Научное обоснование способа производства растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Напольских, Максим Сергеевич

• Напольских, Максим Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Напольских, Максим Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и

технологии производства экструдатов

1.1. Общая характеристика процесса экструзии

1.2. Обзор экструзионной техники

1.3. Краткий обзор экструзионной технологии

1.4. Выбор компонентов растительно-мясной смеси

1.5. Анализ существующих математических моделей процессов, происходящих в формующем канале экструдера

1.6. Анализ литературного обзора и задачи исследования 39 Глава 2. Анализ объекта исследования - растительно-мясной

смеси люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины

2.1. Оптимизация рецептурного состава растительно-мясной 42 смеси

2.2. Исследование растительно-мясной смеси люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины методами термического анализа

2.3. Исследования реологических характеристик расплава экструдируемой смеси

2.4. Определение теплофизических характеристик растительно-мясной смеси

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса

получения растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения

эксперимента

3.2. Исследование конструктивных и технологических параметров процесса экструзии с двумя зонами загрузки сырья 60 Глава 4. Математическое моделирование течения расплава

продукта в формующем канале экструдера с подачей мясной начинки

4.1. Теоретические основы моделирования движения расплава продукта

4.2. Принятые допущения

4.3. Аналитическое решение математической модели 72 Глава 5. Технология и комплексная оценка качества растительно-мясного экструдата на основе люпина чечевицы и сублимированного мяса

5.1. Технология производства растительно-мясных снеков на двухшнековом экструдере с двух стадийной загрузкой сырья

5.2. Исследование качественных показателей растительно-мясного экструдата

5.2.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов 8

5.2.2. Водопоглотительная способность

5.3. Анализ физико-химических показателей качества, химического и аминокислотного состава растительно-мясного экструдата

5.4. Определение микробиологических показателей растительно-мясного экструдата

5.5. Активность воды экструдированных продуктов на растительно-мясной основе

5.6. Исследование изменений структуры растительно-мясной смеси, происходящих в процессе экструдирования

Глава 6. Разработка конструкций экструдеров и линий для

производства экструдированных продуктов на основе 103 растительно-мясной смеси

6.1. Экструдер с дорном

6.2. Двухшнековый экструдер

6.3. Линия производства экструдированных зернобобовых сэндвичей 1 1

6.4. Способ производства растительно мясного экструдата

6.5. Линия производства снеков на основе мясорастительных компонентов

6.6. Эксергетический анализ процесса производства экструдированных зернобобовых сэндвичей

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование способа производства растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере»

ВВЕДЕНИЕ

Во многих странах мира количественное и качественное потребление белка признано одним из критичных определяющих цивилизованное общество. По данным института питания, начиная с 90-ых г. в России потребление белков животного происхождения снизилось на 30 % и соответственно увеличилось потребление углеводо- жиросодержащей пищи.

Среднедушевое суточное потребление белка уменьшилось на 20 % с 47 до 39 грамм белка животного происхождения (49 % против 55 % рекомендуемых); в семьях с низким достатком потребление белка в сутки не превышает 35 грамм, остальной рацион состоит из углеводов. Это обусловлено, в основном, снижением доходов жителей России, так как пищевые изделия с содержанием качественных мясных белков обладают высокой стоимостью.

Большое разделение продуктов питания по базовым компонентам приводит к преобладанию жиров в массе человека и раннему старению организма. Поэтому важность данной проблемы носит всеохватывающий характер и не ограничивается задачей устранения нехватки хорошо усвояемых белков в пищевой промышленности.

Наиболее легким путем увеличения получения качественных белков является переход на смеси из бобовых культур, которые отличаются большим содержанием этого компонента, с животными белками. Производство качественных пищевых белков из растительно-мясных смесей - это одно из более эффективных направлений решения проблемы дефицита белка в питании граждан, так как полученные белки позволяют обогатить многие виды пищевых продуктов и восполнить нехватку белоксодержащей пищи. В полной мере это перспективное направление реализуются при производстве готовых к употреблению снековых продуктов, изготавливаемых при помощи термопластической экструзии.

Процесс экструзии изучали и изучают по настоящее время, в основ-

ном, в трех направлениях:

1) оценка пищевой, энергетической и биологической ценности готового продукта,

2) изучение основных свойств процесса,

3) прогнозирование и изменение тех или иных свойств о механизме процесса.

Все основные составляющих достаточно проработаны в отношении смесей из растительного сырья.

При производстве экструдированных продуктов редко использовали обезвоженное и сублимированное мясо. Работы по изучению процесса экструзии растительно-мясного сырья еще не получили необходимого развития, а полученные результаты носят фрагментарный характер.

