Разработка и исследование валкового устройства для повышения эффективности отжима шерсти после промывки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Демидов, Алексей Владимирович

• Демидов, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Демидов, Алексей Владимирович

V Стр.

Аннотация и общая характеристика работы.

1. Аналитический обзор.

1.1 Классификация и анализ отжимных устройств.

1.2 Структура и особенности конструкций валов модулей.

1.3 Обзор работ по исследованию процесса отжима текстильных материалов.

1.4 Постановка цели и задач исследований.

1.5 Выводы по главе.

2. Исследование механики валковых отжимных устройств.

2.1 Математические модели форм слоя обрабатываемого материала.

2.2 Основы процесса взаимодействия валов в модулях.

2.3 Анализ напряженного состояния в зоне контакта валов.

2.4 Силовой анализ валковой пары отжима промывной машины.

2.5 Выявление оптимальных условий захвата материала в жале валов.

2.6 Особенности захвата валами деформируемого материала.

2.7 Влияние неровности слоя на тяговую способность модуля.

2.8 Влияние динамических факторов на работу модулей.

2.9 Выводы по главе.

3. Основы теории процесса отжима материалов.

3.1 Анализ процесса обезвоживания материалов.

3.2 Определение параметров модели валкового отжима.

3.3 Гидродинамическая модель течения жидкости.

3.4 Анализ изотропной модели слоя шерсти.

3.5 Исследование слоистой модели волокнистой массы.

3.6 Определение скорости движения жидкости и материала.

3.7 Дифференциальные уравнения движения жидкости в областях входа в зоне контакта модуля.

3.8 Определение давления жидкости в области входа в жало и контакта валов модуля.

3.9 Выводы по главе.

4. Исследование и разработка отжимных устройств для первичной обработки шерсти.

4.1 Состав и особенности работы линии для промывки шерсти.

4.2 Анализ конструкции валкового отжима.

4.3 Расчет прогиба валов с опорами рубашки по торцам.

4.4 Разработка математических моделей упругих характеристик.

4.5 Определение вида покрытия вала по комбинированным графикам.

4.6 Обоснование и сущность разработки конструкции отжимного вала.

4.7 Исследование жесткости на изгиб вала с дисками.

4.8 Определение изгибных колебаний составного вала.

4.9 Исследование крутильных колебаний составного вала.

4.10 Оценка эффективности внедрения отжимного устройства.

4.11 Выводы по главе.

5. Экспериментальное и аналитическое исследование валкового отжима промывной линии.

5.1 Основные деформационные характеристики слоя шерсти.

5.2 Технические средства для исследования деформации шерсти.

5.3 Обоснование выбора тензометрических датчиков.

5.4 Экспериментальное определение зависимости модуля деформации шерсти от плотности ее массы.

5.5 Разработка математической модели упругой характеристики обрабатываемого материала.

5.6 Оценка погрешностей результатов экспериментальных исследований.

5.7 Зависимость влажности материала после отжима от технологических факторов.

5.8 Влияние факторов на потребную приводом отжимного устройства мощность.

5.9 Определение потребной мощности на деформацию слоя шерсти.

5.10 Расчет мощности на деформацию покрытия вала.

5.11 Разработка рекомендаций по проектированию валковых отжимов для шерсти.

5.12 Выводы по главе.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование валкового устройства для повышения эффективности отжима шерсти после промывки»

Актуальность темы. Опыт эксплуатации действующего валкового отжимного оборудования в составе промывных линий показал, что процесс отжима шерсти в них отличается высокой и неравномерной остаточной влажностью, значительными затратами воды и электроэнергии, низким КПВ отжимных устройств. Теоретические вопросы механики валковых модулей, предназначенных для отжима влаги из шерсти, изучены недостаточно.

Перспективным направлением в области промывного оборудования для шерсти является разработка экономичных устройств, обеспечивающих получение минимальной остаточной влажности материала и ее неравномерности по ширине слоя, снижение затрат энергоресурсов на технологический процесс. Выбор темы обусловлен необходимостью проведения теоретических исследований процесса отжима шерсти в валковых модулях и разработки новой экономичной конструкции отжимного устройства, отвечающей требованиям технологического процесса.

