Изоляционные материалы из базальтовых волокон, полученных индукционным способом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Татаринцева, Ольга Сергеевна

• Татаринцева, Ольга Сергеевна
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Татаринцева, Ольга Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Сравнительная оценка существующих методов переработки минерального сырья в волокна.

1.2 Направления работ и достигнутые успехи в области создания волокнистых утеплителей.

1.3 Композиционные строительные материалы, армированные волокнами.

ГЛАВА 2 ВЫБОР СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН.

2.1 Критерии пригодности горных пород для получения различного вида волокон.

2.1.1 Оценка сырья по минеральному и химическому составу.

2.1 2 Характеристики расплавов и методы их исследования.

2.1.3 Особенности физико-химических свойств базальтовых стекол.

2.2 Прогнозирование вязкости расплавов по химическому составу сырья.

2.3 Влияние условий получения базальтовых стекол на их параметры и температурный интервал выработки непрерывных волокон.

2.4 Перспективы использования минерального сырья Сибири и Дальнего

Востока в производстве штапельных и непрерывных волокон.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД.

3.1 Разработка технологии и создание производства минеральной ваты из супертонкого волокна.

3.2 Возможные пути повышения эффективности плавления горных пород индукционным методом.

3.3 Экспериментально-теоретическое исследование формирования волокон из расплавов в газодинамическом поле.

3.3.1 Влияние конструкции дутьевых устройств на качество получаемых волокон.

3.3.2 Механизм преобразования расплава в волокно.

3.4 Некоторые аспекты повышения производительности установок получения минеральной ваты.

ГЛАВА 4 СОЗДАНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ.

4.1 Компоновка рецептур связующих и отработка технологических приемов изготовления волокнистых изделий.

4.1.1 Физико-химия образования композитов на основе базальтовых волокон и жидкого стекла.

4.1.2 Эффективность использования смесевого связующего в производстве утеплителей.

4.1.3 Повышение водостойкости минераловатных изделий.

4.1.4 Особенности применения в производстве волокнистых материалов глинистых связующих.

4.2 Технология получения теплоизоляционных плит с повышенной жесткостью.

4.3 Технология изготовления минераловатных скорлуп для изоляции трубопроводов.

4.4 Изучение влияния условий эксплуатации па основные параметры теплоизоляционных материалов с определением их долговечности.

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД В ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЯГКИЕ ПЛИТЫ.

5.1 Аппаратурно-технологическая схема производства изделий.

5.2 Разработка оборудования и отработка технологических режимов изготовления теплоизоляционных плит.

5.2.1 Совершенствование системы дозирования шихты.

5.2.2 Приготовление и ввод связующего в минераловатный ковер.

5.2.3 Исследование процесса сушки волокнистых материалов.

5.3 Оценка экологической безопасности производства теплоизоляционных материалов из базальта.

5.3.1 Утилизация твердых промышленных отходов.

ГЛАВА 6 СОЗДАНИЕ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА С ПОВЫШЕННОЙ

ТЕПЛО- И ВОДОСТОЙКОСТЬЮ.

6.1 Физико-химические основы создания композитов, армированных волокнами.

6.1.1 Обоснование выбора армирующего материала для композиционных намоточных изделий.

6.1.2 Разработка тепло- и водостойкого связующего для базальтопластика.

6.2 Изготовление базальтопластиковых труб и проведение испытаний.

6.3 Процессы влагопереноса в базальтопластиках.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изоляционные материалы из базальтовых волокон, полученных индукционным способом»

Актуальность исследования. Проблемы энергосбережения, защиты окружающей среды, снижения металлопотребления поставили перед многими отраслями народного хозяйства и, в первую очередь, перед строительной ряд неотложных задач, среди которых создание новых теплоизоляционных и конструкционных материалов и организация производств, обеспечивающих их выпуск, играют решающую роль. К таким материалам следует отнести базальтовые волокна и изделия из них в виде ваты, матов, плит, скорлуп, ровингов, тканей, сеток, пластиков, обладающих рядом уникальных свойств: минимальной тепло- и звукопроводимостью, устойчивостью к огню, кислотам, щелочам, влагостойкостью и долговечностью. Применение базальтоволокнистого утеплителя позволяет не только экономить тепловую энергию на отопление, но и увеличить полезную площадь за счет уменьшения толщины стен, сократить расходы на фундаменты, проводить модернизацию и капитальный ремонт существующих зданий и сооружений с целью приведения их ограждающих конструкций в соответствие с современными требованиями по теплотехнике. Эффективно использование базальтовых грубых волокон в качестве армирующего материала взамен асбеста и металла в производстве асбестоцементных и железобетонных конструкций, а ровингов и нитей при изготовлении базальто-пластиков, по основным техническим характеристикам не только не уступающих стеклопластикам, но и превосходящих их по модулю упругости, ударной вязкости и стойкости к агрессивным средам. Несомненным преимуществом этих полимерных композитов является стабильность качественных показателей при длительной эксплуатации. Продукция из природного камня получила признание во всем мире. Однако существующие объемы производств отечественных базальтоволокнистых материалов неизмеримо малы относительно спроса, технологии, на которых они базируются, морально устарели, а выпускаемая продукция не всегда удовлетворяет современным требованиям, в том числе по экологичности. В то же время одни зарубежные фирмы успешно завоевывают российский рынок строительных теплоизоляционных материалов, другие, экспортируя базальтовые нити и ровинги, значительно продвинулись в технологии производства композиционных изделий. Исходя из этого, задачи создания эффективных утеплителей и полимерных композитов со специальными свойствами, в качественном отношении превосходящих зарубежные аналоги, а также технологических процессов их промышленного получения не вызывают сомнений в актуальности. Безусловно, что разработки эти необходимо вести на надежном фундаменте научных исследований, начиная с выбора сырья и методов его переработки и кончая утилизацией отходов производства изделий.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с конверсионными программами по приоритетным направлениям науки и техники, утвержденными ГУ боеприпасов и спецхимии Комитета оборонных отраслей промышленности РФ (тема «Базальт», договор № 17/Н-93/113-Г), Департаментом БпиСХ Минэкономики России (тема «Диабаз», договор № 65/Э-105 ЮС-99), с планами научно-исследовательских работ Института проблем химико-энергетических технологий СО РАН за 2001 - 2006 гг., интеграционным проектом ОХНМ РАН по приоритетному направлению «Энерго- и ресурсосберегающие технологии», международным интеграционным проектом с НАМ Беларуси «Развитие научных основ получения тонкого непрерывного волокна из горных пород и реализация их в опытном производстве» и грантом РФФИ № 05-08-17904.

Цслыо работы является научное обоснование создания из минерального сырья эффективных изоляционных материалов строительного назначения и разработки технологических процессов их получения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- выявить особенности физико-химических свойств расплавов горных пород и установить критерии их пригодности для получения различного вида базальтовых волокон с учетом выбранных условий плавления;

- определить режимы и параметры технологического процесса получения минеральной ваты с использованием индукционного метода плавления горных пород в водоохлаждаемом тигле и раздува расплава сжатым воздухом и рассмотреть пути повышения его эффективности;

- изучить механизм формирования штапельных волокон в газодинамического поле и разработать физико-математическую модель волокнообразова-ния из расплавов;

- проанализировать принципы компоновки рецептур связующих и исследовать процессы, сопровождающие получение на их основе волокнистых утеплителей/

- осуществить реализацию результатов научных исследований в технологиях производства базальтоволокнистых строительных материалов;

- исследовать и обосновать возможность создания армированного базальтовыми волокнами полимерного композита с повышенной тепло- и водостойкостью.

Объектами исследования служили магматические горные породы, изготовленные из них волокна и изделия, а также технологические процессы их получения.

Предметы исследования: выбор сырья, проектирование составов, тем-пературно-временные условия плавления пород и волокнообразования из расплавов, процессы сушки волокнистых материалов и влагопереноса в пластиках.

В работе использованы физические и химические методы исследовании состава и структуры исходных веществ и композиционных материалов на их основе, методы математического моделирования для прогнозирования свойств расплавов и установления теоретических зависимостей параметров волокон от условий плавления и волокнообразования.

Научная новизна. Получены новые знания в области переработки минерального сырья в базальтоволокнистые строительные материалы с высокими эксплуатационными свойствами. При этом впервые:

- расширены представления о взаимосвязи физико-химических свойств расплавов с минеральным и химическим составом горных пород, на основании которой выбраны и оптимизированы критерии их пригодности для производства штапельных и непрерывных волокон, основными из которых следует считать поверхностное натяжение, температуру верхнего предела кристаллизации, краевой угол смачивания материала фильерного питателя и вязкость. Получено многофакторное уравнение регрессии, позволяющее с высокой степенью точности прогнозировать вязкость расплава при заданной температуре по химическому составу сырья;

- установлено, что перегрев расплава в границах 1700.2100 °С приводит к его полной дегазации и гомогенизации в течение 5. 10 мин, что обеспечивает формирование волокон с минимальным количеством поверхностных дефектов и однородной структурой, обусловливающих их высокие физико-механические свойства;

- выполнено научное обоснование технологии получения минеральной ваты методом индукционного плавления горных пород с последующим раздувом расплава сжатым воздухом до супертонких волокон, обеспечивающей выпуск продукции, удовлетворяющей современным требованиям строительной отрасли, предъявляемым к волокнистым теплоизоляционным материалам;

- с использованием совокупности математических соотношений для расчета параметров струи расплава и образующихся волокон разработана физико-математическая модель преобразования расплава в волокно в газодинамическом поле с частотой акустических колебаний 20. 100 кГц, адекватность которой подтверждена экспериментальными результатами. Найденные теоретические закономерности явились основой для выбора рациональных технологических режимов производства минераловатных утеплителей;

- установлено, что создание эффективных теплоизоляционных материалов из базальтовых волокон возможно путем использования многокомпонентных связующих с корректирующими добавками, рациональный подбор которых обеспечивает высокую гидролитическую стойкость, широкий температурный интервал применения и долговечность изделий; экспериментально и аналитически показана возможность создания полимерного композита, армированного базальтовыми непрерывными волокнами, с повышенной тепло- и водостойкостью, обеспечивающего длительную эксплуатацию изоляционных конструкционных изделий при температуре 150 °С и 100%-й влажности.

