Исследование, разработка и получение базальтовых волокон из магматических пород: на примере базальтов Дальнего Востока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Макаревич, Константин Сергеевич

• Макаревич, Константин Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макаревич, Константин Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Г Л А В А 1: ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. КРАТКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Основные магматические горные породы как сырье для получения базальтового волокна.

1.1.1. Физико-химическая и петрологическая характеристика основных магматических горных пород.

1.1.2. Сырьевая база России и Дальнего Востока.

1.1.3. Критерии оценки пригодности пород для базальтоволо-конного производства.

1.2. Плавление базальтового сырья и переработка силикатного расплава в волокно.

1.2.1. Особенности строения и свойств силикатных расплавов, полученных из базальтов в плавильных агрегатах различного типа.

1.2.2. Переработка минерального расплава в волокно

1.3. Базальтовые волокна и стекла.

1.3.1. Свойства стекол, полученных из расплавов базальтов

1.3.2. Основные виды базальтовых волокон, их структура

1.3.3. Физико-химические и эксплуатационные свойства базальтовых волокон.

Выводы.

Г Л А В А 2: ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ОСНОВНЫЕ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ.

2.1. Характеристика основных магматических пород Дальневосточных месторождений, использованных в исследовании

2.2. Технологическое оборудование, использованное в исследовании

2.3. Основные экспериментальные методы.

2.3.1. Химический анализ силикатов.

2.3.2. Рентгенофазовый анализ.

2.3.3. Дифференциальный термический анализ.

2.3.4. Методы определения диаметра волокна и содержания неволокнистых включений в базальтоволоконном материале

2.3.5. Определение предельной температуры применения базальтоволоконных материалов.

2.3.6. Методика механохимической обработки образцов

ГЛАВА 3: ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА

МАГМАТИЧЕСКИХ ПОРОД НА ПРОЦЕСС ПОУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА.

3.1. Исследование влияния минерального состава сырья на степень гомогенности силикатного расплава, процесс рекристаллизации и формирование неволокнистых включений при переработке его в волокно.

3.2. Использование пироксенового модуля МРу как критерия оценки пригодности горных пород для получения базальтового волокна.

3.3. Подготовка базальтового сырья посредством предварительной механоактивации.

3.3.1. Свойства расплавов, полученных из механоактивиро-ванного сырья.

Выводы.

ГЛАВА 4: ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ И СОСТАВОВ ШИХТЫ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВ ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ВАЛКОВОМ СПОСОБЕ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА.

4.1. Влияния температуры силикатного расплава на средний диаметр волокна и характер распределения волокон по диаметру.

4.1.1. Расчет состава шихты и вязкости расплава для получения волокна.

4.2. Исследование влияние частоты оборотов валков центрифуги на средний диаметр волокна и характер распределения волокон по диаметру.

4.2.1. Двухфакторный регрессионный анализ влияния температуры перерабатываемого расплава и частоты оборотов валков на величину среднего диаметра волокна.

4.2.2. Определение эффективности переработки силикатного расплава в волокно ЦВ методом.

Выводы.

ГЛАВА 5: ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ,

ПОЛУЧЕННЫХ БАЗАЛЬТОВОЛОКОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Предельная температура применения.

5.1.1. Кристаллизация базальтовых волокон.

5.2. Водостойкость базальтовых волокон.

5.3. Теплопроводность.

ОБШИЕ ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и получение базальтовых волокон из магматических пород: на примере базальтов Дальнего Востока»

Актуальность темы. Развитие современных технологий энергосбережения невозможно без применения эффективных и доступных теплоизоляционных материалов. Особое значение в машиностроении для термоизоляции нагретых поверхностей приобретают материалы, сочетающие высокие теплоизоляционные характеристики с устойчивостью к действию высоких температур.

Традиционными волокнистыми материалами для тепло- и звукоизоляции являются стекловолокно (стекловата), а для высокотемпературной теплоизоляции асбест, алюмосиликатные волокна, кварцевое волокно, специальные марки стекловолокна и др. Однако, они не всегда удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к материалам этой группы, по технологии изготовления, свойствам, санитарно-гигиеническим показателям.