Цель и задачи исследований. Целью данной работы является теоретическое и экспериментальное обоснование проектирования новой конструкции валкового отжимного устройства для обработки шерсти, позволяющей снизить ее остаточную влажность и неравномерность по ширине слоя.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи:

- предложена классификация валковых отжимных устройств, включающая их конструкции для отжима волокнистых материалов;

- проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами отжима текстильных материалов и выявлены основные направления повышения эффективности этих процессов;

- рассмотрены особенности механики валковых модулей с одним и двумя приводными валами в установившемся движении при обработке волокнистой массы шерсти;

- разработана физическая модель валкового отжимного устройства, определены ее параметры для расчета остаточной влажности шерсти после отжима;

- экспериментально установлены упругие характеристики покрытий валов из резины, полиуретана и шерстяной бумаги;

- предложен теоретически обоснованный метод определения изгибной жесткости составного вала и получены дифференциальные уравнения его изгибных и крутильных колебаний;

- определены деформационные характеристики слоя шерсти (грубой и тонкой) и зависимости ее остаточной влажности после отжима от технологических факторов;

- выявлена зависимость потребной мощности на привод валковых модулей от условий обработки шерсти и получены выражения для расчета составляющих энергозатрат;

- на основе проведенных исследований разработаны новая конструкция составного вала с резиновыми армированными дисками и рекомендации по проектированию валковых отжимных машин для шерсти, определена экономия от внедрения разработок.

Методы исследований. Задачи, поставленные в работе, решались теоретическими и экспериментальными методами.

В теоретических исследованиях применены методы математического моделирования, интегрального и дифференциального исчислений, теоретической механики и сопротивления материалов. Явления в зоне контакта валов модулей описывались с использованием законов механики жидкости и закона Дарси. Для разработки конструкции отжимного устройства применялись методы теорий механизмов машин и учитывались особенности технологии процесса отжима влаги в валковых модулях.

Экспериментальные исследования проводились на специально разработанных стендах с использованием современной электронной измерительной аппаратуры как с целью применения их результатов в теоретических расчетах, так и для определения адекватности разработанных моделей. Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента и актом внедрения результатов исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработаны физическая модель отжимного устройства и математические зависимости движения жидкости в областях контакта его валов для определения параметров, влияющих на остаточную влажность шерсти;

- получены степенные математические зависимости упругих характеристик покрытий отжимных валов с твердостью от 50 до 95 усл. ед. (по Шору А), обеспечивающие научно обоснованный выбор технологических и конструктивных параметров (удельного давления на слой шерсти, диаметров валов и вида покрытия);

- предложен метод аналитического определения изгибной жесткости составного вала, учитывающий продольные усилия и упругие деформации, действующие на пакет дисков, силы трения между дисками и их толщину;

- получены дифференциальные уравнения изгибных и крутильных колебаний составных валов, позволяющие рассчитать на этапах проектирования их динамические характеристики с учетом влияния усилий сжатия пакета дисков, де-планаций и инерции поворота поперечных сечений;

- установлено влияние технологических факторов и конструкции отжимного устройства на остаточную влажность шерсти после отжима;

- получены зависимости потребной мощности отжимного валкового модуля

V от технологических факторов и разработаны рекомендации для его проектирования с учетом результатов исследований.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты исследований особенностей механики, зоны контакта валов отжимных устройств, деформационных характеристик их покрытий и слоя шерсти, зависимости влажности волокнистого материала после отжима и потребной мощности на привод от технологических факторов позволяют принимать рациональные решения при проектировании валковых устройств для отжима шерсти.

Полученные математические выражения используются для расчетов изгибной жесткости и круговой критической частоты вращения составных дисковых валов по дифференциальным уравнениям их изгибных и крутильных колебаний. На основании проведенных исследований при личном участии автора разработана конструкция отжимного устройства с дисковым составным валом, новизна которого подтверждена патентом на полезную модель. Разработаны рекомендации для проектирования отжимных устройств, работающих в составе промывных линий для шерсти.

Результаты работы в виде технических решений и рекомендаций внедрены в АО "Монино"(Московская обл.), и используются при проектировании валкового отжимного оборудования в Ивановском НИЭКМИ. Внедрение полученных результатов по сравнению с результатами полученными на базовом отжимом уст

V ройстве обеспечило снижение остаточной влажности шерсти после отжима в среднем с 80% до 60% и ее неравномерности по ширине слоя до 5%, уменьшение энергозатрат в линии на 15%.