Достоверность результатов экспериментальных исследований и базирующихся на их основе защищаемых научных положений подтверждена использованием известных положений фундаментальных наук и непротиворечивых физико-математических моделей, удовлетворительным согласованием расчетных и опытных данных, анализом погрешностей экспериментов по стандартным методикам, проведением государственной экспертизы при оформлении патентов, а также успешным функционированием производств по выпуску базальтоволокнистой продукции, отвечающей требованиям нормативной документации.

Практическая значимость заключается в расширении номенклатуры горных пород для производства базальтовых волокон, применении найденных аппроксимационных зависимостей при выборе сырья и совершенствовании технологических процессов производства базальтоволокнистой продукции, в установлении и обосновании сроков эксплуатации утеплителей, в использовании теоретических и экспериментальных результатов исследований в учебном процессе при чтении лекций и выполнении курсовых и дипломных работ в ТГАСУ, ТПУ и АлтГТУ.

Реализация результатов исследований. Основные положения и полученные результаты использованы при разработке технологических регламентов на производства минеральной ваты и теплоизоляционных плит, методик на проведение исследований базальтовых расплавов, инструкций по эксплуатации оборудования. Разработанные технологии получения базальтоволокни-стых утеплителей внедрены на 9 предприятиях России.

На защиту выносятся:

- обоснование выбора минерального сырья для получения различного вида базальтовых волокон с учетом температурно-временных условий его плавления;

- способ изготовления минеральной ваты из супертонкого волокна с применением индукционного метода плавления горных по род в водоохлаж-даемом тигле и вертикального раздува расплава сжатым воздухом;

- гипотеза о механизме преобразования расплава в волокно в газодинамическом акустическом поле;

- конструкторско-технологические разработки способов производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты с решением сопутствующих задач по выбору связующих, обеспечивающих высокое качество продукции;

- комплекс экспериментально-теоретических исследований по организации непрерывной технологической линии переработки горных пород в теплоизоляционные мягкие плиты;

- результаты исследований по созданию тепло- и водостойкого композиционного материала с обоснованием выбора армирующего волокна и полимерпой матрицы.

Апробация работы. Основные положения и результаты работ, составляющих содержание диссертации, обсуждались на совещаниях, семинарах, конференциях всероссийского и международного уровней, таких как «The Scientific Conference on use of Research Conversion Results in the Siberian Institutions of Higher Education for International Cooperation (Томск, 1995), межд. семинар «Нетрадиционные технологии в строительстве», (Томск, 1999), городская науч.-практ. конф. «Социально-экономические проблемы развития Бий-ска» (Бийск, 1999), специальная сессия межд. Академии экологии и безопасности жизнедеятельности (Новосибирск, 1999), межд. Сибирская ярмарка «Siberia» (Новосибирск, 2001), I-VI Всерос. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Бийск, Белокуриха, 2001-2006), XVII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, (Казань, 2003), межвуз. конф. «Измерения, автоматизация и моделирование в промышленности и научных исследованиях» (Бийск, 2003), семинар «Химические аспекты нефтедобычи» (Новосибирск, 2004), читательская науч.-техн. конф. «Журнал «Строительные материалы» - 50 лет с отраслью» (Новосибирск, 2005), 25 и 26 межд. конф. «Композиционные материалы в промышленности» (Ялта, 2005, 2006). Часть разработок, выполненных по теме диссертации, отмечена дипломами и медалями межд. Сибирской ярмарки (1998, 1999, 2000), городской и краевой администраций (1999, 2002), межрегиональной ассоциации «Сибирское соглашение» (2003).

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 53 научные работы, в том числе 13 статей в рекомендуемых ВАК изданиях, 3 статьи в известных российских журналах, 32 доклада в сборниках конференций, получены 4 патента на изобретения и свидетельство на полезную модель.

Личный вклад автора состоит в формулировании основных научных идей, постановке задач и планировании исследований, разработке методов проведения экспериментов и испытаний, создании теоретических моделей и методик расчета, руководстве сотрудниками, выполнявшими работы по данной теме, и авторском надзоре за организацией промышленных производств. При этом большая часть экспериментальных работ выполнена автором.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 360 наименований, 15 приложений. Работа изложена на 272 страницах текста, содержит 68 рисунков и 30 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Татаринцева, Ольга Сергеевна

ВЫВОДЫ

1 Особенностями физико-химических свойств базальтовых расплавов, оказывающих влияние на процессы стекловарения и волокнообразования, являются высокий уровень поверхностного натяжения, резкая зависимость вязкости от температуры, повышенные кристаллизуемость и смачивание материала, из которого изготавливают промышленные сосуды и питатели для выработки волокон. С учетом этих особенностей, а также установленной связи свойств расплавов с минеральным и химическим составом горных пород выбраны критерии их пригодности для производства штапельных и непрерывных волокон, важнейшими из которых следует считать температуру верхнего предела кристаллизации, краевой угол смачивания и вязкость расплава. При этом показано, что температура верхнего предела кристаллизации определяет нижнюю границу интервала выработки волокон, а смачивание - нижнюю. Для производства штапельных волокон наиболее оптимальной в диапазоне температур 1400. 1450 °С является вязкость расплава в диапазоне 3.10 Па-с, а непрерывные волокна стабильно формуются из расплавов с вязкостью 10.20 Па-с.

2 Полученная в результате математического моделирования с использованием массива экспериментальных данных по горным породам 27 месторождений аппроксимационная формула для расчета вязкости расплава по химическому составу сырья учитывает, в отличие от известных, не только вклад в значение вязкости отдельных расплавообразующих оксидов, но и их взаимное влияние, отраженное в модуле кислотности, и позволяет с достаточной точностью прогнозировать вязкость при заданной температуре.

3 Плавление горных пород токами высокой частоты значительно сокращает во времени процесс стекловарения путем подъема температуры до 1700.2100 °С. При этом за счет перегрева стекломассы снижается ее вязкость, усиливается конвективное движение и обеспечивается более полная гомогенизация расплава. Полученное по индукционной технологии базальтовое волокно имеет практически бездефектную поверхность и вследствие этого высокие прочностные свойства и химическую стойкость, что позволяет говорить о перспективах его применения как в строительной индустрии, так и в других отраслях народного хозяйства.

4 Разработанный и запатентованный способ изготовления минераловат-ного ковра, включает плавление горных пород токами высокой частоты в водо-охлаждаемом тигле с последующим раздувом расплава сжатым воздухом в супертонкие волокна. В развитие этого способа обоснован и экспериментально подтвержден выбор прямоточной раздувочной головки, обеспечивающей получение минеральной ваты с диаметром элементарного волокна 1.3 мкм и содержанием неволокнистых включений до 5 % при низких входных давлениях энергоносителя, предложены пути повышения эффективности процесса плавления, основным из которых является работа с закрытым зеркалом расплава, обусловливающая минимальные потери излучением.

5 На основе предложенной физико-математической модели преобразования расплава в волокно в прямоточной раздувочной головке, отличительная особенность которой заключается в представлении механизма формирования волокон как последовательного сдвига вершин капиллярных волн, возникающих на поверхности расплава в результате воздействия на него сверхзвукового газодинамического потока и генерируемого им акустического поля, получены выражения для расчета параметров струи расплава и образующихся волокон в зависимости от массового расхода и вязкости расплава, давления энергоносителя и частоты генерированных колебаний. Расчетные значения этих параметров имеют высокую сходимость с экспериментальными данными, что свидетельствует о достоверности разработанной модели.

6 С использованием эффективных гидрофобизирующих веществ из класса кремпийорганических жидкостей и найденных функциональных зависимостей водопоглощения от их содержания в волокнистом материале созданы экологически чистые негорючие теплоизоляционные материалы, по основным характеристикам не уступающие, а по водо- и термостойкости в 1,5.2 раза превосходящие отечественные и зарубежные аналоги. Для реализации высоких прочностных свойств изделий в технологическую схему производства полужестких плит включен узел частичной переориентации супертонких волокон в вертикальное положение, а для формования минераловатных скорлуп предложен метод центрифугирования, позволяющий удалять максимум избыточной влаги из образца и, как следствие, за счет сокращения времени сушки снизить энергозатраты процесса.

7 Промышленные испытания разработанного на основе новых технологических и конструкторских решений комплекса по переработке минерального сырья в теплоизоляционные строительные материалы подтвердили правильность выбранного направления по созданию эффективных утеплителей с использованием индукционного способа плавления горных пород, акустического раздува расплава воздухом и диспергирования раствора связующего в камеру волокноосаждения с последующей сушкой обработанного связующим минера-ловатного ковра. Разработанный регламент технологического процесса получения минеральной ваты и плит на ее основе явился базовым для выпуска технологической документации для других вновь создаваемых производств.

8 Экологический мониторинг ряда производств базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов, использующих индукционный способ плавления, позволил отнести их к самой низкой категории опасности - четвертой. При этом установлено отсутствие эффекта суммации токсичности выделяющихся при ведении технологического процесса вредных веществ, что является весьма важным для получения разрешения на организацию таких производств в непосредственной близости от жилой зоны.

9 Предложенные способы утилизации базальтовой пыли включают изготовление эффективного чистящего средства и шпатлевки с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами, а также использование пыли в качестве многофункционального минерального удобрения.

10 Расчетные значения сроков эксплуатации в зоне умеренно холодного климата теплоизоляционных изделий из базальтовых волокон, полученных методом индукционного плавления, согласно испытаниям, проведенным в соответствии с разработанной методикой определения долговечности волокнистых утеплителей, в основу которой положен способ циклического термостатирования образцов в ненапряженном состоянии в течение заданного периода времени с последующим изучением их свойств, достигают 50 лет.

