Разработка конструкций и метода расчета поршневых компрессорных машин с оребренной несмазываемой рабочей камерой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Новиков, Дмитрий Григорьевич

• Новиков, Дмитрий Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новиков, Дмитрий Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТУПЕНЕЙ И ИХ ОНСТРУКТИВНОЙ РЕАЛИЗАЦИИ.

1.1. Анализ теоретических исследований процессов теплообмена в рабочей камере ступени поршневого компрессора.

1.2. Анализ экспериментальных исследований процессов теплообмена в рабочей камере ступени поршневого компрессора.

1.3. Способы охлаждения компрессорных ступеней и их конструктивная реализация.

1.4. Оценка значимости теплообменных процессов в рабочем процессе поршневого компрессора.

1.5. Цели и задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА СТУПЕНИ ПОРШНЕВОГО БЕССМАЗОЧНОГО КОМПРЕССОРА.

2.1. Расчетная схема рабочего процесса ступени поршневого компрессора и основные допущения.

2.2. Система основных расчетных уравнений.

2.3. Реализация математической модели.

3. ЭСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РАБОЧЕЙ КАМЕРЕ БЕССМАЗОЧНОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА.

3.1. Методика экспериментального определения мгновенного коэффициента теплоотдачи, осредненного по локальной поверхности

3.2. Разработка экспериментального стенда для определения мгновенного осредненного по поверхности коэффициента теплоотдачи

3.3. Методика измерения.

3.4. Результаты эксперимента и их анализ.

3.5. Проверка математической модели на адекватность.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ЧИСЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОРЕБРЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВ СТУПЕНИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СТУПЕНИ БЕССМАЗОЧНОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА.

4.1. Влияние габаритных размеров компрессорной ступени на эффективность применение внутреннего оребрения.

4.2. Влияние степени повышения давления в ступени на эффективность применение внутреннего оребрения.

4.3. Влияние частоту вращения на эффективность применение внутреннего оребрения.

4.3. Влияние масштабного фактора внутреннего оребрения на эффективность его применения.

4.4. Рекомендации по конструированию ступеней бессмазочного поршневого компрессора с оребрением.

4.5. Оценка влияния эффективности охлаждения ступени на эффективность работы компрессорных установок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкций и метода расчета поршневых компрессорных машин с оребренной несмазываемой рабочей камерой»

В настоящее время компрессорные машины широко применяются во многих отраслях промышленности. Они составляют основу технологического оборудования химических производств, используются для выработки силового сжатого воздуха на машиностроительных предприятиях, на металлургических и горно-обогатительных комбинатах, в легкой и пищевой промышленности, в фармацевтическом производстве, при воздухоразделении и т.д. Общая потребляемая мощность компрессорного оборудования составляет порядка 8 % от всего потребления электрической энергии страной [1, 2]. В некоторых отраслях доля электропотребления компрессорным оборудованием достигает 30 %.

Опыт практического использования бессмазочных поршневых компрессорных машин, развитая база теоретических знаний и экспериментальных исследований в области рабочих процессов показывают, что температурные режимы ступени компрессорных машин, определяемые, главным образом, температурой нагнетаемого газа, заметно влияют на эффективность функционирования не только ступени или компрессорной машины, но и всей установки в целом. Величина температуры нагнетаемого газа влияет Hat теп-лонапряжённость элементов конструкции компрессорной ступени, на экономичность её рабочего процесса, на потери производительности, на условия работы узлов трения и связанные с этим надёжность и долговечность [3].

От эффективности систем охлаждения компрессорного оборудования во многом зависят пожаровзрывобезопасность и адаптированность к широкому диапазону атмосферных температур и переменным режимным параметрам. При этом необходимо учитывать, что система охлаждения включает в себя не только межступенчатое и концевое теплообменное оборудование, но и сами компрессорные ступени [4, 5, 6, 7].

Следствием повышения температуры нагнетаемого газа является также увеличение металло- и энергозатрат, связанных с системой охлаждения. Анализ результатов, проведенных в работах [7, 8, 9], позволяет отметить возможность уменьшения площади поверхности теплообмена для обеспечения неизменных номинальных параметров охлаждаемого воздуха на выходе из теплообменника. Это уменьшение площади составляет в среднем 0,2.0,6 % на каждый градус понижения температуры нагнетаемого газа [10, 11]. В области более высоких температур это соотношение возрастает. Другим важным фактором, определяющим влияние понижения температуры нагнетаемого газа, является возможность снижения расхода охлаждающей среды, которое составляет примерно 1 % на каждый градус понижения температуры нагнетаемого газа. Следствием этого является снижение капитальных и эксплуатационных затрат компрессорной установки [10, 11].

Анализ функционирования компрессорной техники различного назначения и типоразмеров, выпускаемых отечественной промышленностью показывает, что в большинстве случаев внешнему охлаждению компрессорных ступеней не уделяется должного внимания. В некоторых случаях это объясняется несовершенством конструкции компрессора, а в других - их неквалифицированной эксплуатацией. Так, в компрессорах с воздушным охлаждением цилиндров, выполненных даже по наиболее благоприятной V-образной схеме, организация потоков охлаждающей среды в большинстве случаев крайне неудовлетворительна, не говоря уже о конструктивном несовершенстве оребрения. При водяном охлаждении, как правило, отсутствует диагностика по таким параметрам, как расход охлаждающей жидкости через водяную рубашку, ее температура, что не позволяет оценить степень отклонения работы системы охлаждения цилиндров от номинальной.

