Разработка теоретических основ и средств повышения эффективности обработки шерстяных тканей в валковых машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Лодойн Удвал

• Лодойн Удвал
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Лодойн Удвал

1. Современное состояние исследований в области валковых машин

1.1. Функциональная структура и особенности технологии валковых машин

1.2. Обзор исследований по валковым машинам

1.3. Постановка цели и задач исследований

1.4. Выводы по главе

2. Исследование воздействия удельного давления на ткань

2.1. Определение условий контакта эластичного и металлического валов

2.2. Определение величины и соотношения силовых факторов в зоне контакта валов модулей

2.3. Влияние сжимающих нагрузок на деформацию ткани

2.4. Разработка методики и устройств для исследования структуры ткани в зоне контакта валов

2.5. Экспериментальное исследование изменений показателей структуры ткани при сжимающих нагрузках

2.6. Экспериментальное определение толщины, разрьюной нагрузки и воздухопроницаемости образцов тканей

2.7. Расчёт параметров структуры ткани аналитическим методом

2.8. Выявление допустимой удельной нагрузки для отделки тканей

2.9. Выводы по главе

3. Аналитические и экспериментальные исследования влияния процессов вытяжки и усадки тканей на их характеристики

3.1. Особенность деформации тканей по основе при транспортировке

3.2. Выбор модели для описания релаксационных процессов в ткани

3.3. Определение натяжения нитей в ткани

3.4. Исследование зависимости натяжения ткани от её параметров

3.5. Связь вытяжки и натяжения полотна в зоне деформации

3.6. Определение натяжения ткани в блоках машины

3.7. Экспериментальное исследование процессов изменения линейных размеров тканей

3.8. Влияние растягивающих нагрузок на характеристики тканей

3.9. Теоретические основы процесса усадки тканей

3.10. Зависимость свободной усадки шерстяных тканей от технологических факторов

3.11. Влияние процесса усадки на поверхностную плотность и разрывную нагрузку тканей

3.12. Разработка рекомендаций по допустимой деформации по основе

3.13. Выводы по главе 148 4. Оценка влияния импульсных нагрузок на структуру ткани

4.1. Взаимодействие вала с обрабатываемым материалом

4.2. Динамические модели двух и трёхвальных модулей

4.3. Определение силы сопротивления вращению вала в стационарном режиме

4.4. Исследование процесса импульсного воздействия вала на материал

4.5. Экспериментальное определение импульсных нагрузок в валковых модулях

4.6. Определение упруговязких характеристик тканей в условиях кратковременных нагружений

4.7. Влияние импульсных нагрузок на структуру ткани

4.8. Оценка погрешностей результатов экспериментальных исследований

4.9. Выводы по главе

5. Исследование процесса возникновения динамических нагрузок и разработка устройств для их снижения

5.1. Выбор методики и оборудования для экспериментальных исследований

5.2. Определение математических моделей неровностей материала

5.3. Установление параметров импульсного воздействия неровностей материала на валы

5.4. Разработка динамической модели прохождения неровностей материала в валковом модуле

5.5. Влияние массы вала и скорости движения материала на величину динамических нагрузок

5.6. Влияние диаметров валов и коэффициентов жесткости их покрытий на динамику валкового модуля

5.7. Анализ схем установки валов с позиции динамики модулей

5.8. Влияние температуры и влажности на динамические нагрузки от неровностей тканей

5.9. Расчет динамических нагрузок на валковый модуль

5.10. Исследование напряженного состояния конструкций рам остовов машин в стационарном и импульсном режимах

5.11. Силовой анализ рам в импульсном режиме и разработка условий повышения их динамической жесткости

5.12. Разработка конструкции и определение параметров амортизаторов

5.13. Определение нагрузок на основание машин и разработка математической модели виброзащитной системы

5.14. Расчет резиновых виброизоляторов и оценка их влияния на снижение уровня колебаний

5.15. Выводы по главе

6. Исследование влияния факторов на потребную приводом мощность и разработка рекомендаций по ее снижению

6.1. Особенности и структура привода валковых машин

6.2. Определение механических характеристик привода валковой машины

6.3. Получение зависимости для расчета момента сопротивления вращению вала модуля

6.4. Экспериментальное определение составляющих момента сопротивления вращению

6.5. Зависимость электромагнитного момента от нагрузки в жале валов и скорости

6.6. Выявление энергетических параметров привода валковой машины в различных режимах

6.7. Влияние конструктивных и технологических факторов на потребную приводом модуля мощность

6.8. Применение метода дисперсионного анализа для оценки влияния факторов

6.9. Использование метода наименьших квадратов для исследований затрат мощности

6.10. Определение математической модели зависимости потребной мощности от факторов

6.11. Применение уточненной методики по расчету мощности на привод валковых машин

6.12. Разработка рекомендаций по снижению энергозатрат на привод

6.13. Выводы по главе

7. Разработка основных направлений повышения эффективности обработки тканей при проектировании конструкций валковых машин

7.1. Структура и основные параметры валковых модулей

7.2. Выбор конструктивных параметров валковых модулей по удельному давлению на материал

7.3. Определение параметров механизма прижима валов

7.4. Корректировка размеров валов по условию минимального прогиба и коэффициенту ранжирования

7.5. Учет колебаний валов модулей для стабилизации процесса обработки материала

7.6. Проектирование валковых модулей с учетом энергозатрат на привод машин

7.7. Разработка обобщенной модели валковой системы (модуля)

7.8. Концептуальная и динамическая модели валковой системы

7.9. Алгоритм проектирования валковых модулей

7.10. Выводы по главе 341 Общие выводы и рекомендации 342 Библиографический список использованной литературы 347 Приложение

Аннотация

В диссертационной работе представлены результаты научных исследований в виде технических и технологических решений, направленных на повышение эффективности работы валкового оборудования и показателей физико-механических свойств шерстяных тканей: обоснованный выбор удельного давления на материал, оптикосвето-вой и компьютерный способы оценки его влияния на характеристики строения тканей; оптимизация натяжения полотна ткани при транспортировке и методика контроля его линейных размеров по основе в динамике с помощью фотодиодных контактных датчиков прибора для измерения вытяжки- усадки материала; выбор оптимальных режимов работы сушильно- ширильных машин, обеспечивающих максимальные значения параметра усадки шерстяных тканей и улучшающих их показатели (разрывную нагрузку, неравновесность и др.); рекомендации по устранению импульсных нагрузок на материал в валковых модулях; конструктивные решения, направленные на снижение динамических нагрузок на рабочие органы валковых машин; уточнённая методика расчёта потребной мощности и рекомендации по снижению энергозатрат на привод валковых модулей; модели и алгоритм проектирования валкового оборудования.

Внедрение данных решений вносит определённый вклад в ускорение научно-технического прогресса текстильного производства предприятий Монголии.

В работе предложена функциональная структура валковых машин и механизмов для обработки шерстяных тканей, выполнен анализ научно- исследовательских работ в данной области, рассмотрена методика расчёта условий контакта металлического и с эластичным покрытием валов, установлена зависимость толщины и показателей структуры тканей от сжимающей нагрузки, разработаны методика и устройство для определения характеристик строения тканей, выявлены допустимые значения параметра удельного давления на материал, предложена трёхкомпонентная модель для описания релаксационных процессов при вытяжке и математические выражения для расчёта натяжения в тканях саржевого и полотняного переплетений в установившемся движении, раскрыт механизм изменения их линейных размеров при транспортировке и его влияния на показатели плотности и разрывной нагрузки, получена многофакторная регрессионная модель процесса усадки ткани и установлено его влияние на структуру шерстяных тканей, выполнена оценка влияния импульсных нагрузок на структуру ткани и разработаны мероприятия по их снижению, получены математические модели огибающих неровностей обрабатываемого материала и исследовано влияние факторов на величину динамических нагрузок, в результате тензометрии поверхностей рам плюсовок установлен характер распределения напряжений и предложены их конструктивные изменения, разработаны конструкция амортизаторов и виброзащитная система, получена математическая модель зависимости потребной мощности от факторов на основе экспериментальных исследований, определены поправочные коэффициенты для её уточнённого расчета, разработаны рекомендации по снижению энергозатрат, применена методика планирования экспериментов и указаны пути использования их результатов при моделировании технологических процессов и проектировании валковых модулей, приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований стационарных и нестационарных режимов работы модулей в производственных и лабораторных условиях при реализации процессов обработки шерстяных тканей. Принципиальная новизна технических разработок защищена 10 полезными моделями, 10 авторскими свидетельствами и 1 патентом Монголии на изобретения.

Результаты работы рекомендуются НИИ, СКБ, предприятиям и вузам с целью использования при проектировании, эксплуатации и изучении валковых машин для мокрой и заключительной отделки шерстяных тканей, а также для реализации в отраслях промышленности, использующих валковое оборудование.

Автор защищает:

1. Способ и устройство для контроля характеристик строения шерстяных тканей под нагрузкой в зоне контакта валов с помощью оптических световодов и компьютерной диагностики.

2. Методику обоснованного выбора удельного давления на ткань при обработке в валковых машинах для реализации условия сохранения её физико-механических свойств.

3. Теоретические основы исследований процесса вытяжки тканей при транспортировке и установленные допустимые нормы их натяжения. Методику и устройство для оперативного контроля линейных размеров шерстяных тканей по основе в рабочем режиме поточной линии.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния факторов на процесс усадки шерстяных тканей, его многофакторную регрессионную модель и рекомендации по определению оптимальных технологических параметров работы оборудования.

5. Результаты анализа влияния импульсных нагрузок на структуру шерстяных тканей и условия их устранения.

6. Математические модели огибающих лицевой и изнаночной сторон неровностей тканей и валкового модуля.

7. Результаты экспериментально-аналитических исследований по оптимизации пропуска неровности ткани через зону контакта валов модулей и средства для снижения динамических нагрузок на валы и остов машины.

8. Уточнённую методику расчёта потребной мощности на привод валковых модулей с учётом полученных экспериментально поправочных коэффициентов и комплекс мероприятий по снижению энергозатрат на технологический процесс обработки шерстяных тканей.

9. Рекомендации по улучшению показателей работы валкового оборудования и физико-механических свойств тканей, принципиальную новизну разработанных способов и устройств.

10. Основные направления повышения эффективности обработки шерстяных тканей при разработке конструкций валковых машин на основе результатов исследований, процесса моделирования валковых устройств и алгоритма проектирования.

Общая характеристика работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка теоретических основ и средств повышения эффективности обработки шерстяных тканей в валковых машинах»

fy до 800 г/м , отличаются разнообразием конструкций, динамичностью операционных циклов и энергоёмкостью. Достижение эффективности обработки текстильных материалов в валковых модулях возможно в результате действия на них комплекса технологических факторов: давления, температуры, влажности и др. Показатель нагрузки в жале валов относится к основным при проектировании и эксплуатации валковых машин и характеризуется двумя параметч рами: удельной линейной нагрузкой ( Н/см) и удельным давлением ( Н/мм -МПа).

Уровень силового воздействия на материал в большей степени определяется вторым параметром и зависит от факторов, формирующих размеры зоны контакта валов: внешней нагрузки, диаметров валов, толщины и твёрдости их покрытий, деформируемости и скорости обработки материала.

Под действием внешней нагрузки происходит деформация сжатия и изменение характеристик строения шерстяных тканей, что в значительной степени предопределяет качество их отделки. Известны результаты исследований влияния факторов на параметр удельного давления при обработке хлопчатобумажных тканей, в результате которых предложена зависимость в виде регрессионной математической модели и определены оптимальные условия получения максимальной нагрузки на материал. Выявлена допустимая удельная нагрузка, обеспечивающая сохранность структуры тканей и соответствие параметров хлопчатобумажных тканей нормам ГОСТа. Вместе с тем, подобных исследований для шерстяных тканей в диапазоне нагрузок от 0 до 20 МПа не проводилось, не установлена предельная нагрузка в зоне контакта валковых модулей машин, при которой не ухудшаются показатели структуры тканей и сохраняется их качество.

