Разработка и внедрение методов повышения качества поршневых компрессоров электротехнического оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.20, кандидат технических наук Константинов, Виталий Евгеньевич

• Константинов, Виталий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Константинов, Виталий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ литературных и производственных данных по управлению качеством изделий машиностроения.

Г*2. Анализ литературных и производственных данных по влиянию технологических и эксплуатационных факторов на основные показатели качества . поршневых компрессорных машин.,.,.

1.3. Характеристика объекта исследования.

1.4. Основные*эксплуатационные показатели поршневых компрессорных машин.

1.5. Точностные параметры деталей и узлов, определяющие основные показатели качества поршневых компрессорных машин.

1.6. Анализ литературных и производственных данных по влиянию точностных параметров на основные показатели качества поршневых компрессорных машин.

Выгоды. Постановка задачи.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЛИЯШЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОШЫХ

МАШИН.,.

2.1. Особенности системного подхода при управлении качеством поршневых компрессорных машин.

2.2. Исследование влияния технологических и эксплуатационных факторов на коэффициент герметичности поршневых компрессорных машин.

2.3. Исследование влияния технологических и эксплуатационных факторов на точностные параметры деталей поршневых компрессорных машин.

2.4. Исследование влияния технологических и эксплуатационных факторов на производительность поршневых компрессорных нашин.

Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЛИЯНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОШНЕВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН.

3.1• Исследование фактической точности изготовления ответственных деталей поршневых компрессорных машин.

3*2. Исследование влияния технологических факторов на точностные параметры поршневых компрессорных машин.

3.2.1. Разработка измерительной системы для определения силовых деформаций деталей поршневого уплотнения компрессорных машин.

3.2.2. Анализ основных погрешностей измерительной системы с электромагнитными преобразователями.

3.2.3. Метрологические исследования измерительной системы с электромагнитными преобразователями.

3.2.4. Разработка стенда для проведения экспериментальных исследований. Разработка методики экспериментальных исследований.

3.2.5. Обработка экспериментальных данных и результаты экспериментальных исследований.

3.3. Исследование влияния эксплуатационных факторов на точностные параметры поршневых компрест-с орных машин.

3.3.1. Анализ методов определения температурного состояния деталей поршневых компрессорных машин.

3.3.2. Разработка методики проведения экспериментальных исследований.

3.3.3. Обработка экспериментальных данных и результаты исследований.

3.4. Исследование совместного влияния технологических и эксплуатационных факторов на основные показатели качества поршневых компрессорных машин.

3.4.1. Разработка стенда для проведения экспериментальных исследований.

3.4.2. Разработка методики проведения экспериментальных исследований.

3.4.3. Обработка экспериментальных данных и результаты экспериментальных исследований.

Выгоды.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОЯПНЕ-ВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

4.1. Разработка расчетной математической модели по управлению качеством поршневых компрессорных машин.

4*2. Разработка методов повышения качества поршневых компрессорных машин.

4*3. Внедрение результатов исследований в промышленность.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение методов повышения качества поршневых компрессоров электротехнического оборудования»

В основных направлениях развития народного хозяйства, принятых на ХХУ1 съезде КПСС, особое внимание уделяется повышению технического уровня и качества продукции машиностроения как важнейших факторов развития общественного производства, определяющих возрастание производительности труда и повышение его эффективности!! 1 ].

Рост энерговооруженности городов и промышленных центров, включение в единую систему городских подстанций при увеличении экономичности и надежности их работы приводят к повышению технических параметров и ужесточению требований, предъявляемых к электрическим аппаратам высокого напряжения. Использование же современных распределительных устройств обуславливает широкое применение для их нормального функционирования поршневых компрессорных машин. Однако в настоящее время по ряду единичных показателей качества эти компрессоры не всегда удовлетворяют растущим требованиям энергетики, что ставит на одно из первых мест проблему повышения эксплуатационных показателей компрессоров, используемых для обслуживания высоковольтных аппаратов.

Особенно актуальной является проблема обеспечения качества поршневых компрессоров ГСВ-0,6/12 и ГСВ-1/1В, применяемых в ва-куумно-компрессорных установках ВКУ-0,4/10. Недостаточная эффективность работы, а также досрочные выходы компрессора из строя, обуславливают отказы в функционировании электрических высоковольтных аппаратов и приводят к потерям дорогостоящей газовой изоляции.

Практика показывает, что серийные компрессоры по своим эксплуатационным показателям имеют широкий диапазон рассеяния, определяющий значительный резерв повышения их качества.

Обеспечение высокого уровня качества в компрессоростроении осуществляется на всех стадиях от создания до эксплуатации компрессоров и охватывает широкий комплекс конструкторских, технологических и эксплуатационных задач. Эти задачи включают разработку методов и средств, направленных на достижение оптимального технического уровня изделия, а также получения максимальной экономической эффективности от его эксплуатации.

В настоящей работе рассмотрены вопросы, направленные на дальнейшую разработку теории управления качеством поршневых компрессоров.

