Разработка технологии экструдированных зерновых палочек функционального назначения с использованием молочного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Василенко, Людмила Ивановна

• Василенко, Людмила Ивановна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Василенко, Людмила Ивановна

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии экструдированных продуктов питания.

1.1. Основы теории и краткий обзор техники и технологии процесса экструзии.

1.2. Классификация и характеристика экструдированных продуктов питания.

1.3. Выбор компонентов модельной зерновой смеси.

1.4. Анализ существующих математических моделей распределения давления продукта в дозирующих зонах экструдеров.

1.5. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Глава 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса экструзии.

2.1. Обоснование содержания сгущенного обезжиренного молока и пшеничных зародышей в рецептурной смеси.

2.2. Обоснование содержания сырного порошка «Чеддер» в рецептурной смеси.

2.3. Экспериментальная установка для исследования процесса экструзии и методика проведения экспериментов.

2.4. Исследование пищевых смесей на основе тритикале методом дифференциально - термического анализа.

2.5. Влияние гранулометрического состава зерновой смеси на характер протекания процесса экструзии.

2.6. Кинетика процесса получения экструдированных молочных палочек и экструдированных сырных палочек.

Глава 3. Математическое моделирование процесса течения добавки в канале матрицы экструдера.

3.1. Основные уравнения движения ньютоновской вязкой жидкости.

3.2. Реология жидкости.

3.3. Модель степенной жидкости.

3.4. Математическое моделирование температурных полей в начинке при течении ее в слое экструдата.

3.4.1. Модель течения начинки в слое экструдата.

3.4.2. Конвективный теплообмен при течении аномально-вязкой жидкости в круглом канале экструдата.

3.4.3. Аналитический метод совместного применения интегральных преобразований и ортогональной проекции.

3.4.4. Распределение температуры при течении начинки в слое экструдата.

Глава 4. Технология производства и комплексная оценка качества экструдированных продуктов.

4.1. Технология производства экструдированных молочных и сырных палочек.

4.2. Исследование качественных показателей экструдированных молочных и сырных палочек.

4.2.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов.

4.2.2. Анализ качественных показателей экструдированных палочек.

4.2.3. Анализ содержания углеводов в зерновых палочках.

4.3. Анализ физико-химических и биохимических превращений экструдируемой смеси.

4.3.1. Изучение физико-химических превращений экструдируемой смеси.

4.3.2. Изучение микроструктуры молочных и сырных палочек.

4.4. Определение микробиологических показателей экструдата.

4.5. Определение биологической и пищевой ценности экструдата

4.5.1. Определение биологической ценности экструдата.

4.5.2. Анализ пищевой ценности разработанного экструдированного продукта.

Глава 5. Разработка конструкций экструдеров для переработки многокомпонентных смесей и способов производства зерновых палочек.

5.1. Разработка конструкции экструдера для переработки многокомпонентных пищевых смесей.

5.2. Разработка способа производства экструдированных зерновых палочек.

5.3. Разработка способа производства экструдированных сырных палочек.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии экструдированных зерновых палочек функционального назначения с использованием молочного сырья»

Уровень и качество питания основных групп населения в нашей стране в последние десять лет резко снизились. Общая питательность среднесуточного рациона людей уменьшилась в 1,5 раза, достигнув 2000.2300 килокалорий. Особенно низким стало потребление белковых продуктов. Ежегодный дефицит белка в России сейчас превышает 2,5 млн. тонн. Общая потребность страны в пищевом и кормовом белке, по данным специалистов, оценивается почти в 53 млн. тонн. Ее удовлетворение осуществляется за счет использования белков растительного и животного происхождения, примерно до 50 % каждого. Животные белки биологически наиболее ценны, однако, их производство очень высокозатратно. В мире ведутся поиски путей частичной замены животных белков растительными и способов их эффективного совместного использования. Одним из перспективных направлений является создание на основе сырья растительного происхождения сбалансированных поликомпонентных смесей повышенной пищевой ценности.

Россия вступила в XXI век с более высоким уровнем благосостояния своих граждан по сравнению с предыдущим десятилетием. Производители пищевых продуктов отметили тенденцию к употреблению более дорогих качественных продуктов питания. Большую, чем ранее, долю рынка продуктов, готовых к употреблению, заняли сухие продукты экструзионной технологии.

Экструзионная обработка крахмалосодержащего сырья - экологически безопасный, ресурсосберегающий и универсальный процесс, позволяющий получать хорошо усвояемые, термостерилизованные, с улучшенными вкусовыми свойствами пищевые продукты [4, 25,44].

Выпуск разнообразных экструдированных продуктов с повышенным содержанием балластных веществ (50.70 %), или так называемых пищевых волокон (ПВ), играет важную роль в профилактике миогих заболеваний человека, прежде всего - сахарного диабета, атеросклероза и ишемической болезни сердца. В странах с развитой пищевой промышленностью отметил рост потребления зерновых закусочных продуктов - мюсли, состоящих из смеси экструдированных пищевых продуктов, орехов, сухофруктов и хлопьев-злаковых. С 1991 г. по 2005 г. объем их производства в Германии увеличился на 50 %.