В развитие теории и практики пищевой экструзии поликомпонентных растительных смесей и получения продуктов с высокими качественными показателями весомый вклад внесли российские специалисты: Вин-никова Л.Г., Богатырев А.Н., Засыпкин Д.В., Жушман А.И., Карпов В.Г., Касьянов Г.И., Лисицын А.Б., Остриков А.Н.; зарубежные специалисты: Cho S.H., Lawrie R.A., Pradahn A.M., Rhee K.S., Smit O.B. Van Zuilichem DJ и др.

Рациональное сочетание растительно-мясных смесей позволит получить готовый экструдированный продукт с высокой концентрацией белка для использования в основе производства продукции для повседневного питания и питания целевого назначения. Применение комплексного подхода к изучению технологических процессов экструзии позволит установить методические аспекты создания инновационных технологий экстру-датов на основе растительно-мясных компонентов, совершенствовать их качественные показатели.

Актуальность работы. На данный момент в мире существует недостаток пищевого белка и его дефицит в ближайшее время, вероятно, сохранится. В среднем на одного человека планеты приходится около 55 г

белка в сутки при норме 100 г. Общий недостаток белка на планете составляет 10...25 млн. т в год. Около половины людей живущих на планете Земля страдают дефицитом животного белка. Данная ситуация обусловлена низким благосостоянием жителей планеты и проблемы связанные социальной ситуацией в современном мире.

Проблему белковой недостаточности можно решить путем создания продуктов питания с заранее спроектированным составом, сбалансированным по питательным компонентам. Использование различных белков животного происхождения в технологии экструдатов, позволяет получить продукты с высоким содержанием белка, с более сбалансированным аминокислотным и жирнокислотным составом, а также позволяет расширить ассортимент данных видов продуктов.

Работа проводилась в соответствии с планом госбюджетной НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ФБГОУ ВПО «ВГУИТ» (№ гос. регистрации 01.130.2.12440) «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 20112015 гг.

Научная новизна. На основании исследований и анализа разработан способ производства растительно-мясных экструдатов. Изучены влияния условий экструдирования растительно-мясной смеси на закономерность протекания процесса, что позволило обосновать режимы протекания процесса экструзии.

Методом дифференциально-термического анализа была определена форма связи влаги с обрабатываемым материалом и условия терморазложения растительно-мясной смеси, что позволило определить допустимый диапазон температур и обосновать выбор оптимальных температур для обработки продукта.

Выявлены основные закономерности изменения технологических параметров в зависимости от скорости шнеков, влажности исходной смеси,

диаметра фильеры матрицы, частоты вращения шнека, величины зазора между греющей шайбой и рабочей камерой.

Разработана математическая модель, описывающая течение расплава растительно-мясной смеси на участке экстракции декомпрессионно-экстракционной зоны и второй зоны компрессии. В результате были определены средняя скорость движения расплава и температура по длине рабочей камеры.

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ № 2450924.

Практическая ценность. Разработан способ получения растительно-мясных экструдатов. Определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой растительно-мясной смеси в экструдере с двумя зонами загрузки. Получен экструдат, обладающий высокой биологической и энергетической ценностью и сбалансированным аминокислотным составом.

Разработана новая технология производства экструдированных зерно-бобовых сэндвичей. Техническая документация была разработана на основе экспериментальных исследований: ТУ 9196-008-59045630-12 «Сухие продукты экструзионной технологии» (Рип1ех ВР (бобово-белковый)).

Разработаны оригинальные конструкции экструдеров: экструдер с дорном, двухшнековый экструдер с двумя зонами загрузками сырья; для получения растительно-мясных экструдатов, а также линия получения экструдированных продуктов.

Полученный расчет экономической эффективности промышленных внедрений предлагаемой конструкции экструдера с двумя зонами загрузки сырья составляет 770, 8 тыс. р./год. (Приложение 5).

Апробация работы. Основные результаты исследований обсуждены и доложены на научных конференциях в Воронежском государственном университете инженерных технологий (ВГУИТ, 2012-2013 гг.), Одессе (2012 г.).

Результаты работы демонстрировались на 3-х выставках: 5 Воронежском промышленном форуме: (21-22.03.2012, г. Воронеж); 16 межрегиональной специализированной выставке с международным участием (2527.05.2011, Воронеж); 29 межрегиональной специализированной выставке (5-7.12.2012, г. Воронеж) и награждены 5 дипломами.

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ФГОУ ВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий» и на предприятии ООО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков». Хотелось выразить благодарность научным руководителям заслуженному деятелю науки РФ, профессору, доктору технических наук Александру Николаевичу Острикову и кандидату технических наук, менеджеру по внедрению инновационных разработок ООО «Келлогг Рус» Рудомёткину Александру Сергеевичу за оказанную консультации при выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Напольских, Максим Сергеевич

Основные выводы и результаты

1. Обоснован выбор и содержание компонентов растительно-мясной смеси, состоящей на 66 % из люпина, на 24 % из чечевицы, на 5 % - из сублимированного мяса говядины и на 5 % из сублимированного мяса свинины.