Апробация работы. Основные результаты научно-исследовательской работы были доложены и получили положительную оценку на:

- межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - 2003).- г. Иваново, ИГТА, 2003 г.;

- международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 2004).- г. Иваново, ИГТА, 2003 г.;

- межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - 2004).- г. Иваново, ИГТА, 2003 г.;

- техническом совете НИЭКМИ, г. Иваново, 2004 г.;

- расширенном заседании кафедры проектирования текстильного отделочного оборудования ИГТА, 2004 г.

Публикации. По результатам теоретических и экспериментальных исследований опубликовано десять печатных работ, в том числе четыре статьи в журнале «Вестник научно-промышленного общества», одна статья в журнале «Вестник ИГТА», одна статья в журнале «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», четыре тезиса докладов на международных и межвузовских научно-технических конференциях, получен патент РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, списка использованной литературы из 154 наименований, 2 приложений. Работа выполнена на 219 страницах, содержит 77 рисунков и 6 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Демидов, Алексей Владимирович

Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. Предложена классификация отжимных устройств для обработки тканей и волокнистых материалов. Выполнен анализ структуры и особенностей конструкций валов модулей, который послужил основой для определения направления теоретических исследований при создании новой конструкции отжимного устройства.

2. Выполнен силовой анализ для модулей с одним и двумя приводными валами и установлено, что для выполнения условий захвата валковой парой неравномерного слоя шерсти угол его контакта с каждым из приводным валов на должен превышать угла трения. Тяговая способность валов модуля зависит от полной нагрузки на валы, вида привода и сил трения в зоне контакта.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса отжима шерсти для расчета ее остаточной влажности и установлен характер изменения технологических параметров для слоистой и изотропной модели слоя шерсти при отжиме на основании закона Дарси. Выявлен характер изменения гидродинамического давления, получены дифференциальные уравнения движения жидкости и их решения для областей контакта валов.

4. По результатам экспериментальных исследований проведено математическое моделирование упругих характеристик покрытий валов отжимных устройств для обоснованного выбора удельного давления на материал, диаметров валов и вида покрытия.

5. Определены выражения для расчета изгибной жесткости составного вала с дисками, являющейся функцией продольных усилий и упругих деформаций, действующих на пакет дисков, их толщины и сил трения между дисками. Получены дифференциальные уравнения изгибных и крутильных колебаний составных валов с учетом влияния усилия сжатия пакета дисков, депланаций и инерции поворота поперечных сечений, позволяющие рассчитать их динамические характеристики при проектировании.

6. Аналитически определены деформационные характеристики слоя шерсти и разработаны методика и устройства для исследования ее деформации под нагрузкой тензометрическим методом. Установлена нелинейная зависимость модуля деформации слоя шерсти от ее относительной деформации и плотности. Масса грубой шерсти обладает большей упругостью по сравнению с тонкой шерстью и увеличение их влажности способствует снижению упругих свойств.

7. Разработана математическая модель упругой характеристики шерсти (грубой, полугрубой и тонкой) в виде степенной функции и дана оценка погрешностей результатов экспериментальных исследований. Установлено, что остаточная влажность шерсти после отжима снижается при повышении твердости покрытий валов, температуры отжимаемой жидкости, интенсивности нагрузки и снижении скорости материала.

8. Мощность, потребная на деформацию грубой шерсти и покрытие вала, составляет около 75% от ее общих затрат на технологический процесс отжима и возрастает нелинейно с увеличением интенсивности распределенной нагрузки и ее неравномерности, скорости движения материала и толщины покрытия валов. Получены выражения для расчета потребной мощности на деформацию слоя шерсти и покрытий валов модулей.

9. Разработаны рекомендации по проектированию валковых отжимных машин для различных видов шерсти и конструкция устройства с составным дисковым валом, позволяющая снизить остаточную влажность шерсти в среднем с 80 до 60% и ее неравномерность по длине с 20% до 5%, повысить время работы отжимного вала и уменьшить расходы энергоресурсов в линии на 15% по сравнению с устройством, имеющим вал с джутовым покрытием.

Экономия от внедрения указанных рекомендаций составила в среднем 150000 руб. на одну машину в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Демидов, Алексей Владимирович, 2005 год

1. Фомин Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Часть II. Иваново, 1999.-203 с.

2. Фомин Ю.Г. Валковые машины для мокрой обработки тканей. Иваново: ИГТА, 1997.76с.

3. Фомин Ю.Г., Ларионов С.В., Ларионова М.Д. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Часть 1.-Иваново, 1999.-203 с.