Учитывая возрастающие требования к совершенствованию технологических процессов отделки шерстяных тканей и разработку их новых видов, решение вопросов изучения влияния удельного давления на структуру тканей приобретает ещё большую актуальность.

Обоснованный выбор удельной нагрузки с целью получения заданных характеристик шерстяных тканей - одно из перспективных направлений повышения эффективности их обработки в валковых машинах.

В процессе транспортировки тканей по машинам поточных линий ткань деформируется в направлении основы вследствие нестабильности показателей силового поля, что сопровождается изменением линейных размеров материала (вытяжкой или усадкой). Одним из основных параметров ткани, движущейся в машине, является её натяжение. Этот параметр в значительной степени определяет размеры полотна по основе, дальнейшие бытовые свойства готовой ткани.

Заданное постоянное натяжение ткани обеспечивает нормальные условия проведения технологических процессов.

Нестабильность размеров тканей является причиной их повышенной бытовой усадки, неравновесности (неравномерности плотности) материала по длине полотна, потери производительности оборудования, повышения удельного расхода электроэнергии и сырья. Поэтому для шерстяных тканей является целесообразным дальнейшее развитие модельных методов исследований релаксационных процессов, аналитических и экспериментальных способов определения натяжения тканей в отделочных машинах с учетом влияния факторов на допустимый диапазон его применения.

В отделочном производстве большую роль играет субъективный фактор (опыт). Это объясняется тем, что большинство выходных параметров технологических процессов, связанных с качеством текстильного материала, объективно не контролируются из-за отсутствия инструментальных средств контроля на потоке. Кроме того, отсутствие в ряде случаев математических моделей, описывающих в динамике связь режимных параметров процессов (скорость, температура, влажность и др.) с выходными параметрами качества текстильного материала, не позволяет оптимизировать процессы в отделочном производстве.

В связи с этим целесообразно исследование влияния факторов на величину притяжки материала. Получение точной оперативной информации об изменении линейных размеров тканей по длине и поддержание их на постоянном определенном уровне является важной проблемой при эксплуатации поточных линий отделочного производства. Оперативный контроль этого параметра необходим для надежной работы валковых машин, получения информации для АСУ ТП, достижения требуемого качества обработки ткани и производительности оборудования.

Недостатком шерстяных и других видов тканей, а также изделий из них является недостаточная устойчивость к мокрым обработкам, в процессе которых ткань получает вытяжку и в перспективе высокую потенциальную (бытовую) усадку. Для снижения бытовой усадки и стабилизации размеров материала по длине при заключительной отделке широко применяется усадка в свободном состоянии (шерстяные ткани) или принудительная усадка с помощью резинового ремня (хлопчатобумажные ткани). Исследования процесса усадки тканей проводились в основном в направлении оценки влияния отдельных факторов на ее величину.

Повышение эффективности технологии обработки шерстяных тканей с точки зрения стабилизации их линейных размеров может быть реализовано при проведении работ по систематизации факторов и оценке степени их влияния на усадку, разработке математических моделей процесса усадки, выявлению оптимальных технологических режимов работы оборудования, позволяющих при транспортировке материала получить максимальное значение параметра оптимизации (усадки). Стабильность линейных размеров тканей после заключительной отделки должна соответствовать нормам, установленным государственными стандартами.

Нестационарные режимы работы оборудования (кратковременный развод валов, пропуск неровностей и др.) характеризуются наличием импульсных нагрузок на материал, которые по величине превышают нагрузки в установившемся движении и сопровождаются изменением соотношения его упругой и эластической компонент деформации.

Исследование этого процесса применительно к шерстяным тканям не проводилось и представляет интерес с точки зрения его влияния на показатели структуры и прочности материала (плотность, разрывная нагрузка).

Для валковых машин при реализации технологических процессов обработки тканей характерно наличие стационарных (установившееся движение) и нестационарных (пропуск швов, складок) режимов их работы. В процессе транспортировки неровностей через валковые модули необходимо решить проблемы выбора их оптимальной конструкции, технологической схемы модуля и способа заправки ткани, снижения динамических нагрузок на валы и остов машины до минимума, получения минимальной длины необработанных участков ткани (лоскута). Таким образом, вопросы оптимизации процесса пропуска неровностей являются актуальными с точки зрения их существенного влияния на качество обработки тканей и повышение работоспособности валковых машин.

В условиях современной экономики применительно к отделочному производству большое внимание уделяется ресурсосберегающим процессам и, прежде всего, снижению энергетических затрат на привод валковых машин. Используемая при проектировании методика расчета потребной мощности на привод валковых машин содержит в своей основе формулы, дающие завышенный результат, и не учитывает особенности обработки шерстяных тканей с повышенной поверхностной плотностью.

В связи с этим значительный практический и научный интерес представляет разработка уточнённой методики расчёта потребной мощности и рекомендаций по снижению энергозатрат на привод валковых модулей.

Разработка конструкций валковых модулей при проектировании машин проводилась без учёта всего комплекса основополагающих требований: получения высоких, но сохраняющих показатели структуры тканей, удельных нагрузок в зоне контакта валковой пары; определение оптимальных конструктивных размеров валов; выбор конструкции вала по коэффициенту ранжирования (минимальный прогиб и металлоёмкость); низкий уровень колебаний; создание модулей с низкими энергозатратами; разработка оптимальной конструкции механизма прижима валов.

Проектирование конструкций валковых ма0ин с учётом указанных основных направлений повышения эффективности обработки тканей целесообразно проводить на базе моделей валковой системы и алгоритма проектирования модулей. Работа выполнена в рамках межвузовской научно-технической программы "Текстиль России" (1992. 1995гг.), тематических планов научно-исследовательских работ ИГТА, Монгольского Университета науки и технологии за 1999.2006 гг.

Цель и задачи исследования. Главная цель диссертационной работы: повышение эффективности процессов обработки шерстяных тканей и показателей работы валкового оборудования.

В результате реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

- определено влияние сжимающей удельной нагрузки на структуру тканей;

- выявлены допустимые значения нормальной нагрузки, обеспечивающей сохранность структуры материала;

- исследовано влияние растягивающих нагрузок на характеристики тканей при транспортировке;

- получена зависимость процесса усадки шерстяных тканей от технологических факторов и дана оценка его влияния на поверхностную плотность и разрывную нагрузку материала;

- получены аналитические зависимости для расчёта натяжения ткани при транспортировке и математическая модель процесса усадки шерстяных тканей;

- разработаны динамические модели двух и трёхвальных модулей и дифференциальные уравнения движения их валов;

- дана оценка воздействия импульсных нагрузок на структуру тканей;

- рассмотрены основные виды неровностей тканей и получены математические модели их огибающих;

- исследованы переходные процессы при пропуске неровностей и зависимость динамических нагрузок от технологических и конструктивных факторов;

- определён характер напряжённого состояния рам остовов плюсовок в стационарном и импульсном режимах, предложены мероприятия по улучшению их конструкций;

- разработана конструкция амортизаторов и модель виброзащитной системы валковой машины;

- выявлены энергетические параметры привода валковой машины;

-получена регрессионная математическая модель зависимости потребной мощности на привод валковой машины от факторов;

- проведена оценка влияния факторов на энергозатраты методами дисперсионного анализа и наименьших квадратов;

- разработана уточнённая методика по расчёту мощности и рекомендации для снижения энергозатрат на привод;

- рассмотрены особенности проектирования валковых модулей с учётом конструктивных и технологических параметров;

- разработаны модели валковой системы и алгоритм её проектирования.

Методика исследований. Задачи, поставленные в данной работе, решались теоретическими и экспериментальными методами. ,

В теоретических исследованиях моделей технологической зоны контакта валкового модуля, удельного давления на материал, релаксационных процессов, вытяжки и усадки тканей, огибающих неровностей и технологических схем трехвальных модулей применены методы математического моделирования, теории оптимизации, интегральных и дифференциальных исчислений, начертательной геометрии, теоретической механики и сопротивления материалов, теории механики нити, упругости и текстильного материаловедения. Решение уравнений выполнено эмпирическими и численными методами. При анализе и разработке технических средств для реализации способов совершенствования технологических условий обработки тканей валковыми модулями и стабилизации их линейных размеров использованы теории и закономерности проектирования механизмов, деталей машин, основ конструирования и технологии кра-сильно-отделочного производства.

Для экспериментальной проверки полученных в работе основных теоретических положений в лабораторных и производственных условиях использовались современные измерительные средства (устройства, приборы), выпускаемые серийно или разработанные с участием автора, методы тензометрии, ос-циллографирования, а также методики математического планирования экспериментов.

Обработка результатов исследований проводилась методами математической статистики с использованием ЭВМ. Оценка точности прямых и косвенных измерений осуществлялась с применением экспресс-метода и теории погрешностей.

В процессе выполнения данной работы нами предложены и реализованы методики: обоснованного выбора удельного давления на текстильный материал; исследования зоны контакта и структуры тканей под нагрузкой; контроля их линейных размеров в поточных линиях; оптимизации процессов усадки, пропуска неровностей и импульсного воздействия на материал; уточненного расчета мощности на привод модулей.

Научная новизна. Получены математические модели и разработаны способы и устройства для исследования и реализации условий повышения эффективности технологических процессов обработки шерстяных тканей в валковых модулях.

Указанная новизна состоит из следующих аспектов:

- разработана методика определения перемещений точек эластичной поверхности покрытий валов и элементов ткани в радиальном и окружном направлениях;

- выявлены зависимости характеристик строения шерстяных тканей от удельного давления и интервал его применения;

- предложен способ контроля параметров строения тканей под нагрузкой с помощью оптических световодов и компьютерных программ; предложена модель для изучения релаксационных процессов при растяжении тканей; разработана и внедрена методика контроля линейных размеров движущейся ткани по основе в поточных линиях; получена многофакторная регрессионная модель процессов усадки тканей на сушильно-ширильных машинах; методом крутого восхождения определены оптимальные значения технологических параметров работы тканеусадочного оборудования; получены математические модели огибающих лицевой и изнаночной сторон швов и неровностей материала, выражения для расчета динамических нагрузок на валы;

- определен характер влияния импульсных нагрузок на структуру тканей;

- разработаны аналитические и экспериментальные методы определения динамических нагрузок на рабочие органы валковых машин и способы их снижения;

- получены поправочные коэффициенты для уточнённого расчёта потребной мощности на привод валковых модулей по методу удельных показателей и разработаны рекомендации по снижению энергозатрат;

- разработаны комплекс основных направлений повышения эффективности работы, модели и алгоритм проектирования валковых модулей.

На основе сформулированных в диссертации положений решены важные проблемы повышения эффективности технологии обработки шерстяных тканей в валковых машинах, оптимизации их переходных процессов, снижения затрат энергоресурсов и проектирования валковых машин с учётом результатов исследований.

Новизна разработанных способов и устройств подтверждена патентами, полезными моделями и авторскими свидетельствами (№ ШБОС-86, ОС 23343, 23344, 23346, 23069, 23991, 23992, 23994, 23996, 23999, ПМ 786, 948, 1096, 1178, 1179, 1180, 1124,1125,1126,2351, П 2016).

Практическая значимость и реализация результатов работы. В результате исследований технологической зоны контакта валов получены исходные зависимости в виде математических моделей для проектирования валковых модулей с заданным удельным давлением на материал.

Рекомендации по проектированию валковых модулей, создающих условия повышения эффективности технологических процессов, переданы в Минлег-пром Монголии и в Институт исследования и развития лёгкой промышленности Монголии для внедрения.

Внедрение методики оперативного контроля линейных размеров материала в поточных линиях с помощью портативных приборов, разработанных в ИГТА и внедренных на ряде предприятий отрасли (АО "Нэхмэл", Научно - исследовательский и экспериментальный институт текстильной промышленности, Институт исследования и развития лёгкой промышленности Монголии, АО "Гоби") способствует улучшению качества выпускаемого продукта и стабилизации натяжения тканей в рекомендуемом диапазоне его изменения.

Использование полученных регрессионных математических моделей процессов усадки тканей позволяет обеспечить оптимальные условия ее проведения, спрогнозировать изменение линейных размеров тканей после обработки, получить исходные параметры для принятия рациональных решений при проектировании конструкций тканеусадочного оборудования.

