Разработка и исследование мембранного аппарата с комбинированным отводом диффузионного слоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Сафонов, Антон Александрович

• Сафонов, Антон Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сафонов, Антон Александрович

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Способы разделения жидких пищевых продуктов.

1.2. Способы выделения белков из вторичной молочной продукции.И

1.3. Мембранные способы разделения.

1.3.1. Классификация и анализ мембранных методов.

1.3.2. Конструкции мембранных аппаратов.

1.4. Применение мембранной техники в пищевой промышленности.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕМБРАНЫ.

2.1. Методы математического описания трансмембранного переноса.

2.2. Моделирование процесса мембранной фильтрации.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ АППАРАТА, ПРОИЗВОДЯЩЕГО

КОМБИНИРОВАННЫЙ ОТВОД ДИФФУЗИОННОГО

СЛОЯ.

3.1. Разработка усовершенствованной классификации мембранных аппаратов.

3.2. Описание лабораторного стенда для изучения процесса мембранного концентрирования.

3.3. Разработка мембранного аппарата с комбинированным отводом диффузионного слоя.

3.4. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.5. Результаты и обработка экспериментальных данных.

3.6. Расчет лабораторного мембранного модуля.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕМБРАННЫХ МЕТОДОВ ПРИ

ПОЛУЧЕНИИ ПРОДУКТОВ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ.

4.1. Роль молока и молочных продуктов в питании детей.

4.2. Применение мембранных методов при производстве адаптированных детских смесей.

Выводы по главе.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование мембранного аппарата с комбинированным отводом диффузионного слоя»

Актуальность работы. В результате научно - технического прогресса в последние десятилетия наблюдается рост числа физических, химических и иных факторов, оказывающих негативное влияние на состояние окружающей среды и здоровье человека. Вследствие ухудшения экологической обстановки уровень содержания токсичных химических соединений, радионуклидов, биологических агентов, микроорганизмов в продуктах питания способствует нарастанию негативных тенденций в состоянии здоровья населения Кузбасса.

Для изменения создавшегося положения требуется оснащение предприятий современной техникой, создание принципиально новых технологий, обеспечивающих комплексную безотходную переработку сырья и организацию производства экологически безопасных и полноценных комбинированных продуктов питания. При этом нужно учитывать потребности различных возрастных групп и состояние здоровья населения.

Как в пищевой, так и во многих других отраслях промышленности довольно широко распространены процессы разделения и очистки различных жидких сред. Уровень развития машин и аппаратов, используемых в настоящее время для этой цели недостаточен. Особенно это относится к выделению высокомолекулярных соединений, таких как белки, которые имеют огромное значение в пище человека. Белки молока являются полноценными, так как содержат все незаменимые аминокислоты. Выделив их, можно синтезировать разнообразные белковые пищевые продукты.

Для реализации данного процесса целесообразно использовать мембранные методы, в частности ультрафильтрацию. Так как для интенсификации данного процесса технические возможности усовершенствования (турбулизация потока за счет увеличения его скорости, использования турбулизирующих вставок, введения дисперсной фазы и пр.) практически исчерпаны, остается искать другие, нетрадиционные подходы. Один из них основан на использовании явления концентрационной поляризации. При таком подходе отводят часть поверхностного диффузионного (поляризационного) слоя с более высокой концентрацией задерживаемых веществ по отношению к основному потоку. В данном направлении было выполнено несколько работ и разработан ряд конструкций аппаратов, которые можно условно разделить на две группы, отводящих диффузионный слой из разных областей. При этом общим и наиболее существенным их недостатком является небольшая величина отводимого слоя (производительность). Для интенсификации процесса целесообразно использовать комбинированную конструкцию, сочетающую положительные стороны обеих групп.

Цель и задачи исследований. С учетом вышеизложенного целью работы является разработка аппарата с комбинированным отводом поверхностного диффузионного слоя для интенсификации процесса мембранного концентрирования жидких молочных продуктов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: создание математической модели формирования диффузионного слоя на поверхности трубчатой мембраны методом Кармана-Польгаузена; разработка конструкции аппарата с комбинированным отводом поверхностного диффузионного слоя; определение рациональных удельных объемов отводимого слоя из кожуха и пространства за конусом; экспериментальные исследования влияния технологических режимов мембранного концентрирования с использованием нового аппарата с целью нахождения их рациональных значений при обработке молочных продуктов.