В настоящее время наибольший интерес представляют волокнистые термостойкие теплозвукоизоляционные материалы, называемые базальтоволоконными, на основе магматических горных пород (базальты, диабазы габбро и др.). Технология их получения заключается в плавлении горной породы (чаще всего базальта) и последующей переработке расплава в волокно. Достоинством базальтовол оконных материалов является доступность и низкая стоимость сырья, высокая термостойкость, низкая теплопроводность, высокая химическая устойчивость к агрессивным средам, хорошие звукоизоляционные показатели, а также экологическая безопасность как производства, так и последующей эксплуатации готового материала.

Первые попытки получения минерального волокна искусственным путем были предприняты в Англии в 1840 г. Работы по созданию материалов этой группы в СССР проводились в Киеве, в НИИ стекловолокна под руководством Школьникова Я. А., в лаборатории специальных неорганических волокон М.С. Аслановой. Определенный круг вопросов, касающихся базальтоволоконного производства, рассмотрен в монографиях Д.Д. Джигириса и М.Ф. Маховой [1, 2, 3]. Однако систематических исследований состава-структуры-технологии-свойств исходного сырья и получаемых из него материалов явно недостаточно.

Базальтовые породы различных месторождений отличаются по своему химическому и минеральному составу, и для получения волокон определенного качества требуют различных технологических подходов и решений. Поэтому необходимо разработать критерии пригодности различных базальтов к практике базальтоволоконного производства. Существующие на сегодняшний день критерии оценки опираются, как правило, только на химический состав породы, при этом далеко не всегда учитывается минеральный состав. Кроме того, недостаточно исследована связь между минералогическими особенностями базальтового сырья, технологическими этапами получения из него волокна и эксплутационными характеристиками материала. Все это определяет актуальность работы. В настоящее время подобные задачи решаются в русле минералогического материаловедения, развивающегося в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН под руководством доктора технических наук, профессора Верхотурова А.Д [4, 5].

Работа выполнялась в рамках фундаментальных исследований по госбюджетной тематике Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№ государственной регистрации 01.2.00 106190).

Целью работы является получение базальтоволоконных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками из магматических пород Дальнего Востока на основе исследования условий плавления и волокнообразования

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Разработка критерия оценки пригодности минерального состава магматических горных пород для базальтоволоконного производства, позволяющего оценивать не только химический, но и минеральный состав сырья.

2. Исследование особенностей плавления магматических горных пород, отличающихся кислотно-основными характеристиками и минеральным составом.

3. Исследование процесса волокнообразования при переработке расплавов магматических горных пород в базальтовое волокно.

4. Оптимизация технологических параметров получения базальтоволоконных материалов с высокими эксплуатационными свойствами центробежно-валковым способом.

5. Изучение физико-механических и эксплуатационных свойств; базальтовых волокон и базальтоволоконных материалов на их основе, полученных из минерального сырья Дальнего Востока

Научная новизна работы.

1. Предложено использовать пироксеновый модуль МРу, как критерий пригодности горных пород для получения базальтового волокна, позволяющий оценивать количество тугоплавких минералов в сырье. Оптимальный минеральный состав, обеспечивающий получение гомогенного расплава сырья, соответствует значениям МРу в пределах 2,5 - 3,0.

2. Установлено, что минеральными фазами, снижающими степень гомогенности расплавов магматических горных пород, являются минералы группы олевинов (форстерит), рудные минералы (магнетит), а так же кварц.

3. Установлен ряд возрастания устойчивости силикатов, слагающих базальтовую породу, к механическому воздействию: гидросиликаты каркасные алюмосиликаты (плагиоклазы) цепочечные силикаты (пироксены) ортосиликаты (форстерит). Малая механостойкость гидросиликатов объясняется наличием больших межплоскостных расстояний, по которым начинается разрушение структуры.