Возможность для решения этот проблемы применения впрыска капельной жидкости в рабочую камеру, как наиболее эффективного из известных способов охлаждения, применяемого в поршневых компрессорах, реализуется в большинстве случаев лишь для холодильных машин и сводится к использованию жидкой фракции холодильного агента, что не всегда целесообразно [5, 12, 13]. Интенсификация внешнего охлаждения ступени для существующих конструкций объемных компрессоров имеет свои ограничения и возможности [7, В].

Таким образом, изучение влияния теплообменных процессов на рабочий цикл компрессорной ступени, определение путей и методов интенсификации процесса охлаждения ступени является актуальной задачей. Также необходимо отметить, что наименее изучен вопрос теплообмена для микрокомпрессоров производительностью до 3*10"4 м3/с, и мини-компрессоров произ-водительностыо до 0,01 м /с. Если в работах таких исследователей, как Б.С. Фотин, JI.H. Рыжиков, А.И. Науменко, И.К. Прилуцкий [14, 15, 16, 17, 19], (более подробно эти работы будут рассмотрены далее), можно найти рекомендации и методики для расчета теплообменных процессов в поршневых компрессорах средней и большой производительности, то для малых машин такие данные отсутствуют. Исследования инженеров - двигателистов, по вопросам теплообмена в двигателях внутреннего сгорания, Г.Б. Розенблит [20, 21], Н.И. Цветкова [22], Р.З. Кавтарадзе [23, 24] и других, посвящены машинам большой и средней мощности.

Целью данной работы является повышение технико-экономических показателей работы поршневых компрессорных машин путем интенсификации охлаждения газа в оребренной несмазываемой рабочей камере.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Уточнить математическую модель рабочего процесса ступени бессмазочной поршневой компрессорной машины для возможности расчета теплообмена при наличии оребрения на поверхностях её рабочей камеры.

2. Разработать метод экспериментального определения коэффициента теплоотдачи от газа к стенкам рабочей камеры поршневой компрессорной машины при быстропротекающих процессах и стенд для его реализации с возможностью исследования гладких и оребренных поверхностей этих стенок.

3. Разработать экспериментальные стенды и провести экспериментальные исследования рабочих процессов ступени поршневой компрессорной машины с целью проверки используемой математической модели на адекватность и экспериментального определения влияния оребрения на температурные режимы ступени.

4. Провести параметрический анализ влияния оребрения на рабочий процесс ступени бессмазочной поршневой компрессорной машины и разработать рекомендации по конструированию бессмазочных поршневых компрессорных машин при наличии оребрения в их рабочей камере.

Научная новизна заключается в следующем:

- разработан метод экспериментального определения коэффициента теплоотдачи, осредненного для локальной поверхности рабочей камеры, при быстропротекающих процессах;

- проведен сравнительный анализ значений коэффициентов теплоотдачи при быстропротекающих процессах для гладких и оребренных поверхностей рабочей камеры бессмазочной поршневой компрессорной машины; рекомендована методика для определения коэффициента теплоотдачи для оребренных поверхностей в рамках математической модели рабочего процесса ступени бессмазочнои поршневой компрессорной машины;

- на основе проведенных экспериментов уточнена математическая модель рабочего процесса ступени бессмазочной поршневой компрессорной машины при наличии внутреннего оребрения в её рабочей камере;

- разработана новая конструкция проточной части ступени поршневой компрессорной машины с оребрением, обеспечивающая повышение эффективности охлаждения газа в её рабочей камере за счёт ориентации элементов оребрения, учитывающей направления потоков всасываемого и нагнетаемого газа;

- на основании результатов проведённого параметрического анализа определено влияние оребрения на рабочий процесс бессмазочных поршневых компрессорных машин и эффективность их функционирования.

Практическая ценность состоит в следующем:

- предложена методика расчета коэффициента теплоотдачи к оребрен-ным поверхностям рабочей камеры бессмазочной поршневой компрессорной машины;

- на основе математической модели разработана программа на языке Turbo Pascal в оболочке Delphi, позволяющая производить расчёты рабочего процесса поршневой компрессорной машины с учетом процесса теплоотдачи к стенкам рабочей камеры при наличии на них внутреннего оребрения;

- разработан метод экспериментального определения коэффициента теплоотдачи в рабочей камере бессмазочной поршневой компрессорной машины при быстропротекающих процессах; новизна метода подтверждена патентом РФ;

- разработана конструкция проточной части ступени поршневой компрессорной машины с оребрением, обеспечивающая повышение эффективности охлаждения газа за счёт ориентации элементов оребрения; новизна технического решения подтверждена патентом РФ;

- разработаны рекомендации по конструированию рабочей камеры поршневой компрессорной машины с оребрением и по выбору режимных и конструктивных параметров ступени, в которых применение оребрения целесообразно и эффективно.