Практически любой продукт, который можно превратить в достаточно пластичную массу подлежит экструдированию. Наиболее подходящим сырьем являются продукты переработки соевой муки, крахмалосодержащие продукты: зерновые (кукурузная, рисовая и овсяная крупы, сорго), крахмалы и картофелепродукты, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье мясной, молочной и рыбной промышленности. Все это позволило при помощи экструзионной технологии создавать продукты с регулируемой пищевой, биологической и энергетической ценностью [16, 42].

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: J.F. Carley, Ch.I. Chung, Е. Colonna, Е.С. Bernhardt, P. Linko, В.H. Maddock, R.S. Mallouk, I.P. Melcion, J.M. McKelvey, C. Mercier, G. Shenkel, W. Seibel, R.A. Strub, Z. Tadmor, M. Williams, C.H. Jepson, A.H. Богатырев, Н.Э. Груздев, А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Л.П. Ковальская, Е.К. Коптелова, Г.М. Медведев, А.Н. Остриков, В.П. Первадчук, В.А. Силин, Р.В. Торнер, И.Б. Хейфец, Н.П. Черняев, В.П. Юрьев, В.И. Янков и др.

За последние 15 лет бурное развитие получили два вида экструзии: теплая и горячая. При теплой экструзии температура перед матрицей составляет 60. 120 °С и влажность продукта 20.28 %. Данный вид экструзии предусматривает наряду с механическим воздействием подвод тепла посредством внешних обогревателей. С ее помощью получают полуфабрикаты сухих завтраков, которые перед употреблением в пищу необходимо погрузить на 10.20 с в нагретое до 170. 190 °С растительное масло. После чего продукт приобретает упругоэластичные свойства, а аккумулированная в результате тепловой обработки в экструдере влага превращается в пар, который при выходе из продукта способствует образованию его пористой структуры. Широкое распространение теплая экструзия нашла также в комбикормовой промышленности при получении легкоусвояемых комбикормов [60,80].

При горячей экструзии температура перед матрицей больше 120 °С и влажность продукта менее 20 %. С ее помощью получают готовые к употреблению продукты питания, которые не требуют дополнительной обработки. При этом возможно производство текстурированных продуктов на основе растительного и животного белка. В режиме горячей экструзии глобулярная структура белка переходит в фибриллярную, более усвояемую организмом человека и животных. В процессе горячей экструзии пищевое сырье подвергается фазовым превращениям из хрупкого стекловидного в высокоэластичное, а затем в вязкотекучее состояние.

Основной технологической машиной в производстве экструдирован-ных изделий является экструдер. Конструктивные особенности экструдеров и различные качественные характеристики используемого сырья позволяют в широких пределах комбинировать параметры процесса экструзии, что создает условия для целенаправленного изменения структуры и свойств готовой продукции - экструдатов. Так, по типу основного рабочего органа экструде-ры подразделяют на одно- и двухшнековые, многошнековые, дисковые, поршневые, валковые, винтовые, шестеренные и комбинированные [8, 37, 63, 101, 135].

Ведущими зарубежными фирмами Anderson, APV Baker, «Baker Perkins», «Buhler» AG, «Buss», «Cincinnati», «Clextral», «Crezaux-Loire», «Ex-tru-Tech» Inc, «Insta-Pro», «Guar Group», «Kovan», «Maddox», «N.P. & Company» Inc, «Pagani», «Simón Food Engineering», «Sprout-Bauer», «Toshibe», «Walter», «Weber», «Wenger», «Werner & Pfleiderer» на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов.

Бурное развитие экструзионной технологии с конца 70-х годов привели к появлению на рынке экструдированных продуктов - изделий не только с разнообразными вкусовыми свойствами и энергетической ценностью, но и различных форм: «колечек», «звездочек», «трубочек», «уголков» и т. д. Современные производители экструдированных продуктов - уделяют пристальное внимание насыщению рынка экструдатами различных форм. Так выпуск одного по рецептурному составу продукта, но трех различных форм, позволило фирме FMI (Великобритания) увеличить объем продаж на 120 %. К середине 80-х - началу 90-х годов экструзионная технология, основанная на принципе прямого экспандирования, практически вытесняет часть традиционных технологий получения готовых к употреблению продуктов питания и продуктов быстрого приготовления.

Потребление экструзионных продуктов типа зерновых завтраков и легких закусок непрерывно растет. В соответствии с новыми потребностями рынка разрабатываются новые рецептуры продуктов с использованием различных вкусоароматических добавок, новые технологические приемы и виды оборудования. Соответственно увеличиваются капиталовложения в эту отрасль: если инвестиции в США и Великобритании в рынок потребления таких продуктов за период с 1985 по 1988 г. выросли в среднем на 25 %, то во Франции и Италии рост капиталовложений за этот период составил около 90 %. К 2000 г. объем готовых к употреблению зерновых завтраков и легких закусок составил 19 % от общего объема продукции, производимой с помощью экструзионной технологии. Более того, потребление таких продуктов продолжает увеличиваться. Например, в США рынок готовых к употреблению зерновых завтраков и легких закусок ежегодно повышается на 3 % [2, 18, 72].