Научная новизна. Разработана математическая модель, описывающая формирование гелевого и диффузионного слоёв (ДС) на поверхности трубчатой мембраны, позволяющая оценить профиль концентрации в ДС; усовершенствована классификация мембранных аппаратов, где деление на классы производится по признаку отношения к явлению концентрационной поляризации и возможности проведения очистки мембраны; получены экспериментальные данные о влиянии основных технологических режимов мембранной переработки молока и творожной сыворотки на массовое содержание сухих веществ в отводимом ДС и определены их рациональные параметры.

Практическая значимость и реализация. По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработана новая конструкция мембранного аппарата с комбинированным отводом диффузионного слоя, техническая новизна которого защищена патентом РФ. Найдены значения рациональных удельных объемов отводимого слоя из различных областей аппарата, при которых концентрация и количество его максимальны. Разработанный аппарат прошел опытную проверку на Гормолзаводе №2 г. Кемерово, полученный при этом белковый концентрат из творожной сыворотки использовался для производства десерта «Фантазия». Акт испытаний представлен в приложении 2. Предложена технологическая схема производства адаптированной детской смеси с использованием разработанного мембранного аппарата.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИПП при подготовке бакалавров и магистров, а также при выполнении дипломных научных работ.

Автор защищает. Новую конструкцию мембранного аппарата с комбинированным отводом диффузионного слоя, позволяющую интенсифицировать процесс мембранного концентрирования молочных сред; математическое описание формирования диффузионного слоя на поверхности мембраны; результаты экспериментальных исследований влияния технологических режимов на массовую концентрацию сухих веществ в отводимом диффузионном слое в технологии получения концентратов молока и сыворотки.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Сафонов, Антон Александрович

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана математическая модель, позволяющая определить при заданных технологических параметрах протяженность начального участка мембраны, на котором не будет происходить образование геля на её поверхности. Это в значительной мере влияет на производительность как нового, так и типового оборудования, поэтому имеет важное практическое значение. Произведены расчеты и предложены рекомендации по выбору рациональной длины мембран.

2. Математическая модель позволяет рассчитать толщину диффузионного слоя и концентрацию в нём в произвольном сечении, а также, задаваясь количеством отводимого слоя, определять его концентрацию. Это дает возможность прогнозировать работу мембранных аппаратов, производящих отвод данного слоя. Расхождение значений, полученных по этой модели с опытными данными, не превышает ±17 %.

3. Предложена усовершенствованная классификация мембранных аппаратов, где деление на классы производится по признаку отношения к явлению концентрационной поляризации и возможности проведения очистки мембраны. Данная классификация позволяет оценить уровень развития мембранной техники и прогнозировать тенденции ее развития.

4. Разработана новая конструкция мембранного аппарата, отличительной особенностью которой, по сравнению с аналогичными, является комбинированный отвод диффузионного слоя. Такое решение позволило значительно увеличить производительность процесса. Техническая новизна конструкции защищена патентом РФ.

5. Найдены рациональные значения удельных объемов отводимого слоя из разных областей аппарата, при которых концентрация и количество его максимальны. Исследовано влияние технологических факторов на массовое содержание сухих веществ в отводимом диффузионном слое, определены их рациональные параметры при переработке обезжиренного молока и молочной сыворотки. Получены регрессионные модели, адекватно описывающие зависимость концентрации отводимого слоя от режимных параметров.

6. Показано преимущество использования нового мембранного аппарата по сравнению с типовым оборудованием по времени проведения процесса и потребляемой энергии. При получении продукта одинакового состава (при равных технологических параметрах) продолжительность работы и энергопотребление с использованием нового аппарата значительно снижаются.

7. Предложена технология производства адаптированной стерилизованной молочной смеси "Кисломолочный" (приближенной по составу к женскому молоку) для искусственного и смешанного вскармливания грудных детей, где вместо сухого концентрата используется ультрафильтрат сывороточных белков, полученный с использованием разработанного аппарата.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сафонов, Антон Александрович, 2004 год

1. Абид Джават Кадым эль Амири. Сублимационная сушка творога, выработанного из обезжиренного молока, концентрированного ультрафильтрацией. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - Одесса, 1982.- 145 с.

2. Алексеев Н.Г. и др. Технология продуктов детского питания. М.: Колос, 1992.- 190 с.

3. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. 2-е изд., перер. и доп. М.: Агропромиздат, 1990. - 350 е., ил.

4. Брок Т. Мембранная фильтрация. М.: Мир, 1987. - 462 с.

5. Брык М.Т., Голубев В.Н., Чагаровский А.П. Мембранная технология в пищевой промышленности. Киев: Урожай, 1991. - 224 с.

6. Брык М.Т., Цапюк Е.А. Ультрафильтрация. Киев: Наукова думка, 1989.-288 с.

7. Брык М. Т., Цапюк Е. А. Ультрафильтрация как коллоидно-химический процесс // Химия и технология воды. 1987. - 9, № 3.- с. 208 -213.

8. Брык М.Т., Цапюк А.Е., Твердый А.А. Мембранная технология в промышленности. Киев: Техника, 1990. - 247с., ил.

9. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

10. Доман Г. Гармоничное развитие ребенка. М.: Аквариум, 1996.439 с.

11. Донской А.В., Келлер O.K., Кратыш Г.С. Ультразвуковые электротехнические установки. Л: Энергия, 1968. - 256 с.

12. Дубяга В. П., Перепечкин Л. П., Каталевский Е. Е. Полимерные мембраны. М.: Химия, 1981.- 232 с.

13. Думанский А. В. Лиофильность дисперсных систем. Киев: Изд-во АН УССР, I960. - 206 с.

14. Дытнерский Ю. И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. -М.: Химия, 1986. -272 с.

15. Дытнерский Ю. И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978.- 251 с.

16. Дытнерский Ю. И., Бочаров Р. Г. К расчету процесса диа-фильтрации//Теорет. основы хим. технологии. 1976.- 10, №2.- С.307 -310.

17. Еренков В.А. Детское питание. Кишинев: Тимпул, 1985. - 224 е.,ил.

18. Инихов Г.С., Брио Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов. Справочное руководство. М.: Пищевая промышленность, 1971.- 423 е., ил.

19. Кавицкая А.А. Предотвращение загрязнения мембран осадками малорастворимых соединений// Химия и технология воды. 1990. - 12, № 9.- С.811 -819.

20. Карелин Ф.Н. Обессоливание воды обратным осмосом. М.: Стройиздат, 1988. - 205 с.

21. Карелин Ф.Н., Садыхов Н.Я., Аскерния А.А. Состояние углекислотной системы при опреснении гиперфильтрацией // Химия и технология воды. 1984. - 6. № 1. - С. 29 - 31.

22. Козлов В.Н., Затирка А.Ф. Технология молочно-белковых продуктов. Киев: Урожай, 1988. - 167 с.

23. Конь И.Я., Батурина А.К. Детское питание. Книга для каждой семьи, где растет ребенок. М.: Воскресенье, 1994. - 206 с.

24. Корешкова З.Т., Снигур М.И. Питание детей. Киев: Рад. шк., 1988.- 701 с.

25. Коршун И.В. Как кормить ребенка. Минск: Беларусь, 1988. - 94 с.

26. Котык А., Янычек К. Мембранный транспорт. М.: Мир, 1980.341 с.

27. Кузнецов В.В. Основное технологическое оборудование для переработки обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982. - 41с.

28. Кэмпбел Джон Р., Маршал Роберт Т. Производство молока. М.: Колос, 1980. - 670 с., ил.

29. Ладодо К.С. Детское питание. М.: Колос, 1995. - 335 с.

30. Ладодо К.С. Питание здорового и больного ребенка: Справочник. -М.: Баян, 1994. 317 с.

31. Ладодо К.С., Дружинина Л.В. Продукты и блюда в детском питании. М.: Росагропромиздат, 1991. - 188 е., ил.

32. Лайтфут Э. Явление переноса в живых системах. М.: Мир, 1977. -515 с.

33. Лейбовский М.Г. Современное оборудование для мембранных методов разделения жидких смесей. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. - 52 е., ил.

34. Лифшиц Ф., Николе В.Н. и др. Непереносимость углеводов у детей грудного возраста. М.: Медицина, 1984. - 255 е., ил.

35. Лич, Пенелопа Младенец и ребенок. От рождения до 5 лет. -Красноярск: Книжное издательство, 1992. 368 с.

