Использование термитных материалов в технологиях получения стальных отливок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Комаров, Олег Николаевич

• Комаров, Олег Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Комаров, Олег Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Основные задачи повышения качества, снижения себестоимости и усовершенствования технологии изготовления отливок, получаемых с применением порошков термитных смесей.

1.2. Технологии с применением порошков термитных смесей

1.3. Выводы.

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Постановка экспериментов и объекты исследований.

2.2. Исходные материалы для приготовления термитных смесей и изготовления форм.

2.3. Приготовление составов термитных смесей.

2.4. Контроль свойств и качества порошкообразных термитных смесей.

2.5. Методики исследования свойств форм.

2.6. Методики исследований процесса протекания экзотермической реакции.

2.7. Методика проведения расчета технологических параметров при изготовлении термитных моделей.

2.8. Исследование свойств моделей.

2.9. Методики исследования свойств отливок.

2.10. Выводы.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК.

3.1. Обоснование выбора технологического процесса получения отливок.

3.1.1. Предпосылки выбора метода получения отливок.

3.1.2. Физико-химические и теплофизические принципы, лежащие в основе метода.

3.2. Обоснование выбора материала, применяемого для изготовления высокотемпературной оснастки и оболочковых форм.

3.3. Обоснование выбора применяемых модельных материалов.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТВЛЕНИЯ

И СВОЙСТВА ТЕРМИТНЫХ МОДЕЛЕЙ.

4.1. Технологические свойства исходных формовочных материалов.

4.1.1. Исследование насыпной плотности и плотности утряски применяемых термитных смесей.

4.1.2. Исследование угла естественного откоса применяемых термитных смесей.

4.1.3. Исследование формуемости и уплотняемости порошков термитных смесей.

4.1.4. Исследование газотворной способности термитных смесей.

4.2. Исследование свойств получаемых термитных моделей.

4.2.1. Исследование влияния давления прессования на плотность термитных моделей.

4.2.2. Исследование упругого последействия термитных моделей.

4.2.3. Исследование скорости горения термитных моделей.

4.2.4. Исследование термического расширения моделей.

4.3. Особенности протекания экзотермической реакции в термитных смесях.

4.3.1. Исследование процесса протекания экзотермических реакций и особенности получения отливок.

4.3.2. Исследование химического состава получаемого термитного металла.

4.3.3. Исследование жидкотекучести получаемых термитных материалов.

4.3.4. Определение физико-механических свойств образцов, изготовленных из исследуемых сплавов.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Качество и свойства отливок, полученных с использованием кокильного литья.

5.2. Качество и свойства отливок, полученных с использованием разовых форм.

5.3. Качество и свойства отливок, полученных с использованием метода ЛВМ.

5.3.1. Сравнительный анализ качества и свойств термитных и выплавляемых моделей.

5.3.2. Качество и свойства отливок, полученных по разработанным моделям.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование термитных материалов в технологиях получения стальных отливок»

Литейное производство как раньше, так и сейчас является одной из основных отраслей машиностроения. Среди заготовительных производств, оно, по объему выпускаемой продукции занимает второе место после сварочного и значительно превосходит производство заготовок обработкой давлением. Литейное производство получило широкое распространение благодаря дешевизне литых деталей по сравнению с другими процессами металлообработки и постоянно совершенствующимся технологиям получения отливок. Сегодня литейное производство это не просто узкое направление традиционного литья, а сложный и разносторонний процесс, подразумевающий под собой использование, не только традиционных, но и новых прогрессивных видов получения литых заготовок, а так же их синтез. Новые прогрессивные виды литья позволяют получать отливки с высокой геометрической и размерной точностью, с высокими механическими свойствами. Некоторые виды литья позволяют сократить, а в отдельных случаях упразднить определенные операции технологического цикла, а так же дают возможность использовать отливки без дополнительной механообработки.

Совершенствование применяемых на сегодняшний день методов литья и разработка новых, позволяющих получать отливки повышенного качества с одновременным снижением себестоимости готовой продукции и повышением производительности, являются основными задачами литейного производства. Анализ и рассмотрение этих задач с последующим их решением, позволит литейному производству получать высококачественную, экономичную и технологичную литейную продукцию.

На сегодняшний день одной из ключевых задач, которая требует немедленного разрешения, при производстве стальных отливок является увеличение выхода годного металла, который в среднем по машиностроению составляет около 60 % от металлозавалки, что ведет к перерасходу шихтовых материалов.

Большое потребление литейным производством шихтовых материалов, а это 1,55 млн. т. только при стальном литье, в значительной мере вызвано неэкономным их использованием. На сегодняшний день общая масса выпускаемых стальных отливок в год составляет 0,93 млн. т. Суммарное количество металлоотходов, при этом составляет, 0,62 млн. т. Это свидетельствует об отсутствии серьезных сдвигов в совершенствовании технологии литья и создании условий, стимулирующих экономию металла в литейном производстве. Из общего количества отходов металла при производстве отливок из стали на угар и безвозвратные потери приходится 16,0 %; на брак литья 10,1 %; на литники, прибыли и другие отходы 73,9 %.

Значительное количество металлоотходов образуется при механической обработке отливок. В среднем 16,8 % массы отливок из стали, составляют припуски на механическую обработку. В процессе удаления припусков на обработку более 90 % их массы переводится в один из наименее технологичных видов металлоотходов - стружку, дальнейшее использование которой сопровождается в 1,5-2 раза большими безвозвратными потерями по сравнению с кусковыми отходами.

Из сказанного следует что, основная доля металлоотходов, повышающая себестоимость литья, связанна с несовершенством существующих методов питания. Себестоимость, возрастает так же, из-за недостаточно эффективной переработки отходов, которые подвергаются основному на сегодняшний день виду переработки, переплаву, в результате чего увеличиваются безвозвратные потери металла.

Таким образом, разработка технологий литья позволяющих: экономить материалы и снизить себестоимость литья, использовать в производстве отходы машиностроительной отрасли, усовершенствовать питание отливок, получая при этом качественную продукцию, является в настоящее время приоритетным направлением исследований.

Наиболее полно поставленным требованиям отвечают технологии с применением термитных смесей, позволяющие максимально эффективно перерабатывать малотехнологичные металлоотходы, уменьшить потребление жидкого металла, сократить количество металлотходов и увеличить технологический эффект, по сравнению с традиционными видами металлообработки.

Применяемые экзотермические облицовки и вставки, изготовленные из термитных смесей, позволяют повысить температурный градиент в системе прибыль-отливка на 50-100 0 С и на 10-15 % снизить расход металла на прибыль. Выход годного стального литья при этом составляет около 68 % и коэффициент использования металла 0,21. Но они не нашли широкого применения из-за своего не высокого экономического эффекта.

В последнее время широко разрабатывается способ питания отливок, позволяющий получить существенную экономию металла и электроэнергии в сталелитейном производстве с использованием малоотходных технологических процессов с применением экзотермических прибылей с высоким температурным градиентом (400 - 500 0 С). Этот способ позволяет повысить потребление вторичных материалов, увеличить выход годного стального литья до 90 %. Так же к вышеизложенным преимуществам данного метода хотелось бы добавить увеличение физико-механических свойств отливок, качества поверхности и однородности структуры отливки.