11 Создание изоляционного конструкционного материала с высокой тепло- и водостойкостью возможно с применением в качестве наполнителя базальтовых непрерывных волокон, а полимерной матрицы - связующего на основе азотосодержащей эпоксидной смолы. Наличие на поверхности волокон сила-нольных и гидроксильных групп примесных металлов, являющихся активными адсорбционными центрами, способными вступать во взаимодействие с эпоксидными связующими, обусловливает высокую скорость пропитки, смачиваемость и большую глубину прохождения процесса отверждения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Татаринцева, Ольга Сергеевна, 2006 год

1. Петрянов И.В., Козлов В.И., Басманов П.И., Огородников П.И. Волокнистые фильтрующие материалы ФП. М.: Знание, 1968. - 78 с.

2. Исследование пористости и некоторых физических свойств базальтовых волокон из горных пород // Техн. отчет Киевского педагогического ин-та; Руководитель Левандовский В.В., 1979. 58 с.

3. Рабинович Ф.Н. Исследование вопросов применения материалов на основе глиноземистого цемента и гипса, армированных стеклянными волокнами, для ограждающих конструкций промышленных зданий: Автореф. дис. .канд. техн. наук.-М.: ЦНИИпромизданий, 1967.

4. Рабинович Ф.Н., Клишанис Н.Д. Устойчивость стеклянных волокон к воздействиям среды гидратирующихся цементов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1982. - № 2. - Т. 18. - С. 165-168.

5. Применение сталефибробетона в транспортном строительстве // Материалы научно-технического симпозиума. М.: Корпорация «Трансстрой», 1998.-146 с.

6. Рабинович Ф.Н. Перспективы производства базальтовых волокон на базе Норильского горно-металлургического комбината // Строительные материалы.- 1997.- №7.-С. 16-18.

7. Гоберис С.Ю. Некоторые аспекты получения силикатного расплава // Огнеупоры. 1993.-№5.-С. 12-13 .

8. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978.-478 с.

9. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1970. - 382 с.

10. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф., Эллерн М.А. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 424 с.

11. Горяинов К.Э., Дубенецкий К.Н., Васильков С.Г., Попов Л.Н. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / Учеб. пособ. для вузов. М.: Стройиздат, 1976. - 536 с.

12. Гюнтер Р. Ванные стекловаренные печи.-М.: Стройнздат,1967 282 с.

13. Спирин IO.J1. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1975. - 378 с.

14. Джигирис Д.Д., Полевой П.П., Полевой Р.П. Ванная печь для плавления основных горных пород // Строительные материалы. 1974. - № 9. -С. 13-17.

15. Ориентировочная оценка параметров тепловой работы плавильных печей при производстве базальтового волокна / С.Н. Шибалов, J1.H Смирнов // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Информконверсия, 2001. - С. 42-47.

16. Регельман Х.З. Машины для формирования химических и минераловатных волокон. М.: Стройиздат, 1980. - 278 с.

17. Жилин А.И., Гаврилов Е.К. Шлаковая вата. Свойства, получение и применение. М.: Стройиздат, 1946. - 280 с.

18. Штром В.В. Машины и оборудование для производства теплоизоляционных строительных материалов. М., 1973. - 342 с.

19. Китайцев В.А. Типы печей в производстве минеральной ваты // В сб.: Промышленность строительных материалов. -М., 1945. 304 с.

20. Гинзбург Д.Г. Стекловаренные печи. М.: Изд-во литературы по строительству, 1967. - 214 с.

21. Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Унжаков С.О., Никифоров А.А. Плазменная технология получения минерального волокна // Теплофизика и аэромеханика. 1994.-Т. 1.-С. 165.

22. А.с. 1689314 СССР, МКИ С03 В 37/06 Способ получения минерального волокна / С.К. Кравченко, А.Н. Лактюшин, Т.В. Лактюшина. Опубл. 1991. - Бюл.ИСМ № 41. - С.36.

23. Петраченко В.В. Получение минерального волокна по плазменной технологии из техногенного сырья // Сб. докл. межд. семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве». Томск. - 1999. - С.90-93.

24. Унжаков С.О. Плазменная электротехнология получения минерального волокна. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1996.

25. Усов Л.Н., Борисенко А.И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. Л.: Наука, 1965. - 86 с.

26. Особенности технологического производства теплоизоляционных изделий из базальтовых волокон и их физико-механические свойства / B.B. Гурьев, Е.И. Непрошин // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Информкон-версия, 2001. - С. 129-155.

27. Вайцберг A.M. Индукционные плавильные печи. М.: Энергия, 1967. -С. 154-217 .

28. Петров Ю.Б., Канаев И.А. Индукционные печи для плавки оксидов / Библиотека высокочастотника-термиста.- Вып.5 Л.: Политехника, 1991 - 84 с.

29. Производство базальтового штапельного волокна бесфильерным методом / А.С. Уваров // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Ин-формконверсия, 2001. - С. 71 -75.

30. Лесков С.П. Мини-заводы для производства базальтового волокна // Строительные материалы. 2001. - №. 4. - С. 25-26.

31. Зяблицкий А.В. Теоретические основы формования волокон. М.: Химия, 1979.- 503 с.

32. Федорова Т.П. Современные способы получения минераловатных изделий / Обзор. М., 1967. - 126 с.

33. Устенко А.А. Исследование механизма образования волокон при производстве минваты и стекловаты дутьевым способом. Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: МИСИ, 1960.

34. Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы / Науч. труды Моск. института стали и сплавов. М.: Металлургия, 1981.

35. Вельсовский В.Н., Еремин И.А. Минераловатные утеплители. М.: Госстройиздат, 1963. -216 с.

36. Мешков Г.В. Фильерно-дутьевой способ получения минеральной ваты и изделий на ее основе // Строительные материалы. № 9. - 1962. - С. 25-27.

37. Стекло / Справочник под ред. Павлушкина Н.М. М.: Стройиздат, 1989.- 178 с.

38. Тобольский Г.Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1968.- 235 с.

39. Сперантов Н.А., Тысский А.В. Шлаковая вата. М.: Металлургиздат, 1953.-256 с.

40. Технология производства теплоизоляционных, акустических и других эффективных строительных материалов // Сб. трудов ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1976. Вып. 9.-168 с.

41. А.с. 1058903 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Дутьевая головка / Р.Д. Тихонов, Б.С. Пашковский и др. Опубл. 1983. - Бюл. ИСМ № 45. - С. 84.

42. Дунин-Барковский Р.Л., Шароватов А.Е. Производство минеральных прошивных матов на Камчатке // Сб. докл. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». М.: ЦЭИ «Химмаш», 2001. - С. 23-24.

43. А.с. 1335540 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Способ получения волокнистого материала и устройство для его осуществления / Л.И. Корницкий, А.И. Яковлев. Опубл. 1987. - Бюл. ИСМ №30.-С. 108.

44. Свидетельство № 3127 СССР. Дутьевая головка (полезная модель). 1996 / О.С. Татаринцева, Н.Н. Ходакова, Г.Б. Лапутина.

45. Сырье для производства минеральной ваты в СССР / Каталог-справочник,- ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1977. 106 с.

46. Пат. 161934 Польша, МКИ5 С 03 В 37/08 Centralny osrodek badawczo-rozwojowy przemystu izolacji Budowlanej, Katowice / W. Kretowicz, T. Trybus, J. Dragufa, A. Patryn. Опубл. 1995. - Бюл. ИСМ № 1.

47. Дитякин Ю.Ф., Клячко J1.A., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. Распылива-ние жидкостей. -М.: Машиностроение, 1977. 216 с.

48. А. с. 151580 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Двухпоточный центробежный способ производства минеральной ваты / Н.Н. Кальянов. Опубл. 1962. - Бюл. ИСМ № 22.

49. А. с. 151781 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Центрифуга для производства минеральной ваты / Р.Я. Берге, В.К. Тобиас, В.А. Оснаулус, Г.Е. Егерманис. -Опубл. 1962. Бюл. ИСМ № 52.

50. Салярский А.П., Андреев В.А., Родов Э.С. Производство ваты методом многоступенчатого центрифугирования. М.: ВНИПИтеплопроект ЦБТЛТУ Минстроя РСФСР, 1961.-243 с.

51. Кальянов Н.Н., Черков Д.А., Лукашев С.Я. Заводы минеральной ваты.- Л.: Гостройиздат, 1962. 255 с.

52. Завельский И.М., Юцис Н.Н. Оборудование технологических линий по производству минераловатных изделий // Строительные и дорожные машины. 1969. - № 11. - С.21.

53. Stermer С. Basalt fiber // Sprechsaal fur keramic-glass. 1958. №14.-P. 15-20.

54. Бреховский C.M. Стекло за рубежом. Производство и применение. -М.: Гостройиздат, I960. 192 с.

55. Сысоев Г.М., Тальдрик А.Ф., Шкадов. В.Я. Течение плёнки вязкой жидкости по поверхности вращающегося диска // ИФЖ. 1986. - Т.51. - № 4.- С. 5-7 .

56. Школьников Я.А., Полик Б.М., Кочаров Э.П., Нигин Э.Р. Стеклянное штапельное волокно. М.: Химия, 1969. - 256 с.

57. Пат. 4601742 США, МКИ 4С 03, В 37/06. Дутьевая головка установки для изготовления минерального волокна.

58. Бутузов А.И., Пуховой И.И. О режимах течения плёнки жидкости на вращающейся поверхности // ИФЖ. 1976. - Т.31. - № 2. - С. 217.

59. Григорьев B.C. Производство и применение минеральной шерсти в США. М.: Стройиздат, 1947. - 76 с.