36. Лобасенко Б.А. Интенсификация баромембранных процессов на основе отвода поверхностного концентрата задерживаемых компонентов. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Кемерово, 2001. - 35 с.

37. Лобасенко Б.А., Космодемьянский Ю.В Процессы гидромеханического разделения пищевых сред. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 1999. - 103 с.

38. Лукьянова Е.М., Пан А.Г. и др. Здоровье вашего ребенка. Киев: Здоров'я, 1983. 287 е., ил.

39. Лялин В.А. Теория, практика создания и внедрения аппаратов и установок для ультрафильтрации биологических растворов и сушки получаемых растворов. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. -М., 1991.-53 с.

40. Лялин В.А., Старое В.М., Филиппов А.Н. Классификация и математическое моделирование режимов ультрафильтрации // Химия и технология воды. 1990.- 12, №5.- С. 387-393.

41. Малиновская Т.А., Кобринский И.А. Разделение суспензий в химической промышленности. М.: Химия, 1983. - 263 с.

42. Мамет А.П., Мельникова Ж.С., Шур Т.Н. // Теплоэнергетика, 1979. № 9. - С. 31 -34.

43. Мартынов Г.М., Старов В.М., Чураев Н.В. К теории мембранного разделения растворов. 1. Постановка задачи и решение уравнений переноса // Коллоидный журнал. 1980. - 42. № 3. - С. 489.

44. Мартынов Г.М., Старов В.М., Чураев Н.В. К теории мембранного разделения растворов. 2. Анализ полученных решений // Коллоидный журнал. 1980. - 42, №4. - С. 657.

45. Молочников В.В., Нестеренко П.Г., Задорожная В.Н. Производство и использование белков молочной сыворотки. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1983. - 47с., ил.

46. Моравец Г. Макромолекулы в растворе. М.: Мир, 1967. - 398 с.

47. Начинкин О.Н. Полимерные микрофильтры. М.: Химия, 1985.216 с.

48. Николаев Н.И. Диффузия в мембранах. М.: Химия, 1980. - 187 с.

49. Патент РФ №1481981. Опубл. 23.08.89 в Б.И. №31.

50. Патент РФ №2050177. Опубл. 2.12.95 в Б.И. № 35. Лобасенко Б.А., Карпычев С.В., Хитов А.А. и др. Мембранный элемент для разделения жидких сред методом ультрафильтрации.

51. Патент РФ № 2094100. Опубл. 27.10.97 в Б.И. №30. Лобасенко Б.А., Иванец В.Н., Космодемьянский Ю.В. Способ мембранного разделения жидких сред.

52. Патент РФ № 2119378. Опубл. 27.09. 98 в Б.И. №27. Лобасенко Б.А., Иванец В.Н.; Космодемьянский Ю.В. и др. Аппарат для мембранного разделения.

53. Патент РФ №2139130. Опубл. 10.10.99 в БИ № 28. Лобасенко Б.А., Иванец В.Н.; Болотов О.С., Космодемьянский Ю.В.: Аппарат для мембранного концентрирования.

54. Патент РФ № 2162008. Опубл. 20.01.2001 в Б.И. № 2. Лобасенко Б.А., Иванец В.Н.; Космодемьянский Ю.В., Фахрутдинов Ю.Г.: Аппарат для мембранного концентрирования.

55. Патент РФ № 2164168. Опубл. 20.03.2001 в Б.И. № 8. Лобасенко Б.А., Иванец В.Н.; Космодемьянский Ю.В. Аппарат для мембранного концентрирования.

56. Патент РФ №2181619. Опубл. 27.04.02, Бюл. № 12. Лобасенко Б.А., Сафонов А.А., Лобасенко Р.Б., Черданцева А.А.: Аппарат для мембранного концентрирования.

57. Патент ГДР №2778907. Опубл. 28.06.85 г.

58. Патент США №4253962. Опубл. 3.03.81 г.

59. Патент Японии №58-18124. Опубл. в 1983 г.

60. Романенко П.Н. Тепломассообмен и трение при градиентном течении жидкостей. М.: Дрофа, 2003. - 568 с.

61. Русакова Е.М. Педиатрия. Основы рационального вскармливания. -Минск, 2001.-283 с.

62. Сенкевич Т., Ридель К. Молочная сыворотка: переработка и использование в агропромышленном комплексе. М.: Агропромиздат, 1989.-270 с.

