Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Глухов, Максим Алексеевич

• Глухов, Максим Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Глухов, Максим Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Г л а в а 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии производства пищевых текстуратов.

1 1 * I I 1 I

1.1. ' ' ' Основы теории и обзор технологий растительных текстуратов

1.2. Краткий обзор экструзионной технологии, экструдеров и их формующих устройств.

1.3. Основные компоненты экструдируемого сырья, их физико-химические изменение при экструзии.

1.4. ' Анализ существующих математических моделей процессов, происходящих в формующем канале экструдера.

1.5. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Г л а в а 2. Анализ объекта исследования - зерновой смеси пшеницы и фасоли.

2.1. Выбор компонентов модельной зерновой смеси.

2.2. Оптимизация состава рецептурной смеси.

2.3. Исследование зерновой смеси методами термического анализа.

2.4. Исследования реологических характеристик расплава зерновой смеси в формующем канале матрицы экструдера.

Г л а в а 3. Экспериментальные исследования процесса получения текстуратов в экструдере с динамическим формующим устройством.

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента

3.2. Исследование конструктивных и технологических параметров процесса динамического формования.

Г л а в а 4. Математическое моделирование течения реологической жидкости в конической кольцевой щели.

4.1. Модель течения вязкой среды в конической кольцевой щели.

4.2. Течение в трубе круглого сечения.

4.3. Течение через плоский щелевой канал.

4.4. Течение ньютоновской жидкости через кольцевой канал.

4.5. Течение степенной жидкости через кольцевой канал.

4.6. Течение реологической жидкости через конический кольцевой канал.

4.7. Осесимметричное течение между внутренней конической поверхностью фильеры матрицы и внешней вращающейся поверхностью конуса.

4.8. Анализ результатов моделирования течения реологической жидкости через коническую кольцевую щель.

Г л а в а 5. Комплексная оценка качества пищевых экструдированных текстуратов и обоснование технологии производства.

5.1. Введение комплексного показателя интенсивности экструзи-онной обработки.

5.2. Исследование качественных показателей пищевых текстуратов.

5.2.1. Водопоглотительная способность.

5.2.2. Химический состав.

5.2.3. Макро-и микроструктура.

5.2.4. Реологические свойства.

5.3. Определение микробиологических показателей, биологической и пищевой ценности.

5.4. Определение ароматических веществ в нативной фасоли и экструдатах методом пьезокварцевого микровзвешивания.

Г л а в а 6. Разработка способа производства экструдированных продуктов и новых конструкций формующих устройств.

6.1. Разработка способа производства экструдированных продуктов.

6.2. Разработка линии производства экструдированных продуктов

6.3. Разработка конструкции экструзионной матрицы для одновременного получения разноцветных экструдатов.

6.4. Разработка конструкции динамического формующего устройства экструдера.

6.5. Разработка методики инженерного расчета динамической матрицы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей»

Основными направлениями развития пищевой промышленности в последнее время является создание сбалансированных продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности, рациональное и более полное использование продовольственных ресурсов.

Незаменимость функций белков в пищевых рационах, отсутствие механизмов синтеза ряда белковых веществ в организме ставят проблему полноценного белкового питания для обеспечения здоровья и нормальной жизнедеятельности человека. Разработка различных текстурированных продуктов на основе растительного сырья для использования в качестве полуфабрикатов в различных отраслях пищевой промышленности — перспективное направление в решении проблемы восполнения имеющегося острого дефицита белка. Поскольку потенциальные возможности текстурированных растительных продуктов в пищевой промышленности реализованы еще далеко не полностью, а в сфере питания четко обозначились новые концепции (стремление к употреблению здоровой пищи, стойкая тенденция роста внимания к новым технологиям и методам приготовления пищи, а также к принципиально новым продуктам), обуславливающие рост интереса к текстурированным продуктам, можно сделать вывод о дальнейшем активном росте рынков пищевых текстуратов в обозримой перспективе. В России только мясоперерабатывающие предприятия потребляют ежемесячно 250350 тонн соевой муки. В настоящее время в США производится в год около 450 тысяч тонн продуктов с использованием соевых белковых концентратов. В Европе объем рынка текстуратов составляет более 1500 млн. долл., предполагается, что в ближайшие годы темпы роста этого рынка составят 50.52 % [2, 19, 20, 41, 51,62, 90, 96, 107, 128, 129].

