Разработка технологии и оборудования для стабилизации линейных размеров трикотажных полотен тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Чень Минчжень

• Чень Минчжень
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чень Минчжень

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО СОВРЕМЕННОЙ ОТДЕЛКЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ИЗДЕЛИЙ

1.1.Теоретические исследования по усадке х/б трикотажа

1.2.0бщие методы малоусадочной отделки

1.3.Методы химической малоусадочной отделки

1 АМетоды и технология механической малоусадочной отделки

1.5,Выводы по главе

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСАДКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 .Технология и работа усадочной машины для продольного

сжатия

2.1.1.Растяжение трикотажного полотна

2.1.2.Деформация трикотажных полотен в процессе отделки

2.2.Методы безусадочной отделки х/б трикотажного полотна

2.3.Распрсделение давления по поверхности полотна в процессе технологической обработки

2.4.Технологическая обработка текстильного полотна между цилиндрическими поверхностями

2.5.Экспериментальные исследования давления на поверхности

полотна в процессе технологической обработки

2.5.1 .Определение распределения давления по поверхности

полотна

2.5.2.0пределение усадки х/б трикотажного полотна, проведенного между подвижными барабанами и неподвижным башмаком

2.6.Выводы по главе

III. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ОБРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ (ДАННЫХ)

3 Л Экспериментальные исследования по обработке х/б трикотажного полотна различными растворами

3.1 Л .Отваривание и беление х/б трикотажного полотна

3.1.2.Непрерывный запарной способ беления гипохлоритом натрия и пероксидом водорода

3.1.3.Мерсеризация х/б трикотажного полотна

3.2,Определение геометрических размеров и их соотношений

3.3.1 .Экспериментальное оборудование

3.3.2.Статистический анализ по эксперименту

3.3.3 Экспериментальные исследования по компрессии х/б

трикотажного полотна

ЗАЭкспериментальные исследования на усадочной машине для продольного сжатия

3.4.1. Проведение эксперимента на машине DPS-I (КНР)

3.4.2.Многофакторный анализ и условия проведения эксперимента

3.5.Методика планирования эксперимента и обработка данных

3.6.Поиск оптимальных параметров процесса усадки х/б трикотажа

3.7.Выводы по главе

IV. НОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ Х/Б ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА И ПОЛУЧЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАВНОВЕСНОГО СОСТОЯНИЯ Х/Б КУЛИ РНОЙ ГЛАДИ

4.1 .Новый метод определения усадки хлопчатобумажного

трикотажного полотна

4.1.1 .Определение сокращения х/б трикотажного полотна

по методу массы и площади

4.1.2.Метод эллипса - прямой путь определения деформации

х/б трикотажного полотна

4.1.3.Методика эксперимента

4.1.4.Плоские напряженные состояния при формировании из листового материала

4.1 ^.Сравнительный анализ классического эксперимента и

нового метода определения усадки

4.2,Определение равновесного состояния х/б кулирной глади на ЭВМ

4.3. Корректировка данных и получение математической модели х/б глади

4.4.Проверка математической модели х/б глади

4.4.1 .Получение отношения функции Г(7)=Г(АДс1)

4.4.2. Проверка отношений параметров

4.4.3.Пространственная математическая модель равновесного состояния х/б кулирной глади

4.5.Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии и оборудования для стабилизации линейных размеров трикотажных полотен»

ВВЕДЕНИЕ

Трикотажные полотна все шире применяются в качестве предметов быта и изделий из одежды, а также в различных отраслях техники. Хороший внешний вид трикотажных изделий, удобство их в употреблении, несминаемость, воздухопроницаемость, теплозащитные и другие потребительские свойства обеспечивают их быстрое распространение в быту и других отраслях.

В технологии и технике вязания трикотажа сделан крупный шаг вперед по сравнению с традиционными видами производства текстильных полотен, например, по сравнению с производством текстильных изделий методом ткачества, так как современная технология вязания во много раз более производительна, чем ткацкий станок.

Однако, трикотажные полотна и изделия из них имеют существенные недостатки, главным из которых является недостаточная устойчивость геометрических размеров, нестабильность структуры после вязания в процессе усадки полотен и изделий из них, которые после стиркк иногда имеют усадку, достигающую 20 %.

Этот недостаток хлопчатобумажного трикотажа, в основном, обусловлен нарушением технологического процесса вязания в производственных условиях. Рыночные отношения и конкуренция на рынках сбыта значительно повысили требования, предъявляемые к потребительским свойствам х/б трикотажных изделий.

Поэтому создание стабильной структуры и геометрических размеров в процессе усадки, а также новых видов переплетений в трикотажных полотнах и изделиях из них практически имеет неограниченные возможности изменения потребительских свойств и значительно расширяет ассортимент.

В настоящий момент недостаточно изучена взаимная связь между отдельными свойствами трикотажных изделий, а также зависимость этих свойств от параметров, определяющих структуру петель, их соотношение и изменение в процессе усадки.

Наименее изученным вопросом является устойчивость размеров трикотажных изделий, их усадки, особенно после стирки.

До настоящего времени не было получено достаточно теоретических и экспериментальных данных в области изучения усадки хлопчатобумажных трикотажных изделий. Основные исследования в этой области провели проф. И.И.Шалов, проф. А.С.Далидович (Россия), проф. Монден (Англия).

Значительный интерес в теории и практике представляют вопросы исследования связи физико-механических свойств трикотажных изделий с его структурой, ее изменениями в трикотажном производстве в процессе отделки, эксплуатации и главным образом после стирки.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Настоящая научная работа выполнена в соответствии с планом внедрения законченных научных исследований по программе "Основные направления экономического и социального развития КНР на 1990-1998 годы и на период до 2000 года", в которой указано, что одной из основных задач текстильщиков страны является увеличение выпуска хлопчатобумажного трикотажного полотна со стабильными, устойчивыми размерами, в частности, после стирки путем уменьшения усадки до 1 %.

Актуальность научной работы состоит в том, что в связи с широким внедрением в текстильной промышленности производства трикотажных полотен и изделий из них, возникла необходимость повышения качества выпускаемой продукции и эффективности производства,

связанного с совершенствованием технологических процессов, в том числе с недостаточной устойчивостью геометрических параметров трикотажных полотен как в процессе вязания, отделки и эксплуатации трикотажных изделий, так и после стирки в бытовых и промышленных условиях.

Поэтому устранение нарушений в технологическом процессе вязания при петлеобразовании, при отделке трикотажных полотен и изделий из них, а также в процессе стирки является весьма актуальной задачей.

В связи с созданием технологии новых видов переплетений трикотажных полотен, а также с расширением ассортимента изделий требуется универсальная технология отделки, учитывающая связь между отдельными физико-механическими свойствами трикотажных полотен и изделий, а также зависимость этих свойств от параметров петель, их соотношения и изменения в процессе усадки.

Для этого необходимо решить теоретические и практические задачи, связанные со стабилизацией геометрических размеров трикотажных полотен в технологическом процессе.

Цель и задачи исследования. Главная цель научной работы состоит в создании технологии для получения улучшенных физико-механических свойств хлопчатобумажных трикотажных полотен и изделий из них со стабильными и устойчивыми геометрическими размерами при отделке в производственных условиях.

Решение этой задачи связано с теоретическим обоснованием способа активного термомеханического принудительного воздействия на трикотажное полотно с последующей деформацией и стабилизацией геометрических параметров с получением равновесной структуры путем изменения формы петель с направленной ориентацией вдоль петельных столбиков.

Поставленная цель достигнута путем принудительной деформации трикотажного полотна с последующей стабилизацией структуры в технологическом процессе отделки; при этом решен ряд теоретических и прикладных задач:

1. Проведено комплексное экспериментальное изучение связи между нестабильностью геометрических параметров трикотажного полотна и изделий из них в условиях производства, эксплуатации с изменением характеристик петель и свойств на тех же этапах.

2. Найдено изменение геометрических параметров трикотажного полотна в зависимости от характеристики петель и свойств, которые обобщены и даны в виде программного обеспечения на ЭВМ.

3. Проведены теоретические расчеты и найдены зависимости изменения давления в обрабатываемом вязком трикотажном слое, которое коррелировалось с начальным давлением на внешнем крае поверхности, прямопропорциональным скорости продвижения параллельных рабочих поверхностей и обратнопропорциональным кубу толщины вязкого слоя.

4. Теоретически рассчитано распределение давления по поверхности малоискривленных рабочих поверхностей усадочной машины при динамическом воздействии на вязкий трикотажный слой.

5. Разработана технология усадки в процессе принудительной деформации петель трикотажного полотна.