4. Разработанный состав шихты из базальтовых пород Дальневосточного региона (78% - базальт Марусинского месторождения, 22% - известняк) позволяет получить базальтовое волокно, обладающее высокой термостойкостью (до 700°С), температурой начала спекания (более 1000°С) и высокой водостойкостью (не более рН- 4)

Автор защищает:

• критерий оценки пригодности горных пород для получения из них базальтового волокна;

• оптимизированные технологические параметры процессов плавления и волокнообразования при получении базальтоволоконных материалов из магматических горных пород Дальнего Востока;

• состав шихты на основе базальта Марусинского месторождения для получения волокон, обладающих высокими теплофизическими характеристиками;

• результаты опытно-промышленных испытаний предложенного состава шихты на Хабаровском заводе базальтового волокна «Базалит ДВ».

Практическая значимость работы:

Полученные в работе экспериментальные и теоретические результаты положены в основу разработанных технологических процессов получения базальтоволоконных материалов с высокими эксплуатационными свойствами для производства на его основе матов прошивных, плит на синтетическом и минеральном связующем, а также других термостойких теплоизоляционных изделий. Вовлечение в производство магматических горных пород различного вещественного состава, а именно базальтов Дальневосточного региона, с корректировкой технологических режимов в соответствии с предложенными рекомендациями, позволяет расширить географию производств волоконных материалов с высокими эксплуатационными свойствами, приблизить их к источникам сырья, создавать новые рабочие места. Опытная проверка разработанной технологии с использованием базальта Марусинского месторождения, проведена на хабаровском заводе базальтового волокна «Базалит ДВ». Имеется акт внедрения.

Автор выражает сердечную благодарность и признательность заслуженному деятелю науки Российской Федерации, доктору технических наук, профессору Верхотурову А.Д. за оказанное содействие в обсуждении результатов экспериментов, его большую методическую и консультативную помощь руководителя. Отдельную благодарность автор выражает директору завода «Базалит ДВ» Мицкому П.Т., ведущим специалистам предприятия Осиной Т.И., Зиновенко Н.Ф., Горелько Ю.Ф., Изместьеву С.К. за помощь в проведении исследований и Косицыной Н.П. за ряд ценных предложений и рекомендаций при постановке экспериментов и обработке результатов исследований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Макаревич, Константин Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Изучено влияние отдельных минералов на процесс плавления базальтовых пород для получения из них волокна. Предложено использовать пироксеновый модуль Мру как критерий пригодности минерального состава сырья для базальтоволоконного производства, позволяющий предварительно оценивать количество тугоплавких минералов в сырье.

2. Установлено, что по устойчивости кристаллических структур к интенсивному механическому воздействию силикаты базальтовых пород располагаются в следующем порядке: гидросиликаты —> каркасные алюмосиликаты (плагиоклазы) -» цепочечные силикаты (пироксены) -» ортосиликаты (форстерит). Малая механостойкость гидросиликатов объясняется наличием больших межплоскостных расстояний, по которым начинается разрушение структуры. Большая устойчивость пироксенов, чем плагиоклазов, свидетельствует о том, что цепочечный каркас более механостойкий, чем алюмокремниевый.

3. Разработан оптимальный состав шихты на основе базальта Марусинского месторождения (78% - базальт, 22% - известняк), позволяющий получать центробежно-валковым методом штапельное волокно со средним диаметром не более 6 мкм.

4. Определены оптимальные технологические параметры получения штапельного волокна из шихты предложенного состава. Получено уравнение регрессии, связывающее: значение среднего диаметра волокна d) с температурой расплава (Г) и частотой оборотов валков (п).

5. Определены физико-химические и эксплуатационные свойства полученных волокон и изделий из них, которые по некоторым свойствам превосходят аналогичные традиционные волокнистые материалы; термостойкость (до 700°С), температура начала спекания (более 1000°С), водостойкость ( не более рЯ= 4).