Достоверность полученных в работе результатов подтверждается:

- использованием в математической модели фундаментальных законов физики, обоснованным выбором расчётной схемы;

- применением современных измерительных приборов, оборудования и компьютерной техники при проведении экспериментальных исследований;

- удовлетворительным совпадением результатов расчёта с экспериментальными данными.

Работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы. Диссертация содержит 132 страницы текста, 88 рисунков, 2 таблиц. Список литературы включает 127 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Новиков, Дмитрий Григорьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей диссертационной работе проведено комплексное (теоретическое и экспериментальное) исследование процесса теплообмена в рабочей камере бессмазочного поршневого компрессора, предложен метод интенсификации теплообмена для улучшения эксплуатационных и технико-экономических показателей работы компрессора, предложен метод расчета рабочего процесса с учетом наличия оребрения на внутренних поверхностях рабочей камеры, даны рекомендации по применению оребренных поверхностей в ступенях компрессоров объемного действия.

Основные научные и практические результаты, полученные в диссертационной работе заключаются в следующем:

1. Уточнена математическая модель рабочего процесса бессмазочной ступени поршневой компрессорной машины с сосредоточенными параметрами, позволяющая производить расчет рабочего процесса при наличии внутреннего оребрения в её рабочей камере, определять текущие и интегральные параметры рабочего тела, а также показатели эффективности работы ступени.

2. Разработан метод экспериментального определения коэффициента теплоотдачи в быстродействующих процессах, основанный на методе идентификации математической модели и реально протекающих процессов; новизна метода подтверждена патентом РФ.

3. Предложена методика определения теплового потока к оребренной поверхности рабочей камеры, согласно которой мгновенный тепловой поток через оребренную стенку пропорционален произведению площади оребренной поверхности и коэффициента теплоотдачи при быстропроте-кающих процессах, определенного по известным эмпирическим зависимостям для гладких поверхностей.

4. Разработана новая конструкция проточной части ступени поршневой компрессорной машины с оребрением, обеспечивающая повышение эффективности охлаждения газа в её рабочей камере за счёт ориентации элементов оребрения, учитывающей направления потоков всасываемого и нагнетаемого газа; новизна конструкции подтверждена патентом РФ.

5. Предложены рекомендации по использованию оребрения в рабочих камерах бессмазочных поршневых компрессорных машин, согласно которым наибольший эффект от применения оребрения наблюдается при

- при диаметре цилиндра до 100мм.;

- при частоте вращения приводного механизма до 25 с-1;

- в диапазоне степеней повышения давления от 3 до 6,

- при значении относительной высоты оребрения в интервале от 0 до 4 (кор от 0 до 8),

Снижение температуры нагнетания в результате интенсификации теплообменных процессов в рабочей камере бессмазочного поршневого компрессора приводит к снижению мощности привода, уменьшению габаритных размеров теплообменных аппаратов, снижению их массы, уменьшению количества охлаждающей среды и энергии на ее подачу, снижению эксплуатационных затрат, увеличению общего КПД установки. Предложенный метод интенсификации теплообмена путем оребрения внутренних поверхностей рабочей камеры позволяет достичь значительного снижения температуры нагнетания, но в то же время имеет свои побочные вредные воздействия на технико-экономические показатели компрессорной ступени, такие как увеличение относительного мертвого объема из-за наличия межреберного пространства, снижение коэффициента подачи и коэффициента полезного действия. Однако, при соблюдении изложенных выше рекомендаций по выбору параметров внутреннего оребрения в зависимости от типоразмера компрессора, режимов его работу и специфических особенностей, можно сохранить технико-экономические показатели ступени практически на том же уровне, значительно снизив при этом температуру нагнетаемого газа. Кроме этого, комплексно рассматривая компрессорную установку можно утверждать, что снижение показателей работы ступени может быть частично, полностью или даже с запасом компенсировать вредные воздействия применения внутреннего оребрения в ступени и снижение ее показателей. Оптимальный выбор параметров внутреннего оребрения, позволяющий максимально увеличить площадь теплообменной поверхности при минимальном мертвом межреберном пространстве, правильное расположение оребренной поверхности относительно направлений движения потока всасываемого и нагнетаемого газа являются важнейшими условиями эффективного использования внутреннего оребрения в рабочей камере бессмазочного поршневого компрессора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новиков, Дмитрий Григорьевич, 2009 год

1. Новиков, И.И. Бессмазочные поршневые уплотнения в компрессорах / И.И. Новиков, В.П. Захаренко, Б.С. Ландо. Л.: Машиностроение, 1981. 236 с.

2. Пластилин, П. И. Поршневые компрессоры: Том 1 Теория и расчет / П. И. Пластинин. М.: Колос, 2000. 456 с.

3. Пластинин, П. И. Теория и расчет поршневых компрессоров / П. И. Пластинин. М.: Агропромиздат, 1987. 271 с.

4. Парфенов, В.П. Комбинированные системы охлаждения компрессорных установок (научные основы создания, моделирование и оптимизация): автореф. дис. .докт. техн. наук: / Парфенов В.П. СПб., 1992. 32 с.