Ввиду комплексности системы управляющими воздействиями охватывались все рассматриваемые факторы и условия для достижения запланированного уровня качества компрессоров.

В диссертации предлагается новое решение актуальной для науки и производства задачи обеспечения качества компрессоров на стадии производства. Решение задачи достигается на основе разработки и исследования математической модели функционирования компрессора, устанавливающей взаимосвязь эксплуатационных показателей с геометрическими и силовыми факторами, при переменной массе рабочего тела и площади проходного сечения в тракте уплотнения, а также с учетом неравномерности движения поршня. При этом разработана методика точностного расчета основных геометрических параметров деталей и узлов компрессора с учетом силовых и температурных деформаций, позволяющая уменьшить объем подгоночных работ при сборке компрессора, при условии сохранения качества в установленных пределах.

Для проверки выдвинутых теоретических положений проведены исследования распределений отклонений геометрических и силовых факторов, определены их предельные значения; экспериментально с помощью разработанной измерительной системы установлены основные виды изменения формы зеркал цилиндров, обуславливающие качество работы поршневого уплотнения; эмпирически установлены связи и получены зависимости эксплуатационных показателей от геометрических и силовых факторов, позволяющие определить коэффициенты, необходимые для реализации математической модели и управления качеством компрессора.

Для стабилизации показателей качества в серии однотипных компрессоров разработаны рекомендации по регламентации геометрических и силовых факторов. Установлена зависимость основных эксплуатационных показателей от этих факторов, предложена методика выбора ограничений на связи с учетом обеспечения качества компрессора.

Диссертационная работа выполнена на основании договора между МВТУ им. Н.Э.Баумана и Специальным конструкторско-технологи-ческим бюро по высоковольтной и криогенной технике Мосэнерго (СКТБ ВКТ) в соответствии с координационным планом исследовательских работ Совмина СССР на 1970-1990 гг. в компрессорострое-нии, а также постановления № 126 от ЗОЛУ,81 г. ЦК КПСС и Совмина СССР, приказа Минхимнефтемаш СССР от 20.У.81 г.,. тематических заданий № 31.287, N2 31.289 Минэнерго СССР по разработке, освоению и внедрению электротехнического оборудования с газовой изоляцией и постановления № 655 Совмина СССР, от 5.УП.79 г.

Автором показано детерминирующее влияние факторов и условий, определяющих точностные параметры, на единичные показатели качества поршневых компрессоров. Это нашло свое отражение в технических материалах, включающих рекомендации по их выбору и методику точностных расчетов, применение которых обуславливает формирование качества компрессоров при изготовлении.

Для внедрения технических материалов предусмотрены операции контроля в технологических процессах, разработаны и определены структура и место этих операций в системе управления, их метрологическое обеспечение, а также методика проведения измерений, что служит основой для разработки на предприятии системы управления качеством компрессоров на стадиях производства и эксплуатации.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Экономика стандартизации и управление качеством продукции», Константинов, Виталий Евгеньевич

1. Анажз фактической точности изготовления деталей поршне вого уплотнения показал, что несмотря на соответствие уровня точности технологических процессов и оборудования точностным требованиям к геометрическим параметрам, воздействие геометри ческих и силовых факторов приводит к потере точности основных деталей сопряжений компрессора в процессах их изготовления, сборки и эксплуатации.2. На основании экспериментальных исследований установлено, что отклонения геометрических и силовых факторов при сборке до стигают SO-'tO % от соответствующих номинальных и средних значе ний. Это приводит к отклонениям формы зеркал цилиндров и сниже нию эксплуатационных показателей компрессора.3 . Для контроля качества при сборке компрессоров разработа на измерительная система с электромагнитными преобразователями, позволяющая определять погрешности формы деталей цилиндро-порш невой группы.4. Используя разработанную измерительную систему для оценки деформаций зеркал цилиндров, было установлено, что форма зер кал изменяется от четырехвершинной огранки в верхней части ци линдра до эллипса в нижней. При этом отклонения формы достига ют 15-85 мкм, что приводит к увеличению площадей проходных се чений по продольной образующей цилиндра и ухудшению качества работы поршневого уплотнения.5 . Экспериментальные исследования температурных полей и деформаций сечений цилиндров позволили рассчитать значения на грузок в узловых точках и построить нагрузочные функции для мо дели цилиндра. 5. В результате обработки эксперголентальных данных получе на зависимость утечек (коэффициента герметичности) и произво дительности от действия силового фактора z^ , что позволяет определить эмпирические коэффициенты, необходимые для расчета математической модели качества функционирования компрессора. 4 . PASPiffiOTKA МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОШНЕВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН И ВНЩРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТЪ 4 . 1 . Разрабохка расчехной махемахической модели по управ лению качесхвом поршневых компрессорных машин Для разрабохки расчехной махемахической модели качесхва необходимо усхановихь взаимосвязь эксплуахационных показахе -

