Разработка и совершенствование процессов и аппаратов технологии производства теплоизоляционных базальтоволокнистых материалов на основе создания и исследования автоматизированной опытно-промышленной установки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Литвинов, Андрей Владимирович

• Литвинов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Литвинов, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. ВЫБОР АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ.

1.1 Процессы и аппараты фазы плавления минерального сырья.

1.2 Обзор процессов и аппаратов фазы переработки расплава в волокна.Л

1.2.1 Способы получения минерального волокна из расплавов.

1.3 Процессы и аппараты фазы формования минерального волокна в теплоизоляционные изделия.

1.4 Разработка аппаратурно-технологической схемы опытно-промышленной установки и исследование процессов, протекающих при изготовлении базальтоволокнистых материалов.

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ СУПЕРТОНКИХ ВОЛОКОН.

2.1 Математическое моделирование процесса плавления.

2.1.1 Проверка адекватности математической модели.

2.2 Разработка методов повышения коэффициента полезного действия плавильной печи.

2.2.1 Оптимизация энергетических и эксплуатационных характеристик ВЧ генератора.

2.2.2 Баланс мощностей в холодном тигле.

2.3 Управление процессом плавления.

2.4 Исследование горных пород на пригодность для производства волокон

2.5 Переработка расплава в супертонкие волокна с применением акустических устройств.

2.5.1 Расчетная оценка использования струйной головки с большей производительностью.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1 Выбор связующего для производства теплоизоляционных изделий.

3.2 Разработка комплекса оборудования и отработка технологических режимов при изготовлении теплоизоляционных плит.

3.2.1 Аппаратурно-технологическое оформление фазы формирования теплоизоляционных изделий.

3.2.2 Исследование процесса сушки минераловатных изделий и расчет параметров сушильной камеры.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА АСУТП ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1 Постановка задачи для проектирования АСУТП.

4.2 Программно-техническая реализация АСУТП.

4.3 Программное обеспечение и его реализация.

ГЛАВА 5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ВНЕДРЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и совершенствование процессов и аппаратов технологии производства теплоизоляционных базальтоволокнистых материалов на основе создания и исследования автоматизированной опытно-промышленной установки»

Одним из важнейших мероприятий энергосбережения в мире признано совершенствование теплоизоляции зданий, сооружений, промышленного оборудования, тепловых сетей и др.

Ассортимент применяемых в настоящее время утеплителей достаточно широк: от пенопластов, которые не удовлетворяют современным требованиям по пожаробезопасности и экологической чистоте, до минераловатных композиций на полимерных и неорганических связующих. Особая роль в нем отводится материалам из нерудных горных пород. Полученные из них базальтоволокни-стые материалы (БВМ) обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной температуростойкостью, виброустойчивостью и долговечностью [1]. Они не образуют и не выделяют токсичные вещества, стойки к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Толщина слоя эффективной изоляции при наружной температуре минус 38 °С, обеспечиваемая БВМ, составляет 35 мм, стекловаты 90 мм, газобетона 210 мм, а кирпичной кладки 770 мм [2,3]. При замене 1 м изоляции из стекловаты базальтоволокнистыми плитами толщиной 40 мм на поверхности оборудования, нагретой до 250 °С, теп-лопотери снижаются на 3000 кДж [3].

Запасы исходного базальтового сырья для производства БВМ неисчерпаемы и составляют сотни миллиардов кубических метров. По признанию ведущих специалистов мира базальтовые волокна или волокна из камня - это материал XXI века, являющийся основой для развития промышленной отрасли теплоизоляционных изделий (плиты различной степени жесткости, картоны, сыпучий утеплитель и др.). К сожалению, в настоящее время в России на единицу жилой площади расходуется в 2-3 раза больше энергии, чем в странах Европы, а выпуск утеплителей на душу населения при этом меньше в 5-7 раз [1].

Ужесточение в стране в 1996 г. требований к теплоизоляции зданий [2] предъявило новые требования к производству и применению эффективных теплоизоляционных материалов. Комиссиями по строительству Межрегиональной Ассоциации "Сибирское соглашение" в 1997 г. были приняты решения в кратчайшие сроки обеспечить проектно-конструкторские и технологические разработки для организации в регионах Западной Сибири производств по выпуску БВМ [2]. Головным научно-производственным центром по разработке базовых технологий таких материалов, изготовлению оборудования и запуску производств определен ФГУП "ФНПЦ "Алтай".