5. Система охлаждения компрессоров Bitzer / Холодильная техника. 2001. №4. С. 36-37.

6. Берман, Я.А. Системы охлаждения компрессорных установок. / Я.А. Берман, О.Н. Маньковский, Ю.Н. Марр, А.П. Рафалович. Л.: Машиностроение, 1984. 228 с.

7. Юша, В.Л. Влияние внешнего теплообмена на рабочий процесс компрессоров объемного действия / В.Л. Юша, Д.Г. Новиков / ОмГТУ. 2002. 24 с. Деп в ВИНИТИ 11.10.2002 №1724.

8. Юша, В.Л. Уменьшение массогабаритных параметров теплообменного оборудования мобильных компрессорных установок / В.Л. Юша, И.А. Январев, В.И. Криницкий // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. №4. С. 24-26.

9. Юша, В.Л. Интенсификация процессов теплообмена в рабочей камере бессмазочных компрессоров / В.Л. Юша, Д.Г. Новиков // Вестн. Между-нар. академии холода. 2004. СПб. Вып. 4. С. 8-11.

10. Юша, В.Л. Системы охлаждения и газораспределения объемных компрессоров/ В.Л. Юша. Новосибирск: Наука, 2006. 236 с.

11. Бараненко, А.В. Холодильные машины / А.В. Бараненко , Н.Н. Бухарин,

12. B.И. Пекарев, И.А. Сакун, Л.И. Тимофеевский. СПб.: Политехника, 1987. 992 с.

13. Юша, В.Л. Повышение экономичности и безопасности работы винтового компрессора с газожиткостным рабочим телом: автореф. дис. .канд. техн. наук / В.Л. Юша. Л., 1987. 16 с.

14. Фотин, Б.С. Рабочие прочесы поршневых компрессоров: дис.докт. техн. наук / Б.С. Фотин. ЛПИ им Калинина, 1974. 402 с.

15. Фотин, Б.С. Рабочие прочесы поршневых компрессоров: автореф. дис. . .докт. техн. наук / Б.С. Фотин. ЛПИ им. Калинина, 1974. 32 с.

16. Рыжиков, Л.Н. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров: дис. канд. техн. наук / Л.Н. Рыжиков. ЛПИ им. Калинина, 1978. 223 с.

17. Рыжиков, Л.Н. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров: автореф. дис. канд. техн. наук / Л.Н. Рыжиков. ЛПИ им. Калинина, 1978. 16 с.

18. Науменко, А.И. Исследование теплообмена в поршневых компрессорах: дис. канд. техн. наук / А.И. Науменко. ЛПИ им. Калинина, 1974. 231 с.

19. Науменко, А.И. Исследование теплообмена в поршневых компрессорах: автореф. дис. канд. техн. наук: / А.И. Науменко. ЛПИ им. Калинина, 1974. 16 с.

20. Розенблит, Г.Б. Исследование теплоотдачи от газа к стенке рабочего цилиндра дизеля / Г.Б. Розенблит // Вестник машиностроения. 1962. №2.1. C. 22-26.

21. Розенблит, Г.Б. Теплоотдача в дизелях / Г.Б. Розенблит. М., 1977. 216 с.

22. Цееткова, Н.И. Опытное исследование теплоотдачи в двигателях внутреннего сгорания / Н.И. Цветкова // Известия вузов. 1959. №10. С. 84-90.

23. Кавтарадзе, Р.З. О взаимосвязи и обобщенном методе решения задач локального теплообмена в дизелях / Р.З. Кавтарадзе // Известия вузов . Машиностроение. 1993. №2 С. 72-77.

24. Кавтарадзе, Р.З. Локальный теплообмен в поршневых двигателях: учеб. пособие для вузов / Р.З. Кавтарадзе. М.: МГТУ им Н.Э. Баумана, 2001. 592 с.

25. Кузнецов, Л.Г. Обобщенная математическая модель рабочих процессов ступени машин объемного действия / Л.Г. Кузнецов, Д.Н. Иванов, Ю.И. Молодова, А.П. Верболоз // Компрессорная техника и пневматика. 2000. №2. С. 22.

26. Пластнтш, П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ / П.И. Пластинин. М.: Изд-во ВИНИТИ, 1981. 168 с.

27. Прилуцкий, И.К Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормативных базах: учеб. пособие для вузов / И.К. Прилуцкий, А.И. Прилуцкий. СПб.: СПбГАХПТ, 1995. 194 с.

28. Френкель, М.И. Поршневые компрессоры / М.И. Френкель. Л.: Машиностроение, 1969. 744 с.

29. Ковляченко, Н.Н. Термодинамические соотношения с учетом влияния перетечек газа на индикаторные диаграммы компрессора / Н.Н. Ковляченко // Изв. вузов. Горный журнал. 1969. № 11. С. 109-112 .

30. Захребетков, Ю.А. Термодинамический процесс при переменном количестве рабочего тела / Ю.А. Захребетков // Теплоэнергетика. 1970 №8. С. 70-72.