60. Риферт В.Г., Мужилко А.А., Курилова Е.Б. Закономерности измерения средней толщины плёнки на вращающемся диске // ТОХТ. 1988. - Т.22. -№.5.- С. 642.

61. Шиляев М.И., Толстых А.В., Борзых В.Э. Теплофизические условия образования гарнисажного слоя при течении плёнки расплава по вращающемуся диску // ТВТ. 1998. - Т.36. - № 2. - С.267.

62. Земцов А.Н., Гаврилов-Кремичев H.JL, Николаева И.Л. Минеральная вата на основе горных пород: перспективы развития производства и применения // Проектирование и строительство в Сибири. 2002. -№ 1 (7). - С. 27-28.

63. Продукция из каменной ваты для общего строительства, фасадов и плоских крыш // Проектирование и строительство в Сибири. 2002. - № 6 (12).-С. 57.

64. Пат. 165704 ВНР, кл. СОЗ В, 37/00, 1976.

65. Guarda-Wool and Guarda-Glass products Glass-fiber paper // Insulation. -1977. V.21.-N6-P. 29-35.

66. Keyzlar T. Novy tepelne izolacni material provyssi teploty // Stavivo. -1979.-V. 57.-N 1. P. 31-33.

67. Facts about the danich Rockwool production centers // Проспект фирмы Rockwool.

68. Inswool als Bau Werkstoff // Проспект фирмы Rockwool- Ab (Швеция).

69. Проспект фирмы Pereisten Kalkki. P. II. - 1978.

70. Пат. 51-38346 Япония, кл. 25 (5) PI; 25.1.F.9; 86 (5)В1; МКИ В 29J I/O. Заявка от 29.12.1972 г.

71. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. - 2002. - № 4. - С. 38-39.

72. Сравнительная оценка эффективности применения различных типов теплоизоляционных материалов / С.Н. Шибалов, Х.М. Аберяхимов // В сб.: Ба-зальтоволокнистые материалы. -М.: Информконверсия, 2001. С. 156-169.

73. Пат. 2128633 РФ, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала / Т.Н. Радина, Ю.П. Карнаухов, А.В. Ев-сини др. Опубл. 1999.-Бюл. ИСМ № 10.-С. 383.

74. Пат. 1671641 СССР, МКИ5 С 04 В 28/24. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного изделия / А.Ф. Илюхин, С.М. Курченко, Ф.Ш. Гад-жиев и др. Опубл. 1991. Бюл. ИСМ № 31. - С. 71.

75. Пат. 2101253 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Т.М. Радина, Ю.П. Карнаухов, А.Ф. Га-лицкий, И.Г. Невмержицкий. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 1. - С. 266.

76. Пат. 2060239 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / В.П. Беляев.Опубл.1996 Бюл. ИСМ № 14.-С. 18.

77. Пат. 2101255 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В.Г. Ходин, А.Н. Петров, В.И. Санникова и др. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 1. - С. 266.

78. Пат. 1719350 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / JI.A. Никитина, С. В. Афанасьев, Ю.А. Ананников и др. Опубл. 1992.-Бюл. ИСМ№ 1.-С. 87.

79. Пат. 1740204 РФ, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В.В. Лисовский, И.И. Злотников, С.В. Галов, LLI.E. Исмаилова и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 27. - С. 78.

80. Пат. 1763417 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26, С 04 В 18/18. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Н.Г. Кудояров, Т.А. Федорова, М.Р. Кадыралиев и др. Опубл. 1992. Бюл. № 35. - С. 93.

81. А.с. 1583388 СССР, МКИ С 04 В 28/24. Смесь для изготовления теплоизоляционных материалов / А.А. Свижина, В.А. Григорьев, В.А. Майстренко, Э.И. Бабчинская. Опубл. 1990. Бюл. ИСМ № 9. - С. 87.

82. А.с. 1159912 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / П.В. Сысоев, Н.М. Климашевич, М.С. Се-менюк и др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 21. - С. 90.

83. Пат. 1779677 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала / В.В. Лисовский, И.И. Злотников, С.В., Е.Ф. Кудрина и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 48.- С. 57.

84. Пат. 1807035 РФ, МКИ5 С 04 В 28/24. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Э.Р. Саакян, P.P. Саркисян, Р.Н. Язычан и др. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 13.-С. 84.

85. Пат. 1791417 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26. Композиция для изготовления покрытия / А.Н. Владимиров, Ю.Г. Дудеров, A.M. Мельников, Е.П. Новиков. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 4. - С. 91.

86. А.с. 1143729 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Теплоизоляционный материал / Г.Д. Дибров, М.Н. Грицюк. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 48. - С. 85,

87. А.с. 1265181 СССР, МКИ С 04 В 28/02. Композиция для изготовления звукопоглощающего материала / В.В. Мартынов, В.А. Градов, Л.А. Борисов, Л.В. Любушкин и др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 39. - С. 67.

88. А.с. 1381105 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для теплозащитного покрытия / B.C. Сорин, Л.А. Лукацкая, И.Р. Ладыгина. Опубл. 1988. -Бюл. ИСМ № 10.-С. 95.

89. А.с. 14355671 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / А.К. Гармуте, Б.А. Валинчене. Опубл. 1988. -Бюл. ИСМ № 41. С. 81.

90. А.с. 1468883 СССР, МКИ С 04 В 28/24.Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / В.Г. Попов, М.Я. Морозов, В.А. Майстренко и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 12. - С. 96.

91. А.с. 1135732 СССР, МКИ С 04 В 28/24. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого покрытия / B.C. Сорин, Л.А. Лукацкая, И.Р. Ладыгина, Н.П. Зелинская. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 3. - С. 61.

92. А.с. 1719350 СССР, МКИ5 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / Н.Н. Игнатенко, Л.А. Никитина, С.В. Афанасьев, 10.А. Анаипиков и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 1. - С. 87.

93. А.с. 1521729 СССР, МКИ С 04 В 28/34, С 04 В 14/40. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Б.С. Тяпкин, В.А. Михалевич, Б.Л. Красный, В.А. Копейкин и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 42. - С. 98.

94. Заявка 255050 ПНР, МКИ4 С 04 В. Способ изготовления огнеупорных изоляционных изделий. Опубл. 1987. Бюл. ИСМ № 12. - С. 8.

95. Пат. 256508 ГДР, МКИ4 С 04 В 14/38, В 28 В 1/52. Способ изготовления минерально-волокнистых плит, не содержащих асбеста. Опубл. 1988. -Бюл. ИСМ № 12.-С. 2.

96. Пат. 4316901 Германия, МКИ С 04 В 28/26, 16/02. Теплоизоляционный материал, а также способ и устройство для его изготовления. Опубл. 1995. -Бюл. ИСМ № 5. С. 3.

97. Заявка 3-1273 Япония, МКИ5 С 04 В 35/66. Состав огнеупорного связующего раствора. Опубл. 1991.-Бюл. ИСМ.-№ 12.-С. 64.

98. Заявка 4-25235 Япония, МКИ5 С 04 В 38/02. Способ изготовления огнеупорных плит. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ.-№ II.-С. 38.

99. А.с. 1209656 СССР, МКИ С 04 В 28/34, С 04 В 14/38. Композиция для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий / Р.Ж. Айдаров, Б.М. Акимов, Б.П. Барановский и др. Опубл. 1986. Бюл. ИСМ № 5. - С. 85.

100. А.с. 1167172 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия/Б. Л. Красный, А. А. Константинов, А. А. Еремеев и др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 26. - С. 107.

101. А.с. 1216170 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Композиция для изготовления звукопоглощающего материала / В.А. Градов, С.Г. Жуков, И.К. Земляков, А.А. Еремеев. Опубл. 1986. Бюл. № 9. - С. 108.

102. А.с. 1477713 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий / В.А. Нечаев, В.М. Червонин и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 17. - С. 89.

103. Пат. 1747416 РФ, МКИ С 04 В 26/00. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Б.К. Димедович, Н.П. Садченко, З.Н. Козич и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 26. - С. 75.

104. Пат. 1756304 РФ, МКИ С 04 В 28/34. Композиция для изготовления минераловатных изделий / Н.Э Стаховская, Н.П. Садченко и др. Опубл. 1992. -Бюл. ИСМ № 31. С. 87.

105. Пат. 2079472 РФ, МКИ6 С 04 В 35/66, 28/24. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий / В.И. Андреев, М.Ф. Александров, В.Ф. Аносов и др. Опубл. 1997. Бюл. ИСМ № 14. - С. 83.

106. Пат. 2091348 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала. Опубл. 1997. ИСМ № 27. - С. 280.

107. ИЗ Пат. 2104252 РФ, МКИ С 04 В 14/38. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, В.Э Борзых. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 4. - С. 278.

108. А.с. 1161496 СССР, МКИ С 04 В 28/00. Теплоизоляционная масса / Н.Н. Малентьев, В.А. Дунаев, И.И. Шахов, М.М. Аверкина. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ №22.-С. 110.

109. А.с. 1178729 СССР, МКИ С 04 В 26/02. Теплоизоляционная масса / Е.В. Важенин, Т.К. Чувашева, Р.Д. Тихонов. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 34. -С. 77.

110. А.с. 1349200 СССР, МКИ6 С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала / И.А. Пихутин, Н.Н. Корниенко, Г.И. Кадышева. Опубл. 1995. Бюл. ИСМ № 21. - С. 294.

111. А.с. 1477565 СССР, МКИ В 28 В 1/52. Композиция для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий / И.Г. Субочев, И.В. Еремина, В.В. Чурилов. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 17. - С. 58.

112. Джигирис Д.Д., Корниенко J1.B., Ляшкова С.А. Новый теплоизоляционный материал // Промышленность строительных материалов. М.: ВНИИСМ, 1988,- Сер. 6,- Вып.2.-С. 2-3.