лей компрессора с охклонениями геомехрических и силовых факхо ров .Из анализа лихерахурных исхочников[25,2б,27, 5^]можно выде лихь меходы расчеха хочносхи, основанные на использовании: I . ме хода граничных испыханий; 2 , мехода нахурных испыханий; 3 . ме -

хода определения предельных погрешностей; 4 . мехода схахисхи ческих испыханий. Из-за сложного многопарамехрического вида п о лученной модели ( Z.69) для ее исследования наиболее приемлемым оказываехся меход определения предельных погрешносхей.Производихельносхъ поршневого компрессора G- связана с геомехрическими и силовыми факхорами и парамехрами процесса п о -

лихропического скахия уравнением ( z.69 ) ; из уравнения С 2.69) хакже видно, чхо производихельносхъ зависих еще и ох геомехри ческих парамехров дехалей и узлов компрессора, однако д е й с х -

вие эхих парамехров учихывахь не будем, хак как в силу хорошей прирабахываемосхи поршневых колец[47,ео,7:^\ъ охсухсхвия месхных отклонений ох правильной формы дехалей сопряжений поршень-ци линдр схупени низкого и высокого давления при изгоховлении [55 ,60 ,75№^3энные парамехры оказываюх незначительное влияние на производихельносхь п р изменении геомехрических и силовых факхоров. В общем виде зависимость производительности С<?.^9)от гео метрических и силовых факторов можно представить: где -S^ и ^2 - точностные параметры - зазоры в сопряжени ях зеркало цилиндра-поршневое кольцо в ступенях низкого и вы сокого давления, определяемые площадями проходных сечений.В соответствии с результатами работ [ 2 7,31 ]при откло нениях факторов г\^, ч'^^ ^ %' выражение для производитель ности будет Разлагая функцию «^ 6^i,5^j в окрестности точки 5^,5 в ряд Тейлора и пренебрегая членами второго порядка малости о(д Si ) , получим Учитывая сложный вид функции /г(...5^,-5^...), зависимость ( 4.з ) можно преобразовать: Используя линейный закон сложения погрешностей [ 27 ]i для \й>.(^\тах получим

заменяя производные конечно-разностными отношениями и учиты вая, что TG=2Au , а /^ =/22' , окончательный вид выраже ния ( ^.S ) будет Для коэффициента подачи А ' Предельные отклонения значений геометрических и силовых факторов, определяющие точностные параметры, необходимо рассчи тывать из условия обеспечения эксплуатационных показателей в пределах, установленных технико-экономическими требованиями.Увеличение отклонений факторов приводит к ухудшению сред них показателей в серии компрессоров, но, с другой стороны, уменьшение отклонений этих факторов приводит к большим трудо затратам при сборке компрессоров из-за усложнения технологии сборки, а также необходимости обработки деталей по более жест ким допускам. Следовательно, при определении предельных значе- 153 -

НИИ силовых и геометрических факторов решить задачу поиска не которого технического оптимума при наличии ограничений, обу словленных технико-экономическими показателями компрессора, а также уровнем технологии изготовления и сборки компрессора.Для разработки расчетной математической модели качества поршневых компрессоров составлена программа на алгоритмическом языке ПЛД (Приложения 7 - 8 ) . При этом приращения проходных с е чений fiy} вычислялись на длине У = 5-69 мм по продольным обра зующим цилиндров низкого и высокого давления. Площади переменных сечений fly), обусловленные искажением зеркал цилиндров представ лялись ступенчатыми функциями, которые на ширине уплотнения постоянны и оцениваются величиной минимального проходного сече ния: изменении факторов "^{{,^1^ ^ пределах рассчитанных полей допус ков меняется ^ в l,Z9-i,53 раза, а действие отклонений фактора Z' приводит ( по сравнению со значениями, соответсвущими £^ ) к увеличению отношения ]с на Я5'-зо% , при этом найденные по результатам экспериментальных исследований и рас чета утечек Оут коэффициенты ^i и /f/ равнялись: Ki^OJO%;

Kf^ O.ZiB.Ha рис. ^5-4'.4^ представлены результаты расчета на ЭВМ. Их анализ показывает, что для того, чтобы уменьшить рассеяние ос новных эксплуатационных показателей компрессора до уровня* уста новленного по техническим условиям 314.00.00.000 ТУ, необходимо рациональным образом выбрать ограничения на \ , Ж^, Z\^, z'la, .Пределы изменения liy, выбирались из анализа графических диапазоне 2^ = 30-50 Нм носят линейный характер, а в диапа зоне \ = 50-60 Нм уже нелинейны. Вследствие этого, ограни чиваясь линейным участком, т . е . устанавливая предельные откло нения "^ib^xnc = 50 Нм, i?a,w6/j = 30 Нм при сборке компрессо ра, рассеяние производительности Q. и утечек ^УТ тогда снижается соответственно на 1,4 % и 24 %• Ограничения на отклонения геометрических факторов определя ются из условия уменьшения деформативности втулок цилиндров В соответствии с результатами работ|4'^.М,М]для снижения влияния отклонений геометрических факторов 2'ц , ^'ц необхо димо обеспечить выполнение условия J А ^ / (4.10) Установленные по третьему классу точности допуски на сво бодные размеры втулок определяют пределы отклонений факторов ^И • ^а = ^ 1»5 мм» причем рассчитываемое соотношение (5^) примерно равно I. Поэтому для снижения неравномерности жесткости стенок цилиндров можно для удовлетворительного выпол нения условия {^. 10} ограничить рассеяние размеров необрабатыва емых поверхностей по второму классу точности (ГОСТ 1855-55), Ю 20 30 ^0 Рис. 4 . I . Изменение площади проходного сечения по длине хракха уплохневия схупени высокого давления 60 у мм Рис. 4 .2 . Изменение площади проходного сечения по длине хракха уплохневия схупени низкого давления