31. Соложе1щев, Е.Д. Идентификация схематизированного цикла поршневого компрессора / Е.Д. Соложенцев, А.Ф. Сидоренко // Труды ВНИИкомпрессормаш. Конструирование, исследование, технология и организация производства компрессорных машин / Сумы. 1978. С. 3-7.

32. Бэр, Г.Д. Техническая термодинамика / Г.Д. Бэр. М.: Мир, 1977. 518 с.

33. Вукалович, МП. Техническая термодинамика / М.П. Вукалович. М.: Энергия, 1968. 496 с.

34. Дейч, М.Е. Техническая газодинамика / М.Е. Дейч. М.: Энергия, 1974. 592 с.

35. Федоренко, С.В. Исследование изменения температуры газа в цилиндрах поршневых компрессоров: автореф.канд.техн. наук / С.В. Федоренко. М., МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1977. 16 с.

36. Твелчрелидзе, А.К. Исследование влияния основных геометрических соотношений на экономическую эффективность поршневых компрессоров двойного действия общего назначения: автореф.канд.техн. наук / А.К. Твелчрелидзе. М., МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1974. 16 с.

37. Григорьев, А.Ю. Исследование течения газа в ступени поршневого компрессора: автореф. дис. .канд. техн. наук / А.Ю. Григорьев. JL, 1981.24 с.

38. Исследование рабочих процессов и отдельных узлов форсированного компрессора: отчет о НИР / ЛПИ им. Калинина; рук. Б.С. Фотин; Инв. №5729450. Л., 1978. 225 с.

39. Петриченко, P.M. Конвективный теплообмен в поршневых машинах / P.M. Петриченко, М.Р. Петриченко. Л.: Машиностроение, 1979. 244 с.

40. Повышение эффективности компрессоров путем совершенствования рабочих процессов для специальных систем: отчет о НИР / ОмПИ; рук. А.Н. Кабаков; №01820071254. Омск, 1981.120 с.

41. Григорьев, А.Ю. Температурное поле в цилиндре детандерной ступени в процессах выхлоп-вытеснение / А.Ю. Григорьев, А.А. Прилуцкий, Е.А. Борзенко, И.К. Прилуцкий // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. №5. С. 23-27.

42. Исаченко, В.П. Теплопередача: учебник вузов / В.П. Исаченко, В.А Осипова, А.С. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.

43. Иванов, В.А. Исследование теплообмена в поршневых компрессорах: дис. . канд. тех. наук / В.А. Иванов. ЛПИ им. Калинина, 1974. 194 с.

44. Григорьев, А.Ю. Нестационарные локальные коэффициенты теплоотдачи и тепловые потоки на поверхностях рабочей камеры поршневого детандера / А.Ю. Григорьев // Вестник международной академии холода. СПб. 2004. Вып. 3. С. 5-10.

45. Григорьев, А.Ю. Анализ и прогнозирование параметров рабочих процессов в поршневых расширительных и компрессорных машинах : авто-реф. дис. . докт. техн. наук / А.Ю. Григорьев. СПб., 2005. 30 с.

46. Жукаускас, А.А. Конвективный перенос в теплообменниках / А.А. Жу-каускас. М.: Наука, 1982. 472 с.

47. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий / под ред. О.Т. Ильченко; Харьков: Выща шк., 1985. 384 с.

48. Селиверстов, В.М. Термодинамика, теплопередача и теплообменные аппараты / В.М. Селиверстов, П.И. Бажан. М.: Транспорт, 1988. 287 с.

49. Галицейский, Б.М. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках/Б.М. Галицейский. М.: Машиностроение, 1977. 256 с.

50. Кошкин, В.К. Нестационарный теплообмен / В.К. Кошкин, И.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, С.А. Ярхо. М.: Машиностроение, 1973. 328 с.

51. Тихонов, А.Н. Уравнения математической физики / А.Н. Тихонов, А.А. Самарский. М., 1972.

52. Патанкар, С. Тепло- и массообмен в пограничных слоях / Патанкар С., Д Сполдинг. М., 1971.

53. Патанкар, С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости / С. Патанкар. М.: Энергоатомиздат, 1984. 152 с.

54. Патанкар, С. Численное решение задач теплопроводности и конвективного теплообмена при течении в каналах / С. Патанкар. М.: Изд-во МЭИ, 2003.212 с.

55. Иващенко, Н.А. Методика и алгоритм решения обратных внешних стационарных задач теплопроводности / Н.А. Иващенко, Р.З. Кавтарадзе // Рабочие процессы дизелей. Барнаул, 1995. С. 9-20.

56. Иващенко, Н.А. Многозонные модели рабочего процесса ДВС / Н.А. Иващенко, Р.З. Кавтарадзе. М.: Энергоатомиздат, 1997.

57. Максгшук, Б.Я. Исследование теплообмена в процессе расширения газа в поршневом компрессоре / Б.Я. Максимук, С.В. Самойлович // Газовая промышленность. 1972. №3. С. 22-25.

58. Максгшук, Б.Я. Коэффициент теплоотдачи при расширении природного газа в цилиндре поршневого компрессора / Б.Я. Максимук, С.В. Самойлович // Газовая промышленность. 1972. №6. С. 16-18.