6. Найдены технологические возможности стабилизации геометрических параметров трикотажного полотна в процессе отделки в промышленных условиях.

7. Разработан новый метод определения усадки х трикотажного полотна.

8. Установлены математическая модель равновесного состояния и отношение основных параметров структуры х/б переплетений.

Методы исследования. В теоретических исследованиях рассматриваемой задачи использованы математические методы дифференциального и интегрального исчисления, математического моделирования, методы теоретической и экспериментальной гидродинамики и статистические расчеты с применением теории вероятностей. Решение уравнений выполнено аналитическим методом. Основные теоретические положения, полученные в работе, подвергались экспериментальной проверке в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением ЭВМ. Погрешности прямых и косвенных изменений вычислены с использованием методов математической статистики и теории погрешностей.

Научная новизна. В научной работе впервые получены следующие научные результаты:

- экспериментально найдены связи между нестабильностью геометрических параметров трикотажного полотна и изделий из них и изменением характеристик и свойств вязаной структуры;

- теоретически обоснованы зависимости изменения давления в обрабатываемом вязком трикотажном слое, коррелируемого с начальным давлением на внешнем крае поверхности, прямопропорциональ-ным скорости продвижения параллельных рабочих скоростей и об-ратнопропорциональным кубу толщины вязкого слоя;

- аналитически рассчитано распределение давления по поверхности малоискривленных рабочих органов усадочной машины при динамическом воздействии на вязкий трикотажный слой между ними;

- разработана технология усадки в процессе принудительной деформации петель трикотажного полотна;

- проведено теоретическое и экспериментальное исследование влияния технологических параметров;

- разработан новый метод определения усадки хлопчатобумажного трикотажного полотна;

- разработана методика расчета рациональных параметров и проведена оптимизация конструктивных параметров в процессе отделки трикотажного полотна на машине ЭР8-1;

- получена математическая модель и отношение основных параметров структуры хлопчатобумажных переплетений;

- экспериментально найдены параметры стабилизации геометрических размеров трикотажного полотна в процессе отделки в промышленных условиях.

Практическая ценность. Практическая ценность научной работы заключается в том, что теоретические результаты доведены до внедрения технологии стабилизации геометрических параметров трикотажного полотна в условиях производства путем его принудительной деформации с последующей обработкой в отделочном производстве на предприятиях Китайской Народной Республики - Уханьской первой трикотажной фабрике и НОАК "Генеральная фабрика № 3510".

Практическая часть диссертации включает промышленные испытания созданной технологии в составе поточной линии и внедрение ее в производство для получения устойчивых свойств готовой продукции с рентабельными потребительскими параметрами, что подтверждено актами на внедрение новой технологии и оборудования, позволившими снизить усадку до 1 % в бытовых условиях.

Совокупность результатов работы свидетельствует о стабильности геометрических параметров трикотажного полотна и улучшении потребительских свойств.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены в производственных условиях предприятий Китайской Народной Республики в виде новой технологии и оборудования.

Результаты исследований используются в учебном процессе студентами и преподавателями в курсовых, дипломных работах и при выполнении научных исследований в Уханьском институте науки и техники.

Стабилизация геометрических параметров трикотажного полотна обеспечила значительный экономический эффект и позволила получить продукцию с более качественными характеристиками и потребительскими свойствами.

Апробация работы. Материалы по теме научной работы докладывались и получили одобрение на:

- международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" ("Прогресс-95"), - Иваново, ИГТА, 1995;

- Уханьской научно-технической конференции "Трикотаж-96" -Ухань, УКНТ (Уханьская комиссия науки и техники), 1996;

- Уханьской научно-технической конференции "Отделка-95" -Ухань, УКНТ, 1995;

- Пекинской научно-технической конференции "Отделка-97" -Пекин, 1ГКНТ, 1997;

- Уханьской научно-технической конференции "Отделка-97" -Ухань, УКНТ, 1997;

- Уханьской научно-технической конференции "Прогресс-97" -Ухань, УТИ (Уханьский текстильный институт), 1997.

- расширенном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов ИГТА в 1998 году.

Публикации. По результатам выполненных работ опубликовано 17 печатных работ, 2 из которых в центральном журнале "Извес-тия вузов.Технология текстильной промышленности", остальные - в меж-

вузовских сборниках научных трудов Ивановской государственной текстильной академии и Уханьского института науки и техники.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав с выводами, общих выводов и рекомендаций, списка литературы из 90 наименований и приложения.

Основное содержание изложено на 189 страницах, иллюстрировано 61 рисунком и включает 40 таблиц.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО СОВРЕМЕННОЙ ОТДЕЛКЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ИЗДЕЛИЙ

1.1. Теоретические исследования по усадке х/б трикотажа

В настоящее время в отделочном производстве с целью уменьшения потребительской усадки трикотажное полотно подвергается обработке на специальных усадочных машинах.

Способы активного механического воздействия на трикотаж с целью получения максимальной усадки подразделяются на компрессионные, связанные с принудительной деформацией трикотажа, и инерционные, основанные на использовании сил инерции. Как компрессионные, так и инерционные способы направлены на достижение равновесной структуры трикотажного полотна путем изменения формы петель, получивших повышенную ориентацию вдоль петельных столбиков, благодаря вытяжке в процессах мокрой обработки.

Теоретическим и экспериментальным изучением усадки трикотажа занимались в разное время многие российские и китайские исследователи,например, проф.А.СДалидович, ИИ.Шалов, А.Р.Сант, Л.Гутин, Л.Конюхова, Н.В.Гольдберг, А.К.Фомичев, И.Н.Штейнберг, Н.Д.Ша-мук, Кун Фаньчжао и Цю Гуаньсюн, Шю Ниньсюн и Жень [130]. Ими сделан ряд практических и теоретических важных выводов о влиянии различных технологических факторов на потребительскую усадку трикотажа, Особенно необходимо отметить первую в России работу, всесторонне и последовательно отражающую суть усадки трикотажа - монографию проф. И.И.Шалова [23]. В данной работе рекомендованы способы снижения усадки трикотажа и стабилизации размеров трикотажных изделий и разработан метод установления параметров петель трикотажа, наиболее устойчивого к усадкам при стирке. Предложены эмпирические формулы для определения параметров пе-

тель, способствующих устойчивости к стирке при отделке основовяза-

г

ного трикотажа из вискозного шелка. Для трико-сукна формулы имеют вид:

0,5

А0 = 1,1 ЗА = 0Д6ХС +

В0 = 1,16Вр = 0,232

л/Ы

(1.1)

л/Ы'

Для удвоенного атласа:

0,6

А0 = 1,09АП = 0,171 +

о"— - ^

(1.2)

В0 = 1ДЗВр = 0,251

где Ао - петельный шаг трикотажа с учетом минимальной усадки после отделки;

Во - высота петельного ряда трикотажа с учетом минимальной усадки после отделки;

/ - длина петли;

Ы- номер нити.

Показано, что основной причиной усадки трикотажа является фиксация трикотажа в неравновесном состоянии, приобретаемом в результате процессов мокрой обработки. Изучены особенности деформации трикотажа, которые обобщены в виде схемы, состоящей из треугольника параметров петель (рис. 1.1). Выявлена роль набухания волокон и сушки при изменении размеров трикотажа, а также роль трения нитей в сухом и мокром состоянии при этих изменениях примени-

тельно к стирке. Автором также указывается на необходимость механических воздействий на трикотажное полотно с целью ускорения его усадки. Физико-механические свойства трикотажа, проявляемые в процессах технологической обработки, определяют его дальнейшее деформационное поведение, в частности, релаксацию деформации, обусловивающую его потребительскую усадку.

Вмм Ркг

Рис. 1.1 .Диаграмма растяжения трикотажа

Исследованием физико-механических свойств трикотажа в разное время занимались проф. А.С.Далидович, И.Г.Данильский, А.А.Соловьев, А.Векаши, Г.И.Кукин, а также китайские ученые Кун Фань-чжо, Шю Люньсюн и Цю Гуаньсюн [31-36]. Ими было установлено, что исследование деформации трикотажа необходимо вести с учетом времени действия нагрузки. Однако, наиболее полное исследование

механических свойств трикотажа, определяющих его поведение в процессе деформаций, содержится в работе проф. И.И.Шалова [17]. Им показано влияние эластической и пластической частей деформации трикотажа на его усадку. Проф.И.И.Шалов также установил, что процессы стабилизации равновесного состояния в трикотаже, обладающем упруго-вязкими свойствами, являются процессами релаксационными, скорость которых зависит от ряда факторов. Важнейшими из них являются: свойства нитей и петельной структуры трикотажа и условия окружающей среды, в том числе наличие активных внешних воздействий.