2. Выявлены рациональные конструктивные и технологические параметры процесса экструзии растительно-мясной смеси, описывающие зависимость производительности, давления от влажности исходной смеси, скорости выхода продукта из формующего канала, коэффициента вспучивания, частоты вращения шнека, зазора между рабочей камерой и греющей шайбой и диаметра отверстия фильеры.

3. Определены формы связи влаги и условия терморазложения экструдируемой растительно-мясной смеси на основе люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины.

4. Изучены теплофизические характеристики растительно-мясной смеси на основе люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины.

5. Установлено, что полученные растительно-мясные экструдаты, исследованные по содержанию аминокислот, физико-химическим, микробиологическим, показателям безопасности и органолептическим соответствуют требованиям, предъявляемым к данным типам продукции.

6. Разработана математическая модель течение расплава растительно-мясной смеси на участке экстракции декомпрессионно-экстракционной зоны и второй зоны компрессии. В результате были определены реологический закон движения расплава растительно-мясной смеси, средняя скорость течения и температура экструдата по сечению канала.

7. Разработана конструкция экструдера с дорном (пат. РФ № 2450924), позволяющая расширить ассортимент выпускаемых изделий.

8. Посредством эксергетического анализа проведена термодинамическая оценка совершенства теплотехнологической линии производства экструдированных зернобобовых сэндвичей по эксергетическому КПД. Полученный эксергетический КПД выше, чем у заводской линии на 6,4 %.

9. Разработана новая технология производства снеков на основе мясорастительных компонентов. Разработана техническая документация: ТУ 9196-008-59045630-12 «Сухие продукты экструзионной технологии» (Funtex BP (бобово-белковый)).

10. Проведены производственные испытания способа производства растительно-мясного экструдата в ООО «Юнайтед Бейкерс - Псков» на промышленном экструдере APV Baker, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Напольских, Максим Сергеевич, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Александров, A.B. Сопротивление материалов. Основы теории упругости и пластичности / A.B. Александров, В.Д. Потапов; Под ред. A.B. Александрова. - М.: Высш. шк., 2002. - 400 с.

2. Алферников, О.Ю. Совершенствование технологии пищевых тексту-ратов, получаемых способом термопластической экструзии: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2010. - 24 с.

3. Алферников, О. Ю., Грицких, В.А., Щубко, А. С. Экструзионные способы подготовки сырья [Текст] / Сб. трудов КНИИХП.- Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2008.-С. 26-27.

4. Алферников, О.Ю., Касьянов, Г. П., Латин, Н. Н. Пищевые текстура-ты [Текст] (монография). - Краснодар: Экоинвест, 2007. - 143с.

5. Алферников, О.Ю., Щубко, A.C. Технология и оборудование экстру-зионной обработки животного и растительного сырья [Текст] //Известия вузов. Пищевая технология, 2007.-ЖЗ.- С. 87-89.

6. Алферников, О.Ю. Касьянов, Г.И. Усовершенствованная технология получения текстурированных пищевых продуктов [Текст] // Известия вузов. Пищевая технология. - 2010. - № 3. - С. 112-113.

7. Антипов, С. Т. Современное состояние техники и технологии выделения масла из семян низкомасличных культур [Текст] / С. Т. Антипов, С.Н. Соболев, Д. Ю. Крамарев // Пищевая инженерия. Вып. 1 / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2007. - С. 18-19.

8. Антипова, Л.В. Влияние условий экструзионной обработки на процесс получения биопродуктов [Текст] / Л.В.Антипова, А.Н. Кузнецов, И.А. Глотова // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2002.-№3.- С. 16-19.

9. Антипова, Л.В. Методы исследования мяса и мясных продуктов / Л.В. Антипова, И.А. Глотова, И.А. Рогов. - М.: Колос, 2001. - 376 с.

10. Антипова, Л.В. Новые комбинированные пищевые продукты мя-сорастительные экструдаты [Текст] / Л.В.Антипова, А.Н. Кузнецов,

И.А. Глотова, Ф.В. Васильев // Пищевая технология. - 2002. - № 1. - С. 47-51

11. Бобренёва, И.В. Создание экструзионных лечебно-профилактических продуктов [Текст] / И.В. Бобренёва, Э.С. Токаев, С.В. Николаева // Мясная индустрия. 2002. - № 2. С. 49-51.

12. Брехов, А.Ф. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией / А.Ф. Брехов, Г.О. Магомедов // Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж. - 2003. - 168 с.

13. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем [Текст] / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. - К.: «Наукова Думка», 1991.-360 с.

14. Булдаков, А. С. Пищевые добавки: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. / A.C. Булдаков. - М.: ДеЛи принт, 2003. - 436 с.

15. Бурцев, A.B. Совершенствование технологии экструдирования продуктов на основе растительного и животного сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2003. - 23 с.

