Минераловатные материалы на основе природного и техногенного сырья Сибирского и Дальневосточного регионов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Коледин, Владимир Васильевич

• Коледин, Владимир Васильевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Коледин, Владимир Васильевич

Введение

Глава 1 Изделия из минфальной ваты. Технология и свойства (Обзор литературы)

1.1.Изделия из минеральной ваты.

1.2.Технология минерального волокна

1.2.1 .Плавильные печи для получения силикатных расплавов

1.2.2.Способы переработки расплавов в минеральное волокно

1.3 .Строение и свойства минерального волокна 24 1 АКраткая характеристика связующих веществ, используемых в производстве минераловатных изделий.

1.5 .Факторы, определяющие структуру минераловатных изделий

1.6.Влияние связующих веществ на физико-механические свойства и долговечность минераловатных изделий

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Минераловатные материалы на основе природного и техногенного сырья Сибирского и Дальневосточного регионов»

Одним из важнейших путей экономии топливно-энергетических ресурсов является сокращение тепловых потерь через ограждающие конструкции зданий и сооружений, технологическое оборудование и трубопроводы. Подсчитано, что 1 м3 теплоизоляции сберегает в среднем за год 1,45т. условного топлива. По приближенным оценкам, реализация достижений научно-технического прогресса в области энергосбережения может обеспечить к 2010г. экономию 40млн.т.усл. топлива при ежегодном потреблении первичных энергоресурсов в стране 1 300-1500млн.т.

Минераловатная продукция как и в предыдущие годы остается основным и наиболее распространенным теплоизоляционным материалом в промышленном, гражданском и жилищном строительстве. Потребность в теплоизоляционных материалах на основе минеральной ваты по Новосибирской области в пересчете на сырую (условную) вату для тепловой изоляции оборудования и теплопроводов составляет до 1200тыс.м3 в год, в том числе по предприятиям:

Акционерному обществу "СИБТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ" - 440тыс.м3 (плиты на синтетическом связующем- П-125, П-175, ППЖ-200; цилиндры; изделия с гофрированной структурой; маты прошивные; маты строительные).

СИБЭНЕРГОМОНТ АЖИ ЗОЛ ЯЦИЯ" - ЮОтыс.м3 "НОВОСИБИРСКЭНЕРГО" - 75тыс. м3

АКАДЕМСТРОЙ" - 2 5 ты с. м3

Прочим "ТОО" - 20тыс. м3

Для производства ограждающих конструкций зданий и сооружений необходимо изделий на синтетической основе: П-50, П-75, П-125, П-175 - 104тыс. м3 в год. При установлении приведенного со А противления теплопередачи Ro=3,5m С/Вт потребность в минерало-латных утеплителях увеличится 1,66 раза.

Ориентировочно общая потребность составляет для промышленной теплоизоляции - ббОтыс.м3 в год, для жилищного строительства - КЧтыс.м3 в год [202]. Неблагоприятная ситуация на отечественном рынге привела к потреблению в России низкокачественной теплоизоляционной продукции из-за рубежа, а отечественная продукция, зачастую более высокого качества, оказывается не у дел. В настоящее время в города Сибири и Дальнего Востока поступает теплоизо-ляционнгя продукция иностранных фирм URSA: маты М-17, М-25, плиты П-22, П-32, П-44; официальный дилер ОАО "Флайдерер-Чудово". Датская фирма ROCKWOOL поставляет строительную изоляцию Роктул Венти-Баттс, Роквул Баттс 32,40,48, Роквул Флек си-Баттс, Рокв> п Флеквул, фасадную плиту. Покупать теплоизоляционные изделия иностранных фирм не выгодно из-за высокой их стоимости, с другой стороны, не развивается отечественное производство таких изделий. Поэтому необходимо использовать для развития теплоизоляционной отрасли в Сибирском регионе богатейший сырьевой и машиностроительный потенциал. В плане задания по реконструкции, расширению, техническому перевооружению действующих и строительству новых предприятий стройиндустрии на 2000-2005гг. по Хабаровскому краю предусмотрено строительство завода по производству теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты из горных пород мощностью 200тыс. м3. в год [155]. Несмотря на наличие в зоне Сибири, Дальнего Востока, Крайнего Севера природного сырья в виде горных пород, металлургических шлаков, сырья для производства минеральной ваты не хватает.

Актуальность проблемы. Минераловатные изделия являются наиболее распространенным теплоизоляционным материалом в промышленном и гражданском строительстве. В настоящее время повышаются требования к минеральным волокнам. Однако минеральные волокна зачастую проявляют низкие эксплуатационные свойства; под действием различных агрессивных сред могут рассыпаться в порошок, вследствие чего, теряют основное назначение материала - служить теплоизоляцией. Натурные обследования домов в городах сибирского региона - Новосибирске, Бердске, Барнауле, Ноябрьске, Нижневартовске, Якутске, Междуреченске, Шарыпово и других показали, что в трехслойных панелях утепляющий слой из минеральной ваты разрушился, образовав полости внутри панели, что явилось причиной промерзания стен. Изготовление различных минераловатных изделий на предприятиях страны затрудняется отсутствием жизнестойких, с длительными сроками хранения связующих. Выпускаемые промышленностью связующие вещества имеют низкую жизнестойкость - от 1 до 3-4 месяцев и при достижении ее предела теряют связующую способность. Для заводов минераловатных изделий, расположенных в труднодоступных районах с ограниченным периодом доставки материалов, фактор жизнестойкости связующих является одним из решающих условий, так, например, в районы Крайнего Севера доставка материалов осуществляется в основном в период навигации, который продолжается 2-3 месяца в году

Поэтому большую актуальность представляет установление факторов, обусловливающих получение стойкого минерального волокна, определение показателей его свойств, которые бы дали возможность судить о стойкости волокон в процессе получения, а также прогнозировать их эксплуатационную стойкость и долговечность.

Весьма актуальным представляются также исследования, направленные на увеличение производства теплоизоляционных материалов из минерального волокна на основе непривозного минерального сырья и отходов производства.

Все эти проблемы рассмотрены при выполнении данной работы.

Работа выполнялась в соответствии с программой ГКНТ СССР 0.Ц.031 «Разработать и внедрить новые эффективные строительные конструкции высокой заводской готовности», а также в рамках Российской научно-технической программы «Архитектура и строительство» по теме: «Исследование по разработке технологии производства теплоизоляционных изделий из минеральных волокон, получаемых из минерального сырья с использованием низкотемпературной плазмы». Научные исследования проводились по темам: «Комплексное исследование вскрышных пород как сырья для производства изделий на их основе», «Разработка технологического процесса производства минеральной ваты из вскрышных пород месторождения «Мирный», 1973 (номер государственной регистрации 73048181, шифр 75-3), «Адсорбционно-адгезионные характеристики минеральных волокон по отношению к полимерам», 1974 (номер государственной регистрации 75043607), «Совершенствование технологии получения полужестких плит», 1975 (номер государственной регистрации 74029737, шифр 74-9), «Повышение заводской готовности железобетонных панелей для наружного и внутреннего применения. Этап: Изучение стабильности структуры минера-ловатных изделий на модифицированной АХФС для использования в наружных стеновых панелях», 1983 (номер государственной регистрации 81009343), по программе «Строительство»: «Исследование по разработке технологии производства теплоизоляционных изделий из минеральных волокон, получаемых из минерального сырья с использованием низкотемпературной плазмы», 1994-1997гг. (номер государственной регистрации 01940009-372, шифр 2.3.3.1).

Цель работы заключалась в получении долговечных эффективных теплоизоляционных материалов. При выполнении работы ставилась задача: на основе исследования составов, структуры и свойств горных пород (базальта, доломитов, серпентинита, базанита, известняков, цеолитсодержащих пород Сибири, Якутии, Дальнего Востока), каменноугольных зол, горелых пород Кузбасса, вскрышных пород Якутии, а также свойств их расплавов и полученных из них минеральных волокон сформулировать критерии пригодности сырья, определить оптимальные составы, установить методы определения эксплутационных свойств и долговечности с целью получения стойких долговечных минеральных волокон. На основе изучения органических и неорганических связующих разработать жизнестойкое связующее (с длительным сроком хранения и активности) с высокими адгезионными свойствами к минеральным волокнам, способное с минеральным наполнителем (волокном) образовывать композиционный материал в виде теплоизоляционных изделий. Разработать метод прогнозирования прочности и долговечности минерало-ватных изделий.

