем. 2006. С. 151-157.

198. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М. Машгиз, 1962. 260 с.

199. Бидерман B.JI. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. 408 с.

200. Нейбер Г. Концентрация напряжений. M.-JL: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1947. 204 с.

201. Механика разрушений и прочность материалов. Т. 4 / Под. общей ред. Панасюка В.В. Киев: Наук. Думка, 1988 1990. 680 с.

202. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

203. Wells А.А. The specification of permissible defects sizes in welded metal structures // Proceeding Second International Conference of Fracture. Brighten. Champman and Hall Ltd. London. P. 868.

204. Stanton Т., Batson R. Min. Of Proc. Inst. Siv. Eng. 211 (1920/1921). P.468-470.

205. Bilek Z. Dynamic Fracture Toughness of structural Conference of Fracture.// 5-th Oxford. Cannes. 1987. P. 1027-1034.

206. Kobayasi A.S., Ramulu M.R. Dadkhan M.S., K-H.Yang, Kang B.S.J. Dynamic fracture toughness // International Journal of Fracture. 30 (1986). P. 275285.

207. Knorovsky G. A. Strain-Rate Effects on the Ductile. Brittle Transition in the Steels // Fracture Mechanics. 6-th Symposium ASTM. STP 868, M.F. Philadelphia. 1985. P. 569 -596.

208. Damage Tolerance in Aircraft Structures./ ASTM STP 486. 1971. 251 p.

209. Wells A.A. The specification of permissible defects sizes in welded metal structures // Proceeding Second International Conference of Fracture. Brighten. Champman and Hall Ltd. London. P. 868.

210. Керштейн И.М. и др. Основы экспериментальной механики разрушения. М.: издательство МГУ, 1989. 140 с.

211. Иванова B.C. Оптимальная и предельная прочность конструкционной стали в условиях жесткого нагружения. М.: Изд. ин-та им. А.А. Байкова, 1973. 150 с.

212. Школьник Л.М., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки. М.: Машиностроение, 1964. 183 с.