16. Бурцев, A.B. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» / A.B. Бурцев, В.А. Гриц-ких, Г.И. Касьянов. - Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

17. Василенко, В. Н. Эксергетический анализ технологических линий по производству функциональных продуктов [Текст] / В.Н. Василенко, Е.А. Татаренков, JI.H. Фролова и др. // Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление» - 2010. - № 1. -С. 19-24.

18. Васильева, Т. В. Экструзионные продукты [Текст] / Т. В. Васильева. // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2005. - № 5. - С. 51-55.

19. Винникова, Л.Г., Попадич О.З. Технология получения сухих завтраков на основе мясо-растительного сырья методом термопластической экструзии //Технология мяса. - Белград, 1996. - № 2. - С. 115.

20. Величко, Е. Применение новых технологий в экструдировании [Текст] /Е. Величко // Комбикорма. - 2009. - № 4. - С. 38.

21. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта; Пер. с англ.; Под ред. A.C. Гинзбурга и В.Я. Адаменко. - М.: Пищ. пром-сть, 1980. - 376 с.

22. Гинзбург, A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. - М.: Агропромиздат, 1990. - 286 с.

23. Глухов, М.А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей - Авто-реф. дис. канд. тенх. наук. - Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад, 2008. - 24 с.

24. ГОСТ Р 50929 - 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

25. ГОСТ Р 50928 - 96. Премиксы. Методы определения витаминов

A. Д, Е.

26. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П. Грачев, Ю.М. Плаксин. - М.: ДеЛи, 2005. - 296 с.

27. Добровольский, В.Ф. Выбор оптимальной модели прогноза развития производства экструдированный пищевых концентратов [Текст] / В.Ф. Добровольский, C.B. Зиновьева, H.A. Кожин, И.Ф. Ковалевская, Т.А. Васильева // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - № 3. - С. 8-10.

28. Донченко, Л.В. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Дончен-ко, В.Д. Надыкта. - М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

29. Жеребцов, H.A. Биохимия / H.A. Жеребцов, Т.Н. Попова,

B.Г. Артюхов. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. - 696 с.

30. Иванов, А. С. Пищевые экструзионные технологии [Текст] / A.C. Иванов // Хранение и переработка зерна. - 2004. - № 9. - С. 41 - 42.

31. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров [Текст] / В. Г. Кабушка // Хранение и переработка зерна. - 2004. - № 9. -

C. 32-33.

32. Карпов, В. Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов [Текст] / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2004. - № 3. - С. 16-20.

33. Карпов, В.Г. Гигроскопические свойства экструдатов из крахмалов и крахмал со держащего сырья [Текст] / В.Г. Карпов, В. А. Коваленок //Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья.-2002.-№ 7.- С.39-41.

34. Касьянов, Г.И. Совершенствование технологии экструдатов / Г.И. Касьянов, В.А. Грицких, A.B. Бурцев // Хранение и переработка сель-хозсырья. - 2000. - № 8. - С. 26-29.

35. Кецелашвили, Д.В. Технология мяса и мясных продуктов. [Текст] / Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2004. - 130 с.

36. Краус, C.B. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья [Текст] / С. В. Краус. Дис. док. техн. наук. - Москва, 2004. - 428 с.

37. Кретов, И.Т. Технологическое оборудование предприятий пище-концентратной промышленности [Текст] / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко // - Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996. - 448 с. - с.

38. Крылова, В.Б. Качественные характеристики и некоторые функциональные свойства растительных экструдатов отечественного производства [Текст] / В.Б. Крылова, О.Н Витренко., Т.В. Густова //Все о мясе, 2005, № 2 - С. 20-23.

39. Липатов, H.H. Оптимизационные подходы к формированию интегральных критериев ряда доминантных характеристик объектов пищевых производств / H.H. Липатов, О.И. Башкиров // Доклады РАСХН. - 2003. -№ 1. - С. 47-50.

40. Лисицын, А.Б. Применение продуктов животного происхождения в создании новых видов экструдатов [Текст] / А.Б. Лисицын, В.Б. Крылова,

B.В. Олейников // Все о мясе. 2004. - № 2. - С. 22-26.

41. Лисицын, А.Б. Разработка технологии мясорастительных экструдатов [Текст] / А.Б. Лисицын, В.Б. Крылова, В.В. Олейников // 50-й Международный конгресс по вопросам науки и технологии мяса. Хельсинки. 2004. -

C. 270-272.

42. Лисицын, А.Б. Эффективная технология производства мясорас-тительных экструдатов [Текст] / А.Б. Лисицын, В.Б. Крылова, В.В. Олейников // Мясная индустрия. — 2004. - № 6. - С. 19-23.

43. Магомедов, Г.О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией [Текст] / Г.О. Магомедов, А.Ф. Брехов,

- Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. - 168 с.

44. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров [Текст]: монография / А. Н Остриков, О. В. Абрамов, В.Н. Василенко, A.C. Попов. - Воронеж : Изд-во ВГУ, 2010. - 237 с.

45. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предматричной зоне экструдера [Текст] / А.Н. Остриков, И.О. Павлов, Р.В. Ненахов, В.Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. -№ 12. - С. 7-9.