Важной технологической задачей в процессе производства отливок с применением прибылей с высоким температурным градиентом является достижение градиента температур 400 - 500 °С в системе прибыль-отливка и получение оптимального количества жидкого металла, с необходимым химическим составом, из экзотермической прибыли для получения качественной отливки. Это достигается за счет применения оптимальных экзотермических составов.

Хотелось бы отметить, что снижение себестоимости литья требует комплексного подхода к решению проблемы снижения затрат на производство, т.е. снижение себестоимости литья может осуществляться не на одной, а на нескольких стадиях, вносящих львиную долю в стоимость литья, а именно на таких как плавка, разливка, заливка и затвердевание отливки, за счет увеличения потребления вторичного сырья.

Таким образом, актуальным направлением исследования является снижение себестоимости литья за счет увеличения потребления вторичного сырья на всех стадиях производства, а именно исследование возможности получения отливки целиком из термитной стали. Данная технология позволит сократить затраты на производство литья на стадиях плавки металла, разливки, заливки и затвердевания отливок, что в свою очередь принесет колоссальный экономический эффект. Так же данная технология дает возможность упразднения некоторых технологических операций при производстве, а так же возможность снижения количества вредных выбросов в атмосферу образующихся при плавке металла, не говоря уже об увеличении качества отливок.

Целью настоящей работы является разработка технологии позволяющей достигать снижения себестоимости литья по средствам увеличения применения вторичных материалов, упразднения операций традиционной плавки и разливки, и усовершенствование операций заливки форм и питания отливок, а так же повышения качества последних.

Для достижения поставленной цели определены следующие приоритетные задачи:

- анализ традиционных технологических вариантов получения отливок с применением вторичных материалов;

- анализ существующих ресурсосберегающих технологий и технологий с высокими требованиями по качеству литья;

- исследование возможности усовершенствования операций традиционной заливки формы и питания отливки;

- исследование процессов протекания экзотермических реакций в термитных смесях, влияние состава композиций, свойств исходных материалов, определение необходимых параметров получения оптимального количества термитного металла;

- исследование и определение материалов для изготовления форм;

- исследование влияния составов термитных композиций и технологических условий получения отливок на их физико-механические, химические, технологические свойства;

- разработка новых технологий получения отливок из стальных сплавов, с использованием термитных смесей;

- исследование возможности получения термитных моделей с необходимыми технологическими свойствами;

- исследование физических и технологических свойств термитных моделей в зависимости от используемых термитных композиций;

- проведение испытаний технологического процесса получения отливок с использованием термитных смесей различных составов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- анализ методов применения вторичных материалов и обоснование выбора методов получения отливок;

- влияние температурных параметров протекания экзотермических реакций, материала форм, количества вводимых добавок на количество, качество и свойства получаемого термитного металла;

- выбор материалов применяемых для составления термитных композиций предназначенных для получения Ст45Л, 35ХГСЛ и 110Г13Л, технологические свойства этих композиций;

- технологические особенности получения термитных прессовок из композиций, предназначенных для получения Ст45Л, 35ХГСЛ и 110Г13Л и их свойства;

- особенности получения отливок по предлагаемым методам, пути сокращения времени технологического цикла получения отливок;

- разработанные методы получения стальных отливок с применением термитных смесей;

- результаты опытного опробования способов получения стальных отливок из термитных смесей.

Научная новизна представленной работы состоит в следующем:

- предложен новый подход в технологии получения стальных отливок из термитных композиций, позволяющий устранить операцию традиционного получения жидкого металла, при этом отливки получают целиком, из металла образующегося в результате экзотермической реакции;

- установлено влияние температурных режимов подогрева термитных смесей и соотношение составляющих их компонентов на газотворную способность, скорость процесса горения термитных смесей и жидкотеку-честь получаемого термитного металла;

- определено влияние соотношения компонентов термитных смесей на их насыпную плотность, плотность утряски и формуемость;

- установлено влияние соотношения компонентов термитных смесей и давления прессования на уплотняемость, плотность и упругое последействие получаемых из них термитных моделей;

- исследовано влияние соотношения компонентов термитных смесей и температурных режимов подогрева на термическое расширение полученных из них термитных моделей;

- определено влияние набора компонентов термитных смесей и температурных параметров подогрева на количество получаемого термитного металла;

- обоснован выбор формовочных и огнеупорных материалов для получения отливок из термитных смесей.

Научная новизна подтверждается 3 поданными заявками на предполагаемые изобретения.

Практическая значимость работы определяется следующими основными положениями:

Разработаны композиции термитных смесей для получения металла определенного химического состава.

Разработан технологический процесс и режимы получения термитных моделей с требуемыми физическими, технологическими, химическими и эксплуатационными свойствами.

Разработаны принципы проектирования и изготовлена специальная оснастка для получения термитных моделей.

Отработана оптимальная технология получения оболочковых форм по термитным моделям.

Разработанные технологические процессы получения отливок из термитных смесей прошли опытные испытания в лабораториях ИМиМ ДВО РАН где показали свою работоспособность, а так же внедрены и успешно используются в научно-исследовательском и производственном процессах ИМиМ ДВО РАН для получения отливок с определенным химическим составом и свойствами, необходимых для создаваемых машин и механизмов.

Результаты работы в виде новых методик, экспериментальных установок и оснастки по определению определенных свойств материалов используются сотрудниками и аспирантами ИМиМ ДВО РАН при выполнении научно-исследовательской работы.

Актуальность работы подтверждается тем, что исследования проводились в рамках Госбюджетной НИР, утвержденной Президиумом ДВО РАН по теме «Исследование структуры и свойств многокомпонентных пористых систем в литье по выплавляемым моделям (J1BM)», № гос. регистрации 01.2.00.102361 (2001-2006 г.г.).

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Комаров, Олег Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установленные литературным анализом ресурсосберегающие технологии получения стальных отливок с применением металлических порошковых материалов (термитов) приводят к неоднородности их химического состава и загрязнению шлаковыми включениями, что ограничивает их применение в условиях производства.

2. Разработан метод, позволяющий получать металлоизделия из термитного металла, необходимого химического состава, основанный на применении термитных шихт для изготовления моделей отливок холодным прессованием.

3. Выявлено возрастание угла естественного откоса термитных смесей при увеличении содержания наполнителя (стальной стружки). Оптимальными значениями угла естественного откоса обладают композиции, содержащие: 1,97 % - 3 % добавок для 45JT - 45°; 5,46 % - 10 % добавок для 35ХГСЛ - 44°; 30 % добавок для 110Г13Л - 42°.

4. Установлены диапазоны плотности утряски термитных смесей для получения сталей 45Л, 35ХГСЛ, 110Г13Л, отличающиеся от насыпной плотности на 14 % - 61 %, 31 % - 61 % и 50 % - 45 % соответственно, при увеличении содержания металлообразующих добавок.

5. Экспериментально установлено, что уплотняемость термитных смесей возрастает с увеличением суммарного количества металлообразующих добавок при увеличения давления прессования в установленном диапазоне 100 - 140 МПа.

6. Выявлено, что формуемоеть применяемых термитных композиций для получения сплавов 45JI, 35ХГСЛ и 110Г13Л не зависит от суммарного содержания металлообразующих добавок и идентична в экспериментально установленном диапазоне 0-50 % (по массе).

7. Выявлено, что величина упругого последействия термитных моделей в поперечном направлении остается неизменной, а в продольном - возрастает с увеличением давления прессования и содержания металлообразующих добавок. Таким образом, увеличение объемного упругого последействия термитной модели зависит исключительно от величины продольного.

