Разработка и научное обоснование способа получения экструдированных гороховых палочек с белковой добавкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Василенко, Виталий Николаевич

• Василенко, Виталий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Василенко, Виталий Николаевич

i ВВЕДЕНИЕ.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных продуктов питания.

1.1. Основы теории и краткий обзор техники и технологии процесса экструзии.

1.2. Реологические уравнения и характеристики пластических материалов.

1.3. Анализ существующих математических моделей распределения давления продукта в дозирующих зонах экструдеров.

1.4. Горох как объект исследования.

1.5. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Г л а в а 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса экструзии гороха, обогащенного белковой добавкой.

2.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

2.2. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса экструзии гороха, обогащенного белковой добавкой.

2.2.1. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов

2.2.2. Оптимизация процесса экструзии.

2.3 Обоснование содержания белковой добавки в рецептурной смеси.

2.4. Кинетика экструзионного процесса получения гороховых палочек.

Г л а в а 3. Комплексная оценка качества экструдированных гороховых палочек.

3.1. Влияние степени измельчения сырья на характер протекания процесса экструзии.

3.2. Исследование гороха с белковой добавкой методом дифференциально-термического анализа.

3.3. Исследование качественных показателей экструдированных гороховых палочек.

3.3.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов.

3.3.2. Анализ качественных показателей экструдированных гороховых палочек.

3.4. Определение микробиологических показателей экстру дата. 115 3.5 Анализ пищевой ценности разработанного экструдированного продукта.

Г л а в а 4. Разработка конструкций экструдеров и способов автоматического управления их работой.

4.1. Методика инженерного расчета экструдера с регулируемой величиной давления в предматричной зоне.

4.2. Разработка конструкции многомодульного экструдера для переработки термолабильных пищевых смесей.

4.3. Разработка конструкции автогенного корпусного экструдера. 127 щ 4.4. Разработка конструкции формующей головки экструдера.

4.5. Разработка способа автоматического управления работой экструдера с линией рециркуляции продукта из предматричной зоны в зоны гомогенизации и сжатия.

4.6. Разработка способа автоматического управления работой экструдера с подачей комбинированной смазочной жидкости в зону гомогенизации.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и научное обоснование способа получения экструдированных гороховых палочек с белковой добавкой»

Одно из основных направлений развития пищевой промышленности - интенсификация технологических процессов, в том числе изменение физико-химических свойств природных сырьевых материалов при воздействии на них различными методами [24, 29,110 ].

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии обусловлен двумя основными причинами: большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и экономическим эффектом, который дает производство экструзионных продуктов. Высокий экономический эффект производства такого типа продуктов обусловлен прежде всего тем, что один экструдер может заменить целью комплекс машин и механизмов, необходимых для производства продуктов. Его использование позволяет сделать процесс непрерывным, легко контролируемым, универсальным по видам перерабатываемого сырья и готовых продуктов [4, 9, 67, 111].

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: G. Schenkel, В.Н. Maddock, Е.С. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk, C.H. Jepson, Ch.I. Chung, I.P. Melcion, P.B. Торнер, B.A. Силин, И.Э. Груздев, Г.М. Медведев, В.И. Янков, А.Н. Богатырев, В.П. Юрьев, А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Л.П. Ковальская, В.П. Первадчук и др.

Экструзионная обработка крахмалосодержащего сырья - экологически безопасный, ресурсосберегающий и универсальный процесс, позволяющий получать хорошо усвояемые, термостерилизованные, с улучшенными вкусовыми свойствами пищевые продукты [21].

Экструзия - идеальный технологический процесс для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими добавками. Выпуск разнообразных экструдированных продуктов с повышенным содержанием белков, витаминов и минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний человека [12, 31, 66].

Наиболее подходящим сырьем являются продукты переработки соевой муки, крахмалосодержащие продукты: зерновые (кукурузная, рисовая и овсяная крупы, сорго), крахмалы и картофелепродукты, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье мясной, молочной и рыбной промышленности. Все это позволило при помощи экструзионной технологии создавать продукты с регулируемой пищевой, биологической и энергетической ценностью [68, 89-90, 95].