Эффективность производства продуктов непрямым экспандированием достигается благодаря тому, что продуктом реализации могут быть как полуфабрикаты чипсов - пеллеты, так и сами чипсы. Рентабельность производства пеллет обусловлена их физическими свойствами, а именно: более высокой плотностью по сравнению с экструзионными продуктами, полученными прямым экспандированием и длительными сроками хранения (более года), что позволяет перевозить пеллеты на достаточно большие расстояния. Так, например, группа РАУАК 8.Р.А., занимаясь производством пеллет в Италии, реализует их даже на российском рынке.

Отметим, что тенденции развития производства чипсов и пеллет совпадают с тенденциями, характерными для продуктов пористой макроструктуры в целом. Выбор между производством экструзионных продуктов, получаемых как прямым, так и непрямым экспандированием, определяется только потребностями рынка, поскольку эти продукты доступны для массового покупателя, а их потребительские свойства (нежная, хрустящая текстура, приятный вкус и цвет) во многом сходны.

Перспектива развития производства и потребления продуктов пористой макроструктуры, получаемых прямым и непрямым экспандированием, обусловлена, во-первых, тенденцией к экономии времени, затрачиваемого на приготовление пищи и, во-вторых, увеличением числа потребителей, для которых определяющим при выборе продуктов питания являются не только их вкусовые качества, но и пищевая ценность. Последнее положение подтверждается ростом потребностей в продуктах с высоким содержанием белка и пищевых растительных волокон.

Такие виды продуктов разрабатываются не только за рубежом, но и в России. В частности, во ВНИИ крахмалопродуктов, Институте биохимической физики РАН, ВНИИ пищевой биотехнологии разработаны технологии получения экструзионных продуктов, сбалансированных по содержанию, как белка, так и пищевых волокон. И, наконец, третьей причиной, обусловливающей увеличение производства экструзионных продуктов пористой макроструктуры, является рост популярности среди молодежи продуктов с добавлением или нанесением сладких или пряных компонентов, что позволяет создать полноценные продукты питания, готовые к употреблению [61].

Таким образом, расширение ассортимента новых видов экструдиро-ванных продуктов разнообразных форм и рецептурных композиций, является актуальным.

Актуальность работы. Уровень и качество питания основных групп населения в нашей стране в последние десять лет резко снизились. Общая питательность среднесуточного рациона людей уменьшилась в 1,5 раза, достигнув 2000.2300 килокалорий. Особенно низким стало потребление белковых продуктов. Ежегодный дефицит белка в России сейчас превышает 2,5 млн. тонн. Общая потребность страны в пищевом и кормовом белке, по данным специалистов, оценивается почти в 53 млн. тонн. Ее удовлетворение осуществляется за счет использования белков растительного и животного происхождения, примерно до 50 % каждого. Животные белки биологически наиболее ценны, однако, их производство очень высокозатратно. В мире ведутся поиски путей частичной замены животных белков растительными и способов их эффективного совместного использования. Одной из актуальных задач в настоящее время является создание на основе сырья растительного происхождения сбалансированных поликомпонентных смесей повышенной пищевой ценности. Важным направлением развития современной пищевой технологии является разработка новых продуктов питания сбалансированного состава, снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет использования широко распространенного сырья и экономичных конструкций оборудования для его обработки. Экструзия - прогрессивный способ получения качественных продуктов питания, основные преимущества которой заключаются в гибкости ее технологических схем, высокой производительности и малых габаритах экструдеров, непрерывности процесса, низкой себестоимости продукции. Создание экструзионных зерновых продуктов с программируемыми свойствами позволит расширить ассортимент и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Для повышения стабильности проведения процесса экструзии и повышения качества готовой продукции необходимо изучить механизм физико-химических изменений, происходящих с компонентами смеси в рабочей камере одношнекового экструдера.

Потребление экструзионных продуктов типа зерновых завтраков и легких закусок непрерывно растет. Соответственно увеличиваются капиталовложения в эту отрасль. В странах Европы потребление пищеконцентратной продукции на душу населения составляет от 3 до 7 кг в год, в РФ - менее 2 кг. На 2004 г., внутреннее потребление сухих завтраков составляет не менее 100 тыс. т./год, причем около 30 % из них импортируются. Поэтому разработка технологий экструдированных зерновых продуктов сбалансированного состава и с программируемыми свойствами является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ВГТА на 2006-2010 гг. «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» (№ гос. регистрации 0120.0 603139) и планом НИР кафедры технологии молока и молочных продуктов (ТММП) ВГТА на 2006-2010 гг. «Развитие физико-химических и биотехнологических основ производства молочных продуктов различного функционального назначения» (№ гос. регистрации 01.2.0 0605297).

Цель и задачи диссертационной работы: разработка технологии экструдированных зерновых сырных и молочных палочек функционального назначения и создание на основе разработанной технологии оригинальных конструкций экструдеров.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: научное обоснование выбора рецептурного состава смеси для производства сбалансированного зернового продукта; изучение процесса термолиза зерновой смеси, определение форм связи влаги с продуктом дифференциально-термическим анализом; исследование основных закономерностей процесса экструзии зерновой смеси; выбор гранулометрического состава и рациональных параметров процесса экструзии смеси на одношнековом экструдере; определение пищевой, биологической и энергетической ценности экструдированных зерновых палочек; математическое моделирование процесса течения добавки в канале матрицы экструдера; разработка новых конструкций экструдеров; разработка способа производства зерновых сырных и молочных палочек; проведение промышленной апробации и производственных испытаний предлагаемых разработок.