В статьях И.И.Шалова [19,20] приведен анализ перемещения нити в точке касания петель, им найден показатель, характеризующий фрикционную характеристику нити и ее жесткость при изгибе. Затем проводился анализ деформации трикотажа и проверялось наличие связи между сопротивлением перемещению нити в точках контакта петель и деформацией трикотажа. Показано, что коэффициент сопротивления перемещению нити в точках контакта петель является показателем, характеризующим механические свойства нити, проявляющиеся в свойствах трикотажа: деформации при растяжении и усадке. Между коэффициентом растяжимости трикотажа и коэффициентом сопротивления перемещению нити в точках контакта петель существует зависимость, которая выражается эмпирической формулой:

рв = (97,5 + 0,55е2/ят2/т1)/(104 + е2'^71!), (1.3)

где Т1 - время растяжимости;

Т2 - время сопротивления;

р -общая деформация.

Таким образом, показано, что характерным свойством деформационного поведения трикотажа является ползучесть, которая может существенно возрастать, если на постоянно действующее напряжение накладывается периодическая переменная нагрузка. Явлению виброползучести различных материалов посвящены исследования А.И.Коб-лякова, А.М.Соловьева, З.А.Торкунова [37-46].

Виброползучесть материалов, применяемых в легкой промышленности, изучали А.Г.Хритин, Г.В.Ливый (Англия), В.М.Никифоров и др. [47-60].

Одной из немногих работ, посвященных влиянию вибровоздействий на условия релаксации деформации трикотажа, явилась статья Хавата Иванна [61]. Автором исследовалась усадка трикотажа ластичного и интерлочного переплетений, находящихся под влиянием вибраций различной частоты и амплитуды. Во всех случаях им отмечается значительное ускорение усадки.

Данной проблеме посвящена научная работа Абельского [43], в которой всесторонне изучались условия наступления равновесного состояния петельной структуры трикотажа и, в первую очередь, исследование взаимного перемещения элементов петель в процессе приобретения последними равновесной конфигурации при воздействии вибрации. Исследователем М.Л.Абельским [44,45] получено аналитическое выражение, определяющее зависимость остаточной деформации трикотажа в зависимости от частоты колебаний рабочего органа виброрелаксационной установки, которое имеет следующий вид:

а

(1.4)

где а, Э - постоянные, определяемые опытным путем; Ъ - со/р; ю - частота рабочего органа машины;

р - оператор дифференцирования.

Во всех случаях им отмечается значительное ускорение усадки трикотажного полотна, что говорит об эффективности воздействия этого метода на технологический процесс.

1.2.0бщие методы малоусадочной отделки

Известно, что ранее в технологическом процессе для предотвращения потребительской усадки хлопчатобумажного трикотажа использовалось два пути: уменьшение натяжения в процессе переработки и отделки и механическая обработка.

Практика показывает, что первый путь трудно выполним из-за того, что пряжа при перемотке и вязании подвергается сильному натяжению, полотно деформируется уже в вязальной машине, несмотря на то, что при хранении в сухом виде происходит релаксация и восстановление.

Так как эти процессы протекают чрезвычайно медленно, суровье, еще не восстановив своего равновесия, подвергается последовательным технологическим операциям - крашению, отделке и т.д., где полотно продолжает подвергаться растяжению, отчего деформации накапливаются.

При щелочной обработке хлопчатобумажное трикотажное полотно значительно усаживается. А если оно еще подвергается релаксационному отвариванию, то растяжение, которое полотно испытывает при вязании, почти полностью исчезает. Однако, при повторном растяжении во влажном состоянии, например, при последующем белении, крашении, промывке, вновь возникает деформация. Поэтому наибольшее внимание в настоящее время уделяется изучению и усовершенствованию промывных машин, например,

машин для промывки-релаксации, отжимных валов красильного оборудования в виде барок, в которых добиваются оптимального отношения большего радиуса транспортирующего барабана к малому.

Конструктивно приближают барабан к поверхности раствора, при создании переливно-сопловых, а также сушильных машин с сетчатыми барабанами, обеспечивающих подачу полотна с опережением, при этом обеспечивают возможность регулирования частоты вращения барабанов.

Кроме того, ведутся исследования в области создания оборудования и технологии непрерывного беления, согласования скоростных режимов работы оборудования, сокращения числа технологических переходов.

Второй путь - это придание хлопчатобумажному трикотажу ма-лоусадочности, для чего применяются три способа: термофиксация, химический способ и способ механической усадки.

1.3.Методы химической малоусадочной отделки

Химический способ воздействия для малоусадочности применяется для стабилизации хлопкового волокна и заключается в обработке полотен в концентрированном растворе.

Особое внимание данной проблеме уделяется в процессе производственных испытаний нового катализатора НКК при несминаемой и малоусадочной отделке хлопчатобумажного трикотажа.

Рецепт аппрета представлен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Рецепт аппрета

Аппреты (1 вариант) Концентрация, г/л Аппреты (2 вариант) Концентрация^ г/л

карбомол б/м (Дмм) 120-140 карбомол (ЦЭМ) 200

мочевина 10 мочевина 15

алкамон ОС-2 5 ПЭЭ или алкамон С-2 5

катализатор НКК 8 персульфат аммония 5

вода XI вода Х2

Всего, л: до 1 Всего, л: ДО 1 /

При отделке хлопчатобумажного трикотажа в 1-ом варианте предусмотрели малоусадочность.

Второй химический способ малоусадочной отделки предусматривает отделку смолой. Процесс отделки хлопчатобумажных полотен смолами состоит из нанесения скрепляющих агентов, добавок и катализаторов, сушки и конденсации [62].

Пропитка хлрпчатобумажного трикотажа осуществляется на плюсовке, а сушка и термофиксация - на ширильно-сушильной машине, что снижает деформацию полотна. Используются № метилольные соединения, содержащие N11 или N112 - группы.

Однако большинство катализаторов скрыты или являются потенциальными кислотами. Поведение формальдегида в процессе отделки, а особенно свободного формальдегида на полотне, еще невыяс-нено.

В результате экспериментов Л.М.Нутовечем установлено, что оптимальная концентрация препарата АМСР-3 (или КЭ-43-22) равна \ 15 г/л.

А концентрация катализатора уксуснокислого цинка и режим обработки представлены в табл.1.2.

Таблица 1.2

Концентрация и режим

Температура аппрета, °С 20-25 Температура сушки, °С 100-110

Давление отжимных валов,кН 99,64 Величина ширения, % 10

Скорость движения полотна, м/мин 6 Величина опережения, % 20

Полотно обработано на сушильно-ширильной машине "Эли-текс". Из анализа результатов экспериментов видно, что усадка полотен снизилась по длине в 2,5-3 раза [8-10].

Большой интерес представляет обработка Ы-метилольным раствором для малоусадочности и малосминаемости свойств хлопчатобумажных кругловязаных полотен [15]. В данной работе описывается метод обработки И-метильного производного с использованием обычных катализаторов и вспомогательных веществ. Одним из многих исследований по химической модификации волокнистой структуры является метод В.П.Капустина, заключающийся в частной механической отделке усадки с обработкой карбомолом В. Он дает следующий рецепт аппрета, г/л:

карбомол В - 90+12; полиэтиленовая эмульсия - 10 + 2;

мочевина - 7 + 2; смачиватель - 2 + 0,5.

хлористый аммоний - 4,5 + 0,5;

Отделка искусственными смолами обеспечивает потребительскую усадку полотен менее 5 % с последующим стойким эффектом сохранения линейных размеров. Изделия из таких полотен быстро сохнут после стирки и обладают высокой устойчивостью к смятию. Данный способ можно рекомендовать для отделки полотен, предназначенных для изготовления изделий верхнего трикотажа.

В-третьих, усадку х/б трикотажа можно уменьшить способом мерсеризации, на что указывается в работе И.Пискунова, Я.Ямотека и др. [63,64]. У авторов имеется описание разных способов снижения усадки х/б трикотажа с использованием едкого натра и жидкого аммиака при обработке с натяжением. Стабилизировать размеры полотен можно механическим натяжением полотен при набухании в растворе едкого натра и жидкого аммиака. Эффект обработки жидким аммиаком сравнивали с эффектом мерсеризации (300 г/л едкого натра) или обработкой в щелочной среде (200 г/л едкого натра при температуре 20-24°С). В результате научно-исследовательских и экспериментальных работ авторы пришли к выводу, что необходимо натягивать полотна до восстановления первоначальных размеров. В этих работах показана зависимость усадки от раствора, крутки пряжи, температуры мерсеризации, условий растяжения. Экспериментальные данные иллюстрируются рисунками 1.2 и 1.3.