46. Мачихин, Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. -216 с.

47. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 1: [Текст]: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высш. шк., 2009. - 703 с.

48. Медведев, Г.М. Производство экструдированных крекеров с повышенной белковой ценностью [Текст] / Г.М. Медведев, С.Б. Рахимов // Пищевая промышленность. - 2000. - № 9. - С. 84-85.

49. Медведев, Г.М. Температурные режимы экструзии пищевых масс [Текст] / Г.М. Медведев, С.Б. Рахимов, А.Г. Медведев // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. -2001.-№ 1.-С. 34-35.

50. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошной среды / Дж. Мейз.

- 2-е изд. - М.: ЛКИ, 2007. - 320 с.

51. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья [Текст] / P.A. Восканян, Б.А. Устинников, В.Л. Яровенко, В.И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность. - 1982. - № 8. - С. 13-15.

52. Метрология, стандартизация и сертификация в пищевой промышленности [Текст]: учеб. пособие /Г.Г. Странадко, A.A. Шевцов, Л.П. Пащенко, В.Н. Василенко и др. - Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2006. - 307 с.

53. Микаэли, В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты: Пер. с англ. / В. Микаэли; Под ред. В.П. Володина. - СПб.: Профессия, 2007. - 472 с.

54. Миронова, Н.Г. Влияние конструктивных особенностей экстру-деров различных типов на степень изменения углеводного комплекса и микроструктуры экструдатов [Текст] / Н.Г. Миронова, В.Н. Ковбаса, Е.В. Кобы-линская // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2000. - № 9. - С. 66 - 69.

55. Напольских, М.С. Теплофизические характеристики растительно-мясной смеси для производства экструдированных продуктов [Текст] / М.С. Напольских // Аграрная наука. - 2012. - № 10. - С. 27-28.

56. Олейников, В.В. Разработка технологии продуктов питания на основе нативных мясных и растительных компонентов методом термопластической экструзии. - Автореф. дис. на соиск. канд. техн. наук. - Москва .•ВНИИМП, 2004-23 с.

57. Остриков, А.Н. Экструзия в пищевых технологиях / А.Н. Остри-ков, О.В. Абрамов, A.C. Рудометкин. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

58. Остриков, А.Н. Технология экструзионных продуктов /А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов, К.В. Платов. - СПб: Проспект Науки, 2007. - 202 с.

59. Остриков, А.Н. Коэкструдированные продукты: новые подходы и перспективы [Текст]: монография / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, И.Ю. Соколов. - М.: Дели принт, 2009. - 288 с.

60. Остриков, А.Н. Использование мясного сырья в производстве поликомпонентных экструдированных продуктов [Текст] / А.Н. Остриков,

B.Н. Василенко, Л.В. Землянухина // Мясная индустрия. - 2005. - № 9. -

C. 21-23.

61. Остриков, А.Н. Оптимизация состава поликомпонентной смеси

для производства экструдированных палочек [Текст] / А.Н. Остриков, К.В. Платов, И.Ю. Соколов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2004. -№ 12 .-С. 52-53.

62. Остриков, А.Н. Разработка перспективных конструкций экстру-деров для производства комбинированных продуктов [Текст] / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, И.Ю. Соколов и др. // Техника машиностроения, 2006. -№ 1. - С. 42-45.

63. Остриков, А.Н., Экструдированные белковые текстураты из зернобобовых культур [Текст] / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, Е.А. Татаренков. - Мясная индустрия. - 2009. - № 10. - С. 31-33.

64. Остриков, А.Н. Исследование форм связи влаги в растительно-мясной смеси на основе люпина, чечевицы и сублимированного мяса методом дифференциально-термического анализа [Текст] / А.Н. Остриков, М.С. Напольских // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. -2012. -№ 4. - С. 335-339.

65. Описание процесса Wenger [Электронный ресурс] / Текстуриро-ванные растительные белки. Brad Strahm, Galen Rokey, Craig Thomas. - Режим доступа: http://www.wenger.com/ - Загл. с экрана

66. Остриков, А.Н. Исследование реологических свойств пищевых экструдированных текстуратов на растительно-мясной основе [Текст] / А.Н. Остриков, М.С. Напольских // Вестник МГАУ им. В.П. Горячкина. -2012.-№2(53).-С. 75-77..

67. Остриков, А.Н. Исследование активности воды в экструдированных продуктах на растительно-мясной основе [Текст] / А.Н. Остриков, М.С. Напольских, A.C. Рудометкин // Материалы L отчетной научной конференции за 2011 год: В 3 ч. Ч. 2. / Воронеж, гос. ун-т инж. технол. - Воронеж: ВГУИТ, 2012.-С. 21-22.

68. Остриков, А.Н. Инновационные технологии белковых текстуратов [Текст] / монография / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, Е.А. Татаренков // Воронеж, гос. ун-т инж. технол. - Воронеж : ВГУИТ, 2012 - 224с.

