Разработка и внедрение новых направлений процесса литья по растворяемым пенополистироловым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Тупчиенко, Виталий Иванович

• Тупчиенко, Виталий Иванович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тупчиенко, Виталий Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

I.АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ДАННЫХ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Выбор объекта исследования

1.2. Современный уровень развития процесса изготовления пенополистироловых моделей . /

1.3. Состояние разработок метода литья по растворяемым пенополистироловым моделям

1.4. Формы для литья по растворяемым пенополистироловым моделям.

1.5. Определение возможности многократного использования и восстановления отработанных растворителей. hO

1.6. Основные проблемы и задачи работы

П. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ШИРОКОЙ НОМЕНКЛАТУРЫ.

2.1. Исследование механизма подвспенивания полистирола

2.2. Исследование механизма формования моделей из пенополистирола.

2.3. Разработка оптимального способа получения пено-полистироловых моделей.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ С ПЕНОПОЛИСТИРОЛОМ

3.1. Анализ основных факторов, определяющих длительность процесса растворения пеномоделей.

3.1.1. Исследование влияния плотности на растворяемость пенополистирола

3.1.2. Исследование влияния подогрева растворителей на растворяемость пенополистирола . . $О

3.1.3. Влияние способов изготовления моделей на длительность их растворения.S

3.2. Теоретическое обоснование механизма растворения и предпосылки его интенсификации

3.2.1. Влияние структуры моделей на характер растворения . ^

3.2.2. Теоретические предпосылки кинетики растворения пенополистирола

3.2.3. Исследование изменения скорости растворения пенополистироловых моделей в процессе выдержки их на воздухе.

3.2.4. Определение внутреннего давления в ячейках пенополистирола и его влияние на растворяемость пенополистирола.

3.3. Исследование совместного влияния времени релаксации пенополистирола, его плотности и температуры растворителя на скорость растворения

3.4. Пути повышения растворяемости пеномоделей,выдержанных на воздухе.122.

3.5. Исследование усадки пенополистирола с течением времени выдержки моделей на воздухе . ISO

3.6. Расчет прогрева пенополистирола в керамической оболочке. ./

4. ВАРИАНТЫ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗРАБОТОК, ИХ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ./4(

4.1. Изготовление растворяемых пенополистироловых моделей.

4.1.1. Подвспенивание полистирола.jl^o

4.1.2. Изготовление пенополистироловых моделей.

4.1.3. Изготовление моделей по способу обратного "теплового удара" (ОТУ)./45"

4.2. Изготовление огнеупорных оболочек.iJj-g ,/

4.3. Процесс растворения пеномоделей.152. >/

4.3.1. Растворяемость подогретых моделей . /

4.3.2. Растворяемость вакуумированных моделей

4.4. Определение кратности использования растворителей. iS'd

4.5. Исследование возможностей восстановления отработанного растворителя (регенерация,).fSO

4.5.1. Перегонка с водяным паром./644.6. Качественные показатели отливок по растворяемым моделям.173 ^

4.6.1. Определение размерной точности отливок. . . • 173 \>

4.6.2. Определение чистоты (шероховатости) поверхности опытных отливок ./77 >

4.6.3. Исследование качества металла./

5. РАСЧЕТ СУММАРНОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА В РЕЗУЛЬТАТЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ./

6. ВЫВОДЫ./9/ ^

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение новых направлений процесса литья по растворяемым пенополистироловым моделям»

В программе "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года "поставлена задача повышения технического уровня и качества продукции машиностроения» значительного подъема экономичности, увеличения производительности выпускаемой техники, уменьшения габаритов и удельной металлоемкости машин, в частности, за счет п замены технологических процессов, основанных на резании металла,экономичными методами формообразования деталей

Литье по выплавляемым моделям является одним из наиболее распространенных в настоящее время точных методов формообразования. Однако из-за низкой (около 30°С ) температуры размягчения,значительной объемной и линейной усадки и высокого коэффциента расширения при нагревании модельных составов этот метод имеет ограниченную область применения особенно в летнее время. Способ позволяет получать отливки преицущественно массой до 3-5 кг.

Поэтому возникает необходимость в создании технологии изготовления форм и получения точных отливок по ним,основанной на применении модельных составов с высокой теплостойкостью, малой усадкой и стабильностью геометрических размеров.

Всем этим требованиям отвечают пенопласты на основе полистирола. Работами,проведенными в Краматорском индустриальном институте, доказана возможность замены выплавляемых моделей растворяемыми пенополистироловыми моделями при изготовлении точных отливок массой до 100 кг и более .

Модели из пенополистирола обладают повышенной ( до 80°С ) теплостойкостью, стабильными размерами и малой усадкой после изготовления и при длительном хранении .

Замена операции выплавления модельной массы ( как правило , в кипящей воде ) растворением органическими растворителями повышает прочность огнеупорных оболочек и в целом качество литья .