Н-1-1-1-1-1-1-Г"

10 20 30 40 50 60 70 80

Рис.1.2.Влияние температуры при мерсеризации

15 ч 13

11 9 7 5

з-1 -

по длине

1-1-г

300 500 750 1100

1 — отражает усадку сурового полотна

2-

• отражает усадку полотен мерсеризи-рованных при 20°С

-отражает усадку полотен мерсеризи-рованных при 6СЯС

по ширине к 300 500 750 1100

РисЛ.З.Влияние усадки от крутки пряжи при мерсеризации

Также показана зависимость усадки от крутки пряжи для полотна переплетения "кулирная гладь". Из рис.1.2 видно, что обработка при температуре до 30 °С приводит к уменьшению усадки по ширине и длине. Из рис. 1.3 видно, что усадка после мерсеризации тем меньше, чем больше крутка пряжи и выше температура мерсеризации. В технологическом процессе при мерсеризации горячим раствором едкого натра (60 °С) усадка снижается в большей степени, чем при мерсеризации холодным раствором едкого натра. При большом растяжении (+10 %) усадка некоторых полотен близка к усадке немерсеризован-ных образцов.

Увеличение растяжения в направлении петельных столбиков сказывается на усадке более неблагоприятно, чем увеличение растяжения в направлении петельных рядов.

Как сказано выше, усадку хлопчатобумажных полотен можно уменьшить способом мерсеризации. Одновременно с уменьшением усадки полотна после мерсеризации повышается его блеск и улучшается прокрашиваемость волокон. Однако при мерсеризации хлопчатобумажного трикотажного полотна невозможно достичь требуемого эффекта вследствие скольжения петель и деформации полотна под натяжением.

1.4. Методы и технология механической малоусадочной отделки

Способ механической усадки является самым распространенным. Он заключается в принудительной усадке полотна с помощью специального оборудования и выполняется на последнем этапе отделки, используя одно из двух видов применяющегося оборудования.

В Китае наиболее распространен способ и технологические операции, позволяющие уменьшить усадку - расправка, сушка и каландрирование.

Состояние красильного производства таково, что обработка полотен без натяжения невозможна. При подготовке, крашении и других операциях полотно растягивается, и если растянутое полотно высушить, то деформация временно закрепится, а это значит, что и при малоусадочной отделке нельзя будет достичь равновесного состояния. Поэтому подготовка к сушке и последующая обработка направлены на максимальное уменьшение деформации растяжения.

Расправка является операцией, предшествующей сушке, то есть вначале идет технологический процесс с ширением мокрого полотна. Обычно расправку выполняют на специальной машине, изображенной на рис. 1.4.

1-тележка с вращающейся платформой

2-подающие ролики

3-ширитель

4-конвейер

5-самокпад

Рис.1.4.Схема машины 7Л%2 для ширения мокрого трикотажа

Полотно из тележки подается наверх через ширитель, расправляется и расширяется, после чего в свободном состоянии попадает на конвейер, с которого с помощью самоклада укладывается в тележку.

Степень ширения устанавливается в зависимости от ширины суровья. Если степень ширения слишком мала, то малоусадочность не будет достигнута, а если слишком велика, то это вызовет потребительскую усадку в поперечном направлении.

Скорость ввода полотна в машину должна быть достаточной для того, чтобы полотно при ширении находилось в свободном состоя-

нии, иначе возникнет перекос петельных рядов или края полотна будут неровными.

С точки зрения технологического процесса и стабилизации, усадка-сушка отнюдь не является только процессом удаления воды, но при этом происходит усадка полотна. Если после ширения мокрого полотна сушить его в свободном состоянии при высокой температуре, то полотно будет усаживаться, стремясь к равновесию.

В сушильной машине с сетчатыми барабанами полотно подвергается действию сил натяжения при входе в машину и в процессе присасывания к сетчатому барабану. Несмотря на то, что перед сушкой проводились ширение и расправка мокрого полотна, после сушки полотно вновь дает потребительскую усадку.

Во избежание такого явления используется усовершенствованная сушильная машина с сетчатыми барабанами. В эту машину полотно подается с помощью конвейера и подвергается сушке в свободном состоянии, огибая несколько цилиндрических сетчатых барабанов, частота вращения которых последовательно понижается (рис.1.5).

Рис.1.5.Схема сушильной машины Я456 с сетчатыми барабанами

Полотно вводится в машину с опережением и подвергается действию воздушного потока.

Отчего на цилиндрических сетчатых барабанах образуются волнистые складки полотна, и полотно понемногу принимает заданные размеры.

Коэффициент опережения зависит от требующейся усадки полотна в процессе сушки.

У полотна, подвергнутого ширению в мокром состоянии и сушке, ширина и ровнота поверхности все еще не соответствуют предъявляемым к готовому полотну требованиям, и поэтому его каландрируют.

В процессе каландрирования полотно проходит через ширитель, с помощью которого частично расправляется, а окончательно заканчивается этот процесс на каландровых валах.

Один из валов, металлический, обогревается подаваемым внутрь его паром, другой, наборный, из шерстяного материала или бумаги и имеет определенную твердость и эластичность поверхности.

Благодаря этому трикотажное полотно после обработки имеет нужную ширину, поверхность его разглаживается, становится блестящей, ровной, без складок.

На рис.1.6 изображен каландр с вертикальной заправкой, где полотно из тележки проходит через ширитель, увлажняется паром и попадает в зазор между двумя каландровыми валами с матерчатой поверхностью.

После чего в свободном состоянии трикотажное полотно проходит через вакуумное обезвоживание и инфракрасную сушку в свободном состоянии и выходит из машины.

1-ширитель

2-паровой увлажнитель

3-каландровые валы

4-всасыватель

5-инфракрасный датчик

РисЛ.б.Схема каландра сушильного аппарата БЯ862

Виброрелаксационный метод для безусадочной отделки трикотажного полотна изучали М.Л.Абельский, В.Н.Габарук.

При применении этих методов безусадочной обработки используются силы инерции, основанные на придании трикотажному полотну колебаний различной амплитуды и частоты, в зависимости от способа перемещения трикотажа в процессе безусадочной обработки.

Наиболее широко применяется способ перемещения трикотажа транспортерной лентой, которой сообщается вибрация, и поэтому они выполняются из жестких проволочных сеток (рис. 1.7).

а

О—— -г-

вибратор

тт пт

запарочная зона

12

ТГПТ

зона сушки

зона охлаждения

тележка самоклад

Рис.1 Л.Схема машины Д-62 для декатировки и усадки трикотажа

Известны способы перемещения трикотажного полотна (рис.1.8) в процессе декатировки на многооперационных конструкциях, представляющих собой систему равноплечих рычагов, которые сближаются и расходятся с большой частотой и малой амплитудой. Такие условия перемещения приводят к образованию волнистости трикотажа, при этом волнистые участки освобождаются от растягивающих усилий, что способствует их усадке.

Одной из немногих работ, посвященных влиянию компрессионной усадки с принудительным растяжением трикотажа, является статья Кун Финьчжао [1].

Таким образом, показано, что несминаемость и безусадочность х/б ткани достигается за счет технологических процессов в среде подогретого водяного пара.

Рис.1.8.Схема устройства волнистости

Технологию среды перегретого водяного пара изучала Л.М.Богатырева [37], где показано, что совмещение операций сушки и термообработки в одну стадию с использованием перегретого пара позволяет уменьшить длительность процесса и одновременно с этим добиться высоких показателей несминаемости и безусадочности хлопчатобумажной ткани.

I

Компрессионная усадка производится на специальных установках с помощью различных приспособлений. В частности, известно применение осадочного башмака и вращающегося барабана с войлочной прокладкой.

Теоретическим и экспериментальным изучением усадки хлопчатобумажного трикотажа в разное время занимались многие исследователи, например, известный проф.О.С.Мипёеп, Р.Р.Огеешоё и др. [64-72].

1.5. Выводы по главе

1. Анализ литературных источников и опыт промышленности показали, что существующие способы обработки трикотажного полотна с целью снижения потребительской усадки, как то: использование смолы, уменьшение натяжения, мерсеризация, расправка-сушка-каландрирование, вибрационный метод, метод продольного сжатия и способы химической отделки, имеют недостатки: происходит ухудшение эксплуатационных качеств полотна, его деформация, ухудшение внешнего вида. Поточные линии конструктивно и технологически сложны.

2. Необходимо всестороннее изучение равновесного состояния петельной структуры трикотажного полотна, взаимного перемещения элементов петель в процессе растяжения. Для использования комбинированных методов: термо-гидрообработки, сушки и механического принудительного воздействия на трикотажное полотно требуются значительные теоретические разработки и универсальная технология.