4. Кузнецов Г.К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин// Дисс. докт. техн. наук Л.: ЛИТЛП, 1970.-287 с.

5. Кузнецов В.А. Обоснование конструктивных параметров высокопроизводительных валковых машин интенсивного отжима. Дисс. канд. техн. наук. -Кострома, 1984.-176 с.

6. Полумисков С.А. Исследование валкового пропиточного устройства и разработка метода расчета его конструктивных и технологических параметров. Дисс. канд. техн. наук Иваново, 1997.-150 с.

7. Кузнецов В.А., Петров Н.А., Картовенко В.М. Расчет параметров процесса отжима ткани// Изв. Вузов. Технология текст. пром-сти.-1984.-№4.-С. 91.94.

8. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г. Первичная обработка лубяных волокон.-М.: Ростехиздат, 1961. -360 с.

9. Рогачев Н.В., Федоров В.А. Первичная обработка шерсти.-М.: Легкая индустрия. 1967.-282 с.

10. Кузнецов В.А., Петров Н.А., Картовенко В.М. Физическая модель процесса отжима// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1984.-№3.-С. 91.94.

11. Калинин Е.Н. Концептуальная модель процесса взаимодействия валкового устройства с текстильным материалом// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.-2000.-№2.- С. 106.109.

12. Фомин Ю.Г. Разработка теоретических основ и средств повышения У эффективности обработки тканей валковыми модулями отделочных машин//

13. Дисс. докт. техн. наук — Иваново: 2001.- С. 357.

14. Фомин Ю.Г. Исследование процесса пропуска швов в каландрах для отделки ткани. Дисс. канд. техн. наук Кострома: 1979.- 180 с.

15. Фомин Ю.Г. Взаимодействие ткани с валами при установившемся движении. // Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1986.- №5.- С. 84.87.

16. Петровский B.C., Кузнецов Г.К. Анализ характера взаимодействия валковых механизмов с обрабатываемым материалом// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1983.- №4.- С. 93.96.

17. Спицин В.М. К вопросу о работе эластичного вала// Изв. Вузов. Техно-Ч логия текст, пром-сти.- 1967.- №6.- С. 138. 144.

18. Буданов К.Д. О давлении в печатной паре тканепечатных машин// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1961.- №2.- С. 144. 153.

19. Мартышенко В.А., Подъячев А.В. Алгоритм расчета удельных нагрузок в жале валов двухвальных машин// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.-1988.-№3,- С. 99.103.

20. Подъячев А.В. Методы исследований и алгоритмы расчетов валов двухвалковых текстильно-отделочных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук — Кострома: 1988.- 18 с.

21. Спицин В.М. О перемещениях и деформациях внутри слоя эластичногоwпокрытия при контакте отжимных валов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1968.-№5.- С. 140. 142.

22. Петровский B.C. Влияние точности валковых механизмов по неравномерности интенсивности нагрузки// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.-1986.-№2.- С. 112.115.

23. Петровский B.C. Влияние точности валкового механизма на колебания нагрузки// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1995.- №4,- С. 73. .76.

24. Кузнецов Г.К., Кислицкий П.И. и др. Связь напряженного состояния на поверхностях контакта с силами, действующими на поверхностях валковых меха-низмов//Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1987.- №3.- С. 104.106.

25. Ипатов A.M. Отдельные элементы теории гладкой плющильной пары// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1966.- №5.- С. 36.40.

26. Смирнов В.И. Новиков А.Ф. Исследование движения продукта, зажатого между вращающимися валками// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.-1975.-№1.- С. 132. .135.

27. Ипатов A.M. Синицина М.А. Распределение сил трения по дуге контакта в главкой паре// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1974.- №5.- С. 110.113.

28. Кузнецов Г.К., Румянцев М.А., Бойко с.В. Влияние неровноты прокатываемого материала на его натяжение в валковом механизме// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1995.-№5.- С. 89.91.

29. Кузнецов Г.К., Малин А.С. Тяговая способность пары валов при проводке ткани в жгуте// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1986.- №3.- С. 100.103.

30. Кузнецов Г.К Условия втягивания и движения в валках деформируемого слоя волокнистого материала// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1969.-№3.-С. 128.132.

31. Талепоровский Ю.Л. Экспериментальное исследование зоны контакта двух валов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти,- 1970.- №6.- С. 140. 144.