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии также обусловлен двумя основными причинами, во-первых, большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и, во-вторых, экономическим эффектом, который дает производство экструзион-ных продуктов.

Отличительными особенностями экструзионной техники являются совмещение нескольких технологических операций в одной машине: транспортирования, перемешивания, измельчения, варки, сдавливания и формования; возможность создания новых видов готовой продукции; увеличение скорости протекания химических реакций; высокая степень автоматизации и сокращение обслуживающего персонала. Применение данной технологии при производстве пищевых продуктов обеспечивает глубокие биохимические превращения питательных веществ - углеводов, клетчатки, белков, что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов хорошего качества[120, 127].

В зависимости от глубины происходящих изменений, экструзионную обработку принято разделять на три вида: холодную, теплую и горячую экструзию. Наибольшее распространение получила холодная экструзия, применяемая в основном для производства макаронных изделий [13, 30, 51].

Вместе с тем, все интенсивнее развиваются технологии приготовления различных пищевых продуктов методами теплой и горячей экструзии.

Методом горячей экструзии изготавливаются вспученные экструдаты (сухие завтраки), которые имеют пенообразную пористую структуру. Малый вес при большом объеме обуславливает два основных недостатка вспученных экструда-тов: для их хранения требуются значительные площади, их транспортировка требует значительных расходов. Следует также отметить, что в рецептуру сухих завтраков для улучшения вкусовых свойств и их структуры вносят некоторое количество масла или жира. Это приводит к появлению горького привкуса из-за про-горкания жиров, что снижает длительность хранения. Указанные недостатки устраняются при изготовлении полуфабрикатов вспученных экструдатов. Полуфаб-^ рикаты изготавливают как правило методом теплой экструзии. Они представляют собой изделия, отформованные в виде макаронных изделий разной формы и высушенные до влажности 8. 12 %. В таком виде изделия имеют способность к длительному хранению, большую плотность и прочность. По мере необходимости полуфабрикаты вспучиваются в горячей среде (растительное масло, нагретое до 180. 190 °С; воздух нагретый до 300 °С. и т.д.). в течение 5. .20 с с образованием пористых продуктов называемых крекерами [64, 69, 117].

Ведущими зарубежными фирмами США (Wenger, Anderson, Sprout-Bauer и » др.), ЕС (Werner & Pfleiderer, Weber, Walter (ФРГ), Clextral, Crezaux-Loire (Франция), Grondona Nimet, Pagani (Италия), Biihler, Buss (Швейцария), Cincinnati (Австрия) и т.д.) и Японии (Toshiba и др.) на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов [12, 24,45,70,91, 101, 109, 113-115].

Конструктивные особенности экструдеров и различные качественные характеристики используемого сырья позволяют в широких пределах комбинировать параметры процесса экструзии, что создает условия для целенаправленного изменения структуры и свойств готовой продукции - экструдатов [97].

Бурное развитие экструзионной технологии с конца 70-х годов привели к я появлению на рынке экструдированных продуктов - изделий не только с разнообразными вкусовыми свойствами и энергетической ценностью, но и различных форм: «колечек», «звездочек», «трубок», «уголков» и т.д. Современные производители экструдированных продуктов — уделяют пристальное внимание насыщению рынка экструдатами различных форм. Так выпуск одного по рецептурному составу продукта, но трех различных форм, позволило фирме FMI (Великобритания) увеличить объем продаж на 120 % [102, 121].

Из приведенных данных следует, что экструзия достаточно прогрессивный способ получения качественных продуктов питания, основные преимущества которой заключаются в гибкости ее технологических схем, высокой производительности и малых габаритах экструдеров, непрерывности процесса, низкой себестоимости продукции. Однако в России эта технология не нашла еще широкого развития и требует целого ряда комплексных мер для успешного освоения потребительского рынка пищевых продуктов. В первую очередь это связано с тем, что в перерабатывающих отраслях промышленности экструдирование является недостаточно изученным процессом; выполненные исследования были направлены в основном на разработку технологии и оценку качества готовой продукции без реального внедрения их в производство; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию экструдеров проведены в ограниченном количестве. Причиной этого является недостаточная технологическая база для разработки и создания универсальных экспериментальных установок, остро ощущается дефицит в квалифицированных научных кадрах, способных обеспечить реализацию требуемых технологических параметров экструзионного процесса .