8. Выявлено, что с увеличением плотности термитных прессовок и повышением температуры их КЛТР возрастает.

Максимальная температурная деформация моделей достигает 6,5 %, и КЛТР 0,0065 0С"'.

9. Выявлено, что увеличение металлообразующих наполнителей в термитной смеси снижает интенсивность экзотермической реакции, которая увеличивается с повышением температуры ее подогрева. Диапазон интенсивности горения термитных композиций находится в интервале 1,49 - 5,24 г/см2-с.

10. Установлено, что газотворная способность термитных смесей зависит от состава и температуры подогрева. Снижение количества металл образующего наполнителя в смеси, и повышение температуры подогрева увеличивают газотворную способность. Газотворная способность термитных смесей исследованных составов находится в пределах 0,035 - 0,015 м /кг.

11. Определен оптимальный температурный интервал процесса горения термитных смесей (2100 °С - 2800 °С) исходя из условий получения качественного металла без шлаковых и газовых включений, а так же снижения газотворности в ходе реакции.

12. Установлено, что максимальный выход качественного термитного металла 74 % от массы прореагировавшей шихты наблюдается при содержании 50 % металлообразующих добавок в термитной смеси и температуре 1000 °С; жидкотекучесть получаемых термитных сталей больше традиционных в 1,5-2 раза; ударная вязкость отливок выше на 20 - 50 %, чем литейных.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Комаров, Олег Николаевич, 2006 год

1. Бигеев, A.M. Металлургия стали / A.M. Бигеев // -2-е изд., пере-раб. и доп. Ч.: Металлургия Челябинское отделение, 1988. - 480 с.

2. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин // Под общ. ред. В.Г. Сорокина. М. Машиностроение, 1989. - 640 с.

3. Новохацкий, В.А. Малоотходная технология производства стальных отливок с экзотермическими прибылями / В.А.Новохацкий, А.А.Жуков, Ю.И.Макарычев // М.: Машиностроение, 1986. - 64 с.

4. Новохацкий, В.А. Расчет термитных и комбинированных прибылей стальных отливок / В.А. Новохацкий, А.А. Жуков // Литейное производство. 1978. - № 2. - С. 18 -19.

5. Жуков, А.А. Применение экзотермических вставок для закрытых прибылей стальных отливок / А.А. Жуков, В.В. Комаров, В.А. Новохацкий // Литейное производство. 1978. - № 11. - С. 40 - 41.

6. Крамаров, А.Д. Производство стали в электропечах /А.Д. Крамаров // -3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1969. - 348 с.

7. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П.Гуляев // 4-е изд., перераб. -М.: Металлургия, 1966. - 480 с.

8. Соболев, Б.М. Расчеты технологических процессов плавки чугуна / Б.М. Соболев, В.В. Иванов // Учеб. пособие. Комсомольск - на - Амуре: Комсомольский - на - Амуре гос. техн. ун - т, 1995. - 92 с.

9. Вареник, П.А. Резервы экономии металла в литейном производстве / П.А. Вареник, Г.Д. Хуснутдинов, Ю.П. Зятковская, Л.В. Краля // Процессы литья. 1990. - Выпуск № 1. - С. 84 - 87.

10. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин//- 3-е изд. перераб. и доп. Л. Химия, 1991. - 432 с.

11. Фролов, В.В. Химия / В.В. Фролов //: Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1986. - 543 с.

12. Соколов, Г.А. Производство стали / Г.А. Соколов // М.: Металлургия, 1982.-496 с.

13. Геллер, Ю.А. Материаловедение. / Ю.А. Геллер, A.M. Рахштадт// Методы анализа, лабораторные работы и задачи: Учеб. пособие для вузов . 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1989. - 456 с.

14. Ефимов, В.А. Специальные способы литья: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н; Под общ. ред. В.А. Ефимова // М. Машиностроение, 1991. - 436 е.: ил. - (Технология литейного производства).

15. Гольдина, О.А. Химические реактивы и высокочистые химические вещества: Каталог/ О.А. Гольдина, Ю.С. Кузнецова, Т.Г. Иванова // -3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1990. -688 с.

16. Ермаков, С.С. Порошковые стали и изделия / С.С. Ермаков, Н.Ф. Вязников // 4-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-319 е.: ил.

17. Курилов, П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа / П.Г. Курилов, В.Н. Рыбаулин // М.: Металлургия, 1992.- 128 с.

18. Грабарник, Л.М. Прессование цветных металлов и сплавов / Л.М. Грабарник, А.А. Нагайцев // Учебник для ПТУ. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1991.-342 с.

19. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия: Учебник для техникумов / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон // 3-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1991.-432 с.

20. Сокол, И.Я. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд./ И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер // М. Металлургия, 1989.-400 с.

21. Барбашина, Е.Г. Справочник молодого литейщика / Е.Г. Барба-шина, Г.Ф. Фокин; 2-е изд. перераб. и доп. - М. Высшая школа, 1967. -319с.

22. Лахтин, Ю.М. Основы металловедения / Ю.М. Лахтин // Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

23. Каблуковский, А.Ф. Производство стали и ферросплавов в электропечах / А.Ф. Каблуковский // Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1991.-335 с.

24. Рыжиков, А.А. Теоретические основы литейного производства / А.А. Рыжиков // 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машгиз. Урало-сибирское отделение машгиза, 1961. - 448 с.

25. Башнин, Ю.А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали / Ю.А. Башнин, В.Н. Исакина, Е.А. Масленкова // М: Металлургия, 1991.240 с.

26. Лутков, А.И. Тепловые и электрические свойства углеродных материалов / А.И. Лутков //- М: Металлургия, 1990. 176 с.

27. Совершенствование технологических процессов и оборудования в литейном производстве: Сб. науч. тр./ Редкол.: А.И. Евстигнеев (отв. ред.) и др.; Комсомольский на - Амуре политехи, ин-т. - Хабаровск: Хабаровский политехи, ин-т, 1989. - 173 с.

28. Соколов, А.А. Литейные сплавы применяемые в машиностроении / А.А. Соколов, А.Н. Соколов // Под общ. ред. A.M. Липницкого.- 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. - 88 е., ил. - (Б-чка литейшика).

29. Боровских, Ю.Ф. Формовочные и стержневые смеси / Ю.Ф. Боровских, М.И. Шацких // Под общ. ред. A.M. Липницкого 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. - 86 е., ил. - (Б-чка литейшика).

30. Соколов, А.А. Плавка и разливка стали / А.А. Соколов, В.И. Ларионов // Под общ. ред. A.M. Липницкого.- 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 66 е., ил. - (Б-чка литейшика).

31. Развитие методов и процессов образования литейных форм и отливок. Сборник научных трудов. Отв. редактор А.И. Евстигнеев. Владивосток: Изд-во Дальневосточ. ун-та, 1990. - 101 с.

32. Ткаченко, С.С. Брак литья, его предупреждение и исправление / С.С. Ткаченко // Под общ. ред. A.M. Липницкого.- 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 56 е., ил. - (Б-чка литейшика).

33. Казачков, И.П. Легирование стали / И.П. Казачков // К.: Техшка, 1982. - 120 е., ил. -Библиогр.: с. 117 - 119.

34. Самохоцкий, А.И. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов /А.И. Самохоцкий, М.Н. Кунявский // Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1981. - 174 е., ил.