0,п/тн.о кг/мин.so ifO so • I^Htl Рис. 4.3. Зависимость производительности компрессора ^ от геометрических (£ ц» ^хг) и силовых (I ^ факторов ( I.I -Z2=^2'^II'?I2* ^'^ " ?2= = Z2IZXI»ZI2=5,2_MH; 1.3 -^2=^2'^ II'^ 12= =4,4 мм)

Qyin/MUH.Gyi, кг/пии.Рис« 4«4. Зависимость утечек из картера компрессора ^ от гвомвтрических_(2JJ, 2^^) и силовых {^2) ут, факторов ( ! • ! -2р*2р , 1тт • ^ 2 t i l ' " 1^2- _ _ __

1,4 -Я2» ^11» Hj2= f^^ MMj 1.5 - для ступени

а следовательно, задать диапазон отклонений факторов г^ ^ , sc^^ в пределах ± 0,8 мм.При этом из рис.4.3-4.4видно, что в данных пределах измене ния г^^ , z[^ рассеяние производительности и суммарных уте чек снижается соответственно на 1 ,4 и 24 %• Таким образом, если задать ограничения геометрических и силовых факторов в указанных пределах при проектировании, а также при соответствующем технологическом и метрологическом обеспечении на стадиях изготовления и эксплуатации, то можно снизить диапазон рассеяния основных показателей компрессораФ 4 . 2 . Разработка методов повышения качества порневых компрессорных машин На основании теоретических и экспериментальных исследований были разработаны рекомендации по повышению качества поршневых компрессоров высоковольтных комплектных распределительных устройств. В частности для уменьшения деформаций цилиндров д о пуски на габаритные размеры блока цилиндров ступеней высокого и низкого давления рекомендовано назначать не по третьему классу, как это принято на предприятии-изготовителе, а по второму клас су точности погост 1855-55. Этой же цели служат рекомендации, направленные на введение контроля разностенности блока цилинд ров стенконерани с индикаторными головками типа СМТ - 30 по ГОСТ II95I - 66, а также контроля равномерности усилий затяжки шпилек резьбовых соединений крышки блока цилиндров с применени ем тарированного ионентного ключа по ГОСТ 7668-54. Рекомендовано момавт затяжки шпилек ограничить величиной 50 Нн.Точность формы и шероховатость поверхности цилиндров необхо димо ограничить следукщими значениями:

- отклонение от круглоети цилиндра ступени низкого давле ния-не более 15 мкм, что составляет Z5 % от поля допус ка; • отклонение от круглости цилиндра ступени высокого давле ния-не более 10 мкм, что составляет -^30% от поля допус ка.Шероховатость поверхностей цилиццров обеих ступеней должна соответствовать Ra ^ ^»^ мкм, Рекомендуется также осуществлять выборочный контроль точнос ти размеров и формы цилиндров с использованием разработанной ав тором измерительной системы с электромагнитными преобразователя ми, 4 . 3 . Внедрение результатов исследований в промышленность Теоретические и экспериментальные исследования проводились по договору о творческом сотрудничестве между МВТУ имени Н.Э.Баумана и Специальным конструкторско-технологическим бюро по высоковольтной и криогенной технике Мосэнерго (СКТБ ВКТ)-

разработчиком и изготовителем вакуумво-компрессорных установок ВКУ-0,4/10.В настоящее время в Специальном конструкторско-технологичес ком бюро по высоковольтной и криогенной технике Мосэнерго внедре ны или приняты к внедрению следующие методики и нормативно-тех нические материалы: • FTM по точностным расчетам основных деталей и узлов поршневых компрессоров; • рекомендации по допустимым отклонениям формы и шерохова тости поверхностей деталей цилиндро-поршневой группы; • рекомендации по величинам предельных моментов затяжки шпилек резьбовых соединений крышки блока цилиндров