6. Предложенный состав шихты внедрен на Хабаровском заводе базальтового волокна «Базалит ДВ» с выпуском партии опытной продукции - получено базальтовое волокно с высокими теплофизическими характеристиками для производства на его основе матов прошивных, плит на синтетическом и минеральном связующем, а также других термостойких теплоизоляционных материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макаревич, Константин Сергеевич, 2006 год

1. Джигирис, Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий. Текст. / Д.Д. Джигирис, М. Ф. Махова - М.: Теплоэнергетик, 2002.-416 с.

2. Школьников, Я.А. Стеклянное штапельное волокно Текст. / Я.А. Школьников, Б.М. Полик, Э.П. Кочаров, Э.Р. Нигин. М.: Химия 1969.-362 с.

3. Асланова, М.С. Стеклянные волокна Текст. / М.С. Асланова, Колесников Ю.И., Хазанов В.Е., и др. под ред. Аслановой М.С. М.: Химия 1979.-251 с.

4. Верхотуров, А.Д. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения. Текст. / Верхотуров А.Д., Фадеев B.C. Ч. 1. Владивосток: Дальнаука, 2004. - 320 с.

5. Верхотуров, А.Д. Основные идеи и парадигмы развития материаловедения Текст. // Хим. технология №8, 2001 С. 2-9.

6. Хетч, Ф. Петрология магматических пород Текст. / Ф. Хетч, А.Уэллс, М. Уэллс-М.: Мир, 1975.-511 с.

7. ГОСТ 17117-94 Материалы и изделия теплоизоляционные методы испытаний. Технические условия Текст. -М.: Издательство стандартов. 1994.-41. с.

8. ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия Текст. М.: Издательство стандартов. 1993. - 16. с.

9. Пономарев, В.Б. Кадастр месторождений базальтообразующих пород в России Текст. / В.Б. Пономарев, В.И. Моженин М: Изд-во Тепло-проэкт 1999. - 230 с.

10. Вест, А. Химия твердого тела. Теория и приложение Текст. / А. Вест: В 2-х ч. 4.2: Пер с англ. М.: Мир, 1988. - 336 с.

11. Рабухин, А.И., Физическая химия тугоплавких неметаллических силикатных соединений Текст. / А.И. Рабухин, В.Г.Савельев учебник.- М.: ИНФРА-М, 2004. 304 с.

12. Онихимовский, В.В. Полезные ископаемые Хабаровского края Текст. / Онихимовский В.В., Беломестных Ю.С. Хабаровск, 1196. -484 с.

13. Хан, Б.Х. Затвердевание и кристаллизация каменного литья Текст. / Б.Х. Хан, И.И. Быков, В.П. Кораблин, С.В. Ладохин Киев: Наукова думка, 1967.-С. 47

14. Граменицкий, Е.Н. Экспериментальная и практическая петрология Текст. / Е.Н. Граменицкий, А.Р. Котельников, A.M. Баталова М.: Изд-во: Научный мир, 2000. - 426 с.

15. Хан, Б.Х. Каменное литье из маложелезистых расплавов Текст. / Б.Х. Хан, И.И. Быков, С.В. Ладохин // Стекло и керамика. 1967. № 8. -С.26-29.

16. Ладохин, С.В. Причины химической неоднородности расплавов для каменного литья Текст. / С.В. Ладохин, Б.Х. Хан, В.Л. Ульянов // Стекло и керамика. 1965. № 3. С. 7-9.

17. Эйтель, Ф.И. Физическая химия силикатов Текст. / Ф.И. Эйтель -М.: Химия 1965.988 с.

18. Байбурит, Л.Г. Влияние температуры варки на структурную однородность стекла Текст. / Л.Г. Байбурит, Н.М. Вайсюельд, Б.Г. Варшал // Стекло и керамика. 1971. № 1. С. 14-21.

19. Ботвинкин, O.K., Андрюхина Т.Д. Структурные изменения в стекле при тепловой обработке Текст. / O.K. Ботвинкин, Т.Д. Андрюхина // Стекло и керамика. 1980. № 10. С. 11-13.