Работы отечественных и зарубежных ученых [5, 6, 14, 32, 37, 50, 51, 53, 62, 71, 79, 96, 99, 120, 136] свидетельствуют о перспективности использования в пищу такого универсального источника полноценного белка, как семена бобовых. Однако белки бобовых уступают по своей пищевой ценности эталонным белкам, поскольку в них недостаточно серосодержащих аминокислот. Повысить пищевую ценность растительного текстурата можно использованием в его составе помимо бобовых зерновых культур. В развитии производства пищевых текстуратов на основе бобовых и зерновых культур интерес представляют фасоль и пшеница. Достаточно высокая урожайность, неприхотливость, традиционность и опыт работы сельского хозяйства России по выращиванию этих культур ставит их на одно из первых мест по перспективности использования для получения пищевых текстуратов.

Сочетание растительных сырьевых источников позволяет взаимно дополнять их недостающими биологически активными веществами и быть основой для обеспечения специализированного и лечебно-профилактического питания.

Для выполнения поставленных задач подходит один из наиболее эффективных способов переработки пищевого сырья растительного и животного происхождения - термопластическая экструзия. Она позволяет осуществлять комплексную переработку исходного сырья в одном виде оборудовании с приданием ему новых свойств в результате комплексного воздействия температурного поля и сдвиговых усилий от рабочих органов экструдера. Экструзия - идеальный технологический процесс для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими веществами. Возможность регулирования состава продуктов в сторону увеличения содержания белков, витаминов или минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний человека.

Основным направлением развития пищевой промышленности является интенсификация технологических процессов, изменяющих физико-химические свойства природных сырьевых материалов путем сложного комбинированного воздействия на них рабочими органами аппаратов [1, 9, 24, 31, 48, 79, 104, 139].

Обработка растительного сырья термопластической экструзией обеспечивает большой объем и разнообразие производимой продукции и высокий экономический эффект, обусловленный, прежде всего тем, что один экструдер может заменить целый комплекс машин и механизмов. Его использование позволяет сделать процесс непрерывным, легко контролируемым, универсальным по видам перерабатываемого сырья и готовых продуктов.

Значительная доля пищевых текстуратов, используемых сегодня в пищевой промышленности, производится с помощью термопластической экструзии. При этом технологические требования, предъявляемые к текстуратам как к полуфабрикатам, определяют их постэкструзионную обработку. Так, для решения ряда функциональных задач, текстурат должен обладать заданным размером частиц, который ему можно придать только в процессе дополнительных операций после экструзии, таких как измельчение и сортировка. В связи с этим представляет интерес разработка формующих устройств экструдеров, позволяющих производить экструдированные текстураты с большей эффективностью.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ГОУВПО «ВГТА» на 2006-2010 гг. «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» (№ гос. регистрации 0120.0 603139).

Цель и задачи диссертационной работы: разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей; создание на основе разработанного способа оригинальных конструкций формующих устройств.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: научное обоснование выбора рецептурного состава смеси для производства сбалансированных пищевых текстуратов;, определение форм связи влаги и условий терморазложения экструди-руемой смеси пшеницы и фасоли; исследование основных закономерностей процесса экструзии зерновой смеси, процесса динамического формования; выбор гранулометрического состава смеси и рациональных параметров экструзионного процесса получения текстуратов динамическим формованием; определение пищевой, биологической и энергетической ценности экс-трудированных продуктов; проведение комплексной оценки качества пищевых экструдированных текстуратов и обоснование технологии производства; математическое моделирование течения реологической жидкости в конической кольцевой щели при динамическом формовании; разработка новых конструкций формующих устройств, методики расчета динамической матрицы; разработка способа производства экструдированных продуктов; проведение промышленной апробации, производственных испытаний и внедрение в производство предлагаемых разработок.

Научная новизна. Изучено влияние условий экструдирования пищевой смеси и формования экструдата на закономерности протекания процесса, что позволило научно обосновать режимы процесса экструзии и динамического формования.

Проведены исследования влияния гранулометрического состава зерновой смеси на качество получаемого продукта, в результате которого определена оптимальная область размеров частиц, позволяющая получать продукт с постоянными показателями качества.

Методом дифференциально-термического анализа определены формы связи влаги с обрабатываемым материалом и условия терморазложения компонентов зерновой смеси пшеницы и фасоли, что позволило выявить допустимый диапазон температур нагрева продукта и обосновать выбор оптимальной температуры.

Выявлены закономерности изменения основных технологических параметров в зависимости от влажности исходной смеси, частоты вращения динамической матрицы, геометрии формующего канала.

Введен комплексный показатель интенсивности экструзионной обработки, позволивший установить влияние степени экструзионной обработки на качественные характеристики текстурированных продуктов.

Разработана математическая модель, описывающая течение экструдируе-мого биополимера в канале динамической матрицы. В результате проектирования были определены поля скоростей и изменение давления в заданной области.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2299124, 2314918, 2313953,2315535.