69. Остриков, А.Н. Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов [Текст] / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов // Воронежский агровестник. - 2005. - № 3. - С. 27-30.

70. Остриков, А.Н., Василенко В.Н., Татаренков Е.А., Копылов М.В. Исследование реологических характеристик расплава поликомпонентных белковых зерновых смесей в предматричной зоне экструдера// Программа и материалы II конференции молодых ученых "Реология и физико-химическая механика гетерофазных систем", г. Звенигород 2009. - С. 160-161.

71. Панфилов, В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств [Текст] / В.А. Панфилов. - М.: Агропромиздат, 1986.-254 с.

72. Пат. 2177702 РФ, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Экструдер для переработки пищевых продуктов / Остриков А.Н., Рудометкин A.C., Абрамов О.В., Василенко В.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. тех-нол. акад.-№ 2000131809/12; заявл. 18.12.2000; опубл. 10.01.2002, Бюл. № 1.

73. Пат. 2179111 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А.Н., Рудометкин A.C., Абрамов О.В., Василенко В.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2001103218/12; заявл. 05.02.2001; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

74. Пат. 2205105 РФ, МПК7 В 29 С 47/38, 47/42. Экструдер для переработки термопластичных материалов / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин A.C., Василенко В.Н., Попов A.C.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2002120227/12; заявл. 25.07.2002; опубл. 27.05.2003, Бюл. № 15.

75. Пат. 2450924 РФ, МПК7 В 29 С 47/12, А 23 Р 1/12. Экструдер с дорном [Текст] / Остриков А.Н., Напольских М.С., Копылов М.В.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. -№ 2010143922/05; заявл. 26.10.2010; опубл. 20.05.2012, Бюл. № и.

76. Пат. 2241598 РФ, МПК7 В 29 С 47/12, 47/20. Экструдер для переработки термопластичных материалов (варианты) / Остриков А.Н., Абрамов

О.В., Василенко В.Н., Попов A.C.; заявитель и патентообладатель Воро-неж.гос. технол. акад. - № 2003122377/12; заявл. 17.07.2003; опубл.

10.12.2004, Бюл. № 34.

77. Пат. 2302337 РФ, МПК7 В 29 В 9/06, В 29 С 47/00, А 23 Р 1/12. Линия производства экструдированных продуктов / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006100126/12;заявл. 10.01.2006; опубл. 10.07.2007, Бюл. № 19.

78. Пат. 2263028 Российская федерация, МПК7 В 21 С 47/38. Экстру-дер для переработки многокомпонентных смесей [Текст] / Остриков А. Н., Василенко Л. И.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - № 2004120587, Заявл. 05.07.2004, Опубл.

27.10.2005, Бюл. №30.

79. Пат. № 2301004 Россия, МПК7С 1. Экструдер / А.Н. Остриков, A.A. Шевцов, В.Н. Василенко, О.Н. Ожерельева; Воронеж, гос. технол. акад. -№2005137162/06, Заявл. 30.11.2005, Опубл. 20.05.2007, Бюл. № 14.

80. Пат. № 2315535, МПК7 А 23 Р 1/12, А 23 L 1/10, Линия производства экструдированных продуктов/ Остриков А.Н., Василенко В.Н., Глу-хов М.А.; Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006122130/13. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.01.2008, Б.И. № 3.

81. Пат. № 2317891, МПК7 В 29 С 47/12, В 29 В 9/06, А 23 Р 1/02, Формующая головка экструдера / Остриков А.Н., Василенко В.Н.; Воронеж, гос. технол. акад. - № 2006122133/12. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.02.2008, Б.И. № 6.

82. Пат. 2284914 Российская Федерация, МПК В 29 С 47/40, А 23 Р 1/12. Двухшнековый экструдер [Текст] / Остриков А.Н., Попов A.C., Соколов И.Ю.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - № 2005112086/12; заявл. 25.04.2005; опубл. 10.10.2006, Бюл. № 28.

83. Попов, A.C. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов [Текст] /

A.C. Попов. Дисс. канд. техн. наук. - Воронеж: - 2006. - 163 с.

84. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2 кн. / А.Н. Остриков, Ю.В. Красовицкий, A.A. Шевцов и др.; под ред. А.Н. Острикова. - Кн. I. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.

85. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. Для вузов: в 2 кн. [Текст] / А.Н. Остриков и др.; под ред. А.Н. Острикова. - Кн. II. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 608 с.

86. Ресурсосберегающая технология получения белковых текстура-тов в экструдере с динамической матрицей [Текст] / В.Н. Василенко, А.Н. Остриков, Е.А. Татаренков, М.В. Копылов // Материалы международного научно-технического семинара «Актуальные проблемы сушки и термо-влажностной обработки материалов» - Воронеж, 2010. - С. 252-254

87. Резервы энергосбережения в процессе управления экструдером [Текст] / A.A. Шевцов, В.Н. Василенко, О.Н. Ожерельева, A.A. Петров // Автоматизация и современные технологии. - 2006. - № 11. - С. 14-16.