35. Горенко, В.Г. Экзотермические смеси для обогрева прибылей /

36. B.Г. Горенко // Литейное производство. Россия. 1970. № 5. С. 43.

37. Боговой, М.В. Обогрев прибылей отливок из медных сплавов / М.В. Боговой, Ф.Л. Грибова // Литейное производство. Россия. 1962. № 5.1. C. 2-4.

38. Тимофеев, Г.И. Легирование, раскисление и модифицирование литейных сплавов прессованными порошковыми псевдолигатурами / Г.И. Тимофеев, О.И. Чеберяк, Ф.М. Янбаев // Литейное производство. Россия. 2003. № 3. С. 6-8.

39. Горелкин, О.С. Экзотермические смеси для легирования чугуна в ковше / О.С. Горелкин, О.П. Бушуев, А.С. Дубровин, К.Н. Риспель // Литейное производство. Россия. 1969. № 7. С. 35.

40. Филинов, С.А. Справочник термиста / С.А. Филинов, И.В. Фир-гер М. - JI: Машиностроение, 1964. - 244 с. с ил.

41. Степанов, Ю.А. Специальные виды литья / Ю.А. Степанов, М.Г. Анучина, Г.Ф. Баландин, JI.C. Константинов // M: Машиностроение, 1970.-224 с.

42. Аксенов, П.Н. Технология литейного производства / П.Н. Аксенов//-M.: Машгиз, 1957.-664 с.

43. Луканин, В.Н. Теплотехника: Учеб. для вузов/ В.Н. Луканин, М.Г. Шатров, Г.М. Камфер // Под ред. В.Н. Луканина. 4-е изд., испр. -M.: Высш. шк., 2003. - 671 е.: ил.

44. Павлов, Н.Н. Общая и неорганическая химия / Н.Н. Павлов // Учеб. для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Дрофа, 2002. - 448 е.: ил.

45. Васильев, В.П. Аналитическая химия. Сборник вопросов, упражнений и задач: Пособие для вузов / В.П. Васильев, Л.А. Кочергина, Т.Д. Орлова // Под ред. В.П. Васильева. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Дрофа, 2003.-320 е.: ил.

46. Режущий инструмент с алмазным наконечником. Diamond tipped cutting tools (Nippon Diamond Industrial Co., Япония)// Techn. Ceram. Int. -1991.-№ Apr.-C. 4.

47. Булдыгеров, В.Г. А.с. 1833278 СССР, МПК 5 В 23 К 35/00. Экзотермический состав для резки/ В.Г. Булдыгеров (НПО Ренад ЛТД) //. № 5034992/08; Заявл. 31.03.92; Опубл. 07.08.93, Бюл. № 29.

48. Булдыгеров, В.Г. Пат. 2000903 Россия, МПК 5 В 23 К 7/08. Пла-меструйный резак/ В.Г. Булдыгеров, В.Г. Сергеев (НПО Ренад ЛТД) // № 5034935/08; Заявл. 31.03.92; Опубл. 15.10.93, Бюл. № 37 - 38.

49. Санин, В.Н. Пат. 2001141 Россия, МПК 5 С 22 С 1/04. Способ получения наплавочного материала/ В.Н. Санин, С.Л. Виляков, В.И. Юхвид (Ин т структ. микрокинет. РАН) // - № 5043879/02; Заявл. 19.03.92; Опубл. 15.10.93, Бюл. №37-38.

50. Ксандопуло, Г.И. Особенности легирования наплавленного металла при сварке электродами с экзотермической смесью в покрытии / Г.И. Ксандопуло, А.В. Яровчук // Автомат, сварка. 1997. - № 7. - С. 8 - 13; 65 -66; 69-70.

51. Assel, Mark. Пат. 5490888 США, МПК 6 С 06 В 33/00. Смесь компонентов используемая при сварке. Mixture of reactants for use in welding/ Assel Mark, Whetsel James E. (Erico International Corp.) // № 163156; Заявл. 06.12.93; Опубл. 13.02.96.

52. Козлова, С.Г. Восстановительные процессы в шлаковых расплавах энергетических углей при их высокотемпературном взаимодействии с углеродом / С.Г. Козлова, Ю.Н. Воронцов, А.А. Костин // Процессы горения и газиф. тверд, топлива. М., 1983. - С. 114 - 125.

53. Гладков, М.И. Восстановительная термическая обработка паропроводов / М.И. Гладков, В.В. Файбисович, В.Г. Лысков // Теплоэнеретика. 1998. - № 1.-С. 62-66.

54. Филатов, В.М. О механизме горения никель алюминиевых термитов / В.М. Филатов, Ю.С. Найбороденко // Физ. горения и взрыва. -1992.-№ 1.-С. 53 -58.

55. Бабайцев, И.В. Снижение взрывоопасное™ шлакообразующих составов термитного типа / И.В. Бабайцев, А.А. Державец, М.С. Попов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1994. - № 4. - С. 45.

56. Жуков, А.А. Термитные смеси для получения литой карбидоста-ли / А.А. Жуков, Ю.Ю. Жигуц, А.А. Колесов // Винниц. политехи, ин т. -Винница. 1990.-С. 5. ил.

57. Ахачинский, А.В. Условие горения предельных термитных составов / А.В. Ахачинский, М.В. Бабайцев, Ю.Н. Панарин, И.С. Таубкин,

58. В.В. Шилин // Пожаровзрывобезопасн. произв. процессов в черн. металлургии. Материалы 1 Всес. науч. конф. Ч. 1. - М., 1981. - С. 85 - 88.

59. Огути, Юкио. Заявка 5867817 Япония. МПК С 21 С 7/00/ и др.

60. Филатов, В.Н. Термодинамический анализ процессов горения сложных малогазовых систем / В.Н. Филатов, Ю.С. Найбороденко, И.А. Иванов // Инж. физ. сб. - Томск, 1988. - С. 91 - 96.

61. Barbeli, M. Пат. 70030 CPP, МПК В 22 D 27/06. Экзотермическая смесь. Amestec exoterm pentru turnatorie/ Barbeli M. (Intreprinderea "23 August") // № 89038; Заявл. 13.01.77; Опубл. 28.03.81.

62. Bosina, А. Экзотермические смеси для прибылей. Az exoterm an-yagok 'eg'esi folyamatai / Bosina A., Pelhan C. // B'any'asz. 'es koh'asz. lapok. Koh'asz. 1982. - 115, № 12 "Ontode". - C. 275 - 280.

63. Арсов, Я. Исследование экзотермических смесей. Влияние на съства върху някои качества на екзотермичните смеси / Я. Арсов, А. Леков и др. // Техн. мисъл. 1983. - 20, № 3. - С. 109 - 115.

64. Naganuma, Shizuka. Экзотермический обогрев прибылей. Study on Application of Exothermic Materials for Steel Plate Castings// Naganuma Shizuka, Kawauchi Tom, Kai Toshio// Imono Y. Jap. Foundrymen's Soc. 1984. -56, № l.-C. 60-64.

65. Ниси, Ацуси. Пат. 5759781 Япония, МПК В 22 D 7/10, В 22 D 27/06. Смесь для облицовки обогреваемых прибылей/ Ниси Ацуси, Икэда Седзиро, Икэда Хироюки (Синто коге к. к.). № 53-38913; Заявл. 27.12.72; Опубл. 16.12.82.