113. Пат. 1715778 РФ, МКИ С 04 В 28/24, С 04 В 38/02. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В.А. Городецкий, Е.В. Важенин, В.Ф. Кибол. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 8. - С. 82.

114. Пат. 213426 ГДР, МКИ С 04 В 43/02, 43/12, 31/02. Волокнистый изоляционный материал с комбинацией неорганических и органических соединений в качестве вяжущих. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 2. - С. 5.

115. А.с. 996402 СССР, МКИ С 04 В 43/02. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / Я.Г. Харитон, В.Е. Фридрихсон, Н.Л. Мазанова. Опубл. 1983. Бюл. ИСМ № 6. - С. 125.

116. А.с. 1426960 СССР, МКИ С 04 В 28/06. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / А.С. Крупа, С.И Бондарепко, А.В. Никагуров и др. Опубл. 1988.-Бюл. ИСМ№36.-С. 102.

117. Пат. 240313 ЧССР, МКИ4 С 04 В 43/02. Теплоизоляционная плита и способ ее получения. Опубл. 1986. Бюл. ИСМ № 9. - С. 25.

118. Заявка 2-54294 Япония, МКИ5 С 04 В 28/24. Формование изделия из неорганического волокна. Опубл. 1991. Бюл. ИСМ № 9. - С. 39.

119. Пат. 2057741 РФ, МКИ4 С 04 В 38/00. Композиция для получения теплоизоляционного материала / А.С. Николаев, В.А. Коробов, М.Ю. Нахшин, М.В. Каменцев. Опубл. 1996. Бюл. ИСМ № 10. - С. 188.

120. Пат. 2081095 РФ, МКИ С 04 В 38/00. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала / В.П. Сергеев, Ю.Н. Чувашов, В.А. Ротач, Л.П. Гулькой др. Опубл. 1997.-Бюл. ИСМ№ 16.-С. 115.

121. А.с. 1463727 СССР, МКИ С 04 В 28/26, С 04 В 14/38. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Е.А. Рыбалко, В.М. Панасевич,

122. A. И. Ильченко и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 9. - С. 120.

123. Пат. 2044718 РФ, МКИ6 С 04 В 5/00. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В.Ф. Позняков, В.М. Янченко, А.В. Прийдун и др. Опубл. 1995. Бюл. ИСМ № 27. - С. 203.

124. Пат. 2102350 РФ, МКИ6 С 04 В 26/02. Теплоизоляционный материал /

125. B.И. Божко, О.М. Ященко, Л.В. Тимофеев. Опубл. 1998. Бюл. № 2. - С. 248.

126. Свидерский В.А., Ященко О.М. Долговечность гидрофобизирован-ных глинисто-волокнистых композиций // В сб. ст. «Композиционные материалы на основе базальтовых волокон». Киев: ИПМ АН УССР, 1989. - С. 86-90.

127. А.с. 1346615 СССР, МКИ С 04 В 26/26, В 30/02. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / В.Ф. Панова, Н.Г. Пшонкин, Н.С., Глушаненко и др. Опубл. 1987. Бюл. ИСМ № 39. - С. 118.

128. А.с. 1470708 СССР, МКИ4 С 04 В 26/12. Композиция для теплоизоляционного покрытия / В.И Артемов, И.И. Егоров, Б.В. Орлов и др. Опубл. 1989. -Бюл. ИСМ № 13.-С. 105.

129. Пат. 1719344 РФ, МКИ5 С 04 В 26/00. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий / М.Х. Ярошенко, А.П. Федоров, В.Г. Бородин и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 10. - С. 87.

130. Пат. 1796599 РФ, МКИ5 С 04 В 26/12. Полимерминеральная смесь / Н.А. Самигов, В.И. Соломатов, А.Т. Джалилов и др. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ №7.-С. 75.

131. Пат. 1834870 РФ, МКИ5 С 04 В 26/12. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / И.З. Ахметшин. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 30. -С. 99.

132. Пат. 1834873 РФ, МКИ5 С 04 В 26/26. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / О.Ш. Кикава, Е.Я. Степанов, Н.Д. Кастомарова, Н.В. Борисова. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 30. - С. 99.

133. Пат. 2114080 РФ, МКИ6 С 04 В 26/12. Полимерная композиция для изготовления малотоксичных минераловатных изделий / В.В. Глухих, В.Г. Бу-рындин, Т.С. Выдрина и др. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 18. - С. 240.

134. New inorganic insulation. Glass mat faced insulation // Insulation. 1978. -V 22.-№4.-P. 116-122.

135. A.c. 1368292 СССР, МКИ С 04 В 28/00. Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения / A.M. Сторожинский, В.А. Подлес-ных, JI.A. Спирин и др. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 3. - С. 87.

136. А.с. 1416466 СССР, МКИ С 04 В 26/00. Сырьевая смесь / А.С. Григорян, Ю.Б. Митарджян, С.И. Согоян. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 30 - С. 85.

137. А.с. 1416467 СССР, МКИ С 04 В 26/00, 14/38. Масса для изготовления теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала / А.С. Григорян, С.И. Согоян, Ю.Б. Митарджян, К.А. Торосян. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 30. - С. 85.

138. А.с. 1416471 СССР, МКИ С 04 В 28/24, 14/38. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / А.С. Григорян, К.А. Торосян, С.И. Согоян и др. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 30. - С. 85-86.

139. Пат. 282906 ГДР, МКИ4 С 04 В 14/38. Способ изготовления износостойких волокнистых изоляционных плит с органическим связующим. Опубл. 1991.-Бюл. ИСМ № 12.-С. 1.

140. Джигирис Д.Д., Демьяненко Ю.М., Махова М.Д. и др. Теплоизоляционные плиты на основе базальтового супертонкого волокна // Строительные материалы.- 1976,-№ 12.-С. 9-11.

141. Пат. 2093489 РФ, МКИ6 С 04 В 28/00. Сырьевая смесь для изготовления звукопоглощающих минераловатных изделий / С.Г. Жуков, А.А. Еремеев, В.А. Градов. Опубл. 1997. Бюл. ИСМ № 29. - С. 285.

142. Пат. 239 184 ЧССР, МКИ4 С 04 В 1/90. Способ изготовления изоляционных плит, содержащих минеральные волокна. Опубл. 1986. Бюл. ИСМ №8.-С. 14.

143. Заявка 1-52356 Япония, МКИ4 С 04 В 38/00, В 32 В 19/06. Плиты из минерального волокна. Опубл. 1990. Бюл. ИСМ. Вып. 57. - № 7. - С. 65.

144. Keyzlar Т. Novy tehelne izolacni material provyssi teploty // Stavivo. -1979. V.57. -№ 1.-P. 31-33.

145. Маркина P.B., Чернихов А.Я., Восторгов E.E. Термостойкие полимеры в Японии // Пластические массы. 1980. -№ 9. - С. 26-29.

146. Киселев Б.А. Стеклопласты материал будущего. - М.: Изд-во АН СССР, 1959.

147. Стеклянное волокно и стеклопластики за рубежом / Обзор иностранной литературы. М.: НИИТЭИ, 1965. - 46 с.

148. Морган Ф. Стеклопластики. -М.: ИНЛ, 1961.-474 с.

149. Sheard P. Expansion of composite materials applications // Adv. Mater. Technol. Int., London. 1992. - P. 42-44.

150. Обзор предложений на рынке стеклопластиковых труб и оценка возможной технологии их производства в условиях БЗС. Бийск. - 2000. - 24 с.

151. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966.-76 с.

152. Цыплаков О.Г. Основы формования стеклопластиковых оболочек.

153. JT.: Машиностроение, 1968. -171 с.

154. Изготовление конструкций из стеклопластиков методом намотки / Обзор иностранной литературы. М.: Дом техники, 1962. - 125 с.

155. Strength of graphite fibers increased in U.S. program // Adv. Mater, and Process. 1994. V. 146.-№6. -P. 9-11.

156. Пат. 2697258 Франция, МКИ5 С 08 5 5/24 Procede de pultrusion de ma-teriaux composites furaniques renforces par fibres / M. Chen-Chi, National Science Council. Опубл. 29.04.94.

157. Reinforcing materials and disperse filters for composites / Khazanov V. // Glass Prod. Technol. Int., 1994: Int. Rev. Glass Prod. And Manuf. Technol. London. 1994.-P. 185-186.

158. Тростянская Е.Б. Пластики конструкционного назначения. М.: Химия, 1974.-89 с.

159. Татаринцева О.С., Игонин Н.Г. Исследование процесса диффузии воды в углепластике на фенолформальдегидном связующем // Механика композиционных материалов и конструкций 2006 - Т. 12.- №2 - С.271-278.

160. Соколинская М.А., Тутаков О.В., Забава Л.К. Исследование термомеханических свойств базальтокомпозитов // Материалы IX Всесоюзн. совещания по термическому анализу. Ужгород, 1985. - С.36-39.

161. Шорохов В.М. Полимерные композиты на основе базальтоволокни-стых материалов // Сб. науч. труд. «Композиционные материалы на основе базальтовых волокон». Киев: ИПМ АН УССР, 1989. - С. 118-126.

162. Волынский А.К., Кутырев Ю.В., Соколинская М.А., Тутаков О.В. Конструкционные материалы, армированные базальтовыми волокнами // Вопросы судостроения. 1982. - Сер. ОТ. - Вып. 56. - С. 44-46.

163. Соколинская М.А., Тростянская Е.Б., Шадчина З.М. Свойства имидо-и фенобазальтопластов // Пластические массы. 1987. - № 1. - С. 28-29.

164. Обобщенный показатель качества базальтовых изделий и изделий из других материалов / Ю.К. Куницын, JI.H. Смирнов и др. // В сб.: Базальтово-локнистые материалы.-М.: Информконверсия, 2001. С. 201-213.

165. Давыдочкин А.Н. Основы геологии, минералогии, петрографии. -Киев: Будивельник, 1966. 382 с.

