Рациональные технологические режимы деформирования хлопчатобумажных тканей при обработке в валковых машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Туцкая, Татьяна Павловна

• Туцкая, Татьяна Павловна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Туцкая, Татьяна Павловна

Аннотация и общая характеристика работы

1. Аналитический обзор

1.1. Характеристика отделочного производства и валковых машин

1.2. Взаимодействие валковых механизмов с обрабатываемым материалом

1.3. Механические свойства ткани и изменение ее линейных размеров в процессе производства

1.4. Обзор исследований по валковым машинам

1.5. Выводы по главе

2. Исследование процесса сжатия ткани в жале валов модулей

2.1. Определение силы сопротивления качению валов при изменении толщины текстильного материала

2.2. Силовое взаимодействие в зоне контакта металлического и эластичного валов

2.3. Моделирование процесса деформации ткани при сжатии

2.4. Зависимость толщины ткани от напряжения сжатия

2.5. Экспериментальное исследование изменения структуры ткани под влиянием сжимающих нагрузок 50 *

2.6. Выводы по главе 55 3. Исследование процессов вытяжки и усадки ткани и их влияния на структуру и свойства текстильного материала

3.1. Особенности деформации растяжения ткани при транспортировке валковыми модулями

3.2. Анализ процесса скольжения валов модулей

3.3. Исследование изменения параметров контакта по дуге захвата валов

3.4. Анализ статической модели зоны деформации ткани

3.5. Расчет натяжения ткани в двухвалковой транспортирующей системе

3.6. Экспериментальное исследование процессов изменения линейных размеров тканей

3.7. Теоретическое исследование процесса изменения строения ткани под действием растягивающих нагрузок

3.8. Влияние растягивающих нагрузок характеристики тканей

3.9. Теоретические основы процесса усадки тканей

3.10. Зависимость усадки от технологических факторов

3.11. Влияние усадки на структуру ткани

3.12. Влияние усадки на неравновесность текстильного материала

3.13. Выводы по главе 104 4. Исследование влияния импульсных нагрузок на текстильный материал '

4.1. Анализ переходных процессов в валковом модуле

4.2. Взаимодействие неровности материала с валами модуля

4.3. Анализ активного и пассивного этапов соударения неровности ткани с валами модуля

4.4. Определение импульсных касательных нагрузок на ткань в валковых модулях

4.5. Определение деформационных показателей тканей для циклов нагружения и разгрузки

4.6. Экспериментальное определение упруговязких характеристик тканей в условиях кратковременных нагружений

4.7. Исследование процесса растяжения ткани в импульсном режиме 134 4 4.8. Исследование процесса сжатия ткани в импульсном режиме

4.9. Оценка эффективности разработок

4.10. Выводы по главе 143 Общие выводы и рекомендации 146 Библиографический список использованной литературы 149 Приложения

Аннотация

Диссертационная работа посвящена исследованию влияния статических, динамических и импульсных нагрузок на физико-механические свойства и структуру хлопчатобумажных тканей при обработке в валковых модулях.

В диссертации изложены научно обоснованные технологические решения, внедрение которых способствует сохранению и улучшению свойств тканей. Разработаны теоретические основы силового взаимодействия текстильного материала с валами модулей; смоделирован процесс деформации ткани при сжатии и определена зависимость ее толщины от напряжения сжатия; предложен способ для определения показателей структуры* тканей под нагрузкой; выявлен характер влияния, удельной нагрузки на структуру и свойства тканей; рассмотрены особенности процессов натяжения и вытяжки текстильного-материала* в. зонах деформации, при транспортировке; исследован процесс изменения линейных размеров и строения тканей под действием растягивающих нагрузок; получена математическая модель зависимости усадки от технологических факторов и выявлен характер ее влияния на свойства тканей; установлен механизм воздействия импульсных нагрузок на параметры текстильного материала; приведен расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения результатов научно-исследовательской работы; предложены рекомендации по стабилизации показателей тканей при обработке в валковых машинах.

В работе исследовались стационарные и нестационарные режимы работы валкового оборудования в производственных и лабораторных условиях.

Автор защищает:

- методику проведения и результаты экспериментального исследования' по изучению влияния удельного давления на структуру ткани;

- модель процесса деформации ткани и уровень предельного значения нагрузки при сжатии;

- способ и устройство для контроля параметров тканей под нагрузкой;

- результаты исследований процесса вытяжкич тканей при транспортировке и установленные допустимые нормы их натяжения;

- математическую модель зависимости усадки ткани от технологических факторов и результаты анализа влияния-усадки, на структуру текстильного материала;

- результаты экспериментальных исследований по определению упру-говязких характеристик тканей в условиях кратковременных нагружений и влияния импульсных нагрузок на их структуру.

Общая характеристика работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Рациональные технологические режимы деформирования хлопчатобумажных тканей при обработке в валковых машинах»

Основными- особенностями этих процессов* являются: наличие сжимающих и растягивающих, нагрузок на материал, изменение линейных раз/ меров по основе, чередование стационарных и нестационарных режимов работы.

Качество и эффективность обработки- текстильных материалов в валковых машинах достигается в результате действия совокупности различных технологических факторов. В работе проводились комплексные исследования в области влияния! силовых факторов (сжимающих, растягивающих и динамических нагрузок) на структуру и свойства тканей.