66. Нарита, Кити. Заявка 59153549 Япония. МПК В 22 D 7/10/ Нари-та Кити, Макино Такэхиса, Огава Канэхиро// К. к. Кобэ сэйкосе. № 5826857; Заявл. 19.02.83; Опубл. 01.09.84.

67. Карпенко, В.М. Показатели плавления сварочных электродов с экзотермической смесью в покрытии/ Карпенко В.М., Власов А.Ф., Билык Г.Б// Свароч. пр-во. - 1980. - № 9. - С. 23-25.

68. Власов, А.Ф. Применение экзотермической смеси в электродах для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей// Технол. загот. и механосбороч. пр-ва/ Власов А.Ф., Старикова JI.A// Краматорск. - 1981. -С. 81-86.

69. Гольдин, А.В. А.с. 872082 СССР, МПК В 23 К 1/00, В 23 К 35/24. Способ экзотермической пайки/ А.В. Гольдин, В. В.А. Лонг, Е.П. Чайни-кова. - № 2802468; Заявл. 31.7.79; Опубл. 25.10.81.

70. Thomas, W.O. Пат. 1602946 Англ., МПК В 23 К 23/00. Экзотермические смеси. Exothermic compositions/ W.O. Thomas (Goricon Metallurgical Services Ltd.). № 24496/78; Заявл. 30.05.78, Опубл. 18.11.81, HHK В 3 V.

71. Иоффе, И.С. Плавление электродов экзотермической смесью в покрытии// И.С. Иоффе, О.М. Кузнецов // Свароч. пр-во. - 1982. - № 7. -С. 34 - 35.

72. Власов, А.Ф. Особенности нагрева и плавления электродов с экзотермической смесыо в покрытии// А.Ф. Власов, В.М. Карпенко // Технол. заготовит, и механосбороч. пр-ва. Краматорск. 1982. - С. 81 - 88.

73. Brower, Jerome S. Пат. 4416444 США, МПК В 23 К 9/18. Электрод для резки под водой. Underwater cutting rod/ Brower Jerome S. № 479461; Заявл. 28.03.83, Опубл. 22.11.83, НПК 266/48.

74. Мурзин, В.В. Влияние содержания экзотермической смеси в составе электродного покрытия на скорость охлаждения металла при мокрой подводной сварке// В.В. Мурзин, B.JL Руссо// Механизм, тяж. и трудоем. процессов в судостр. JI. - 1987. - С. 51 - 55.

75. Никитин, Ю.П. Разработка экологически чистых экзотермических шлаковых смесей для разливки стали// Ю.П. Никитин, В.А. Дорошенко //Изв. вузов. Чер. металлургия. 1990. - № 6. - С. 105 - 106.

76. Ренжин, И.П. А.с. 1632623 СССР, МПК 5 В 22 D 27/06. Экзотермическая смесь/ И.П. Ренжин, А.А. Ренып, Г.Н. Плотников, A.M. Хохлов, В.Г. Рудин (ПО Уралмаш). № 4317423/02; Заявл. 13.10.87, Опубл.0703.91, Бюл.№ 9.

77. Поляков, В.Ф. Утепление прибыльной части слитков спокойной стали эффективной экзотермической смесью// В.Ф. Поляков, В.Я. Мине-вич, Л. М. Катель, В.В. Клевакин // Сталь. - 1991. - № 10. - С. 21 - 24.

78. Ежов, В.Л. Технология получения отливок с экзотермическим обогревом прибыльной части// В.Л. Ежов, Ю.Д. Кузьмин// Тяж. маши-ностр. 1993. - № 3. - С. 29 - 30.

79. Бровман, М.Я. А.с. 1696113 СССР, МПК 5 В 22 D 11/10. Устройство для подачи шлаковых и экзотермических смесей в кристаллизатор/ М.Я. Бровман (Крамат. н.-и. и проект.-технол. ин-т машиностр.) № 4603855/02; Заявл. 09.11.88, Опубл. 07.12.91, Бюл. № 45.

80. Цымбал, В.П. А.с. 1713733 СССР, МПК 5 В 22 D 27/06. Экзотермическая смесь/ В.П. Цымбал, В.И. Вареник, Р.Я. Шарафутдинов, В.Г. Ка-ныгин, Н.Г. Кутергин, Ю.Ф. Ткаченко (Караганд. металлург, комб.). № 4620060/02; Заявл. 09.11.88, Опубл. 23.02.92, Бюл. № 7.

81. Бабайцев, И.В. Разработка взрывобезопасных составов гранулированных экзотермических смесей на основе силикокальция// И.В. Бабайцев, Г.А. Булгакова, А.Ф. Шорин, Э.Б. Кудрявая // Металлург. - 1997. - № 4, С. 15-16.

82. Новохацкий, И.В. Пат. 2108893 Россия, МПК 6 В 22 D 27/06. Способ изготовления прибыльной части литейной формы/ И.В. Новохацкий. № 96118643/02; Заявл. 19.09.96, Опубл. 20.04.98, Бюл. №11.

83. Новохацкий, И.В. Пат. 2108889 Россия, МПК 6 В 22 D 7/10. Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм/ И.В. Новохацкий. № 96118834/02, Заявл. 19.09.96, Опубл. 20.04.98, Бюл. № 11.

84. Уральский государственный университет г. Челябинск). Магнитогорск: Из - во МГТУ. - 2001. - С. 98 - 99.

85. Бойцов, П.Ю. (ОАО "ЭНИМС", Москва). Повышение эффективности графитизирующего модифицирования за счет использования экзотермических смесей/ П.Ю. Бойцов// Литейщик России. 2003. - № 5, С. 27 - 29.

86. Studencka, Barbara. Экзотермические смеси для обогрева прибылей. Wyroby izolacyjno-egzotermiczne dia przemyslu odiewniczego/ Mater, ogniotr./ Studencka Barbara //. 1986. - 38, № 1. - C. 8 - 12.

87. Жуков, А.А. Теоретическое исследование параметров экзотермической смеси для упрочнения стальных деталей// А.А. Жуков, В.И. Де-ревянко, Л.И. Деревянко, О.А. Криводубский, Г.А. Черная. Донец, ун-т. -Донецк. 1986, С. 10, ил. Библ. 5 назв.

88. Zabek, Stanislaw. Лабораторные исследования теплоизоляционных экзотермических смесей. Badania laboratoryjne mas izolacyjno-egzotermicznych do izolacji nadlewow zasilajacych odiewy ze stopow zeiaza// Pr. Inst, odiew. 1986. - № С-Д. - C. 293 - 314.

89. Йосимацу, Сэйдзи. Заявка 62137160 Япония, МПК В 22 D 13/10, В 22 D 7/10. Теплоизоляционная экзотермическая смесь/ Йосимацу Сэйдзи, Окада Кэйдзи (Дайдо токусюко к. к.). № 60 - 276968; Заявл. 11.12.85, Опубл. 20.06.87.

90. Бакуменко, С.П. А.с. 1351703 СССР, МПК В 22 D 7/10. Смесь для утепления головной части слитка/ С.П. Бакуменко, Г.И. Морозов, Г.В Байкалова. № 4025781/22 - 02; Заявл. 27.01.86, Опубл. в Б.И., 1987, № 42.

91. Sustek, Alois. А.с. 258599 ЧССР, МПК 4 В 22 D 13/10, В 22 D 27/06. Экзотермическая смесь для центробежного литья. Exotermicke smes pro odstredive liti/ Sustek Alois, Nebesky Frantisek. № 1417-87.V; Заявл. 03.03.87; Опубл. 15.03.89.