Исследования в области переработки минерального сырья в БВМ были начаты еще полвека назад и почти сорок лет лидерство в этой отрасли науки прочно удерживали ученые из Института проблем материаловедения АН УССР [4-5, 7-9]. Однако за последние десять лет больших успехов достигли российские ученые, предложившие новые технологии получения расплава и раздува его в волокна без применения дорогостоящих фильер (питателей) из драгметаллов [10]. Проведенные в ФГУП "ФНПЦ "Алтай" разработки позволили получить теплоизоляционные материалы, по основным характеристикам не уступающие аналогичным, выпускаемым европейскими фирмами, а по термо- и гидролитической стойкости превосходящие их [6].

До настоящего времени эти новейшие перспективные материалы оставались невостребованными в полной мере отчасти из-за отсутствия нормативной документации, ремонтных и строительных технологий их применения и малых объемов существующих производств, в то время как тенденция экспорта в Россию устаревших технологий и оборудования для производств по переработке минерального сырья в БВМ растет с каждым днем.

Исходя из сложившейся обстановки, создание новых высокоэффективных экологически безопасных БВМ, разработка автоматизированных технологических процессов и организация производств в различных регионах страны представляется актуальной задачей.

Настоящая работа посвящена исследованиям физико-химических процессов плавления и проектным проработкам технологии автоматизированного производства БВМ - технологии, энергетически независимой от территории, так как для своего действия установка использует один источник энергии -электроэнергию.

В результате проведенных научно-технических проработок организован экспериментальный автоматизированный производственный модуль, на базе которого в короткие сроки возможно создание промышленных производств изделий БВМ производительностью от 150 до 400 т/год.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Литвинов, Андрей Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ:

1 Выполнен комплекс научных исследований, в результате которых создана действующая опытно-промышленная установка, позволяющая эффективно отрабатывать аппаратурно-технологические решения режимов работы производств теплоизоляционных базальтоволокнистых материалов индукционным методом под заданные сырье, производительность и качество.

2 Разработана математическая модель процесса плавления шихты, на основании которой получены количественные оценки влияния входных параметров технологического процесса на выходные. Модель использована при выборе рабочих режимов процесса плавления и его стабилизации в автоматическом режиме.

3 На основе исследования горных пород новых сибирских месторождений предложен подход к подбору горных пород на пригодность получения -минерал о-ватного волокна индукционным методом, который может быть принят базовым при создании новых производств, использующих исходное сырье новых месторождений.

4 Изучены механизмы формирования струи расплава в супертонкие волокна с помощью дутьевых акустических устройств и выбраны оптимальные рабочие конструкции этих устройств для различных производительностей и качества волокна.

5 Проведены исследования процесса сушки минераловатных изделий, разработаны метод инженерного расчета параметров камеры сушки и методика оценки времени сушки ковра из базальтовой ваты в зависимости от параметров материала и сушильного агента - воздуха. Метод позволяет с достаточной для практики точностью проводить проектные расчеты сушильной камеры для получения плит с различной производительностью.

6 Разработан комплекс оборудования и отработаны технологические режимы приготовления и диспергирования связующего в камеру волокноосаждения для изготовления теплоизоляционных плит заданного качества.

7 Разработана и внедрена цифровая автоматизированная система управления технологическим процессом с возможностью ее адаптации и тиражирования под производительность 15СН-400 тонн/год и выше.

8 Проведенные разработки положены в основу технических решений при тиражировании производств БВМ и внедрены на пяти Российских предприятиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Литвинов, Андрей Владимирович, 2003 год

1. Жарков A.C., Потапов М.Г., Ворожцов Б.И. и др. // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья: Сб. докл научно-практической конференции 23-25 мая 2001 г., Бийск. — М.: ЦЭИ01. Химмаш», 2001. 64 с.

2. Штром В.В. Машины и оборудование для производства теплоизоляционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1973. — 342 с.

3. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: * Стройиздат, 1970. 382 с.

4. Патент РФ № 2100299, 1998. Способ получения минераловатного ковра из БСТВ.

5. Тобольский Г.Ф. Минеральная вата и изделия из нее / Теория и технология производства / Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1968 -235 с.

6. Горяинов К.Э., Дубенецкий К.Н., Васильков С.Г. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Госстройиз-дат, 1976-536 с.