59. А.с 754232 СССР, MIIKG 01 к 17/00. Устройство для измерения эффективного количества тепла в цилиндре поршневой машины / В.Д. Кар-минский, Ю.А. Магнитский, А.В. Голованов, Н.Н. Чешков (СССР). // Открытия. Изобретения. 1980. № 29. 3 с.

60. Шестаков, В.И. Исследование влияния охлаждения на рабочий процесс и эффективность поршневого компрессора.: автореф. дис. .канд. техн. наук / В.И. Шестаков. JL, 1973. 14 с.

61. Семернин, А.И. Исследование рабочих процессов в поршневых компрессорах общего назначения : автореф. дис. канд. техн. наук / А.И. Семернин. ЛИИ им Калинина., 1971. 16 с.

62. Остроухова, Н.И. Исследование теплового состояния элементов ступени поршневого компрессора: автореф. дис. канд. техн. наук / Н.И. Остроухова. ЛПИ им Калинина., 1978. 16 с.

63. Чирков, А.А. О состоянии научных исследований теплоотдачи в двигателях внутреннего сгорания / А.А. Чирков // Изв. вузов. Машиностроение. 1963. №5. С. 112-124.

64. Чирков, А.А. О доминирующем способе передачи тепла в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания / А.А. Чирков, Б.С. Стефановский // Труды Ростовского института инженеров железнодорожного транспорта. Вып. 21. 1958. С. 96-112.

65. Овсянников, М.К. Экспериментальное исследование теплообмена в цилиндрах форсированных четырехтактных дизелей / М.К. Овсянников // Изв. вузов. Машиностроение. 1976. С. 118-122.

66. Глаголев, Н.М. Рабочие процессы двигателей внутреннего сгорания / Н.М. Глаголев. М.: Машгиз, 1950. 480 с.

67. Гагарин, А.Г. Аналитическое исследование теплообмена между газом и стенками цилиндра поршневого компрессора / А.Г. Гагарин // ЦИНТИхимнефтемаш. Серия «Компрессорное и холодильное машиностроение». 1969. № 1. С. 3-4.

68. Данилова, Г.Н. Теплообменные аппараты холодильных установок / Г.Н. Данилова, С.Н. Богданов, О.П. Иванов, Н.М. Медникова. Л.: Машиностроение, 1973. 328 с.

69. Жукаускас, А.А. Конвективный перенос в теплообменниках / А.А. Жу-каускас. М.: Наука, 1982. 472 с.

70. Жукаускас, А.А. Теплоотдача поперечного обтекания пучковых труб / А.А. Жукаускас, Р. Улинскас. Вильнюс: Мокслас, 1986. 204 с.

71. Справочник по теплообменникам. М.Энергоатомиздат, 1986. 320 с.

72. Январев, И.А. Теплообменное оборудование и системы охлаждения компрессорных, холодильных и технологических установок: Учеб. пособие / И.А. Январев, B.JI. Юша. В.П. Парфенов, В.А. Максименк, А.Д. Ваняшов. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 392 с.

73. Баэ/сан, П.И. Справочник теплообменным аппаратам / П.И. Бажан, Г.Е. Каневец, В.М. Селиверстов. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.

74. Бабакин, Б.С. Математическое моделирование процесса маслоотделе-ния от хладагента в холодильных системах / Б.С. Бабакин, О.П. Шири-ков, С.Б. Бабакин // Вест.междунар.акад.холода. СПб. М. Вып. 1, 2004. С. 17-22.

75. Гогин, Ю.Н. Впрыск воды во всасывающий трубопровод компрессора / Ю.Н. Гогин // Изв. вузов. Энергетика. 1963. № 11. С. 69 75.

76. Калугин, Г.Н. Винтовые компрессоры с подачей жидкости в рабочую полость / Г.Н. Калугин. Краснодар: Изд-во КПИ, 1984. 116 с.

77. Пластинин, П.И. Рабочие процессы объемных компрессоров со впрыском жидкости / П.И. Пластинин, В.Е. Щерба // Итоги науки и техники. ВИНИТИ АН СССР. Сер. Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение. 1996. Т5. 154 с.

78. Щерба, В.Е. Теоретический объемный компрессор со впрыском неиспа-ряющейся жидкости / В.Е. Щерба, В.Л. Юша, А.Н. Кабаков // Изв. вузов. Машиностроение. 1984. № 1. С. 71 77.

79. А.с. 1013637 А СССР, МПК F 04 b 39/02. Способ охлаждения компрессора / В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, А.П. Болштянский (СССР). №3247456/25-06 // Открытия. Изобретения. 1983, № 15. 2 с.

80. А.с. 1002659 СССР, МПК F 04 b 39/06, F 04 b 39/00. Способ охлаждения компрессора / П.И. Пластинин, В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков. (СССР). №3355769/25-06 // Открытия. Изобретения. 1983, № 9. 2 с.

81. А.с. 1195049 А СССР, МПК F 04 b 39/00, F 04 b 39/06. Способ охлаждения поршневого компрессора / В.Е. Щерба, А.П. Болштянский, В.Л. Юша. (СССР). №3760373/25-06 // Открытия. Изобретения. 1985, № 44. 2 с.