Для достижения поставленной цели требовалось выполнить следующие исследования:

1 .Комплексное исследование вещественного состава и свойств горных пород Сибири, Якутии, Дальнего Востока (базальта, доломитов, серпентинита, базанита, известняков, цеолитсодержащих пород), каменноугольных зол, горелых пород Кузбасса, вскрышных пород месторождения «Мирный», г.Мирный Саха Якутия.

2. Исследование свойств силикатных расплавов на основе вскрышных, горных, горелых пород, каменноугольных зол.

3. Определение оптимальных составов шихты для получения стойкой минеральной ваты с заданными физико-техническими свойствами.

4. Установление технологических параметров получения минеральной ваты на промышленных установках.

5. Изучение механизма образования расплава и процесса волокнообразо-вания при производстве волокон, получаемых из минерального сырья с использованием низкотемпературной плазмы.

6. Изучение динамических и теплообменных процессов, протекающих в пленке расплава под действием плазменных струй и в поле центробежных сил.

7. Исследование свойств расплавов и минеральных волокон с помощью метода дифференциальной микрокалориметрии. Сопоставление полученных показателей с результатами традиционных методов исследования. Разработка классификации минеральных волокон по значению теплоты смачивания водой.

8. Исследование нового жизнестойкого связующего на основе алюмо-хромфосфатной связки, имеющей длительные сроки хранения и обладающей высокими адгезионными свойствами.

9. Установление оптимальных составов теплоизоляционных материалов на жизнестойком связующем. Изучение процесса формирования макроструктуры минераловатных изделий на предлагаемом связующем. Исследование адгезии жизнестойкого связующего к волокнам минеральной ваты и физико-химического взаимодействия на границе «волокно-связующее».

10. Исследование физико-технических свойств и стойкости минераловатных плит на жизнестойком связующем.

11. Проведение опытно-промышленных испытаний.

12. Разработка проектных и технико-экономических решений по получению долговечных минераловатных изделий на жизнестойком связующем.

Методологической основой исследования является комплексный подход к анализу причин, влияющих на долговечность минераловатных изделий, процессов, происходящих при получении расплавов, волокнообразовании, формировании структуры минераловатных изделий; научное обобщение причинно-следственных связей в исследуемой системе; применение для исследования как традиционных методов (рентгенофазового анализа, электронной микроскопии, ДТА., ИК-спектроскопии, математического планирования экспериментов), так и разработанной методики дифференциальной микрокалориметрии.

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:

Установлена возможность получения долговечной минеральной ваты из горных пород Сибири и Дальнего Востока (базальта, доломита, серпентинита базанита, известняков, цеолитсодержащих пород), каменноугольных зол, горелых пород Кузбасса, вскрышных пород Якутии.

Предложена классификация минерального сырья (горных пород, каменноугольных зол, горелых пород) на основе трехкомпонентных диаграмм состояния с учетом модулей кислотности. Классификация позволяет производить предварительную оценку пригодности сырья для производства минеральных волокон.

Установлен оптимальный состав шихты, разработана методика расчета на ЭВМ с обеспечением предъявляемых к составу шихты требований по модулям кислотности, основности, а также по вязкости, плавкости, водостойкости.

Установлена зависимость свойств минеральных волокон из исследованного сырья от его состава. Показано, что атмосферостойкость, морозостойкость, химическая стойкость волокон увеличиваются при повышении модуля кислотности. Предложены ряды изменения морозостойкости, атмосферо-стойкости, химической стойкости минеральных волокон в зависимости от вида исходного сырья.

Установлено, что энергетические характеристики минеральных волокон в виде теплот смачивания полярными и неполярными жидкостями, определяемые прецизионной микрокалориметрией, отражают степень гомогенизации расплава и получаемого из него волокна, что позволяет прогнозировать эксплуатационную стойкость минерального волокна.

Для оценки качества минеральных волокон предложен прецизионный микрокалориметрический метод. На основе этого разработана классификация минеральной ваты по степени эксплуатационной стойкости.

Установлено, что минеральные волокна в композиции с модифицированной алюмохромфосфатной связкой (МАХФС) проявляют себя как активные наполнители. Выявлена закономерность повышения эксплуатационной стойкости минераловатных изделий за счет применения жизнестойкого связующего - МАХФС.

Установлена возможность изменения свойств изделий из минерального волокна на МАХФС путем введения стабилизированного бутадиенстироль-ного латекса.

Предложен метод прогнозирования прочности и долговечности минераловатных изделий на основе прецизионной микрокалориметрии, что позволяет получать стойкое минеральное волокно, регулировать технологические режимы при производстве минеральной ваты для обеспечения требуемого ее качества. Получены эмпирические формулы для прогнозирования прочности.

Установлено, что при введении в фенолформальдегидные связки угле-родминерального сорбента ИКТ-09-10, содержащего активные углерод и оксид алюминия (С-А1203), увеличивается адсорбционная способность связующего за счет присутствия как гидрофильных, так и гидрофобных центров адсорбции, повышаются прочность связи между волокном и связкой, гидрофобные свойства изделий, резко снижается содержание свободного фенола и формальдегида.

Предложено новое устройство для получения минеральной ваты - низкотемпературный плазмотрон и дутьевая головка для получения минерального волокна. Получены формулы, позволяющие производить расчет чаши цен-тробежно-дутьевой центрифуги.

Для получения супертонкого базальтового волокна созданы дутьевые и центробежно-дутьевые устройства в комплекте высокочастотной печи.

Автор защищает - разработанную классификацию сырья по пригодности для производства минерального волокна;

-теоретически и экспериментально обоснованный критерий оценки долговечности минерального волокна, обусловленный взаимосвязью между стойкостью минерального волокна и гомогенностью расплава, методику определения этого критерия с применением дифференциальной микрокалориметрии и предложенную формулу взаимосвязи теплоты смачивания, химического состава и параметров плавления шихты;

-разработанную классификацию активности минерального волокна по теплоте смачивания, дающую возможность прогнозировать стойкость волокон в процессе эксплуатации;

-результаты теоретических и экспериментальных исследований нового вида связующего, позволяющего повысить температуроустойчивость, физико-механические свойства и долговечность изделий из минерального волокна;

-составы теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и модифицированной алюмохромфосфатной связки;

-результаты исследования зависимости прочности изделий от содержания модификатора в связке, температуры отверждения и концентрации связующего, методику оценки прочности минераловатных изделий микрокалориметрическим методом;

-результаты работ по совершенствованию технологии и оборудования для производства минеральных волокон и минераловатных изделий.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы обусловлена большими объемами исследований, выполненных с примене-нием современных приборов и оборудования, прошедших аттестацию, обеспечивающих требуемые точность и надежность результатов измерений; соблюдением основных принципов физического и математического моделирования; сходимостью результатов теоретических, экспериментальных и натурных исследований, подтверждены многолетней апробацией и производственной проверкой.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Показана возможность и целесообразность организации производства эффективных теплоизоляционных материалов - минеральной ваты и изделий на ее основе из многотоннажных отходов производства - вскрышных пород месторождения «Мирный», каменноугольных зол ТЭС, базальтового отсева, а также цеолитсодержащих горных пород, горелых пород Кузбасса.

Разработаны технологические режимы получения долговечного минерального волокна и изделий на его основе из отходов производства. Разработаны и внедрены методики определения гомогенности силикатных расплавов, долговечности минеральных волокон по теплоте смачивания, программы расчета состава шихты на ЭВМ.