Практическая ценность. Разработан способ получения пищевых экстру-дированных текстуратов с функциональными технологическими свойствами на примере зерновой смеси пшеницы и фасоли. Определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой пищевой смеси динамическим формованием. Получен экструдированный текстурированный продукт, обладающий хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой ценностью.

Разработана новая технология экструдированных растительных текстуратов функционального назначения с использованием зерновых и бобовых культур. На основе экспериментальных исследований разработана и внедрена в производство нормативная и техническая документация: ТУ 9196-008-12067021-06 «Сухие продукты экструзионной технологии», ТИ «Технологическая инструкция по производству пшенично-фасолевого сухого продукта экструзионной технологии (СПЭТ)» (Приложение 5).

Разработаны оригинальные конструкции формующих устройств экструде-ров для получения текстуратов с программируемыми свойствами, разработана линия получения экструдированных продуктов. Продан патент № 2299124 ЗАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС» (Приложение 6).

Расчетная экономическая эффективность промышленного внедрения предлагаемой конструкции динамической матрицы экструдера составляет 361 998 р./год (Приложение 3).

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (2006-2007 гг.), Тамбове (2006 г.), Одессе (2006 г.), Орле (2006 г.), Угличе (2006 г.), Москве (с 2007 г.).

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХГТП) ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» и на предприятии ОАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков». Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу и научному руководителю кандидату технических наук, главному специалисту по экструзи-онным продуктам и технологии ОАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков» Рудомёт-кину Александру Сергеевичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность коллективу ОАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков» за доброжелательное отношение, пожелания и содействие при оформлении диссертации.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Глухов, Максим Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

По результатам теоретических, экспериментальных и производственных исследований на основе системного подхода к процессу производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей были получены результаты и сделаны следующие выводы:

1. Обоснован выбор и содержание компонентов модельной зерновой смеси, состоящей на 60 % из пшеницы (ГОСТ 9353-90) и на 40 % из фасоли (ГОСТ 7758-75).

2. Методами термического анализа выявлены температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной энергией связи, и установлена максимальная температура нагрева зерновой смеси (413 К), при превышении которой происходит термическое разложение компонентов зерновой смеси.

3. В результате исследования влияния гранулометрического состава зерновой смеси на качество получаемого продукта определена оптимальная область размеров частиц 0,32-0,64 мм, позволяющая получать продукт с постоянными показателями качества.

4. Исследованы конструктивные и технологические параметры процесса динамического формования расплава экструдата, описывающие зависимость давления, коэффициента вспучивания, скорости выхода продукта из формующего канала от влажности исходной смеси, частоты вращения динамической матрицы, геометрии формующего канала.

5. Определены рациональные режимы динамического формования расплава экструдата: начальная влажность сырья — 22-26 %, температура продукта в пред-матричной зоне - 410-415 К, давление в предматричной зоне - 4,5-6,0 МПа, частота вращения конуса - 14,0-16,0 с'1, форма кольцевого канала матрицы - коническая сужающаяся.

6. Разработаная математическая модель течения степенной жидкости через кольцевой конический канал позволяет с требуемой точностью (расхождение до 20 %) описывать поля скоростей и изменение давления в заданной области.

7. Проведены исследования качественных показателей полученных тек-стуратов и зерновых палочек по следующим показателям: физико-химическим, органолептическим, микробиологическим и показателям безопасности.

8. Выявлена зависимость технологических свойств текстурата от удельной механической энергии при экструдировании. Установлено оптимальное значение прикладываемой удельной механической энергии - 190-210 Вт-ч/кг.

9. Экструдированные продукты обладают высокой биологической и пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, повышенным содержанием белка. Их энергетическая ценность составляет 1221 кДж/100 г.

10. Разработаны конструкции экструдеров и их формующих устройств, позволяющие осуществлять динамическое формование, а также расширять ассортимент выпускаемых изделий (Пат. РФ № 2299124, 2314918, 2313953, 2315535). Продан патент № 2299124 ЗАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС».

11. Проведены производственные испытания способов получения зерновых палочек и текстурата в ОАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков» на промышленных экструдерах, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

12. Разработана и внедрена в производство в ОАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков» нормативная и техническая документация: ТУ 9196-00812067021-06 «Сухие продукты экструзионной технологии», ТИ «Технологическая инструкция по производству пшенично-фасолевого сухого продукта экструзионной технологии (СПЭТ)».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Глухов, Максим Алексеевич, 2008 год

1. Абрамов, О.В. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера Текст. / О.В. Абрамов. Дисс. канд. техн. наук. - Воронеж: 1999. - 241 с.