П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСАДКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 .Технология и работа усадочной машины для продольного сжатия

Трикотаж по структуре представляет собой систему нитей, изогнутых в петлях, расположение и связи которых определяются переплетением.

Нить, образующая петлю, находится в силовом взаимодействии с соседними петлями, благодаря чему сохраняются определенная форма и размеры петель, а также всего трикотажного изделия.

Форма петель в трикотаже обусловлена непрерывностью нити, переходящей из одной петли в другую, и трением (сцеплением), создаваемым между нитями в результате продевания петель друг в друга. Связи первого вида - жесткие, связи второго вида (от трения) - подвижные, допускающие изменение формы и размеров петли по высоте и ширине, вследствие перетяжки нити из петельных дуг и протяжек в петельные палочки или наоборот.

2.1.1.Растяжение трикотажного полотна

Изучая простые случаи деформации грикотажа, когда образец имеет простую геометрическую форму - прямоугольник в плоскости, причем эта форма сохраняется и после завершения деформации, можно выявить пять схем деформации образца [23], согласно рис.2.1.

Коэффициенты вытяжки образца по направлениям петельного шага и петельного столбика для всех пяти схем растяжения можно расположить по их величинам в следующие нисходящие ряды: X* > Х2 > XI > хз = 1 > Х5; У5 > уз > У1 > У2 = 1 > У4.

Рис.2.1 .Схемы возможных деформаций трикотажа

1. Одновременное растяжение в длину и ширину:

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Чень Минчжень

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ литературных источников и опыт промышленности показали, что существующие способы обработки трикотажного полотна с целью снижения потребительской усадки, как то: использование смолы, уменьшение натяжения, мерсеризация, расправка, сушка-каланд-рирование, вибрационный метод, метод предельного сжатия и способы химической отделки, имеют недостатки. Происходит ухудшение эксплуатационных качеств полотна: происходит деформация полотна и ухудшение внешнего вида. Поточные линии конструктивно и технологически сложны.

2. Необходимо всестороннее изучение равновесного состояния петельной структуры трикотажного полотна, взаимного перемещения элементов петель в процесс растяжения. Используя комбинированные методы: термо-гидрообработки, сушки и механического принубитель-ного воздействия на трикотажное полотно. Для этого требуются значительные теоретические разработки и универсальная технология.

3. Аналитический и практический анализ показывают, что обобщенная схема трикотажного полотна представляет собой гиперболу, где средняя наиболее выпуклая часть представляет двухмерное растяжение, а асимметрически приближающиеся к осям концы - одномерное растяжение и основным критерием является изучение формы петель.

4. Напряженное состояние хлопчатобумажного трикотажного полотна зависит, в основном, от свойств пряжи, ее переплетения и технологии отделки и в пределах общей упругости, вязкоупругая (высокоэластичная) медленнообратимая часть деформации связана с выравниванием напряжения в элементарных звеньях структуры; в зависимости от всего поля и давления в ней преобладает трение-сцепление или трение скольжение.

5. Равновесное состояние трикотажного полотна характеризуется коэффициентом соотношения петельного шага и высотой петельного ряда, который улучшается с увеличением кинетической энергии сегментов, способствующих возврату в равновесное состояние, и при этом эффект зависит от термодинамики и гидродинамики.

6. Значительную роль в технологическом процесс усадки играет механическое сжатие полотна в направлении петельных столбиков, при этом полотно задерживается в клинообразной зоне - горячий башмак и подающий вал с максимальной силой трения, зависящей от геометрических параметров клиновидного слоя и давления. Таким образом, теоретические расчеты показывают, что закон изменения давления в обрабатываемом вязком слое зависит от начального давления на внешнем крае поверхности, прямопропорционального скорости прижма, расстоянию параллельных рабочих поверхностей и обратно-пропорционального кубу толщины вязко-упругого слоя.

7. По результатам экспериментальных исследований были даны оценки эффективности технологического процессе по переходам отделочного производства: отварка и отбелка, запаривание и усадка продольного сжатия; при этом эффективность каждого технологического перехода оценивалась по основному критерию: длина пряжи в петле путем сравнительного анализа, как на входе отдельного перехода, так и на выходе после завершения перехода на различном ассортименте трикотажного полотна. Достоверность исследований подтверждена двумя повторностями в пределах 0,95 по критерию Стьюдента и Коч-рена. Надежность эксперимента подтверждена проверкой технологического процесса по переходам по второму критерию: поверхностная плотность как на входе каждого перехода, так и на выходе, что позволило установить эффективность каждого перехода и выявить основные технологические параметры.

8. Использовалась многофакторная ортогональная регрессионная модель. Наиболее оптимальные технологические условия обработки хлопчатобумажного трикотажного полотна составляют:

- время нахождения во влажной среде - 4";

-разность скоростей трикотажного полотна на входе и выходе-12%;

- ширение, 3,75 см;

- температура вала -170°С;

- темепатура - 90°С;

- усадка по горизонтали - 2,34 %;

- усадка по вертикали - 0,98 %.

9. Предложен новый метод определения усадки, который показывает, что деформация сжатия трикотажного полотна происходит во все стороны, и крулый образец переходит в эллипсоидальный образец. метод, который дает уменьшение усадки хлопчатобумажного трикотажного полотна.

10. Получение достоверной математической модели равновесного состояния хлопчатобумажного трикотажного переплетения на ЭВМ, ее достоверность больше 98 %.

11. Получены трикотажные полотна, которые в процессе эксплуатации показали усадку около 1 %. Новый метод предлагается использовать в технологическом процессе

12. Исследования структуры петель на ЭВМ и метод эллипса для определения усадки необходимо продолжать.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чень Минчжень, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Кун Ф. Отделка трикотажных полотен. - П.: Текст, пром-сть.

- 1983. -320 с.

2. Шунь Н. Структура и свойства трикотажа. -П.: Текст, пром-сть.

- 1987. -225с.

3. Цю Г. Особенности структуры трикотажа. -П.: Текст, пром-сть.

- 1996. -196 с.

4. Цю Г. Новый метод измерения усадки х/б трикотажного полотна. -М.: МТИ. -1992. -60 с.

5. Qiu G. A New Method for testing the shrinkage of Knitted Cotton Fabric. - Knitting Industries. - 1996. -№ 4. -P. 1-4.

6. Huang G. Dyenig and Merseriznig of Ramie Knitted Fabric. -Knitting Industries. -1995. - № 4. -P.20-22.

7. Chen M. The Research on Assistents in Pad-bath Cold Dyeing of Cotton Knitted Fabric. - Journal of Wuhan Textile S & T Institute. - 1996.

- № 1. -P.7-10.

8. Chen M. Durable Press Finish on Knitted Cotton Fabric. - Journal of Wuhan Textile S & T Institute. - 1997. - № 2. -P. 11-15.

9. Chen M., Sun F. Eslabtishment of Knitted Cotton Fabric. Coop Model (I) - Journal of Wuyi University. - 1997. - № 3. -P. 11-14.

10. Chen M., Sun F. Eslabtishment of Knitted Cotton Fabric. Coop Model (II) - Journal of Wuyi University. - 1997. - № 4. -P. 12-15.

11. Chen M. Procedure and Method of Controlling the Shrinkage of Knitted Cotton Fabric. - Journal of Wunan Textile S & T Institute. -1994.-№2. -P. 14-17.

12. Xu L. Analysis of Deformation Mechanism Ouring Knitted Cotton Fabric Finishing. - Journal of China's Textile University. - 1987. - № 11. -P. 19-23.

13. Далидович A.C., Шалов И.И. Технология трикотажа. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1986. -37б с.

14. Далидович A.C. Основы теории вязания. -М: Легк. и пищ. пром-сть. -1970. -433 с.

15. Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1980. -378 с.

16. Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1977. -244 с.

17. Шалов И.И., Далидович A.C., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1986. -280 с.

18. Шалов И.И. и др. Технология трикотажного производства. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1984. -320 с.

19. Шалов И.И. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1989. -288 с.

20. Шалов И.И. Определение растяжимости трикотажа. // Текст, пром-сть. -1969. 12. -С.53.

21. Шалов И.И. О роли размеров и формы образцовпри испытании трикотажа на растяжение // Научно-исследовательские труды. -М.: МТИ. -1955. T.XVI. -С. 110.

22. Шалов И.И. Влияние механических свойств нити на растяжимость трикотажа // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. -1971. - № 5. -С.34-36 , -1972. -№ 1. -С.32-35.