Разработаны программы и предложены эмпирические формулы, позволяющие произвести расчет чаши центробежно-дутьевой центрифуги и дутьевого устройства для получения супертонкого волокна. Разработано плазменное устройство для получения минерального волокна (а.с. №592322). Предложены составы теплоизоляционной смеси для изготовления минерало ватных изделий (а.с. №895969, а.с. №1010045).

Получены теплоизоляционные изделия на основе минеральной ваты и МАХФС, комбинированного органоминерального связующего. Предложена методика определения и прогнозирования прочности минераловатных изделий на синтетических связующих.

Результаты исследований использованы при разработке технологических инструкций по производству минеральной ваты, технологической инструкции по изготовлению теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и МАХФС, которые переданы для реализации в производство.

На КСМ г.Мирный организовано производство минеральной ваты на основе вскрышных пород, что позволило получить большой экономический эффект. На заводе минераловатных изделий г.Тайга Кемеровской области получены минераловатные плиты на основе МАХФС. На основе результатов работы разработаны проекты по производству минераловатных изделий. Производство минераловатных плит на МАХФС запроектировано на КСМ г.Мирный САХА Якутия, заводах по производству эффективных теп лои-золяционных материалов в гг.Новосибирске, Кемерово.

Личный вклад в решение проблемы заключается в формулировании общей идеи, целей работы, выполнении теоретической и основной части экспериментальных исследований, анализе и обобщении их результатов, проведении экспериментальных исследований в производственных условиях, организации внедрения технологических решений, разработке и проектировании опытно-производственной плазменной установки, дутьевых устройств для получения супертонкого волокна, технологического оборудования для получения минераловатных плит.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на заседаниях научно-технического совета комбината строительных материалов г.Мирный, 1972-84гг; на научно-технических конференциях XXX, XXXI, ХХХГ1, ХХХШ, XXXIX, ХЬ, ХЫ, ХЬН, ХЬУ1 НИСИ им.В.В.Куйбышева; Ы, Ы1, 1ЛП, ЫУ.-НГАС; ЬУ, ЬУ1 НГАСУ, 1 974-1999гг.; на всесоюзном семинаре «Теория и практика осуществления основных теплотехнических процессов производства минеральных теплоизоляционных и ячеистых изделий», г.Москва, 1977г.; на всесоюзном научном совещании по долгосрочной комплексной программе развития производительных сил Якутской АССР, г.Якутск, 1982г.; на всесоюзной школе передового опыта «Новые технологические решения в минераловатном производстве, обеспечивающие экономию топлива и утилизацию отходов», г.Москва, 1983г.; на всесоюзной конференции «Использование вторичных ресурсов и местных строительных материалов на предприятиях стройиндустрии», г.Челябинск 1987г.; на всесоюзной конференции «Применение полимерных материалов в строительстве», г.Челябинск 1988г.; на всесоюзной конференции «Физические методы контроля качества строительных материалов», г.Киев 1988г.; на заседаниях международной научно-технической конференции «Эффективные технологии и материалы для стеновых и ограждающих конструкций», Ростов-на-Дону, ГАС, 1994г.; на межрегиональной научно-технической конференции «Расчет и конструирование сооружений, автомобильных дорог, технологии и материалы, экологические проблемы региона», г.Красноярск, КрасГАСА, 1997г.; на всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения», г.Томск, ТГАСУ, 1998г.; на межрегиональной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций», г.Волгоград, Вол г Г А-СА,1998г.; на II международном конгрессе «Ресурсо- и энергосбережение в реконструкции и новом строительстве», МА Сибирское соглашение, г.Новосибирск, 1999, 2000г.

Научно-исследовательская работа «Минеральная вата из вскрышных пород месторождения «Мирный» на всесоюзном конкурсе 1977г. отмечена почетной грамотой и премией ЦП ВХО им.Менделеева.

Публикации. По теме диссертации опубликовано более 50 статей, получено три авторских свидетельства, изданы, 2 методических пособия и методические указания.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, девяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Она содержит 281 страницу машинописного текста, 40 таблиц и 102 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Коледин, Владимир Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1 .Разработана классификация сырья для производства минерального волокна в зависимости от величины модуля кислотности и определены требования к сырью: 1-Ул.О - ультраосновное, Мк менее 0,1; Н-Ос. - основное, Мк=0,1-0,7; Ш-Н. - среднеосновное (нейтральное), Мк=0,71-1,19; IУ-ОП. - оптимальное, Мк=1,2-3,0; У-Ср.Кс. - среднекислое, Мк=3,0-10,0; У1-Кс. - кислое, Мк=10,1-20,0; Ул.Кс - ультракислое, Мк-20,1-60,0.

2.В результате исследования состава и свойств вскрышных до-ломитово-мергелистых пород месторождения «Мирный», Саха Якутия, горелых пород Кузбасса, каменноугольных зол ТЭЦ Сибирского региона, горных пород - базальтов, серпентинитов, база-нитов месторождения «Советской гавани», показана возможность значительного расширения сырьевой базы для производства сгой

I' минерального волокна и изделий на его основе в условиях йнего Севера, Дальневосточного и Сибирского регионов. В гзводственных условиях установлена возможность получения еральной ваты из шихты следующего состава: 100% вскрышной )ды (доломитизированный мергель) или 83% вскрышной поро-1 17% известняка (месторождения «Мирный» Саха Якутия); 100 азальтов или 60-85% базанитов и 15-40% известняка порождения «Советской гавани»); от 55 до 60% горелых пород Засса и 45-40% карбонатных пород (известняк); 100% каменно-[ьной золы ТЭЦ оптимальной группы или 60-70% золы средне-юй, кислой, ультракислой групп и 40-30% золы основной и раосновной группы.

3.Показано, что для оценки качества минеральных волокон ет быть эффективно использован микрокалориметрический метод, который позволяет устанавливать взаимосвязь свойств расплавов и полученных из них волокон. Волокна с меньшей физико-химической активностью (определяемой по теплоте смачивания полярными и неполярными жидкостями) прочнее и более стойки к действию окружающей среды (атмосферостойкие, морозостойкие, химически стойкие, те м п ер ату р оу сто й чи вы е). Установлено, что микрокалориметрический метод позволяет прогнозировать эксплу-тационную стойкость минерального волокна, на основе чего разработана классификация минеральной ваты по эксплутационной стойкости и выведена эмпирическая формула для оценки долговечности минеральных волокон.

4.Предложеный новый критерий оценки долговечности минерального волокна и разработанная методика его определения с применением прецизионной микрокалориметрии позволяют регулировать технологические режимы при производстве минеральной [ваты для обеспечения требуемого качества, получать стойкое минеральное волокно. Разработаны программы расчета состава ших-[гы на ЭВМ из различных видов сырья, применяемого в производстве минеральной ваты. Показано, что однородность расплава Ьбеспечивается при временем плавления шихты не менее 25 мин. I 5.На основе проведенных исследований предложено новое ■вязующее вещество для производства минераловатных изделий, Шбладающее высокой адгезионной способностью к минеральному Волокну, необходимыми сроками отверждения, минимальной усад-■ш при отверждении, обеспечивающее высокую прочность изде-Нш при минимальном уплотнении под нагрузкой, достаточную во-И> стой кость и жизнестойкость. Показана возможность получения Нсоко качестве иных минераловатных изделий на жизнестойком Иязующем - модифицированной алюмохромфосфатной связке

МАХФС). При введении стабилизированного бутадиенстирольно-го латекса в связку повышается прочность клеевых соединений волокон. С увеличением значения модуля кислотности минеральной ваты от 1,35 до 1,6 степень отверждения связующего повышается от 79 до 90%. Максимальная степень отверждения связующего и высокие прочностные показатели образцов достигаются после тепловой обработки при температуре 1 80-200°С в течение 15-20мин.