Результаты работы по усадке тканей в виде технических решений и рекомендаций внедрены в АО "Нэхмэл" и Институте исследования и развития лёгкой промышленности Монголии.

Разработанные рациональные конструкции обметочных швов для шерстяных тканей соответствуют требованиям прочности соединения и минимального силового воздействия на валковые модули машин. Внедрение рекомендаций по выбору технологических схем модулей и заправки ткани, снижению динамических нагрузок при пропуске швов в модулях обеспечивает повышение работоспособности и надежности сборочных единиц машин (ОС №23343, ОС №23345,23344).

Результаты работы по оптимизации процесса пропуска неровностей внедрены в серийно выпускаемых валковых машинах объединения АО "Нэхмэл", АО "Гоби", и НИЭИ текстильной промышленности.

Предложенные методика по расчету мощности на привод валковых машин для обоснованного выбора электродвигателя и мероприятия по снижению энергозатрат на технологический процесс обработки тканей внедрены в АО "Тейковский ХБК" и АО "Нэхмэл" (г. Улан-Батор).

Ряд положений теории и некоторые разработки использованы в диссертационных работах на соискание ученой степени кандидата технических наук, выполненных под руководством автора в МУНТ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку: на семинарах кафедры лёгкой промышленности Института технологии и дизайна Монголии (г.Улан-Батор, 2003.2005гг.), международных и отраслевых научно-технических конференциях (г.Улан-Батор, 1996, 1997, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006 гг.), межвузовской научно-технической конференции (г.Улан-Батор, 2000.2006гг.), международных научно-технических конференциях (г. Иванова, 1996.2006 гг.), межотраслевых и межвузовских выставках Монголии и России(1998, 2002.2006 гг.).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены 85 печатными работами: 9 статьями в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", 16 статьями в сборниках научных трудов в России и Монголии, 1 патентом, 10 полезными моделями и 10 авторскими свидетельствами, 5 учебными пособиями (изданы в Монгольском университете науки и технологии и печатном производстве "Урлах Эрдэм" г. Улан-Батор), тезисами научно-технических конференций. Кроме того, результаты и разработки новых методов и устройств по изобретениям (№ ШБОС-86, ОС 23343, 23344, 23346, 23069, 23991, 23992, 23994, 23996, 23999, ПМ 786, 948, 1096, 1178, 1179, 1180, 1124, 1125, 1126, 2351, П 2016) внедрены в промышленность, отражены в проспектах выставок Министерства лёгкой промышленности Монголии и Монгольского университета науки и технологии, в отчетах по госбюджетным работам, выполненным в Монголии (2 работы).

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задач, выбор методов и направления исследований, обсуждение и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Разработка и создание лабораторного оборудования, устройств и приборов, проведение экспериментальных исследований выполнены автором, а также непосредственно под ее руководством или при участии аспирантов кафедры ГГГОО: Соколовым А.С., Калугиным А.В., Энхбаяром С, Цолмонбаатором Д.

Во внедрении разработанных устройств принимали участие преподаватели кафедры проектирования текстильного отделочного оборудования ИГТА и сотрудники промышленных предприятий.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа содержит 7 глав, изложенных на 382 страницах машинописного текста, 7 приложений, 173 рисунка и 77 таблиц, а также списка литературы из 370 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Лодойн Удвал

Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. Предложена методика расчёта параметров контакта металлического и с эластичным покрытием валов, позволяющая определить перемещения элементов покрытия и ткани в радиальном и окружном направлениях, а также растягивающие усилия в пределах и вне зоны контакта. Разработана программа расчёта на ЭВМ указанных параметров. Зависимость толщины шерстяных тканей массой до 715г/м от сжимающей нагрузки имеет гиперболический характер. При увеличении давления до 3 и 12МПа происходит сжатие тканей в среднем на 40 и 56% соответственно, а при дальнейшем росте нагрузки до 20МПа этот параметр уменьшается на 3.5%.Соотношение пластической и упругой деформаций колеблется в пределах 1:3. 1:6.

2. Разработана методика и устройство для определения характеристик строения тканей (диаметр нитей, размеры сквозных пор) под нагрузкой в зоне контакта валов с использованием оптических светводов и компьютерных программ. Установлен характер изменения характеристик шерстяных, хлопчатобумажных и льняных тканей (толщина, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, воздухопроницаемость) при давлении на пробы в пределах от 0 до 10 МПа. При нагрузках в зоне контакта валов до 2,5 МПа показатели физико-механических свойств (плотность, натяжение, заполнение, разрывная нагрузка) шерстяных тканей ("Мороодол", арт.821; "Тамир, арт.221; "Шевиот", арт.223) улучшаются на 2.5%. Увеличение нагрузки до 10 МПа сопровождается снижением указанных показателей на 15. 25%. Обработку тканей в валковых модулях рекомендуется проводить при нагрузках на материал: шерстяные - до 2,5 МПа; хлопчатобумажные и льняные - до 5 МПа.

3. Получены выражения для определения натяжения ткани в точках траектории её движения и математические модели натяжения нитей в тканях полотняного и саржевого переплетений. Разработаны и внедрены методика и модификации портативных приборов для контроля линейных размеров тканей на входе и выходе каждой машины технологической цепочки линии с целью получения оперативной информации для АСУТП. Вытяжка тканей при обработке в валковых машинах при условии соблюдения норм допустимого их натяжения составляет от 0,4 до 1,7%. Увличение растягивающей нагрузки на текстильный материал до 50% от разрывной нагрузки сопровождается снижением его поверхностной плотности на 17. 18% (шерст, ткани), а также уменьшением на 10. 15% прочности на разрыв.

4. Разработана математическая модель и установлены теоретические основы процесса усадки ткани, а также степень его влияния на структуру материала: стабилизация показателей поверхностной плотности (неравновесности до 0,5%) и разрывной нагрузки (до 1%) по длине полотна, улучшение показателей плотности и разрывной нагрузки на 10. 15% по сравнению с неусаженным полотном. Разработаны рекомендации по допустимой деформации шерстяных тканей по основе при транспортировке по машинам поточных линий.

5. В результате производственных экспериментальных исследований валковых модулей в импульсном режиме установлено: наличие рассогласования рабочих скоростей валов и длительность переходных процессов в модулях при различной твёрдости покрытий; импульсные нагрузки на ткань в процессе восстановления контакта валов достигают 112. 211Н.

Увеличение импульсных нагрузок на ткань до 50.75% от разрывной нагрузки сопровождается снижением поверхностной плотности на 8.25% и разрывной нагрузки на 20.40%.

6. Предложена методика и выбрано оборудование для проведения экспериментальных исследований по оценке влияния технологических и конструктивных факторов на величину динамических нагрузок при пропуске неровностей текстильных материалов в валковых модулях. Получены математические модели огибающих неровностей обрабатываемого материала. Для определения импульсных нагрузок на валы трехвального модуля на основании разработанной динамической модели и уравнений Лагранжа второго рода предложены и решены дифференциальные уравнения их движения. Динамическая нагрузка на валы зависит от параметров неровностей материала и возрастает пропорционально массе вала, а ее зависимость от скорости имеет параболический характер.

7. Момент деформации при захвате неровностей тканей существенно зависит от диаметров и упругих свойств покрытий валов, параметра относительной деформации материала. Пиковая моментная нагрузка вызывает крутильные колебания вала. Система валов с двумя степенями свободы их перемещения обеспечивает снижение на 25.35% динамических нагрузок на валы и остовы машин. Повышение температуры в зоне контакта валов с 25 до 250°С способствует снижению упругих свойств их покрытий и пиковой нагрузки при проходе неровностей на 30.50%. Изменение влажности материала в диапазоне от 5 до 100% снижает динамические нагрузки на 10. 1 5%.

8. В результате тензометрии рам двух и трёхвальных плюсовок установлен характер распределения напряжений по их поверхности в стационарном режиме работы и при пропуске неровностей, определены пределы изменения неравномерности распределения нагрузки: для литых - от 3 до 4, для стержневых - от 1,5 до 2,0.

По результатам тензометрии предложены конструктивные изменения для литых рам. Разработаны конструкции и выполнены расчеты параметров работы рам, амортизатора на базе тарельчатых пружин и резиновых виброизоляторов для опор валковых машин, обеспечивающие снижение динамических нагрузок на рабочие органы машины и уровня вибрации на рабочих местах до 50%.

9. Получены дифференциальные уравнения динамики и механические характеристики привода валковых машин при установившемся и переходном режимах работы. Предложены зависимости для расчета и экспериментально определены составляющие момента сопротивления вращению вала модуля. Установлено, что с ростом нагрузки в жале валов и скорости электромагнитный момент двигателя повышается, при этом его часть, приходящаяся на жало валов, составляет 80.90%. Выявлены энергетические параметры валковой машины МВУ - 140 в режиме отжима, плюсовки и каландра. Затраты мощности на привод валковых машин повышаются с ростом нагрузки в жале валов модуля и ее неравномерности, скорости машины и толщины покрытия вала. Для уменьшения потерь мощности рекомендуется применять в модулях конструкции малопрогибных валов диаметром 250.350 мм с опорой посередине и твердыми покрытиями (типа полиуретана) толщиной 20.40мм.

10. Выполнены исследования влияния факторов на потребную валковым модулем мощность с использованием методов дисперсионного анализа и наименьших квадратов. Разработана математическая модель зависимости потребной мощности от факторов при обработке шерстяных тканей. Представлена уточненная формула для расчета мощности по методу удельных показателей и экспериментально определены поправочные коэффициенты, учитывающие влияние технологических и конструктивных параметров модуля. Разработаны рекомендации по снижению на 15.20% энергозатрат на технологические процессы обработки текстильных материалов.

11. Предложена структура валковых пар по сочетанию конструкций валов и определены их основные технологические и конструктивные параметры. Разработана методика выбора конструктивных параметров модулей (диаметра валов, их сочетаний и твердости покрытий) по удельному давлению на материал. Обоснован выбор параметров механизма прижима валов модулей с учетом внешних силовых факторов и динамических характеристик пневмодвигателя. Получены алгоритм и программа расчета на жесткость валов модулей, определены их оптимальные конструктивные размеры для рабочих ширин 1400.2600 мм из условия минимального прогиба и коэффициента ранжирования. Для САПР предложены обобщенная, концептуальная и динамическая модели валковой системы и разработан алгоритм автоматизированного проектирования валковых модулей. Экономический эффект от внедрения технологических решений и технических средств по данным Института исследования и развития лёгкой промышленности Монголии, НИЭИЛП Монголии и АО "Нэхмэл" составил в среднем 119 тыс. руб. (5,0млн. тугриков) на одну валковую машину.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лодойн Удвал, 2006 год

1. Бельцов, В.М. Оборудование текстильных отделочных предприятий Текст. / В.М. Бельцов. СПб: СПГУГО, 2001. - 568 с.

2. Фомин, Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Ч. ТТ Текст. / Ю.Г. Фомин. Иваново, 1999. - 203 с.

3. Прупис, М.А. Оборудование и химическая технология красильно-отделочного производства (шерстяная промышленность) Текст. / М.А. Прупис, Н.И. Садовский. М.: Лёгкая промышленность, 1972. - 320 с.

4. Буданов, К.Д. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин Текст. / К.Д. Буданов, А.А. Мартиросов, Э.А. Попов, Э.А. Туваева. М.: Машиностроение, 1975. - 390 с.

5. Коньков, А.И. Оборудование отделочного производства текстильной промышленности Текст. / А.И. Коньков и др. М.: Легкая индустрия, 1964. -415с.

6. Кузнецов, Г.К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин Текст.: дис.докт. техн. наук / Г.К. Кузнецов Л., ЛИТЛП, 1970. - 287 с.

7. Смирнов, В.И. Теоретические основы кинетики диффузионных процессов при промывке тканей и химическом взаимодействии дисперсионных жидкостей и методы их расчета Текст.: автореф. дис.докт. техн. наук. / В.И. Смирнов Иваново: 1993. - 43 с.