- б

Работы советских и зарубежных исследователей ( В.А.Павлова, Ю.А.Степанова, В.С.Шуляка, А.Р.Чудновского , В.А. Озерова,Г,А.Плотникова, Б.Я.Шейнина, А.А.Демидовой, В.Ф.Антипенка, К. Веберейтера, Ф.Асцусена и других ) раскрывают особенности литья по растворяемым пеномоделям,определяют его прогрессивную направленность .

Однако до настоящего времени этот процесс (особенно для крупного точного литья ) недостаточно изучен, что тормозит широкое внедрение его в производство. Требуется дальнейшее совершенствование процесса изготовления пеномоделей широкой номенклатуры , повышение скорости их удаления, использование безвредных растворителей, утилизация отходов растворения и др.

На основании изложенного цель работы состояла в разработке новой технологии изготовления точных литых деталей широкой номенклатуры по растворяемым пенополистироловым моделям и внедрении этой технологии в производство на основе использования эффективных и доступных материалов с одновременным улучшением качества отливок,снижением их себестоимости, повышением производительности труда и улучшением санитарно-гигиенических условий в литейных цехах •

В связи с этим необходимо решить следующую научную задачу : установить закономерность кинетики вспенивания пенополистирола на этапе изготовления моделей и определить условия протекания процесса растворения , при которых достигается его максимальная скорость .

Решение научной задачи проводилось в следующих направлениях :

1. Теоретическое и экспериментальное исследование механизма подвспенивания и формования моделей из пенополистирола.

2. Теоретическое и экспериментальное исследование механизма взаимодействия растворителя с пенополистиролом .

В результате изучения кинетики роста гранул в процессе их тепловой обработки определены оптимальные параметры ( температура и длительность процесса ), при которых достигается высокое качество пенополистирола.

Процесс растворения моделей представлен в соответствии с теорией физического разрушения макромолекулярных связей между звеньями (сегментами) полимера под воздействием вещества (растворителя) с низкой молекулярной массой,состояние которой подчиняется известным законам диффузии и описывается дифференциальными уравнениями Фика.

Впервые разработана методика расчета коэффициента диффузии для определения скорости растворения пенополистирола в реальных условиях нелинейного изменения концентрации.

Проведенные исследования позволили получить следующие научные результаты :

1. Установлена закономерность кинетики вспенивания пенополистирола на этапе изготовления моделей, которая заключается в создании оптимальных условий теплопередачи для одновременного и эффективного роста всех гранул в объеме пресс-формы.

2. Раскрыт механизм резкого повышения скорости растворения пено- ! полистирола в период релаксации его структуры.Определены тепловые режимы восстановления ускоренной растворяемости стабилизированных пенополистироловых моделей.

3. Установлены нижние температурные уровни испарения отработанных f растворителей (декалина и тетралина ) методом барботирования для восстановления их качества .

4. Доказано, что обжиг формооболочек , полученных по растворяемым пенополистироловым моделям можно производить при температуре 700-750°С ( в сравнении с температурой 900-950°С при литье по выплавляемым моделям ) и выдержке при этой температуре 0,3-0,5часа.

Указанные научные результаты позволили разработать :

1.Новые способы изготовления качественных моделей из пенополистирола для широкой номенклатуры литья и конструкции установок для их реализации.

2. Литейную форму на основе жидкого стекла с "сухим" закреплением слоев огнеупорной оболочки в совмещенном процессе обсыпки смесью I кварцевого песка и порошкообразного хлористого аммония.

3. Безотходную технологию многократного использования и восстановления растворителей в замкнутых объемах всех узлов и агрегатов промышленной установки .

4, Технологический процесс изготовления точных отливок широкой номенклатуры по растворяемым пенополистироловым моделям и внедрить его в производство с экономическим эффектом более 100 тыс.руб.

На защиту выносятся следующие основные положения :

1. Новая технология изготовления точных отливок широкой номенклатуры по растворяемым пенополистироловым моделям.

2. Механизм взаимодействия растворителя с пенополистиролом.

3. Взаимосвязь между структурой пенополистирола и скоростью растворения моделей.

4. Повышение технологических возможностей изготовления жидко-стекольных оболочек с применением растворяемых пеномоделей.

Результаты работы получены автором при проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по исследованию, разработке и внедрению технологического процесса изготовления точных отливок по растворяемым пенополистироловым моделям и созданию оборудования для осуществления этого процесса,выполненных в Краматорском индустриальном институте.

Автор выражает благодарность коллективам Краматорского индустриального института, ХФ ВНИИлитмаш (г.Харьков),Сарапульского маш-завода ( У дм. АССР ), Малаховского экспериментального завода (г.Москва ), кафедрам АН-5 МВТУ им.Н.Э.Баумана,ЛМПС- и МЛП Горьков-ского политехнического института за всестороннюю помощь ,оказанную евд при выполнении настоящей работы .

I. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ДАННЫХ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

I.I. Выбор объекта исследования

Способ литья с использованием пенополистироловых моделей для изготовления художественных отливок предложил и запатентовал в 1958 г. в ФРГ и США американский архитектор Шройер [1,2] .

В СССР освоение метода литья с использованием пенополистиро-ла отечественного производства марок ПС-I, ПС-4 и ПСБ начато в I960 г. инженером А.Р.Чудновским [jT] и благодаря целому ряду достоинств в настоящее время этот процесс заинтересовал широкий круг специалистов-литейщиков. /

Большой вклад в развитие способа литья по пенополистироловым моделям и его внедрения на предприятиях страны внесли МВТУ им.Баумана, ИПЛ АН УССР, МАТИ, МАМИ, ВПКТИ Стройдормаш (г.Киев), ВНИИЛИТМАШ и его Харьковский филиал, ГАЗ, НПО "Пластполимер", ГПКТБМ (г.Ташкент) и др.

Практическое применение данного способа осуществлено на ряде предприятий: Прилукском заводе противопожарного оборудования, Коломенском тепловозостроительном заводе, заводе "Динамо" им.Кирова (г.Москва), Куйбышевском металлургическом, ГЪрьковском (Сормово) машзаводе и др. Созданы участки изготовления пенополистироловых моделей на Харьковском и Липецком тракторных заводах, ПО "Химпром" (г.Славянек,Донецкой обл.) и др.

Широкое применение находит способ литья по пенополистироловым моделям в зарубежных развитых странах (ЧССР, США, ФРГ, Японии, Англии и др.), где отливается около I млн.деталей различной массы и сложности.

В настоящее время метод литья по пеномоделям развивается в двух основных направлениях:

- по газифицируемым моделям, преимущественно для изготовления деталей неответственного назначения массой до 5-10 кг;

- по предварительно удаляемым моделям из полости формы массой до 100-150 кг с повышенными требованиями по геометрической точности и чистоте поверхности, а также при их изготовлении из труднообрабатываемых и необрабатываемых литейных сплавов.

Способом литья по газифицируемым моделям [jE•. • з| пенополи-стироловая модель малого объемного веса (0,016-0,035 г/см3) заформовывается с образованием неразъемной формы. Модель не извлекается из формы перед заливкой, а газифицируется под действием тепла жидкого металла, освобождая полость формы. Таким образом, отливка, полученная по одноразовой используемой газифицируемой модели, точно соответствует конфигурации модели.

По данным ИПЛ АН УССР (\5) этот способ особенно перспективен в условиях крупносерийного и массового производства отливок с применением автоматизированных линий формовки в сыпучие ферромагнитные наполнители с использованием магнитного поля.

Обладая рядом преимуществ (снижение трудозатрат, повышение точности и эффективности производства), способ литья по газифицируемым моделям имеет свои существенные недостатки, основными ! из которых являются специфические дефекты поверхности отливок, присущие этому способу: ячеистость, связанная с особенностью структуры модельного материала на поверхности моделей, волнистость поверхности, науглероживание, отдельные коксогазовые раковины, плены углерода, неспаи на поверхности мелких и средних отливок из чугуна, образующиеся вследствие взаимодействия металла, заполняющего форму с продуктами неполного разложения модели и др. [б.9) .

Наиболее весомо это проявляется с повышением массы и габаритов изготовляемого литья, что ограничивает номенклатуру получаемых точных литых заготовок.

Все возрастающей потребности в точных отливках, особенно большой массы (150-200 кг) и габаритов (до 500 мм и выше) наиболее полно отвечает литье по растворяемым пенополистироло-вым моделям (3IPM). Этот способ позволяет ликвидировать основной недостаток процесса литья по газифицируемым моделям - большое выделение газов и дыма в процессе заливки формы Qio] .

Как известно из производственных и литературных источников [l2. .17] , при использовании метода JIPM значительно повышается точность отливок с одновременным снижением себестоимости литья. По данным завода "Красный Октябрь" [12] , точность пено-полистироловых моделей при изготовлении крупногабаритной сложной по конфигурации детали "сегмент" (весом 12,5 кг) не менее 7 класса (0CTI0I0, 1014), тогда, как при использовании парафи-но-стеариновых составов по некоторым размерам не достигается даже 9 класс точности. Себестоимость отливок "сегмент", изготовленных по пенополистироловым моделям, на 12 % меньше, чем при использовании выплавляемых моделей из ПС 50-50.

Снижение себестоимости в новых условиях достигается в основном за счет сокращения брака по геометрическим параметрам.

По данным Сарапульского машзавода им.Дзержинского, специализирующегося на производстве буровых долот, шарошки массой до 16 кг, полученные JIPM отличаются повышенной (на 1-2 кл.) точностью [ie] . Стабильность по размерам пеномодели позволила снизить брак шарошек по перекосу с 3,5 % до 0, б %• Это и другие показатели снизили себестоимость литых шарошек на 8-10 %.

