Совершенствование поршневых детандер-компрессорных агрегатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Прилуцкий, Алексей Андреевич

• Прилуцкий, Алексей Андреевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прилуцкий, Алексей Андреевич

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОРШНЕВЫЕ ДЕТАНДЕР-КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

1.1. Преимущества совмещения компрессорных и детандерных ступеней в составе детандер-компрессорного агрегата (ДКА).

1.2. Области применения детандеров и детандер-компрессорных агрегатов.

1.3. Поршневые детандеры. Конструкции. Современное состояние. Тенденции повышения технического уровня.

1.4. Формулировка научной и технической проблем.

1.5. Основные задачи исследования

2. КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАНДЕР-КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СТЕНД. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Цель и задачи эксперимента.

2.2. Конструкция детандер-компрессорного агрегата.

2.3. Экспериментальный стенд. Методика эксперимента.

2.4. Предварительные испытания детандер-компрессорного агрегата.

2.4.1. Порядок пуска агрегата.

2.4.2. Предельно допустимая величина начального давления газа.

2.4.3. Анализ контрольных индикаторных диаграмм.

Оценка адекватности расчетных и экспериментальных данных.

2.4.4. Особенности работы детандерной ступени при рн -» рк.

2.4.5. Контрольные тепловые испытания детандерной ступени.

2.4.6. Результаты испытаний модернизированной детандерной ступени.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ

В КОМПРЕССОРНЫХ И ДЕТАНДЕРНЫХ СТУПЕНЯХ ДКА.

3.1. Введение.

3.2. Общие допущения.

3.3. Математическая модель второго уровня.

3.4. Математическая модель третьего уровня.

4. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ СТУПЕНЕЙ ДКА

4.1. Анализ работы компрессорных ступеней.

4.1.1. Согласование работы ступеней в составе агрегата.

4.1.2. Методика оценки герметичности клапанов в закрытом состоянии

4.1.3. Герметичность ступеней при износе уплотнительных колец.

4.1.4. Динамика потоков газа в уплотнении поршней тронкового типа.

4.1.5. Методика оптимизации конструкции уплотнительных узлов.

4.1.6. Оценка интенсивности теплообмена в ступенях с различным объёмом рабочего цилиндра.

4.1.7. Влияние начальной плотности газа на теплообмен в ступени.

4.1.8. Особенности динамики движения пластин ленточных клапанов с упругим ограничителем (ЛУ).

Методика оптимизации конструкции клапанов.

4.2. Анализ работы детандерной ступени.

4.2.1. Сравнительный анализ рабочих циклов.

4.2.2. Температурное поле в цилиндре детандерной ступени в процессах выхлоп-вытеснение.

4.2.3. Оценка интенсивности теплообмена в ступенях с различным объёмом рабочего цилиндра.

4.2.4. Оценка интенсивности теплообмена в ступенях с постоянным объёмом цилиндра и частотой вращения вала.

4.2.5. Влияние величины начальной плотности газа.

4.3. Особенности совместной работы компрессорных и детандерной ступеней ДКА20-10/1С при переменном давлении на входе в детандерную ступень рн

4.4. Автономные малорасходные детандер-компрессорные агрегаты на многорядных высокооборотных базах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование поршневых детандер-компрессорных агрегатов»

Создание прогрессивных образцов новой техники в современных условиях неразрывно связано с разработкой более совершенных методов расчета и их практического применения на стадии проектирования. Это позволяет выявить и глубже изучить особенности протекающих физических процессов, обосновать наиболее приемлемый вариант конструкции машины, сократить затраты на подготовку и проведение натурного эксперимента при модернизации существующих или доводке вновь создаваемых машин нового поколения и прогнозировать их технико-экономические показатели при работе на номинальном и не расчетных режимах.

Широкое использование в различных отраслях народного хозяйства сжатых газов, различных по составу и параметрам, немыслимо без применения компрессорных и расширительных машин. Они широко используются в различных технологических процессах и составляют основу криогенных и холодильных установок. От их совершенства в первую очередь зависит эффективность работы и надежность установки в целом. По существующим оценкам [58] до 15% вырабатываемой электроэнергии тратится на привод компрессоров. При этом на долю поршневых компрессоров приходится до 60% от указанной величины. Применение расширительных машин (детандеров), использующих предварительно сжатые в компрессорах газы, способствует возврату затраченной при сжатии мощности в диапазоне от 5 до 30%.

В свете сказанного разработку, создание и внедрение в производство прогрессивных конструкций компрессорных и расширительных машин с улучшенными, теоретически обоснованными и подтвержденными натурным экспериментом технико-экономическими показателями следует отнести к одному из важнейших направлений развития науки и техники.

Анализируя современные тенденции, можно отметить все более широкое использование в установках различного назначения детандер - компрессорных агрегатов (ДКА), представляющих собой совокупность однотипных по конструкции компрессорных и детандерных ступеней монтируемых на серийно выпускаемых многорядных базах. Такое конструктивное решение позволяет сократить сроки технологической подготовки новых машин к производству, снизить их удельные массо - габаритные показатели, уменьшить номенклатуру комплектующих узлов, повысить безопасность эксплуатации при сохранении показателей эффективности и надежности на современном уровне.