6.В результате опытно-промышленных испытаний установлено, что МАХФС может применяться в качестве связующего при получении минераловатных изделий в условиях современного конвейерного производства. Полученные мягкие минераловатные плиты обладают следующими свойствами: средняя плотность - 40-50кг/м3, содержание связующего - 2,7-2,8%, предел прочности при растяжении - 0,011-0,014МПа. Они удовлетворяют требованиям ГОСТ. Исследование эксплуатационной стойкости в условиях испытания в климатической камере и методами механических воздействий показало, что коэффициент разрушения минераловатных изделий на МАХФС ниже, чем у изделий на фенолоспиртах, т.е. изделия на МАХФС являются более долговечными. Предложена эмпирическая формула, позволяющая оценивать прочность при 1 жат и и минераловатных изделий на МАХФС по определяемой иикрокалориметрическим анализом теплоте смачивания полярной жидкостью.

I 7.Установлено, что при введении в фенолформальдегидные Ввязки углеродминерального сорбента ИКТ-09-10, содержащего ■стивные углерод и оксид алюминия (С-А1203), увеличивается ад-Вфбционная способность связующего за счет присутствия как Вдрофильных, так и гидрофобных центров адсорбции, повышает-Н прочность связи между волокном и связкой.

254

8.Для получения долговечного минерального волокна создана установка с плазменным устройством, позволяющая получать гомогенные расплавы с модулем кислотности выше 10. Разработана методика расчета чашечной центрифуги с установлением критерия устойчивости \^=2000 для центробежно-дутьевого способа, дутьевое устройство для получения супертонкого минерального волокна МВСТ ГОСТ 4640-93. Предложены принципиальные схемы цен-тробежно-фильерно-газоструйного способа получения минеральной ваты в агрегате с высокочастотной печью ВЧ-40.

9.Реализация результатов работы позволяет получить большой экономический эффект за счет снижения себестоимости получаемых изделий вследствие использования отходов производства, внедрения новых видов жизнестойких связующих веществ, повышения долговечности минерального волокна и изделий на его основе, расширения выпускаемой номенклатуры изделий, снижения стоимости ограждающих конструкций, внедрения программ расчета состава шихты, сокращения дорогостоящих лабораторных испыта

I ний.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Коледин, Владимир Васильевич, 2000 год

1. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Л.: Химия, 1975. - 248с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.: Наука, 1976. 279с.

3. Адсорбция и пористость /М.Е.Селин, С.Я.Тронин, К.М.Николаев и др. -ML: Наука, 1976. 337с.

4. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. -ML Наука, 1966. -370с.

5. Андреевская Г.Д., Горбаткина Ю.А., Ильинский A.M., Ханцис Р.З. Адгезия эпоксидных смол к тонким стальным проволокам //Кн.: Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков /Под ред. Г.Д.Андреевской. М.: Наука, 1967. - с.95-100.

6. Акцептованная заявка Великобритании № 1286952, 1972.

7. Алексеева Т.С. Ускоренный метод определения модуля кислотности минеральной ваты //Промышленность строительных материалов. 1970. - №2.

8. Архаров В.И., Новохватский И.А. О внутренней адсорбции в расплавах. -. 1969. т.185, вып.5. - с.1069-1071.

9. А.С. 895969 СССР. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий. .И.Книгина, А.М.Коледина, Т.Ф.Каткова, В.В.Коледин. Опубл. 1982; Бюл.

10. A.c. 1010045 СССР. Смесь для изготовления теплоизоляционных изде-:й. /Г.И.Книгина, А.М.Коледина, Т.Ф.Каткова, В.В.Коледин. Опубл. 1983; эл. №13.

11. П.Асланова М.С. Влияние адсорбционно-активной среды на прочность еклянных волокон. М.: 1954. - т.95, вып.6.

12. Асланова М.С. Влияние различных факторов на механические свойства еклянных волокон//Стекло и керамика. 1960. - №11.

13. З.Асланова М.С. Микроструктура и свойства стеклянных волокон различных стеклообразных систем: Материалы первого Всесоюзного симпозиума по стеклянному волокну. М.: 1968. - 176с.

14. Асланова М.С. Структура, состав, свойства и формование стеклянных золокон: Материалы первого Всесоюзного симпозиума по стеклянному волокну. -М.: 1968. 176с.

15. Асланова М.С. Химическая обработка поверхности стеклянных волокон: Сб. статей. М.: Химия. 1966.

16. Асланова М.С., Ребиндер П.А. Адсорбционные эффекты упругого последствия и ползучести в стеклянных волокнах. М.: ДАИ, 1954. - т.96. вып.2. -С.299-302.

17. Асланова М.С., Вольская С.З. Стеклообразное состояние. M.-JL: Наука. 1965.

18. Acloque Р, Le Cleric P., Ehrmann P, Compte Rendu du Colloque Sur la Nature des Surface vitreuses Polies. Paris. 1959.

19. A.C. 256595 СССР. Теплоизоляционный материал./А. А.Кругликов, З.В.Детков, А.П.Перловская, М.А.Николаева, В.Н.Вельсовский, С.Г.Бондарь. -Зпубл. 1969; Бюл. №34.

20. Бажбелук-Мельникова К вопросу о поверхности натяжения стекла в вос-тановительной и окислительных средах//Кн. Окислительно-восстановитель-ые процессы в силикатных системах: Материалы научной конференции. -■ильнюс.: ЦБТНиЛ Госстроя Литовской ССР, 1968.

21. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стел. М.: Стройиздат, 1966.23 .Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.:1. Химия, 1979. -288с.

22. Бартеиев Г.М., Моторина JI.H. О новом эффекте упрочнения стеклянных волокон при тепловой обработке. М.: 1963. - т. 150, Вып.1. - С. 132-135.

23. Бартенев Г.М., Цепков Л.П. Масштабный фактор и прочность стекла. М.: ДАН, 1958. - т.121, Вып.2. - С.260-263.

24. Бартенев Г.М., Цыганков А.Д. К исследованию строения неорганических стекол и стекловолокон методом ядерного гамма резонанса. М.: ДАН, 1968. т. 181, Вып.З. - С.627-629.

25. Бартенев Г.М., Черняков Р.Г. О строении стеклянных волокон. М.: ДАН, 1967. т. 174, Вып.4. - С.800-802.

26. Безверхая Л.М. Определение показателя адгезии в системе полимер -минеральное волокно методом фотоэлектрокалориметрии//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1968. - №9.

27. Безверхая Л.М., Книгина Г.И. О поверхностной структуре минеральных волокон// Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1967. - №12.

28. Белли С. Стекловолокно, solation et Revetments 1959. - № 20.

29. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического кам- М.: Изд. АН СССР, 1952. 583с.

30. Белянкин Д.С., Торопов Л.А., Лапин В.В. Физико-химические системы шкатной технологии. М.: Промстройиздат, 1954.

31. Берге Р.Я., Тобиас В.К., Освалус В.А., Егерманис Г.Е. Центрифуга для эизводства минеральной ваты. М.: Авт. свид. №151781.

32. Беринг Б.П., Майерс А.Л., Серпинский В.В. Проблема инертности :ор-бентов. М.: 1970. - т. 193. Вып.1. - С. 119-122.

33. Bikerman J.J. The Science of Adhesivejoints.New York, Acad. Press. 1961.

34. Бирмантас И.И., Асаявичус Л.Б., Эйдукявичюс K.K. Расчет состава ших-и способ оценки сырья для производства водостойкой минеральной ваты: . науч. тр./ ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс.: - 1973. Вып.7. - С. 13-24.

35. Бирмантас И.И., Асаявичюс JI., Вайцекаускене Г., Эйдукявичюс К., Сук Е., Пилаускене С. Исследование химической устойчивости минеральной 1ты методом рН-метрии: Сб. науч. тр./ВНИИтеплоизоляции. Вильнюс.: 1971. Вып. 5.

36. Бирмантас И., Эйдукявичюс К. Новый критерий оценки химического зстава минеральной ваты. Сб. науч. тр./ВНИИтеплоизоляции. Вильнюс.: 371. - Вып.5. - С.64-77.

37. Бобров Ю.Л. Долговечность минераловатных плит на синтетических *язующих: Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1975. - 82с.