Другие литературные источники [l2. .13,19. .2о| также свидетельствуют об особых достоинствах способа литья по растворяемым пенополистироловым моделям, определяющих его прогрессивную направленность.

Вопреки предположениям [l0,ll] в настоящее время ряд заводов освоил производство крупного точного литья по растворяемым моделям (ГЬрьковский машзавод, Куйбышевский сталелитейный завод и др.) массой 150-200 кг благодаря достижениям химии полимеров и совершенствованию технологии модельного производства.

Более широкому внедрению этого способа препятствуют технологические трудности, связанные с качественным изготовлением пеномоделей широкой номенклатуры, малой скоростью их растворения, проблемой реализации отработанных растворителей и т.д.

Исследований в этом направлении все еще недостаточно, что предопределяет целесообразность дальнейших разработок, направленных на повышение эффективности процесса литья по растворяемым пенополистироловым моделям.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Тупчиенко, Виталий Иванович

6. В ы В О д ы

6.1. Установлено, что расширение диапазона производства точных отливок массой до 100 кг и более возможно с применением пено -полистироловых растворяемых моделей.

6,2. Определены условия и разработаны параметры процесса изготовления пенополистироловых моделей для широкой номенклатуры отливок : температура процесса 100 - Ю5°С , время подвспенивания пенополистирола 180 - 240 с , спекание моделей - 900 - 1200 с при Риз(5в = 0,005 МПа ( в паровом потоке по а.с. 527242) и Ю-20с при Ризб# = 0,2 - 0,3 МПа ( обратный тепловой удар по а.с.996057).

6.3. Установлено t что модели , получаемые новыми способами , растворяются в 2 - 3 раза быстрее аналогичных , изготовленных известными методами ввиду их структурной однородности ; скорость растворения таких моделей увеличивается в 1,5- 3 раза при снижении плотности пенополистирола до 35 - 40 кг/м3 и подогреве растворителя до 50 - 60°G .

Установлена регрессивная зависимость влияния этих факторов на растворяемость пенополистирола.

6.4. С использованием теории диффузии взаимно растворяемых веществ определена возможность повышения ( в десятки раз ) скорости растворения пенополистирола в период существования эластичной структуры полимера ( период релаксации ). Модели в период релаксации ( вьщержанные не более 16 - 18 часов после изготовления ) растворяются в 60 - 70 раз быстрее аналогичных , выдержанных более 24 часов .

6.5. Определено , что для моделей, выдержанных на воздухе более 24 часов ( стабилизированные), ускоренная растворяемость восстанавливается нагревом их до температуры 80°С и сохраняется 3,5-4,Оаеа; расчетами на ЭВМ ЕС-1020 определены режимы восстановления ускоренной растворяемости разнотипных стабилизированных пенополистироловых моделей.

6.6. Разработанный способ приготовления жидкого стекла с предварительным подогревом до кипения исходных компонентов в воде, разбавлением его до плотности 1280 - 1290 кг/м3 в комплексе с "сухим" закреплением слоев обмазки и добавкой в огнеупорную суспензию 1,5-2% дробленной слюды значительно повышает качество отливок за счет высокой прочности оболочек , превосходящей на 25 - 30% аналогичные, получаемые по выплавляемым моделям .

6.7. Установлено, что в период структурной стабилизации , равной 16 - 18 часам , практически отсутствует усадка ( 0,03 - 0,04 % ) пенополистироловых моделей плотностью 30-60 кг/м3 .

6.8. Предложены в качестве растворителей пеномоделей эффективные малотоксичные ( ЦДК » 100 мг/м3 ) и безопасные сЬве. = 58-68°С) декалин и тетралин ; разработана система регенерации отработанных растворителей для восстановления их качества методом барботирования.

6.9. Разработанная технология изготовления огнеупорных жидкосте-кольных оболочек позволяет производить их обжиг при температуре 700 - 750°С и выдержке 0,3 - 0,5 часа .

6.10. Спроектирована и изготовлена специальная карусельная установка , на которой в условиях Сарапульского машзавода (УДМ.АССР) получают модели различной номенклатуры отливок массой от 0,1 до

75 кг.

6.11. Отливки , полученные по способу ускоренно растворяемым пенополистироловым моделям и с "сухим" закреплением слоев оболочки, по чистоте поверхности ( шероховатости ) почти не уступают аналогичным , полученным в этилсиликатных формах ; точность отливок повышена на I - 2 класса в сравнении с литьем по выплавляемым моделям .

Экономическая эффективность использования данного техпроцесса составляет II3544 руб.

-194

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тупчиенко, Виталий Иванович, 1984 год

1. ПатЛЮ88б1 (ФРГ) .Jfutoy&l H.f .-Опубл.12.04.58.

2. Пат.2830343 (США) .Jftnoy&l НЗ. .-Опубл. 15.04.58.

3. А.с.136014 (СССР).А.Р.Чудновский.-Опубл.в Б.И.I960.