20. Минько, Н.И. Неравновесные дефекты в стекле и их роль в процессах кристаллизации Текст. / Н.И. Минько, Е.И. Евтушенко, И.Н. Ми-хальчук // Стекло и керамика.2000. № 1. С. 12-16.

21. Варшал, В.Г. Структурные аспекты кристаллизации силикатных стекол Текст. / В.Г. Варшал // Стекло и керамика. 1989. № 6. С. 34-35.

22. Кушальников, В.Т. Исследование процесса стеклообразования в шихте на основе кремнистых пород Текст. / В.Т. Кушальников, А.Б. По-ляновский, К.Т. Бондарев // Стекло и керамика. 1979. № 9. С. 5-6.

23. Павлушкин, Н.М. Влияние модифицирующих добавок на процесс кристаллизации стекла Текст. / Н.М. Павлушкин, Р.Я. Ходаковская, J1.K. Тимифеева // Стекло и керамика. 1967. № 3. С. 11-16.

24. Китайцев, В.А. Технология теплоизоляционных материалов Текст. / В.А. Китайцев М.: Госстройиздат, 1970. - 382 с.

25. Гурьев, В.В. Особенности технологии производства теплоизоляционных изделий из базальтовых волокон и их физико-механические свойства Текст. / Гурьев В.В., Непрошин Е.И. Сб. Базальтовые материалы, Киев: Наукова думка, 2098. С. 20-23.

26. Белоусов, Ю.Л. Расчет вязкости стекол и расплавов на основе горных пород и отходов промышленности Текст. / Ю.Л. Белоусов, М.В. Пушкарева // Стекло и керамика. 1993. № 7. С. 17-19.

27. Бутт, Ю.М. Общая технология силикатов /Ю.М. Бутт, Дудеров Г.Н., Матвеев М.А., М.: Госстройиздат. 1972. - 463 с.

28. Зубехин, А.П. Стеклообразование и кристаллизация стекол в системе Si02 А1203 - СаО - MgO -Fe203 - MnO - К20 - Na20 для синтеза жаростойких покрытий Текст. / Зубехин А.П., Жабреев В.А., Кон-дюрин A.M. // Стекло и керамика. 1993. № 5. - С. 26-28.

29. Дубровский, В.А. Базальтовые расплавы для формирования штапельного волокна Текст. / В.А. Дубровский, В.А. Рычко, Т.М. Бачило // Стекло и керамика. 1968. № 12. С. 11-16.

30. Адылов, Г.Т. Использование габбро Ачинского интрузива в производстве каменного литья и стеклокристаллических материалов Текст. / Г.Т. Адылов, Ш.А. Фейзин, Н.А. Паршина // Стекло и керамика. 1998. № 10.-С. 21-24.

31. Стернюк, И.О. Движение стекломассы и ее кристаллизационные свойства Текст. / И.О. Стернюк, Н.В. Соломин // Стекло и керамика. 1968. №6. -С. 13-15.

32. Панасевич, В.М. Влияние режимов кристаллизации на образование тонкоигольчатого муллита Текст. / В.М. Панасевич, З.А. Яременко,

33. B.М. Грошева и др. // Стекло и керамика. 1968. № 8. С. 10-11.

34. Дрейпер, Н. Прикладной регрессионный анализ Текст. / Н. Дрейпер, Г. М. Смит, "Статистика", 1973. 392с.

35. Нагорный, А.И. Влияние добавок на кристаллизацию расплавов металлургических шлаков и горных пород Текст. / А.И. Нагорный, Б.А. Брагин, Ю.А. Манконренков и др. // Стекло и керамика. 1965. № 3.1. C. 9-11.

36. Адылов, Г.Т. Стеклокристаллические материалы на основе базальтовых пород Койташского рудного поля Текст. / Г.Т. Адылов, С.А. Горностаева, Н.А. Кулагина и др. // Стекло и керамика. 2002. № 9. -С. 10-12.