При проектировании и эксплуатации валковых машин показатель нагрузки является одним из главных и характеризуется двумя параметрами: линейной нагрузкой в жале валов и удельным давлением.

Для одинаковой линейной- нагрузки (интенсивности прижима) валы, с различными' диаметрами, твердостью- и толщиной покрытия, обеспечивают разные уровни силового воздействия-и деформации текстильного материала. Достижение заданного эффекта отделки возможно при определенной величине удельного давления на текстильный материал. В связи с этим работа валковых машин должна оцениваться не только линейной нагрузкой, но и удельным давлением в зоне контакта валов модулей, непосредственно влияющим на структуру материала. С учетом возрастающих требований к повышению эффективности технологических процессов, реализуемых в валковых машинах, обоснованный выбор удельного давления для получения заданных параметров тканей (толщины, плотности, разрывной нагрузки и др.) - одно из перспективных и актуальных направлений совершенствования конструкций оборудования и повышения качества отделки текстильных материалов.

Транспортировка тканей по машинам поточных линий должна проводиться с заданным оптимальным натяжением, обеспечивающим нормальные условия проведения технологических процессов (сохранение линейных размеров и свойств тканей). Изменение показателей силового поля в зонах обработки сопровождается нестабильностью ^ параметра натяжениями неравномерной вытяжкой тканей вдоль основы, что является причиной их неравновесности по длине.

В процессе транспортирования текстильного материала периодически имеет место увеличение его натяжения и накопление необратимых (остаточных) деформаций при вытяжке. Это приводит к значительному снижению потребительских свойств ткани и производительности оборудования, повышению удельного расхода сырья и энергоресурсов.

Исследования процессов деформации и изменения строения тканей под действием растягивающих нагрузок, их математическое моделирование, определение допустимых норм натяжения, обеспечивающих сохранение параметров тканей в соответствии с госстандартами, являются актуальными.

Значительный интерес представляет исследование процесса усадки тканей, его зависимости от технологических факторов и влияния на свойства материала.

Технологические процессы обработки ткани в валковых машинах сопровождаются чередованием стационарных (установившееся движение) и нестационарных (пропуск швов, складок) режимов их работы, при этом последние характеризуются наличием импульсных нагрузок на материал.

Импульсные нагрузки по величине превышают нагрузки в установившемся движении, что приводит к изменению соотношения упругой и эластической компонент деформации текстильного' материала.

Исследование импульсного воздействия на материал необходимо с точки зрения его влияния на показатели структуры и прочности материала (плотность, разрывная нагрузка).

Научно-исследовательские работы в- области валковых машин были направлены в- основном^ на совершенствование технологических процессов отжима, пропитки, крашения и заключительной, отделки-тканей: Значительный вклад в решение этих проблем принадлежит ученым: Мельникову Б.Н., Кузнецову Г.К.,, Морыганову А.П., Герасимову, М.Н. и др. Исследования в области4 влияния, силовых факторов на строение и свойства-хлопчатобумажных тканей проводились в небольшом объеме и не имели комплексного * характера.

Цель и задачи исследования. Целью данной работы является изыскание рациональных режимов деформирования тканей, при обработке в валковых машинах для сохранения их показателей.

В качестве таких показателей выбраны: характеристики строения ткани (плотность, линейное заполнение, наполнение, пористость и т.д.); вытяжка, усадка; неравновесность; разрывная нагрузка; длина необработанных участков ткани.

В соответствии с поставленной, целью в работе решены следующие задачи:

1. Получены математические зависимости для определения удельного давления и силы трения-качения-при> деформации сжатия ткани в.жале валов модуля.

2. Разработана механическая модель процесса сжатия ткани в валковом модуле.

3. Определено влияние сжимающей нагрузки на структуру и свойства тканей и выявлены допустимые значения удельной нагрузки, обеспечивающей сохранность структуры материала.

4'. Выявлена зависимость вытяжки материала в процессе транспортировки от вязкоупругих свойств ткани.

5. Установлен характер изменения линейных размеров тканей по машинам поточной линии.

6. Исследовано влияние растягивающих нагрузок на строение и свойства тканей и установлены их допустимые нормы.

7. Получена зависимость-процесса усадки тканей от технологических факторов и ее математическая модель.

8. Определено влияние усадки на неравновесность тканей.

9. Приведена оценка воздействия импульсных нагрузок на структуру и свойства тканей.

10. Исследованы особенности процессов растяжения, и сжатия тканей в импульсном режиме нагружения.

Методы.исследований. Поставленные в работе задачи решались теоретическими и экспериментальными методами.

В теоретических исследованиях применены методы математического моделирования, интегрального и, дифференциального исчислений, теоретической механики и сопротивления материалов, теории механики нити, упру-гопластических деформаций и текстильного материаловедения.

Решение уравнений выполнено эмпирическими и численными методами. Основные результаты аналитических исследований подвергались экспериментальной проверке.

Для' проведения экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях использовались современные измерительные средства, специально разработанные стенды, методы- тензометрии, осцилло-графирования, а также методика математического планирования экспериментов. Точность измерений проверялась с использованием теории погрешностей.

Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Научная новизна заключается в следующем:

- разработана методика определения силы сопротивления качению валов при изменении толщины текстильного материала;

- получена механическая модель для описания процесса деформации ткани при сжатии, а также зависимость толщины тканей от напряжения сжатия;

- предложен оптико-механический способ контроля параметров строения по ширине ткани под нагрузкой, с помощью которого определено влияние сжимающей нагрузки на структуру ткани и установлена ее допустимая норма;

- выявлено влияние вязкоупругих свойств тканей на вытяжку материала при его транспортировке;

- экспериментально установлен характер изменения линейных размеров движущейся ткани по основе в поточных линиях;

- предложена методика исследования процесса изменения параметров структуры и свойств тканей под действием растягивающих нагрузок и выявлен их допустимый уровень;

- получена зависимость усадки ткани от технологических факторов и выявлено влияние усадки на неравновесность и разрывную нагрузку материала;

- определен характер влияния импульсных нагрузок на структуру и свойства тканей.

Практическая ценность и реализация результатов работы. В результате аналитических и экспериментальных исследований процесса сжатия тканей в жале валов модулей на основе применения силового анализа, механической и математической моделей, оптико-механического устройства разработаны рекомендации по рациональным условиям деформирования текстильных материалов на действующем валковом оборудовании предприятий.

Внедрение указанных рекомендаций позволяет улучшить качество ткани за счет сохранения ее показателей (плотность, разрывная нагрузка, воздухопроницаемость и др.) на регламентированном ГОСТами уровне.

Предложенное оптико-механическое устройство для исследования зоны контакта валов с тканью под нагрузкой в трех зонах по ее рабочей ширине обеспечивает получение информации об изменении структуры материала в каждой зоне и целесообразно к использованию для оценки влияния прогибов валов на качество отделки тканей при больших рабочих ширинах.

Рекомендации по проектированию валковых модулей переданы для« внедрения в НТ ООО «Квинтекс».

Методика1 оперативного контроля вытяжки-усадки тканей, при транспортировке подмашинам поточных линий создает предпосылки для' получения-необходимой информации для АСУТП и выявления мест изменения линейных размеров тканей в зонах обработки. Данная методика внедрена в ОАО «Красная Талка».

Исследования влияния процессов вытяжки и усадки на параметры тканей (строение, разрывную нагрузку, плотность, неравновесность) и разработанные с учетом их результатов рекомендации и технические решения способствуют достижению большей стабильности при реализации технологических процессов обработки тканей в валковых машинах, повышению КПВ их работы.

Впервые исследовано влияние импульсных нагрузок на структуру тканей при нестационарных режимах работы оборудования. Полученные результаты, могут быть полезны проектировщикам при разработке новых видов оборудования. Основные результаты работы внедрены в ОАО «НИМ» и АО "Нэхмэл" (г. Улан-Батор).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - 2005). — г. Иваново, ИГТА, 2005 г.;

- межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск — 2006). - г. Иваново, ИГТА, 2006 г.;

- международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 2006). - г. Иваново, ИГТА, 2006 г.;

- международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии'и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 2007). — г. Иваново, ИГТА, 2007 г.;

- межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые — развитию текстильной и легкой- промышленности" (Поиск — 2008). - г. Иваново, ИГТА, 2008 г.;

- расширенном заседании кафедры проектирования текстильного отделочного оборудования ИГТА, 2008 г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 34 печатных работы, в том числе 3 статьи в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", 2 статьи в журнале "Текстильная промышленность", 7 статей в журнале "Вестник научно-промышленного общества", 1 статья в журнале "Вестник ИГТА", 2 статьи в сборнике научных трудов Чжонюаньского технологического института (Китай), 17 тезисов докладов на международных и межвузовских научно-технических конференциях, 2 тезиса докладов на ивановских инновационных салонах "Инновации-2004, 2006", получено два патента РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из 4 глав, изложенных на 173 страницах машинописного текста, 4 приложений, 45 рисунков и 13 таблиц, а также списка литературы из 145 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Туцкая, Татьяна Павловна

Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. Установлена закономерность изменения силы сопротивления качению валов модулей при изменении толщины обрабатываемого текстильного материала. Сила трения качения возрастает пропорционально росту деформации полотна и в большей степени для тканей с более выраженными упругими свойствами.

2. Предложена механическая модель для описания технологического процесса деформации ткани при сжатии. Установлена гиперболическая зависимость толщины тканей (бязь арт.143, сатин арт.509, саржа арт. 3946) от напряжения сжатия. При увеличении давления до 5 и 10 МПа происходит сжатие тканей в среднем на 30 и 45% соответственно, а при дальнейшем росте нагрузки до 20 МПа этот параметр увеличивается на 3. .6%.

3. Разработано оптико-механическое устройство для определения параметров тканей под нагрузкой до 10 МПа по ширине полотна и по результатам испытаний установлено, что при нагрузках на ткань в жале валов до 5 МПа плотность ткани и разрывная нагрузка увеличиваются, а дальнейшее повышение нагрузки до 10 МПа приводит к снижению данных показателей на 5.7%. Линейное заполнение и наполнение тканей с увеличением нагрузки до 10 МПа повышаются в среднем на 10.20%, а поверхностная пористость соответственно уменьшается на 20.40%.

4. Для сохранения физико-механических свойств материала и параметров его строения при обработке в валковых машинах, а также повышения эффективности работы механизма прижима валов отделочных машин установлено предельное значение напряжения сжатия тканей — до 5МПа.