Научная новизна. На основании проведенных комплексных исследований, обобщения и анализа обоснованы технологические и физико-химические закономерности формирования состава комбинированных экструдированных продуктов с использованием молочного сырья, максимально адаптированные к различным возрастным группам населения.

Разработана технология экструдированных зерновых палочек функционального назначения с использованием молочного сырья.

Обоснован выбор рецептурного состава смеси для производства сбалансированного зернового продукта.

Изучено влияние условий экструдирования пищевой смеси и ее гранулометрического состава на технологические и физико-химические показатели готового продукта, что позволило разработать научно обоснованные режимы экструзии.

Разработана математическая модель процесса моделирования перемещения добавки в канале шнека экструдера

Методом дифференциально-термического анализа определены формы связи влаги с продуктом и условия терморазложения зерновой смеси, что позволило обосновать оптимальные температурные условия ее обработки.

Выявлены основные закономерности процесса экструзии зерновой смеси на одношнековом экструдере. Изучено влияние начальной влажности продукта, частоты вращения шнека, длины канала матрицы и диаметра проходного отверстия матрицы на механизм протекания экструзии, что позволило получить уравнения для определения давления в предматричной зоне экс-трудера.

Разработаны новые виды экструдированных и коэкструдированных зерновых палочек функционального назначения с использованием молочного сырья, максимально адаптированные к различным возрастным группам населения. Проведена комплексная оценка качества готовых продуктов по орга-нолептическим и физико-химическим показателям, а также исследования по составу минеральных веществ и аминокислот.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2263028,2266006.

Практическая ценность. Разработана новая технология экструдированных зерновых палочек функционального назначения с использованием молочного сырья. На основе экспериментальных исследований предложены: технологические способы подготовки и стадии внесения молочных добавок в основную зерновую массу, а также рациональные параметры технологического процесса и оригинальные рецептуры.

Получен экструдированный продукт - хрустящие зерновые палочки с добавлением сгущенного обезжиренного молока и палочки с сырным порошком «Чеддер», обладающие хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой и биологической ценностью, более сбалансированным, сравнительно с аналогами, составом. Разработаны оригинальные конструкции экструдера для переработки многокомпонентных смесей с подачей жидких компонентов в зону дозирования для получения продуктов питания нового поколения.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2003 по 2006 гг.); г. Москве (2004, 2005, 2007), г. Белгороде (2004), г. Новосибирске (2004), г. Могилеве (2004), г. Тамбове

2004), г. Вологде (2005), г. Казани (2003).

Результаты настоящей работы представлены на конкурсах и награждены дипломами участника научно-технической конференции «Технологии живых систем» (г. Москва); участника конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии и средства для их реализации» (г. Москва); победителя конкурса «Инновации - 2005» 20 межрегиональной выставки «Продторг» (г. Воронеж); участника 2 Всероссийской выставки-ярмарки на-учно-исследова-тельских работ и инновационной деятельности студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Российской Федерации «ИННОВ - 2005» (г. Новочеркасск); победителя конкурса «Инновации - 2005» 2 многоотраслевой торгово-промышленной выставки - ярмарки «Воронежская область - Ваш партнер» (г. Воронеж); благодарностью конкурса «Золотой лев» в области науки и техники за 2005 год (г. Воронеж).

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств и кафедре технологии молока и молочных продуктов ГОУ Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научным руководителям докторам технических наук, профессорам Острикову Александру Николаевичу и Голубевой Любови Владимировне за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Василенко, Людмила Ивановна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Проведены на основании системного подхода комплексные теоретические и экспериментальные исследования технологических, физико-химических закономерностей формирования состава комбинированных экс-трудированных продуктов с использованием молочных добавок функционального назначения, в результате которых разработана технология производства экструдированных зерновых молочных и сырных палочек и коэкструди-рованных палочек с молочной начинкой.

2. Проведено научное обоснование применения пшеничных зародышей, тритикале, сгущенного обезжиренного молока и сырного порошка при разработке технологии функциональных «сухих завтраков», анализ химического состава и функционально-технологических свойств компонентов с целью установления их пригодности, безопасности и технологичности.

3. Изучен механизм и установлены кинетические закономерности процесса экструзии зерновых и молочных палочек, описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне одношнекового экс-трудера от переменных параметров исследуемого процесса.

4. Предложено математическое описание течения несжимаемой степенной жидкости в горизонтальном слое экструдата при производстве коэкс-трудированных палочек с молочной начинкой.

5. Определены рациональные режимы экструдирования зерновых смесей со сгущенным обезжиренным молоком: влажность исходной смеси 14 %, давление в предматричной зоне экструдера 7,0.7,5 МПа, температура 440.445 К, частота вращения шнека 6,0.6,2 с'1. Для зерновой смеси с сырным порошком «Чеддер» рациональные режимы были следующими: влажность исходной смеси 15 %, давление в предматричной зоне экструдера 7,0.7,5 МПа, температура433.443 К, частота вращения шнека 6,0.6,2 с"1.

6. Проведены исследования комплексной оценки качества готовых продуктов по органолептическим и физико-химическим показателям, а также исследования по составу минеральных веществ и аминокислот.