4. Щу'ляк B.C. Состояние и перспективы развития метода литьяс использованием газифицируемых моделей.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям.Киев:ИПЛ АН УССР,1973,с.3-15.

5. Шуляк В.С.Состояние и развитие литья в магнитные формы.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям.Киев: ИПЛ АН УССР, 1979, е.3-12.

6. Анучина М.Г., Гришин Д.С., Кирпиченков В.П. и др.Чистота поверх- 1/ ности и точность отливок при литье по газифицируемым моделям.- В сб.'.Производство литья по пенополистироловым моделям.М.: НИИМАШ, 1968, с.35-42.

7. Щуляк B.C.,Шерман А.Д.Механизм образования дефектов на чугунных отливках при литье по газифицируемым моделям.-В сб.: Производство литья по пенополистироловым моделям.М.:НИИМАШ, 1968, с.52-58.

8. Степанов Ю.А. Задачи теории процесса литья в формах с газифицируемыми моделями.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям. Киев:ИПЛ АН УССР, 1973,с.15-24.

9. Технология производства отливок по газифицируемым пенополистироловым мо д елям. М. :НИИМАШ, 1975.-67 с.

10. Шерман А.Д.,Плевцов Г.И.,Иванов В.Н.,Щуляк B.C. Исследование способов предварительного удаления пенополистироловой модели из полости формы перед ее заливкой металлом.-В сб.Производство литья по пенополистироловым моделям.М.:НИИМАШ, 1968,с.102-105.

11. Иванов З.Н.,Лакедемонский А.В.,Плевцов Г.И. и др.Методы удаления пенополистироловой модели из полости неразъемной литейной формы.-В сб.:Литье в формы с газифицируемыми моделями.

12. М.:НИИМАШ, 1969, с. 41-44.

13. Демидова А.А.,Дреер G.С.Чистота поверхности и точность отливок, получаемых по пенополистироловым моделям методом литья по выплавляемым (растворяемым) моделям.-В сб.:Произ-водство литья по пенополистироловым моделям.М.:НИИМАШ, 1968, с.42-52.

14. Песчанский И.П.,Бабырева Р.И.,Лаевская В. Е., Либерман Н.Г. Технологический процесс изготовления точных отливок по пенополистироловым моделям.М.:НИИИНФОРМТЯЖМАШ, I968.-30 с.

15. Чудновский А.Р.Литье по моделям из пенопласта.М.:НИИМАШ,1967,-50 с.

16. Озеров В.А.,01уляк B.C.,Плотников Г.А.Литье по моделям из пенополистирола.!'. :Машиностроение, 1970.-182 с.

17. Песчанский И.П., Либерман Н.Г.Изготовление отливок методом точного литья по моделям из пенополистирола.Литейное производство, 1968, №7, с. 5-6.

18. Чудновский А.Р.Литье по моделям из пенопласта.М.:Химия, 1970. -158 с.

19. Отчет по научно-исследовательской работе №Х-04-77.-Совершенствование технологии литья шарошек по растворяемым моделямс целью обеспечения-планового выпуска продукции.Краматорск, 1978.-84 с.

20. Мандрик Е.А., Хупчиенко В.И., Шеховцова Л.С. и др.Опыт литья буровых шарошек по растворяемым моделям.-Литейное производство, 1978, № 3, с.40.

21. Павлов З.А., Фейгельсон Б.Ю.Разработка оптимального теплового режима при изготовлении моделей из пенополистирола.-В сб.:Литье в формы с газифицируемыми моделями.М. :ШИМАШ, 1969, с.39-41.

22. Сивогракова К.А., Мельникова Н.И.,Носаев Г.А. и др. Пенополистирол для изготовления литейных газифицируемых моделей.

23. В сб.:Литье по газифицируемым моделям.Киев,1973,с.24-28.

24. Конотопов B.C.,Кулагина С.И.,Черкасова Л.А.,Чернов А.А. Вспенивающийся полистирол для газифицируемых моделей.-Литейное производство, 1975,№3, с.24-25.

25. Степанов 10.А., Москалев З.Г. Методы определения свойств пе-нопластов для отливок по газифицируемым моделям.-Машиностроение: Известия вузов, 1971,№ 2,с. 155-159.

26. Романенков И.Г. Физико-механические свойства пенистых пластмасс. М. : Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1970,-123 с.

27. Литье по газифицируемым моделям.Инженерная монография по литейному производству. Под ред.Степанова Ю.А.М.:Машиностроение, 1976.-224 с.

28. Пат. 1845264 (ФРГ) .-Опубл .1961.

29. Пат.261822 (ФРГ) .-Опубл. 1958.

30. Кирпиченков В.П. Технологический процесс литья по газифицируемым моделям,М.:НИИМАШ, 1971.-99 с.

31. Конашко И.Г.,Носова Е.М., Злобинский Б.А.,Радзиевская Л.Д. Развитие техники и технологии литейного производства в УССР и за рубежом .Киев :УкрНИИНТИ, 1972, -66 с.