7. Джигирис Д.Д. и др. Основы технологии получения базальтовых волокон и их свойства // Сборник научных трудов: Базальтоволокнистые композиционные материалы и конструкции. Киев: Наукова Думка, 1980. - 380 с.'

8. Базальтоволокнистые материалы // Сб. статей «Конверсия в машиностроении». Вып. 5.: Приложение к журналу № 4, 2000.

9. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф., Эллерн М.А. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1973г, -424 с.

10. Китайгородцев Н.И. Технология стекла. М.: Госстройиздат, 1969,624 с.

11. Нетрадиционные технологии в строительстве // Материалы Международного научно-технического семинара. — Томск, 1999. Ч. 1. 312 е.; Ч. 2. - 162 с.

12. Стеклянные волокна: Под ред. Аслановой М.С. М.: Химия, 1979.256 с.

13. Гоберис С.Ю. Некоторые аспекты получения силикатного расплава // Огнеупоры, 1993 -№ 5. 189 с.

14. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978.-478 с.

15. Гюнтер Р. Ванные стекловаренные печи: Пер. с немец. М.: Стройиз-дат, 1967.-282 с.

16. Школьников Я.А., Полик Б.М., Кочаров Э.П. и др. Стеклянное штапельное волокно. -М.: Химия, 1969. 256 с.

17. Вельсовский В.Н., Еремин И.А. Минераловатные утеплители. М.: Госстройиздат, 1963. - 216 с.

18. Спирин Ю.Л., Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1975. — 378 с.

19. Майзель И.Л., Санлер В.Г. Технология теплоизоляционных материалов". М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

20. Регельман Х.З. Машины для формирования химических и минерало-ватных волокон. М.: Стройиздат, 1980. - 278 с.

21. Жилин А.И., Гаврилов Е.К. Шлаковая вата. Свойства, получение и применение. -М.: Стройиздат, 1946. 280 с.

22. Китайцев В.А. Типы печей в производстве минеральной ваты // Сб. "Промышленность строительных материалов". М., 1945. - 304 с.

23. Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Унжаков С.О. и др. Плазменная технология получения минерального волокна // Теплофизика и аэромеханика. Т.1 1994,-с. 165.

24. Зябцкий A.B., Анжей. Теоретические основы формования волокон: Пер. с англ. М.: Химия, 1979. - 503 с.

25. А. с. № 151580. (СССР) Двухпоточный центробежный способ производства минеральной ваты/ Кальянов H.H. Бюллетень изобретений. - 1962. -№22.

26. Корницкий Л.И., Чурилов В.В., Яковлев А.И. Способ получения штапельного волокна и устройство для его осуществления. Описание изобретения, ХАИ, №1423512.

27. А. с. № 151781. (СССР) Центрифуга для производства минеральной ваты / Берге Р.Я., Тобиас В.К., Оснаулус В.А., Егерманис Г.Е. Бюллетень изобретений. - 1962. - №52.

28. Салярский А.П., Андреев В.А., Родов Э.С. Производство ваты методом многоступенчатого центрифугирования. М.: ВНИПИтеплопроект. 1961. — 243 с.

29. Кальянов H.H., Черков Д.А., Лукашев С.Я. Заводы минеральной ваты. Л.: Госстройиздат, 1962. - 255с.

30. Завельский И.М., Юцис H.H. Оборудование технологических линий по производству минераловатных изделий // Строительные и дорожные машины. 1969.-№ И.-21с.

31. Асланова М.С. Производство материалов из стеклянного "волокна и стеклопластиков в Англии, М.: Гостройиздат, 1959. — 452 с.

32. Бреховский С.М. Стекло за рубежом. Производство и применение. — М.: Гостройиздат, 1960. 192 с.

33. Григорьев B.C. Производство и применение минеральной шерсти в США. -М.: Стройиздат, 1947. 76 с.

34. Мирский Ю.А. Электропечи за рубежом: Обзор (ЦИНТИ электротермической промышленности и приборостроения), 1961.

35. Мешков Г.В. Фильерно-дутьевой способ получения минеральной ваты и изделий на ее основе // Строительные материалы. 1962. - № 9. - 25с.