компрессора; • методика измерения и контроля размеров и формы цилиндров в процессе сборки компрессоров; • методика измерения и контроля величин зазоров цилиндро поршневой группы компрессоров; • методика измерения и контроля температурных и силовых де формаций компрессоров.На предприятии также используется разработанный автором бесконтактный метод измерений геометрических параметров деталей компрессоров, основанный на применении измерительной системы с электромагнитными преобразователями.Внедрение результатов исследований позволило значительно улучшить основные показатели качества порневых компрессоров ва куумно-компрессорных установок. Так по данным СКТБ ВКТ долговеч ность компрессоров повысилась на 10 %, стабильность по произво дительности на 1,4 %, расход смазки уменьшился на I %• При этом на I час увеличился межрегенерационный период работы алюмогеле вых фильтров вакуумно-компрессорной установки.Экономический эффект от внедрения результатов исследований на предприятиях СКТБ ВКТ и НПО "ЭЛЕКТРОАППАРАТ" Минэлектротехпро ма СССР, рассчитанный на основании "Типовой методики по определе нию экономического эффекта новой техники в электротехнической промышленности", "Типовой методики определения эффективности ка питальных вложений" и "Методики определения экономической эффек тивности стандартизации" составит 41.461 руб. в год U06J07,i0S].Акты внедрения представлены в приложении I. ОБЩИЕ ВЬВОДЫ I . Анализ Литературных и производственных данных показал, что надехносзъ и долговечное хь ВЫСОЕОВОЛЬХНЫХ комплеЕхных распре делихедьных усхройсхв в значихельвой схепени определяехся качесх вом функционирования поршневых компрессоров. В свою очередь к а -

чесхво функционирования (эффекхивность, энергоемкость и др . ) за висих ох хочносхи изготовления и сборки, применяемых методов хех -

нического конхроля, а также хемпературных и силовых деформаций дехалей компрессоров*

2* Теорехическими и эксперименхальными исследованиями усха новлено, чхо размеры, форма и взаимное расположение поверхносхей дехалей поршневых компрессоров, полученные в резульхахе механи ческой обрабохки, изменяюхся под дейсхвием силового нагружения и температурного поля. Так отклонения формы зеркал цилиндров при этом могут достигать 25-33 % от допуска на размер, что приводит к повышенному износу втулок цилиндров и досрочному выходу компрес соров из строя.3 . Разработанная авхором измерихельная сисхема с элекхромаг нихныни преобразователями позволила измерять и контролировать первоначальную хочносхь изгоховления и сборки дехалей, а хакже изменение указанной хочносхи под дейсхвием хемперахурных и сило вых деформаций* Охносительная погрешность предложенной измерихель ной сисхемы не превышает 4 -5 %•

4* В результате моделирования деформированного состояния втулок цилиндров получено уравнение, устанавливающее величину проходного сечения в поршневом уплотнении в любой момент време ни при дейсхвии силового нагружения и хемперахурного поля* Полу ченная зависимосхь позволяех рассчихажь и прогнозироваагь величи ну утечек за термодинамический цикл и, следовательно, эксплуаха- 162 -

ционные показахели коипрессора*

5. ЭкспериыенхалБНые исследования по определению факхической хочносхи изгоховления и сборки дехалей позволили усхановихь ра циональные размерные связи между геомехрическини паранехрами элененхов поршневых компрессоров, чхо уменьшило объем подгоноч ных и регулировочных рабох при сборке на 12-17 %.6 . В резульхахе исследований с использованием хеории хочнос хи и хеории упругосхи получена расчехная махематическая модель изменения э$фекхивносхи (производихельносхи и коэффициенха по дачи) в зависимоехи ох хочносхи изгоховления и сборки, хемпе рахурных и силовых деформаций дехалей, чхо позволило управляхь качесхвон поршневых компрессоров на схадии производсхва.Проведенными на ЭВМ расчехами усхаиовлено, чхо охклонение хочносхи изгоховления и сборки дехалей на 20-40 % ох их номиналь ных значений приводих к увеличению ухечек на 19-47 % и, соохвех схвенно, к дополнихельнын захрахам при эксплуахации компрессора.7. В резульхахе хеорехических и эксперименхальных исследо ваний разрабоханы меходы повышения качесхва поршневых компрессо ров, основанные на рациональном назначении хочносхи размеров и формы дехалей с учехом хемперахурных и силовых деформаций.8 . Внедрение резульхахов исследований позволило значихельно улучшихь основные показахели качесхва поршневых компрессоров ва куумно-компрессорных усхановок. Так, по данным СКТБ ВКТ долго вечносхь компрессоров повысилась на 10 %, схабильносхь по про изводихельносхи на 1,4 %, расход смазки уменьшился на I %. При эхом на I чао увеличился межрегенерациовный период рабохы алюио гелевых фильхров вакуумно-конпрессорной усхановки.9 . Экономический эффекх ох внедрения резульхахов исследова ний на предприяхиях ОКЧБ ВКТ и НПО "ЭЛЖТРОАППАРАТ" Минэлекхро- 163 -

техпрона СССР, рассчитанный на основании "Типовой методики по определению экономического эффекта новой техники в электротех нической проншленности", "Типовой методики определения эффек тивности капитальных вложений" и "Методики определения экономи ческой эффективности стандартизации" составит 41.461 руб.в год,