Учитывая тенденцию по снижению габаритных размеров и удельной металлоемкости вновь создаваемых машин, в качестве основного объекта исследования автором были выбраны высокооборотные малорасходные поршневые ДКА низкого давления. Такой подход позволил минимизировать затраты на разработку и изготовление комплектующих объекта исследований и проведение натурного эксперимента.

Известно, что эффективность машин объемного действия снижается по мере уменьшения их мощности (холодопроизводительности). Исходя из этого, в работе особое внимание уделяется развитию методик расчета, обеспечивающих раскрытие физической сущности протекающих в рабочих камерах ДКА газодинамических, тепловых и механических процессов и позволяющих получать на стадии проектирования более обоснованные рекомендации по оптимизации конструкции детандер-компрессорного агрегата и входящих в его состав сборочных единиц, узлов и элементов.

К основным методическим разработкам, изложенным в работе, относятся:

1. Апробирование прогрессивной (по мнению автора) методики расчета рабочих процессов в детандерных ступенях ДКА [32], учитывающей струйно-вихревой характер движения газа в цилиндре, впускной и выпускной полостях. Научная новизна и практическая значимость данной методики состоит в том, что на стадии проектирования появляется возможность получения и анализа дополнительной информации о полях локальных скоростей газа, давлений и температур в рабочем объеме цилиндра и примыкающих полостях.

2.Развитие методики расчета ленточных (полосовых) клапанов компрессорных ступеней ДКА. Новизна разработки состоит в корректировке взаимосвязи формы профиля жесткого ограничителя подъёма пластин клапана с величинами перемещения крайних и центральной точек клапанных пластин в динамике. Методика апробирована при расчете ленточных клапанов как при наличии, так и при отсутствии в конструкции клапана упругого ограничителя. 3.Совершенствование и апробирование методики расчета рабочих процессов в уплотнительных узлах поршней. Новизна разработки заключается в учете износа уплотнительных колец в процессе эксплуатации и связанных с этим изменений в работе компрессорных и детандерных ступеней.

Вторым направлением работы является создание опытного образца автономного малорасходного высокооборотного детандер-компрессорного агрегата на Ш - образной базе (ДКА20-10/1С) без смазки цилиндров и механизма движения унифицированного с компрессором специального назначения СКАВ 6, выпускаемым объединением ОАО «Компрессор».

Рабочему проектированию и изготовлению ДКА предшествовал расчетно-теоретический анализ ряда возможных вариантов исполнения компрессорных и детандерной ступеней агрегата, выполненный с использованием указанных выше методик расчета. Основное внимание при проведении численного эксперимента было уделено оптимизации конструкции ступеней агрегата, в основу которой закладывались требования обеспечения заданных техническими условиями на проектировании параметров агрегата и максимальной эффективности и надежности его работы.

В ходе численного эксперимента: 1 .Рассмотрена целесообразность применения в составе детандерной ступени одно - и двухклапанной систем газораспределения, укомплектованных самодействующими клапанами, и обоснована наиболее приемлемая из них при создании детандеров с начальным давлением газа рн <1.0 МПа;

2.На модели изучено влияние геометрических размеров компрессорных и детандерных ступеней агрегата на эффективность его работы;

3.Установлена качественная и количественная взаимосвязь газодинамических и тепловых процессов в цилиндре детандерной ступени;

4.Выявлены особенности динамики газовых потоков в уплотнениях тронковых поршней различного конструктивного исполнения;

5.Найдены оптимальные геометрические параметры самодействующих клапанов компрессорных и детандерной ступеней, соответствующие номинальному режиму работы детандер-компрессорного агрегата.

Рёзультаты предварительного расчетного анализа использованы при рабочем проектировании ступеней опытного образца ДКА.

Третьим направлением работы является создание экспериментального стенда и проведение предварительных натурных испытаний детандерной ступени агрегата*. На этом этапе решались следующие задачи:

1.Регистрация текущих и интегральных параметров, соответствующих работе опытного образца агрегата на номинальном и нерасчетных режимах;

2.Сравнение результатов предварительного расчета с данными эксперимента;

3.Анализ теплового состояния основных теплообменных поверхностей детандерной ступени агрегата на основе экспериментальных данных;

4.Корректировка конструкции детандерной ступени с учетом полученных экспериментальных данных.

5.Обоснование адекватности разработанных математических моделей.

На завершающей стадии работы на конкретных примерах показаны возможности и целесообразность применения созданных методик расчета в расчетной практике организаций, связанных с разработкой (модернизацией), изготовлением и эксплуатацией компрессорных и расширительных машин.

Указанный комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполнялся в соответствии со следующими программными документами: 1. Основные направления работ по программе Международной академии холода (МАХ).