8. Мельников, Б.Н. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах Текст. / Б.Н. Мельников, А.П. Морыганов, Ю.А. Калинников. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 208 с.

9. Герасимов, М.Н. Применение паровой обработки текстильных материалов для повышения эффективности процессов их отделки Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук. / М.Н. Герасимов. СПб.: ЛИТЛП, 1991. - 40 с.

10. Веселое, В.В. Улучшение потребительских свойств текстильных материалов при заключительной отделке и химизации технологических процессовшвейного производства Текст.: автореф. дис. докт. техн.наук / В.В. Веселов Иваново: ИГТА, 1980. - 36 с.

11. П.Кузнецов, В. А. Обоснование конструктивных параметров высокопроизводительных валковых машин интенсивного отжима Текст.: дис. канд. техн. наук/В.А. Кузнецов. Кострома, 1984. - 176 с.

12. Полумисков, С.А. Исследование валкового пропиточного устройства и разработка метода расчета его конструктивных и технологических параметров Текст.: дис. . канд. техп. паук / С.Л. Полумисков. Иваново, 1997.- 150 с.

13. З.Кузнецов, Г.К. Исследование процесса отжима лубоволокнистых материалов Текст.: дис. канд. техн. наук / Г.К. Кузнецов. М.: 1958. - 180 с .

14. Фомин, Ю.Г. Исследование процесса пропуска швов в каландрах для отделки ткани Текст.: дис.канд. техн. наук / Ю.Г. Фомин. Кострома: 1979.-180 с.

15. Кузнецов, В.А. Расчет параметров процесса отжима ткани Текст. / В.А. Кузнецов, Н.А. Петров, В.М. Картовенко // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. 1984. -№4. - С. 91.94.

16. Марков, В.В. Первичная обработка лубяных волокон Текст. / В.В. Марков, Н.Н. Суслов, В.Г. Трифонов. М.: Ростехиздат, 1961. - 360 с.

17. Рогачев, Н.В. Первичная обработка шерсти Текст. / Н.В. Рогачев, В.А. Федоров М.: Легкая индустрия, 1967. - 282 с.

18. Безухов, Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести Текст. / Н.И. Безухов. М: Высшая школа, 1968. - 294 с.

19. Феодосьев, В.И. Сопротивление материалов Текст. / В.И. Феодосьев М.: Наука, 1974.-535 с.

20. Буданов, К.Д. О давлении в печатной паре ткапепечатпых машин Текст. / К.Д. Буданов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. - №2. - С. 144.153.

21. Спицин, В.М. К вопросу о работе эластичного вала Текст. / В.М. Спицин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1967. - №6. - С. 138. 144.

22. Буданов, К.Д. Экспериментальное изучение давлений в печатной паре тканепечатпых машин Текст. / К.Д. Буданов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. - №3. - С. 143.153.

23. Brasel, К. Untersuchung einigen Einflupfactoren auf den Abguetscheffekt Текст. / К. Brasel // Deutsche Textil-Technic. 1966. - №5.

24. Петровский, B.C. Анализ характера взаимодействия валковых механизмов с обрабатываемым материалом Текст. / B.C. Петровский, Г.К. Кузнецов //

25. М , Тм„ ттл„ .-гтт 1Q04 КМ Г 01 OA1111. .r i'.-'Ii, ! v.-vrs. !4,<W. ! ljjvivi-111. — 1,'Oj, ".П^-Т. . ,.'V.

26. Кузнецов, Г.К. Определение оптимальной характеристики '«ластичногоплт>г\г тттI гт /тг*.тт i n JT-T V П ^ ПТ^ТТ^ЛП I Тр1Ллт. / Т^ Т^ \( " .''■ТТ^: *П ■ ■ М';!' I -ь ■ : *текс. пром-ти. 1960. №5. - С. 29.35.

27. Кузнецов, Г.К. Об условиях захвата материала в валковых парах текстильных машин Текст. / Г.К. Кузнецов, Т.Х. Сиюшева. КТИ. -Кострома. 1982. 5 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром №596.

28. Мустафаев, Р.И. Исследование работы отжимных устройств шлихтовальных машин Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Р.И. Мустафаев. -Кострома, 1969. 21 с.

29. Крючков, В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.Я. Крючков. Л.: 1970.- 194 с.

30. Буданов, К.Д. Некоторые вопросы механики тканепечатных машин Текст.: дис. канд. техн. наук / К.Д. Буданов. М.: 1961. - 170 с.

31. Фомин, Ю.Г. Разработка теоретических основ и средств повышения эффективности обработки тканей валковыми модулями отделочных машин Текст.: дис. . докт. техн. наук / Ю.Г. Фомин. Ипаноко: И! ТА. 200: 251 с

32. Мартышенко, В.А. Алгоритм расчета удельных нагрузок в жале валов диухиалкоиых машин Текст. / В.А. Мартышенко, А.В. Подъячев // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1988. -№3. - С. 99.103.

33. Подъячев, А.В. Методы исследований и алгоритмы расчетов валов двухвалковых текстильно-отделочных машин Текст.: автореф. дис. канд. техн. паук / А.В. Подьячев. Кострома: 1988. - 18 с.

34. Калинин, Е.Н. Разработка методов компьютерного анализа и синтеза роторных систем текстильного отделочного оборудования Текст.: дис. докт. техн. наук / Е.Н. Калинин. Иваново: ИГТА, 2002. - 385 с.

35. Целиков, А.И. Основы теории прокатки Текст. / А.И. Целиков. М.: Металлургиздат, 1965.-382 с.

36. Целиков, А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах Текст. / А.И. Целиков. М.: Металлургиздат, 1962. -494 с.

37. Проскуряков, В.Б. Использование метода фотоупругости при решении инженерных задач Текст. / В.Б. Проскуряков. М.: Госэнергоиздат, 1962. -246 с.

38. Кукин, Т.Н. Текстильное материаловедение: ч.2 Текст. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

39. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение Текст. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. М.: Легпромбытиздаг, 1992. - 272 с.

40. Гордеев, Б.л. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков Текст. / В.А. Гордеев. -М.: Легкая индустрия, 1965. 168 с.

41. Перепелкин, К.Е. Методы исследования свойств волокон и нитей Текст. /' K.R. Перепелкин и др. Л.: ЛИТЛП, 1986. - 78 с.

42. Тиранов, В.Г. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами Текст. / В.Г. Тиранов, В.А. Чайкин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1993. - №5. - С. 5.8.

43. Сталевич, A.M. Свойства релаксационного ядра, используемого для расчета сложных режимов деформирования синтетических нитей Текст. / A.M. Сталевич // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1982. - №1. - С. 11. 14.

44. Николаев, С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе Текст. / С.Д. Николаев // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1989. -№2.-С. 14. 17.

45. Щербаков, В.П. Прямое определение параметров функции влияния в наследственной механике текстильных материалов методами нелинейного программирования Текст. / В.П. Щербаков // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1997.-№1.-С. 6.10.

46. Мигушов, И.И. Обобщенная теория и основные вопросы приложения механики текстильной нити и ткани Текст.: дис. . докт. техн. наук / И.И. Мигушов. Кострома: КТИ, 1981. - 387 с.

47. Глазунов, В.Ф. Анализ и совершенствование процессов транспортирования ткани в условиях интенсификации отделочного производства Текст.: дис. . докт. техн. наук / В.Ф. Глазунов. Кострома: КТИ, 1985. - 450 с.

48. Чистобородов, Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования. Текст.: дис. . докт. техн. наук / Г.И. Чистобородов. Иваново: ИГТА, 1997. - 450 с.

49. Ефремов, Е.Д. К вопросу о натяжении нити, огибающей цилиндр и движущейся продольно Текст. / Е.Д. Ефремов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. -№1. - С. 85.94.

50. Самсонов, B.C. Исследование натяжения ткани в промывной роликовой машине Текст.: дис. докт. техн. наук / B.C. Самсонов. М.: 1976. - 196 с.

51. Тарарыкин, С.В. К построению систем автоматического управления вытяжкой ткани при ее обработке в машинах отделочного производства Текст. / С.В. Тарарыкин и др. // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1983. -№6.-С. 75.86.

52. Харахнин, К.А. Исследование и нормализация натяжения ткани на стригальных машинах текстильного производства Текст.: дис. .канд. техн. наук/К.А. Харахнин. Иваново: ИвТИ, 1984. - 150 с.

53. Bunhler, G. Die Gamrubung bei unterschiedlichen Reibkorperdurchmessern ihre Ausvekung bein Strick-Vorgang Текст. / G. Bunhler, W. Maussler // Textil Praxis. 1978,-№2,-C. 145-146.

54. Краснов, А.А. Разработка методов расчета параметров ткани и совершенствование схем ее проводки в отделочных машинах Текст.: дис. .канд. техн. наук / А.А. Краснов. Иваново: ИвТИ, 1990. - 215 с.

55. Girwin, Cluett. Modem sanforizing, Rayon Textile Monthly, august 1937, p. 48.

56. Collins, J.E. Fundamental principles that goveen the shrinkage of cotton goods by washing Текст. / J.E. Collins // Join. Text. Inst, 30. №3. - P. 46. - 1939.

57. Ломанович, А.Ф. Новые методы и способы отделки тканей Текст. / А.Ф. Ломанович. М.: Гизлегпром, 1940. - 145 с.

58. Hamburger, W.I. ans Fox K.P. A new process for compacting textile materials. Part 1, Text. Research Jorn. №6. - 1956.

59. Susich, J. and Backer S. Tensile recovery behavior of textile fibers. Text. Research Jorn. -21. P. 482. - 1951.

60. Лякишев, Б.М. Теоретические основы механической усадки ткани Текст. / Б.М. Лякишев // Сб. научн. трудов ИвНИТИ. Иваново, 1957. -С. 21.

61. Архангельский, Н.А. Исследование процессов усадки и заключительной декатировки шерстяных тканей Текст. / Н.А. Архангельский // Сб. науч. трудов сектора шерсти НИТИ. -1933. Вып. 16.

62. Архангельский, Н.А. Причины усадки тканей Текст. / Н.А. Архангельский // Текстильная промышленность. 1955. - №2. - С. 23.26.72.3елтынь, В.М. К вопросу о причинах усадки льняных тканей Текст. / В.М. Зелтынь // Сб. науч. трудов ЦНИИЛВ,- 1955. С. 9.

63. Валько, Э.Ю. Коллоидно-химические основы текстильной технологии Текст. /Э.Ю. Валько. -М.: Гизлегпром, 1940. 239 с.

64. Плаксин, С Я. Уменьшение усадки хлопчатобумажных тканей Текст. / С.Я. Плаксин // Сб. науч. трудов ИвНИТИ. 1957. - С. 21.

65. Жупикова, Д.И. К вопросу уработки и усадки нитей в ткани Текст. / Д.И. Жупикова, М.И. Павлова // Сб. науч. трудов МТИ. 1954. - С. 12.

66. Пакшвер, А .Б. Влияние влаги на усадку тканей из штапельного волокна Текст. / А.Б. Пакшвер, С.С. Фролов // Текстильная промышленность. -1955. -№3,- С. 24.27.

67. Кукин, Г.Н. Стандартизировать методы определения и нормы усадки тканей Текст. / Г.Н. Кукин, П.А. Колесников // Стандартизация. 1953. - №9. - С. 58. .61.

68. Щеголев, А.И. Технология механической усадки ткани Текст. / Щеголев А.И. // Сб. науч. трудов ИвНИТИ. 1963. - С. 26.

69. Щегол ев, А.И. Исследование скольжения ремня в тканеусадочной машине Текст.: дис. канд. техн. наук./ А.И. Щеголев. Иваново. 1961. - 227 с.

70. Соколов, А.С. Оптимизация параметров процесса усадки тканей и разработка конструкции усаживающего механизма Текст.: дис. . канд. техн. наук./ А.С. Соколов. Иваново: ИГТА, 1997. - 152 с.

71. Капустин, Н.А. Исследование и оптимизация технологического процесса термостабилизации камвольных тканей Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук./ Н.А. Капустин. -Иваново: ИХТИ, 1979. 18 с.