7. Исследована кинетика процесса термолиза крупы тритикале, а также смеси тритикале с пшеничными зародышами и сгущенным обезжиренным молоком в соотношении 7:2:1, и смеси тритикале с сырным порошком 8:2. Что позволило выявить температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной энергией связи и термическому разложению белково-углеводного комплекса.

8. Предложена оригинальная конструкция экструдера для переработки многокомпонентных пищевых смесей, а также способы производства экстру-дированных зерновых и сырных палочек (Пат. РФ № 2263028, 2266006).

9. Экструдированные молочные и сырные палочки обладают высокой биологической и пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, повышенным содержанием белка. Их энергетическая ценность составляет 1356,9 кДж/100 г и 1520,9 кДж/100 г соответственно.

Ю.Проведены производственные испытания способа получения зерновых палочек с добавлением сгущенного обезжиренного молока и сырного порошка «Чеддер» в ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности» и в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» на промышленном экструдере КМЗ-2У, которые подтвердили высокую эффективность разработанных технологических режимов процесса экструзии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Василенко, Людмила Ивановна, 2007 год

1. Андерсон, Д. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2 т. Текст. Пер. с англ. / Д. Андерсон, Дж. Таннехилл, Р. Плетчер; Под ред. Г.Л. Подвидза. -М.: Мир, 1990.

2. Антипов, С. Т. Машины и аппараты пищевых производств Текст. В 2 кн.: Учеб для вузов/ С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2001.

3. Басов, Н. И. Гидродинамика и теплообмен при плавлении в винтовом канале шнекового аппарата Текст. / Н. И. Басов, И. Н. Володин, Ю. В. Казанков и др. Теоретические основы химической технологии. М.: Наука, 1983.-Т. 17. -№ 1.-С.72.

4. Дьяконов, В. П. Maple 7: учебный курс Текст. / В. П. Дьяконов. -Дьяконов, В. П. СПб.: Питер, 2002. 672 с.

5. Донченко, Л. В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

6. Богатырев А. Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. М.: Пищ. пром-сть, 1995. - 528 с.

7. Брехов, А Ф. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией Текст. / А. Ф. Брехов, Г. О. Магомедов // Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. 2003. - С. 168.

8. Бурцев, А. В. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» Текст. / А. В. Бурцев, В. А. Грицких, Г. И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

9. Бузиашвили И.Ш. Экструдированные рыборастительные продукты Текст. / И.Ш. Бузиашвили, Т.Н. Дзюба, А.И. Мглинец и др.// Пищ. пром-сть. -1991.-№ 5.-С. 41-42.

10. Булдаков А. С. Пищевые добавки Текст. / А. С. Булдаков // Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. М.: ДеЛи принт, 2003. - 436 с.

11. Быковская Г. Реология и экструзионные процессы Текст. / Г. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 50.

12. Быковская, Г. Экструзионная технология в Японии Текст. / Г. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 48-50.

13. Виджератне, В. Переработка сои методом ЭксПресс™. Текст. / В. Виджератне, Г. Комник // Комбикорма. 2003. - № 3. - С. 32-33.

14. Винникова, Л. Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами Текст. / Л. Г. Винникова // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 5155.

15. Витюк, Л. А. Совершенствование процесса производства полуфабрикатов чипсов Текст. / Л. А. Витюк. Моск. гос. ун-т пищ. пр-в, Москва., 1999.-27 с.

16. Вода в пищевых продуктах Текст. / Под ред. Р. Б. Дакуорта; Пер. с англ.; Под ред. А. С. Гинзбурга и В. Я. Адаменко. М.: Пищ. пром-сть, 1980. -376 с.

17. Волков, Е. А. Численные методы Текст. / Е. А. Волков. М.: Наука, 1987.-248 с.

18. Гамаюнов, Н. И. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса Текст. / Н. И. Гамаюнов, С. Н. Гамаюнов // ИФЖ. 1996. - Т. 69. - № 6. - С. 954-957.

19. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник Текст. / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И.

20. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990. - 286 с.

21. Голоскоков, Д. П. Уравнения математической физики. Решение задач в системе Maple Текст. / Д. П. Голоскоков. СПб.: Питер, 2004. - 539 с.

22. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств Текст. / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К. Тубольцев. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984. - 215 с.

23. Гринь, В. Т. Экструзионная переработка семян сои с получением дисперсии Текст. / В. Т. Гринь, Р. Г. Гринь // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. -№ 4. - С. 35-37.

24. Груздев, И. Э. Теория шнековых устройств Текст. / И. Э. Груздев, Р. Г. Мирзоев, В. И. Янков. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

25. Гухман А. А. Обобщенный анализ Текст. / А. А. Гухман, А. А. Зайцев. М.: Факториал, 1998. - 304 с.

26. Добровольский, В. Ф. Развитие пищеконцентратной отрасли на период до 2005 г. Текст. / В. Ф. Добровольский, С. В. Зиновьев, Н. А. Кожин // Пищ. пром-ть. 2000. - № 7. - С. 56-57.

27. Дулънев, Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена Текст. / Г. Н. Дульнев. М.: Высш. шк., 1990. - 207 с.

28. Дунаев, А. Н. Производство зерновых завтраков в США Текст. / А. Н. Дунаев // Пищ. пром-сть. 1992. - № 6. - С. 29-31.