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Константинов, Виталий Евгеньевич, 1984 год

1. Бойцов В.В. Схандарх, эффекхивносхь, качесхво. Ы»: Издво схандархов, 1978. 4 с 3 Методические указания. Сисхена обеспечения качесхва нашиносхроения и приборосхроения. Основные положения. М.: ВНЙЙНМАШ, 1972. 14 с. 4 Еачесхво продукции и эффекхивносхь производсхва./ Под ред. А.В.Гличева и Л.Я.Шухгальхера. М.: Машиносхроение, 1972. 248 с

2. Гличев А.В., Ерыжановский И.Д., Лосицвий О.Г. Управление качесхвом продукции. М.: Экономика, 1979. 176 с.

3. Госхев В.И. Меходы управления качесхвом продукции. М.: Машиносхроение, 1980. 262 с

4. Еонхроль качесхва продукции в нашиносхроении./ Под ред. А.Э.Археса. М.: йзд-во схандархов, 1974. 447 с.

5. Веселовский С Б Дмихровский П.А., Ерамихфельд Л.И. Сисхена управления качесхвом продукции на схадии разрабохки и освоения новых изделий. Схандархы и качесхво, 1974, 7, с.41-44. 9 фомин В.Н. Организационно-меходические основы и опых внедрения комплексных сисхем управления качесхвом. Н.: Знание, 1980. 39 с,

6. Комплексная сисхена управления качесхвом. Рекомендации по разрабохке и внедрению в объединениях и на предприяхиях. Н.: Изд-во схандархов, 1976. 207 с. 1 1 Дубовиков Б.А. Основы научной организации управления качесхвом. Н.: Экономика, 1966. 319 с. 1 2 Еогух А.Б. Эффекхивносхь повышения качесхва продукции в нашиносхроении. Л.: Машиносхроение, 1974. 240 с

7. Махвеев Л.А. Экономическое обеспечение сисхеиы управления

9. Точность производства в машиностроении и приборостроении./ Под ред. А.Н.Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. 577 с. 20* Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник./ А.К.Кутай, Б.А.Тайц, Б.й.Сорочкин и др. Л Машиностроение, 1983. 368 с.

10. Калашников Н.А. Точность в машиностроении и ее законы. М.: ГОСНТйМАШ, 1950. 147 с ZZ. Короткой В.П., Тайц Б.А. Основы метрологии и теории точности измерительных средств. М.: Изд-во стандартов, 1978 351 с 2 3 Бруевич Н.Г. Точность механизмов. М. Л Гостехиздат, 1946. 332 с.

11. Бойцов В.В. Стандартизация: повышение эффективности производства и качества продукции. М.: Знание, 1977. 48 с.

12. Якушев А.И., Лунин-Барковский И.В., Чекмарев А.А. Взаимозаменяемость и качество машин в приборов. М.: Изд-во стандартов, 1967. 234 с.

13. Якушев А.И. Функциональная взаинозаиеняеность и ее связь с надежностью и долговечностью изделий. В к н Основные вопросы надежности и долговечности нашив. И.: МАТИ, 1969, с.134-151»

14. Ляцдон Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. М.: Машиностроение, 1967. 219 с.

15. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 279 с.

16. Еолесов И.М. Служебное назначение изделия и технические условия. М.: Знание, 1978. 64 с

17. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. И.: Изд-во стандартов, 1977. 263 с. 32* Якушев А.И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения. М.: Машиностроение, 1968. 400 с. 3 3 Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1973. 343 с.

18. Гурвич Й.Б., Егорова А.П., Ерымов СИ. Исследование д е формации цилиндров двигателей Горьковского автозавода. Автомобильная промышленность, 1962, 3 0 I I I 2

19. Виноградов А.Н. Функциональная взаимозаменяемость винтовых компрессоров с эллиптическим профилем зубьев ротора. Дис....канд. техн. наук. М., 1970. 173 с.

20. Дубровин М.Г. Исследование влияния микро и макрогеонетрии гильзы цилиндров 4-х тактного дизеля на ее долговечность. Автомобильная промышленность, 1967, I I с.29-31.

21. Иилованов В.А. функциональная взаимозаменяемость герметичных поршневых компрессоров. Д и с канд. техн. наук. М., I970i 198 с.

22. Кононов А.Л. Исследование деформаций гильз цилиндров и ее влияние на угар масла в двигателях СЩ23. Автореф. Д и с каид- 2вхн. наук. и. 1970. 16 с.

24. Захаренко Е., Анисинов А. Поршневые компрессоры. М. Л Машгиз, 1961. 455 с 4 1 Френкель М.И. Поршневые компрессоры. Ц. Л Машиностроение, I960. 653 с. 4 2 Еравчик Н.Э., Никишин В.Н. Температурное расширение гильзы цилшдра дизеля. Двигателестроение, 1980, 5, с.19-20. 4 3 Сумеркин Ю.В. Оценка точности сборки дизелей. Речной транспорт, 1980, 6, с.40-41.