32. Кузнецов Г.К. Напряженное состояние на поверхностях контакта валков с различными свойствами покрытий// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1972.-№3.- С. 128. 131.

33. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести.-М.: Высшая школа, 1968.- 294 с.

34. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974.- 535 с.

35. Буданов К.Д. Экспериментальное изучение давлений в печатной паре тканепечатных машин// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1961.- №3.- С. 143.153.

36. Brasel К. Untersuchung einigen Einflubfactoren auf den Abguetschetschef-fekt. Deutsche Textil-Technic.-1966, №5.

37. Лукач Ю.В., Рябинин Д.Д., Метлов В.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей.-М.: Машиностроение, 1967.-235 с.

38. Мустафаев Р.И. Исследование работы отжимных устройств шлихтовальных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук Кострома: 1969.- 21 с.

39. Крючков В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами. Дисс. канд. техн. наук-Л: 1970.- 194 с.

40. Кузнецов Г.К. Исследование процесса отжима лубоволокнистых материалов. Дисс. канд. техн. наук-М: 1958.- 180 с.

41. Кузнецов Г.К., Брут-Бруляко А.Б. Связь результатов отжима материалов с функциями валковых механизмов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.-1990.- №6.- С. 110. 113.

42. Кузнецов Г.К. К вопросу о расчете давления в паре валков. // Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1967,- №5.- С. 143. 147.

43. Румянцев А.А., Брут-Бруляко А.Б. Контактная задача о деформировании волокнистого материала в отжимных валах// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1987.-№4.- С. 92.95.

44. Спицин В.М. Функция сопротивления резинового слоя при вращении отжимных валов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1969.- №6.- С. 125.127.

45. Сиганов Л.Н., Чернышов В.В. Расчет параметров напряженного состояния эластичного покрытия вала в отжимной паре// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1988.-№2.- С. 126. .128.

46. Мельников Е.Б., Гольдин А.Д. Определение напряжений и деформаций зоны контакта двух валов с эластичным покрытием// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1975.-№2.- С. 131. 135.

47. Кузнецов Г.К. Применение метода фотоупрутости для исследования контактных напряжений в валках с нежестким покрытием// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1968.- №2.- С. 139. 141.

48. Буданов К.Д. Некоторые вопросы механики тканепечатных машин. Дисс. канд. техн. наук-М: 1961.- 170 с.

49. Коньков А.И. и др. Оборудование отделочного производства текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1964.- 415 с.

50. Худяков В.В. Изыскание оптимальных параметров и конструкций отжимных устройств с обрезиненными валами, предназначенных для отжима влаги из расправленных полотен ткани. Отчет НИЭКМИ, Иваново, 1964.- 180 с.

51. Зельдин Ю.Р. Исследование распределения давления по длине валов в каландрах и отжимных устройствах. Дисс. канд. техн. наук М: 1970.- 180 с.

52. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1964.-418 с.

53. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин// Буданов К.Д., Мартиросов А.А., Попов Э.А., Туваева Э.А. М.: Машиностроение, 1975.390 с.

54. Рогачев Н.В., Федоров В.А. Первичная обработка шерсти.- М.: Легкая индустрия, 1967.- 409 с.

55. Кузнецов Г.К. Распределение давления вдоль образующей валка в отжимной паре// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1968.- №1.- С. 135. 140.

56. Монастырский Д.Ш., Маков Б.Н. Экспериментальное исследование распределения давления в зоне контакта обрезиненных валов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1976.- №6.- С. 132.136.

57. Картовенко В.М. Влияние конструктивных параметров скоростных валковых отжимов текстильно-отделочного оборудования на колебания и равномерность технологической нагрузки// Дисс. канд. техн. наук Москва: 1982.315 с.

58. Бойко С.В. Случайные колебания нажимных валиков// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1996.- №5.- С. 72.75.

59. Полумисков С.А., Смирнов В.И. Гидродинамическая модель течения ^ жидкости в пористом материале при его обработке валковыми устройствами текстильного отделочного оборудования// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.-1996.- №1.- С. 82.85.

60. Кузнецов Г.К. Вопросы гидродинамики процесса отжима волокнистых материалов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1969.- №6.- С. 128. 131.

61. Кузнецов Г.К. Графическая характеристика свойств материала, отжимаемого в валках// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1969.- №4.- С. 40.44.

62. Мустафаев Р.И. Критерий упругости покрытий отжимных валов текстильных машин// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1969.- №3.- С.-Ч 151.154.