36. Сысоев Г.М., Тальдрик А.Ф., Шкадов. В.Я. Течение плёнки вязкой жидкости по поверхности вращающегося диска // ИФЖ 1986. -Т.51.-№4.-с.5.

37. Бутузов А.И., Пуховой И.И. О режимах течения плёнки жидкости на вращающейся поверхности // ИФЖ 1976 - Т.31. - №2. - 217 с.

38. Высокоскоростное формирование волокон: Пер. с англ. под ред. Пе-репелкина К.Е. М.: Химия, 1988. - 488 с.

39. Риферт В.Г., Мужилко A.A., Курилова Е.Б. Закономерности измерения средней толщины плёнки на вращающемся диске // ТОХТ 1988. - Т.22. -№5. -642 с.

40. Шиляев М.И., Толстых A.B., Борзых В.Э. Теплофизические условия образования гарнисажного слоя при течении плёнки расплава по вращающемуся диску // ТВТ 1998. - Т.36. - №2. - 267 с.

41. Устенко A.A. Исследование механизма образования волокон при производстве минваты и стекловаты дутьевым способом. Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.: МИСИ, 1960.

42. Канавелис. Струйный удар и кавитационное разрушение // Теоретические основы инженерных расчетов. 1968. -№3.

43. Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы // Научн. труды Московского института стали и сплавов. 1981. -№ 133.

44. Стекло. Справочник. М.: Стройиздат, 1989. - 178 с.

45. Сперантов H.A., Тысский A.B. Шлаковая вата. М.: Метацлургиздат. 1953.-256 с.

46. Сборник трудов ВНИИтеплоизоляция. Вып.9. "Технология производства теплоизоляционных, акустических и других эффективных строительных материалов". Вильнюс: 1976. - 168 с.

47. Сырье для производства минеральной ваты в СССР. Каталог-справочник. Вильнюс. - ВНИИтеплоизоляция. 1977. - 106 с.

48. Дитякин Ю.Ф., Клячко JT.A., Новиков Б.В. и др. Распиливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. - 324 с.

49. Рейсман А. Технология толстых и тонких пленок. М.: Мир, 1972.472 с.

50. Власов А.Г., Флоринская В.А. Структура и физико-химические свойства неорганических стекол. Д.: Химия, 1974. - 359 с.

51. Земцов А.Н. Базальтовая вата: история и современность. Пермь. 2003.-124 с.

52. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979. -214с.

53. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. -М.: Химия, 1984.-256 с.

54. Агранат Б.А., Дубровин М.Н., Хавский H.H. и др. Основы физики и техники ультразвука. М.: Высшая школа. 1987. - 221 с.

55. Джигирис Д.Д., Махов М.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий . М.: Теплотехника. 2002. - 416 с.

56. Изыскание сырьевой базы, создание научно-технических основ технологии получения базальтовых волокон и материалов на их основе: Отчет о НИР (заключ.) / НПО "Алтай"; Рук. Г.В. Сакович. Инв. № 2080-0. - Бийск, 1994. -117 с.

57. Разработка технологии и создание пилотной установки по выпуску теплоизоляционных материалов из природного камня: Отчет о НИР (заключ.) / ФНПЦ "Алтай"; Рук. A.C. Жарков. Бийск, 2000. - 86 с.

58. Елишевич А.Т. Брикетирование полезных ископаемых. М.: Недра, 1989.-189 с.

59. A.c. 1440899 (СССР). МКИ С04 В 38/02. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Джигирис Д.Д., Корниенко Л.В. и др.

60. Джигирис Д.Д., Корниенко JT.B., Ляшкова С.А. Новый теплоизоляционный материал И Промышленность строительных материалов. Сер. 6; 1988. Вып. 2,-с. 2-3.

61. Заявка № 96101422 (СССР). МКИ С04 В 38/02. Теплоизоляционный материал / Божко В.И., Ященко О.М., Тимофеева JT.B.

62. Патент № 213426 (ГДР). МКИ С04 В 42/02. Волокнистый теплоизоляционный материал с комбинацией неорганических и органических соединений в качестве связующих.t

63. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

64. Рабинович Г.Д., Слободкин Л.С., Куц П.С. Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах. Минск: Наука и техника, 1966. - 334 с.

65. Заварицкий А.Н., Соболев B.C. Физико химические основы петрографии изверженных горных пород. - М.: Госгеологиздат, 1961. - 384 с.