92. Дрожевский, Н.П. А.с. 1518082 СССР, МПК 4 В 22 D 27/06. Экзотермическая смесь/ Н.П. Дрожевский, А.А. Киселев, А.Н. Матвеев, В.И. Мирошниченко, А.А. Попов, В.Ф. Чистяков. № 4158085/23-02; Заявл. 10.12.86, Опубл. 30.10.89, Бюл. № 40.

93. Бабайцев, И.В. Пути совершенствования безопасных экзотермических смесей для разливки стали// Моск. ин-т стали и сплавов/ И.В. Бабайцев, В.Ю. Кряковский, Т.М. Скачкова М. - 1989, 4 с. Деп. в Черме-тинформации ЗОЛ 1.89, № 5281-чм89.

94. Бабайцев, И.В. Разработка взрывобезопасных составов гранулированных экзотермических смесей на основе силикокальция// И.В. Бабайцев, Г.А. Булгакова, А.Ф. Шорин, Э.Б. Кудрявая. Металлург. - 1997. - № 4.-С. 15-16.

95. Зозуля, В.Д. Особенности консолидации экзотермических смесей из металлических порошков, взаимодействующих в режиме горения// В.Д. Зозуля. Порош, металлургия (Киев). 1997. - № 7 - 8. - С. 21 - 27.

96. Бабайцев, И.В. Использование карбоната кальция для снижения пожаровзрывоопасности экзотермических составов// И.В. Бабайцев, Ж.А. Абляева, А.Ф. Шорин, Э.Б. Кудрявая. Металлург. - 1997. - № 7. - С. 30.

97. Амосов, А.П. Пат. 2102187 Россия, МПК 6 В 22 F 3/23. Способ получения изделий из экзотермических порошковых смесей/ А.П. Амосов, А.Ф. Федотов (Самар. гос. техн. ун-т.). № 95116943/02; Заявл. 04.10.95, Опубл. 20.01.98, Бюл. №2.

98. Новохацкий, И.В. Пат. 2098489 Россия, МПК 6 С 21 С 1/00. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом/ И.В. Новохацкий. № 95115364/02; Заявл. 31.08.95, Опубл. 10.12.97, Бюл.№ 34.

99. Новохацкий, И.В. Пат. 2098491 Россия, МПК 6 С 21 С 7/00. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном/ И.В. Новохацкий. № 95115369/02; Заявл. 31.08.95; Опубл. 10.12.97, Бюл. № 34.

100. Кузнецов, А.Е. Тушение металлических порошков экзотермическими смесями// А.Е. Кузнецов, Ю.Н. Панарин, М.С. Попов, A.JL Чибисов. Безопас. труда в пром-сти. 1997. - № 9. - С. 27 - 28.

101. Новохацкий, И.В. Пат. 2098492 Россия, МПК 6 С 21 С 7/00. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше/ И.В. Новохацкий. № 95115366/02; Заявл. 31.08.95, Опубл. 10.12.97, Бюл. №39.

102. Бабайцев, И.В. Выбор каталитических добавок для компоновки взрывобезопасных экзотермических составов// И.В. Бабайцев, С.С. Павлова, А.В. Пенкин. Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. - № 9. - С. 75 - 76.

103. Бабайцев, И.В. Снижение вероятности возникновения взрыва экзотермических материалов в результате механических воздействий// И.В. Бабайцев, О.Н. Карпенко, В.М. Корукова, Д.Ю. Волчков. Металлург. - 1998.-№8. -С. 28, 2.

104. Бабайцев, И.В. Прогнозирование взрывоопасности экзотермических смесей с использованием удельной теплоты их горения// И.В. Бабайцев, В.М. Корукова, Ж.А. Абляева, М.М. Воропаева. Металлург. - 1998. -№ 11.-С. 23 -24.

105. Киселев, А.А. А.с. 1577918 СССР, МПК 5 В 22 D 27/06. Экзотермическая шлакообразующая смесь/ А.А. Киселев, А.А. Попов, В.Ф. Чистяков, А.Н. Матвеев, В.А. Рублев. № 4213013/27-02; Заявл. 19.03.87,

106. Опубл. 15.07.90, Бюл. № 26.

107. Бабайцев, И.В. Параметры теплового самовоспламенения экзотермических материалов, содержащих карбонат натрия// И.В. Бабайцев, Ж.А. Абляева, JI.A. Федоров. Изв. вузов. Чер. металлургия. 1991. - № 4. -С. 110.

108. Цымбал В.П. А.с. 1713733 СССР, МПК 5 В 22 D 27/06. Экзотермическая смесь/ В.П. Цымбал, В.И. Вареник, Р.Я. Шарафутдинов, В.Г. Каныгин, Н.Г. Кутергин, Ю.Ф. Ткаченко (Караганд. металлург, комб.). № 4620060/02; Заявл. 09.11.88, Опубл. 23.02.92, Бюл. № 7.

109. Бабайцев, И.В. Рациональное использование отходов фольго-прокатного производства/ И.В. Бабайцев, В.Б. Осадчий, A.M. Рытиков // Цв. мет. 1993. - № 2. - С. 63 - 64.

110. Смирнов, В.Н. Пат. 2017575 Россия, МПК 5 В 22 D 27/06. Состав экзотеплоизоляционной смеси для обогрева прибылей/ В.Н. Смирнов, И.И. Ярополов (Предприятие Знамя Октября.). № 4865670/02; Заявл. 12.07.90, Опубл. 15.08.94, Бюл. № 15.

111. Комаров, О.Н. Возможности получения отливок термитным методом/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров // Принципы и процессы создания неорганических материалов: Материалы Международного симпозиума (Вторые Самсоновские Чтения). Хабаровск, 2002. - С. 123-124.

112. Комаров, О.Н. Технологии использования порошковых материалов в литье по выплавляемым моделям/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров // Литье и металлургия. Белоруссия. 2003. № 3. С. 38-39.

113. Комаров, О.Н. Исследование возможности получения стальных отливок с применением термитных смесей/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров // XXIII Российская школа по проблемам науки и технологий. Тезисы докладов. - Миасс. - 2003. - С. 64.

114. Комаров, О.Н. Исследование возможности получения стальных отливок с применением термитных смесей / И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров // XXIII Российская школа по проблемам науки и технологий. Краткие сообщения. - Екатеринбург. - 2003. - С. 257-259.

115. Кусано, Кэнъитиро. Заявка 62"27008 Япония, МГТКС21 В 11/00. Способ восстановительной плавки железной руды/ Кусано Кэнъитиро, Йо-сида Акихико, Такэи Йосио, Мацунага Синъити (Син Ниппон сэйтэцу к. к.). № 61 - 68693; Заявл. 28.03.86, Опубл. 06.10.87.

116. Ямада, Кэндзо. Заявка 62"80312 Япония, МПК С 21 В 11/00. Способ восстановительной плавки/, Тайи Исаму, Ивадзаки Кацухиро (Ниппон кокан к. к.). № 61 - 122245; Заявл. 29.05.86, Опубл. 05.12.87.

117. Ямада, Кэндзо. Заявка 62"80317 Япония, МПК С 21 В 11/00. Способ восстановительной плавки/ Ямада Кэндзо, Тайи Исаму, Ивадзаки Кацухиро (Нитон кокан к. к.). № 61 - 123781; Заявл. 30.05.86, Опубл. 05.12.87.