63. Кузнецов Г.К. Определение оптимальной характеристики эластичного покрытия отжимных вальцов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1960.-№5.- С. 29.

64. Кузнецов Г.К. К вопросу о приводе эластичного верхнего вала в отжимной паре//Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1969.- №4.- С. 40.45.

65. Кузнецов Г.К. Об условиях захвата слоя при свободном верхнем валке отжимное пары// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1964.- №2.- С. 140.146.

66. Румянцев А.А. Теория и метод построения квазистатических и квазиплоских моделей силовых взаимодействий в валковых механизмах текстильных машин. Автореф. дисс. докт. техн. наук-М: 1987.- 47 с.

67. Кузнецов К.Г., Кваченок К.А. Структурный анализ многовальных механизмов текстильных машин// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1982.-№1.- С. 87.90.

68. Кузнецов К.Г., Кваченок К.А. Структурный анализ валковых механизмов текстильных машин с учетом избыточных связей// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1981.- №2,- С. 99. 103.

69. Кузнецов Г.К., Сиюшева Т.Х. Об условиях захвата материала в валковых парах текстильных машин// КТИ.- Кострома. 1982. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром, №596. 5 с.

70. Кузнецов. Г.К., Саввин О.А. О связи геометрии валковой пары с условиями захвата полосы обрабатываемого материала// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1994.- №2.- С. 67. .71.

71. Кузнецов Г.К. Теоретический анализ условий втягивания парой валков с эластичными покрытиями// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1966.-№1.- С. 144.149.

72. Кузнецов Г.К., Петров Н.А., Картовенко В.И. Расчет параметров процесса отжима ткани// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1984.- №4.- С. 91.96.

73. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Метал -лургиздат, 1962.- 494 с.

74. Балеев Б.Ф. Динамика и кинематика каландров высокоскоростных бумагоделательных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук — Горький: 1971.- 20 с.

75. Заугольников Д.Н. и др. К вопросу о стабилизации процесса прокатки сварных соединений на непрерывных станах.- Черная металлургия. 1969.- №12.-С. 70.73.

76. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. М.: Гослес-бумиздат, 1972.- 687 с.

77. Лебедев B.C. Расчет и конструирование типовых машин и аппаратов бытового назначения. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.- 328 с.

78. Кузнецов Г.К., Малин А.С. Повышение эффективности оборудования путем совершенствования конструкций текстильных машин. Ярославль.- 1987.- С. 110.113.

79. Кузнецов Г.К. Структура и классификация отжимных устройств текстильных машин и характеристика слоя отжимаемого материала// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1968.- №5.- С. 145. 149.

80. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975.640 с.

81. Чудаков Е.А. Избранные труды. Том 1. Теория автомобиля. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-462 с.

82. Левин М.А. Фуфаев Н.А. Теория качения деформируемого колеса.-М.Машиностроение, 1989.- 272 с.

83. Кузнецов Т.К., Фомин Ю.Г. Механика валковых механизмов текстильных машин. Иваново, ИГТА. 1989.- 90 с.

84. Коньков А.И. и др. Оборудование отделочного производства текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1964.- 418 с.

85. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургиздат, 1965.-382с.

86. Смирнов В.И., Кузнецов Г.К. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон. М.: Машиностроение, 1967.- 263 с.

87. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.- 479 с.

88. Кваченок К.А., Кузнецов Г.К. К вопросу об аналогии качения и прокатки//ЦНИИТЭИЛегпром.- 1983.- №836.-С. 15.

89. Кузнецов Г.К., Сиютева Т.Х. Об условиях захвата материала в валковых парах текстильных машин/ КТИ -Кострома /ЦНИИТЭИЛегпром.- 1982.-№956.- С. 5.

90. Кузнецов Г.К., Сиютева Т.Х., Трегуб Л.И. Условия втягивания неравномерного слоя волокнистого материала при установившемся движении его в паре валков// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1973.- №1.- С. 43.

91. Коритысский Я.И. Динамика упругих систем текстильных мапшн.-1982.- 279 с.

92. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980.- 320 с.

93. Фомин Ю.Г. О работе двух и трехвальных каландров при пропуске швов ткани// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1976.- №4.- С. 123. 125.

94. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уинер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1985.- 472 с.