72. Калиновски, Е. Химические волокна Текст. / Е. Калиновски, Г.В Урбанчик. М.: Легкая индустрия, 1966. - 319 с.

73. Бунин, О.А. Машины для сушки и термообработки ткани Текст. / О.А. Бунин, Ю.А. Малков -М.: Машиностроение, 1971. 303 с.

74. Васильков, Ю.В. Исследование и оптимизация процесса термообработки крученых полимерных кордшнуров для клиновых ремней Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Ю.В. Васильков. М.: 1976. - 25 с.

75. Лыков, А.В. Теория сушки Текст. / А.В. Лыков. М.: Легпромбытиздат, 1968.-230 с.

76. Сажин, Б.С. Сушка и промывка текстильных материалов Текст. / Б.С. Сажин. М.: Машиностроение, 1984. - 282 с.

77. Ефремов, Г.И. Кинетика конвективной сушки тканей при постоянных параметрах сушильного агента Текст. / Г.И. Ефремов, Б.С.Сажин // Межд. науч. техн. конференция (Прогресс-97). Иваново. - С. 120. 124.

78. Удвал, JI. Оптимизация процесса транспортировки ткани валковыми модулями и разработка условий снижения энергозатрат на их привод Текст.: дис. канд. техн. наук/Л. Удвал. Иваново: 1998. - 187 с.

79. Расторгуев, А.К. Системы автоматизированного управления машинами при постоянных параметрах сушильного агента Текст. / А.К. Расторгуев. М.: Легкая индустрия, 1977. - 150 с.

80. Ветчинин, Д.В. Исследование и разработка механизма обнаружения и пропуска шва ткани через рабочие органы текстильного отделочного производства Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук./ Д.В. Ветчинин. -Иваново: 1975. 16 с.

81. Кручинина, Р.А. Машины для механической отделки тканей Текст. / Р.А. Кручинина. М.-Л.: Машиностроение, 1965. 382 с.

82. Балеев, Б.Ф. Динамика и кинематика каландров высокоскоростных бумагоделательных машин Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Б.Ф. Балеев. Горький: 1971. - 20 с.

83. Петровский, B.C. Точность валковых механизмов текстильных машин и методы ее обеспечения Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук./ B.C. Петровский. Кострома: 1989. - 18 с.

84. Картовенко, В.М. Влияние конструктивных параметров скоростных валковых отжемов текстильно-отделочного оборудования на колебания и равномерность технологической нагрузки Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.М. Картовенко. Москва: МТИ, 1981. - 315 с.

85. Чекмарев, А.П. Обработка металлов давлением Текст. / А.П. Чекмарев и др. // Труды ДМетИ. М.: Металлургия, 1971 .Вып. 56. - 382 с.

86. Кошка, А. П. Исследование режимов прокатки полос трансформаторной стали со сварными швами Текст.: дис. . канд. техн. наук / А.П. Кошка. -М.: 1976.-22 с.

87. Федосеев, Н.М. Холодная прокатка трансформаторной стали со сварными швами Текст. / Н.М. Федосеев Н.М. // Сб. Новые процессы прокатки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1966. - С. 54.61.

88. Железное, Ю.Д. Прокатка швов на рабочей скорости Текст. / Ю.Д. Железное и др. // Сб. Точная прокатка. Донецк, Доп. НИИ Чермет. - 1975. -С. 198.204.

89. Шмелев, А.Н. Электрооборудование промышленных предприятий текстильного производства Текст. / А.Н. Шмелев, К.С. Шишло М.:Легкая индустрия, 1975.-319 с.

90. Основы проектирования текстильных машин Текст. / под общей редакцией Макарова А.И. М.: Машиностроение, 1976. - 416 с.

91. ЮЗ.Прошков, А.Ф. Расчет и конструирование машин для производства химических волокон Текст. / А.Ф. Прошков. М.: Легкая промышленность, 1982.-408 с.

92. Ю4.Быстров, A.M. Расчет многодвигательных электроприводов постоянного тока поточных линий текстильной промышленности Текст. / A.M. Быстров, Г.Г. Ковалев, В.Ф.Глазунов. Иваново. - 1975. - 120 с.

93. Глазунов, В.Ф. Методы расчета систем управления транспортировки ткани. Текст. / В.Ф. Глазунов Иваново. - 1989. - 84 с.

94. Глазунов, В.Ф. Расчет и наладка типового взаимосвязанного электропривода отделочных поточных линий Текст. / В.Ф. Глазунов, В.Ф. Александров, В.Н. Юричев. Иваново. - 1990. - 84 с.

95. Мартышенко, В.А. Автоматизированный расчёт и исследование типовых рабочих органов текстильных машин Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук / В.А. Мартышенко. М.: 1994. - 34 с.

96. Власов, Е.И. Разработка методов и средств проектирования механизмов, машин, агрегатов прядильного производства на основе имитационного моделирования Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук / Е.И. Власов. -СПб.: 1998.-38 с.

97. Мусхелишвили, Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости Текст. / Н.И. Мусхелишвили. М.: Наука, 1966. - 708 с.

98. Фомин, Ю.Г. Взаимодействие ткани с валами при установившемся движении Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1986. -№5. - С. 84.87.

99. Ш.Артоболевский, И.И. Теория механизмов и машин Текст. / И.И. Артоболевский. М.: Наука, 1975. - 640 с.

100. Чудаков, Е.А. Избранные труды. Том I. Теория автомобиля Текст. / Е.А. Чудаков. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-272 с.

101. Левин, М.А. Теория качения деформируемого колеса Текст. / М.А. Левин, Н.А. Фуфаев. М.: Машиностроение, 1989. - 272 с.

102. Ипатов, A.M. Отдельные элементы теории гладкой плющильной пары Текст. / A.M. Ипатов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1966. - №5. -С. 36.40.

103. Ланцош, К. Практические методы прикладного анализа Текст. / К. Ланцош М.: Физматиздат, 1961. - 262 с.

104. Смирнов, В.И. Курс высшей математики Текст. /В.И. Смирнов. М.: Наука, т. IV, 1965.-320 с.

105. Михлин, С.Г. Интегральные уравнения Текст. / С.Г. Михлин. М. - Л.: Огиз, 1949. - 166 с.

106. Соловьев, А.Н. Определение градиента толщины текстильных изделий Текст. / А.Н. Соловьев // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1964. - №2. -С. 8.12.

107. Фомин, Ю.Г. Определение параметров контакта валов Текст. / Ю.Г. Фомин // Межвуз.сб.науч. трудов. Кострома, 1988 - С. 81.84.

108. Jorg, P. Unmersuchung Kinetischer Vorgange beim Foulardieren von Geweben Текст. / P. Jorg // Textilbetrieb 1974/ - №5. - P. 58.61.

109. Durst, R. Permeametr for investigating the hidraulic characteristics of geotextiles Текст. / R. Durst, F. Bucher, Ch. Schaerer // Materials and Constructions 1981/-T.14. - №82. - P. 319.324.

110. Bogaty, H., Hollies N., Hintermeier J., Harris M. The nature of a fabric surface: thickness pressure relaitonships.// Textile research journal. - 1953. -т.23. - №2. -P.108.114.

111. Богомолов, К.Jl.Сжатие объемных прокладочных материалов: анализ и разработка моделей Текст. / К.Л. Богомолов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1993. - №5. - С. 72.77.

112. Щербаков, В.П. Определение параметров модели вязкоупругого тела численными методами Текст. / В.П. Щербаков, Л.В. Исайчев, А.В. Грачев. // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1993. - №3. - С. 7.11.

113. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике Текст. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М., Наука, 1967. - 608 с.

114. Потураев, В.Н. Резиновые и резино-металлические детали машин Текст. / В.Н. Потураев. М.: Машиностроение, 1966. - 228 с.

115. Калинин, Е.Н. Концептуальная модель процесса взаимодействия валкового устройства с волокнистым материалом Текст. / Е.Н. Калинин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 2000. - №2. - С. 106.108.

116. Кузнецов, Г.К. К вопросу о расчете давления в паре валков Текст. / Т.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1967. - №5. - С. 143. 147.

117. Соловьёв, А.Н. Определение градиента толщины текстильных изделий Текст. / А.Н. Соловьев // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1964. - №2. - С. 8.12.

118. Беденко, В.В. Технологические свойства швейных ниток Текст. / В.В. Беденко, А.В. Сухарев. М.: Легкая индустрия, 1977. - 144 с.

119. Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий Текст. / А.В. Савостицкий и др. М.: Легкая индустрия, 1971. - 596 с.

120. А.с. №715671 СССР, МКИ 06 15/02. Способ отделки ткани Текст. / Ю.Г Фомин. Опубл. 15.02.80. Бюл. 6.

121. Кукин, Г.К. Текстильное материаловедение, ч. 3. Текст. / Г.К. Кукин, А.Н. Соловьев. М., Легкая индустрия. 1967. - 301 с.

122. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1968. - 720 с.

123. Склянников, В.П. Строение и качество тканей Текст. / В.П. Склянников. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 380 с.

124. Ерохин, Ю.Ф. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани Текст. / Ю.Ф. Ерохин,, В.А. Синицын и др. // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1992. - №6. - С. 82.84.

125. ГОСТ 4.3-78. Ткани и штучные изделия х/б и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей качества Текст. М.: Госстандарт.

126. РД 17-03-024-89. Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей качества Текст. (взамен 4.583) - М.: Госстандарт.

127. Боровикова, Т.Н. Контрольно-измерительная аппаратура в текстильной промышленности Текст. / Т.Н. Боровикова. М.: Легкая индустрия, 1972. -103 с.

128. Соловьёв, А.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов Текст. / А.Н. Соловьёв, С.М. Кирюхин. М.: Легкая индустрия, 1984. - 262 с.

129. Бузов, Б.А. Материаловедение швейного производства Текст. / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. М.: Легкая индустрия, 1986. - 364 с.

130. Бельцов, В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности Текст. / В.М. Бельцов М.: Легкая индустрия, 1964. - 418 с.

131. Биргер, И.А. Расчет на прочность деталей машин. Справочник Текст. / И.А. Биргер и др. М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

132. Кузнецов, Г.К. Определение упругой характеристики эластичного вала Текст. / Г.К. Кузнецов, Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -1982.-№2.-С. 83.86.

133. Сиганов, Л.Н. Расчет параметров напряженного состояния эластичного покрытия вала в отжимной паре Текст. / Л.Н. Сиганов, В.В. Чернышов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1988. - №2. - С. 126. 128.

134. Кокурин, Э.В. Определение параметров эластичных покрытий валов Текст. / Э.В. Кокурин, Ю.Г.Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1993. -№1. С. 83.86.

135. Фомин, Ю.Г. Определение параметров контакта валов Текст. / Ю.Г. Фомин // Текс. пром-ти,- передовую технику и прогресс, технологию (Прогресс-86): Тез. докл. республ. науч.- техн. конф. Иваново, 1986. - С. 93.

136. Соловьёв, А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов Текст. / А.Н. Соловьев. -М.: Легпромбытиздат, 1966. 322 с.

137. Удвал, Л. Определение параметров эластичных покрытий валов Текст. / Л. Удвал: сб. научных трудов / МонТУ. Улан-Батор, 1997. №2/23. - С. 20.23.

138. Удвал, Л. Исследование деформации ткани валковыми модулями Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин // ("Поиск-2003"): тез. докл. межд. науч. техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2003. - С. 112.113.

139. Фомин, Ю.Г. Выбор параметров валковых модулей по удельному давлению на ткань Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал, Н.В. Михалина // ("Прогресс-2002"): тез. докл. межд. науч. техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2002.-С. 152.153.

140. Удвал, Л. Исследование эффективности внедрения отжимного устройства с дисковыми валами в линиях для промывки шерсти Текст. / Л. Удвал, С. Энхбаяр, Т. Цолмонбаатар, С.В. Белов // Вестник ИГТА. 2003. - №3. -С. 117.120.