5. На основании исследования статической модели зоны транспортирования тканей с учетом их вязкоупругих свойств показано влияние этих свойств на вытяжку текстильного материала. Экспериментально установлено, что при обработке хлопчатобумажных тканей (бязь арт. 227, сатин арт. 520) на линии J130-140 их вытяжка составляет 1,6. 1,9%.

6. Увеличение растягивающей нагрузки на хлопчатобумажную ткань по основе до 50% от разрывной нагрузки сопровождается снижением ее поверхностной плотности на 4. .5%, а также уменьшением на 11. 13% прочности на разрыв. При нагрузке на ткань до 25% от разрывной доля упругой составляющей деформации от общей находится*в пределах 0,36.0,65. Для сохранения качества ткани и снижения энергозатрат на привод машины необходимо, чтобы натяжение тканей различной плотности в процессе транспортировки валковыми модулями составляло 20.40 Н на 100 мм ширины полотна материала.

7. Получена математическая регрессионная модель зависимости усадки ткани от технологических факторов (Vmio WmK, Нр). Выявлен характер влияния усадки на свойства материала и установлено, что у тканей ( бязь арт. 143; сатин арт. 509; саржа арт. 3946) после усадки до 8% на порядок снижается-разброс по плотности Ms и разрывной нагрузке Рр , а также имеет место увеличение этих показателей на 10:. 15%.

8. Установлено, что длительность переходных процессов (распрессовки и прижима) валов модулей снижается в 2.2,5 раза при увеличении твердости их покрытий с 60 до 95 ед. по Шору А., а величина импульсных нагрузок на ткань возрастает со 150 до 250 Н. Чтобы снизить импульсные нагрузки, необходимо уменьшать сопротивление в цапфах вала, а также проводить кратковременную разгрузку валов без нарушения их контакта.

9. Экспериментально определены упруговязкие характеристики тканей (бязь, сатин, саржа) в условиях импульсного нагружения. Действие импульсной нагрузки на ткань сопровождается изменением соотношения ее упругой и эластической компонент деформации, повышением коэффициентов жесткости и вязкости, причем зависимость имеет степенной характер.

10. Увеличение импульсных нагрузок^ на ткани (бязь арт. 143; сатин арт. 509; саржа арт. 3946) до 50.75% от разрывной.нагрузки сопровождается снижением плотности по основе — до 2.3%, по утку — до 5.8% и разрывной нагрузки на 5.10%. При импульсном сжатии в диапазоне нагрузок от 2 до 5 МПа в ткани преобладает упругая составляющая, а при /^„>10 МПа материал отличается пластическими и высокоэластическими свойствами.

11. Приведен расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения результатов научно-исследовательской работы, который составил 25 тыс. руб. на одну валковую машину.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Туцкая, Татьяна Павловна, 2009 год

1. Г. Бельцов, В;М. Оборудование текстильных отделочных предприятий: Текст. /ВМ: Бельцов; СПб:, 2001.- 568 с.

2. Фомин, ЮТ\ Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Ч. 1 Текст.j / ЮЛГ. Фомин,. С.В! Ларионов; М;Д1 Ларионова. Иваново, 1999:273 с.

3. Буданов, К. и др. Основы теории, конструкция; и расчет текстильных машин Текст.;/ К. Буданов5 и др. Mi: Машиностроение, 1975; — 216 с.

4. Кукин, Т.Н. Текстильное материаловедение. 4:2 Текст. / F.H. Кукин, А.Н. Соловьев М.: Легкая индустрия; 19641-378 с;

5. Мельников; Б.Н. Теория и практика высокоскоростной? фиксации красителей на; текстильных материалах Текст. / Б.Н. Мельников, А.П; Морыганов, Ю.А; Калинников.- М.: Легпромбытиздат, 1987.-208 с.

6. Кузнецов, Т.К. Исследование и- методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин Текст.: дис.докт. техн. наук / Г.К. Кузнецов Л., ЛИТЛИ, 1970; - 287 с.

7. Веселов, В.В. Улучшение потребительских свойств текстильных материалов при заключительной отделке и химизации, технологических процессов швейного производства^ Текст.: автореф. дис.докт. техн; наук / В.В. Веселов Иваново: ИТТА, 1980. - 36 с.

8. Герасимов, MIHL Применение паровой? обработки; текстильных материалов для повышения-эффективности-процессов их отделки Текст.: автореф: дис;. докт. техн. наук. /М!Н;Терасимов. СПб;::ЛИТЛП; 1991. — 40 с.

9. Буданов; К.Д. © давлении в печатной паре тканепечатных машин Текст. / К.Д. Буданов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. - №2. - С. 144. 153.

10. Спицин, В.М. К вопросу о работе эластичного вала Текст. / В.М. Спи-цин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. — 1967. №6. - С. 138. 144.

11. Буданов, К.Д. Экспериментальное изучение давлений в печатной паре тканёЬечатных машин ' Текст. / К.Д. Буданов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961. - №3. - С. 143.153.

12. Brasel, К. Untersuchung einigen Einflupfactoren auf den Abguetscheffekt Текст. / К. Brasel //Deutsche Textil-Technic. 1966. - № 5. - C. 106. 109.