95. Корнев И.В. Методика измерения статических и динамических нагрузок, действующих на основание от машин текстильной и легкой промышленности. М.: ВНИИЛтекмаш, 1976.- 22 с.

96. Маслов Г.С. Расчеты Колебаний валов. М.: Машиностроение, 1980.151 с.

97. Галин А.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости.-М.: Наука, 1980.

98. Щербаков В.П., Исайчев Л.В., Грачев А.В. Определение параметров модели вязкоупругого тела численными методами// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1993.- №3.- С. 7. .1L

99. Смирнов В.И. Теоретические основы кинетики диффузионных процессов при промывке тканей и химическом взаимодействии дисперсионных жидкостей и методы их расчета. Автореф. дисс. докт. техн. наук — Иваново: 1993.- 43 с.

100. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1967.- 608 с.

101. Зельдович Я.Б., Мышкис А.Д. Элементы прикладной математики.- М.: Наука, 1967.-646 с.

102. Иващенко Г.А. Исследование процесса прессования шерсти и обоснование параметров прессовых установок// Автореф. дисс. канд. техн. наук М.: 1972.

103. Кузнецов Г.К., Фомин Ю.Г. Определение упругой характеристики эластичного вала.// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1982.- №2.- С. 83.86.

104. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980.- 392 с.

105. Фомин Ю.Г. Гидродинамический датчик давления. Иваново: ЦНТИ, 1977.- 44 с. - Инф. листок №356.

106. Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка.- М.: Машиностроение, 1972.- 488 с.

107. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин. Справочник,-М.: Машиностроение, 1979.- 702 с.

108. Худяков В.В., Вербин Б.И. Оптимальные параметры тканеотжимных валичных устройств// Красильно-отделочное оборудование. Пути повышения производительности, надежности и долговечности/ ЦНИИТЭЛегпром.- М.: 1970.-Вып. 2.-С. 28.52.

109. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.- М.: Наука, 1968.- 720 с.

110. Кокурин Э.В., Фомин Ю.Г. Определение параметров эластичных покрытий валов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1993.- №1.- С. 83.86.

111. Фомин Ю.Г. Основные показатели зоны контакта валковых модулей// Актуальные проблемы техники и технологии в текстильной и легкой промышленности: Межвуз. сб-к. науч. трудов.- Иваново, 1991.- С. 249.251.

112. Тензометрия в машиностроении/ Под ред. Макарова Р.А.- М.: Машиностроение, 1975.- 288 с.

113. Немец И. Практическое применение тензорезисторов. М.: Энергия, 1970.- 144 с.

114. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1976.- 103 с.

115. Патент 36383 РФ. Вал отжимной/ Фомин Ю.Г., Белов С.В., Соколов А.С., Демидов А.В.- Опубл. 10.03.2004, бюл.№7.

116. Потураев В.Н. Резиновые и резинометаллические детали машин. М.: Машиностроение, 1966.- 288 с.

117. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966.- 708 с.

118. Бидерман B.JI. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980.- 408 с.

119. Яблонский А.А. Норейко С.С. Курс теории колебаний. М.: Высшая школа, 1966.- 254 с.

120. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физматгиз, 1959.439 с.

121. Кузнецов Г.К. Определение оптимальной характеристики эластичного покрытия отжимных вальцов// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1960 №5. С. 29.35.

122. Кукин Г.Н, Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение: ч. 2 М.: Легкая индустрия, 1964.- 738 с.

123. Кукин Г.Н, Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легпромиздат, 1992.- 272 с.

124. Козявкин И.Г., Краморов Ю.И. Влияние упругих свойств немытой шерсти на процесс прессования в высокоскоростных прессах// III межвузовская науч.-техн. конф.-Орджоникидзе.- 1971. С. 121.126.

125. Баляков П.Д. Сжатие текстильных материалов в массе и технология текстильного производства. — М.: Легкая индустрия, 1975.- 310 с.

126. Запорощенко К.Л., Кузнецов И.М. Теоретическое и экспериментальное исследование упругих свойств натуральной шерсти// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1989 №2. С. 25.30.

127. Основы проектирования текстильных машин/ Под редакцией Макарова А.И. -М.: Машиностроение, 1976.- 416 с.

128. Прошков А.Ф. Расчет и конструирование машин для производства химических волокон. М.: Легкая промышленность, 1982,- 408 с.