141. Фомин, Ю.Г. Выявление допустимой удельной нагрузки на материал в валковых машинах Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал., С.В. Белов, Т.П. Туцкая // ("Прогресс-2004"): тез. докл. межд. науч. техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2004.-С. 113.

142. Фомин, Ю.Г. К вопросу отделения ости от верблюжьей шерсти Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал, Л. Хэнмэдэх, Т. Намнан // ("Прогресс-2004"): тез. докл. межд. науч. техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2004. - С. 131. 132.

143. Удвал, Л. Особенности изготовления войлочных изделий в условиях Монголии Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин, Б. Эрдэнэцэцэг // ("Прогресс-2004"): тез. докл. межд. науч. техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2004. - С. 133.

144. Удвал, JI. Экспериментальное определение модуля упругости волокна шерсти Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин, Б. Эрдэнэцэцэг // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64. (ISSN 1560-8794) -С.72.75.

145. Удвал, Л. Исследование процесса прохождения волокна шерсти через рабочие органы чесальной машины Текст. / Л. Удвал, Т. Намнан, В.М. Зарубин // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. -№5/67. (ISSN 1560-8794) - С. 94.100.

146. Удвал, Л. Распределение интенсивности нагрузки на поверхности шерстяных тканей при обработке Текст. / Л. Удвал, Ч. Авдай, М. Монхбат // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64. (ISSN 1560-8794)-С. 171.179

147. А.с. 23346 Монголия, 97/31. Увеличение износостойкости резиновых покрытий Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 19.02.97; опубл. 27.02.97.

148. А.с. 23344 Монголия, 97/30. Замена резиновых покрытий валов полиуретановыми Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 19.02.97; опубл. 27.02.97.

149. Кобляков, А.И. Влияние среды на релаксацию деформации растяжения тканей Текст. / А.И. Кобляков // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1962. -№6.-С. 80.82.

150. Кобляков, А.И. Определение составных частей деформации растяжения тканей Текст. / А.И. Кобляков,, Г.Н. Кукин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. - №6. - С. 93.96.

151. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст. / И.И. Мигушов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с.

152. Проталинский, С.Е. Дискретные модели механики нити в автоматизированной системе принятия решений технологии ткачества Текст. / С.Е. Проталинский // Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-95): Тез. докл. -М.: МГТА, 1995. С. 75.

153. Крон, Г. Тензорный анализ сетей Текст. / Г. Крон. -М.: Сов. радио, 1978. -176 с.

154. Мигушов, И.И. Определение характеристик нелинейной зависимости напряжение деформация при динамическом растяжении текстильных нитей Текст. / И.И. Мигушов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти,- 1977. - №2. -С. 11.15.

155. Быстрое, A.M. Методика определения коэффициентов, характеризующих технологические возмущения в зоне жидкостной обработки Текст. / A.M. Быстров, В.Ф. Глазунов, В.Ф. Суханов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -1975. №6. - С. 113.115.

156. Глазунов, В.Ф. Особенности статической модели движущейся ткани с учётом её вязкоупругих свойств Текст. / В.Ф. Глазунов, В.П. Александров // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1981. - №5. - С. 62.67.

157. Глазунов, В.Ф. Деформация вязкоупругого материала Текст. / В.Ф. Глазунов, С.Ф. Тарарыкин, Ю.П. Стечков, А.П. Бурков // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1985. - №1. - С. 78.82.

158. Глазунов, В.Ф. Динамическая модель процесса деформации вязкоупругого транспортируемого материала Текст. / В.Ф. Глазунов, А.П. Бурков // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1985. - №6. - С. 67.71.

159. Степанов, С.Г. Равновесие нитей в ткани Текст. / С.Г. Степанов, А.Б. Евглевская. Г.В. Степанов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 2000. -№1,-С. 35.37.

160. Светлицкий, В.А. Механика гибких стержней и нитей Текст. / В.А. Светлицкий. М.: Машиностроение. - 1978. - 66 с.

161. Степанов, С.Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей Текст. / С.Г. Степанов, Г.В. Степанов // Межвузовский сборник научных трудов. ИвТИ. ИХТИ, 1988. - С. 17.21

162. Модестова, Т.А. Деформация равноплотных тканей при их одноосном растяжении Текст. / Т.А. Модестова // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти,-1965.-№1.-С. 17.21.

163. Модестова, Т.А. К вопросу об изменении геометрии ткани при её растяжении Текст. / Т.А. Модестова // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -1963,-№6. -С. 15.18.

164. Садыков, Ф.Х. О деформации текстильных волокон при растяжении Текст. / Ф.Х. Садыков // Текстильная промышленность, 1954. №2. - С. 87.90.

165. Глазунов, В.Ф. Особенности статической модели движущейся ткани с учётом её вязкоупругих свойств Текст. / В.Ф. Глазунов, В.П. Александров // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1981. - №5. - С. 87.90.

166. Бленд, Д. Теория линейной вязкоупругости Текст. / Д. Бленд. М.: Мир, 1965.-293 с.

167. Фомин, Ю.Г. Целесообразность применения портативных приборов для контроля линейных размеров тканей Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1990. - №4. - С. 99.101.

168. Федосеев, В.Н. Модель распределения натяжения ткани по зонам стригальной машины Текст. / В.Н. Федосеев и др. // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1983. - №2. - С. 46.51.

169. Якубовский, Ю.В. Основы механики нити Текст. / Ю.В. Якубовский, B.C. Живов, Я.И. Коритысский, И.И. Мигушов. М.: Легкая индустрия, 1973.-362 с.

170. Мигушов, И.И. Плоское движение упругой на изгиб нити по поверхности Текст. / И.И. Мигушов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1967. - №3. - С. 138.142.

171. Каган, В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин Текст. / В.М. Каган -М.: Легкая индустрия, 1984. 118 с.

172. Лустгартен, Н.В. Метод определения коэффициентов трения и сцепления нитей Текст. / Н.В. Лустгартен // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1989. -№2.-С. 11.13.

173. Каган, В.М. К расчету натяжения нити при движении по поверхности с большой кривизной Текст. / В.М. Каган, И.Г. Цитович // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1974. - №4. - С. 129.133.

174. Сурков, К.С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин Текст. /К.С. Сурков. -Л.: Ленингр. гос. ун-т, 1974. 92 с.

175. Мигушов, И.И. Исследование движения нити по поверхности Текст. / И.И. Мигушов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1972. - №6. - С. 61.65.

176. Фомин, Ю.Г. Применение магнитожидкостных уплотнений в опорах валов отделочных машин Текст. / Ю.Г. Фомин, И.А. Киселев // III Бенардосовы чтения: Тез. докл. респ. науч.-техн. конф. Иваново, 1987. - С. 88.89.

177. Фомин, Ю.Г. Изменение линейных размеров ткани в поточных линиях Текст. / Ю.Г Фомин // Текс. пром-ть. 1987. - №3. - С. 50.52.

178. Фомин, Ю.Г. Перспективный метод оперативного контроля изменения линейных размеров ткани Текст. / Ю.Г. Фомин // тезисы докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. ГрузНИИТП. Тбилиси, 1986. - С. 111.112.

179. Фомин, Ю.Г. Совершенствование процесса контроля притяжки тканей в поточных линиях Текст. / Ю.Г. Фомин // тезисы докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф.-Киев, 1987.-С. 71.72.

180. Фомин, Ю.Г. Динамика плоского текстильного материала в технологических процессах при транспортировке валковым механизмом Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал // Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф. -Иваново, 1997. С. 5.

181. Фомин, Ю.Г. Исследование процессов изменения линейных размеров ткани в поточных линиях Текст. / Ю.Г. Фомин // Сборник науч. тр. -Иваново, ИГТА, 1986. С. 417.421.

182. Фомин, Ю.Г. Способы и приборы для получения информации о контроле притяжки ткани в поточных линиях Текст. / Ю.Г. Фомин // тезисы докл. межвуз. науч.-техн. конф. Кострома, 1986. - С. 60.61.

183. Фомин, Ю.Г. Прибор для определения притяжки ткани Текст. / Ю.Г. Фомин,- Иваново: ЦНТИ, 1985. 4 с. Инф. листок №34.

184. Архангельский, Н.А. Изменение в длине и тонине шерстяного волокна, происходящие при действии влаги различных температур Текст. / Н.А. Архангельский // Сб. науч. трудов сектора шерсти ИвНИТИ. 1931. - №11 -С.140.

185. Preston and Nimkar. International dyer/ Vol/ 1968. 140. - №11.

186. Щеголев, А.И. Механическая усадка штапельных и хлопчатобумажных тканей Текст. / А.И. Щеголев // Сб. научн. трудов ИвНИТИ. 1958. - т. 23.

187. Фомин, Ю.Г. Оценка влияния технологических параметров работы тканеусадочных машин на величину усадки ткани Текст. / Ю.Г. Фомин, А.С. Соколов / Статья депон. в ЦНИИТЭИлегпром 20.04.95, №3592-ЛП.

188. Щеголев, А.И. Некоторые закономерности в тканеусадочном устройстве с резиновым ремнем Текст. / А.И. Щеголев // Сб. научн. трудов ИвНИТИ. -1958.-т. 22.

189. Фомин, Ю.Г. Оптимизация процесса усадки тканей на тканеусадочных машинах Текст. / Ю.Г. Фомин, А.С. Соколов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1995. - №6. - С. 85.88.

190. Испытание опытного образца линии усадочной ЛУ-180-2 Текст.: отчет о НИР / Ивановский НИЭКМИ. №1753. ИвановоД991. - 20 с.

191. Фомин, Ю.Г. Оптимизация процесса регулирования усадки тканей Текст. / Ю.Г. Фомин // Научные разработки в практику: Тезисы респ. науч.-техн. конф. Иваново, 1988. - С. 63.64.

192. Соколов, А.С. Экономичный метод усадки ткани Текст. / А.С. Соколов, Ю.Г. Фомин // "Лен-96". Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф,- Кострома, 1996.-С. 144.145.

193. Фомин, Ю.Г. Разработка устройства для равномерной усадки тканей Текст. / Ю.Г. Фомин, А.С. Соколов // "Прогресс 95": Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф,- Иваново, 1995. - С. 154.155.

194. Фролов, В.Д. Современная техника и технология производства шерстяной пряжи Текст. / В.Д. Фролов,, Д.Н. Сапрыкин, Г.Н. Горьков и др. Иваново, 1992.-423 с.

195. Фомин, Ю.Г. Оптимизация процесса усадки шерстяных тканей на сушильно-ширильной машине "Текстима-6596" Текст. / Ю.Г. Фомин, JI. Удвал // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1998. - №2. - С. 115-117.

196. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента Текст. / В.Б.Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - 263 с.

197. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Текст. / Л.3. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

198. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.-278 с.

199. Налимов, В.В. Статические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. -М.: Наука, 1965. -250 с.

200. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности Текст. /

201. A.Г. Севостьянов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

202. Круг, Г.К. Планирование эксперимента Текст. / Г.К. Круг. М.: Наука, 1966,-210 с.

203. Слесарева, В.В. Оборудование шерстоотделочных предприятий Текст. /

204. B.В. Слесарева, Н.Л. Коште, Г.Н. Винюкова, Г.С. Сарибеков. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 360 с.

205. Абрамова, Э.Н. Основные направления технологического перевооружения производств шерстяной отрасли Текст. / Э.Н. Абрамова, В.В. Карасева: Обзорн. Информ. // ЦНИИТЭИлегпром. М.: 1989. - вып. 4. - 56 с.

206. Абрамова, Э.Н. Непрерывные способы отделки тканей из смеси шерсти с полиэфирными волокнами Текст. / Э.Н. Абрамова: Обзорн. Информ. //ЦНИИТЭИлегпром. М.: 1984. - вып. 7. - 47 с.

207. Отделка и крашение шерстяных тканей: Справочник Текст. // Под ред. Молокова В.Л. -М.: 1985. 264 с.

208. Удвал, Л. Устройство для пропитки тканей Текст. / Л. Удвал // (Поиск-2002) Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2002. - С. 113.115

209. Удвал, Л. Условие затягивания материала валами Текст. /Л. Удвал // Сборник научных трудов / МонТУ. Улан-Батор, 1997. - №3. - С. 55.