32. Николаев А.Ф.Синтетические полимеры и пластические массы на их основе.М.-Л.:Химия, 1966.-768 с.

33. Носаев Г.А.,Бейлина В.М.,Смирнова В.Г. и др. Разработкаи освоение процесса получения вспенивающегося полистирола различных марок.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям. ИПЛ АН УССР, КДНТП, 1975, вып.2, с.114-118.

34. Скаженник З.А., Антипенко В.Ф., Дягелец Л.А. и др. Исследование процесса получения керамических форм для точного литья по пенополистироловым моделям.-В сб.:Литье в формы с газифицируемыми моделями.М. :НИШАШ, 1969,с.29-39.

35. Алексеев М.В. Технология и оборудование для получения изделий из пенополистирола.Киев:УкрНИИНТИ, I968.-4I с.

36. Чудновский А.Р. Литье в неразъемные формы по моделям из пенопласта. М. : НИИМАШ, 1967.-51 с.

37. Тагер А.А. Физико-химия полимеров.М.:Госхимиздат, 1963,-523 с.

38. Павлов В.А. Пенополистирол.М.:Химия, 1973.-239 с.

39. Годило П.В., Патуроев В.В., Романенков И.Т. Беспрессовыепенопласты в строительных конструкциях.М.:ГЪсстройиздат, 1969.-176 с.

40. Лосев И.П., Петров Г.С. Химия искусственных смол.М.-Л.: ГЬсхимиздат,I95I.-432 с.

41. К1арелыптейн И.М. Формование элементов из пенополистирола. М.:Лесная промышленность,1971.-144 с.

42. Кержковская Е.М. и др. Свойства и применение пенопласта ПСБ. Ленинград:ЛДНТП,I960.-24 с.

43. Берлин А.А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров.М.: Госхимиздат, 1954.-190 с.

44. Алексеев М.В. Беспрессовый способ получения пенополистиро-ловых изделий.Их свойства и применение.М.:ГЪсИНТИ, 1963.49 с.

45. Отчет по научно-исследовательской работе Х-42-72. Разработка, исследование и внедрение технологии и поточной линиилитья и шарошек по моделям из пенополистирола с микрохолодильниками. Краматорск, 1975.-100 с.

46. Степанов Ю.Л., Кирпиченков З.П. Технологические режимы изготовления газифицируемых моделей из гранул пенополистирола. В сб.:Литье в формы с газифицируемыми моделями.М.:НИИМАШ, 1969, с.21-26.

47. Косырева З.С., Яхонтова Н.Е. Структурообразование бисерного полистирола в процессе вспучивания.М.:Стройиздат, 1965, вып.7.

48. Беспрессовый способ получения пенопластов ПСБ их свойства и применение.Киев:КДНТП,1963.-40 с.

49. Химия. 1965, РЖ №23, реф.23 С 421.

50. Кауфман Б.Н., Косырева З.С.,Щмидт A.M.,Яхонтова Н.Е. Строительные поропласты.М.'.Издательство литературы по строительству .1965.-175 с.

51. Губенко А.Б. Конструкции с применением пластмасс за рубежоми перспективы их применения в СССР.М.:Стройиздат, 1961.236 с.

52. Шелина Т.А.-В сб.Промышленное применение токов высокой часто ты. М.-JI.: Машиностроение, 1966.-53 с.54.dndusttie-/Inz&L^m , 85, 1963, 3023.

53. Ploust fcchnol, 4 f № I, 1961, с.72.

54. PldAtugu^ Jn jjvbmatuorub; Ed. %сАп.} /3, л/280, /962.

55. Пат.2998501 (США).-Опубл.1961.

56. Med. Plaxt. } 38, №1, ИЗ, 198,200, I960.

57. Slit. PCait.f 30, №12, 533,1957.19960. Шуляк B.C. Исследование метода литья по газифицируемым моделям из пенополистирола:Автореф.дис. .канд.техн.наук.-МАМИ, 1967.

58. Жигалкович В.Ф. и др. Непрерывный способ получения полисти-рольного пенопласта ПСБ.М.:ЦНИИстрой, Техническая информация, № 12, 1965.-44 с.

59. S&Lflkvv. F.,PkiUrut,32, №97,44,1964.

60. Берман Л.Д.,«укс С.Н.Теплоэнергетика, №7,35,1959.

61. Берман Л.Д., Фукс С.Н. Изв.ВТИ, №11,19,1952.

62. Павлов В.А.,Павлова В.А. М.:НИИМАШ, Технология машиностроения, № 3,1966.-59 с.

63. Кирпиченков 3.П., Гришин Д.С.,Чуканов З.Н. и др. Технологические режимы изготовления пенополисгироловых моделей вспениванием.-В сб.:Производство литья по пенополистироловым моделям. М. :НИИМАШ ,1968, с.61-69.