118. Ямада, Кэндзо.Заявка 62"80318 Япония, МПК С 21 В 11/00. Способ восстановительной плавки/ Ямада Кэндзо, Тайи Исаму, Ивадзаки Кацухиро (Ниппон кокан к. к.). № 61 - 123782; Заявл. 30.05.86, Опубл. 05.12.87.

119. Черноусое, С.В. Термодинамическое исследование процессов плазменного восстановительного синтеза диборидов титана и циркония/ С.В. Черноусов, Г.В. Галевский, IO.JI. Крутский. Высокоинтенсив. процессы хим. технол. Л. - 1988. - С. 111 - 119.

120. Сакураи, Масааки. Заявка 63 "0214 Япония, МПК С 21 В 11/00, С 21 В 13/14. Способ восстановительной плавки железной руды/ Сакураи Масааки, Ивасаки Кацухико (Ниппон кокан к. к.). № 61 - 203386; Заявл. 29.08.86, Опубл. 16.03.88.

121. Сакураи, Масааки.Заявка 63 "0213 Япония, МПК С 21 В 11/00, С 21 В 13/14. Способ восстановительной плавки железной руды/ Сакураи Масааки, Ивасаки Кацухиро (Ниппон кокан к. к.). № 61 - 203385; Заявл. 29.08.86, Опубл. 16.03.88.

122. Воловик, Г.А. Оценка использования восстановительной способности водорода и оксида углерода в процессе доменной плавки/ Г.А. Воловик, И.Г. Товаровский. Металлург, и горноруд. Днепропетровск. -1989.-№2. -С. 5 -8.

123. Бузоверя, М.Т. Кинетические характеристики процесса восстановления в шахте доменной печи/ М.Т. Бузоверя. Стать. - 1989. - № 11.-С. 17-21.

124. Комаров, О.Н. Термитная технология утилизации металлоотхо-дов/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, 2004. - С. 147 - 149.

125. Комаров, О.Н. Повышение точности пористых моделей в литье по выплавляемым моделям/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров // Литье и металлургия (Белоруссия). 2004. - С.

126. Новохацкий, В.А. Термитные прибыли стальных отливок / Но-вохацкий В.А., Комов В.И., Приходной В.К., Корж О.В. // Литейное пр -во.- 1977.- №7.-С. 35.

127. Хлопушин, Ю.А. Экзотермические смеси для обогрева прибылей на отливах из бронзы/ Ю.А. Хлопушин, Г.С. Качалкин // Литейное пр -во. 1969.-№7.-С. 35.

128. Дорошенко, С.П. Обогрев прибылей стального литья/ С.П. Дорошенко, Н.М. Злотников // Литейное пр во. - 1961. - № 1. - С. 1 - 2.

129. Воронина, В.А. Применение экзотермических шлакообразующих смесей при отливке прокатных валков/ В.А. Воронина, В.М. Адонин // Литейное пр во. - 1971. - № 12. - С. 35 - 36.

130. Геллер, С.А. Экзотермические смеси для обогрева прибылей стальных отливок/ С.А. Геллер// Литейное пр во. - 1960. - № 3. - С. 31 -32.

131. Соколовский, Л.О. Применение экзотермических втулок для обогрева прибылей на стальном арматурном литье/ Л.О. Соколовский// Литейное пр во. - 1960. - № 3. - С. 32.

132. Янченко, Г.Г. Плавка чугунных и стальных брикетов в электропечах и вагранках/ Г.Г. Янченко// Литейное пр во. - 1964. - № 8. - С. 43 -44.

133. Захарченко, В.А. Модифицирование серого чугуна экзотермическими брикетами/ В.А. Захарченко, К.Н. Вдовин, И.В. Понурко// Литейное пр-во. 1995.-№4-5.-С. 17.

134. Горелов, В.Г. Использование порошкообразных отходов производства при выплавке стали/ В.Г. Горелов, Ю.В. Киреев, А.В. Шевля-ков// Литейное пр во. - 1993. - № 10. - С. 33 - 34.

135. Егоров, Е.И. А.с. 747657 СССР, МПК В 23 К 23/00. Состав термитной смеси для сварки чугуна/ Е.И. Егоров, А.Г. Меркулов (Новосиб.инж.-строит, ин-т.). № 2631889; Заявл. 20.06.78; Опубл. 15.07.80.

136. Мержанов, А.Г. А.с. 747661 СССР, МПК В 23 К 28/00, В 23 К 1/00. Способ соединения материалов/ А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская,

137. А.С. Штейнберг, О.А. Кочетов, В.Б. Улыбин, В.В. Шипилов, В.В. Червяков, С.Н. Макровский. -№ 2350713; Заявл. 17.04.76; Опубл. 15.06.80.

138. Thlele, М. Использование тепла термитной реакции для демонтажа стальных конструкций/ М. Thlele// Schweisstechnik (DDR). - 1981, 31.-№ 2.-С. 61 -63,49.

139. Haunold, F. Термитная сварка рельсов остается актуальной. Thermitschienenschweissung stets aktuell/ F. Haunold// - OBB-Journal. -1982, №2. C. 18-20.

140. Gilde, W. Применение термитной смеси ZIS 981 для подогрева. Vielseitige Anwendung der Amoterm Vorwarmmasse ZIS 981/ Gilde W., Brenner W., Schreiber M. - ZIS-Mitt. - 1982, 24. № 2. - С. 123 - 131.

141. Машурьян, В.И. А.с. 935232 СССР, МПК В 23 К 23/00. Состав термитной смеси/ В.И. Машурьян, В.И. Куприянов, Г.А. Козачок, П.В. Григорьев (Норил. металлург, ком. им. А.П. Завенягина.). № 28757100/25 - 27; Заявл. 26.12.79; Опубл. 15.06.82.

142. Мадоян, А.А. А.с. 965676 СССР, МПК В 23 К 23/00. Состав термитной смеси/ А.А. Мадоян, Ю.А. Зыбин (Юж. фил. Всес. теплотехн. НИИ.). № 3282887/25 - 27; Заявл. 30.04.81; Опубл. 15.10.82.

143. Егоров, Е.И. А.с. 967740 СССР, МПК В 23 К 23/00. Состав термитной смеси/ Е.И. Егоров, А.Г. Меркулов, В.Н. Сапрыкин, О.Е. Маркевич ( Новосиб. инж.-строит. ин-т.). № 3278670/25 - 27; Заявл. 20.04.81;

144. Latal, Miloslav. Новые типы алюминотермитных сварных соединений, используемых при сооружении атомной электростанции/ Latal

145. Miloslav, Florian Pavel// Nove type aluminotermickych svaru na stavbe jademe elektrarny Dukovany. Pozem. stavby. - 1984, 31. - № 3. - C. 121.

146. Galan, Paul. Термическая сварка с использованием закиси меди допускает образование трещин/ Galan Paul// Thermisches Schweissen mit Kupferoxid lasst Risse entstehen. Maschinenmarkt. - 1984, 90. № 50. C. 12201222.

147. Саенко, В.Е. Влияние состава термитной смеси, вводимой в покрытие, на производительность наплавки/ В.Е. Саенко// Жданов, металлург. ин-т. Жданов. - 1984. - С. 12.