Актуальность работы. При производстве продуктов питания все чаще применяется такой перспективный способ обработки крахмалсодержащего сырья, как --' экструзия. Экструзия - сложный процесс тепло- и массообмена, в ходе которого под действием высоких температуры и давления происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к глубоким биохимическим превращениям питательных веществ (денатурация белков, клейстеризация крахмала и другие биохимические изменения), что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов хорошего качества.

Важным направлением совершенствования экструзионной технологии является создание бобовых продуктов с программируемыми свойствами и обоснование режимов экструзии с целью расширения ассортимента и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Особо важно для получения продуктов высокого качества соблюдение рационального температурного режима, определяемого величиной давления в предматричной зоне экструдера. Производство экструдиро-ванных зерновых продуктов сбалансированного состава является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры машин и аппаратов пищевых производств (MA111I) ВГТА на 2001-2005 гг. «Тепло- и массооб-мен при высокоинтенсивной сушке продуктов животного и растительного проис хождения» (№ гос. регистрации 01.200.1 16821) и с планом НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХ1111) ВГТА на 20012005 гг. «Исследование гидродинамики, тепло- и массообмена в системах: твердое тело - жидкость, твердое тело - газ при течении в каналах разной геометрической формы» (№ гос. регистрации 01.960.006217).

Цель и задачи диссертационной работы: научное обеспечение и разработка способа получения экструдированных гороховых палочек с белковой добавкой; создание на основе разработанного способа оригинальных конструкций экструдера и способов автоматического управления экструдером с возможностью отвода части продукта из предматричной зоны.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: обоснование выбора рецептурного состава смеси для производства зерновых продуктов сбалансированного состава; исследование основных закономерностей процесса экструзии смеси; выбор рациональных параметров процесса экструзии смеси на одношнековом экс-трудере; разработка статистической модели процесса экструзии гороха с белковой добавкой; изучение процесса термолиза продукта, выявление температурных зон' испарения влаги; определение пищевой, биологической и энергетической ценности экструдированных бобовых палочек; разработка методики инженерного расчета экструдеров с регулируемой величиной давления в предматричной зоне; разработка новых конструкций экструдеров; разработка способов автоматического управления работой экструдера с возможностью отвода части экстру-дата из предматричной зоны; проведение промышленной апробации и производственных испытаний предлагаемых разработок.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработана технология производства экструдированных гороховых палочек с белковой добавкой.

Разработана статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы такие важные показатели, как удельные энергозатраты, давление в предматричной зоне и комплексный органолептический показатель качества.

Установлена зависимость величины давления расплава в предматричной зоне экструдера от исследуемых параметров. Выявлен характер влияния коэффициента перетока на изменение величины давления расплава в предматричной зоне экструдера.

Разработан алгоритм управления процессом экструзии, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2177702, 2179111, 2178739, 2184653, двумя положительными решениями о выдаче патента РФ по заявкам № 20022120227, 2002132775.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ получения экструдированных гороховых палочек с белковой добавкой и определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой пищевой смеси.

Разработана методика инженерного расчета экструдеров с регулируемой величиной давления в предматричной зоне.

Получен экструдированный продукт - хрустящие гороховые палочки, обладающий хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой ценностью.

Разработаны оригинальные конструкции экструдера для получения экструдированных продуктов питания нового поколения и способы автоматического управления экструдером.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2000 по 2003 гг.); Москве (2001), Тольятти (2001), Екатеринбурге (2001), Могилеве (2002), Тамбове (2002), Кемерово (2002), Казани (2003).