29. Жеребцов, Н. А. Углеводы в сырье и продуктах питания Текст. / Н. А. Жеребцов, Л. П. Пащенко. Воронеж: ВГТА, 1999. - 107 с.

30. Жеребцов, Н. А. Биохимия Текст. / Н. А. Жеребцов, Попова Т. Н., Артюхов В. Г. Воронеж: Издательство ВГУ, 2002. - 696 с.

31. Жушман, А. И. Влияние экструзии на свойства кукурузного крахмала Текст. / А. И. Жушман, В. Г. Карпов, Е. К. Коптелова и др. // Сахарная промышленность 1986. - С. 38 - 41.

32. Зинюхцн, Г. Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров Текст. / Г. Б. Зинюхин: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.18.01 / МГАПП. М., 1996. - 22 с.

33. Иванова, Т. Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров

34. Текст. / Т. Н. Иванова. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 288 с.

35. Медведев, Г. М. Использование рисовой дробленой крупы для производства макаронных изделий и других видов экструдированных пищевых продуктов Текст. / Г. М. Медведев, М. А. Васиева. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - 22 с.

36. Исследование функциональности воды в высококонцентрированных системах на примере системы крахмал (мальтодекстрин) вода Текст. / Д. Р. Цагареишвили, В. Е. Бабенко, Ю. П. Грачев, и др. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. - 32 с.

37. Карпов, В. Г. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов Текст. / В. Г. Карпов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. -24 с. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, информ. Вып. 2).

38. Касьянов, Г. И. Технология производства сухих завтраков Текст. / Г. И. Касьянов, А. В. Бурцев, В. А. Грицких. Ростов н/Д: «Издательский центр МарТ», 2002.-96 с.

39. Котова, Д. Л. Термический анализ ионообменных материалов Текст. / Д.Л. Котова, В.Ф. Селеменев. М.: Наука, 2002. - 156 с.

40. Кретов, И. Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко Воронеж: Изд-во Воронеж, ун-та, 1996. - 448 с.

41. Лшконян, Р. Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологии Текст. / Р. Г. Лилконян // Хим. пром-сть. 1994. - № 6. - С. 407410.

42. Липатов, Н. Н. Оптимизационные подходы к формированию интегральных критериев ряда доминантных характеристик объектов пищевых производств Текст. / Н. Н. Липатов, О. И. Башкиров // Доклады РАСХН.2003. -№ 1.- С. 47-50.

43. Макаров, Е. Г. Инженерные расчеты в МаШсас!. Учебный курс Текст. / Е. Г. Макаров. СПб.: Питер, 2003. - 448 с.

44. Мачихин, Ю. А. Формование пищевых масс Текст. / Ю. А. Мачихин, Г. К. Берман, Ю. В. Клаповский. М.: Колос, 1992. - 272 с.

45. Медведев, Г.М. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах Текст. / Г. М. Медведев. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1992. - 33 с.

46. Медведев, Г. М. Производство экструдированных крекеров с повышенной белковой ценностью Текст. / Г. М. Медведев, С. Б. Рахймов // М.: Пищ. пром-сть, 2000. № 9. - С. 84-85.

47. Методы расчета самоочищающейся поверхности рабочих органов двухшнекового экструдера Текст. / Л. В. Лынский, А. П. Лифанов, Б. А. Устиновский, В. И. Степанов // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1996. - № 6.-С. 17-19.

48. Николаева М.А. Теоретические основы товароведения Текст. / М. А. Николаева. М.: Норма, 2006. - 448 с.

49. Остриков, А. Н. Кинетика экструзионного процесса получения хрустящих хлебных палочек Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2001. - № 2-3. - С.50-53.

50. Остриков А. Н. Многофакторный статистический анализ процесса экструзии комбинированных картофелепродуктов, обогащенных белковымидобавками Текст. / А. Н. Остриков, Р. В. Ненахов, В. Н. Василенко // Вестник РАСХН. 2001. - № 4. - С. 13-15.

51. Остриков, А. Н. Оптимизация аминокислотного состава экструдированных продуктов на основе шрота амаранта Текст. / А. Н. Остриков, А. С. Попов, И. Ю. Соколов // Известия вузов. Пищевая технология. -2004.-№5-6.-С. 34-36.

52. Остриков, А. Н. Основные кинетические закономерности процесса получения экструдированных палочек с белковой добавкой Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 3 С. - 63 - 65.

53. Остриков, А. Н. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, К. В. Платов, А. С. Попов // Пищевая промышленность. 2003. - № 11. - С. 32-33.

54. Остриков, А. Н. Технология экструзионных продуктов Текст. / А. Н. Остриков, Г. О. Магомедов, Н. М. Дерканосова, В. Н. Василенко, и др. СПБ: «Проспект Науки», 2007. 202 с.

55. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

56. Остриков, А. Н. Определение качественных показателей хлебных палочек, полученных методом экструзии Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 5. - С. 48-50.

57. Остриков, А. Н. Оптимизация состава поликомпонентной смеси для производства экструдированных палочек Текст. / А. Н. Остриков, К. В. Платов, И. Ю. Соколов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 12.-С. 52-53.

58. Пасконов В. М. Численное моделирование процессов тепло- имассообмена Текст. / В. М. Пасконов, В. М. Полежаев, В. И. Чудов. М.: Наука, 1984.-288 с.