2. Альмяшев, В.И. Термические методы анализа Текст. / В. И. Аль-мяшев, В.В. Гусаров; СПб.: СБбГЭТУ (ЛЭТИ). 1999. - 40 с.

3. Apopa, С. К. Химия и биохимия бобовых растений Текст. / С. К. Apopa; пер. с англ. К. С. Спектрова; под ред. M. Н. Запрометова. М.: Агро-промиздат, 1986. - 336 с.

4. Бошевицкий, М.Н. Формующий инструмент экструзионных машин (обзор иностранных изобретений) Текст. / М.Н.* Бошевицкий, Ф.Я. Гур-винкель. -М., 1965.-38с.

5. Быковская, Г.П. Получение хлопьев Текст. / Г.П. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 4. - С. 50-51.

6. Быковская, Г.П. Реология и экструзионные процессы Текст. / Г.П. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 50.

7. Бурцев, А. В. Современная техника и технология термопластичнойэкструзии в производстве «сухих завтраков» Текст. / A.B. Бурцев, В.А. Гриц-ких, Г.И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

8. Васильева, Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т.В. Васильева. Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 5. - С. 51-55.

9. Вассерман, JI.A. Подвижность молекул воды в гелях пшеничного крахмала с различным содержанием амилозы и их механические свойства Текст. / J1.A. Вассерман, В.П. Юрьев, В.А. Арутюнян, М.И. Разумовский,

10. A.И. Сергеев, В.Я. Черных // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. -№3. - С. 28-31.

11. Винникова, Л.Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами Текст. / Л.Г. Винникова // Пищ. пром-сть. 1991.— № 11.-С. 5155.

12. Вода в пищевых продуктах Текст. / под ред. Р.Б. Дакуорта: пер. с англ. под ред. д.т.н. A.C. Гинзбурга и к.т.н. В.Я. Адаменко. М.: Пищевая пром-сть, 1980.-376 с.

13. Вольфсон, С. А. Экструзионные технологии в пищевой промышленности и в переработке материалов биологического происхождения Текст. / С.А. Вольфсон, М.Н. Сахарова, В.Г. Никольский // Пластические массы. -1998.-№2. -С. 36-40.

14. Восканян, Р. А. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья Текст. / P.A. Восканян, Б.А. Устинников, В.Л. Яровенко,

15. B.И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность.-1982.- №8.- С. 1315.

16. Гинзбург, А. С.Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст.: Справочник / A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская М.: Агропромиздат, 1990. - 286 с.

17. Груздев, И. Э. Обработка пищевых масс в шнековых устройствах Текст. / И. Э. Груздев. Дисс. докт. техн. наук. Ленинград: 1985. — 461 с.

18. Дериватограф системы «Паулик-Паулик-Эрдей» Текст. Теоретические основы Будапешт: Венгерский оптический завод, 1974. - 46 с.

19. Дианова, В.Т. Производство белкового текстурата из сои для использования в пищевой промышленности Текст. / В.Т. Дианова, С.Г. Заре-ченская, Е.С. Страшненко. М.: АгроНИИТЭИПП. Обзор, инфор. Вып. 11. -1988.- 16 с.

20. Доморощенкова, M.JI. Особенности современного этапа производства и развития рынка пищевых соевых белков в России Текст. / M.JI. Доморощенкова // Пищевая промышленность. 2006. - № 10. - С. 68-69.

21. Донченко, JI.B. Безопасность пищевой продукции Текст. / JI.B. Донченко, В.Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

22. Егоров, Г.А. Технологические свойства зерна Текст. / Г.А. Егоров. -М.: Агропромиздат, 1985. 334 с.

23. Жушман, А.И. Опыт производства крахмалопродуктов для детского, лечебного и диетического питания Текст. / А.И. Жушман, Н.Д. Лукин. М.: АгроНИИТЭИПП, Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2. -1992.-28 с.

24. Жушман, А. И. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодер-жащего сырья Текст. / А. И. Жушман, Е. К. Коптелова, В. Г. Карпов. М.: ЦНИИТЭИ пищепром. Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Вып. 3. - 1980. - 36 с.

25. Калач, A.B. Мультисенсорные системы «электронный нос» и «электронный язык». Устройство, принцип функционирования и применение в анализе Текст. / A.B. Калач. Воронеж: Воронежский институт МВД России, 2006.- 134 с.

26. Каблихин, С.И. Применение нетрадиционного сырья в производстве хлебобулочных, мучных кондитерских и макаронных изделий Текст. / С.И. Каблихин. — М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. Обзор, информация. Сер. хлебопекарная и макаронная пром. 1992. - 39 с.

27. Каплун, Я.Б. Формующее оборудование экструдеров Текст. / Я. Б. Каплун, B.C. Ким. -М.: Машиностроение, 1969. 160 с.