13. Петровский, B.C. Анализ, характера взаимодействия валковых механизмов с обрабатываемым материалом Текст. / B.C. Петровский, Г.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1983. - №4. - С. 93.96.

14. Кузнецов, Г.К. Определение оптимальной характеристики эластичного/ покрытия отжимных вальцов Текст. / Г.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1960. - №5. - С. 29.35.

15. Кузнецов, Г.К. Некоторые вопросы силового анализа валкового отжимного механизма Текст. / Г.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -1971. -№1. С. 130.133.

16. Мустафаев, Р.И. Исследование работы отжимных устройств шлихтовальных машин Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Р.И. Мустафаев. -Кострома, 1969.-21 с.

17. Крючков, В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.Я. Крючков. Д.: 1970.- 194 с.

18. Новиков, Н.Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода Текст. / Н.Г. Новиков // Текстильная промышленность. -1946.- №2, 4, 6.

19. Смирнов, В.И. Теоретические исследования строения ткани полотняного переплетения Текст. / В.И: Смирнов. — М.: Ростехиздат, 1961. — 154 с.

20. Склянников, В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами Текст. / В.П. Склянников // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. 1966. - № 6. - С. 12. 14.

21. Склянников, В.П. О методике исследования строения»тканей саржевых и других переплетений Текст. / В.П. Склянников // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. — 1967. № 3. — С. 36.38.

22. Склянников, В.П. Строение и качество тканей Текст. / В.П. Склянников. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 256 с.

23. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение: ч.2 Текст. / Т.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

24. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение Текст. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. М.: Легпромбытиздат, 1992. - 272 с.

25. Сташева, М.А. Разработка экспресс-метода компьютерного измерения показателей заполнения и пористости ткани Текст. / М.А. Сташева, Н.А. Коробов, Б.Н. Гусев // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. — 2002. № 3. - С. 17.20.

26. ГусевБ.Н. Определение поверхностной плотности тканей Текст. / Б.Н. Гусев и др. // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -2003. № 5. — С. L19.121.

27. Фомин, Ю.Г. Влияние удельного давления на характеристики ткани Текст. / Ю.Г. Фомин и др. // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности. Поиск-2000: тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф./ ИГТА. - Иваново, 2000. - С. 57. 58.

28. Мартышенко, В.А. Алгоритм расчета удельных нагрузок, в жале валов двухвалковых машин Текст. / В1А. Мартышенко, А.В. Подъячев // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.- 1988'.- № 3.- С. 99. 103.

29. Гордеев, В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения^ основы ткацких станков Текст. / В.А. Гордеев М.: Легкая индустрия, 1965.- 168 с.

30. Перепелкин, К.Е. Методы исследования свойств волокон и нитей Текст. /

31. К.Е. Перепелкин и др. JL: ЛИТЛП, 1986.- 78 с.

32. Тиранов, В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели Текст. / В.Г. Тиранов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.- 1983.- № 5.- С. 20.23.

33. Сталевич, A.M. Свойства релаксационного ядра, используемого для расчета сложных режимов деформирования синтетических нитей Текст. / A.M. Сталевич // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.- 1982.- № 1.- С. 11. 14.

34. Николаев, С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе Текст. / С.Д. Николаев // Изв: вузов. Техн. текст, пром-ти.- 1989.- № 2.- С. 14.17.

35. Щербаков, В.П. Прямое определение параметров функции влияния в наследственной механике текстильных материалов методами нелинейного программирования Текст. / В.П. Щербаков // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.-1997.-№ 1.- С. 6. 10.

36. Мигушов, И.И. Обобщенная теория и основные вопросы приложения механики текстильной нити и ткани Текст.: дисс. докт. техн. наук / И.И. Мигушов. Кострома: КТИ, 1981.- 387с.

37. Глазунов, В.Ф. Анализ и совершенствование процессов транспортирования ткани в условиях интенсификации отделочного производства Текст.: дисс. докт. техн. наук/ В.Ф. Глазунов. Кострома: КТИ, 1985.- 450с.

38. Чистобородов, Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования Текст.: дисс. докт. техн. наук / Г.И. Чистобородов. Иваново: ИГТА, 1997.- 450 с.

39. Самсонов, B.C. Исследование натяжения ткани в промывной роликовой машине Текст.: дисс. канд. техн. наук / B.C. Самсонов. М.: 1976.- 196с.

40. Харахнин, К.А. Исследование и нормализация натяжения, ткани на стригальных машинах текстильного производства Текст.: дисс. канд. техн. наук / К.А. Харахнин Иваново: ИвТИ, 1984.- 150с.

41. Краснов, А.А. Разработка методов расчета параметров ткани и совершенствование схем ее проводки в отделочных машинах Текст.: дисс. канд. техн. наук / А.А. Краснов Иваново: ИвТИ, 1990.- 215с.

42. Cluett, G . Modern sanforizing Текст. / G. Cluett // Textile Monthly, 1937.-№ 2. - C.58.60.

43. Collins, J.E. Fundamental principles that goveen the shrinkage of cotton goods by washing Текст. / J.E. Collins // Jorn. Text. Inst. 1939.- № 3. - C.85.88.

44. Лякишев, Б.М. Теоретические основы механической усадки ткани Текст. / Б.М. Лякишев // Сб. науч. трудов ИвНИТИ.- 1957.- т. 21.