148. Зареченский, A.B. Особенности плавления порошковых лент с термитными смесями/ А.В. Зареченский, Л.К. Лещинский, В.В. Чигарев// -Свароч. пр-во. 1985. - № 8. - С. 39 - 41.

149. Журба, B.T. А.с. 1186428 СССР., МПК В 23 К 9/16. Способ односторонней дуговой сварки высокотеплопроводного металла плавящимся электродом/ В.Т. Журба, В.М. Карпенко, В.А. Пресняков, Г.Б. Билык

150. Краматор. индустр. ин-т.). № 3739280/25 - 27; Заявл. 10.05.84; Опубл. в Б.И., 1985. №39.

151. Ушаков, М.В. А.с. 1180212 СССР., МПК В 23 К 23/00. Состав термитной смеси/ М.В. Ушаков, П.Е. Дуденко, Ю.М. Григорьев, A.M. Болдырев, J1. А. Котова (Ленингр. технол. ин-т.). № 3656708/25 - 27; Заявл. 19.09.83; Опубл. в Б.И., 1985, № 35.

152. Сиромидзу, Хиронори. Заявка 6076297 Япония., МПК В 23 К 31/00, В 23 К 35/00. Способ сварки/ Сиромидзу Хиронори, Камо Кэйдзо, Авано Иосио (Тоета дзидося к. к.). № 58 - 185649; Заявл. 04.10.83; Опубл. 30.04.85.

153. Gulusija, Zvonko. Алюминотермитная сварка ребристого арматурного прутка. Aluminotermijsko zavarivanje rebrastog betonskog celika/, Katovic Boris, Dordevic Veselinka. Zavarivac. - 1986, 31. - № 4. - C. 29 - 34.

154. Андреев, В.В. Термитная сварка никелевых и медноникелевых сплавов/ В.В. Андреев, В.В. Ватагин, М.В. Ушаков. Свароч. пр-во. - 1988. - № 6. С. 2 - 3.

155. Hallam, Claude. Заявка 2194480 Великобритания, МПК 4 В 23 К 35/22. Стержень для экзотермической резки. Exothermic cutting rods/ Hallam Claude, Howard Neil John (Swift Marine Ltd.). № 8616954; Заявл. 11.07.86; Опубл. 09.03.88; НПК В 3 V 4 В 2.

156. Ерифриади, А.А. А.с. 1518099 СССР, МПК 4 В 23 К 11/14. Способ контактной рельефной сварки/ А.А. Ерифриади, М.И. Гуревич. (Ленингр. фил. Всес. ин-та по проектир. орг. энерг. стр-ва.). № 4328524/24 - 27; Заявл. 16.11.87; Опубл. 30.10.89. Бюл. № 40.

157. Попов, С.И. А.с. 1526942 СССР, МПК 4 В 23 К 23/00. Состав термитной смеси/ С.И. Попов, В.Б. Харитонов, В.П. Ефимов, О.З. Шара-футдинов, Ю.П. Поручиков (Урал. отд. ВНИИ ж.-д. трансп.). № 4468128/27 - 27; Заявл. 01.08.88; Опубл. 07.12.89. Бюл. № 45.

158. Оцука, Набору. Заявка 62-2838 Япония, МПК 4 С 22 В 9/18. Способ старта процесса ЭШП/ Оцука Набору, Танияма Цуетоми, Инукаи Томио/ (Дайдо токусюко к.к.). № 61 - 215887; Заявл. 16.09.86, Опубл. 02.04.88.

159. Батунер, Л.М. Математические методы в химической технике/ Л.М. Батунер, М.Е. Позин. 4-е изд., стереотип. - Л.: ГХИ, 1963. - 638 с.

160. Бурдун, Г.Д. Справочник по международной системе единиц. -2-е изд. доп./ Г.Д. Бурдун. М.: Стандартиздат, 1977. - 232 с.

161. Медведев, Я.И. Технологические испытания формовочных материалов/ Я.И. Медведев, И.В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1973. -310с.

162. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси: Монография/ И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1992. Ч. 1.-223 с.

163. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси/ И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. Ч. 2. -288 с.

164. Романа, О.В. Актуальные проблемы порошковой металлургии/ Под ред. О.В. Романа, B.C. Аруначалама М.:Металлургия, 1990. - 232 с.

165. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов/ Б.Б. Гуляев// Учебное пособие для вузов. JL: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976. 216 е., с ил.

166. Титов, Н.Д. Технология литейного производства. 2-е изд. перераб./ Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. М.: Машиностроение, 1978. - 432 е., с ил.

167. Гаранин, В.Ф. Литье по выплавляемым моделям/ В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, С.А. Казеннов и др.; Под общ. ред. В.А. Озерова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. - 448 е.; ил.

168. Рамакришнан, П. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы. Под ред. Рамакришнана П./ Пер. с англ. Челябинск.: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. - 352 с.

169. Голдобин, В.П. Механическое итранспортное оборудование металлургических заводов/ В.П. Голдобин, С.С. Свердлов М.: Металлургия, 1990.-288 с.

170. Сафронов, В.Я. Справочник по литейному оборудованию/ В.Я. Сафронов. М.: Машиностроение, 1985. 320 е., с ил.

171. Грушко, И.М. Основы научных исследований. И.М. Грушко, В.М. Сиденко. 3-е изд., перераб. и доп. - Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1983. - 224 с.

172. Бернштейн, M.JI. Механические свойства металлов. изд. 2-е перераб. и доп./ M.JI. Бернштейн, В.А. Займовский. - М.: Металлургия, 1979.-495 с.

173. Костин, П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов: Учебное пособие/ П.П. Костин. М.: Машиностроение, 1990.-256 с.

174. Берг, П.П. Формовочные материалы/ П.П. Берг. М.: Машиностроение, 1963.-408 с.

175. Сапченко, И.Г. Пат. 2231413 Россия, МПК 7 В 22 С 7/02. Способ изготовления удаляемых моделей/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, А.И. Евстигнеев № 2000132303/02; Заявл. 21.12.00, Опубл. 27.06.2004. Бюл. № 18.

176. Сапченко, И.Г. Пат. 2231412 Россия, МПК 7 В 22 С 7/02. Способ изготовления удаляемых моделей/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин № 2000132302/02; Заявл. 21.12.00, Опубл. 27.06.2004. Бюл. № 18.

177. Сапченко, И.Г. Пат. 2227770 Россия, МПК 7 В 22 С 7/02. Способ изготовления удаляемых моделей/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин № 2000132301/02; Заявл. 21.12.00, Опубл. 27.06.2004. Бюл. № 12.

178. Евстигнеев, А.И. Совершенствование технологических процессов формообразования керамических форм/ А.И. Евстигнеев, Г.И. Тимофеев, И.Г. Сапченко. Хабаровск, 1989. - 48 с.

179. Фирсов, В.Г. Повышение точности керамических форм/ В.Г. Фирсов, В.Ф. Гаранин, В.А. Озеров// Литейное пр-во. 1990. №7. - С.28.

180. Мошев, В.В. Структурные механизмы формирования механических свойствзернистых полимерных механизмов/ В.В. Мошев, А.Л. Свистков, O.K. Гаришин. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. - 508 с.

181. Ермолов, И.Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества/ И.Н. Ермолов, Ю.Я. Останин. М.: Высш. шк., 1988. - 386 е.: ил.

182. Самойлович, Г.С. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под. ред. Г.С. Самойловича. М.: "Машиностроение", 1976.-456 с.