210. Удвал, Л. Неравномерность движения в цепных передачах Текст. / Л. Удвал // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64 (ISSN 1530-8794).-С. 22.30.

211. Удвал, Л. Методы исследования КПП систем. Текст. / Л. Удвал, С.Ю. Павлычев, Д. Пурэвмагнай // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64 (ISSN 1530-8794). - С. 5. 10.

212. Удвал, Л. Симулинк в среде WINDOWS Текст. / Л. Удвал, С.Ю. Павлычев, Д. Пурэвмагнай // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64 (ISSN 1530-8794). - С. 1.4.

213. Удвал, Л. Выявление метода определения процесса усадки шерстяных тканей Текст. / Л. Удвал, Ж. Нарангэрэл, Ю.Г. Фомин // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64 (ISSN 1530-8794). -С. 13.15.

214. Удвал, Л. Исследование зависимости влажности шерсти после отжима от технологических факторов Текст. / Л. Удвал, С.В. Белов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 2004. - №6. - С. 34.

215. Удвал, Л. Оптимизация процесса усадки шерстияных тканей Текст. / Л. Удвал, А.Н. Смирнов, Ю.Г. Фомин // Сборник трудов. Чжонюаньский технологический институт: Чжэнчжоу, 2005. - №2. - С. 27.

216. Кузнецов, Г.К., Фомин Ю.Г. Механика валковых механизмов текстильных машин Текст. / Г.К. Кузнецов, Ю.Г. Фомин. Иваново, ИГТА, 1989. - 90 с.

217. Фомин, Ю.Г. Определив жесткости эластичного покрытия вала Текст. / Ю.Г. Фомин // Повышение эффективности оборудования путем совершенствования конструкций текстильных машин. Межвуз. сб. науч. трудов. Кострома, 1987. - С. 114.117.

218. Фомин, Ю.Г. Основные показатели зоны контакта валковых модулей Текст. / Ю.Г.Фомин // Межвуз. сб. науч. трудов.- Иваново, 1991. -С. 99.101.

219. Петровский, B.C. Точность валковых механизмов текстильных машин и методы её обеспечения Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / B.C. Петровский. Кострома, 1989. - 18 с.

220. Фомин, Ю.Г. О работе двух и трёхвальных каландров при пропуске швов ткани Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1976. - №4. -С. 123.125.

221. Фомин, Ю.Г. Исследование способов пропуска швов ткани через жала валов каландров Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -1979. -№4.-С. 105.108.

222. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Конбалов. -М.: Машиностроение, 1977. -318 с.

223. Удвал, JI. Конструкции валов, применяемых в текстильной промышленности Текст. / JI. Удвал, Ю.Г. Фомин // Сборник научных трудов / МонТУ. Улан-Батор, 1996. - №1/23. - С. 83.86.

224. Удвал, JI. Параметры, влияющие на прохождение ткани через валковые модули Текст. / Л. Удвал, Ч. Авдай // Сборник научных трудов / МонТУ. -Улан-Батор, 1997. №3. - С. 14.

225. Удвал, Л. Оптимизация процесса прохождения шерстяных тканей через жало валов Текст. / Л. Удвал // Журнал "Легкая промышленность Монголии": Улан-Батор, 2003. №5. - С. 24.25.

226. Кузнецов, Г.К. О пропуске швов ткани через пару валов Текст. / Г.К. Кузнецов, Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1981. - №6. - С. 95.97.

227. Налётов, В.В. Зависимость между деформацией и усилием в текстильных материалах в условиях кратковременных нагружений Текст. / В.В. Налетов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1974. - №4. - С. 20.24.

228. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. Текст. / Я.Г. Пановко. М.: Наука, 1980. - 320 с.

229. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений Текст. / О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев. -М.: Наука, 1970. 80 с.251.3айдель, А.Н. Ошибки измерений физических величин Текст. / А.Н. Зайдель -Л.: Наука, 1974. 108 с.

230. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Г.В. Веденяпин. -М.: Колос, 1973. -197 с.

231. Кожевников, С.Н. Динамика нестационарных процессов в машинах Текст. / С.Н. Кожевников. Киев: Наук.думка, 1986. - 288 с.

232. Коловский, М.З. Динамика машин Текст. / М.З. Коловский -Л.: Машиностроение, 1989. 263 с.

233. Тензометрия в машиностроении Текст. // Под ред. Макарова Р.А. -М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

234. Немец, И. Практическое применение тензорезисторов Текст. / И. Немец. -М.: Энергия, 1970. 144 с.

235. Логинов, В.Н. Электрические измерения механических величин Текст. / В.Н. Логинов. -М.: Энергия, 1976. 103 с.

236. Гутер, Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки опыта Текст. / Р.С. Гутер, Б.В. Овчинский. М.: Наука, 1970. - 432 с.

237. Логинов, В.Н. Электрические измерения механических величин Текст. / В.Н. Логинов. -М.: Энергия, 1976. 103 с.

238. Фомин, Ю.Г. Анализ переходных процессов в двух и трехвалковых модулях Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал // Сборник научных трудов / МонТУ. Улан-Батор, 1996, №1/23. - С. 98. 108.

239. Фомин, Ю.Г. Исследование процессов распрессовки валов каландра Текст. / Ю.Г. Фомин, Н.И. Якимычев // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -1975.-№3.-С. 128.131.

240. Фомин, Ю.Г. Исследование процесса прижима валов каландров Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти,- 1978. №6. - С. 141.144.

241. Фомин, Ю.Г. О пропуске швов ткани через пару валов Текст. / Ю.Г. Фомин, Г.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти,- 1981. №6. - С. 92.95.

242. Кокурин, Э.В. Определение длительности переходных процессов в валковых парах Текст. / Э.В. Кокурин, Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1992. - №6. - С. 92.95.

243. Бидерман, В.Л. Теория механических колебаний Текст. / В.Л. Бидерман -М.: Высшая школа, 1980. 408 с.

244. Удвал, Л. Взаимодействие неровностей материалов с валами модулей Текст. / Л. Удвал, С.В. Белов, Ж. Нарангэрэл // ("Поиск-2003"): Тезисы докл. межд. науч. -техн. конф. / ИГТА. Иваново, 2003. - С. 112.113.

245. Тимошенко, С.П. Колебания в инженерном деле Текст. / С.П. Тимошенко, Д.Е. Янг, У. Уивер. -М.: Машиностроение 1985. 472 с.

246. Удвал, JT. Определение динамических нагрузок от швов на валковые модули Текст. / Л. Удвал // сб. научн. тр / МонТУ- Улан-Батор, 1998. -№ 1/23.-С.115.118.

247. Батуев, Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов Текст. / Г.С. Батуев и др. -М.: Машиностроение, 1969. 251 с.

248. Картавов, С.А. Основы рационального проектирования машин Текст. / С.А. Картавов. М., ГНТИ, 1954. - 322 с.

249. Фомин, Ю.Г. Влияние параметров швов для соединения тканей на величину динамических нагрузок Текст. / Ю.Г. Фомин, И.А. Киселев И.А. // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1982. - №1.- С. 107.109.

250. Мирошниченко, Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка Текст. / Г.И. Мирошниченко. М.: Машиностроение, 1972. - 488 с.

251. Бартенев, Г.М. Физика и механика полимеров Текст. / Г.М. Бартенев, Ю.В. Зеленев -М.: Легкая индустрия, 1983. 318 с.

252. Архипов, Н.Н. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности Текст. / Н.Н. Архипов и др. М.: Машгиз, 1963.-599 с.

253. Фомин, Ю.Г. Определение напряжений в рамах двух и трехвальных каландров Текст. / Ю.Г. Фомин, И.А. Киселев // Машины для текстильной промышленности. Сер. Б.М., Сб. ЦНИИТЭИлегпищемаш. 1978. - №5. -С.15.20.

254. Фомин, Ю.Г. Технология тензометрироания рам остовов машин Текст. / Ю.Г. Фомин. Иваново: ЦНТИ, 1980. - 4 с. - Инф. листок №246.

255. Румянцев, В.А. Влияние неровноты обрабатываемого материала на его натяжение в валковом механизме Текст. / В.А. Румянцев, Г.К. Кузнецов, С.В. Бойко // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1995. - №5. - С. 89.92.

256. Бабицкий, В.И. Теория виброударных систем Текст. /В.И. Бабицкий. -М.: Наука, 1978. 352 с.

257. Биргер, И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник Текст. / И.А. Биргер, Б.В. Шорр, Г.Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1979. -702 с.

258. Краткий справочник машиностроителя Текст. / под ред. Чернавского С.А. -М.: Машиностроение, 1966. 797 с.

259. Яблонский, А.А. Курс теории колебаний Текст. / А.А. Яблонский, С.С. Норейко М.: Высшая школа, 1966. - 254 с.

260. Фомин, Ю.Г. Расчет и конструирование сборочных единиц валковых машин Текст.: учеб. пособие / Ю.Г. Фомин, Л Удвал -Улан- Батор: МонТУ, 1997.- 138 с.

261. Фомин, Ю.Г. Расчет и конструирование валов и роликов отделочного производства Текст. / Ю.Г. Фомин, Г.К. Кузнецов, И.А. Киселев. Иваново: ИГТА, 1993.- 108 с.

262. Фомин, Ю.Г. Конструкция и расчет механизмов валковых машин для обработки тканей Текст. / Ю.Г. Фомин, Г.К. Кузнецов, И.А. Киселев. -Иваново: ИГТА, 1994. 132 с.

263. Шмаков, В.Т. Виброизоляция технологического стационарного оборудования пневматичекими опорами Текст. / В.Т. Шмаков, О.С. Кочетов. -М.: Наука, 1977. С. 94.97.

264. ГОСТ 12.1.02-90. Вибрация. Общие требования безопасности. -М., 1991

265. Корнев, И.В. Методика измерения статических и динамических нагрузок, действующих на основание от машин текстильной и легкой промышленности Текст. / И.В. Корнев. М.: ВНИИЛтекмаш, 1976. - 22 с.

266. Тимошенко, С.П. Колебания в инженерном деле Текст. / С.П. Тимошенко -М.: Физматгиз, 1959. 439 с.

267. Маслов, Г.С. Расчеты колебаний валов Текст. / Г.С. Маслов. -М.: Машиностроение, 1980. 151 с.243.

268. Курош, А.Г. Курс высшей алгебры Текст. / А.Г. Курош. -М.: Физматгиз, 1962.-362 с.

269. Кочетов, О.С. Надежность работы вибрационных машин Текст. / О.С. Кочетов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1995. - №1. - С. 88.92.

270. Вибрация и шум в текстильной и легкой промышленности Текст. // Под ред. проф. Коритысского Я.И. -М.: Легкая индустрия, 1074. 327 с.

271. Удвал, Л., Энхтуяа Д. Изучение свойств пряжи малой линейной плотности из козьего пуха Текст. / Л. Удвал, Д. Энхтуяа // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти.-2005.-№1.-С. 155.157.

272. А.с. ШБОС-86 Монголия. Конструирование аппарата-сатуратор Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 01.06.86; Опубл. 15.06.86.

273. А.с. 23343 Монголия. Оптимизация обметочного процесса вышивания ткани Текст. / Л. Удвал (Монголия). 97/29; Заявлено 19.02.97; Опубл 27.02.97.

274. Пат. 786 Монголия. Конструирование установки для отделения ости шерсти Текст. / Л. Удвал, Т. Намнан, Д. Чимид-Осор (Монголия). -Заявлено 11.08.03. Опубл 25.08.03.

275. Удвал, Л., Энхбаатар П. Оборудование швейного производства Текст.: учебник. / Л. Удвал, П. Энхбаатар П. -Улан-Батор.: Урлах-Эрдэм, 2003. -С.144.

276. Лебедев, B.C. Расчет и конструирование типовых машин и аппаратов бытового назначения Текст. / B.C. Леедев. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 328 с.

277. Фомин, Ю.Г. Валковые машины для мокрой обработки тканей Текст. / Ю.Г. Фомин. Иваново: ИГТА, 1997. - 76 с.