В виду ощутимых материальных затрат, в металле были изготовлены только база и детандерная ступень агрегата.

2. Рекомендации международных и всероссийских конференций и семинаров по компрессорной, холодильной и криогенной технике.

3. Программа ОАО «Газпром» - «Создание прогрессивных технологий и технических средств в области использования СПГ в качестве моторного топлива и энергоносителя на 1997 - 2005 гг.».

4. Программа «Холод без фреонов», предложенная Конгрессом МИХ.

5. Проект программы «Промышленный холод».

До комплексных исследований, выполненных автором или при его непосредственном участии, имелись лишь отдельные разработки, связанные с созданием поршневых детандер - компрессорных агрегатов [12,19,88,92,93, 95], имеющих общий механизм движения для привода поршней компрессорных и детандерных ступеней. Их можно разделить на две основные группы:

1.Детандерная ступень агрегата питается от внешнего источника сжатого газа, а компрессорная ступень в составе ДКА выполняет функцию «тормоза» [88].

2.Источником сжатого воздуха на входе в детандерную ступень агрегата является компрессорный модуль, состоящий из одной или нескольких компрессорных ступеней. В этом случае имеем дело с автономным детандер -компрессорным агрегатом, рабочие параметры которого всецело определяются расходом и давлением газа на выходе из компрессорного модуля ДКА [11].

В настоящей работе основное внимание уделено детандер-компрессорным агрегатам второй группы. Автором выполнено разноплановое (численный анализ и натурный эксперимент) исследование автономного многорядного детандер-компрессорного агрегата с «сухим» картером. В результате получены сведения о тепловом состоянии элементов ряда детандерной ступени с поршнем дифференциального типа, о направлении тепловых потоков и их интенсивности, о целесообразности организации внутренней теплоизоляции выхлопной полости, введения водяного охлаждения направляющей дифференциального поршня (крейцкопфа ряда детандерной ступени) и установки теплоизоляторов между направляющей крейцкопфа и базой агрегата.

В процессе работы над диссертацией опубликовано 9 печатных трудов. Отдельные методические разработки внедрены в расчетную практику ряда проектных организаций и промышленных предприятий, а также используются в учебном процессе СПбГУНиПТ при изучении ряда специальных курсов («Машины низкотемпературной техники», «Расширительные машины» и др.), при дипломном и курсовом проектировании и в научно-исследовательской работе студентов кафедры «Криогенная техника».

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ОАО «Компрессор» за участие в технической экспертизе сборочных и рабочих чертежей ДКА, в изготовлении и монтаже элементов экспериментального стенда и проведении предварительных испытаний опытного образца, а также профессорско-преподавательскому составу кафедры «Криогенная техника» за практические советы и конструктивную критику на различных этапах работы над диссертацией.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Прилуцкий, Алексей Андреевич

9.Результаты работы позволяют утверждать, что детандер-компрессорный агрегат ДКА20-10/1С и его модификации снабжены эффективной и надежной системой газораспределения, экологически безопасны и перспективны при использовании в качестве автономных источников холода с регулируемым расходом воздуха и его температуры у потребителя.

Ю.Разработанные методики реализованы в виде прикладных программ расчета, внедрены в ОАО «КОМПРЕССОР» и ООО «НИИХИММАШ» и используются в учебном процессе кафедры «Криогенная техника» СПбГУНиПТ.

По мнению автора, поставленные перед началом работы над диссертацией задачи, решены полностью.

196

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обобщая результаты работы, можно отметить следующее:

1.Разработан автономный малорасходный экологически чистый поршневой детандер-компрессорный агрегат без смазки цилиндров и механизма движения. Опытный образец ДКА изготовлен на многорядной высокооборотной базе и унифицирован с серийными компрессорами ОАО «КОМПРЕССОР».

Предложен ряд модификаций опытного образца ДКА с повышенной холодопроизводительностью, работающих в диапазоне давлений 0.4 - 0.8 МПа при постоянном расходе газа через детандерную ступень и обеспечивающих температуру газа у потребителя в диапазоне от +5°С до -70°С.

На основе опыта, приобретенного при выполнении работы, обоснован параметрический ряд автономных малорасходных ДКА на унифицированных базах с частотой вращения вала п = 1500 об/мин с номинальным усилием по рядам от 0.25 до 1.6 т, освоенных на отечественных предприятиях.

2.При обосновании конструкций ДКА использован метод численного анализа, базирующийся на математических моделях различного уровня сложности, в сочетании с экспериментальной проверкой принятых конструктивных решений.

3.Усовершенствована математическая модель рабочих процессов детандерной и компрессорных ступеней, базирующаяся на допущении о механическом и термическом равновесии газа в пределах рабочей камеры переменного объёма.

Новизна модели заключается:

- В более корректном описании взаимосвязи геометрических параметров клапанов типа ЛУ, при котором принятый профиль жесткого ограничителя однозначно предопределяет предварительный натяг упругих элементов и перемещение крайних и центральной точек клапанных пластин в динамике.