23. Шалов И.И. Усадки трикотажа. -М.: Гизлегпром. -1958. - 167 с.

24. Коблякова Е.Б. Деформация трикотажа при многократном растяжении // Сб. научн. тр. № 12. -М: МТИ. -1989. -С.56.

25. Шалов И.И. Деформация трикотажа при многократном растяжении и составные части деформации И Сб. научн. тр. № 10. -М.: МТИ. -1988. -С.З.

26. Новодережкин П.И. Анализ существующих методов исследования упругих свойств трикотажа. -М.: Легк. индустрия, - 1946. - № 9. -С.21.

27. Голикова Л.А., Кукин Т.Н., Аскадский A.A. О расчете деформации текстильных нитей в процессе их релаксации И Сб. научн. тр. № 26. -М.: -МТИ. -1969. -С.27.

28. Павлов В.И., Аскадский A.A., Слонимский Т.Л. Графоаналитический способ расчета механических характеристик материала по релаксации напряжения при постоянной деформации. -М.: Механика полимеров, -1985. -№ 6. -С. 15.

29. Молгачев А.Р., Абельский М.Л., Гарбарук В.Н. Некоторые результаты реологического подхода к описанию составных частей деформации трикотажного полотна // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. -1980.-№5.-С. 129.

30. Соловьев А.Н. Графический метод проектирования трикотажа комбинированных переплетений // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. -1969.-№12. -С.53.

31. Лабораторный практикум по курсу "Материаловедение швейного производства" // Вузов Б.А. и др. - М.: Легк. индустрия, - 1972. -С.383.

32. Карцева A.A. Особенности конструирования изделий из трикотажа. -М.: Легк. индустрия, -1969. -С. 108.

33. Шюпенш Л.С. Исследование устлости основовязаного трикотажа на ротационном пульсаторе // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. -1987. -№6. - С. 11.

34. Об усталостных явлениях трикотажа при многократном растяжении / Кобляков А.И. и др. И Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. -1980.-№6.-С. 19.

35. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1985. -С.247.

36. Семан Б.Д. Износостойкость и формоустойчивость одежных тканей с малосминаемой и малоусадочной отделкой. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1979. -С. 184.

37. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1973. -С.489.

38. Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1989. -С.384.

39. Текстильное материаловедение / Кукин Г.Н. и др. -М.: Легк. индустрия. -1992. -С.374.

40. Абельский М.Л. Исследование виброрелаксационного метода безусадочной отделки трикотажного полотна. Дис... канд.техн.наук. -Л. - 1972. -288 с.

41. Абельский М.Л. Определение оптимальных параметров виброрелаксационных устройств // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1970.- №5. -С.51-54.

42. Абельский М.Л. Методы безусадочной отделки тпикотажного полотна//Текст, пром-сть. - 1970. -№ 10. -С.51-53.

43. Абельский М.Л. Некоторые результаты реологического подхода к описанию составных частей деформации трикотажного полотна // Текст, пром-сть. -1970. - № 5. -С.31-35.

44. Квазистатическая модель вязкоупругого тела / Молгачев А.Р. и др. // Текст, пром-сть. - 1970. - № 5. -С.17-18.

45. Карабаев Ю.Т. Несминаемая и малоусадочная отделка хлопчатобумажных тканей // Текст.пром-сть. -1987. - № 4. -С.32-35.

46. Нутовеч Л.М. Малоусадочная отделка бельевых трикотажных полотен //Текст, пром-сть. - 1980. - № 8. -С.58-59.

47. Нутовеч Л.М. Придание малоусадочных и малосминаемых свойств кругловязаным полотнам из целлюлозных волокон // Трико-тажн. пром-сть. - 1982. 11. -С.9-10.

48. Комбинированная технология малоусадочной отделки / Капустин В.П. и др. // Текст, пром-сть. - 1986, - № 7. -С.53-54.

49. Пискунова Т.И. Совмещенный процесс малосминаемой отделки и мерсеризации // Текст, пром-сть. - 1980. - № 10. -С. 13-14.

50. Ямошек Я. Стабилизация размеров целлюлозных тканей при обработке жидким аммиаком // Текст, пром-сть. - 1986. - № 11 -С.47.

51. Игнатова Л.П. Взаимосвязь параметров петельной структуры трикотажа в процессе одномерного растяжения // Текст, пром-сть. -1966. -№5-С.б7.

52. Соловьев А.Н. Влияние многократных стирок на усадку полотен // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. -1981. -№ 3. -С.113-114.

53. Данилова Л.И., Соловьев А.Н. Сравнение усадки тканей и элементов одежды // Изв. вузов. Техн.текст.пром-сти. -1981. -№ 5, -С.20-33,

54. Соловьев А.Н., Бостанджан А.Г. Позитивный показатель фор-моустойчивости тканей // Изв.вузов. Техн.текст.пром-сти. -1983. - № 1. -С.16-17,

55. Соловьев А.Н. Определение жесткости и растяжимости трикотажа // Изв.вузов. Техн.текст.пром-сти. -1969. - № 5. -С. 15-17.

56. Ратиани Г.Ю. Формоустойчивый кулирно-основовязаный трикотаж // Текст.пром-сть. -1980. - № 6. -С. 17-19.

57. Богатырева Л.М. Теоретическое обоснование^ и разработки технологии несминаемой отделки х/б тканей в среде перегретого водяного пара. Дне... канд.техн.наук. -Иваново. - 1979.

58. Кобляков А.И. О форме и размерах образцов при растяжении трикотажа до разрыва // Текст.пром-сть. -1969. - № 12. -С.56.

59. Карабаев Ю.Т. Малоусадочная отделка трикотажных полотен //Экспресс, информ. Трикотажн. пром-сть. - 1983. - № 2. - С. 17-21.

60. Способ придания равновесности нити, текстурированной методом ложного кручения. // Экспресс, информ. Трикотажн. пром-сть. -1982. - № 1. - С. 10-14.

61. Метод определения усадки трикотажных полотен // Экспресс, информ. Трикотажн. пром-сть. - 1984. - № 5. - С. 14-17.

62. Усадка трикотажного полотна после мерсеризации // Экспресс, информ. Трикотажн. пром-сть. - 1984. -№11.- СЛ4-17.

63. Определение факторов, влияющих на изменение петельной структуры полотен переплетения кулирной глади // Экспресс, информ. Трикотажн. пром-сть. - 1984. - № 11. - С Л13-117.

64. Munden D.L. The Geometry and Dimensional Properties of plain-knit Fabrics. J.I.I. -1959. Vol 50. - № 7. -P.448.

65. Munden D.L. Factor affecting the Properties of plani Knitted from bulked and Stretch Yarns. - J.T.I. -1961. Ke 1. -P.488.

66. Greewod P.F. Piece Mercerizing: A Modem Process for Knitted Cotton. - ТЛ.1. - 1976. № 12. -P.256.

67. Richardson G.A. Mechanical Shrinkage Control of Knitted Fabrics. - Text Л. I. - 1977. № 21. -P.248.

68. Knapton J.J. The Geometry Dimensional Properties, and Stabilization of the Cotton plain-Jersy Structure - J.T.I. -1975. -JSfe 12. -P.256.

69. Smirfitt J.A. Worsted 1 x 1 Rib Fabrics Partz Dimensional Properties. - J.T.I. - 1965. - №> 5. -P.258.

70. Hearle J.W.S. Structural Mechanics of Fibers, Yarns and Fabrics -"Wiley Ilerscience". -1969. YIP.411. -P.456.

71. Leaf G.A.V. The Geometry of a plain Knitted Loop. -J.T.I. - 1985.

1. -P.587,

72. Fletcher H.M. The Geometry of plain and vib Knit Cotton Fabrics and its Relation to Shrinkage in Launedering. -Text.ResJ. -1952. -№2. • P.84.

73. Фролов В.Д., Чень Минчжэнь. Распределение давления по поверхности полотна в процессе технологической обработки // Изв.вузов. Техн.текст.пром-сти. -1994. - МЬ 3. -С.47-50.

74. Фролов В.Д., Чень Минчжэнь. Технологическая обработка текстильного полотна между цилиндрическими поверхностями // Изв.вузов. Техн.текст.пром-сти. -1994. - № 4. -С.45-49.

75. Шалов И.И. Технология трикотажного производства. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. - 1984. - 84 с.

76. Севостъянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: 1991 -392 с.

77. Кудрявин JI.A. Автоматизированное проектирование основных параметров трикотажа (с использованием ЭВМ). -М.: Легпромбытиз-дат. -1992. -448 с.

78. Кудрявин Л.А. Подготовка данных для машинного проектирования трикотажа одинарных основовязаных переплетений // Изв.вузов. Техн.текст.пром-сти. -1997. - №6. -С.88-89.