45. Архангельский, Н.А. Исследование процессов усадки и заключительной декатировки шерстяных тканей / Н.А. Архангельский,// Сб. науч. трудов сектора шерсти НИТИ. — 1933. Вып. 16.

46. Плаксин, С.Я. Уменьшение усадки хлопчатобумажных тканей1 Текст.'/ С .Я. Плаксин // Сб. науч. трудов ИвНИТИ.- 1957.- т.21.

47. Щеголев, А.И. Технология механической усадки ткани Текст. / А.И. Ще1голев // Сб. науч. трудов ИвНИТИ. 1963., т.26.

48. Щеголев, А.И. Исследование скольжения ремня в тканеу сад очной машине Текст.: дисс. канд. техн. наук / А.И. Щеголев. Иваново. 1961.- 227 с.

49. Соколов, А.С. Оптимизация параметров процесса усадки тканей и разработка конструкции усаживающего механизма Текст.: дисс. канд. техн. наук / А.С. Соколов. Иваново: ИГТА, 1997.- 152 с.

50. Степанов, Г.В. Упругопластическое деформирование материалов под действием импульсных нагрузок Текст. / Г.В. Степанов. К.: Наукова думка, 1979.-268 с.

51. Рахматуллин, Х.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках Текст. / Х.А. Рахматуллин, Ю.А. Демьянов. М.: Физматгиз, 1961. -243 с.i

52. Налётов, В.В. Зависимость между деформацией и усилием в текстильных1.материалах в условиях кратковременных нагружений Текст. / В.В: НалетовI

53. Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1974. - №4. - С. 20.24.

54. Левин, М.А. Теория качения деформируемого колеса Текст. / М.А. Левин, Н.А. Фуфаев. -М.: Машиностроение, 1989. 272 с.

55. Безухов, Н.И. Основы теории упругости , пластичности и ползучести. Текст. / Н.И. Безухов. — М.: Высшая школа, 1961. 536 с.

56. Исаева, Л.М. Исследования деформационных свойств листовых материалов на целлюлозной основе при сжатии Текст."/ Л:М4. Исаева, В.П. Половин-кин // Сб.- науч. трудов ЦНИИБ. 1980. - С. 75. 81.

57. Удвал,. Л: Экспериментальное определение* модуля упругости волокна шерсти Текст. / Л. Удвал, Ю.Г. Фомин; Б. Эрдэнэцэцэг // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64. (ISSN 1560-8794) - С.72.75.

58. Удвал, Л. Распределение интенсивности' нагрузки на поверхности шерстяных тканей при обработке Текст. / Л. Удвал, Ч. Авдай, М. Монхбат // Сборник научных трудов / МонУНиТ. Улан-Батор, 2004. - №2/64. (ISSN 1560-8794)-С. 171.179.

59. Фомин, Ю.Г. Взаимодействие ткани с валами при установившемся движении Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. — 1986. №5. -С. 84.87.

60. Смирнов, Ю.Н. Оборудование для отделки и резки бумаги Текст. / Ю.Н. Смирнов, В.Б. Фейгин, В.А. Чичаев. -М.: Лесная пром-ть, 1985.-197 с.

61. Тиранов, В.Г. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами Текст. / В.Г. Тиранов, В.А. Чайкин // Изв. вузов. Техн.текст, пром-ти.- 1993.- № 5.- С. 5.8.

62. Тиранов, В.Г. Описание нелинейной характеристики между напряжением и деформацией комплексных нитей Текст. / В.Г. Тиранов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.- 1984.- № 6.- С. 8. 12.

63. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение. Ч.З Текст. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев М.: Легкая индустрия, 1967.- 301 с.

64. Эрдэнэцэцэг, Б. Возможность применения вторичного сырья в виде пуха Текст. / Б. Эрдэнэцэцэг, Л.Удвал, Т.П. Туцкая // Вестник НПО. 2004. -№ 8. -С. 41.42.

65. Мусхелишвили, Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости Текст. / Н.И. Мусхелишвили. М.: Наука, 1966. — 708 с.

66. Туцкая, Т.П. Особенности обработки хлопчатобумажных тканей в валковых машинах Текст. / Т.П. Туцкая, А.А. Калугин, А.В. Демидов, Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. 2004.- Выпуск 2.- С. 46.

67. Фомин, Ю.Г. Влияние усилий сжатия на. деформацию тканей Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал, Т.П. Туцкая // Текст, пром-ть. 2007.-№4.- С. 40.42.

68. Удвал, Л. Влияние сжимающих нагрузок на деформацию ткани Текст. / Л. Удвал, Т.П. Туцкая, Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.-2006.-№ 1.- С. 101.103.

69. Соловьёв, А.Н. Определение градиента толщины текстильных изделий Текст. / А.Н. Соловьев // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. 1964.- № 2.- С. 8.12.

70. Туцкая, Т.П. Влияние удельной нагрузки на структуру ткани в валковых машинах Текст. / Т.П. Туцкая, А.А. Калугин, А.В. Демидов, Ю.Г. Фомин // Дни науки 2004: тез. докл. междунар. науч. -техн. конф. / СПГУТД - Санкт-Петербург, 2004. - С. 96.