64. Шуляк B.C. Метод литья по газифицируемым моделям из пенополистирола. Киев: УкрНИИНТИ, 1971.-67 с.

65. Немков B.C. Производство изделий из пенополистирола при высокочастотном нагреве.-Пластические массы,№11, 1965.

66. Gicndcuio ЕМ. ФсьроьсМь роМеллгл, jj-x^tulitaJU land- ound FftaibUsffatLoib ъ-пс^пть,

67. PloiAticjrUJbb, Jn^crurricotCori, tcLt ^cfvrL. > 496Zt rsl 280, i-6.

68. Житник А.С. Изготовление моделей из пенополистирола автоклавным методом.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям.Киев:ИПЛ АН УССР,КДНТП, 1973, с.28-30.

69. Демидова А.А. Изготовление моделей из пенополистирола для точного литья.-В сб.:Новое в точном литье.Киев.Совет НТО Машпром ИГО1 АН УССР, 1972, с.216-217.

70. Конотопов B.C.,Кулагина С.И.,Семененко А.А. Исследование иразработка вспенивающихся композиций для изготовления моделей точных отливок.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975, с.118-125.

71. Антипенко З.Ф., Конотопов B.C.,Черкасова Л.А. Способ газификации моделей, обеспечивающий санитарно-гигиенические условия труда.-В сб.:Литье по газифицируемым моделям.Киев: ИПЛ АН УССР, 1975, с.125-133.

72. Скаженник В.А.,Конотопов B.C.,Антипенко З.Ф. Изготовление литьем под давлением пенополистироловых моделей для точного литья. В сб.:Литье по газифицируемым моделям.Киев: ИПЛ АН УССР, 1972,с.218-219.76. Пат.28944 (Япония).

73. Иевлев В.Б., ТУник А.А., Глубокий З.Н.,Цукин В.П. Технологические принципы механизации и автоматизации получения газифицируемых моделей в массовом производстве отливок.-В сб.: Литье по газифицируемым моделям.Киев:КДНТП ИПЛ АН УССР,1973, с.122-124.

74. Песчанский И.П.,Бабырева Р.И.,Лаевская В.Е.,Либерман Н.Г. Технологический процесс изготовления точных отливок по пенополистироловым модел ям.М.:НИИИНФ0РМТЯ1МАШ, I968.-30 с.

75. Чудновский А.Р. Изготовление отливок по моделям из пенопласта. М. :НИИМАШ, 1970.-71 с.

76. Пат.1337560 (Франция).-Опубл.10.09.62.

77. Пат.3259949 (США).-Опубл.в Б.И.

78. А.с.208900 (СССР).Способ изготовления форм в производстве точного литья. А.Р.Чудновский.

79. А.с.186645 (СССР). Способ литья по моделям из пенопласта. Чудновский А.Р.

80. Лазарев Н.З.,Левина З.Н. Вредные вещества в промышленности. Химия, 1976.-576 с.

81. Методические рекомендации по замене токсичных и взрывоопасных растворителей, применяемых в машиностроении и других отраслях промышленности.Харьковский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний. Харьков, 1976,-21 с.

82. Технические условия. Тетралин. ТУ 38-102-104-76. Ангарский нефтехимический комбинат, 1976,-17 с.

83. Технические условия. Декалин. ТУ 38-102-102-76. Ангарский нефтехимический комбинат, 1976.-12 с.

84. Пат.3226785 (США) /Tloxlou)(коч^еЗ.^с&Ш Япс1Ьпш.опу6л. 20.03.64.

85. Богословский С.Д. Литье мелких стальных деталей по выплавляемым моделям.М. :МашиностроениеД982.-72 с.

86. Шкленник Я.И. и др. Литье по выплавляемым моделям.Инженерная монография по литейному производству ,М. :Машгиз, 1961.-455 с.

87. Озеров В.А.,Фельдман С.С.,Шкленник Я.И. Литье по выплавляемым моделям.М.:Машгиз, I958.-322 с.-20298. Королев В.М.,Степанов В.М. Фасонное литье по выплавляемым моделям.М.:0боронгиз, 1962.-158 с.

88. Першин П.С. Технология точного литья.М.:Машгиз, 1955.-136 с.

89. Сладкова М.В., Чевелева Б.А.,Филиппочкин З.Г. Новый способ применения жидкого стекла при литье по выплавляемым моделям. М.:МДНТП им.Ф.З.Дзержинского, 1958,-57 с.

90. Амбросон И.Д.,Устинова И.Ф. Изыскание способов изготовления жаростойких оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям с применением жидкого стекла.М.:МДНТП, I960.-63 с.

91. Лебедева В.В.,Реныи А.Н. Покрытие на основе полистирола для кокилей.М.:НИИИНФ0РМТЯ1МАШ, 1975, 065-75.-2 с.

92. Тимофеев Г.И. и др.Армирующая суспензия для оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям.-Литейное производство,№ 5, I981.-18-19 с.

93. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппарат химической технологии. М.: ГЬсхимиздат, 1955.-368 с.

94. Плановский A.M.,Ромм В.М., Качан С.З. Процессы и аппараты химической технологии.М.:Химия.1967.-847 с.

95. Бэдтер В.,Мак-Кэб В. Основные процессы и аппараты химического производства.М.-Л.:ГЬсхимиздат, 1933.-436 с.

96. А.с.527242 (СССР) .Способ изготовления пенополистироловых моделей. З.И.ТУпчиенко и др.

97. Тупчиенко В.И., Мандрик Е.А.,Шеховцова Л.С. Способ формования моделей из пенополистирола в паровом потоке.Киев: ИПЛ АН УССР.1979.-126-129 с.

98. Мандрик Е.А. Исследование и разработка метода суспензионного литья с использованием полистирола.:Автореф.дис. канд. техн.наук.-ГЪрький, 1978.

99. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.Н. Металлокерамические фильтрующие элементы,М.:НИИИНФ0РМТЯЖМАШ, I972.-247 с.

100. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов.-Информационный справочник.Киев:Наукова думка,1978.-182 с.

101. А.с.996057 (СССР).Устройство для изготовления пенополистироловых моделей методом теплового удара . Е.А.Мандрик, В.И.Тупчиенко, Н.И.Добрострой.

102. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов.М.: Химия, I974.-269 с.

103. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров.Методы измерения.М.:Химия, I979.-303 с.

104. Кобенко П.П. Аморфные вещеотва.-M.-JI. Издательство АН СССР, 1952.-432 с.

105. Тамман Г. Стеклообразное состояние. Перевод с нем. Под ред. Лебедева А.А., Кобеко П.П.- Л.-М.:0НТИ, 1935,-136 с.

106. Каргин В.А.,Слонимский Г.Л.Краткие очерки по физико-химии полимеров.-Изд.2-е.М.:Химия, 1967,- 136 с.

107. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистико-статистический контроль качества.-М.:Мир, I970.-c.II3-I79, 338-343.119. yicnfcuyi &.}J. farfyrrwv 1958, if. 30, p. 131-138.

108. Волькенштейн М.В.,Птицын О.Б. Дан СССР, 1955, т. 103, № 5, с.795-798; 1ТФ, 1956, т.26, НО, с.2204-2222.

109. Справочник по высшей математике.-М.:ГЬс-е изд.тех.теор. л-ры, 1956,-783 с.

110. Антипенко В.Ф., Конотопов B.C.,Черкасова Л.А. Влияние теплового воздействия на формоустойчивость пенополистироловых моделей.-Литейное производство, 1978,№12.-30 с.

111. Зенгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем.-М.:Наука,1976.-390 с.

112. Корн Г.,Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.-М.:Наука, 1974.-832 с.

113. Мак-Кракен Д.,Дорн У.Численные методы и программирование на Ф0РТРАНЕ.-М.:Мир, 1977.-584 с.

114. Математическое обеспечение ЕС ЗВМ.-Минск:Институт математики АН БССР, 1973,вып.I.-226 с.

115. Налимов В.В. Теория эксперимента.-М.:Наука,1971.-207 с.

116. Новик Ф.С.,Арсов Я.Б.Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.-М.'.Машиностроение, 1980.-304 с.

117. Пустыльник Е.И. Статические методы анализа и отработки наблюдений .-М.:Наука, 1968.-288 с.

118. Шенк X. Теория инженерного эксперимента.-М.:Мир,1972.-316 с.

119. Кривандин 3.А., Марков Б.А. Металлургические печи.-М.:Металлургия, 1967.-92-113 с.

120. Гуляев Б.Б.,Липницкий А.М.,Оболенцев Ф.Д. Специальные способы литья.-Ленинград:Машиностроение,1971.-264 с.

121. Плановский А.Н., Николаев Л.И. Процессы и аппараты химической и нефтяной технологии.-М.:Химия, 1972.-642 с.

122. Домашнев А.Д.Конструирование и расчет химических аппаратов. И.:Машгиз,19б1.-346 с.

123. Вавинская Л.А. Разработка технологического процесса изготовления форм по выплавляемым моделям из суспензий на основе жидкого стекла, обработанного неорганическими кислотами. Автореф.дис. . канд.техн.наук.-Киев, 1983.-18 с.

124. Эльцуфин С.А. Литье повышенной точности.-Машиностроение,1.8I.-6-8C.

125. Технико-экономические показатели работы цеха точного литья № 8 машзавода им.Дзержинского, г.Сарапул за 1982 г.

126. Технико-экономические показатели для расчета экономической эффективности внедрения передовой технологии и организациипроизводства.М.:ЦИНТИХимнефтемаш, 1971, вып.2.-34 с.

127. Методическое указание по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рацпредложений в химическом и нефтяном машиностроении.М.,1978,48 с.

128. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.-М.:1977.^54 с.