28. Карпов, В.Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзи-оннымметодом Текст.: дис. кан. техн. наук/В.Г. Карпов. -M., 1981. 184 с.

29. Карпов, В.Г. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов Текст. / В.Г. Карпов. М.: АгроНИИТЭИПП. Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2. - 1991. - 24 с.

30. Карпов, В.Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов Текст. / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк. Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 3. - С. 16-20.

31. Ковальская, Л.П. Технология пищевых производств Текст. / Л.П. Ковальская. М.: Агропромиздат, 1988. - 286 с.

32. Колд, М. Физическая химия и денатурация белков Текст. / М. Колд. М.: Мир. - 1968. - 364 с.

33. Конарев, В.Г. Белки пшеницы Текст. / В.Г. Конарев. М.: Колос, 1980.-351 с.

34. Котова, Д. Л. Термический анализ ионобоменных материалов Текст. / Д. Л. Котова, В. Ф. Селеменев; М.: Наука, 2002. 156 с.

35. Коцев, Н. Справочник по газовой хроматографии Текст. / Пер. с бол. А.П. Филиппова; Под ред. В.Г. Березкина, А.Б. Урина. М.: Мир, 1976. -198 с.

36. Краус, C.B. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст.: дис. . док. техн. наук / Краус Сергей Викторович. Москва, 2004. - 428 с.

37. Крыжановский, В.О. Определение реологических характеристик расплава полимера путем использования уравнения его течения Текст. / В.О. Крыжановский, Н.В. Арутюнян, С.А. Шагинян. Пласт, массы. 1991. - №4.1. С.52-53.

38. Кучменко, Т.А. Применение метода пьезокварцевого микровзвешивания в аналитической химии Текст. / Т.А. Кучменко. Воронеж: Воронеж, гос. техн. акад., 2001. - 280с.

39. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа Текст. / Л.Г. Лойцян-ский. М.: Наука, 1987. - 840 с.

40. Магомедов, Г.О. Продукты функционального питания и экструзия Текст. / Г.О. Магомедов, А.Ф. Брехов, Л.Н. Шатнюк, Е.Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. - № 2. - С. 84-87.

41. Магомедов, Г. О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Воронеж. гос. техпол. акад. Воронеж, 2003. - 168 с.

42. Мачихин, Ю. А. Инженерная реология пищевых материалов Текст. / Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. - 216 с.

43. Мачихин, Ю. А. Формование пищевых масс Текст. / Ю.А. Мачихин. М.: Колос, 1992. - 272 с.

44. Медведев, Г.М. Использование рисовой дробленной крупы для производства макаронных изделий и других видов экструдированных пищевых продуктов Текст.: Г.М. Медведев, М.А. Васиева. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. Обзор, инфор. - 1994. - 22 с.

45. Медведев, Г.М. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах Текст.: / Г.М. Медведев. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. Сер. Хлебопекарная и макаронная пром-сть. - 1992. -33 с.

46. Микаэли, В. Экстузионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты Текст. / В. Микаэли. Пер. с англ.: Под ред. В.П. Володина. СПб: Профессия, 2007. - 472 с.

47. Некряч, Е.Ф. Теплоты смачивания и гидрофильность некоторых высокомолекулярных соединений Текст.: автореф. дис. . канд. хим. наук / Е.Ф. Некряч. Киев, 1954. - 15 с.

48. Нечаев, А. П. Пищевая химия Текст. / А.П. Нечаев. С.-Пб.: Ги-орд.-2001.-581 с.

49. Описание процесса Wenger Электронный ресурс. / Текстуриро-ванные растительные белки. Brad Strahm, Galen Rokey, Craig Thomas. Режим доступа: http://www.wenger.com/ - Загл. с экрана.

50. Орлов, А. И. Производство комбикормов с применением экструзи-онной технологии Текст. / А. И. Орлов, H. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО Зернопродукт. Сер. Комбикормовая пром-сть. — 1990. - 56 с.

51. Остриков, A. IT. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, A.C. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

52. Пасконов, В.М. Численное моделирование процессов тепло- и мас-сообмена Текст. / В.М. Пасконов, В.И. Полежаев, JI.A. Чудов. М.: Наука, 1984.-288 с.

53. Платова, Е.Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е.Ю. Платова, В.Т. Линиченко, C.B. Краус // Пищ. пром-сть. 1992. - № 11. - С. 25.

54. Попов, A.C. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. / A.C. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2006. - 163 с.

55. Попов, В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук/В.П. Попов. -М., 1995. -24 с.

56. Похлебкин, В.В. Тайны хорошей кухни Текст. / В.В. Похлебкин. -М.: Центрполиграф, 2007. 192 с.