63. Совершенствование технологии и улучшение качества молочных продуктов детского и диетического питания. / Под ред. Крашенинина П.Ф. -М., 1988.-256 с.

64. Старов В.М., Горбатюк В.И. Послойное формирование динамических мембран // Химия и технология воды. 1983. - 5. № 5. - С. 387-391.

65. Старов В.М., Чураев Н.В., Дорохов В.М. Влияние ассоциации ионов в зоне концентрационной поляризации и выпадения кристаллов на селективность обратноосматической мембраны // Химия и технология воды. -1986.- 8. №2.-С. 67-72.

66. Технологические процессы с применением мембран // Под ред. Лейси Р., Лоеба С. М.: Мир, 1976. - 370 с.

67. Технология молочных продуктов // Под ред. Хоцко. Омск: ОМСХИ, 1986.-44 е., ил.

68. Усов И.И. Здоровый ребенок: Справочник педиатра. Минск: Беларусь, 1994. - 446 е., ил.

69. Фетисов Е.А., Чагаровский А.П. Мембранные и молекулярно-ситовые методы переработки молока. М.: Агропромиздат, 1991. - 272 с.

70. Филиппов А.Н., Лялин В.А., Старов В.М. Образование гель-слоя на поверхности мембраны. Квазистационарное приближение // Химия и технология воды. 1989. - 11. № 4. - С. 291 - 296.

71. Фридрихсберг Д. JI. Курс коллоидной химии. J1.: Химия, 1984.368 с.

72. Хванг С. Т., Каммермейер С. Мембранные процессы разделения. -М.: Химия, 1981.-463 с.

73. Храмцов А.Г. Молочная сыворотка. М.: Агропромиздат, 1990. -140 е., ил.

74. Храмцов А.Г., Василисин С.В., Нестеренко П.Г., Чеботарев Е.А. Промышленная переработка молочной сыворотки. М.: ЦНИИТЭИмясо-молпром, 1981.-72 е., ил.

75. Храмцов А.Г., Павлов В.А., Нестеренко П.Г. Переработка и использование молочной сыворотки. М.: Росагропромиздат, 1989. - 272 е., ил.

76. Цапюк Е.А. Смещение кривых молекулярно-массового задержания ультрафильтрационных мембран в режиме гелеобразования // Химия и технология воды. 1992. - № 7. - С. 532 - 537.

77. Цапюк Е. А. Технологические аспекты ультрафильтрации // Хим. технология. 1988. - № 3. - С. 3 - 12.

78. Цапюк Е. А., Манк В. В. Влияние структуры макромолекул крахмала и желатина на свойства формируемых из них динамических мембран//Коллоид, журн. 1987.- 49. №2.- С. 397-402.

79. Черкасов А.Н. Концентрационная поляризация и ее влияние на процессы ультра- и микрофильтрационного разделения // Тез. докл. 4-ой Всесоюз. конф. по мембран, методам разделения смесей. М., 1987.- ч. 1. -С. 11 - 20.

80. Черкасов А. Н., Чечина В. В., Свентинкий Е. Н. и др. Исследование структуры ультрафильтрационных мембран методами ЯМР и двойного лучепреломления // Коллоид, журн. 1981. - 43, № 2. - С. 379 - 382.

81. Amjad L. Applications of antiscalants to control calcium sulfate scaling in reverse osmosis systems // Ibid. 1985. - v. 54. - P. 263 - 276.

82. Bruine S. Uverview of concentration polarisation in ultrafiltration // Desalination, 1980, v. 35. P. 223 - 242.

83. Brule G., Real de Sol E., Fanguant J., Fiand C. Mineral salts stability in the agucous phase of milk: influence of heat treatments // J. of Dairy Science. -1978.- v. 61. P. 1225 - 1232.

84. Bryk M. Т., Tsapiak E. A., Kochkodan V. M. Colloid chemical aspects of ultrafiltration // Synthetic polymeric membranes. - Berlin, New York: Waller de Gruyter and Co. - 1987. - P. 245 - 252.

85. Bryk M. Т., Tsapiuk E. A., Kochkodan V. M. Colloid-chemical aspects of ultrafiltration // Theses the 1987 Inter. Congr. on membranes and membrane processes (Tokyo, June 8- 12, 1987). Tokyo, 1987. - P. 39 - 40.