66. Миловский А.В.Минералогия и петрография М.: Недра, 1969.-237 с.

67. Волокнистые материалы из базальтов Украины: Сб. статей УФ ВНИ-ИСПВ. Киев: Техника, 1971.

68. Петров Ю. Б., Ратников Д. Г. Холодные тигли, М.: Металлургия, 1972.,-112 с.

69. Колесов Ю.В. Реф. ст. Стеклянное волокно и стеклопластики, М.: ВНИИСПВ, 1973.-с. 1.

70. Махова М.Ф., Бачило Т.М., Томилко Г.Ф. Методика определения температурного интервала плавления горных пород И Сб. Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов. М.: ВНИИ-ЭСМ, 1975. - Вып.6.

71. Махова М.Ф., Горбачев Г.Ф. и др. Некоторые особенности горных пород и их расплавов, пригодных для получения волокон // Сб. Строительные материалы, изделия и санитарная технология. М.: ВНИИЭСМ, 1982. - Вып. 5.

72. Махова М.Ф. и др. // Стекло и керамика. 1984. - №8.

73. Васильев А. С., Блинов Ю. И. Автоматизация выбора оптимальных режимов работы ламповых генераторов. // Новая высокочастотная техника для машиностроительного производства, М.: Энергоатомиздат, 1988, - 257 с.

74. Ингберман М. И., Эпштейн М. С. Оптимальные режимы применения и эксплуатации электронно-вакуумных приборов. — М.: Радио и связь. 1985. -134с.

75. Петров Ю.Б., Канаев И.А. Индукционные печи для плавки оксидов // Библиотека высокочастотника термиста -Вып. 5. - Л.: Политехника, 1991.-309с.

76. Станек Я. Электрическая варка стекла. М.: Легкая индустрия, 1979. - 294 с.

77. Петров Ю.Б. Индукционная плавка окислов. — Л.: Энергоатомиздат, 1983.-309 с.

78. Голдстейн М. Е. Аэроакустика. -М.: Машиностроение, 1981. 294 с.

79. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М., Изд-во иностр. лит., 1949.-520 с.

80. Борьба с шумом на производстве: Справочник. М.: Машиностроение, 1985,-400 с.

81. Справочник по производству теплоизоляционных материалов / Под редакцией Китайцева В.А. М.: Стройиздат, 1964. - 343 с.

82. Дубровский В.А. и др. // Стекло и керамика. 1968. - №1.

83. Рабинович Г.Д., Слободкин Л.С., Куц П.С. Тепло- и массообмен всушильных и термических процессах. Минск: Наука и техника, 1966. - 334 с.

84. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки. М.: Госэнер-гоиздат, 1952. — 467 с.

85. Методы алгоритмизации непрерывных производственных процессов: Под. ред. Иванова B.B. М.: Наука, 1975 г. - 400 с.

86. Рей У. Методы управления технологическими процессами: Пер. сангл.-М.: Мир, 1983.-368 с.

87. Брайсон А., Хо Ю-Ши. Прикладная теория оптимального управления, Пер. с англ. М.: Мир, 1972. - 544 с.

88. X. Квакернаак, Р. Сиван. Оптимальные системы управления: Пер. с англ. М.: Мир, 1977, - 650 с.

89. Промышленность стекловолокна во Франции. Зарубежная техническая информация. М.: Минлегпром, 1957. - 347 с.

90. Барбарина Т.М., Сухов М.Ф., Шелудяков H.A. Стекловокнистые строительные материалы. — М.: Стройиздат, 1968. — 176 с.

91. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. JI.: Химия, 1987.-576 с.

92. Якоб М. Вопросы теплопередачи. М.:, ИЛ, 1969. 384 с.

93. Итоговый отчет по теме "Базальт" / Изыскание сырьевой базы, создание научно-технических основ технологии получения базальтовых волокон и материалов на их основе/ Рук. Г.В. Сакович. Бийск. 1994. - с. 126.

94. Итоговый отчет по теме "Диабаз"/ Разработка технологии и создание пилотной установки по выпуску теплоизоляционных материалов из природного камня/ Рук. A.C. Жарков. Бийск. 2000. - с. 86.приложен™ 11. УТВЕРЖДАЮ

95. Генеральный дрдэе ктор-генера А.С.1. Алтай"

96. ПРИЕМКИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ "31 "МАЯ 2000 Г.