Результаты настоящей работы представлены на конкурсах и награждены дипломами:

- дипломом Воронежской Торгово-промышленной палаты за участие в выставке «Продмаш 2001» с инновационным проектом «Разработка экструзионного оборудования нового поколения для производства продуктов питания с программируемыми свойствами»;

- дипломом межрегиональной специализированной выставки «Продторг 2001» с инновационным проектом «Разработка прогрессивного экстру зионного оборудования для производства комбинированных продуктов питания»;

- дипломом международной выставки «Агротехмаш 2001» с проектом «Разработка экструзионного оборудования для производства комбини рованных продуктов питания»;

- дипломом 13-й межрегиональной выставк «Продторг 2002» с проектом «Оборудование и способы автоматического управления процессом экструзии для производства продуктов питания нового поколения»;

- дипломом 13-й межрегиональной выставки «Продторг 2002» с инновационным проектом «Оборудование и способы автоматического управления процессом экструзии для производства продуктов питания нового поколения»;

- дипломом 7-й межрегиональной специализированной выставки «Агропром» с инновационным проектом «Разработка современного экструзион-ного для производства сбалансированных по составу продуктов быстрого приготовления».

Соискатель удостоен звания лауреата премии администрации Воронежской области за 2001 год за научно-исследовательскую работу на тему: «Разработка способа производства комбинированных экструдированных пищевых продуктов с программируемыми свойствами».

Работа выполнялась на кафедре машин и аппаратов пищевых производств (МАПП) и на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ГОУ Воронежской государственной технологической академии.

Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность кафедре общей и неорганической химии (доц. Кузнецовой И.В.) и руководителю Органа по сертификации пищевых продуктов (доц. Чере-мушкиной И.В.) за плодотворное сотрудничество.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Василенко, Виталий Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основании системного подхода проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению совершенствования процесса экструзии гороховых палочек с белковой добавкой. Разработана технология производства гороховых палочек, обогащенных белковой добавкой Drinde Li 15/А. Установлено рациональное соотношение гороха и белковой добавки Drinde Li 15/А 20 : 1.

2. Установлены кинетические закономерности процесса экструзии, описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне од-ношнекового экструдера от переменных параметров исследуемого процесса. Установлен характер влияния коэффициента перетока на стабилизацию величины давления продукта в предматричной зоне одношнекового экструдера.

3. Получена статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы удельные энергозатраты, которые являются важнейшим показателем в оценке энергетической эффективности; комплексный органолептический показатель качества, который определяет качество готового продукта; давление в предматричной зоне, от которого зависит глубина физико-химических изменений питательных веществ при экструдировании.

4.Выявлено, что основными факторами, влияющими на протекание процесса экструзии являются: конструктивный параметр (отношение внутреннего диаметра шнека к наружному) и частота вращения шнека. Определены следующие рациональные режимы экструдирования: начальная влажность продукта 15,63. 16,81 %, частота вращения шнеков 7,98.9,20 с"1, коэффициент перетока 0,083.0,162; коэффициент живого сечения матрицы 0,040.0,050; конструктивный параметр 0,850.0,869, которые позволяют снизить удельные энергозатраты и повысить качество готовых гороховых палочек с белковой добавкой.

5. Экструдированные гороховые палочки обладают высокой биологической и пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, повышенным содержанием белка. Их энергетическая ценность составляет 1431,5 кДж/100 г.

6. Разработана методика инженерного расчета экструдеров с регулируемой величиной давления в предматричной зоне за счет отвода части экструдата из предматричной зоны в предыдущие зоны экструдера.

7. Разработаны конструкции экструдеров с возможностью отвода части расплава экструдата из предматричной зоны в предыдущие технологические зоны экструдера, а также способы автоматического управления экструдером (Пат. РФ № 2177702, 2179111, 2178739,2184653).

8. Проведены производственные испытания способа получения гороховых палочек с белковой добавкой в ОАО «Грязинский пищевой комбинат» на промышленном экструдере КМЗ-2У, которые подтвердили высокую эффективность разработанных технологических режимов процесса экструзии. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых разработок составит 245 тыс. р./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Василенко, Виталий Николаевич, 2003 год

1. Абрамов О.В. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера. Дис. . канд. техн. наук: Воронеж. гос. технол. акад., Воронеж. 1999. - 241 с.

2. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 278 с.

3. Александров А. В., Потапов В. Д., Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. - 399 с.

4. Аль-Фаури Кхалед Исмаил, Плаксин Ю.М., Ларин В.А. Экструзионная обработка манной крупы с изюмом // Пищ. пром-сть. 1994. - № 9. — С. 25.

5. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2 т ./ Пер. с англ. Под ред. Г.Л. Подвидза. М.: Мир, 1990. Т. 1.-384 е.; Т. 2.-726 с.

6. Басов Н.И., Володин И.Н., Казанков Ю.В. и др. Гидродинамика и теплообмен при плавлении в винтовом канале шнекового аппарата. М.: Наука. Теоретические основы химической технологии, 1983. - т. 17. - № 1. - С. 72.

7. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. М.: Химия, 1986.-448 с.

8. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. -Л.: Химия, 1983.-304 с.

9. Бузиашвили И.Ш., Дзюба Г.Н., Мглинец А.И., Степанов В.И., Устин-ников Б.А. Экструдированные рыборастительные продукты // Пищ. пром-сть.1991.-№ 5.-С. 41-42.

10. Быковская Г. Получение хлопьев // Хлебопродукты. 1992. - № 4. - С. 50-51.

11. Быковская Г. Реология и экструзионные процессы // Хлебопродукты.1992.-№7.-С. 50.

12. Быковская Г. Экструзионная технология в Японии // Хлебопродукты. -1992.-№7.-С. 48-50.

13. Васин М.И., Негруб В.П., Щербатенко В.В., Калинина М.А., Манкеева Н.А. Производство макаронных изделий с различными добавками путем кратковременной высокотемпературной экструзии // Хлебопек, и кондитер, пром-сть.- 1986. -№8.-С. 36-38.

14. Винникова Л.Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами// Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 51-55.

15. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. -440 с.

16. Вода в пищевых продуктах/ Под ред. Р.Б. Дакуорта. Пер. с англ. Под ред. А.С. Гинзбурга и В.Я. Адаменко. М.: Пищ. пром-сть, 1980. - 376 с.

17. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1987. - 248 с.

18. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса // Инженерно-физ. журн. 1996. - Т. 69. - № 6. - С. 954-957.

19. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. -286 с.

20. Добровольский В.Ф. Концепция развития научно-технического обеспечения пищеконцентратной промышленности // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. - № 6. - С. 6-7.

21. Дойцянский J1. Г. Механика жидкости и газа. Изд 6-е, перераб. и доп. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 840 с.

22. Дульнев Г.Н. и др. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высш. шк., 1990. 207 с.

23. Дунаев А.Н. Производство зерновых завтраков в США// Пищ. пром-сть,- 1992.-№ 6.-С. 30-31; 29-30.

24. Еременко С. Ю. Методы конечных элементов в механике деформируемых тел. Харьков, Изд-во «Основа», 1991. 272 с.

25. Жеребцов Н.А., Пащенко Л.П. Углеводы в сырье и продуктах питания. -Воронеж: ВГТА, 1999. 107 с.

26. Жушман А.И. и др. Влияние экструзии на свойства кукурузного крахмала/ А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Е.К. Коптелова и др. // Сахарная промышленность 1986. - С. 38-41.

27. Зайко Г.М., Падалка О.В., Гайворонская И.А. Использование пектина в профилактическом питании // Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология. 1989. -№ 1. - С. 77-80.

28. Зинюхин Г.Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.18.01.-М., 1996.-22 е.: ил. МГАПП. - С. 20-21.

29. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах/ Г.М. Медведев. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1992. - С. 1-33.

30. Использование рисовой дробленной крупы для производства макаронных изделий и других видов экструдированных пищевых продуктов / Г.М. Медведев, М.А. Васиева. М.: ЦНИИТЭРГхлебопродуктов, 1994. - С. 1-22.