25. Осокин В.А. Исследование деформаций гильз цилиндров легких транспортных дизелей. Автореф. Д и с канд. техн. наук. Н., I97I. 16 с.

26. Гинцбург Б.Я. Авиационные поршневые кольца. М.: Оборонгиз, 1946. 26 с. 46. Цой И.М., Заболотный В.А., Назаров А.Д. Об измерении и сопоставления износа и макроотклонения деталей двигателей. Автомобильная промышленность, 1974, I с.24-27.

27. Назаров А.Д. Влияние неравномерности износа и отклонения формы деталей на долговечность двигателя. Автореф. Д и с канд. техн. наук. Волгоград, 1975. 16 с

28. Тимошенко С П Пластинки и оболочки. М. Л Гостехиздат, 1948. 460 0.

29. Кемпинский М.М. Точность и надежность измерительных приборов. Л Машиностроение, 1972. 264 с

30. Еогут А.Ф. Погрешности определения правильной геонетри31. Хабровская-Луцик. Методы определения погрешности геометрической формы цилиндрических деталей. Вестник машиностроения, 1980, 12, 0.41-44.

32. Дунаев Б.Б. Точность измерений при контроле качества. Киев: Техника, I98I. 151 с. 53* Еолчков В.И. Исследование отклонения формы цилиндрической поверхности втулки, возникающего от искривления оси при обработке. Изв. ВУЗов, Машиностроение, I97I, 8, 151-154 с.

33. Калитенко В*Г. Точностные расчеты при проектировании поршневых компрессоров. М.: Машиностроение, 1965. 223 с.

34. Колчков В.И. Функциональная взаимозаменяемость малогабаритных поршневых компрессоров высокого давления. Д и с канд. техн. наук, М., 1973. 195 с. 56. ГОСТ 14 104-

35. Еонпрессор воздушный поршневой гаражный ГСВ-0,бД2. М.: йзд-во стандартов, 1969. 5 с. 57. Т 314.00.00,000

36. Установка вакуумно-компрессорная У ВКУ-0,4Д0. М.: С Т ВКТ, 1975. 8 с. КБ

37. Константинов В.Е., Круглов Н.В., Прудников Н. Вакуумно-компрессорная установка для нагнетания, очистки и осушки газовой изоляции.-Каталог. Машины, приборы, стенды, 1978, №6, с.13.

38. Бакастов В.В., Константинов Б.Е., Круглов Н.В. Эксплуатация газонаполненного кабеля 220 кВ с элегазовой изоляцией. энергетик, 1977, 7, с.29-31.

39. Энглиш К. Поршневые кольца. T.I. М.: Машгиз, 1962. 583 с.

40. Полтев А.И. Конструкция и расчет элегазовых аппаратов высокого напряжения. Л.: Энергия, 1979. 239 с.

41. Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения, М.: Изд-во стандартов, I98I. 26 с.

42. Нефедов В.А. Функциональная взаинозаненяеность турбокомпрессоров комбинированных двигателей. Д н е канд. техн. наук. М., 1972. 210 с.

43. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. М.: Машгиз, 1963. 308 с.

44. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. 367 с.

45. Федорченко Г«П. Решение пряной задачи теорик размерных цепей. Вестник машиностроения, 1972, If? 6, с.36-37. 6 9 Уразаев З.Ф* Теоретико-вероятностное суммирование допусков на векторные погрешности. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. Л Машиностроение, 1972, вып.б, с.28-32. 46. Шевелев А.С. Теоретико-вероятностный метод расчета векторных размерных цепей. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972, вып.б, с.12-22.

47. Пластинин П.И. Исследование и расчет поршневых вакуум-насосов. Д и с докт. техн. наук. М., 1978. 416 с.

48. Гинцбург Б.Я. О приспособляемости поршневых колец к д е формациям цилиндров. Н.: Оборонгиз, 194€. 47 с

49. Устинов А.Н. Исследование поршневых колец дизелей. Сара50. Кириллов И.й. Газовые хурбинн. М. Л Машгиз, 1949. 386 с.

51. Анисинов А. К вопросу определения прохечев газа через поршневые кольца компрессоров. Труды./ Лен. полихех. ин-х, 1955, 177, с 1 5 8 1 7 2 76. ГОСТ 15 467-

52. Качесхво продукции. Термины и определения. М.: Изд-во схандархов, 1979. 26 с.

53. Белкин И,Л. Исследование, разрабохка и схандархизация меходов комплексного решения вопросов надежносхи. Д и с канд. хехн. наук. М., 1979. 194 с.

54. Лубевец М.Д. Исследование, хеория и расчех объемных вакуум-насосов и усхановок низкого вакуума. 4 1 Д и с докх. хехн. наук. М., 1967. 255 с.