82. А.с. 1555528 А1 СССР, МПК F04 b 39/06, F01 b 3/22. Цилиндр поршневой машины / Б.Б. Аспандияров, Н.В. Гулевич. (СССР). №4311279/25-29 // Открытия. Изобретения. 1990, № 13.2 с.

83. А.с. 985417 СССР, МПК F04 b 39/06, F04 b 31/00. Поршневой компрессор / А.П.-Болштянский, В.Л. Гринблат, В.Г. Громыхалин, В.Е. Щерба,

84. A.Н. Кабаков. (СССР). №3212770/25-06 // Открытия. Изобретения. 1982, № 48. 3 с.

85. А.с. 739253 СССР, МПК F04 b 31/00, F 16 J 15/40. Поршневой компрессор / А.П. Болштянский, В.Л. Гринблат, В.Г. Громыхалин, В.Е. Щерба,

86. B.И. Стариков, А.Н. Кабаков. (СССР). №2534189/25-06 // Открытия. Изобретения. 1980, № 21. 2 с.

87. А.с. 819392 СССР, МПК F04 b 25/00. Поршневой компрессор / В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков,. (СССР). №2772643/25-06 // Открытия. Изобретения. 1981, № 13.2 с.

88. А.с. 315791 СССР, МПК F04 b 39/06. Поршневой компрессор с воздушным охлаждением / В.Я. Козлов, Н.В. Воронов, Н.А. Чипурин (СССР). №1229181/24-6 // Открытия. Изобретения. 1971, № 29. 2 с.

89. А.с. 1195048 А СССР, МПК F 04 b 39/00, F 04 b 39/06. Способ охлаждения газа в поршневом компрессоре / В.Е. Щерба, А.П. Болштянский. (СССР). №3757843/25-06 // Открытия. Изобретения. 1985, № 44. 2 с.

90. А.с. 1523716 А1 СССР, МПК F 04 b 39/06. Изотермический поршневой компрессор Глазунова Б.А. / Б.А. Глазунов. (СССР). №4250553/25-29 // Открытия. Изобретения. 1989, № 43. 3 с.

91. Ардагиев В.И. Исследование рабочего процесса ротационных пластинчатых компрессоров: дис. канд. техн. наук / Л.Н. Рыжиков. МГТУ им. Баумана, 1963. 168 с.

92. Зеликовский, И.Х. Малые холодильные машины и установки: справочник / И.Х. Зеликовский, Л.Г. Каплан. М.: Агропромиздат, 1989. 672 с.

93. Кузнецов, Л.Г. Параметрический ряд поршневых компрессоров малой производительности на Ш-образной базе с сухим картером / Л.Г. Кузнецов // Компрессорная техника и пневматика. 2000. № 2. С. 22.

94. Курылев, Е.С. Холодильные установки / Е.С. Курылев, Н.А. Герасимов. Л.: Машиностроение, 1980. 622 с.

95. Январев, И.А. Численное моделирование в инженерных расчетах. Методические указания / И.А. Январев, И.В. Белокрылов. Омск: ОМГТУ, 2001.32 с.

96. Кузнецов, Л.Г. Обобщенная математическая модель рабочих процессов ступени машин объемного действия / Л.Г. Кузнецов, Д.Н. Иванов, Ю.И. Молодова, А.П. Верболоз // Компрессорная техника и пневматика. 2000. № 1.С. 23-26.

97. Антонов, Н.М. Разработка многоцелевой математической модели рабочего процесса двухступенчатого поршневого компрессора с учетом реальности газа и анализ его работы : дис. . канд. техн. наук / Н.М. Антонов. Л.,1985. 231 с.

98. Воронков, С.С. Математическая модель рабочего процесса высокооборотного двухступенчатого поршневого компрессора с учетом нестационарных явлений в коммуникациях : автореф. дис. . канд. техн. наук / С.С. Воронков. Л., 1982. 16 с.

99. Штейнгарт, Л.А. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров с помощью математического моделирования : дис. . канд. техн. наук / Л.А. Штейнгарт. Л., 1973. 213 с.

100. Хрусталев, Б.С. Математическое моделирование рабочих процессов в объемных компрессорах для решения задач автоматизированного проектирования : автореф. дис. . доктора техн. наук / Б.С. Хрусталев. СПб., 1999. 32 с.

101. Ибрагимов, Е.Р. Моделирование процессов теплообмена спирального компрессора / Е.Р. Ибрагимов, Ю.А. Паранин, В.К. Шишков, М.Р. Гай-нутдинов // Компрессорная техника и пневматика. 2004. № 4. С. 21 25.

102. Захаренко, С.Е. Поршневые компрессоры / С.Е. Захаренко, С.А. Аниси-мов, В.А. Дмитревский, Г.В. Карпов, Б.С. Фотин. М.; Л.: Машгиз, 1961. 454 с.

103. Меренков, Д.Ю. Совершенствование грибковых клапанов поршневых и мембранных микрокомпрессоров : дис. . канд. техн. наук : защищена 000 : утв. 000 / Д.Ю. Меренков. Омск, 2004. 218 с.