38. Бобров Ю.Л. Долговечность минераловатных теплоизоляционных мате-йалов: Учебное пособие. М.: МИСИ им.В В.Куйбышева, 1978. - 79с.

39. Бобров Ю.Л. Повышение долговечности минераловатных плит на син-;тических связующих//Строительные материалы. -1971. №8.

40. Bradford insulation expand operation. Тепло- и звукоизоляционные изделия ты «Bradford insulation group» //Building Construction Materials and )ment. 1987,- №11. - p.43. б-Bondi.A. Chem. Rev. 1955, 52, 417.

41. Bazaltgyapotok hohatasra letrejovo szalmechanikai valtozasa Изменение ;тв базальтового волокна при тепловой обработке Игарка 1 /венгр/.: anyag, 1987. - №7 - С.207-211.

42. Бутг Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. -М.: Стройиздат, 1976. С.599.

43. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1965. - 470с.

44. Бурхапова K.M. Влияние высокотемпературного энергоносителя на качество минерального волокна//Строительные материалы. 1966. - №1.

45. Вагапова Р.В., Пономарев В.Б. и др. Эксплуатация нового оборудования по производству минеральной ваты и изделий на ее основе//Строительные материалы. 1978. - №4.

46. Вагапова Р.В., Перегудов В.В. Усовершенствованная минераловатная вагранкаУ/Строительные материалы. 1970. - №12. С.9-10.

47. Вагапова Р.В. О структуре расплавов для получения минеральной ваты: Сб. науч. тр./Производство теплоизоляционных материалов/ М.: 1969. -Вып. 6.

48. Вязовеченко О.В. Эффективный утеплитель марки URSA от «Флайдерер Шудово»//Строительные материалы XXI века. Оборудование. Технологии. -■999.-№1. С. 15.

49. Вельсовский В.Н., Еремин И.А., Кальянов H.H., Родов Э.С., Сереб-^■нская Б.И. Минераловатные утеплители.М.: Госстройиздат, 1963.

50. Yekey R.C. MAJMdor A.J. Jimpte glass-fibre drawing apparatus-Watford, 1968. P.864-866.

51. Владимирова Л.А. Экспресс-метод определения степени закристаллизо-ванности шлакового камня//Кн. Строительные материалы и изделия из металлургических шлаков. М.: Стройиздат, 1965.

52. Владимирова JI.A., Эпельбаум М.Б. Фазовый состав, структура и некоторые свойства фосфорных шлаков. Челябинск.: 1968.

53. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Полимерные теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1972. - 320с.

54. Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Скрипникова Н.К., Коледин В.В. Плазменные технологии в стройиндустрии и экологии//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1995. - №7. - С64-71.

55. Водостойкость минеральных волокон /венгр./. Szfrvetlen szintetikus szala-sanyagor vizes korrozzioyanak jellemzoi Epitoanyag, 1984, - №11. - 01d.326-330.

56. Воронов C.T., Тищенко Г.И. Производство минеральной ваты марки 75 на Кашпирском заводе теплоизоляционных изделий//Кн. Экспресс-информация. Строительная индустрия. 1969. - №1. - С.1-15.

57. Воюцкий С.С., Штарх Б.В. Физико-химия процессов образования пленок из дисперсий высокополимеров. М.: Гизлегпром, 1954. - 176с.

58. Гамза Л.Б., Нигин Э.Ф. Минераловатные плиты повышенной жесткости ■а органо-фосфатном связующем//Строительные материалы. 1977. №4. - С.191о.

59. Георгиева Д., Ангелов Б., Иванова А. Коррозионная устойчивость минеральной ваты и возможность использования ее в промышленности, дымовых . Лубах и других сооружениях//Строительные материалы и силикатная промы-Вленность. 1970. №1 - С. 19.

60. В 70.Гольденберг Л.Г., Хинкис М.Я., Галиева Т.М. Циклонная стекловарен-Ня печь//А.с. №149546, Бюллетень изобретений. 1962. - №16.

61. Горбунов Н.И., Цюрупа Н.Г., Шурышна Е.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. М.: Изд. АН СССР,1952. - 186с.

62. Горшков B.C. Физико-химические методы исследования строительных материалов. М.: Высшая школа, 1965. - 280с.

63. Галашов Ю.Ф. Теплоизоляционный материал марки URSA эффективный утеплитель//Строительные материалы. - 1999. - №2. - С.24-25.

64. Генералов Б.В., Крифукс О.В. и др.//Строительные материалы. 1999. -№4. - С.4-5.

65. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 399с.

66. Горяйнов К.Э. Вагранка на горячее дутье. Важное средство увеличения выпуска минеральной ваты//Г1ромышленность строительных материалов. -1952. -№73.

67. Горяйнов К.Э. Дуплекс плавильная установка//А.с.№159610. Госком. по делам изобретений и открытий СССР. 1964.

68. Горяйнов К.Э. Коксогазовая плавка минерального сырья//Строительные материалы. 1965. - №2.

69. Горяйнов К.Э. Минеральная вата и изделия из нее. Технология изготовления и применение. М.: Машстройиздат, 1950.

70. Горяйнов К.Э. Минеральная вата как структурообразующий материал в минераловатно-асбестовом шифере и в легких волокнистых бетонах. Исследование. Бетоны и растворы. М.: Госстройиздат, 1957.

71. Горяйнов К.Э. Об интенсификации режима работы вагранок на заводах минеральной ваты//Строительные материалы. 1962. - №4. I 82.Горяйнов К.Э. Подбор шихты для производства минеральной ваты. - М.: ■ромстройиздат, 1952. -47с.

72. Н 83.Горяйнов К.Э. Производство минеральной ваты на основе переработки Иненно-жидких шлаков//Строительные материалы. 1959. - №12.

73. Горяйнов К.Э. Технология минераловатных изделий из шлаковых расплавов: Сб.науч.тр./Металлургические шлаки и применение их в строительстве. М.: Госстройиздат, 1962.

74. Горяйнов К.Э. Технология минеральной ваты и изделий из нее. М.: Гос-стройиздат, 1958.

75. Горяйнов К.Э., Волкович Л.С., Ильичева С.Н. Улучшение акустических плит «акмигран»//Строительные материалы. 1969. - №9. - С. 17-18.

76. Горяйнов К.Э., Волкович Л.С. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1972. - 250с.

77. Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.Н., Васильков С.Г., Попов Л.Н. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Госстройиздат, 1976. - 532с.

78. Н 93.Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов: Сб. науч. Ь./ВЗИСИ/. М.: Госстройиздат, 1962. - 134с.

79. Горяйнов К.Э., Бобров Ю.Л. Новые минераловатные теплоизоляцион-Нле материалы в современном строительстве. М.: МИСИ им.В.В.Куйбышева, Ж16. - 44с.

80. Горяйнов К.Э., Бобров Ю.Л. Теоретические основы методов исследований долговечности минераловатных утеплителей на синтетических связующих: Материалы совещания. Вопросы улучшения качества минеральной ваты и изделий из нее Вильнюс.: 1968 - С.109-122.

81. Горяйнов К.Э., Фильков М.А. Повышение качества минераловатных плит на синтетических связующих//Строительные материалы. 1967. - №9. -С.31-33.

82. Грицаенко Г.С., Звягин Б.Б., Боярская Р.В. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. - 310с.

83. Гришин В.К. Использование низкотемпературной плазмы для изготовления супертонкой минеральной ваты./Реферативная информация: Промышленность полимерных мягких, кровельных и теплоизоляционных строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1975. - Вып.5. - С.9-10.

84. Гюнтер Р. Ванные стекловаренные печи. М.: Стройиздат, 1967. - 250с. ЮО.Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. - М.: АН СССР, 1949. - 244с.

85. Duval Р., La Reponse DUM fabricant de laine de roche rel, techn, du iment et des constructions industrielles. 1989. - №132. - P.14-16.

86. Dunken H. Plaste und Rautschuk. 1962. 9, 314.

87. D Ivoire F.B., Bull. soc. chim. France. 1961. №12.

88. Zavedeni vyroby rnineralne vlaknitych desek v CS SR. Легкие минерало-1тные плиты. Dokoupil J. Stavivo, 1986. - №7/8. - S.308-309.

89. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Т.Н., Розинова Е.Л. Термичес-т анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974.

90. Исследование структурных изменений некоторых типов промыншен-лх фенолоформальдегидных смол в процессе термического воздействия Ш.Сушко, Н.И.Макаревич, А.И.Иванов, Т.И.Глазова//ЖПС. 1973. - N5. -73с.

91. Исследование химической устойчивости минеральной ваты методом 1-метрии /И.Бирмантас, Л.Асаявичюс, Г.Вайцекаускене, К.Эйдукявичшс, Жук, С.Пилаускене: Сб. трудов. /ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс. 1971. >ш.5. - С.3-23.

92. Кальянов H.H. Двухпоточный центробежный способ производства ми-ральной ваты. А.с.№151580//Бюллетень изобретений. 1962 - №22.

93. Кисилев И.Я. Стойкость минераловатных плит повышенной жесткости, готовленных на различных связующих, к воздействию воздуха с высокой носительной влажностью/Мсследования теплоизоляции зданий: Сб. тр. ин-/НИИСФ. -М.:НИИСФ, 1985. С. 138-143.

94. Каминскас А.Ю., Эйдукявичюс К.К., Дамбраускас Л,П. Вопросы обес-зчения минераловатного производства синтетическим связующим//Сгрои-шьные материалы. 1976. - №10. - С.23.

95. Kruger W. Laboruntersuchurmgen an triittfesten dacchdammplatten. austoffindustrie., 1987. №5. - S. 155-156.

96. Кендалл Д. Прикладная инфракрасная спектроскопия. М.: Мир, 1970. 376с.

97. Кесслер И. Методы инфракрасной спектроскопии в химическом ана-азе. М.: Мир, 1964. - 287с.

98. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М.: Химия, 1978. -20с.

99. Кисилев A.B. Новые проблемы исследования адсорбции//Коллоидный урнал. 1962. - №24-2.

100. Кисилев A.B. Поверхностные химические соединения и их роль в явле-иях адсорбции. М.: 1957. - 367с.

101. Китайцев В.А. Справочник по производству теплоизоляционных и сустических материалов. М.: Госстройиздат, 1964. - 25с.

102. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: тройиздат, 1970. - 382с.1128. Климатический справочник СССР. М.: Гидрометеоиздат, 1976. - 388с.

103. Книгина Г.И. Физико-химическая активность и микрокалориметрия екловатных материалов//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. -»72. №4.

104. Книгина Г.И., Атласов А.Н., Паничев А.Ю. Использование диапроек-ра "ЛЭТИ" в качестве прибора для определения краевого угла смачивания: 1ф. листок НТД N97-83. Новосибирск.: ЦНТИ, 1983.

105. Книгина Г.И., Безверхая Л.М. Определение адгезии полимеров к мине-тьным волокнам//Строительные материалы. 1969. - №7. - С.27-28.

106. Кяигина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по хнологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. -.: Высшая школа, 1975. 207с.

107. Книгина Г.И. Микрокалориметрия новый метод исследования сили-тных материалов//Строительные материалы. - 1973. - №12. - С.27-28.

108. Книгина Г.И., Завадский В.Ф. Микрокалориметрия минерального фья в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 144с.

109. Книгина Г.И., Коледин ВВ., Шубин О.Д. Доломитизированные изве-няки Якутии.//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1973. - №3. -97-101.

110. Книгина Г.И., Коледин В.В. Производство минеральной ваты из вск-пнных пород месторождения «Мирный»//Реферативная информация ВНИИ-ИМ. Промышленность полимерных мягких, кровельных и тепло изоля цио н-IX строительных материалов. 1974. - Вып. 11.

111. Книгина Г.И., Коледин В.В. Получение минерального волокна из доло-гизированных вскрышных пород//Строительные материалы. 1977. - №4. -7-29.

112. Кобейко П.П. Аморфные вещества. M.-JI.: Изд-во АН СССР, 1952. -Юс.

113. Коледина A.M., Каткова Т.Ф., Коледин В.В. Изучение взаимодействия ежду волокнами и связующим в минераловатных плитах/Мзвестия вузов, гроительство и архитектура. 1983. - №7. - С.74-78.

114. Коледина A.M., Книгина Г.И., Каткова Т.Ф., Коледин В.В. Долговеч-»сть минераловатных изделий на модифицированной АХФС//Строительные пгериалы. 1987. - №3.

115. Коледина A.M., Коледин В.В. Метод определения смачивания минера-еых волокон связующем Физические методы контроля качества строитель-t материалов:Тез. докл. Киев. - 1988. - 102с.

116. Коледин В.В. Исследование фазового состава и свойств минеральных эасплавов//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1975. - №8. - С.82-57.

117. Коледин В.В. О связи гомогенности силикатных расплавов с теплотой смачивания: Сб. тр./ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс. - 1981. - Вып. 14. - С. 112118.

118. Коледин В.В. Микрокалориметрический метод определения долговечности минеральной ваты. Эффективные конструкции, материалы и методы производства строительных работ в условиях Западной Сибири: Тез. докл. Обл. науч. конф. Новосибирск.: НИСИ, 1982. - 151с.

119. Коледин В.В. К вопросу получения долговечного минерального волокна: Сб. тез. докл. XLVI науч. практ. конф. Новосибирск.: НИСИ, 1989.

120. Коледин В.В. Исследования свойств расплавов и минеральной ваты полученных на основе камнеугольных зол. Сб. тр./Эффективные технологии и материалы для стеновых и ограждающих конструкций. Ростов на Дону.: Ростовская -на-Дону ГАС, 1994. - 267с.

121. Коледин В.В. Оценка зол ТЭЦ как сырья для получения минерального юл окна. Материалы, технология, организация строительства: Сб. тез. (окл./'науч конф. Новосибирск.: НГАС, 1995. - 84с.

122. Коледин В.В. Минеральная вата из камнеугольных зол Сибирского егиона: Сб. тр./АО"Братская ярмарка" Жилище проблемы и возможности"ltck. 1995. С.47.

123. Коледин В.В. Минеральной вата из горных пород Дальневосточногоиона//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1995. - №10. - С.68

124. Коледин В.В. Исследование фазового состава и свойств минеральныхплавов на основе горелых пород. Материалы, технология, организацияоительства: Сб. тез. докл. науч конф. Новосибирск.: НГАС, 1996. - 96с.

125. Коледин В.В. Влияние физико-химической активности минеральных юлокон на долговечность. Строительные материалы и технология: Сб. тез. jokh. науч. конф. Новосибирск.: НГАС, 1997. - 88с.

126. Коледин В.В., Каткова Т.Ф. Минеральная вата из вскрышных пород есторождения «Мирный». Вопросы совершенствования строительного произ-эдства./Материалы XXX науч.-техн. конф. Новосибирск.: НИСИ, 1973. -.182-188.

127. Коледин В.В., Книгина Г.И. Физико-химическая активность и долго-зчность минеральной ваты из некоторых видов горных пород Якутии и риморья//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1975. - №1. - С.79-3.

128. Коледин В В., Коледина A.M. Минераловатные композиции на основе Иых пород. Материалы, технология, организация строительства: Сб. тез. Hl науч. конф. Новосибирск.: НГАС, 1996. - 96с.

129. Коле дин В.В., Коледина А.М. Минераловатные плиты на основе поли-ерных связок: Труды НГАСУ. Новосибирск.: 1998. - Вып.З. - 160с.

130. Коледин В.В., Коледина A.M. Повышение долговечности минералова-яых плит на синтетических связующих. Актуальные проблемы строительного атериаловедения. Материалы всероссийской науч.-техн. конф. Томск.: ГАСУ, 1998. - 276с.

131. Коледин В.В., Коледина A.M., Совершенствование технологии изгото-ггения минераловатных изделий. Надежность и долговечность строительных атериалов и конструкций: Материалы международной науч.-техн. конф. -олгоград.: ВолгГАСА, 1998. 91с.