71. Туцкая, Т.П. Влияние динамических нагрузок на ткань Текст. / Т.П. Туцкая, Ю.Г. Фомин // Вестник ИГТА. 2004. - С. 27. .28.

72. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные* и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости. — М.,Л978.

73. Кобляков, А.И. Определение составных частей деформации растяжения тканей Текст. / А.И. Кобляков,, Г.Н. Кукин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1961.-№ 6. - С. 93.96.

74. Олзийбямба, Н. Разработка оборудования для производства крученого соединительного элемента Текст. / Н. Олзийбямба, Ч. Авдай, Т.П. Туцкая; Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. 2004.- № 8 - С. 37.38.

75. Поздняков, Б.П. Сопротивление тканей растяжению в различных направлениях Текст. / Б.П. Поздняков. М.: Гизлегпром, 1932. - 116 с.

76. Солдатов, А.И. Некоторые особенности механических свойств, ткани Текст. /А.И: Солдатов // ЦНИИТЭИлегпром, 1968. № 6, с. 16.

77. Фомин, Ю.Г. Определение скольжения* в зоне контакта валов Текст. / Ю.Г. Фомин // Отчет НИР, ИвТИ, тема ЮГ/81. Иваново, 1983. - 40 с.

78. Калугин, Ю.К. Суперкаландры Текст./Ю.К. Калугин.-Л.:ЛТА, 1983.-79 с.

79. Люханов, Б.И. Скольжение в контакте рулона с валом Текст. / Б.И. Лю-ханов, Н.Е. Новиков. — Л.: ЦНИИбуммаш, 1982. — 58.62 с.

80. Булычев, А.В. Особенности кинематики полимерного покрытия прессового вала Текст. / А.В. Булычев, Ш.Д. Фляте; В кн.: Машины и аппараты целлюлозно-бумажных производств // Межвуз. сб. науч. тр. — Л.: ЛТА, ЛТИ ИБП, 1982.-С. 88.93.

81. Садыков Ф.К. О деформации текстильных волокон при растяжении Текст. / Ф.К. Садыков // Текстильная промышленность. — 1954.- №2.-С.87.90.

82. Глазунов, В1Ф. Динамическая модель процесса деформации вязкоупруго-го транспортируемого материала Текст. / В.Ф. Глазунов, А.П. Бурков // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1985. - №4. - С. 67.71.

83. Тарарыкин, С.В. Разработка и исследование автоматической системы управления процессом транспортирования ткани в линиях заключительной отделки Текст. : дисс. канд. техн. наук / С.В. Тарарыкин — М., 1982. -178 с.

84. Спичков, Ю.П. К выбору натяжения ткани в системе электропривода текстильных машин Текст. / Ю.П. Спичков, В.Ф. Глазунов // Тезисы докл. МНТК "VIII Бенардосовские чтения". Иваново: ИГЭУ, 1997. - С. 192.

85. Князев, Ю.Б. Разработка и исследование приводных устройств для малонатяжной проводки ткани в сушильных машинах Текст.: дисс.канд. техн. наук/Ю.Б. Князев-М., 1973.-186 с.

86. Исследование по созданию систем для проводки ткани с малым натяжением через сушильные машины Текст.: отчет НИЭКМИ по теме 14/68, 1968.

87. Глазунов, В.Ф. К оценке эффективности управления- многодвигательным электроприводом поточной линии для обработки вязкоупругого материала; Текст.7 В.Ф. Глазунов, В.П. Александров // Межвуз. темат. сб: тр: ИвГУ. -1980. -С. 18.23.

88. Глазунов, В.Ф: К проблеме разработки высокоскоростного поточного оборудования для обработки ткани врасправку Текст.7 В.Ф. Глазунов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. — 1993. №4. - С. 87. .90.

89. Самсонов; B.C. Методика расчета натяжения ткани в двухвальнош транспортирующей системе Текст. / B.C. Самсонов, А.Б. Сидоров // Межвуз. сборник науч. тр.-М;: МТИ| 1990:-С. 121. 124;

90. Фомин, Ю.Г. Изменение линейных размеров ткани в поточных линиях Текст. / Ю.Г. Фомин//Текстильная пром-ть.- 1987.- №3.- С. 50.52.

91. Фомин, Ю.Г. Перспективный метод оперативного контроля изменения линейных размеров ткани Текст. / Ю.Г. Фомин // ГрузНИИТП: тезисы докл. всесоюзн. науч.-техн. конф. Тбилиси, 1986.- С. 111. .112.

92. Фомин, Ю.Г. Совершенствование процесса контроля притяжки тканей в поточных линиях Текст. / Ю.Г. Фомин // Тезисы докл. всесоюзн:,науч.-техн. конф.- Киев, 1987.- С. 71.72.

93. Алексеев, А.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения Текст. / А.Г. Алексеев. — М.: Гизлег-пром, 1958.- 128 с.

94. Туцкая, Т.П. Особенности деформации нитей при растяжении в различных условиях Текст. / Т.П. Туцкая; Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. — 2004.-№ 8. — С. 38.39.

95. Поздняков, Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов Текст. / Б.П. Поздняков. — М:: Легкая индустрия, 1978. -234 с.

96. Садыкова, Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного-производства Текст. / Ф.Х. Садыкова. М.: Легкая индустрия, 1967. - 364 с.