79. Кудрявин Л.А. Применение метода усредненных граничных условий для расчета радиоотражающих свойств металлического ку-лирного трикотажа // Изв.вузов. Техн,текст.пром-сти. -1997. • № 4. ■ С.66-69.

80. Труевцев A.B. Трикотаж / Учебное пособие. -СПб.: СПбГУТД. -1995. -100 с.

81. Чень Минчжэнь, Фролов В.Д. Технические условия обработки х/б трикотажного полотна / Межвузовский сборник научных трудов -Иваново, 1994. -С.217-221.

82. Чень Минчжэнь, Фролов В.Д. Деформация трикотажных полотен в процессе технологической обработки / Межвузовский сборник научных трудов - Иваново, 1994.

83. Чень Минчжэнь, Фролов В.Д. Технологические условия обработки х/б трикотажного полотна для уменьшения усадки / Современные тенденции развития технологии и техники текстильного произвол-

ства ("Прогресс-93"): Тез. докл.междунар.научно-технической конференции - Иваново, 1993. -С. 107.

84. Чень Минчжэнь. Конструирование и образование х/б начесанного с двух сторон трикотажа / Хубэйская трикотажная промышленность, 1997 - №01 (Китай). -С.25-28.

85. Чень Минчжэнь. Применение растворителей - полиэфируренат в х/б трикотажной отделке / Хубэйская трикотажная промышленность, 1997 - № 01 (Китай). -С.41-44.

86. Чень Минчжэнь, Технология и оборудование тиснения по шаблонам с утюжкой для шерстяной фуфайки / Хубэйская трикотажная промышленность, 1997 - № 01 (Китай). -С.43-47.

87. Чень Минчжэнь. Эксплуатация искусственного белкового волокна / Хубеньская трикотажная промышленность, 1997 - № 02 (Китай). -С.17-19.

88. Чень Минчжэнь. Определение оптимальных производственных параметров варочно-беленого однованнового способа для х/б трикотажа с применением метода ортогонального регрессионного планирования эксперимента / Сборник научн.трудов.-УТИ (Китай), 1995.-№ 01. -С.7-П.

89. Чень Минчжэнь. Исследование нового оборудования с выдержкой трикотажа в холодном состоянии / Трикотажная промышленность, 1997. - № 01 (Китай). -С.23-27.

90. Lu Bi Tai, Chen Ming Zhen. Assesment of Polyurethanes Prepolymer Water Loving Finish and Its Effect on Polyester. Journal of Textile Rasearch (China). - 1993. -№11. -C.79-83.

npnjio)KeHHe FLl

t,

'A*

»include "conio.h" »include "s tdio.h" struct bi tmapf i Iciieader ( unsigned int bftgpe; unsigned long bfsizci $ . unsigned int Wrescrverd h J unsigned int bfrcscrverd2i

I ■ long bfoffbi ts, ) bn,1,header- V HM' U 0 107H) .

I sti-uct bi tmapinfoheador ( ,U,U,

unsigned Jong bisize;

I unsigned long biwidth)

\i unsigned long biheight-,

' unsigned int bip J aines»

unsigned int bi bitcount;

unsigned Jong bicompress ion»

unsigned long bisizimgei

unsigned long bixpc isppcrtue U: n

unsigned long biypeispenneter;

unsigne.i long biclrused!

unsigned long biciimportant»

Uni 0=140,512,512, 1,8,0,202144,0,0,0,0, ,

vStruct rgbquad ( short blue; short green» short red; short reserved) )bmtcolor[256] = f

¡0.0,0,0;, 11,1,1,0) ,(2,2,2,0. ,(5,5,5,0),

. ^3,0**3,0*13,01

ÄÄ ' ^IMxlM»

<0x21,0x2.1,0x21,01 , (0x22,0x22,0x22,0i , (0x2H 0x2'S 01

. (0x24, 0x24, 0x24,0) , ' ' ' °

, <0x27,0x27,0*27,0»

(0x29, Ох.29, 0x29, 0* v <0х_2о., 0х2а., Í)jc2a 4 0> , (0x2b, 0x2b, 0x2b, 0) , (Qx2c, 0л2с, Ox.? с, 0)

(0x2/.l, 0х2<(, 0x2<i, 0) , (0x.2с, (к2с, 0х2е, 0) , (0x2f , 0x2f , 0x2f , 0) , (0x30,0x30, Ox.30,0) ,

(Ox» i, Ох» I, Ох» 1,0), (Ох»2, 0x32, 0x32,0) , (0x33, 0x33, 0x33,0) , (0x34, 0x3 4, 0x34, 0) ,

<0x35,0x35,0x35,0) , (0x36,0x36,0x30,0) , (0x37,0x37,0x37,0) , (0x38,0x38,0x3«, 0) ,

(0x39,0x39,0x39,0) , 10x3а,0 x3а,0x3а,0) , (0хЗЪ,0хЗЬ,0x3b,0) , (ОхЗс, 0x3с, 0x3с, 0).,

<0x3d, 0x3d, 0x3d, 0) , (ОхЗс, ОхЗс, ОхЗс, 0) , (0x3í, Ox3f, 0x3f, 0) , (0x40, 0x40, 0x40,0) ,

(0x41,0x41,0x41,0) , (0x42,0x42,0x42,0) , (0x43,0x43,0x43,0) , (0x44,0x44,0x44,0) ,

(0x45,0x45,0x45,01 , (0x46,0x46,0x46,0) , (0x47,0x47,0x47,0) , (0x48,0x48,0x48,0) ,

(0x49,0x49,0x49,0) ,<0х4а,0х4а,0х4а,0) ,(0х4ъ,0х4ъ,0х4ъ,0) , (0x4 с, 0x4 с, 0x4 с, 0) ,

(0x40, Ох-kl, Ox4d, 0) , (Ох4с, Ох4с, Ох4е, 0) , Í0x4f ,0x4f , 0x4f , 0) , (0x50,0x50,0x50,0) ,

(0x51, 0x5 i, 0x51,0), (0x52, 0x52, 0x52,0) , (0x53, 0x53, 0x53,0) , (0x54,0x54,0x54,0) ,

(0x55, 0x55, 0x55,0) , (0x56, 0x56, 0x56,0) , (0x57, 0x57, 0x57,0) , (0x58,0x58,0x58,0) ,

(0x59,0x59,0x59,0) , (0x5a, 0x5a, 0x5a,0) , (0x5b,0x5b,0x5b,0) , (0x5с, 0x5e, 0x5e, 0) ,

(0x5-,l, ОхГк.1, OyáyA , O! , (0>;5c, 0x5c, 0x5e, 01 , (0x51;, 0x5f , 0x5f , 0) ,'0x60,0x60,0x60,0),

Юхб \, 0x61, 0x6 V, 0) , (0x62, 0x62, 0x62,0) , (0x63, 0x63, 0x63,0) , (0x64,0x64,0x64,Ü),

(0x65,0x65,0x65,0) , 10x66,0x66,0x66,0) , (0x67,0x67,0x67,0)

, (0x68,0x68,0x68,0) ,

(0x69,0x69,0x69,0) , f0x6a,0x6a,0x6a,0) , (0x6b,0x6b,0x6b,0) , (0x6c,0x6c,0x6c,0),

(0x6d, 0x6d, Ox6d, 0) , (0x6c, Ox(¡c, 0x6c, 0) , (0x6f, Ox6f, Ox6f , 0) , (0x70,0x70,0x70,0) ,

(0x71, 0x7 (, 0x71,0), (0x72, 0x72, 0x72,0) , (0x73, 0x73, 0x73,0) ,(0x74,0x74,0x74,0),

(0x75,0x75,0x75,01 , (0x76,0x76,0x76,0) , (0x77,0x77,0x77,0) , (0x78,0x78,0x78,0) ,

(0x79, 0x79, 0x79,0) , <0x7a, 0x7», 0x7a, 0) , (0x7b, 0x7b, 0x7b, 0) , (0x7c,0x7c,Üx7c,0) ,

(0x70, 0x70, 0x70,0) , Юх7с, 0x7c, 0x7e, 0) , (0x7 £ , Üx7f , Ox7f , 0) , (0x80,0x80,0x80,0) ,

(0x81, 0x81, 0x81,0), (0x82, 0x82, 0x82,0) , (0x83, 0x83, 0x83,0) , (0x84, 0x84, 0x84,0) ,

• *rrc "рту** 7-'