- В формализации закономерностей изменения геометрических параметров уплотнительных элементов поршней в процессе эксплуатации, что позволяет прогнозировать интенсивность износа уплотнительных колец и изменения параметров, характеризующих работу детандер-компрессорного агрегата.

- В более корректном, основанном на результатах численного и натурного эксперимента, задании геометрических размеров каналов, разделяющих полости с различным давлением газа.

4.Апробирована модель, предполагающая струйно-вихревой характер движения газа в цилиндре детандерной ступени, т.е. учитывающая неравновесность параметров газа по оси и радиусу цилиндра в функции от угла поворота вала.

Научная новизна и практическая значимость данной методики состоит в том, что на стадии проектирования появляется возможность получения и анализа дополнительной, принципиально новой информации о полях локальных скоростей газа, давлений и температур в рабочем объеме цилиндра переменного во времени.

5.В ходе численного эксперимента выявлен ряд специфических особенностей физических процессов, протекающих в ступенях ДКА. В частности:

- Температурное поле газа в цилиндре детандерной ступени в процессах «выхлоп-вытеснение» неоднородно и представляет собой низкотемпературное «ядро» сложной конфигурации, окруженное более теплой оболочкой, толщина которой переменна во времени и зависит от типа ступени, режима её работы, способа подвода газа в цилиндр, геометрических размеров цилиндра, каналов в клапанах и выхлопных окнах, эффективности элементов теплоизоляции.

- Применение клапанов с минимальным газодинамическим сопротивлением не гарантирует существенного выигрыш в эффективности работы ступени из-за «негерметичности» клапанов в закрытом состоянии.

- При малой продолжительности процесса наполнения и низком отношении давлений в детандерной ступени с двухклапанным газораспределением возможен переход от детандерного цикла к компрессорному. В прямоточных детандерных ступенях при пуске агрегата возможна кратковременная работа на холостом ходу сопровождаемая разогревом цилиндра.

6.Результаты численного анализа указывают на перспективность применения предложенных методов расчета при решении ряда практических задач на стадии проектирования компрессорных и детандерных ступеней. В частности:

- Анализ влияния рода рабочего газа, конструктивных и режимных параметров ступеней, недоохлаждения газа в промежуточном холодильнике и других факторов на эффективность и надежность работы агрегата в целом.

- Прогнозирование работы ступеней на расчетных и нерасчетных режимах с отысканием новых значений промежуточных давлений между ступенями.

- Дифференцированная оценка интенсивности протечек газа через закрытые всасывающие (нагнетательные) клапаны и оптимизация их конструкции.

- Оптимизация конструкции уплотнений поршней, включая анализ процессов массообмена в уплотнении и оценку его герметичности при эксплуатации.

- Возможность эффективного использования прикладных программ расчета компрессорных и детандерных ступеней в учебном процессе.

7. По результатам численного эксперимента сделаны следующие выводы:

- Создание короткоходных (ф = S/D и Сп = 2Sn min) детандерных ступеней, максимальный диаметр цилиндра которых выбран по номинальному усилию базы, является одним из перспективных направлений совершенствования ДКА.

- Применение детандерных ступеней с двухклапанным газораспределением целесообразно лишь в агрегатах низкого давления (П < 4) при условии возможности достижения предельно малого мёртвого пространства.

- Оптимальный относительный ход поршня в процессе наполнения зависит от давления на входе в детандерную ступень и рекомендуется в диапазоне:

Сг — 0.2 . 0.3 — в циклах высокого давления; С2 = 0.3 . 0.4 - в циклах среднего давления; Сг - 0.5 . 0.6 - в циклах низкого давления;

- При расширении «легких» газов относительный ход поршня Сз, соответствующий началу процесса выхлопа, следует задавать максимальным при минимальном числе и размерах выхлопных окон.

- При предварительных расчетах процессов теплообмена среднюю температуру стенок рабочей камеры детандерной ступени следует задавать, используя эмпирическую зависимость вида:

TCT = (TH + TKS)/(1.7. 1.8).

- В ступенях, укомплектованных комбинированными кольцевыми клапанами, предпочтительным является вариант с периферийным входом газа и нагнетанием в направлении оси цилиндра, поскольку при этом снижаются суммарные относительные протечки через закрытые клапаны.

8. По результам натурного эксперимента рекомендуется:

- Дифференциальное исполнение поршня ряда детандерной ступени.

- Водяное охлаждение направляющей крейцкопфа дифференциального поршня.

- Установка теплоизоляторов между элементами ряда детандерной ступени и базой агрегата.

- Обеспечение внутренней теплоизоляции выхлопной полости.

- Ограничение объёма выхлопной полости величиной VB,n «0.5Vh.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прилуцкий, Алексей Андреевич, 2005 год

1. Акулов JI.A. Использование холода сжиженного природного газав установках разделения воздуха. // Обзорная информация. Серия ХМ-6. Криогенное и вакуумное машиностроение.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984. 36 с.