97. Влияние растяжения на усадку ткани Текст. // Сб. науч. тр. ЦНИИЛВ. -1955.-т. 9.

98. Архангельский, Н.А. Причины усадки тканей Текст. / Н.А. Архангельский // Текстильная пром-ть. 1955. - № 2. - С. 23. .26.

99. Плаксин, С.Я. Уменьшение усадки хлопчатобумажных тканей Текст. / С.Я. Плаксин // Сб. науч. тр. ИвНИТИ. 1957. - т. 21.

100. Щеголев, А.И. Технология механической усадки ткани Текст. / А.И. Щегол ев // Сб. науч. тр. ИвНИТИ.- 1963.- т. 26.

101. Мигушов, И:И. Механика текстильной нити и ткани Текст. М.: Легкая индустрия, 1980:- 160 с.

102. Хлопчатобумажная» промышленность Текст. / Реферативный сборник// ЦНИИТЭИлегпром. 1987. - Вып. 5.

103. Фомин, Ю.Г. Оптимизация процесса усадки шерстяных тканей на су-шильно-ширильной машине "Текстима-6596" Текст. / Ю.Г. Фомин, JT. Удвал // Изв: вузов. Техн. текс. пром-ти. 1998. - №2. - С. 115-117.'

104. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента Текст. / В.Б.Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - 263 с.

105. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Текст. / Л.З. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

106. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 278 с.

107. Архангельский, Н.А. Изменения в длине и тонине шерстяного волокна, происходящие при действии влаги Текст., / Н.А. Архангельский // Сборник работ сектора шерсти НИТИ. 1931. - Вып. 4.

108. Васильчикова, Н.В.' Исследование влияния структуры ткани-на усадку от стирки Текст. / H.Bi Васильчикова // Изв. вузов. Техн: текст, пром-ти. — 1974. № 3. — С. 14. 18.

109. Васильчикова, Н.В. Проектирование и свойства меланжевых тканей из лавсано-вискозной пряжи Текст. / Н.В. Васильчикова, А.К. Киселев // Изв.160вузов. Техн. текст, пром-ти. 1968. - № 5. - С. 22.25.

110. Туцкая, Т.П. Оценка влияния усадки на структуру ткани Текст. / Т.П. Туцкая, Ю.Г. Фомин // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности. Поиск-2005: тез. докл. межвуз. науч. -техн. конф. / ИГТА. -Иваново, 2005. С. 255.256.

111. Фомин, Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Ч. II Текст./Ю.Г. Фомин, С.В. Ларионов, М.Д. Ларионова.-Иваново, 1999.-201 с.

112. Фомин, Ю.Г. Исследование процесса прижима валов каландров Текст. / Ю.Г. Фомин // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1978. - № 5. — С. 141-144.

113. Писарев, А.В. Влияние параметров валов и относительной деформации текстильного материала- на динамические нагрузки Текст. / А.В. Писарев, Т.П. Туцкая, Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. 2005.-№ 9. - С. 37. .38.

114. Батуев, Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов Текст. / Г.С. Батуев; Ю.В. Голубков и др. М.: Машиностроение, 1969.- 244 с.

115. Батуев, Г.С. Соударение массивных тел при упруго-пластических деформациях в зоне контакта Текст. / Г.С. Батуев, А.А. Федосов, А.К. Ефремов М.: Машиностроение. — 1964. — 189 с.

116. Фомин Ю.Г. Влияние технологических параметров на динамические нагрузки от неровностей тканей Текст. / Ю.Г. Фомин, Л. Удвал, Т.П. Туцкая, А.В. Писарев // Текст, пром-ть. 2007.-№ 8.- С. 37. .39.

117. Фомин, Ю.Г. О пропуске швов ткани через пару валов Текст. / Ю.Г. Фомин, Г.К. Кузнецов // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. — 1981.- № 6. С. 92.95.

118. Удвал, Л. Определение импульсных касательных нагрузок на ткань в валковых модулях Текст. / Л. Удвал, Т.П. Туцкая // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. -2005.-№ 3. С. 100. 103.

119. Фомин, Ю.Г. Изменение линейных размеров ткани в поточных линиях Текст. / Ю.Г. Фомин // Текстильная промышленность. 1987. - № 3. - С. 50.52.

120. Удвал, JL Определение мощности на привод валковых модулей машин Текст. / Л.Удвал, Ю.Г. Фомин; Н.А. Смирнов, Т.П. Туцкая, А.А. Калугин // Тез. докл. междунар. науч. техн. конф. / Чжонюаньский технологический институт. Чжэнчжоу, 2004. - С. 53. .54.

121. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механических> колебаний. Текст. / Я.Г. Пановко. М.: Наука, 1980. - 320 с.

122. Туцкая, Т.П. Определение упруго-вязких характеристик шерстяных тканей при кратковременном нагружении Текст. / Т.П. Туцкая, Л. Удвал // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 2006.- № 4. - С. 14. 17.

123. Туцкая, Т.П. Определение характеристик жесткости нитей при растяжении Текст. / Т.П. Туцкая // Вестник НПО. 2005.-№ 9. - С. 38. .39.

124. Туцкая, Т.П. Влияние импульсных нагрузок на структуру ткани Текст. / Т.П. Туцкая, Ю.Г. Фомин // Вестник НПО. 2004.- Выпуск 8. - С. 28.29.