97. Состояний зданий и производственного помещения

98. Замечание Срок исполнения Ответственный исполнитель

99. Не указаны на огнетушителях срок их действия 30.06.00 Панарин ГШ

100. Не определены границы складского помещения 30.06.00 Дзюин A.A.

101. Не сделаны врезки для забора проб воздуха 30.06.00 Литвинов A.B.

102. Не обоснованы нормы загрузки 30.06.00 Литвинов A.B.

103. Не размещены таблички категорийности здания, ответственных по зданиям и класс зоны 30.06.00 Литвинов A.B.б. Не доведены до конца строительно монтажные работы по венткамере 31.07.00 Литвинов A.B.1. Состояние оборудования

104. Замечание Срок исполнения Ответственный исполнитель

105. Не сдан ресивер в эксплуатацию 31.08.00 Дзюин A.A.

106. Не произведена инвентаризация оборудования 30.06.00 Панарин ПИ.

107. Не испытаны блокировки для СФО (акты испытаний) 30.06.00 Панарин П.И.

108. Нет теплоизоляции приточного воздуховода камеры сушки 30.06.00 Литвинов A.B.

109. Состояние технической и технологической документации

110. Замечание Срок исполнения Ответственный исполнитель

111. Не аттестован ИГР 31.07.00 Литвинов А.В.

112. Не оформлен перечень действующих инструкций 30.06.00 Литвинов А.В.

113. Не оформлены технологические журналы 30.06.00 Дзюин А.А.

114. Не оформлена программа работ с ОТК 31.07.00 Литвинов А.В.

115. С-15844/1-ВК С-15844/2-ОВ АЛ 27378.000 А2 С-15844-ОВ АП 27092.000 МЧ

116. Заключение комиссии: Комиссия считает возможным принять в эксплуатацию оборудование по производству ТИМ в зд. 70 согласно проекту АП 27086.000 МЧ. Замечания устранить в намеченные сроки.

117. Составлен в двух экземплярах:1.й экземпляр руководителю участка2.й экземпляр ОгиТБтехнический директорглавный технологзам .технического директор;1. Л. 0-Г А-Лл ш1. Трубников В.А.

118. Адмаев В.А Антипенок Н.Ф. Олейников Б.Д.главный энергетик ^ начальник ООТиТБ начальник отд.23зам. главного механика начальник КПО1. Сг— Кочетков С.Е.^^Прос,йфНИНаЛ.П.

119. Ц-Сеул Аполлонский Н.Т. л ¿Щс^к^ Татаринцева О.С. и&рЬ^^ч Паошуков В.А.1. Демидов Ю.В.начальник отд. 15 начальник отд.54начальник ПЭК "Базальт1начальник .'ПЧ-4 /начальник л^б.11 рав^й строитель

120. Мрлгшин Л.И. О—у^О^гс^^Докучаев А.Ю.председатель профкома1. УТВЕРЖДАЮ

121. Генеральный директор ^Г^^ПЦ "Алтай"1. ЩщШ/1. Ъъ&^п**^ 2003 г.1. АКТвнедрения производства теплоизоляционных базальтоволокнистых материалов в ГП "Горновский завод СПЕЦЖЕЛЕЗОБЕТОН" Новосибирской области, пос. Горный.1. Комиссия в составе:

122. Главный инженер ГП "СПЕЦЖЕЛЕЗОБЕТОН" Филатов П.П.

123. Технолог ГГ1 "СПЕЦЖЕЛЕЗОБЕТОН" Лакетко A.A.

124. Зам. генерального директора ФГУП ФНПЦ "Алтай" Потапов МЛ".

125. Комиссии были представлены проектные и технологические документы в составе:1. Монтажная часть черт.1. Электрическая часть черт.

126. Регламент технологического процесса

127. Проект технологической линии для производства БВМ (плит различного назначения) с общей производительностью 150 тонн/год АП 27379000, АП 14969000, АП 27444000.

128. Рассмотрев представленные материалы комиссия констатирует:1. УТВЕРЖДАЮ

129. Комиссия считает производство ВМСТ и БВМ общей производительностью 300 тонн/год внедренным в промышленную эксплуатацию.

130. Зам. генерального директора Главный инженер ГП ФГУП2003 г.•1

131. Начальник ПЭК "Базальт' ФНПЦ "Алтай"и