2. Акулов JI.A., Быстров Д.И. Анализ детандерных циклов ожижения природного газа, использующих перепады давлений на ГРС / В сб. «Совершенствование процессов и оборудования низкотемпературной техники и пищевых технологий». СПбГАХПТ. - Деп. в ВИНИТИ, 1998.

3. Андрианов А.А. Разработка методики расчета самодействующих клапанов поршневых компрессоров с учетом неплоскопараллельного движения запорного органа. / Дисс. . к.т.н. МГТУ, Москва, 1996.

4. Аринин А.Ф., Буткевич И.К., Пуртов Н.А. Моделирование и исследование цикла гелиевого парожидкостного поршневого детандера с электромагнитным клапаном впуска. //Межвуз.сб. научн. трудов ВЗМИ, №12. М.: ВЗМИ. - 1983.

5. Архаров A.M. Исследование рабочих циклов низкотемпературных газовых машин. / Автореф. дисс. . д.т.н. М.: МВТУ им. Баумана. - 1969.

6. Архаров A.M. Низкотемпературные газовые машины (криогенераторы).- М., Машиностроение, 1969. - 221 с.

7. Архаров A.M. и др. Техника низких температур. / Под ред. И.В.Марфениной, Е.И. Микулина. М.: Энергия, 1964. - 448 с.

8. Белушкин В.А., Готвянский Н.Ф. Новый поршневой детандер с внутренним приводом клапанов для сжатия водорода.

9. Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. - № 1. - С.36-39

10. Бершадский С.А. Снижение вибраций и шума поршневых компрессоров.

11. JI.: Судостроение.- 1990. 270 с.

12. Бессонный А.Н., Прилуцкий А.А., Прилуцкий С.А. Детандер-компрессорные агрегаты (ДКА) на оппозитных базах.

13. Тр. XI11 МНТК по компрессоростроению. Компрессорная техника и пневматика в XXI веке. Том 2. Сумы, 2004. - с. 106-114.

14. Бондарев В.Н., Онучин М.Ф. Многослужебные метановые детандер-компрессорные станции. ООО «ИРЦ Газпром».

15. Обзорная информация. Серия: Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Использование газа. — Москва. — 2000. — 40с.

16. Бродянский В.М., Грачев А.Б., Бумагин Г.И.

17. Новый поршневой прямоточный детандер с внутренним приводом клапанов. // Компрессорное и автогенное машиностроение. — 1971. № 1. 1 б.Бумагин Г.И. Поршневые детандеры. Учебное пособие. - Омск: ОмПИ, 1981. - 85 с.

18. Буткевич И.К. Создание и исследование гелиевого поршневого детандера с манжетным уплотнением и азотной рубашкой.

19. Автореф. дисс. . к.т.н. -М.: МВТУ. 1969.

20. Буткевич И.К., Добров В.М. Гелиевый поршневой детандер с манжетным уплотнением поршня.

21. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 8. -С.4-5.19.Ваняшов А.Д.

22. Разработка и исследование поршневых детандер-компрессорных агрегатов с самодействующими воздухораспределительными органами. / Автореф. дисс. . к.т.н. ОмГТУ. - 1999.

23. Верболоз А.П., Ваньшин А.И. Оценка влияния геометрических параметровкривошипно-шатунного механизма на работу поршневого детандера. Холодильная техника. 2000, №., с.

24. Верный A.JL, Ильин Б.А., Проккоев В.В., Хисамеев И .Г. Новые компрессоры разработки АО "НИИТУРБОКОМПРЕССОР". Ж. Компрессорная техника и пневматика. 1997, вып. 3-4

25. Ворошилов И.В., Устюшенкова О.Ю., Хрусталев Б.С. Исследование работы уплотнений штока поршневого компрессора.

26. Тр. XI11 МНТК по компрессоростроению. Компрессорная техника и пневматика в XXI веке. Том 3. Сумы, 2004. с. 95-102.

27. Видинеев Ю.Д., Дьячков М.И., Смородин А.И. Детандер-насос для систем циркуляционного обеспечения. // Тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. «Криогенная техника — науке и производству». Москва, 23-27 сентября, 1991.- М., 1991. - С.70.

28. Винокуров А.Г., Деньгин В.Г., Ермаков В.М. Опыт созданияи тенденции развития компрессоров без смазки для микрокриогенных систем. ВестникМАХ, вып. 1., 2000, с.15-17.

29. Герш С.Я. Глубокое охлаждение.-М-Л.: Государственное энергетическое издательство. 4.1,1957; 4.2, 1960.

30. Гильман И.И. Оценка термодинамической эффективности поршневого детандера. Аппараты и машины кислородных установок. Труды ВНИИКИМАШ. Вып.4. - М.: Машгиз, 1964.

31. Голиков Г.Е., Данилов И.Б. Выбор зазора в поршневом детандере. Химическое и нефтяное машиностроение. 1989. - № 10. - С.20-21.