59. Пат. 2145167 Российская Федерация, МПК7 А 21 С 3/04, 11/16. Экструзионная матрица и экструзионная установка Текст. / Эрнст Хек (AT), Марсель Мюллер (СН), Адриан Вебер (СН). № 95116583/13; заявл. 29.09.94 ; опубл. 10.02.2000.

60. Пат. № 2214917 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Шнековый экструдер Текст. / Остриков A. H., Платов К. В.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2003100272; Заявл. 04.01.2003; Опубл. 27.10.2003, Бюл. 30.

61. Пащенко, JI. П. Экструдированная композиция как компонент питательной смеси жидких биологических разрыхлителей Текст. / J1. П. Пащенко, И. А. Никитин, О. С. Парченко. Хлебопечение России. 2004. - №5 -С. 26-28.

62. Пащенко, Л.П. Тритикале: состав, свойства, рациональное использование в пищевой промышленности Текст. / Пащенко Л.П., Жаркова И.М., Любарь А.В. Воронеж, 2005. - 207 с.

63. Первадчук, В. П. Двумерное течение неньютоновской жидкости в канале шнековой машины с учетом пристенного скольжения Текст. / В. П. Первадчук, В. И. Янков, В. И. Боярченко. ИФЖ, 1981, Т. 41. - № 1. с. 94-99.

64. Первадчук, В. П. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах Текст. / В. П. Первадчук, Н. М. Труфанова, В. И. Янков. Ч. 1. // Химические волокна. 1984. - № 3. - С. 51-53.

65. Растениеводство Текст.: Учебное пособие / Под ред. В. А. Алабушева. Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2001. - 384 с.

66. Родина, Т. Г. Сенсорный анализ продовольственных товаров: Учебник. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 208 с.

67. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов Текст.; Под. ред. И. М. Скурихина, В. А. Тутельяна. М.: Медицина, 1988.-342 с.

68. Савенкова, О. В. Тепловые режимы в процессе шнекования Текст. / О. В. Савенкова, О. И. Скульский, Е. В. Славнов // Неизотермическое течение вязкой жидкости / УНЦ АН СССР. Свердловск, 1985. - С. 56-60.

69. Сдвижков, О. А. Математика на компьютере: Maple 8 Текст. / О. А. Сдвижков. М.: СОЛОН-Пресс, 2003. 176 с.

70. Сергеев, В. Н. Пищевая промышленность России в завершающемся году второго тысячелетия Текст. / В. Н. Сергеев // Пищ. пром-ть. 2000. - № 3. -С. 7-11.

71. Скульский, О. И. Механика аномально вязких жидкостей Текст. / О. И. Скульский, С. Н. Аристов. Москва-Ижевск: НИЦ "Регулярная ихаотическая динамика", 2003. 156 с.

72. Скурихин И .М. Все о пище с точки зрения химика Текст. / И.М. Скурихин, А.П. Нечаев. М.: Высш. шк., 1991. - 288 с.

73. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов. М., 2004. - 41 с.

74. Сысоев В. В. Системное моделирование Текст. / В.В. Сысоев. Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1991. - 80 с.

75. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст.: Пер. с англ. / 3. Тадмор, К. Гогос; Под ред. Р. В. Торнера. М.: Химия, 1984. -632 с.

76. Темам, Р. Математические задачи теории пластичности Текст. / Р. Темам. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. - 288 с.

77. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994.-200 с.

78. Титов, А. Линия для переработки соевых бобов Текст. / А. Титов, В. Гринкевич, А. Щербов // Комбикорма. 2003. - № 7. - С. 23-24.

79. Топурия, О. Экструдирование зерновых компонентов Текст. / О. Топурия, Д. Кацитадзе, Ю. Парлагашвили и др // Комбикорм, пром-сть. 1990. -№ 3. - С. 18-19.

80. Флетчер, К. Вычислительные методы в динамике жидкостей: В 2-х т.: Пер. с англ. Текст. / К. Флетчер. -М.: Мир, 1991.-С. 504-552.

81. Хакимова Л. К. Клиническая оценка экструзионных продуктов для лечебно-профилактического питания Текст. / Л. К. Хакимова, А. И. Горшков, Э. С. Токаев, И. В. Бобренева, Д. Кьосев // Хранение и перераб. сельхозсырья. -1998.-№3.-С. 30-31.

82. Химия пищи Текст. / И. А. Рогов, Л. В. Антипова, Н. И. Дунченко, Н.А. Жеребцов. Книга 1. М.: Колос, 2000. - 384 с.

83. Хосака, Хидэаки. Экструдеры для пищевой промышленности Текст. / Хидэаки Хосака // Кэмикару эндзиниярингу, СЬет-Еп§. 1985. - V. 30.-РР. 51-55.

84. Цой, П. В. Методы расчета задач тепломассопереноса Текст. / В. П. Цой. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 416 с.

85. Чигарев, А. В. А№У8 для инженеров Текст.: Справ. Пособие. / А. В. Чигарев, А. С. Кравчук, А. Ф. Смалюк. М.: Машиностроение, 2004, - 512 с.

86. Чижов, В. П. Патент № 2158522 РФ, МПК7 А 23 Ь 1/10. Способ экструдирования пищевых волокон Текст. / В. П. Чижов, ООО «Биокор» (РФ). -№ 98123387/13; Заявл. 23.12.1998; Опубл. 10.11.2000.