31. Исследование функциональности воды в высококонцентрированных системах на примере системы крахмал (мальтодекстрин)-вода / Д.Р. Цагареи-швили, В.Е. Бабенко, Ю.П. Грачев, В.П. Юрьев и др. М.: АгроНИИТЭИПП, 1990.-С. 1-32.

32. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийн. и вариац. методы неравновес. термодинамики в задачах хим. технологии. М.: Наука, 1988. - 366 с.

33. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. — М.: Химия, 1991. -431 с.

34. Кашина В.Ф., Скульский О.И. Трехмерная неизотермическая модель течения термопластов // Тез. докл. III Всесоюзного симпозиума «Теория механической переработки полимерных материалов». Пермь: 1985. - С. 84.

35. Ковальская Л.П. и др. Технология пищевых производств. М.: Агро-промиздат, 1988. - 286 с.

36. Красников В.В. Моделирование качества продуктов и управления условиями их термообработки и хранения // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 1994. - № 2. - С. 57 - 60.

37. Краус С.В., Линиченко В.Т., Карпов В.Г., Краус Н.В. Влияние параметров экструдирования крупяного сырья на качество продукта // Хлебопродукты. 1988. - № 9. - С. 47-49.

38. Краус С.В., Линиченко В.Т., Кошелохова Л.И., Карпов В.Г., Абросимова Н.Н. Реологические свойства сырья и качество экструдатов // Пищ. пром-сть. 1988. - № 7. - С. 54-56.

39. Краус С.В., Мельников Е.М., Линиченко В.Т., Багич Е.В. Ферментативная атакуемость экструдированной крупы // Пищ. пром-сть. 1988. - № 10. - С. 56.

40. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996. 448 с.

41. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1986. - 502 с.

42. Лилконян Р.Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологии // Химическая пром-сть. 1994. - № 6. - С. 407-410.

43. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

44. Лунин О.Г., Вельмищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1987. - 239 с.

45. Лыков А.В. Тепломассообмен. -М.: Энергия, 1978. 479 с.

46. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. - 216 с.

47. Мидлман С. Течение полимеров. М.: Мир, 1971. - 260 с.

48. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров/ В.В. Скачков, Р.В. Торнер, Ю.В. Стунгур, С.В. Реутов. Л.: Химия, 1984. - 152 с.

49. Мордасов А.Г., Добромиров В.Е., Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. — Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. 240 с.

50. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. М.: Пищ. пром-сть, 1978.-287 с.

51. Новое в технике и технологии производства экструзионных крахмало-продуктов / А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Е.К. Коптелова. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1986. - С. 1-29. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

52. Оран Э., Борис Дж. Численное моделирование реагирующих потоков. Пер. с англ. М.: Мир, 1990. - 660 с.

53. Орлов А.Д., Афанасьев В.А. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях // Научн. тр. ВНИ-ИКП 1983. - Вып. 23. - С. 86 - 88.

54. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

55. Пасконов В.М., Полежаев В.М., Чудов В.И. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука, 1984. - 288 с.

56. Пат. 2147995 РФ. Экструдер. МКИ6 В 29 С 47/64, В 29 С 47/38/ А.Н.

57. Остриков, А.А. Данченков, О.В. Абрамов; Опубл. 27.08.98.; Бюл. № 24.

58. Пат. 2142361 Россия, Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала/Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В.; Воронеж, гос. технол. акад. № 98118397.

59. Пат. 2161556 Россия. Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым профилем формующего канала / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В., Рудометкин А.С.; Воронеж, гос. технол. акад. № 99114877.

60. Первадчук В.П., Труфанова Н.М., Янков В.И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Ч. 1. / Химические волокна,1984. -№3.- С. 51-53.

61. Первадчук В.П., Труфанова Н.М., Янков В.И. Математическая модель и численный анализ процессов теплообмена при плавлении полимеров в пластифицирующих экструдерах. // ИФЖ. 1985, № 1, С. 75-78.

62. Платова Е.Ю., Линиченко В.Т., Краус С.В. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья // Пищ. пром-сть.- 1992. -№ 11.-С. 25.