32. Горбенко А.Л. Основы расчета и проектирования поршневых детандеров с автоматическим двухклапанным газораспределением.

33. Автореф. дисс. . .к.т.н. СПб.: ГАХиПТ. - 1999. - 16с.

34. Горбунов А.А., Данилов Р.А., Калекин В.В., Калекин B.C. Пневмодвигатель компрессорный агрегат с самодействующими клапанами. //Тр. XI11 МНТК по компрессоростроению. Компрессорная техникаи пневматика в XXI веке. Том 2. -Сумы, 2004. с. 18-21.

35. Григорьев А.Ю. Исследование течения газа в ступени поршневого компрессора. / Автореф. дисс. . к.т.н. J1.: ЛПИ им. М.И. Калинина. - 1981.

36. Григорьев А.Ю., Прилуцкий А.А., Борзенко Е.И., Прилуцкий И.К. Температурное поле в цилиндре детандерной ступени в процессах «выхлоп вытеснение». М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение. № 5, 2004. с. 23-27.

37. Григорьев А.Ю., Приходько С.А. Конечно-разностный метод решения задачи течения газа в рабочей камере поршневого детандера. // Совершенствование процессов и аппаратного оформления пищевой технологии и холодильной техники:

38. Сб. науч. тр. СПб.: ГУНиПТ, 2000. Деп. в ВИНИТИ 26.10.2000, №2722.

39. Даль Г.Ф., Пашкова JI.JL, Струков В.И., Докшицкий Е.А. Создание унифицированного ряда поршневых детандеров для малорасходных ВРУ. Химическое и нефтяное машиностроение. 1989, №11. - С.17-18.

40. Данилов И.Б. Детандерные ожижители гелия. /Автореф. дисс. .д.т.н. ИФП. 1963.

41. Данилов И.Б. Текстолитовый поршень для гелиевого детандера. ПТЭ.-№1.- 1963.

42. Детандер генераторные агрегаты. Проспект фирмы "КРИОКОР".

43. Добров В.М. Создание бесклапанного детандера с манжетным уплотнением и исследование его при температурах ниже 40 К.

44. Автореф. дисс. . к.т.н. -М.: МВТУ.-1977.

45. Докшицкий Е.А. Создание и исследование поршневых детандеров с электромагнитным приводом клапанов.

46. Автореф. дисс. .к.т.н. М.: КРИОГЕНМАШ. -1978. -21с.

47. Евгеньев С.С., Галеев A.M., Коломывцев Е.В.(АО «Казанькомпрессормаш»). Унифицированные компрессоры и детандеры. // Компрессорная техника и пневматика. / АСКОМП, С.Пб.: Выпуск 3-4 (12-13). - С. 52-56. 40.3арницкий Г.Э., Репин JI.A., Чернин Р.А.

48. Совершенствование холодильного цикла с винтовым детандером в установкахдля промысловой обработки нефтяного газа.

49. Подгот. перераб. нефт. газов Зап. Сибири и Прикасп. впадины.-М., 1989.-С. 114-120.41.3ахаренко В.П.

50. Влияние профиля наружной поверхности поршневого кольца компрессора без смазки на изменение параметров газа в зазоре между кольцом и цилиндром. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998, №11. - с. 39-43. 42.3ахаренко В.П.

51. Основы расчета и проектирования двухступенчатых поршневых детандеров. /Автореф. дисс. . к.т.н. СПБ.: СПбГУНиПТ. - 2000. - 16с.45.Иванов В.И.

52. Исследование теплообмена в проточной части поршневых компрессоров. / Дисс. к.т.н. Л.: ЛПИ им. Калинина. - 1979.

53. Иванов Д.Н. Разработка методики расчета и оптимизации параметров ступени бесклапанного поршневого детандера.

54. Автореф. дисс. . к.т.н. СПб.: СПбГАХПТ. 1998.

55. Иванов Д.Н., Прилуцкий А.А., Молодова Ю.И., Ворошилов И.В. Оценка герметичности самодействующих клапанов поршневых компрессоров на стадии проектирования.

56. М.: Компрессорная техника и пневматика. № 1, 2004. с.39-41.

57. Исследование спирального детандера. Yanagisawa Т., Shimizu Т., Fukuta М., Handa Т.

58. Нихон Кикай Гаккай Ромбунсю. 1988. - 54, № 605. - С.2798 - 2803.

59. Клименко А.П. Аналитическое исследование реального цикла детандера. // Труды ИИГ АН УССР, кн. 4. Киев, 1956. - С.29-58.

60. Коваленко С.В. Комбинированная система воздухораспределения с самодействующими клапанами поршневых ДКА.

61. Автореф. дисс. . к.т.н. Омск.: ОмГТУ. - 2003.

62. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров. Ленинградское отделение изд. «МАШИНОСТРОЕНИЕ». 1983.-с. 158.

63. Криогенные поршневые детандеры. / Архаров A.M., Буткевич К.С., Буткевич И.К. и др.; под ред. Архарова А.М.-М.Машиностроение, 1974.- 240с.