166. Липовский И.В., Дорофеев В.А. Камнелитейное производство. М.: Металлургия, 1965. - 264 с.

167. Ферсман А.Е. Геохимия. -М.: Изд. АН СССР / Избр. тр. 1955, 1958, 1959.-Т. III-V.

168. Виноградов А.П. Среднее содержание химических элементов в главных типах изверженных горных пород земной коры. М.: Геохимия, 1962. -№ 7.-С. 36-38.

169. Taylor S.R. Trace element abundances and the chondritik Earth model // Geochimica et Cosmochimica. 1964. - V. 28. - P. 1989-1998.

170. Кадастр месторождений горных пород габбро-базальтовой группы. -М.: ЗАО «Научно-производственная компания «Базальт-Композит», 1999.-73 с.

171. Морозов Н.Н., Бакунов B.C., Морозов Е.Н. и др. Материалы на основе Европейского Севера России // Стекло и керамика. 2001. - № 3. - С. 24-27.

172. Аблесимов Н.Е., Войнова И.П., Макаревич К.С. Физикохимия базальтов Дальнего Востока сырья для волоконных материалов // Сб. тез. докл. IV межд. семинара АТАМ «Строительные и отделочные материалы», Новосибирск.-2001.-С. 45-47.

173. Горные породы для производства базальтовых волокон / Б.К. Громко в, Л.Н Смирнов и др. // В сб.: Базальто волокнистые материалы.

174. М.: Информконверсия, 2001. С. 54-64.

175. Заварицкий А.Н., Соболев B.C. Физико-химические основы петрографии изверженных горных пород. М.: Госгеологиздат, 1961. - 384 с.

176. Миловский А.В. Минералогия и петрография. М.: Недра, 1969.237 с.

177. Неметаллические ископаемые СССР. Т.2. Базальт-бокситы. - М.: Изд-воАН СССР, 1943.-220 с.

178. РСТ УССР 5020-80. Сырье из горных пород для производства штапельных волокон. Технические условия. Киев: Госстрой УССР, 1980.

179. ТУ 88 УССР 023.001-89. Сырье из горных пород для производства непрерывного волокна. Киев, 1989.

180. Bowen N.L., Schairer G.F. The system FeO Si02 // Amer. Journ. of Science. - 1932.-V.5.-№ 24.-P. 177-213.

181. Muan A. Phase eguilibra in system FeO Fe203- Si02 // Journ. Metals. -1955. -№ 7. - P. 1-12.

182. Kennedy G.C. Equilibrium between volatiles and iron oxides in igneous rocks // Amer. Journ. of Science. 1948. - V. 246. - № 7. - P. 529-549.

183. Рашин Г.А. К вопросу об особой роли железа при кристаллизации силикатных расплавов в неравновесных условиях // Изв. АН СССР. Геология. -1961.-№ 11.-С. 160-163.

184. Строение и свойства железосодержащих стекол / К.П. Азаров, В.В. Баландина, С.Б. Гречанова, В.А. Люцезарский // Стеклообразное состояние. Тр.Ш Всесоюзного совещания. М.; Л.: Изд. АН СССР, 1960. - С. 365-368.

185. Торопов Н.А., Брянцев Б.А. Физико-химические свойства и кристаллизация расплавов системы окись магния закись железа - кремнезем // Структурные превращения в стеклах при повышенных температурах. - М.; Л.: Наука, 1965.-86 с.

186. Абрамян А.В. Влияние окислительных и восстановительных процессов на ход плавки и перекристаллизацию базальта // Матер, науч. конф. институтов химии Академий наук Азербайджанской, Армянской и Грузинской ССР.- Ереван: Изд. АН Арм. ССР, 1962. С. 38-42.

187. Будников П.П. Неорганические материалы. М.: Наука, 1968. - 312 с.

188. Стеклянные волокна / Под ред. М.С. Аслановой. М.: Химия, 1979.256 с.

189. Татаринцева О.С., Ходакова Н.Н. Аппаратурно-методическое обеспечение исследований горных пород // Сб. докл. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья».- М.: ЦЭИ «Химмаш», 2001.-С. 10-12.

190. Методика определения температурного интервала плавления горных пород / М.Ф. Махова, Т.М. Бачило, Г.Ф. Томилко // В кн.: Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов: Реф. ипформ.- М., 1975.-Вып. 6.-С. 20-22.

191. Harkins W., Brown F. // Yorn. Amcr. Chem. Soc. 1919. - 499 p.

192. Аппен А.А. Химия стекла. M.: Химия, 1970. - 351 с.

193. Аппен А.А., Каллова С.С. / В сб.: Химическое и практическое применение силикатов. Л., 1960. - 92 с.

194. Павлушкин Н.М. Практикум по технологии стекла и ситаллов / Н.М. Павлушкин, Г.Г. Сентюрин, Р.Я. Ходановская. М.: Изд-во литературы по строительству, 1970.-232 с.

195. Фандерлик М. Пороки стекла. М.: Стройиздат, 1964. - 86 с.

196. Татаринцева О.С., Зимин Д.Е. Особенности плавления горных пород и волокнообразования из расплавов // Ползуновский вестник. 2006. - № 2. -С.158-162.

197. Хитаров Н.И. и др. Влияние температуры, давления и летучих компонентов на поверхностное натяжение расплава базальта. М.: Геохимия, 1979. -№ 10.-С. 64-67.

198. Murase Т., McBirney A. R. Properties of some common igneous rocks and their melts at high temperature // Geol. Soc. Amer. Bull. 1973. - V. 83. - P. 35-63.

199. Walker D., Mullins O. Surface tension of natural silicate melts from 12001500 °C and implications for melt structure // Contr. Mineral, Petrol. 1981. - V. 76. -P. 455.

200. Прусевич А.А., Кутолин В.А. Поверхностное натяжение магматических расплавов / Геология и геофизика. Новосибирск: Изд-во «Наука». -1986. - С.58-67.

201. Джигирис Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д.Д. Джигирис, М.Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. - 412 с.

202. Дубровский В.А., Рычко В.А. и др. Базальтовые расплавы для формования штапельного волокна// С текло и керамика. 1968. -№ 12. - С. 18-20.

203. Джигирис Д.Д., Махова М.Ф. и др. Базальтовое непрерывное волокно // Стекло и керамика. 1983. - № 9. - С. 14-16.

204. Анализ энергетических параметров активации и природа вязкого течения неорганических стекол / С.В. Немилов // В кн.: Успехи реологии полимеров. М.: Химия, 1970. - С. 241-252.

205. Махова М.Ф., Горбачев Г.Ф. и др. Некоторые особенности горных пород и их расплавов, пригодных для получения волокон // В сб.: Строительные материалы, изделия и санитарная технология. 1982. - Вып. 5.-186 с.

206. Tamman G. The States of Aggregation. New York, 1925.

207. Леонтьева А.А. Исследование линейной скорости кристаллизации в системе альбит анортит - диопсид (Na20-Al203-6Si02 - Ca0-Al203-2Si02 -Mg0-Ca0-2Si02) // ЖФХ. - 1948. - Т. 22.-Вып. 10.-С. 148-153.

208. Murase Т. Viscosity and related properties of volcanic rocks // Journ. Fac. Sci. Hokkaido Univ. Ser. 1962. - V. 11. - № 6. - P.487-584.

209. Шелудяков JI.H. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных и алюмосиликатных расплавов. Алма-Ата: Наука, 1980. - 158 с.

210. Richet P. Viscosity and configurational entropy of silicate melts // Geo-chim. et Cosmochim. Acta. 1984. - V.48. - № 3. - P. 471-483.

211. Brearley M., Dickinson J., Scarfe C. Pressure dependence of melt viscosities on the join diopside albite // Geochim. et Cosmochim. Acta. -1986. - V. 50. -№ 12.-P. 2563-2570.

212. Dingwell D. Viscosity-temperature relationships in the system Na2Si205 ~ Na4Al205 //Geochim. et Cosmochim. Acta. 1986. - V. 50.-P. 1261-1265.

213. Hummel W., Arndt J. Variation of viscosity with temperature and composition in the plagioclase system // Contrib. Miner, and Petrol. 1985. - V.90. - № 1. - P.83-92.

214. Scarfe C.M., Cronin D.J. Viscosity-tempetature relationahips of melts at latm in the system diopside-albite// Amer. Miner. 1986. -V.71 -№ 5. - P.767-771.

215. Dunn Т., Sarfe C. Variation of the chemical diffusivity of oxygen and viscosity of an andesite meit with pressure at constant temperature // Chem. Geol.1986. V. 54. - № 3-4. P. 203-215.

216. Махова М.Ф., Сергеев В.П., Зайдлин Е.Б., Хан Б.Х. Взаимосвязь вязкости расплавов и состава горных пород при получении стеклянных волокон // Стекло и керамика.- 1990.-№ 10.-С. 19-21.

217. Каминскас АЛО. Химия и технология минерального волокна // Российский химический журнал. 2003. - Том XLVII. - № 4. - С. 32-38.

218. Кутолин С.А., Кутолин В.А. Структурно-теплофизическая теория вязкости магматических расплавов / Препринт № 15. Новосибирск: ИГ СО АН СССР, 1988.-32 с.

219. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. М.: Изд-во АН СССР, 1975.-592 с.

220. Andrade Е.М. Theory of Viscosity of Liquids // Phyl. Mag. 1934. - V. 17.-P. 497-511.

221. Персиков Э.С. Вязкость магматических расплавов. М.: Наука, 1984. -158 с.

222. Китайгородский И.И. Технология стекла. М.: Госстройиздат, 1969.- 624 с.

223. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела.- М.: Мир, 1986.-556 с.

224. Асланова М.С. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон // Стекло и керамика. 1969. - №3. - С. 12-15.

225. Татаринцева О.С., Потапов М.Г, Ходакова Н.Н. Перспективы использования горных пород Сибири и Дальнего Востока в производстве базальтовых волокон // Стены и фасады. 2001. - № 3( 12). - С. 17-20.