129. Кузнецов В.А., Полумисков С.А., Неёлова С.Б. Исследование закономерности сжимаемости плоских текстильных материалов// Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства. Экспресс-информация/ ЦНИИТЭИЛегпищемаш.- М, 1980.- С. 11. 16.

130. Jorg P. Unrnersuchung Kinetischer Vorgange beim Foulardieren von Gewe-ben// Texilbetrieb/ 1974/ - №5.- C. 58.61.

131. Durst R., Bucher F., Schaerer Ch. Permeametr for investigating the hydraulic characteristics of geotexstiles// Materials and Constructions/- 1981/ t.14. №82.- C. 319.324.

132. Bogaty H., Hollies N., Hintermeier J., Harris M. The nature of a fabric surface: thickness pressure relationships// Textile research journal. - 1953.-т. 23, №2. С. 108.114.

133. Богомолов К.Л. Сжатие объемных прокладочных материалов: анализ и разработка моделей// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1993 №5. С. 72.77.

134. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.- 192 с.

135. Гутер Р.С., Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки опыта. М.:Наука, 1971.- 192 с.

136. Кузнецов Г.К. Уравнение мощности, затрачиваемой на прокатку в гладких вальцах// Изв. Вузов. Технология текст, пром-сти.- 1961 №3. С. 33.38.

137. Удвал Л., Фомин Ю.Г. Условия снижения энергозатрат на привод валковых модулей// Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна ипроизводства льняных изделий. (Лен.96): Тезисы докл. научн.-техн. конф. Кост-А рома, 1996.- С. 149.

138. Фомин Ю.Г., Белов С.В., Калугин А.А. Некоторые факторы, Влияющие на потребную мощность валкового модуля// Поиск-2000: Тезисы докл. научн.-техн. конф. Иваново, 2000,- С. 61.

139. Шмелев А.Н., Шишло К.С. Электрооборудование промышленных предприятий текстильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975.- 319 с.

140. Кузнецов В.А. Исследования по установлению оптимальных параметров работы валковых машин для обезвоживания и пропитки камвольных тканей. Отчет НИЭКМИ, Иваново.- 1982.- 94 с.

141. Герасимов М.Н. Применение паровой обработки текстильных материа-Ч лов для повышения эффективности их отделки. Автореферат дисс.докт. техн.наук.- Санкт-Петерербург: ЛИТЛП, 1991.- 40 с.

142. Энхбаатар П., Демидов А.В., Фомин Ю.Г. Определение деформационных характеристик слоя шерсти// Вестник НПО.- 2002.-Выпуск №5.- С. 29. .32.

143. Демидов А.В., Фомин Ю.Г.Определение изгибных колебаний составного вала// Вестник НПО.- 2004.- Выпуск №7.- С. 46. .53.

144. Демидов А.В., Фомин Ю.Г. Исследование крутильных колебаний составного вала// Вестник НПО.- 2004.- Выпуск №7.- С. 53. .60.

145. Демидов А.В. Энхбаатар П., Удвал Л., Цолмонбаатар Д., Фомин Ю.Г., Белов С.В., Исследование эффективности внедрения конструкции отжимногоКустройства с дисковыми валами в линиях для промывки шерсти// Вестник ИГТА.-2003.-№3.- С. 117. 119.

146. Демидов А.В., Фомин Ю.Г. Анализ изотропной модели волокнистых материалов// Вестник НПО.- 2003.- Выпуск №6.- С. 22.25.

147. Демидов А.В. Исследование деформационных характеристик слоя шерсти// Молодые ученые развитию текстильной и легкой пром-ти. (Поиск-2003). Тез. докл. межвуз. научн.- техн. конф.- Иваново, 2003.- С. 108. 110.

148. Туцкая Т.П., Демидов А.В., Фомин Ю.Г. Определение упругих характеристик шерсти// Молодые ученые развитию текстильной и легкой пром-ти. (Поиск-2004). Тез. докл. межвуз. научн.- техн. конф.- Иваново, 2004.

149. Туцкая Т.П., Калугин А.А., Демидов А.В., Фомин Ю.Г. Влияние удельной нагрузки на структуру ткани в валковых машинах// Тез. докл. междунар. научн.- техн. конф (Дни науки-2004).- С. Петербург, 2004.- С. 4.

150. Удвал Л., Белов С.В., Демидов А.В., Фомин Ю.Г. Исследование зависимости влажности шерсти после отжима от технологических факторов// Известия вузов. Технология текст, пром.-ти.- 2004.- Выпуск №6.