64. Крылов В.В. Исследование путей совершенствования гелиевых парожидкостных детандеров.

65. Автореф. дисс. .к.т.н. -М.: НПОКРИОГЕНМАШ.- 1988.

66. Кузнецов Л.Г., Горбенко А.Л. К вопросу учета процессов теплообмена в ступени поршневого детандера. Вестник МАХ, вып. 1.- 2000, с. 12-14.

67. Кузнецов Л.Г., Горбенко А.Л., Иванов Д.Н. Влияние масштабного фактора на эффективность работы и тепловое состояние ступени поршневого детандера. Компрессорная техника и пневматика. 2001. №2, с. .

68. Кузнецов JI.Г., Иванов Д.Н., Молодова Ю.И., Берлин Е.А., Прилуцкий А.А. Оценка герметичности компрессорных ступеней с учетом износа уплотнений поршня при эксплуатации. М.: Холодильная техника. №3, 2004. с. 28-31

69. Кузнецов Л.Г., Иванов Д.Н., Молодова Ю.И., Верболоз А.П. Обобщенная математическая модель рабочих процессов ступени машин объемного действия. Компрессорная техника и пневматика-2000, №1, с. 23-26.

70. Кузнецов Л.Г., Иванов Д.Н., Молодова Ю.И., Прилуцкий А.А. Автономные малорасходные поршневые детандер-компрессорные агрегаты. М.: Компрессорная техника и пневматика. № 1, 2004. с.32-35.

71. Лазарев Л.Я., Куличихина С.В. (МЭИ, Москва).

72. Разработка конструктивных схем турбодетандеров. // Энергосбережение и водоподготовка. / НПО «Энергоинвест», М.: 1997. - № 2. - С.31-37.

73. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. -М.: Наука. 1978.

74. Ляпин В.И. Совершенствование конструкции газовой холодильной машины Стирлинга. Холодильная техника. 1999, № 9, с. 9.

75. Медведев И.В. Разработка метода расчета и анализ рабочих процессов в уплотнении поршня компрессора без подачи смазки в цилиндр.

76. Автореф. дисс. . к.т.н. Л.: ЛПИ им. Калинина. - 1985.

77. Миркин А.З. Свободно-поршневые детандер-компрессоры. ЦИНТИхимнефтемаш. 1969. - № 2.

78. Молодова Ю.И. Анализ работы поршневой расширительной машины. Компрессорная техника и пневматика. СПб, вып. 1-2 (18-19), с. 37-41.

79. Молодова Ю.И. Многоцелевая расширительная машина. Химическое и нефтегазовое машиностроение. №4,1998. - с. 39

80. Молодова Ю.И. Совершенствование технико-экономических показателей многоцелевых поршневых расширительных машин.

81. Автореф. дисс. .к.т.н. СПб.: СПбГУНиПТ. - 2002 . - 16с. 73 .Новиков И.И., Захаренко В.П.

82. К вопросу об особенностях работы компрессоров без смазки. Компрессорная техника и пневматика. 1998, вып. 1-2, с. 35-37.

83. Новиков И.И., Захаренко В.П., Ландо Б.С. Бессмазочные поршневые уплотнения в компрессорах. Л.: Машиностроение, 1981. - 238 с.

84. Новотельнов В.Н., Медведков Е.А. Математическая модель процесса расширения в криогенном газожидкостном поршневом детандере. Известия ВУЗов. Машиностроение, №4. 1985. - С.43-47.

85. Новотельнов В.Н., Суслов А.Д., Полтараус В.Б. Криогенные машины. СПб: Политехника, 1991. - 335 с.

86. Нуждин А.С., Ужанский B.C. Измерения в холодильной технике. Справочное руководство. М.: Агропромиздат, 1986. - 368 с. 78,Ольшевский П.А., Стасенко В.П., Ляпин В.И.

87. Газовая холодильная машина Стерлинга с направляющими качения поршней, работающих в условиях сухого трения.

88. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (паспорт). НПК «ПРОВИТА». СПб. - 2003.

89. Петриченко P.M., Оносовский В.В.

90. Рабочие процессы поршневых машин.-Л.: Машиностроение. 1972.

91. Петриченко P.M., Петриченко М.Р. Конвективный теплообмен в поршневых машинах. Л.: Машиностроение. - 1979.83.Пирумов И.Б.

92. Разработка методов газодинамического, динамического и прочностногорасчетов, моделирование работы и оптимизация самодействующих клапанов. / Дисс. д.т.н. JL: ЛПИ им. Калинина.- 1984.

93. Пластинин П.И. Исследование и расчет поршневых вакуум-насосов. / Дисс. . д.т.н. М.: МВТУ им. Баумана - 1978.

94. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1.

95. Теория и расчет /2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 2000. -456с.

96. Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ / Итоги науки и техники.

97. Серия насосостроение и компрессоростроение. Т.2. - М.: 1981.