226. Lehner J., Sury L. Silikatova vlakna v prumyslu a stavenbnictvi. Praha, 1975.- 126 p.

227. Татаринцева О.С., Ходакова Н.Н., Зимин Д.Е., Углова Т.К. Влияние оксидов железа на вязкость и смачивающую способность силикатных расплавов//Ползуновский вестник.-2006.-№2/4.-С. 137-142.

228. Зак А.Ф., Яковлева Н.А. Труды ВНИИстекловолокна. М.: Гизлег-пром, 1949.- 126 с.

229. Бовкуненко А.Н. Исследование влияния некоторых технологических факторов на прочность стеклянного волокна. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1955.

230. Otto W. Compaction effectsin glass fibers // Journal of the American Ceramic Society 1955. - V.38. -№ 3. - P. 122.

231. Wojnarovita J. Water corrosion characteristics of basalt and glass wool fibres // Sprechsaal. 1987. - V. 120. - № 9. - P. 752-755.

232. Асланова М.С., Мясников А.А. Влияние химического состава базальтового волокна на его кислотоустойчивость // Стекло и керамика. 1964. - № 5. - С. 18-22.

233. Панасюк В.И. Химический контроль производства стекла. М.: Гиз-легпром, 1952.-283 с.

234. Махова М.Ф. Исследование некоторых факторов на свойства штапельных базальтовых волокон теплоизоляционного назначения: Дис.канд. техн. наук. Киев, 1969.

235. Пат. 2100299 РФ, МКИ СОЗ В 37/06. Способ получения минераловат-ного ковра из базальтового супертонкого волокна / О.С. Татаринцева, Г.В. Са-кович, Е.Г. Толкачев, Н.Н. Ходакова.

236. Татаринцева О.С., Толкачев Е.Г. Технология переработки горных пород с получением базальтовых супертонких волокон // Вопросы специального машиностроения. Cep.II. - Вып. 6 (442). - 1998. - С. 145-147.

237. Разработка технологии и создание пилотной установки по выпуску теплоизоляционных материалов из природного камня: Итоговый отчет о НИР по теме «Диабаз» / ФНПЦ «Алтай»; Руководитель А.С. Жарков; Инв. № 2235. -Бийск, 2000.-86 с.

238. Производство минеральной ваты из нерудных горных пород. Регламент технологического процесса 07508902.02200.00048. 1999. - 72 с.

239. Ингберман М.И., Эпштейн М.С. Оптимальные режимы применения и эксплуатации электронно-вакуумных приборов,-М.: Радио и связь, 1985.-134 с.

240. Васильев А.С., Блинов Ю.И. Автоматизация выбора оптимальных режимов работы ламповых генераторов // В сб.: Новая высокочастотная техника для машиностроительного производства. М.: Энергоатомиздат, 1988. -С.57-61.

241. Петров Ю.Б., Ратников Д.Г. Холодные тигли. М.: Металлургия, 1972,- 112 с.

242. Татаринцева О.С., Ворожцов Б.И. Механизм преобразования расплава в волокно //Ползуновский вестник. 2006. -№ 2. - С.149-157.

243. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986.-736 с.

244. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 711 с.

245. Миттволли A.M. Решение задач о ламинарных струйных течениях неньютоновских жидкостей, подчиняющихся степенным законам // Теоретические основы инженерных расчетов. 1978. - Т. 100. - № 3. - С. 220-224.

246. Шрагер Г.Р., Якутенок В.А. Моделирование гидродинамических процессов в технологии переработки полимерных материалов. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1999.-230 с.

247. Баренблатт Г.И. Анализ размерностей и автомодельные решения. -М.: Препринт ИПМ АН СССР, 1975. 54 с.

248. Кременецкий Н.Н., Штеренлихт Д.В., Алышев В.М., Яковлева Л.В. Гидравлика. М.: Энергия, 1973. - 424 с.

249. Cerro R.L., Seriven L.E. Rapid Free Surface Film Flows An Integral Approach // Ind. Eng. Chem. Eundam. 1980. - Vol. 19. - P. 40-50.

250. Источники мощного ультразвука. Книга 1 / Под. ред. Л.Д. Розенберга. -М.: Наука, 1967.-260 с.

251. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. -М.: Советская энциклопедия, 1979.-400 с.

252. Агрант А.Б., Дубровин М.Н., Хавский Н.Н., Эскин Г.И. Основы физики и техники ультразвука. М.: Высшая школа, 1987. - 352 с.

253. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. - 520 с.

254. Скучик Е. Основы акустики. М.: Мир, 1976. Т. 1. - 520 с.

255. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М.: ИЛ, 1949. - 520 с.

256. Вернадский В.И. Избранные труды по истории науки. М.: Наука, 1981. - 457 с.

257. Матвеев М.А. Труды по химии и технологии силикатов / Сб. статей. -М.: Гостройиздат, 1957. С. 373-390.

258. Матвеев М.А. Труды по химии и технологии силикатов / Сб. статей. -М.: Гостройиздат, 1956. С. 333-338.

259. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Иностранная литература, 1962.-С. 48-66.

260. Бутт Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1961. - С. 231.

261. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, - 1974. - 160 с.

262. Матвеев М.А. Труды по химии и технологии силикатов / Сб. статей. -М.: Госстройиздат, 1956. С. 364-370.

263. Пат. № 2151115 РФ, МКИ С.04 В 42/02. Теплоизоляционный материал / О.С. Татаринцева, М.Г. Потапов, Е.Г. Толкачев, Н.Н. Ходакова, Т.К. Угло-ва. Опубл. 2000. - Бюл. ИСМ № 26.

264. Веллис С.А., Каминскас АЛО. и др. Теплопроводность влажных стек-ловолокнистых и минераловатных плит // Строительные материалы. 2002. -№6.-С. 38-40.

265. Елишевич А.Т. Брикетирование полезных ископаемых. М.: Недра, 1989.-301 с.

266. Пат. 282907 ГДР, МКИ4 С 04 В 28/00, 14/42. Безасбестовые огнезащитные плиты. Опубл. 1991. Бюл. ИСМ № 12. - С. 1.

267. Потапов М.Г., Татаринцева О.С., Петраков В.М. и др. Производство теплоизоляционных материалов из горных пород в ОАО «Новосибирскэнерго» // Строительные материалы. 2001. -№ 2. - С. 14-15.

268. Татаринцева О.С., Самойленко В.В., Ходакова Н.Н. и др. Компактная установка по выпуску базальтоволокнистой теплоизоляции для энергетических предприятий // Промышленная энергетика. 2004. - № 11. С. 38-40.

269. Заровнятных В.А., Пономарев В.А., В.И. Бирючев. Опыт производства прошивных минераловатных матов с вертикальной ориентацией волокон // Строительные материалы. 2002. - № 11. - С. 17-19.

270. Пат. 2130001 РФ, МКИ С 04 В 42/00. Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий. / О.С. Татаринцева, Т.К. Углова, Б.И. Во-рожцов, Е.Г. Толкачев, В.П. Ковалев.

271. Татаринцева О.С., Углова Т.К. Ковалев В.П. Негорючая экологически чистая изоляция для трубопроводов // Строительные материалы. 1998. - № 5. - С.23-24.

272. Татаринцева О.С., Углова Т.К. Ковалев В.П. Технология получения теплоизоляции для трубопроводов // Сб. докл. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». М.: ЦЭИ «Химмаш», 2001. - С. 34-36.

273. Бобров IO.J1. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 165 с.

274. Свидерский В. А., Ященко О.М. Долговечность гидрофобизованных глинистоволокнистых композиций / Композиционные материалы на основе базальтовых волокон. Киев, 1989. - С. 86-91.

275. Татаринцева О.С., Углова Т.К., Игонин Г.С. и др. Определение сроков эксплуатации базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов // Строительные материалы. 2004. - № 11.-С. 14-15.

276. Журков С.Н., Куксенко B.C., Слуцкер А.И. Микромеханика разрушения полимеров // Проблемы прочности. 1971. - № 2. - С. 45-50.

277. Ясин Ю.Д., Ясин В.Ю., Ли А.В. Пенополистирол. Ресурс и старение материала. Долговечность конструкций // Строительные материалы. 2002. -№5.-С. 33-35.

278. Сальников В.Б. Свойства минеральной ваты после длительной эксплуатации в стенах зданий на Среднем Урале // Строительные материалы. -2003. -№3,- С. 42-43.

279. Татаринцева О.С., Литвинов А.В., Хрусталев Ю.В., Потапов М.Г. Расчет продолжительности процесса сушки при получении теплоизоляционных плит из базальтовой ваты // Сб. докл. II Всерос. науч.-практ. конф. М.: ЦЭИ «Химмаш», 2002. - С. 16-18.

280. Рабинович Г.Д., Слободкин Л.С., Куц П.С. Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах. Минск: Наука и техника, 1966. - 334 с.

281. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

282. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-429 с.

283. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки М.: Госэнер-гоиздат, 1952.-262 с.

284. Zur Anwendung der Wardenbach-formel auf Mineralfasern // Glastechn. Ber. 1995. V. 68. - № 3. - P. 35-36.

285. Татаринцева О.С., Ворожцов Б.И., Потапов М.Г. Экологически чистая переработка горных пород в теплоизоляционные материалы // Сб. докл. спец. сессии межд. Академии экологии и безопасности жизнедеятельности. -Новосибирск, 1999.-С. 14-16.

286. Производство минеральной ваты и теплоизоляционных полужестких плит: Регламент технологического процесса / ФНПЦ «Алтай»; Руководитель А.С. Жарков; Инв. № 07508902.02200.00056. Бийск, 2000. - 89 с.

287. Татаринцева О.С., Ворожцов Б.И., Ходакова Н.Н., Углова Т.К. Перспективы использования отходов горных пород в товарах народного потребления //Горный журнал. 1998. - №7.-С. 40-41.