(ОхЙ5, 0хЯ5, 0x85,0) , (0х8»3, 0x8(3»ОхАШ, 0) , '.0x87, 0x87, Ох.87, 0¡ I

,(0x88,0x88,0x88,0),

(0x89, 0x89, 0x89,0! , (0x8а, 0х8а, 0x8а, 0! , <0х8Ь, Qx8b, 0x8b, О! Í , (0х8е, 0х8е, 0х8е, 0) ,

<0x8d, ОxBd, Oxtid, 01 , Шхйс, Охйс, Шс, 01 , <0x»í , 0x3í , Ox8í, 0) ¿

/HiíKK' rw'U. WXiW) ()} || < Mí*10 l'i

^ra ^fjj'Juxy I, br , 'íuxy¿, uxy¿, uxy¿, V) , luxy,), uxao, uxy,>, u>

,(0x94,0x94,0x94,0),

(0x95, 0x95, 0x95, 0) , (0x96,0x96, 0x96,0) , (0x97, 0x97, 0x97,0) ,(0x98,0x98,0x98,0), |

(0x99,0x99,0x99, Oí , (0x9u, 0x9a, 0x9a, 0) , (0x9b, 0x9b, 0x9b, 0) |

, (0x9 с, 0x9 с, 0x9 c, 01 , ■

(0x.9<J,0x9<i, 0x.9d, 0) , < Ок.9 o,0x9e, 0x9e,0) , <0x9d, 0x9<J, 0x9<l,0) i

, (0x9e,0x9ef0x9ef0) ,

'0x9i , Qx9f , OxüС, 0) , 'OxuO, OxaO, OxaO, 01 , Шха \, Oxa 1, Oxa.1,0) , (0xa2,0xa2,0xa2,0> ,

<0xa3, Oxa'á, OxaX, 0> , (Oxa 4, Oxa4, Oxa 4,0) , <0xa5, Oxa В, 0xa5,01 i

, (Oxaü.Oxatí.Dxaü.O) , \

I0xa7, 0xu7, OxaV , Ü> , (Охай, Oxa8, 0xu3,0/ , Юха9, 0xa9, 0xa9,01 f

, (0xaa,0xaa,0xaa,0) , |

(ОхаЪ,Oxab,Oxab,0) , lüxac.Oxac.üxac.O) , iOxad,Üxad,Oxad,0) |

, (0xae,0xac,0xae,0) , |

(Oxaf, Oxaf, Oxaf , 0) , (üxbü, OxbO, OxbO, 0) , <0xb 1, Oxb 1, Oxb 1,0) • | , (0xb2, Üxb2, 0xb2, 01 , \

(ОхЬЗ, ОхЬЗ, ОхЬЗ, 0) , (Oxb4, 0x1)4, 0xb4,0) » íQxbS v 0xb5, Gxb5,0) 1

, (0xb6,0xb6,0xb6,0) ,

(0xb7, 0xb7, 0xb7,0) , < 0xb8, 0xb8, 0xb8,0) , (ОхШ, Qxb9, OxbÜ,01 , (Oxba, Oxba, Oxba, 0) ,

(Oxbb, Oxbb, Oxbb, 01 , (Oxbc, Oxbc, Oxbc, 01 , (Oxbd, üxbd, Oxbd, 01 , (0> be, Oxbc, Oxbc, 0) ,

(Oxbf, Oxbi, Oxbf, 01 , (OxcO, OxcO, OxcO, 01 , Юхс 1, Oxc i, Oxc 1,01 j i , (0xc2,0xc2,0xc2,0> , !

ЮхсЗ, ОхеЗ, ОхеЗ, 0) , (Oxc4, Oxc4, 0xc4,0) , (ОхсБ, 0xc5, ОхсБ, 0)„ ! , (Охсб,Oxctí,0xc6,0) ,

(0xc7,0xc7,0xc7,0) , (0xc8,0xc8,0xc8,0) , (0xe9,0xc9,0xc9,0) , , (Oxea, Oxea, Oxea, 01 , '

(0xeb40xdebj)xeb,0) , (Oxee>Oxee,Oxee,0) » (Oxed, Oxed, Oxed, 0) , (Oxee, Oxee, Oxee, 0) ,

(Oxcf , Oxc £, Oxcí , 01 , (OxdO, OxdQ, OxdQ, 01 , (Qxd i, Qxd 1, Qxd 1,0) , (0xd2,0xd2,0xd2,0) ,

(0xd3,0xd3,OxdH,01 , <Oxü4,Oxü4,Oxd4,Oi , <0xd5,0xvi5,0xd5,0) , <0xd6,0xd6,0xd(i,0) ,

(0x07,0xü7,0xd7,01 , íüx08,Üxci8,0xd3,0l , í0x09,0x09,0x09,01 , (0xda,0xda,0xda,0) ,

(Oxdb,Oxdb,Oxdb,0) , (Oxdc, Oxde, Oxdc, 0) , (Oxdd,Oxdd,Oxdd,0) , (Oxdc, Oxde, Oxde, 0) ,

!

I ПС

i • u

MMj;, Ox-.U , i)>;i(j., I)' , (DjtoO, DxcO, Ox.eO, 0) , (Оке (, Oxe I, Око 1,0) , f0xc2,0xo;M)xr'!,0) , - ШхеЗ.Охе^ОхеН.О! , (Qxct, One! , Оке. 4 ,0) , ((kcG.Qxcñ.OxcS.Q! , 'OxcC, Oxrli, Oxcfi, Ü) ,

<0xc7, 0xc7 , Оке7, Q) , (0xc8, OxcB, Oxctt, Oi , , Qxc9, , 0> , (Oxea, Oxea, Oxea, 0) ,

(Oxeb, Oxeb, Oxeb, 0) , (Oxee, Oxee, Oxee, 0) , lOxcd, Oxed, Oxeci, 0) , (Oxee, Oxee., Oxee , 0) ,

lOxcf , Oxcf, Oxef, 0) , (Oxf O, Oxf O, Oxf 0,0), íOxf 1, Oxf .1, Oxf .1,0) , (Oxf2,Oxf2,Oxf2,0) ,

(Oxf3,Oxf3,Oxf3,0) , (Oxf'I,Oxf4,Oxf4,0) , (Oxf5,Oxfb,Oxf5,0) , l0xf6,Gxf6,0xf6,0> ,

(Oxf7,Oxf7,Oxl'7,0) , fl)xi:8,0xf8,0xfS,0) » (Oxf9,Oxf9,Oxf9,0) , (0xfa,0xfa,0xfa,0> ,

(Oxfb, Oxfb, Qkí b, O! , <QKi:c,Qjifc,(kEc,b) , (Oxí'i, QySú , (ktü, 0) , (Oxf с, Oxf с, Oxf с, 0) , (Oxf l:, Oxf f, Oxf f, 0)) i

void save.l() (

FILE »fp.b

if( ( fp.1=fopcirt "UVZ. BMP" , " wb" ) ) ==NULL)

<ptintf( "cannot crcat the . UMP filc\n")i return;

)

if С Cwt: i tc( fibmplieadc г, s izcol'í s t rue t bi ttnapf t Leheo.de г) Л , f p l)! =J) (print£( "f i fe write er ror'\ n") í )

f closef f:pl)¡

)

void save2() (

FILE *fp2i

if {{ fp2=i:opcíK "LWZ. btv.p" , "ab")) "NULL)

(printf( "Cannot open the new . HMJ' file\n")i fcturni )

if(í wri tc( 8, i ufo, s izcoft st ruct bi tmapinf oheatler), ] ,fp2)l =1) (prints "Write itifohcttdct crtotAti")»

)

fclosc<fp2>]

)

void savc3() (

FILE «fp3i int i»

if ((f p3=f operK "LWZ. IMP", "ab".)) -=N(JLL) (printf("Cannot open the new .bmp iile\n")i retur rit

)

for<i=G> i<256> i++>

if( fwri te( &biuicolor[ i] ,sizeof(st ruet rgbquad), 1 ,fp3)I =1) (printf( "Wri te the struct rgbquad error\n")j

)

fclose( fp3)> )

void save4() (

FILE *in,»outi int j)

char inf i 1 e[ 531

(printf("Enter the infile narae:\n")i scanf("%s",inf ile)) if<< in=fopen( inf i]e,"rb"))~=NULL)

(pr intf ( "Cannot open the . iing file\n"); return! )

*

| if((out=f opei\( LWZ. MP" , "ab")) ==NULL>

(printf( "Cannot open the .BMP i!i Je.\n"); return»

i )

j whileU feof( in))fputc( fgetc( in) ,out) j

1 fciose(in)i

\ fcJose(out)!

j )

)

j "raain()

j (

j system("els")) I saveK )) J save2()) i save3())

! savc4()i

t

; )