37. Китайгородский, И.И. О некоторой закономерности начальных стадий образования стеклокристаллических структур Текст. / И.И. Китайгородский, Э.М. Рабинович, Э.И. Шелюбский // Стекло и керамика. 1963. № 12.-С. 1-9.

38. Ботвинкин, O.K. Исследование процесса стеклообразования в интервале температур 1400-1700 °С Текст. / Ботвинкин O.K., Жузе Т.Б. // Стекло и керамика. 1971. № 1. С. 12-14.

39. Бондарев, К.Т. Высокотемпературная варка стекла Текст. / К.Т. Бондарев, В.В. Полляк // Стекло и керамика. 1971. № 1. С. 8-12.

40. Балашов, В.Н. К расчету параметров выработки непрерывного стеклянного волокна Текст. / В.Н. Балашов // Стекло и керамика. 1970. №7.-С. 19-21.

41. Нигин, Э.Р. Производство стекловолокна способом ЦФД и теплоизоляционных изделий из него Текст. /Э.Р. Нигин, А.Н. Олейникова // Стекло и керамика. 1967. № 6. С. 18-21.

42. Нигин, Э.Р. Формирование стеклянного штапельного волокна под действием центробежных и газодинамических сил Текст. /Э.Р. Нигин // Стекло и керамика. 1969. № 2. С. 19-21.

43. Даренский, В.А. Производство базальтового штапельного волокна Текст. / В.А. Даренский, Ю.Н. Демьяненко, П.П. Козловский и др. // Стекло и керамика. 1968. № 1. С. 38-40.

44. Асланова, М.С. Влияние химического состава на релаксационные свойства стеклянных волокон Текст. /М.С. Асланова, Н.В. Иванов, Ю.С. Балашов // Стекло и керамика. 1970. № 8. С. 21-24.

45. Асланова, М.С. Влияние скорости охлаждения на прочность кварцевых и стеклянных волокон Текст. / М.С. Асланова, В.Е. Хазанов // Стекло и керамика. 1968. № 9. С. 1- 4.

46. Асланова, М.С. Прочность и химический состав стекла Текст. / Асланова М.С. // Стекло и керамика. 1967. № 4. С. 1- 4.

47. Асланова, М.С. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон Текст. /М.С. Асланова // Стекло и керамика. 1960. № 11. С. 10-15.

48. Рашин, Г.А. Определение некоторых физико-технических свойств каменного литья Текст. / Г.А. Рашин, Н.А. Полквой // Стекло и ке-рамика.1963. № 10.-С. 11-14.

49. Рашин, Г.А. О роли условий гомогенизации расплавов при производстве технических силикатных камней Текст. / Г.А.Рашин, Е.П. Черемухин // Стекло и керамика. 1965. № 10. С. 14-18.

50. Сулейманов, С.Т. Исследование даубабинских тефрито-базальтов для получения камнелитейных изделий Текст. / С.Т. Сулейманов, Т. А. Абдувалиев, М.Ш. Шарафирев // Стекло и керамика. 1966. № 4.1. С. 23-26.

51. Дворкин, Л.И. Фриттованные базальтовые глазури Текст. / Дворкин ^ Л.И., Галушко И.К. // Стекло и керамика. 1971. № 1. С. 38-41.

52. Семин, М.А. Влияние разновалентных форм железа на свойства стекол системы Si02 А1203 - FexOy - CaO- MgO Текст. / М.А. Семин, С.Н. Смирнов // Стекло и керамика. 1996. № 9. - С. 3-5.

53. Зайцева, С.А. Щелочное стекло для производства волокна Текст. / С.А. Зайцева, Ю.И. Колесов, С.З. Вольская // Стекло и керамика. 1989. № 11-С. 12-13.

54. Колесов, Ю.И. Типы и составы стекол для производства непрерывного стеклянного волокна Текст. / Ю.И. Колесов, М.Ю. Кудрявцев, Н.Ю. Михайленко // Стекло и керамика.2001. № 6. С. 5-10.