288. ТУ 07508902-143-94. Чистящее средство «Алба». Технические условия.- 1994.

289. Новиков А.Я. Химические товары бытового назначения / Справочник.-М., 1968.-212 с.

290. Заявка № 4471367/23-04 СССР МКИ С 11 Д 3/14. Чистящее средство для предметов домашнего обихода / Л.И. Мамина, Е.Л. Лукьянов, В.А. Денисов, А.П. Денисов. Опубл. 1987. - Бюл. ИСМ № 20.

291. Лакокрасочные материалы. Технические материалы и контроль качества / Справочник. М.: Машиностроение, 1974. - 318 с.

292. ГОСТ 10277-90. Шпатлевки. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1980.

293. Кропотов В.Н. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1960. -320 с.

294. Любимов Б.В. Защитные покрытия изделий / Справочник конструктора. -Л.: Машиностроение, 1969.

295. Пат. 2092534 РФ, МКИ. Шпатлевка // О.С. Татаринцева, Т.К. Углова,

296. A.Д. Савкин. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 34.

297. ТУ 07508902-141-94. Шпатлевка. Технические условия. - 1994.

298. Блисковский В.З., Кинерман Ю.А. Агрономические руды. М.: Знание, 1987.

299. Блисковский В.З., Минеев Д.А. Камни плодородия. -М.: Недра, 1986.

300. Startsev O.V. Peculiarities of Ageing of Aircraft Materials in a Warm Damp Climate. / In book: Polymer Yearbook 11/ Ed. By R.A. Pethrick. Glasgow, UK: Harwood Academic Publishers, 1993. - P. 91-109.

301. Startseva L.T., Jelesina G.F., Startsev O.V., Mashinskaya G.P., Petrov

302. B.V. Effect of corrosive medium on properties of metal-plastics laminates // Int. J. Polym. Mater., 1997. V.37. - P. 151-160.

303. Zaikov G.E. Kinetik aspects of degradation and stabilization of polymers. / In book: Polymer Yearbook 5 / Ed. By R.A. Pethrick. Glasgow, UK: Harwood Academic Publishers, 1986,- P.171-193.

304. Kong E.S.W. Physical aging in epoxy matrices and composites. / In book: Advances in Polymer Science 80, 1986. P. 125-171.

305. Robson J.E., Matthews F.L., Kinloch A.J. The bonded repair of fibre composites: effect of composite moisture content // Composites Science and Technology, 1994. V. 52. - № 2. - P. 235-246.

306. Weitsman Y.J., Elahi M. Effects of Fluids on the Deformation, Strength and Durability of polymeric Composites An Overview // Mechanics of Time-Dependent Materials, 2000. - V. 4 - P. 107-126.

307. Buehler F.U., Seferis J.C. Effect of reinforcement and solvent content on moisture absorprion in epoxy composite materials. // Composites: Part A, 2000. -V.31.-P. 741-748.

308. Татаринцева O.C., Игонин Н.Г. Экспериментальное изучение профилей распределения концентрации влаги в базальтопластике // Сб. тез. докл. 25 Юбилейной межд. науч.-практ. конф. «Композиционные материалы в промышленности», Ялта. 2005. - С. 317.

309. Татаринцева О.С., Игонин Н.Г. Исследование диффузии влаги в ба-зальтопластике на эпоксидном связующем // Пластические массы. 2006. - № 11.-С. 37-39.

310. Махова М.Ф., Мищенко Е.С., Волынский А.К., Джигирис Д.Д. Горные породы Украинской ССР сырье для производства волокон // Базальтово-локнистые композиционные материалы и конструкции. - Киев: Наукова думка, 1980.-С. 43-53.

311. Джигирис Д.Д., Волынский А.К., Козловский П.П. и др. Основы технологии получения базальтовых волокон и их свойства // Базальтоволокнистые композиционные материалы и конструкции. Киев: Наукова думка, 1980. — С. 54-81.

312. Росато Д.В., Грове К.С. Намотка стеклонитью. М.: Машиностроение, 1969.-310 с.

313. Мясников А.А., Асланова М.С. Влияние химического состава базальтового волокна на его химическую устойчивость // Стекло и керамика. 1964. -№3.-С. 9-11.

314. Андреевская Г.Д., Плнско Т.А. Некоторые физические свойства непрерывных базальтовых волокон // Стекло и керамика. 1963. - № 8. -С. 16-18.

315. Асланова М.С. Высокотемпературоустойчивые неорганические волокна и их свойства // Стекло и керамика. 1960. - № 9. - 11-13.

316. Татаринцева О.С., Ходакова Н.Н. Армирующий материал для композиционных намоточных изделий // Строительные материалы. 2004. - № 12.

317. Татаринцева О.С., Ходакова Н.Н., Самойленко В.В. Базальтопластик с повышенной тепло- и водостойкостью // Сб. тез. докл. семинара «Химические аспекты нефтедобычи». Новосибирск, 2004. - С. 30.

318. Thomas W. // Physics and Chemistry of Glass. 1960. - V. 1. - № 2. -P. 68-70.

319. Михайлин Ю.А. Технологические и эксплуатационные свойства по-лиимидных связующих, препрегов и имидопластов // Пластические массы. -1984.-№3.-С. 31-33.

320. Соболевский М.В. и др. Свойства и области применения кремнийор-ганических продуктов. М.: Химия, 1975.

321. Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Тростянской Е.Б.-М.: Химия, 1975.-72 с.

322. Киреев В.В., Рыбалко В.П., Савин В.А. и др. Новые термостойкие кремнийорганические связующие // Тез. докл. II Всесоюз. конф. по композиционным полимерным материалам и их применению в народном хозяйстве. -Ташкент, 1983.-С. 132-133.

323. Сергеев В.А., Шитиков В.К., Аббаев Г.У. и др. Связующие на основе продуктов гидросилирования ненасыщеных фенолов // Тез. докл. II Всесоюз. конф. по композиционным полимерным материалам и их применению в народном хозяйстве. Ташкент, 1983.-С. 175-176.

324. Разработка теплостойкого базальтопластика. Отчет о НИР / ФГУП «ФНПЦ «Алтай»; Руководитель Жарков А.С. Бийск. - 2002 . - 72 с.

325. Татаринцева О.С., Зимин Д.Е. Теплостойкое связующее для полимерных композиционных материалов // Сб. тез. докл. 25 Юбил. межд. науч.-практ. конф. «Композиционные материалы в промышленности», Ялта. -2005. С. 317.

326. Маллинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. М.: Химия, 1973.

327. Старцев О.В., Кузнецов А.А., Кротов А.С. и др. Моделирование вла-гопереноса в слоистых пластиках и металлопластиках. // Физическая мезомеха-ника. 2002 - Т. 5. - № 2. - С. 109-114.

328. Татаринцева О.С., Ходакова Н.Н., Старцев О.В., Филистович Д.В. Процессы влагопереноса в базальтопластиках // Сб. тез. докл. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии «Материалы и нанотехнологии». -Казань, 2003.-С. 408.

329. Crank J. The mathematics of diffusion (second edition) Oxford, UK: Clarendon press, 1975.- 414 p.

330. Филистович Д.В., Старцев O.B., Суранов А.Я. Автоматизированная установка для динамического механического анализа // Приборы и техника эксперимента. 2003. - № 4. - С. 123-124.

331. Химическим состав горных пород и основные характеристики расплавов

332. Содержание оксида, % масс. о, Н/м, Е

333. Порода, месторождение Si02 ТЮ2 А1203 Ге203 +FcO МпО MgO СаО Na,0 +к2о Р2О5 ппп мк при 1300 °С кДж/моль °С 11, Па с, при 1400° Сизм. расч.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 171. Бурятия

334. Долерит, 48,08 1,35 18,12 9,84 0,13 4,16 6,71 7,83 1,12 2,75 6,09 0,360 242,2 1300 13,2 12,91. Селепдумское

335. Долерит, 48,96 1,84 16,86 8,50 0,18 5,28 7,09 8,25 0,76 2,24 5,32 0,360 250,4 1290 8,9 9,41. Хольбоджинское

336. Долерит, 49,38 1,76 17,74 8,98 0,11 5,36 6,08 6,49 0,87 3,16 5,87 0,358 253,2 1295 12,4 12,31. Баичиковское 1. Иркутская область

337. Габбро-диабаз, 49,01 2,39 13.43 16,59 0,24 3,91 8,83 2,52 3,08 4,90 - 258,6 1280 21,4 19,41. Турмннскос 1. Читинская область

338. Базальт, 49,65 1,87 14,50 13,68 0,27 4,68 9,60 2,58 2,65 4,49 - - - * 14,2 13,61. Забайкальское 1. Хабаровский край

339. Андезито-базальт, 55,08 1,11 16,56 11,20 4,71 7,05 2,77 - 1,52 6,09 - - - *24,8 23,11. Хаджинское 1. Магаданская область

340. Габбро, 48,64 1,35 17,31 10,02 0,20 7,12 8,56 3,87 2,93 4,20 - - - * "о 7,91. Притрассовое

341. Базальт, Слюдянекое 47,52 1,67 14,81 11,52 0,14 9,23 8,94 4,12 2,04 3,43 - - - *6,2 6,91. Ямал

342. Габбро, 48,60 1,02 15,00 14,40 0,23 7,40 5,30 3,80 0,55 4,06 5,00 0,373 258,2 1290 20,8 19,61. Подгорненское

343. Габбро-диабаз, 52,90 0,83 14,96 12,35 0,17 4,16 3,68 5,37 0,83 4,57 8,66 0,368 279,4 1270 46,2 47,81. Новогоднее

344. Габбро, Харпа 52,80 0,52 19,08 9,64 0,19 3,91 7,61 4,04 0,15 2,26 6,24 0,376 262,1 1295 18,3 16,3ю