87. Шаршунов, В. А. Проблемы переработки фуражного зерна при производстве комбикормов и пути их решения Текст. / В. А. Шаршунов // Известия Белорусской инженерной академии. 1999. - № 2. - С. 6-9.

88. Щербинин, А. Г. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса при экструзии полимеров Текст. / А. Г. Щербинин: Дис. канд. техн. наук / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1994. - 192 с.

89. Щербинин, А. Г. Математическое описание и анализ процессов пластифицирующей экструзии Текст. / А. Г. Щербинин, Н. М. Труфанова. // Информационные управляющие системы: Сб. науч. тр. ПГТУ Пермь, 1995. С. 122-126.

90. Шестернин, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернин. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. - 29 с. - (Обзор, информ.).

91. Экструдированные продукты Текст. / И. Ш. Бузиашвили, Б. А. Устинников, В. И. Степанов, А. И. Мглинец // Пищ. пром-сть. 1990. - № 12. -С. 41-42.

92. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы Текст. // Пищ. пром-сть. 1995. - № 7. - С. 4-5.

93. Экструзионные системы «Венгер» Текст. / Комбикорм, пром-сть. -1993.-№5-6.-С. 25.

94. Юков, В. В. Процессы экструзии теста и способы производства экструдированных мучных изделий Текст. / В. В. Юков: Дис. канд. техн. наук / Рос. эконом, акад. -М., 1995. 168 с.

95. Юрьев В. П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья Текст. / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки 1991. -№ 12. - С. 43-51.

96. ИЗ. Головченко, В. Дослщження науковщв свщчать: екструдати, шрот I концентрата Î3 зернобобових Текст. / В. Головченко, Г. Лопатш, В. Ковбаса // Харч, i перероб. пром-сть. 2001. - № 1. - Р. 23-25.

97. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market, and Technol. 1996. - Vol. 10. -№ 3. - PP. 33-34.

98. Alavi, S. H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates / S. H. Alavi, В. K. Gogoi, M. Khan, B. J. Bowman, S. S. H. Rizvi // Food Research International. 1999. - № 32. - P. 107-118.

99. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem. : An International Journal. 2003. - 80, № 4. - P. 491-494.

100. Bailey L. N., Hauck B. W,, Sevatson E. S., Singer R. E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion // Cereal Foods World. 1991.-№ 10.-PP. 863-864, 866, 868-869.

101. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod. 1994. - № 9. - PP. 648-650.

102. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Süsswar. Wirt. 1994. -№ 11. - S. 482.

103. Gerber D. La passion de la cuisson extrusion I I Process, т 1994. - № 1095.-S. 30-31.

104. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfiitterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. 1994. - № 12. - S. 470-474.

105. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders / A. Lawal, D. M. Kalyon// Journal of Applied Polymer Science 1994, № 58.-PP. 1501-1507.

106. Mermtlstein H. H. Challenges in extrusion / H.H. Mermtlstein // Food technology 1997. - Vol. 51. - № 9. - PP. 87 - 88.

107. Mermtlstein H. H. Extrusion of ingredients/ H.H. Mermtlstein // Food technology 2000. - Vol. 54. - № 3. - PP. 92 - 93.

108. Microstructural changes in zein proteins during extrusion / Batterman-Azcona Sheri J., Lawton John W., Hamaker Bruce R. // Scanning. 1999. - Vol. 21. -№3.-PP. 212-216.

109. Pfaller Werner Заявка № 1219177 ЕПВ, МПК7 A 23 К 1/00. Процесс экструзии и аппарат для его осуществления / Pfaller Werner, Heck Ernst, Horisberges Jean; Soc. des Produits Nestle A. A. № 00204760.3; Заявл. 29.12.2000; Опубл. 03.07.2002.

110. Pollini C.M. Problematiche inerenti alle lavorazioni industriali di sistemi acqua-sfarinati di cereali // Tech, molit. 1994. - Vol. 45, № 10. - S. 1037-1042.

111. Proved extruder applications for chocolate and cocoa // Confect. Prod. -1996. Vol. 62, № 9. - PP. 38-39.

112. Schonende Aufbereitung von Brotderivaten // Ernährungsindustrie. -1995.-№ 1-2.-S. 10-11.

113. Tolstogusov V.B. Thermoplastic extrusion and the structure of extrudates. Food Technology International. - 1991. - PP. 71-75.

114. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion/ Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science 1999. -Vol. 64.-№4.-PP. 671-677.

115. Yurjev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Bogatyryev A.N. Expansion ratio of the expanded extrusion products based on potato starch soybean protein mixtures // Carbohydrate Polymers. - 1994.

116. Cheewapramong, P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes Текст. / P. Cheewapramong, M.N. Riaz, L.W. Rooney, E.W. Lusas // Cereal chemistry. 2002. - Vol. 79. - № 4. - P. 586-592.

117. Suknark, K. Tapioca-Fish and Tapioca-Peanut Snacks by Twin-Screw Extrusion and Deep-Fat Frying / K. Suknark, R.D. Phillips, Y.W. Huang // Journal of food science. 1999. - Vol. 64. - № 2. - P. 303-305.