98. Попырин JT.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия. - 1978.

99. Поршневой детандер ДП 50. Техническое описание.

100. Поршневые компрессоры. Учеб. пособие для ВУЗов.

101. Фотин Б.С., Пирумов И.Б., Прилуцкий И.К., Пластинин П.И. Под общ. ред. Фотина Б.С. Л.: Машиностроение, 1987. - 372 е.: ил.

102. Прилуцкий А.А. Динамика потоков газав уплотнениях поршней компрессорных ступеней. М.: Химическая техника. № 2 ,2004. с.32-33.

103. Прилуцкий А.И. Совершенствование системы газораспределения компрессорных и расширительных машин.

104. Автореф. дисс. .к.т.н. СПб.: ЛТИХП. - 1997. - 16с.

105. Вестник Международной академии холода». 2000г, вып. 3, с.8.

106. Прилуцкий И.К., Горбенко А.Л., Гурьянов Д.Ю.

107. Поршневые детандер-компрессорные агрегаты и перспективы их применения в газовой промышленности.

108. Компрессорная техника и пневматика. № 3, - 2000. - С. 13-14.

109. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Бессонный А.Н., Прилуцкий А.И. Опыт практического применения методов моделированияпри доводке уплотнительных узлов ступеней поршневых компрессоров на стадии проектирования.

110. М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение. № 9, 2004. с.27-30.

111. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Зотов Д.Ю., Молодова Ю.И. Научно-технические проблемы совершенствованияпоршневых расширительных машин. Вестник МАХ. Вып. 1, 1998, с. 11-15.

112. Прилуцкий И.К., Ивашнев Е.А., Прихожай Е.П. Полосовые клапаны с упругим ограничителем.

113. ЦИНТИхимнефтемаш, экспресс информация. Серия ХМ-5.- 1981. -№ 5.

114. Прилуцкий И.К. и др. А.С. № 1141258, 1979.

115. ЮО.Прилуцкий И.К. и др. Поршневой детандер. Патент №2029911, 1995. БИ №6 от 27.02.95 по заявке №4765021/06, индекс МПК F25BVo2.

116. Прилуцкий И.К., Петраш В.И., Ивашнев Е.А. Математическая модель полосового клапана с упругим ограничителем. / Сб. трудов ВНИИХОЛОДМАШ. М.: 1986. - С.13 - 17.

117. Прилуцкий И.К., Прилуцкий А.И. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормализованных базах.

118. Учебн. пособие для ВУЗов. СПб.ГАХПТ. - 1995.103 .Разделение воздуха методом глубокого охлаждения.

119. Под ред. В.И. Епифановой, Л.С. Аксельрода. М.: Машиностроение, 1973.

120. Ю4.Рыжиков Л.Н. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров.

121. Автореф. дисс. . .к.т.н. Л.: ЛПИ им. Калинина. - 1978. - 16с.

122. Под общей редакцией проф. МЭИ Трухния А.Д. М.: Недра. - 1999. - 258 с.

123. Уайлд Д. Оптимальное проектирование.

124. Пер. с англ. B.C. Данилина, В.А. Петушкова, П.П. Усова. Под ред. В.Г. Арчегова. М.: Мир. - 1981.

125. Устюшенкова О.Ю. Математическое моделирование рабочих процессов в многоступенчатых крейцкопфных компрессорах.

126. Автореф. дисс. . к.т.н. Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина. - 1974.

127. Фотин Б.С. Рабочие процессы поршневых компрессоров. / Дисс. . д.т.н. — Л.: ЛПИ им. Калинина. 1974.

128. Ю.Френкель М.И. Поршневые компрессоры. Изд. Машиностроение. Л., 1969. 111 .Хрусталев Б.С.

129. Математическое моделирование рабочих процессов в объемных компрессорах для решения задач автоматизированного проектирования. / Автореф. дисс. . д.т.н. СПб.: - СПбГТУ. - 2000.

130. Шмалько К.Я., Новотельнов В.Н. К вопросу выбора относительного мертвого пространства бесклапанного поршневого детандера. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 3. - С.6-8.

131. Штейнгарт Л.А. Исследование рабочих процессовпоршневых компрессоров с помощью математического моделирования. / Автореф. дисс. . к.т.н. Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина. - 1973.

132. А. М. Arkharov, I. V. Marfenina, Ye. I. Mikulin

133. CRYOGENIC SYSTEMS Vol. 1: Basics of theory and design Edited by Alexis M. Archer Bauman Moscow State Technical University Press Moscow, 2000

134. Hans-Joachim Huff, Reinhard Radermacher. CO2 Compressor-Expander analysis.

135. AIR-CONDITIONING AND REFRIGERATION TECHNOLOGY INSTITUTE. Arlington, Virginia. March, 2003. 116.Wauters P., de Vlaminck M.

136. Theoretical analysis of utilization of helical screw expanders. //Vdl Ber. - 1987. № 640. - C. 81-89.