55. Консханхинов В.Е. Влияние охклонений силовых и геомехрических факхоров на ухечки через поршневое уплохнение компрессора ГСВЧ),бД2. Изв. ВУЗов. Машиносхроение, I98I, 2, с.148-150.

56. Мелан 9 Парвус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые хемперахурными полями. М.: Физмахгиз, 1958. 167 с.

57. Справочник хехнолога-нашиносхроихеля./Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Иещерякова. T.I. М.: Машиносхроение, 1973. 694 с. 82. СТ СЭВ 301-

58. Основные нормы взаимозаменяемосхи. Допуски формы и расположения поверхносхей. Основные хернины и определения. М.: Изд-во схандархов, 1977, 112 с. 83. СТ СЭВ 636-

59. Основные нормы взаинозаненяемоски. Допуски формы и расположения поверхносхей. Числовые значения охклонений формы и расположения. и Изд-во схандархов, 1978. 14 с.

60. Середенин В.И. Конхроль перемещений при высоких хеиперахурах. Л.: энергия, 1967. 84 с.

61. Дорофеев А.Л. Неразрушающие испытания методом вихревых токов. М.: Оборонгиз, I96I. 157 с.

62. Исследование электромагнитных методов и разработка комплекса приборов для неразрушащего контроля дефектов, толщины и смещения деталей в процессе производства и технологических испытаний. Д и с докт. техн. наук. М., 1969. 425 с,

63. Шумиловский Н.Н., Ярмольчук Г.Г., Грабовецкий В.П. Метод вихревых токов. М. Л Энергия, 1966. 175 с.

64. Краюшкин М.Т. Исследование точностных характеристик метода вихревых токов для контроля линейных размеров в процессе механической обработки. Автореф. Д и с канд. техн. наук. М., 1973. 16 с.

65. Воронин Ю.В., Константинов В.Е., Краюшкин М.Т. Прибор для измерения длин и технической диагностики.-Каталог. Машины, приборы, стенды, 1978, б, с.31.

66. Применение электромагнитных и других физических методов для контроля качества изделий энергомашиностроения./А.Н.Виноградов, И.А.Бугрова, В.Е.Константинов и др. В кн.: Электромагнитные методы контроля качества изделий.-Куйбышев, 1978, с.93-95.

67. Константинов В.Е., Круглов Н.В. Изиертельная система для контроля качества сборки газотехнологического оборудования комплектных распределительных устройств. Энергетик, I98I, 5, C.I2-I3.

68. Краюшкин М.Т., Купрейченко 6.М., Воронин Ю.В. Унифицированные дистанционные преобразователи типа Щ-3.-Каталог. Машины, приборы, стенды, 1978, 6, с.30. 94. ГОСТ 8.011-

69. Государственная система обеспечения един70. Государсхвенная система обеспечения единсхва измерений. Нормируемые мехрологичесЕие харакхерисхиЕИ средсхв измерений. М.: Изд-во схандархов, 1972. 16 с.

71. Волчок Л.Я. Меходы измерения в двигахелях внухреннего сгорания. М. -Л.: Машгиз, 1955. 271 с.

72. Взоров Б.А. Зарубежные меходы херномехри поршней и анализа хеплопередачи. Авхонобильная промышленноехь, 1966, 3, с.45-47.

73. Еарпухин В.Й., Никодаенко В.А. Измерение хемперахуры с помощью облученного алмаза. М.: Ахомиздах, I97I. 71 с. 99* Яковлев В.Ф. Измерение деформаций и напряжений дехалей машин. М. Л Машгиз, 1963. 192 с. ТОО. Вознесенский Н.П., Логвиненко А.Я. К вопросу о харакхере напряженного состояния головок цилиндров при рабохе хракхо|К1ых двигахелей. Тракхоры и сельхозмашины, 1969, 4, с.б-8.

74. Виноградов А.Н., Колчков В.И., Консханхинов В.Е. Точносхные меходы повышения надежносхи и долговечносхи машин. В кн.: Научные основы авхомахизации производственных процессов и управления качеством в машиностроении.-М., 1979, с.7-8.

75. Константинов В.Е., Еруглов Н.В. Повышение качества поршневых компрессоров для обслуживания высоковольтных аппаратов. Энергетик, 1982, 8, с.1б.

76. Констанхинов В.Е. Исследование отклонений геометрических я силовых факторов на качество поршневых компрессоров. В кн.: Прогрессивные технологические методы механообработки и сборки.Пенза, 1982, с.61-62. I04-» Афанасьев A.M. Основы строительной механики. М.: Обо77. Лурье А»й, Операционное исчисление. М. Л Гос. изд-во технико-теоретической лит-ры, 1950. 431 с Юб. ГОСТ 20 780-

78. Экономическая эффективность стандартизации. Методы определения фактической эффективности действующих стандартов. М.: Изд-во стандартов, 1975. 38 с.

79. Постников В.И., Мымрин Ю.Н. Эффективность исследований и разработок в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. 95 с«

80. Инструкция по определению экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в электротехнической промышленности. М., 1979# 71 с.