63. Победря Б. Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. Ф М.: Изд-во Моск. гос. ун-та, 1981. 344 с.

64. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1995. - 24 с.

65. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С.А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. - С. 1-29.- (Обзор, инфор.).

66. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии / А.И. Орлов, Н.М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт», 1990. - С. 1-56. - (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).

67. Райхштадт Л.И. Совершенствование технологии производства сухарной крошки для приготовления панировочной муки и других продуктов: Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. М., 1987. - 24 с.

68. Райхштадт Л.И., Мухамедов Х.Р., Гинзбург А.Г. Некоторые направления переработки черствого и деформированного хлеба // Пищ. и перераб. пром-сть. 1987.-№ 8. - С. 40-41.

69. Реология пищевых масс / К.П. Гуськов, Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин, Л.Н. Лунин. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 208 с.

70. Рогов И.А., Антипова Л.Н., Дунченко Н.И., Жеребцов Н.А. Химия пищи. Книга 1.-М.: Колос, 2000. 384 с.

71. Рудометкин А.С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере. Дис. . канд. техн. наук: Воронеж. гос. технол. акад., Воронеж. 2002. - 189 с.

72. Рябенький В. С. Метод разностных потенциалов для некоторых задач механики сплошных сред. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 320 с.

73. Савенкова О.В., Скульский О.И., Славнов Е.В. Тепловые режимы в процессе шнекования. В кн.: Неизотермическое течение вязкой жидкости, Свердловск: УНЦ. АН. СССР, 1985. С. 56-60.

74. Саса Кихопти. Применение экструдеров для производства пищевых продуктов // Секухин канхаиу. Up to Date food process. - 1985. - V. 20, 6. - pp. 11 13.

75. Сиренко A.A., Еникеев Ф. У., Мурзинова М. А. К вопросу о единстве природы сверхпластической деформации / ДАН Т. 340. № 5. - 1995. - С. 614

76. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужил-кин и др. -М.: Пищ. пром-сть, 1995. 528 с.

77. Скачков В.В., Торнер Р.В., Стунгур Ю.В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров. JL: Химия, 1984. - 152 с.

78. Скурихин И.М., Нечаев А.П. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание.-М.: Высш. шк., 1991.-288 с.

79. Солодовников В.В., Плотников В.Н., Яковлев А.В. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. М.: Машиностроение, 1985. - 535 с.

80. Степаненко Б.Н. Химия и биохимия углеводов (Полисахариды). М.: Высшая школа, 1978. - 256 с.

81. Сысоев В.В. Системное моделирование / Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1991. -80 с.

82. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. -М.: Химия, 1984.-632 с.

83. Темам Р. Математические задачи теории пластичности. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. - 288 с.

84. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. — 200 с.

85. Техника переработки пластмасс. Под редакцией В.И. Басова и В. Броя. -М.: Химия, 1985.-517 с.

86. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмало-продуктов / В.Г. Карпов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. - С. 1-24. - (Сер. Крах-мало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

87. Технология производства кондитерских изделий с использованием экструзионной техники / М.Б. Эйнгор, M.J1. Парцуф, С.Н. Павловецкая, А.С. Овчинникова. М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. - С. 1-32. - (Сер. Кондитерскаяпром-сть. Обзор, инфор. Вып. 6).

88. Топурия О., Кацитадзе Д., Парлагашвили Ю., Кацитадзе В. Экструдиро-вание зерновых компонентов // Комбикорм, пром-сть. 1990. - № 3. - С. 18-19.

89. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986. - 400 с.

90. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов). М.: Химия, 1977. — 464 с.

91. Фишер Э. Экструзия пластических масс / Пер. с англ. Под ред. С.И. Гдалина. М.: Химия, 1970. - 288 с.

92. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. Пер. с англ. В 2-х т. М.: Мир, 1991. - С. 504 - 552.

93. Формование пищевых масс/ Ю.А. Мачихин, Г.К. Берман, Ю.В. Кла-повский. М.: Колос, 1992. - 272 е.: ил.