55. Махова, М.Ф. О кристаллизации базальтовых волокон Текст. / М.Ф. Махова // Стекло и керамика. 1968. № 11. С. 22-23.

56. Ходаковский, М.Д. Новый метод исследования процесса формирования непрерывного стеклянного волокна Текст. / М.Д. Ходаковский, С.С. Кутуков // Стекло и керамика. 1966. № 3. С. 15-19.

57. Андрюхина, Т.Д. Структурные превращения при тепловой обработке стекла Текст. / Т.Д. Андрюхина // Стекло и керамика. 1985. № 8. -С.11-13.

58. Мясников, А. А. Использование изверженных горных пород основной группы для получения выщелачивающихся волокон Текст. / А.А. Мясников, М.С. Асланова / Сб. Базальтовые материалы, Киев: Науко-ва думка, 2098. С. 37-41

59. Мясников, А.А. Выбор составов базальтовых пород для получения волокон различного назначения Текст. / А.А. Мясников, М.С. Асланова//Стекло и керамика. 1965. №3.-С. 12-15.

60. Мясников, А.А. Влияние химического состава базальтового волокна на его кислотоустойчивость Текст. / А.А. Мясников, М.С. Асланова // Стекло и керамика. 1964. № 5. С. 15-17.

61. Морозов, Н.Н. Материалы на основе базальтов европейского севера России Текст. / Н.Н. Морозов, B.C. Бакулов, В.Н. Морозов, Е.Н. Асланова, и др. // Стекло и керамика.2001. № 3. С. 15-19.

62. Кутателадзе, К.С. Электрические свойства железосодержащих стекол, полученных на базе силикатных горных пород Текст. / К.С. Кутателадзе, Р.Д. Верулашвилли // Стекло и керамика 1967. № 8. - С. 2123.

63. Матвеев, М.А. О влиянии А1203 на некоторые свойства стекол а системе MgO А1203 - Si02 Текст. / Матвеев М.А., Волкодатов А.Ф. // Стекло и керамика - 1964. № 6 - С. 3-13

64. Соколинская, М.А. Прочностные свойства базальтовых волокон Текст. / М.А.Соколинская, JI.K. Забава, Т.М. Цибуля, А.А. Медведев // Стекло и керамика. 1991. № 10. С. 8-9.

65. Андреевская, Г.Д. Некоторые физические свойства непрерывных базальтовых волокон Текст. / Г.Д. Андреевская, Т.А. Плиско // Стекло и керамика. 1963. № 8. С. 15-18.

66. Эпельбаум, М.Б. Возможные причины повышенной прочности стеклянного волокна Текст. / М.Б. Эпельбаум // Стекло и керамика. 1961. № 3. С. 10-14.

67. Измайлова, Н.К. Исследование режимов выработки стеклянных волокон без поверхностных дефектов Текст. / Н.К. Измайлова, Г.М. Бар-тенбев // Стекло и керамика. 1964. № 3. С. 12-16.

68. Асланова, М.С. Влияние дефектов кварцевого стекла и поверхностных дефектов формирования кварцевого волокна на его прочность Текст. / М.С. Асланова // Стекло и керамика. 1967. № 1. С. 22-25.

69. Дубровский, В.А. Некоторые области применения базальтового штапельного волокна. Текст. / В.А. Дубровский, М.Ф. Махова, В.А. Рычко Сб. Волокнистые материалы из базальтов Украины, Киев: Наукова думка, 2098. - С. 20-23.

70. Юдин, И.А. Хромито-эскалоитовые камни в стекле Текст. / И.А. Юдин, С.И. Смышляев // Стекло и керамика. 1963. № 9. -С. 16-17.

71. Богуславский, И.А. Зависимость термического расширения и плотности закаленных стекол от теплового прошлого Текст. / И.А. Богуславский, О.И. Пухлик, О.Н. Хализева // Стекло и керамика. 1969. № 10.-С. 12-18.