104. Андрющенко, А.И Основы технической термсодинамики реальных процессов / А.И. Андрющенко. М.: Высшая школа, 1975. 264 с.

105. Кондратьева, Т.Ф. Исследование полосовых самопружинящих клапанов поршневых компрессоров : дис. . канд. техн. наук / Т.Ф. Кондратьева. Л., 1958.218 с.

106. Игнатьев, И.М. Разработка методики расчёта динамики клапанов специальных конструкций: дис. . канд. техн. наук / И.М. Игнатьев.СПб., 1995.217 с.

107. Драйнер, Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйнер, Г. Смит. М., 1973.

108. Пат. 22317661 РФ МПК 7G01K 17/20. Способ определения мгновенного коэффициента теплоотдачи к стенке рабочей камеры машины объемного действия / B.JI. Юша, Д.Г. Новиков // Открытия. Изобретения. 2004. №8. 6 с.

109. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семяндяев. М.: Наука, 1986. 544 с.

110. Горяннова, А.В. Фторопласты в машиностроении / А.В. Горяинова, Г.К. Ботков, М.С. Тихонова. М.: Машиностроение, 1981. 233 с.

111. Ануръев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя / В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1992. Т 3. 720 с.

112. Гортышов Ю.Ф. Теория и техника теплофизического эксперимента: учебное пособие для вузов / Ю. Ф. Гортышов, Ф. Н. Дресвянников; под ред. В. К. Щукина. М.: Энергоатомиздат, 1985. 360 с.

113. ИЗ. Еноховнч, А.С. Справочник по физике. 2-е издание, перераб. и доп. /

114. A.С. Енохович. М.: Просвещение, 1990. 384 с.

115. Лнневпч, Ф. Измерение температур в технике: справочник / Ф. Лине-вич. М.: Металлургия, 1980. 554 с.

116. Геращенко, О.А. Температурные измерения : справочник / О. А. Геращенко, А. Н. Гордов. АН УССР. Киев, 1989. 704 с.

117. Чистяков, B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям /

118. B.C. Чистяков. Энергоатомиздат, 1990. 320 с.

119. Геращенко, О.А. Температурные измерения : справочник / О.А. Геращенко, А.Н. Гордов, В.И. JIax. Киев: Наукова думка, 1984. 493 с.

120. Электрические измерения неэлектрических величин / под ред. Новицкого. Л.: Энергия, 1975. 576 с.

121. Крохин, С.Н. Измерения и погрешность : методич. указ. к лабораторным работам по физике для студентов 1-3 курсов очного и заочного обучения / С.Н. Крохин. Омск: ОмГАПС, 1995. 31 с.

122. Современные проблемы совершенствоваия средств измерения массы, силы, давления : сборник научных трудов / под ред. И.С. Саленко. Л.: Энергоатомиздат. Ленинград, отд., 1990. 104 с.

123. Зайдель, А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений / А.Н. Зайдель. Л.: Наука, 1968. 96 с.

124. Зайдель, А.Н. Погрешность измерения физических величин / А.Н. Зайдель. Л.: Наука, 1968. 96 с.

125. Новицкий, П.В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В. Новицкий, И.А. Зограф. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 304 с.

126. Жлыков, Г.П. Аппаратурное определение погрешности цифровых приборов /Г.П. Жлыков. М.: Энергоатомиздат, 1984. 128 с.

127. Грановский, B.C. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / B.C. Грановский, Т.Н. Сирая. Л.: Энергоатомиздат, 1990. 288 с.

128. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений / О.Н. Кассанд-рова, В.В. Лебедев. М.: Наука, 1970. 104 с.

129. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента: пер. с англ. / X. Шенк. М.: Мир, 1972.382 с.1. РОСПРОМ

130. Федеральное /^лимвиник. Московское

131. Государственное /^^^^^шШк ® Машиностроительное

132. Унитарное ш^Л^Н^ПП Г" Производственное

133. Предприятие xjH^f^llrfe/ I! Предприятие105118, Москва, пр-кт Буденного, 16, Тел.: [phone]; Факс: [phone]; Email: [e-mail]

134. ОКПО 0750216, ИНН 7719030663, КПП 9978500011. Утвев' / (( ^

135. Генеральный дирекщрШ^Г^ЩлПП «Салют» Д.Т.Н. профессор} J^m1. Ю.С.Елисеев /./''W^f I /д/,д'1. АКТ ^о внедрении результатов кандидатской дтхёу^а^онной работы Новикова Дмитрия Григорье

136. Настоящий акт не предусматривает дальнейших денежных расчетов.1. Главный конструкторпромышленных ГТУ / tT'~ В.Е.Беляев

137. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ПОЛЕТ»1. УТВЕРЖДАЮ И.О. икцщкенера

138. Россия, G44021, г. Омси-21, ул. Б. Хмельницкого, 226 ж. д. под 41421. Фролов1. И с vот200 г.1. АКТвнедрения результатов кандндагской диссертации Новикова Дмитрия Григориьевича

139. Исиолшп Ст. 1IHCIIC Голонано1. Г.У. Горлов923 — 2007