57. Практикум по физической химии Текст.: Учеб. пособие для вузов / под ред. С. В. Горбачева. М.: Высш. школа, 1974. - 496 с.

58. Растительный белок Текст. / Пер. с фр. В. Г. Долгополова; Под. ред. Т. П. Микулович. М.: Агропромиздат, 1991. - 684с.

59. Реометрия пищевого сырья и продуктов Текст.: Справочник / под ред. Ю. А. Мачихина. М.: Агропромиздат. - 1990. - 271 с.

60. Рауведааль, К. Экструзия полимеров Текст. / К. Раувендааль. Пер. с англ.: под ред. А.Я. Малкина. СПб.: Профессия, 2006. - 768 с.

61. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере Текст. / А. С. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2002. - 189 с.

62. Сергеев, В. Н. Потребительская корзина россиян и рациональные нормы потребления Текст. / В.Н. Сергеев. Пищевая промышленность. 2005. -№ 8. - С. 28-31.

63. Скульский, О. И. Разработка методов расчета одно- и двухчервяч-ных машин для полимеров и дисперсных систем с учетом гидромеханических, тепловых и ориентационных явлений Текст. / О.И. Скульский. Дисс. докт.техн. наук. Пермь: 1992. - 322 с.

64. Скурихин, И.М. Все о пище с точки зрения химика Текст.: Справ, издание / И.М. Скурихин, А.П. Нечаев. М.: Высш. шк., 1991. - 288 с

65. Скурихин, И. М. Химический состав пищевых продуктов. В 2 кн. Текст.: Справочник / Под ред. И.М. Скурихина, М.Н. Волгарева. М.: Агро-промиздат, 1987. - 360 с.

66. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. IT. Василенко, К. В. Платов. М., 2004. - 41 с.

67. Соколов, И.Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экструдера Текст. / И.Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. — Воронеж: -2007.- 164 с.

68. Сотникова, Е.В. Анализ перевариваемости крахмалов из пшеницы с различным содержанием амилозы в условиях in vitro Текст. / E.B. Сотникова, М.М. Гаппаров, А.И. Жушман // Вопросы питания. 2003. - №3. - С. 24-25.

69. Спандияров, Е. Исследование реологических свойств комбикормов Текст. / Е. Спандияров. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1983. - 156 с.

70. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос. -М.: Химия, 1984. 632 с.

71. Терлецкая, В.А. Определение оптимальных параметров экструдиро-вания кукурузной крупы Текст. / В.А. Терлецкая, В.Н. Ковбаса, Е.В. Кобы-линская // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1997. -№ 5. - С. 17-18.

72. Термические методы анализа Текст. / под ред. У. Уэндландта; пер. с англ. М.: Мир, 1978 - 148 с.

73. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. -200 с.

74. Тихомирова, H.A. Технология продуктов функционального питания Текст. / Н.А. Тихомирова. М.: Франтэра, 2002. - 213 с.

75. Толстогузов, В. Б. Новые формы белковой пищи Текст. / В.Б. Толстогузов. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

76. Торнер, Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов) Текст. / Р.В. Торнер. М.: Химия, 1977. - 464 с.

77. Хакимова, Л. К. Клиническая оценка экструзионных продуктов для лечебно-профилактического питания Текст. / Л.К. Хакимова, А.И. Горшков, Э.С. Токаев, И.В. Бобренева, Д. Кьосев // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1998. -З.-С. 30-31.

78. Хейфец, И.Б. Параметры обработки и структурно-механические свойства экструдатов из рисовой крупы Текст. / И.Б. Хейфец, Т.С. Захаренко, Е.Ю. Платова, М.М. Чхартешвили // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 5051.

79. Хейфец, И.Б. Об изменении структуры крахмалсодержащего сырья при получении продуктов быстрого приготовления Текст. / И.Б. Хейфец, В.Г. Карпов // Сахарная пром-сть. 1986. - № 7. - С. 50-52.

80. Химия и технология крахмала Текст. / Под ред. Р.В. Керра и др. Пер. с англ. М.Я. Рубинштейна. М.: Пищепромиздат, 1956. - 579 с.

81. Химия и технология крахмала. Промышленные вопросы Текст. / Под ред. Роя Л. Уистлера и Эжена Ф. Пашаля. Пер. с англ. под ред. Н.Е. Тре-губова. М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 360 с.

82. Чижова, К.Н. Белок клейковины и его преобразования в процессе хлебопечения Текст. / К. Н. Чижова. — М.: Пищевая промышленность, 1979. -136 с.

83. Чубик, И. А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов Текст. / И.А. Чубик, А.М. Маслов. -М.: Пищ. пром-сть, 1970. 184 с.

84. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс. Принцип действия, конструирование и эксплуатация. Текст. / Герхард Шенкель; пер. с немец. Г.

85. П. Делекторского; под ред. А. Я. Шапиро. JL: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962 - 468с.

86. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. - 1994. - 29 с.

87. Шиленок, О.И. Сравнительная характеристика функциональных свойств белковых препаратов Текст. / О. И. Шиленок, И. В. Кочнева, С. Н. Толкунов, А. Я. Бидюк, Н. Н Толкунова // Пищевая промышленность. 2006. -№11. -С. 73.

88. Экструзионные системы "Венгер", США Текст. / Комбикорм, пром-сть.- 1993.-№5-6.-С. 25.

89. Юрьев, В.П., Физико-химические основы получения экструзион-ных продуктов на основе растительного сырья Текст. / В.П. Юрьев, А.Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки № 12, 1991 - с. 43-51.

90. Alavi S.H., Gogoi B.K., Khan M., Bowman B J., Rizvi S.S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates // Food Research International, 1999. vol. 32. - p. 107-118.

91. Alavi S.H., Kwan-Han Chen, Rizvi S.S.H. Rheological characteristics of intermediate moisture blends of pregelatinized and raw wheat starch // J. Agric. Food Chem., 2002. vol. 50. -№ 23. - p. 6740-6745.

92. Alldrick, A.J. Functional foods: assuring quality // Functional foods: the consumers, the products and the evidence / Sadler, M.J., Saltmarsh, M. (eds); Cambridge: Royal Society of Chemistiy. -1997.

93. Bailey L.N. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion / L.N. Bailey, B.W. Hauck, E.S. Sevatson, R.E. Singer // Cereal Foods World. 1991. - 36, № 10. - pp. 863-869.

94. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod. 1994. - vol. 60. - № 9. - p. 648-650.

95. Bourne, M.C. Food texture and viscosity: concept and measurement. -NY: Academic Press, 1982.

96. Extrusion process for the production of freezeable breading product, Patent Ap. Pub. No.: US 5,350,585, Int. CI.7 A21D 13/00, Robert D. Sunderland, Wenger Manufacturing, Inc, Pub. Date: Sep. 27, 1994.

97. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / Alonso R., Aguirre A., Marzo F. // Food Chem. 2000. - vol. 68. - № 2. - P. 159-165.

98. Extrusion and expansion of cereal products, Patent Ap. Pub. No.: GB 2297936, Int. CI.7 A23P 1/10, A21C 11/16, Neil Donaldson Frame, APV UK Pic, Pub. Date: 21.08.1996.

99. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-ITui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem. : An International Journal. 2003. - vol. 80. - № 4. - P. 491-494.

100. Food product with a fibrous texture obtained from whey proteins, Patent Ap. Pub. No.: US 6,468,579, Int. CI.7 A23J 1/20, A23C 19/00, A23C 21/00, Laurence Roussel, Florence Buret, Yves Lechat, Bongrain S.A., Viroflay Cedex, Pub. Date: Oct. 22, 2002.

101. Forss, D.A. Role of lipids in flavours // Agr. Food Chem. № 17, 1969, p. 681-685.

102. Furuya E.M. Influence of initial riboflavin content on retention in pasta during photodegradation and cooking / E.M. Furuya, J J. Warthesen // J. Food Sci. -1984. 49, № 4. - pp. 984-986, 998.

103. Kollengode, A. N. R., Sokhey, A. S., and Hanna, M, H. Physical and molecular properties of re-extruded starches as affected by extruder screw configuration. J. Food Sci. 1996, 61, P. 596-599,603.

104. Gogoi, B. K.; Oswalt, A. J.; Choudhary, G. S. Reverse screw element(s) and feed composition effects during twin-screw extrusion of rice flour and fish muscle blends. J. Food Sci. 1996, 61, P. 590-595.

105. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders / A. Lawal, D.M. Kalyon // Journal of Applied Polymer Science 1994. № 58, - pp. 1501-1507.

106. Low-caloric diet food extrusion molded at high temperature and rich in feed fiber, Patent Ap. Pub. No.: JP7298854, Int. CI.7 A23L1/308, RI SOUJIYU, ROSHIYOU KK, Pub. Date: 1995-11-14.

107. Matveev Y. Estimation of contributions of hydration and glass transition to heat capacity changes during melting of native starches in excess water / Y. Matveev, N. Elankin, V. Yuzyev // Starch. 1998. - V.50. - pp. 141-147.

108. Method of manufaturing an expanded cereal, Patent Ap. Pub. No.: US 6,258,396, Int. CI.7 A23L 1/00, Roman Deutsch, Ernst Heck, Jean-Pierre Martin, Nestec S.A., Pub. Date: Jul. 10,2001.