86. Elimination of mineral dosing to control Water formed scale in brackish Water RO systems // A.L. Smith, D.P. Logan, H.E. Nehus, M.L. Delitsky // Desalination.- 1985.- v. 54. P. 277 - 289.

87. Fane A. G., Fell C. J. D., Waters A. G. Ultrafiltration of protein solutions through partially permeable membranes: the effect of adsorption and solution environment //J. Membrane Sci. 1983. - 16, № 1/3. - P. 211 - 224.

88. Glimenins R. Microfiltration. State of the art // Desalination 1985 -53, № 1/3.-P. 363-372.

89. Grigoleit J., Schottler B. Experience and results of operation of the spiral woud module line of DROP // Ibid. 1987. - v. 63. - P. 217 - 223.

90. Guodzinsku A.J.,Weiss A.M. // Separ. purif. meth. 1985. - v.14. -№ l.-P. 1 -40.

91. Henru J.D., Lowier J.J., Kuo C.A. // Am. Inst. Chem. Eng. J. 1977. -v. - 23, № 8 - P. 851 -859.

92. Hollow fiber membranes for selective permeation // Mahon H. I., McLain E. A., Skiens W. E. // AIChE Symp. Ser. 1969.- 65, №91. - P. 48-51.

93. Jonson J., Boesen C.B. Water and solute transport through cellulose acetate membranes // Desalination. 1975. - v. 17, №2. - P. 145 - 165.

94. Lipman J.L., Hatch R.T. Protecting RO membranes with polymers // Water Technol. 1984. - 7, № 5. - P. 45 - 49.

95. Loeb S., Sourirajan S. Sea water demineralization by means of an osmotic membranes // Adv. Chem. Ser. 1963. - № 38. - P. 116 - 132.

96. Lonsdale H.K. The growth of membrane technology // J. Membrane Sci.- 1982.- v. 10, №2/3.-P. 81 131.

97. Merten U. Desalination by reverse osmosis. Cambridge, Massachusetts: MJT, 1966. - 360 p.

98. Michaels A. S. Fifteen years of ultrafiltration: problems and future promises of an adolescent technology // Ultrafiltration membranes and applications. New York; London: Plenum Press, 1980. P. 1 - 20.

99. Michaels A. S. New separation technique for CPI // II Chem. Eng. Progr.- 1968,№ l.-P. 31 -43.

100. Michaels A. S. Ultrafiltration: an adolescent technology // Chem. Technol. 1981.-№ l.-P. 36-43.

101. Mindler А. В., Epstein A. C. Measurements and control in reverse osmosis desalination // Ibid. 1986. - 59, № 1/3. - P. 343 - 380.

102. Nakao S., Stolders C.A., Wijmans J.G. Flux limiting in ultrafiltration: osmotic pressure model and gel layer model// Ibid. 1984. - v. 20, № 1. - P. 115 -129.

103. Porter M.C. Selecting of the right membrane// Chem. Eng. Progr. -1975, № l.-P. 55-60.

104. Reid C.E., Breton E.J. Water and ion flow across cellulosic membranes // J. Apoi. Polym. Sci. 1959.- 1, № 2. - P. 133 - 143.

105. Reihaniam H., Robertson C. R., Michaels A. S. Mechanisms of polarization and fouling of ultrafiltration membranes with proteins // J. Membrane Sci.- 1983.- 16, №1/3. P. 237-258.

106. Sharm S.E. Wong B.L. // Biotecnol. Bioenerg. 1970. v. 12, № 6. - P. 1103 - 1109.

107. Sourirajan S. The science of reverse osmosis: mechanisms, membranes, transport and applications // Pure and Appl. Chem. 1978, №7. - P. 593 - 615.

108. Suki A., Fane A. G., Fell C. J. Flux decline in protein ultrafiltration // Ibid. № 3. - P. 269 - 283.

109. Tanny G. B. Dynamic membranes in ultrafiltration and reverse osmosis // Separ. and Purif. Meth. 1978. - v. 7, №2. - P. 183.

110. Tragardh G. Characterization methods for ultrafiltration membranes// Desalination. 1985. - 53, № 1/3. - P. 25 - 35.

111. Wilf M., Ricklis J. RO Desalting of brackish. Water oversaturated with CaS04 // Desalination. 1983. - v. 47. - P. 209 - 219.