88. Реология пищевых масс: Учеб. пособ. / O.A. Кузнецов, Е.В. Волошин, Р.Ф. Сагитов. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 116 с.

89. Рензяева, Т.В. Взаимодействие сыпучего сырья и пищевых добавок [Текст] / Т.В. Рензяева, В.М. Позняковский // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - № 7. - С. 14-17.

90. Рогов, И.А. Химия пищи / И.А. Рогов, JI.B. Антипова, Н.И. Дун-ченко. - М.: Колос, 2007. - 853 с.

91. Рудась, П.Г. Использование экструзии для получения продукта с заданными свойствами - В сб. Трудов КемТИПП, вып. 12, 2006.-С. 21-24.

92. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере [Текст] / A.C. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. - Воронеж: - 2002. - 189 с.

93. Самарский, A.A. Численные методы математической физики / A.A. Самарский, A.B. Гулин. - М.: Научный мир, 2003. - 316 с.

94. Сажин, Б.Ф. Эксергетический метод в химической технологии

[Текст] / Б.Ф. Сажин, А.П. Булеков - М: «Химия». - 1992. - 205 с.

95. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года / Под общ. ред. академика РАСХН И. Ф. Хицкова. - Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 2005. - 464 с.

96. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России [Текст] / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. - М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

97. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, В.Н. Василенко, К.В. Платов. - М., 2004. - 41 с. - (Информ. обзор. Вып. 1).

98. Соколов, М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин / М.В. Соколов, A.C. Клинков, О.В. Ефремов и др. - М.: Машиностроение-1, 2004. - 248 с.

99. Соколов, И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экструдера [Текст] / И.Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. - Воронеж. - 2007. - 164 с.

100. Теоретические основы пищевых технологий [Текст]: монография / под ред. В.А. Панфилова - М.С: Колос, 2009. - Кн. I. - 800 с.

101. Технология экструзионных продуктов: Учеб. пособ. для вузов / А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов, К.В. Платов. - СПб.: Проспект Науки, 2007. - 202 с.

102. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. -М.: Химия, 1977. - 460 с.

103. Фатыхов, Ю.А. Экструзионные технологии пищевых производств / Ю.А. Фатыхов, JI. Канопка - Вильнюс: Техника, 2007.-88с.

104. Химический состав российских пищевых продуктов / Под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. - М.: ДеЛи Принт, 2002. - 235 с.

105. Цециновский, В.M. Технологическое оборудование зерноперера-батывающих предприятий [Текст] / В.М. Цециновский, Г.Е. Птушкина. - М.: Колос, 1976.-386 с.

106. Что полезно знать о качестве сырья [Текст] / Т.М. Околелова, А.В. Кулаков, П.А. Кулаков, В.Н. Бевзюк, А.Н. Кузьмин и др. - Сергиев Посад, 2005. - 100 с.

107. Шаргут, Я. Эксергия [Текст] / - Я. Шаргут, Р. Петела. - М.: Энергия, 1968.-280 с.

108. Шевцов, А.А. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера [Текст] /

A.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, Ф.Н. Вертяков, И.Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. - 2008. - № 5-6. - С. 105 -108.

109. Шевцов, А.А. Течение псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках [Текст] / А.А. Шевцов, Ф.Н. Вертяков, И.Б. Чайкин, Е.А. Острикова. // Хранение и переработка сельхозсырья - 2008. - № 9. - С. 26 - 29.

110. Эксергетический анализ процесса производства крупы [Текст] / И.Т. Кретов, Г.В. Калашников, В.М. Кравченко, А.Н. Остриков // Пищевая промышленность. - 1989. -№ 2. - С. 30 - 32.

111. Экструзионные способы подготовки сырья к экстракции [Текст] /С.М. Силинская, С.Е. Антонова, Е.П. Ищенко, О.Ю. Алферников // Сб. трудов КНИИХП «Развитие современных технологий обработки сырья растительного и животного происхождения». - Краснодар: КНИИХП, 2004. -С. 133 -134.

112. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А.Н. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов,

B.Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. - 344 с.

113. ААСС Method 46-24, Protein Dispersibility Index, rev. October 26, 1994. Approved Methods of the American Association of Cereal Chemists, 9th ed. The Association, St. Paul, MN, 1995.

114. AACC Method 46-23, Nitrogen Solubility Index, rev. October 26, 1994. Approved Methods of the American Association of Cereal Chemists, 9th ed. The Association, St. Paul, MN, 1995.

115. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market. and Technol.- 1996,- Vol. 10. -№ 3.-PP. 33-34.

116. Akkus N., Manabe K., Kawahara M. and Nishimura H. A Finite Element Modeling For Superplastic Bulging of Titanium Alloy Tube And Preessure Paht Optimization // Superplasticity in Advanced Materials ICSAM - 97. Materials Science Forum. - 1997. - Vol. 243-245. - PP. 729-734.