109. Microstructural changes in zein proteins during extrusion / Batterman-Azcona Sheri J., Lawton John W., Hamaker Bruce R. // Scanning. 1999. - 21, 3.pp. 212-216.

110. Multi-chanel cooling die, Patent Ap. Pub. No.: US2004/0247760, Int. CI.7 A01J 1/00, Stuart Howsam, Pub. Date: Dec. 9,2004.

111. Rackis, J.J., Sessa, D.J., Honig, D.H. Flavor problems of vegetable food proteins // J. Am. Oil Chem. Soc. № 56, 1979, p. 262-271.

112. Riaz M.N. Processing biogradable packaging material from starches using extrusion technology / M.N. Riaz // Cereal Foods World 1999. - V.44 -pp.705-709.

113. Platzman, A. Functional food: figuring out the facts // Food product design.-1999.-№ 8.-p. 32-62.

114. Rotating circular die, Patent Ap. Pub. No.: US 2003/0091710, Int. CI.7 A21D 6/00, Rick Wendell Bajema, Pub. Date: May 15, 2003.

115. Process for making powdery product by extrusion-expansion, Patent Ap. Pub. No.: WO 2004/008881, Int. CI.7 A23L 1/212, Witschi Friedrich, Dupart Pierre, Pub. Date: 29.01.2004.

116. Process of making extrusion cooked snack product, Patent Ap. Pub. No.: US 6,054,166, Int. CI.7 A21D 13/00, Pierre Dupart, Nestec S.A., Pub. Date: Apr. 25,2000.

117. Proved extruder applications for chocolate and cocoa // Confect. Prod. 1996. -62, №9. -pp. 38-39.

118. Rackis, J.J., Sessa, D.J., Honig, D.H. Flavor problems of vegetable food proteins // J. Am. Oil Chem. Soc. № 56, 1979, p. 262-271.

119. Rossen I.L. Food extrusion/ I.L. Rossen, R.C. Miller // Food technology. 1973. - № 27. - pp. 46-53.

120. Savouiy Snack History Электронный ресурс.: European Snacks Associations. Режим доступа: http://www.esa.org.uk. - Загл. с экрана.

121. Smith О.В. Extrusion cooking. In: New protein foods / Ed. A.M. Alt-schus. - London: Academic press, v. 2, 1976, pp. 86-121.

122. Sheri J. Batterman-Azcona, John W. Lawton, and Bruce R. Hamaker Effect of specific mechanical energy on protein bodies and a-zeins in corn flour extru-dates // Cereal chemistry, 1999. vol. 76. - № 2. - p. 316-320.

123. Starch-based binding agent, Patent Ap. Pub. No.: US2005/0147733, Int. CI.7 A23G 3/00, Thomas Bruemmer, Pub. Date: Jul. 7,2005

124. Sterling C. The sudmicroscopie structure of the starch creain analysis / C. Sterling // Food technology. 1965. - Vol. 19, № 6. - pp. 97-100.

125. Swinkels J. Composition and properties of commercial native starches / J. Swinkels // Starch. 1985. - V.37. - pp. 1-5.

126. Tolstogusov V.B. Thermoplastic extrusion and the structure of extru-dates / V.B. Tolstogusov // Food Technology International 1991 - pp. 71-75.

127. Toya, D.K., Frazeir, W.A., Morgan, M.E., Bagget, J.J. The influence of processing and maturity on volataile components in bush snap beans (Phaseolus vulgaris L.) // J. Am. Soc. Hort. Sci. № 99, 1974, p. 493-497.

128. Treatment of material by extrusion and apparaturs for preparing composite food, Patent Ap. Pub. No.: JP61021080, Int. CI.7 A23P1/12, Maruku Shi-yape, Clextral, Pub. Date: 1986-01-29.

129. Wiliams M.A. An in depth look at cookers extruders / M.A. Wiliams, R.E. Horn, R.P. Rugala // Part 1, Food Eng. Int., Eng. Int. 1. 1977. - Vol. 2, № 11. -pp. 57-62.

130. Understanding molekular weight reduction of starch during heating-shearing processes / R.M. Van Den Einde, A.J. Van Der Goot, R.M. Boom.: Journalof food science. 2003. - vol. 68. - № 8. - P. 2396-2404.

131. Yuan-Hui Lin, Chia-Sheng Yeh, Shin Lu Evaluation on Quality Indices and Retained Tocopherol Contents in the Production of the Rice-Based Cereal by Extrusion // Journal of Food and Drug Analysis, 2002. vol. 10. - № 3. - p. 183-187.