94. Хейфец И.Б., Захаренко Т.С., Платова Е.Ю., Чхартешвили М.М. Параметры обработки и структурно-механические свойства экструдатов из рисовой крупы // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 50-51.

95. Хейфец И.Б., Карпов В.Г. Об изменении структуры крахмалсодержа-щего сырья при получении продуктов быстрого приготовления // Сахарная пром-сть. 1986. - № 7. - С. 50-52.

96. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. — М.: Агропромиздат, 1985. -255 с.

97. Шпакова Е.В. Использование полуфабриката экструдированных круп при производстве кондитерских изделий // Пищ. пром-сть. 1987. - № 11. - С. 3234.

98. Щербинин А.Г. Математическое моделирование процессов тепломас-сопереноса при экструзии полимеров. // Дис. канд. техн. наук. Пермь, 1994.

99. Щербинин А.Г., Труфанова Н.М. Математическое описание и анализ процессов пластифицирующей экструзии. Сборник научных трудов «Информационные управляющие системы». Пермь (ГТГТУ), 1995. - С. 122-126.

100. Экструдер для переработки термопластичных материалов: Патент 2118257 РФ, МКИ6 В 29 С 47/38, В 29 С 47/66 / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов; Опубл. 27.08.98., Бюл. № 24.

101. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодержащего сырья / А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1980. - С. 1-36. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 3).

102. Экструзионные системы «Венгер». // Комбикорм, пром-сть. 1993. -№5-6.-С. 25.

103. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы // Пищ. пром-сть. 1995. - № 7. - С. 4-5.

104. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов / Б.В. Карабуля. - Кишинев: МолдНИИНТИ, 1989. — С. 126. - (Обзор, инфор.).

105. Янков В.И., Первадчук В.П., Боярченко В.И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета). М.: Химия, 1989. - 320 с.

106. A triple extrusion machine for continuous extrusion// Int. Food Market, and Technol. 1996. - 10. № 3. - P. 33-34.

107. Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion // Cereal Foods World. 1991. - № 10. - P. 863-864, 866, 868-869.

108. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod. 1994. - № 9. - P. 648-650.

109. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Susswar. Wirt. 1994.-№ ll.-S. 482.

110. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer // Muhle + Mischfuttertechn. -1991. № 25. - S. 321-322.

111. Extrusion cooking on deeside // Food Trade Rev. 1989. - 59, № 3. - P. 137-139.

112. Extrusion cooking technology / Ed. R. Sowitt. London - New York, 1984. -212 p.

113. Gerber D. La passion de la cuisson extrusion // Process. — 1994. - № 1095.-S. 30-31.

114. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. 1994. - № 12. - S. 470-474.

115. Pollini C.M. Problematiche inerenti alle lavorazioni industriali di sistemi acqua-sfarinati di cereali // Tech. molit. 1994. - 45, № 10. - S. 1037-1042.

116. Proved extruder applications for chocolate and cocoa // Confect. Prod. -1996.-62, №9.-P. 38-39.

117. Rauwendaal, Chris. Polymer extrusion / Chris Rauwendaal. 2, repr. ed. -Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. - 568 s.

118. Schonende Aufbereitung von Brotderivaten // Ernahrungsindustrie. 1995. -№ 1-2.-S. 10-11.

119. Treiber, Andreas. Extrusions aufbereitung scherempfindlicher Nahrungsmittelprodukte // Zucker- und Siisswar. Wirt. - 1990. - 43. № 6. - S. 257265.

120. Waleed, Yacu. Process instrumentation and control in food extruders// Cereal Foods World. 1990. - 35. № 9. - P. 919-926.

121. Yurjev V.P., Likhodzievskaya I.В., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya., Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstructure of textured proteins produced by thermoplastic extrusion // Nahrung. 1989. - V. 33. № 9. - P. 823-830.

122. Zasypkin D.V., Yurjev V.P., Tolstoguzov V.B. Water distribution in mixtures of soy protein isolates with starch and maltodextrin // Die Nahrung. 1989. -V. 33.-№ 10.-P. 949-955.