117. Alavi S.H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. I: Model development / S.H. Alavi, S.S.H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. - 2003. - Vol. 36. - PP. 309-319.

118. Alavi S.H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. II: Numerical simulation and experimental evaluation / S.H. Alavi, S.S.H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. - 2003. - Vol. 37.-PP. 321-330.

119. Alavi S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates / S.H. Alavi, B.K. Gogoi, M. Khan, B.J. Bowman, S.S.H. Rizvi //Food Research International. - 1999. -№ 32. - PP. 107-118.

120. Boison, G., M.V. Taranto and M. Cheryan, Journal of Food Technology, 18:719, 1983.

121. Cheewapramong P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes / P. Cheewapramong, M.N. Riaz, L.W. Rooney, E.W. Lusas // Cereal chemistry. - 2002. - Vol. 79. - № 4. - PP. 586-592.

122. DeGroot, A.P., P. Slump, V.J. Feron, and L. VanBeek, The Journal of Nutrition, 106:1527, 1976

123. DeMulenaere, H. J. H. and Buzzard, J. L. Cooker extruders in service of world feeding. Food Technology, 23:345-351, 1969.

124. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients

and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / R. Alonso, A. Aguirre, F. Marzo // Food Chem. - 2000. - Vol. 68. - № 2. - PP. 159-165.

125. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Süsswar. Wirt. - 1994. - № 11. - S. 482.

126. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer // Mühle + Mischfuttertechn. -1991. -№ 25. - S. 321-322.

127. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem.: An International Journal. - 2003. - Vol. 80. - № 4. - PP. 491-494.

128. Grebaut J. Cuisson - extrusion des produits cerealiers // Industries des cereales. - 1984. - № 28. - S. 7-12.

129. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 1: Grundlagen / Die Aut.: U. Burkhardt, H.-G. Fritz, K. Geiger et al. - Cop. 1989. - XXII, 582 s.

130. Hagaiv, R.C., S.R. Dahl and R. Villota, Journal of Food Science, 51.367,1986

131. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 2: Extrusionsanlagen / Die Aut.: H. Bongaerts, S. Braun, H. Breuer et al. - Cop. 1986. - XXIV, 749 s.

132. Harper, J., Food Technology, 40:70, 1986

133. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. - 1994. - № 12. - S. 470-474.

134. Holay, S.H., and J.M. Harper, Journal of Food Science, 47:1869

135. Mahungu S.M., Drozdek K.A., Artz W.E., Faller J.F. Residence time distribution and barrel fill in pet food twin-screw extrusion cooking // Cereal chemistry. - 2000. - Vol. 77. - № 2. - PP. 220-222.

136. Martin J. Extruderzonen in denen Wärmedurch Leitung und erzwungene Konvektion abgeführt wird // Wärmeübertrag. - Kunststoffanfbereit. - Düsseldorf, 1986.-S. 169-196.

137. McNab, J., Agricultural Research Council, Roslin, Scotland

138. Mermtlstein H.H. Extrusion of ingredients / H.H. Mermtlstein // Food technology. - 2000. - Vol. 54. - № 3. - PP. 92-93.

139. Plattner, В. Texturized Vegetable Protein Short Course, Texas A&M University. 2000.

140. Production of oilseeds forecast to rise. Financial Times - London Edition. September 23, 1999.

141. Simonsky, R.W. and D.W. Stanley, Canadian Institute of Food Science and Technology Journal, 15:294, 1982

142. Smith O.B. Extrusion cooking. - In: New protein foods / Ed. A.M. Altschus. - London: Academic press. - 1976. - Vol. 2. - PP. 86-121.

143. Smith, O.B. Textured Vegetable Proteins, presented at the World Soybean Research Conference, University of Illinois, August 3-8, 1975.

144. Smith, O.B., Products of Textured Soy Proteins, 1st Latin American Soy Protein Conference, Mexico City, November, 1975

145. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion / Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science. -1999.-Vol. 64.-№4.-PP. 671-677.

146. Wenger Mfg., Inc. Test run data 980112,1998

147. Wenger Technical Center Test Data 20000626, 2000.

148. Wenger Technical Center Test Data, 2000.

149. Wiliams M.A. Direct extrusion of convenience foods // Cereal food world. - 1978. - Vol. 22. - № 4. - PP. 152-154.

150. Yurjev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Bogatyryev A.N. Expansion ratio of the expanded extrusion products based on potato starch - soybean protein mixtures // Carbohydrate Polymers. - 1994.

151. http://www.pekmz.eom/spravochniki/kombikorma_dlya_porosyat/012 [Электронный ресурс].

152. http://www.meatbusiness.ua/article.php?p=172&j=2 [Электронный ресурс].

153. http://baliteh.ru/ [Электронный ресурс].