132. Коледин В.В., Коледина A.M., Волокитам Г.Г., Борзых В.Э. Получения инеральной ваты из минерального сырья с использованием низкотемпературной плазмы//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. Новоси-ирск.:1996. - №3. - С.52-56.

133. Коледин В.В., Коледина A.M., Каткова Т.Ф. Опытно-промышленные шытания минераловатных изделий на новом связующем. Повышение дол->вечности с/х зданий: Тез. докл. всесоюз. конф. Челябинск.: Госагропром ССР. 1990. - 187с.

134. Коледин В.В. Кутолин В.А. Применение горных пород района г.Совет-сой Гавани для получения минеральной ваты: Сб. тез. докл. XLVI науч -практ. >нф. Новосибирск.: НИСИ, 1989.

135. Коледин В.В., Синайский Н.А. Устройство для изготовления минераль->й ваты. А.с.№ 592322.

136. Коледин В.В., Соппа М.С., Желуденко Л.В. К расчету чашечной цент-фуги для переработки силикатного расплава в волокна//Известия вузов, роительство. 1999 - №1. - С.48-51.

137. Композиционные полимерные материалы: Сб. науч. тр. /Под ред. С.Липатова. Киев.: Наукова Думка, 1975. - 190с.

138. Кузнецов Г.Ф., Вельский В.И., Горбачев В.П. и др. Тепловая изоляция -1: Стройиздат, 1985. 421с.

139. Ш.Копейкин В.А. Фосфатные материалы: Труды ЦНИИ строительных онструкций им. В.А.Кучеренко. М.: ЦНИИСК им .В. А.Кучеренко, 1975. -73с.

140. Копейкин В.А. Фосфатные материалы в строительстве: Обзор. М.: ¡ИНИС, 1978. -31с.

141. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. Материалы на основе ме-шлофосфатов. М.: Химия, 1976. - 200с.

142. Кручинин Ю.Д., Иванова Л.В. Влияние обработки водой расплавлен-ых доменных шлаков на линейную скорость кристаллизации шлаковых мине-злов. 1966. - т.168. - Вып.6. - С.1362.

143. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: ысшая школа, 1966. - 462с.

144. Лебедев Н.Ф., и др. Эффективные теплоизоляционные волокнистые атериалы//Строительные материалы. 1997. - №4. - С.5-7.

145. Ладохин C.B., Хан, Ульянов В.А. Причины химической неоднороди расплавов для каменного литья//Стекло и керамика. 1965. - №3.

146. Лапин В.В., Сокова И.П. Кристаллизация фаз и разложение мелилита охлаждении расплава доменного шлака//Изв. АН СССР Неорганические :риалы. 1966. - Вып. 5.

147. La normalisation des laines minerales. Fevre P. Batirama, 1986. S.58-59.

148. Лебедев A.В. Коллоидная химия синтетических латексов. Л.: Химия, ». - 100с.

149. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров из растворов и ее связь с адгезией меров. М.: Наука, 1960.

150. Липатов Ю.С. Термодинамические и структурные свойства граничных в полимеров Киев.: Наукова Думка, 1976. - 152с.

151. Липатов Ю.С. Физико-химические свойства и структура полимеров. -гев.: Наукова Думка, 1977. 142с.

152. Липатов Ю.С., Сергеева Н.М., Максимова В.Н. Адсорбция стеклово-кном полимеров из растворов: Сб. тр./Высокомолекулярные соединения. -.: АН СССР, 1960.-№10.

153. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев.: Науко-Думка, 1967.

154. Лоусон К. Инфракрасные спектры поглощения неорганических ве-гств. М.: Мир, 1964. - 298с.

155. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических >рмул. М.: Высшая школа, 1982. - 224с.

156. Макромолекулы на границе раздела фаз: Сб. науч. тр. /Под ред. .С.Липатова. Киев.: Наукова Думка, 1971. - 263с.

157. Мартин Р.В. Химия фенольных смол. М.: 1962. - 76с.

158. Мартынов М.А., Вылегжанина К.А. Рентгенография полимеров Л., шия, 1972. - 93с.

159. Марченко A.A. и др. Металлургические шлаки и применение их в юительстве. М.: Госстройиздат, 1962.

160. Меркин А.П., Горлов ЮН, Стамбулко A.B. Связующая способность Игральных волокон//Строительные материалы. 1981. - №1. - с.23-24.

161. Методы электронной микроскопии минералов /Г.С.Грицаенко, Б.Б.Звя-:н, Р.В.Боярская и др. М.: Наука, 1969. - 312с.

162. Мешков Г.В. Фильерно-дутьевой способ получения минеральной ваты изделий на ее основе//Строительные материалы. 1963. - №7.

163. Макошин П.А. Высокоэффективные материалы для теплоизоля-ш//Строительные материалы. 1997. - №4. - С.24-25.

164. Мисюнене Э.П., Гирзонас X. К вопросу о применении нейтрализован-.IX фенолоспиртов в качестве связующего для минераловатных изделий: Сб. . /ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс.: 1970. - Вып.4. - С.330-337.

165. Мисюнене Э., Гирзонас X., Эйдукявичус К. Повышение стабильности ойств минераловатных изделий на синтетическом связующем//РИ. Промыш-нность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных пгериалов М.: ВНИИЭСМ, 1971. - №11.

166. Мисюнене Э., и др. Методика определения связующих свойств полисов, применяемых в производстве минераловатных изделий//РИ. Промыш-нность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов. -.: ВНИИЭСМ. 1971.-№11.

167. Оптимизация условий отверждения связующего для производства изо-■юнных материалов из минерального волокна. /М.Грыта, Б.Календовски, Иайхжак, Х.Ольковски: Сб. тр./ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс. - 1981.114. -с.70-76.

168. Oel.H.J. Vntersuchung über die Auslarg-imd-Von Glasuren und Emails. 3er. Dtsch. Reram. Ges". 1968.

169. Павлушкин H.M., Сентюрин Г.Г., Саркисов А.Д., Козловский B.C. Изу-зние катализированной кристаллизации методом вискозиметрии//Неоргани-зские материалы. 1969. - №4. - С.783-786.

170. Петраков Б.И., Хабалов В.Д., Калитин В.А. Математическая модель гчения минерального расплава по каналам вращающейся конусной чаши//Изв. узов. Строительство. 1993. -№2. - С. 112-114.

171. Пленкообразование из латексов /С.А.Штейнберг, Ю.В.Грубман, .В.Черная, М.И.Шепелев. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. - 35с.

172. Поверхностно-активные вещества: Справочник /Под ред. А.А.Абрам->на, Г.М.Гаевского. Л.: Химия, 1979. - 376с.

173. Повышение долговечности минераловатных изделий /Э.Л.Грибаускене др.//РИ. Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляяонных строительных материалов М.: ВНИИЭСМ, 1976. - Вып.6. - С.15-17.

174. Полевой Р.П., Полевой П.П. Фидер. A.c. №504711. 1974.

175. Praxxiisbewahrung von warwedadamm verbünd: systteemen mit leichht-utz auf mineralaserplatten oz - bresch с. - M, Bundes Baubl. - 1987. - №10. - S.587-88.

176. Пути совершенствования плавильных агрегатов в производстве мине-альной и стеклянной ваты: Тез. докл. Вильнюс. - 1971. - С. 157.

177. Reinhardt F. Symposium Adhesion and Adhesives. Fundamental and ractice. New-York-London: Wiley and S; 1954. - p.378.

178. Салярский А.П., Андреев B.A., Родов Э.С. Производство ваты методом ногоступенчатого центрофугирования. -М.: ВНИПИтеплопроект, 1961.

179. Самойлова Н.П. Новое синтетическое связующее для производства ми-ераловатных изделий//РИ. Промышленность полимерных и теплоизоляцион-ых строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1975. - Вып.2.

180. Сборник трудов ВНИИтеплоизоляции: Технология производства тепло-золяционных, акустических и других эффективных строительных материалов. Вильнюс. 1976.

181. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи. М.: Энергия, 75. - 380с.

182. Серебро B.C., Риц Б.А., Сергеева Т.Е. Отверждение и термическая де-тсция фенолоформальдегидного связующего. М.: Литейное производство, 1. -№2. - 16с.

183. Синтетические и искусственные латексы. Получение и модификация. -ЦНИИТЭнефтехим, 1982. 188с.

184. Смоляренко В.Д., Якушев A.M. Электровибрационный вискозиметр нценной конструкции//Заводская лаборатория. 1966. - №8.

185. Синтетические и искусственные латексы. Получение и модификация. -ЦНИИТЭнефтехим, 1982. 188с.

186. Современные методы исследования строительных материалов. /Т.С.-/т, Б.Н.Виноградов, Т.И.Гаврилова, В.С.Горшков, Н.Н.Долгополов, М.А.Мя-:ова, Н.Л.Сиротина, В.С.Фадеева. М.: Госстройиздат, 1962. - 239с.

187. Современные эффективные теплоизоляционные материалы. //Обзорная «формация. Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизо-щионных строительных материалов М.: ВНИИЭСМ, 1980. - Вып.6. - С. 11152.

188. Солнцева Л.С. Инфракрасная спектроскопия и ее применение для изу-:ния минералов//Кн.: Современные методы минералогических исследований. -.: Недра, 1969 С. 196-220.

189. Соминский B.C. Современные методы определения эффективности |учных исследований. Л.: 1968. - 48с.

190. Сперантов H.A., Тысский A.B. Шлаковая вата. М.: Металлургиздат, »53.

191. Спирин Ю.Л. Новые технические решения в технологии минеральных »локон и изделий на их основе. М.: ВНИИЭСМ, 1972.

192. Спирин Ю.Л. Справочник по производству теплозвукоизоляционных сериалов. М.: Стройиздат, 1975.

193. Спирин Ю.Л., Устенко A.A., Володина М.Н. Некоторые эксплуата-гонные свойства теплоизоляционного волокна//Строительные материалы. -!68. №6. - С.24-25.

194. Счастный А.Н. Оптимизация технологических параметров ваграночной авки//Строительные материалы. -1981. №1.

195. Сырцова Е.Д. Математические методы в планировании и управлении юительным производством. М.: Высшая школа, 1972.

196. Сырье для производства минеральной ваты в СССР. Каталог )авочник. Вильнюс: ВНИИтеплоизоляция, 1977.

197. Тарасов В.В. Новые вопросы физики стекла. М.: Госстройиздат, 1959.

198. Тарасова З.Н. Физико-химия латексов и процессов их переработки. -1: МИТХТ, 1975. 191с.

199. Татаренцова М.И., Плеханова Е.А. Электронно-микроскопическое ис-ледование труднорастворимых минералов//Заводская лаборатория. 1971. -Г«2. - С.202-203.

200. Тезисы докладов на Всесоюзном совещании по производству и приме-ению эффективных теплоизоляционных материалов в строительстве. Виль-юс. 1976.-76с.

201. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 979. - 234с.

202. Темкина Р.З. Технология синтетических смол и клеев. М.: Лесная ромышленность, 1965. - 210с.

203. Термический анализ минералов и горных пород. /В.П.Иванова, Б.К.Ка-атов, Т.Н.Красавина, В.Л.Розинова. Л.: Недра, 1974. - 399с.

204. Технико-экономический обзор работы предприятий промышленности еплоизоляционных материалов за 1992г. Минераловатное производство. М.: Геплопроект, 1993. - 185с.

205. Технология и свойства фосфатных материалов. /Под ред. В.А.Копей-ина. М.: Стройиздат, 1974. - 224с.

206. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких етонов./К.Э.Горяйнов, К.Н.Дубенецкий, С.Г.Васильков, Л.П.Попов. М.: тройиздат, 1976. - 536с.

207. Тобольский Г.Ф. Минеральная вата и изделия из нее Челябинск: )жно-Уральское книжное изд-во, 1968. - 235с.

208. Тобольский Г.Ф. Изготовление минераловатных плит из гидромасс/Строительные материалы 1976. - №8 - С. 13-14.

209. Тобольский Г.Ф., Бобров Ю.Л. Минераловатные утеплители и их вменение в условиях сурового климата. Л.: Стройиздат, 1981. - 175с.

210. Торопов H.A. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. Спра-зчник. Л.: Наука, 1969.

211. Торопов H.A. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. М-Л.: ?65.

212. Торопов H.A., Барзаковский В.П. Высокотемпературная химия сили-1тов и других окисных систем. М-Л.: Изд-во АН СССР, 1963.

213. Фенолоспирты марки Д для производства минераловатных изделий. ).Л.Грибаускене и др.//Строительные материалы. 1977. - №7. - С. 15-16.

214. Физико-химические превращения фенолоспиртов в условиях действия эвышенных температур. /Э.П.Мисюнене, М.А.Бейноравичюс, Э.К,Матулеви-оте, Ф.Ч.Ралене: Сб. тр./ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1976. - Вып.9. -.116-124.

215. Фильков М.А. Разработка синтетического связующего для минерало-1тных изделий.: Сб. тр./ВНИИстром, 1968. №13/41. - С.134-140.

216. Фильков М.А. О внутренних напряжениях в клеевых контактах мине-шоватных изделий на синтетических связующих: Сб. тр./ВНИИстром. 1968. -»13/41.-С.112-120.

217. Фильков М.А., Бобров Ю.Л. Стойкость минераловатных утеплителей в еновых панелях//Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1972. -11.

218. Фрейдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: мия, 1981. -271с.

219. Хаслом Дж., Виллис Т.А. Идентификация и анализ полимеров. М.: мия, 1971. - С.210-212.

220. Хейкер Д.М., Зевин Л.С. Рентгеновская дифрактометрия. М.: Физ-гиз, 1963. -380с.

221. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические методы исследо-строительных материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 191с.

222. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и жрытий. /С.Л.Голынко-Вольфсон, М.М.Сычев и др. Л.: Химия, 1968. - 191с.

223. Хохолькова Л.А., Вайнштейн М.З., Подойникова A.M. Стойкость инераловатных плит//Строительные материалы. 1970. - №3. - с.37-39.

224. Vlaakkknite materialy z elektricky ranenych hornin, Popilkn a strusek. инеральные волокна из электроплавленных горных пород и золы-унос sklar а ;ramik. 1986. - №10/11. - S.317-321.

225. Широкордюк В.К., Тобольский Г.Ф., Бобров Ю.Л. Условия стабиль->сти свойств минераловатных плит повышенной жесткости на карбамидных 1язующих.//Строительные материалы. 1978. - 33№4. - С. 19-20.

226. Chow S. Thermal Analysis of Liquid Phenol-Formaldehyde Resin Curing, lolzforschung, 1972. - Nr. 6.

227. Штром B.B. Машины и оборудование для производства теплоизоля-тонных строительных материалов и изделий. М.: Машгиз, 1962.

228. Шуровский В.Г., Назаренко М.Ф. Устройство для изготовления мине-шьной ваты. A.c. №414206. 1974.

229. Эйтель В. Термохимия силикатов. М.: Промстройиздат, 1957.^83. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М., - 1962.

230. Коледин В.В. Связующие вещества, используемые в производстве :раловатных изделий: Труды НГАСУ. Новосибирск.: 1999. - 80-88с.

231. Коледин В.В., Коледина A.M., Латынцева Е.А. Высокотемпературные :раловатные плиты: Материалы к международной научно-практической |. Новосибирск.: М.А. Сибирская ярмарка. НГАСУ, 2000. - 307-313с.

232. НОВОСИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

233. Эксперт, доцент кафедры строительного производства, к.т.н.1. А.Ф.Бернацкий

234. Эксперт, доцент кафедры /?строительных материалов^) /1. НГАСУ, к.т.н.1. В.В .Кол единг. Новосибирск, 1999 г.