278. Фомин, Ю.Г Оборудование для печати и заключительной отделки текстильных материалов Текст. / Ю.Г. Фомин. Иваново: ИГТА. - 124 с.

279. Аскадский, А.А. Деформация полимеров Текст. / А.А. Аскадский. -М.: Химия, 1973,448 с.

280. Аким, Э.Л. Обработка бумаги Текст. / Э.Л.Аким. М.: Легкая промышленность, 1979.-232 с.

281. Глазунов, А.В. К выбору натяжения ткани в зоне деформации Текст. / А.В. Глазунов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1997, №6. - С. 106. 109.

282. Расторгуев, А.К. Системы автоматизированного управления машинами при отделке ткани Текст. / А.К. Раторгуев. -М.: Легпромбытиздат, 1977. 150 с.

283. Беленький, Л.И. Автоматическое управление технологическими процессами отделочного производства Текст. / Л.И. Беленький, С.С. ШвырёвДА. Омельянчук -М.: Легпромбытиздат, 1990. 208 с.

284. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии Текст. / С.Л. Ахназарова, В.В. Кадаров. -М.: Высшая школа, 1987.-292 с.

285. Фомин, Ю.Г. Оборудование отделочного производства Текст. / Ю.Г.Фомин // Энциклопедия. Машиностроение. Раздел IV. Том 13. Глава 14. -М.: Машиностроение, 1997. С. 174.199

286. Фомин, Ю.Г. Определение энергозатрат на привод модуля Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал // Сборник научных трудов.- Улан-Батор: МонТУ, 1996. -№1/23. -С. 86.87.

287. Быстров, A.M. Тиристорный электропривод поточных линий отделочного производства Текст. / A.M. Быстров, Х.Р. Садыков // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1968. - №3. - С. 124. 130.

288. Кузнецов, Г.К. Уравнение мощности, затрачиваемой на прокатку в гладких вальцах Текст. / Г.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. -№3. - С. 33.38.

289. Исследования по установлению оптимальных параметров работы валковых машин для обезвоживания и пропитки камвольных тканей Текст.: отчет НИЭКМИ / В.А. Кузнецов. Иваново. - 1982. - 94 с.

290. Фомин, Ю.Г. Некоторые факторы, влияюшие на потребную мощность валкового модуля Текст. / Ю.Г. Фомин, С.В. Белов, А.А. Калугин // ("Поиск 2000"): Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 2000. - С. 156.

291. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности Текст. / Ю.С. Виноградов. -М.: Легкая индустрия, 1970 326 с.

292. Кочин, Д.Н. и др. Отделка хлопчатобумажных тканей Текст. /Д.Н. Кочин -М.: Легкая индустрия, 1969. 432 с.

293. Мельников, Б.Н. Физико-химические основы отделочного производства Текст. / Б.Н. Мельников и др. -М.: Легкая индустрия, 1982. 284 с.

294. Бунин, О.А. Перспективы развития отделочного оборудования. Текст. / О.А. Бунин, Е.И. Васильев. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 46 с.

295. Удвал, Л. Определение направлений проектирования валковых модулей Текст. / Л. Удвал, А.А. Калугин, С.В. Белов, А.С. Соколов, Ю.Г. Фомин ("Прогресс 99"): Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф. / ИГТА - Иваново, 2004.-С. 112.

296. Удвал, Л. Расчет и конструирование машин легкой промышленности Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин -УБ.: Урлах-Эрдэм, 1997. С. 144.

297. Удвал, Л. Технические измерения в технике Текст. / Л. Удвал. -УБ.: Изд.МонТУ, 1999.-90 с.

298. Выявление оптимальных условий применения валковых механизмов машин на производствах Монголии Текст.: отчет о НИР / МонТУ; рук. Фомин Ю.Г.; иен. Удвал Л. Улан- Батор, 1996. 1998.

299. Малоотходная технология обработки шерсти яка, козьего пуха и овечьей шерсти Текст.: отчет о НИР / НИИТП Монголии; рук. Удвал JI. Улан-Батор, 2000. 2003.

300. Стандартизация и новая технология усовершенствований печатных машин Текст.: отчет о НИР / Мин. высш. образ. Монголии; рук. Удвал JI. Улан-Батор, 2005.

301. Фомин, Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Ч. I. Текст. / Ю.Г. Фомин, С.В. Ларионов, М.Д. Ларионова. Иваново, 1999. -273 с.

302. Пат. 1096 Монголия. Устройство для определения неровностей материала Текст. / Л. Удвал (Монголия) Заявлено 01.12.04; Опубл 13.12.04.

303. Пат. 1180 Монголия. Устройство для сборки резиновых колец вала Текст. /Л. Удвал (Монголия). Заявлено 11.03.05; Опубл 15.03.05.

304. Пат. 1179 Монголия. Устройство для формовки резиновых колец вала Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 11.03.05; Опубл 25.03.05.

305. Пат. 1178 Монголия. Устройство для посадки резиновых колец вала Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 11.03.05; Опубл 25.03.05.

306. А.с. 23069 Монголия 96/87. Валковый механизм шерстомоечного агрегата Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 18.03.96; Опубл 12.04.96.

307. А.с. 23992 Монголия 99/79.Эластичный элемент прижимного вала моечного агрегата Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 21.04.99; Опубл 12.05.99.

308. А.с. 23996 Монголия 99/83.Усройство для формования резиновых колец рубашек валов Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 21.04.99; Опубл 12.05.99.

309. А.с. 23999 Монголия 99/86. Устройство для прессования эластичных элементов прижимного вала Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 21.04.99; Опубл 12.05.99.

310. А.с. 23991 Монголия 99/78. Конструкция прижимного вала валковой машины Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 21.04.99; Опубл 12.05.99.

311. А.с. 23994 Монголия 99/81. Конструкция вала шерстомоечного оборудования Текст. / J1. Удвал (Монголия). Заявлено 21.04.99; Опубл 12.05.99.

312. Пат. 2016 Монголия 28/22. Прижимной механизм моечного агрегата Текст. / Л. Удвал (Монголия). Заявлено 21.03.02; Опубл 12.09.02.

313. Крылов, Н.М. Текст. / Н.М. Крылов, Н.Н. Боголыбов // Сб. «Исследования колебаний конструкций», ДНТВУ, 1935.

314. Джонс, Д.К. Методы проектирования Текст. / Д.К. Джонс -М.: Мир, 1986. -326 с.

315. Керимов, З.Г. Автоматизированное проектирование конструкций Текст. / З.Г. Керимов, С.А. Багиров-М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

316. Системы автоматизированного проектирования Текст. / Под ред. Неренкова И.П. -М.: Высшая школа, 1986.

317. Корячко, В.П. Теоретические основы САПР Текст. / В.П. Корячко -М.: Энергоатомиздат, 1987. 400 с.

318. Сираиси, А. Машиностроительное проектирование с использованием ЭВМ в примерах и задачах Текст. / А. Сираиси, Я. Яги // Пер.с японского. М.: Машиностроение, 1982. - 280 с.

319. Гардан, И. Машинная графика и автоматизация конструктирования Текст. / И. Гардан, М. Люка -М.: Радио и связь, 1984. 248.

320. Батищев, Д.И. Методы оптимального проектирования Текст. / Д.И. Батищев М.: Радио и связь, 1984. - 248 с.

321. Прохоров, А.Ф.Конструктор и ЭВМ Текст. / А.Ф. Прохоров М.: Машинострение, 1987. - 272 с.

322. Удвал, Л. Исследование активного этапа создания неровностей с модулем Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. 2006. -№6, С. 101. 104.

323. Удвал, Л. Определение параметров движения волокна на поверхности чесального барабана Текст. / Л. Удвал, Т. Намнан // Вестник НПО. 2004. -№8. С.77.79.

324. Удвал, JI. Определение упруговязких характеристик тканей в условиях кратковременных нагружений Текст. / Л. Удвал, Т.П. Туцкая // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. 2006. - №4. - С. 14. 17.

325. Удвал, Л. Влияние сжимающих нагрузок на деформацию ткани Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин, Т.П. Туцкая // Изв.вузов Техн. текс. пром-ти.- 2006,-№ 1.-С.101.103.

326. Удвал, Л. Влияние температуры на динамические нагрузки от неровности ткани Текст. / Л. Удвал, А.В. Писарев, Ю.Г. Фомин // Изв.вузов Техн. текс. пром-ти.- 2006.- №2,- С.98. .101.

327. Удвал, Л. Определение импульсных касательных нагрузок на ткань в валковых модулях Текст. / Л. Удвал, Т.П. Туцкая // Изв.вузов Техн. текс. пром-ти,- 2005,- № 3,- С,-100.ЛОЗ.

328. Удвал, Л. Определение математической модели зависимости потребной мощности от факторов Текст. / Л. Удвал // Изв.вузов Техн. текс. пром-ти,-2006,-№3.-С. 102. 103.

329. Удвал, Л. Исследование зависимости динамических нагрузок от температуры и влажности текстильного материала Текст. / Л. Удвал, Н.А. Смирнов, Ю.Г. Фомин, Т.П. Туцкая: тез. докл. межд. научн.-техн. конф. -Чжэнчжоу, 2006. -С. 11. 12.

330. Удвал, Л. Определение мощности на привод валковых модулей машин Текст. / Л. Удвал, Ю.Г.Фомин, А.Н.Смирнов, Т.П.Туцкая, А.А.Калугин: тез. докл. междунар. научн. техн. конф. / Чжонюаньский технологический институт. Чжэнчжоу, 2004.

331. Удвал, Л. Выбор конструктивных параметров валковых модулей по номограммам упругих характеристик Текст. / Л. Удвал //"Прогресс- 2006": Тезисы докл. межд. науч.- техн. конф. /ИГТА Иваново, 2006.- С.173.

332. Удвал, Л. Определение напряжений в рамах остовов валковых машин Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. 2006. - №10. - С.173.174.

333. Удвал, Л. Оценка влияния факторов на потребную мощность методом дисперсионного анализа Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. -2006.-№10 . С.172.173.

334. Удвал, Л. Разработка алгоритма проектирования валковых машин Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. Изв.вузов. Техн. текс. пром-ти,-2006,-№10. С.174.175.

335. Удвал, Л. Изменение свойств шерстяных тканей при действии нагрузки.(статъя) Текст. / Л. Удвал, Т. Намнан, Ж. Нарангэрэл // Херел тогоот-2006: тез. докл. межд. научн.-техню конф. / МГУПиТ. Улан-Батор, 2006.-С.100. 104.

336. Удвал, Л. Влияние неровностей материала на технологический процесс обработки Текст. / Л. Удвал, Ж. Нарангэрэл // Сборник научных трудов.-Улан-Батор: МонТУ, 2006. №4\8\76. - С.14. 17.

337. Пат. 1124 Монголия. Прибор для определения импульсных нагрузок Текст. / Удвал Л, Энхбаатар П. (Монголия). Заявлено 01.12.04; опубл. 07.01.05.

338. Пат. 1125 Монголия. Устройство для определения структуры ткани Текст. / Удвал Л, Энхбаатар П. (Монголия). Заявлено 01.12.04; опубл. 07.01.2005.

339. Пат. 1126 Монголия. Прибор для определения динамических нагрузок рам остовов машин Текст. / Удвал Л, Энхбаатар П. (Монголия). Заявлено 01.12.04; опубл. 07.01.2005.

340. Удвал, Л. Изменение свойств шерстяных тканей под действием нагрузки Текст. / Л. Удвал, Т. Намнан, Ж. Нарангэрэл // Хурэл тогоот 2006: тез. докл. междунар. научн. техн. конф. / МГУНТ. - Улан- Батор. - 2006. -С.100.104.

341. Пат. 1227 Монголия. Устройство для смешивания сырья Текст. / Удвал Л, Намнан Т. (Монголия).- Заявлено 28.10.04; опубл 28.04.05.

342. Пат. 2351 Монголия. Устройство для выделения сора из пуха Текст. / Удвал Л, Намнан Т. (Монголия).- 3165; Заявлено 11.08.03; опубл 30.04.04.