72. Абрамян, А.В. Исследование процесса выщелачивания стекловидных базальтов Текст. / А.В. Абрамян // Стекло и керамика. 1963. № 7.1. С. 12-17.

73. Романенков, И.Г. Влияние агрессивных сред на прочность стеклянной нити Текст. / И.Г. Романенков, Г.С. Абашидзе // Стекло и керамика. 1964. № 12.-С. 10-13.

74. Гурьев, В.В. Влияние технологии получения базальттовых волокон на их механические свойства Текст. / В.В. Гурьев, Е.И. Непрошин,

75. Г.Е. Мостовой // Стекло и керамика.2001. № 2. С. 24-27.

76. Громков, Б.К. Горные породы для производства базальтовых волокон Текст. / Б.К. Громков, JI.H. Смирнов, А.Н. Трофимов и др. Сб. Волокнистые материалы из базальтов Украины, Киев: Наукова думка, 2098.-С. 31-35.

77. Раевская, Г.С. Кристаллическое минеральное волокно Текст. / Г.С. Раевская, Р.В. Вагапова, А.А. Устенко // Строительные материалы. 1986. №7.-С. 21-24.

78. Соболев, Р.Н. Методы петрохимических пересчетов горных пород и минералов. Текст. / Соболев Р.Н., Фельдман В.И. -М.: Недра, 1984. 224 с.I

79. ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализам.: Издательство стандартов. 1997. 66. с.

80. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов Текст. / Михеев В.И. -М.: Госгеолтехиздат, 1963. 833 с.

81. Бельгельфер, К.И. Определение двуокиси кремния в базальте и базальтовом волокне Текст. / К.И. Бельгельфер, Н.Е. Космина, А.В. Кривошеева // Стекло и керамика. 1970. № 10. С. 35-36.

82. РСТ УССР 1970-86 Холсты из микро-, ультра-, супертноких и стек-ломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород. Республиканский стандарт УССР, Госплан УССР: Киев, 1986. С. 12.

83. Дубровская, Т.С. Метод быстрого определения окисного и закисного железа в стеклах и стеклокристаллических материалах Текст. / Т.С. Дубровская // Стекло и керамика. 1968. № 9. С. 41-42.

84. Асланова, М.С. Влияние термической обработки на состояние поверхности кварцевых волокон Текст. /М.С. Асланова, B.C. Руднев, А.П. Филоненко // Стекло и керамика. 1969. № 7. С. 18-20.

85. Мазо, Э.Э. О разрушении стеклянных волокон в щелочных растворах Текст. / Э.Э. Мазо, B.C. Каминская, С.А. Сахнович и др. // Стекло и керамика. 1970. № 6. С. 17-20.

86. Каминская, С.А. Особенности травления непрерывных базальтовых волокон в концентрированных растворах NaOH Текст. / С.А. Каминская // Сб. Базальтоволоконные материалы Украины Киев: Наукова думка, 2098.-С. 278-281

87. Дубровский, В.А. Огнестойкость базальтовой ваты Текст. / В.А. Дубровский, В.А. Рычко // Строительные материалы. 1996. № 7. -С. 29.

88. Балашов, В.Н. Исследование процесса получения супер-ультратонкого шпательного стеклянного волокна Текст. / В.Н. Балашов, Я.А. Школьников // Стекло и керамика. 1967. № 4. С. 16-21.

89. Шульц, М.М. Современные представления о строении стекол и их свойствах Текст. / М.М. Шульц, О.В. Мазурин Л.: Наука, 1988198 с.

90. Фельц, А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела Текст. / А. Фельц Пер. с нем. - М.: Мир, 1968. - 558 с.

91. Гровс, А Анализ силикатов Текст. / А. Гровс пер. с англ. М.: иностранная литература 1973. - 303 с.

92. Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. Тр-Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ие, 1991. 259 с.

93. Болдырев, А.С. Строительные материалы: справочник Текст. / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.; под ред. Болдырева А.С. Золотова П.П. -М.: строиздат 1999. -567 с.