Производство пропиллента, изобутана и н-бутана из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского конденсата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, кандидат технических наук Мальковский, Петр Александрович

• Мальковский, Петр Александрович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мальковский, Петр Александрович

1. Введение

2. Литературный обзор процессов промысловой подготовки 8 нефти, газового конденсата и основных направлений пользования широкой фракции легких углеводородов

2. 1. Технология сбора и стабилизации газового конденсата

2. 2. Процессы стабилизации нефти на промыслах

2. 3. Основные направления использования широкой фракции легких углеводородов

2. 4. Легкие алканы как исходное сырье для производства кислородсодержащих компонентов современных бензинов

3. Исходные данные для исследования процессов разделе- 43 ния углеводородного сырья

3 Л. Состав и свойства газовых конденсатов и нефтей

Уренгойского месторождения

3.2. Поточная схема переработки смеси конденсата и 63 нефти на Сургутском заводе стабилизации конденсата

3.3. Метод математического моделирования как ос- 70 новной прием исследования процесса ректификации.

4. Разработка технологий производства пропеллента и то- 101 варных фракций углеводородов на установке разделения ШФЛУ

4Л. Краткая характеристика установки разделенияния широкой фракции легких углеводородов

4. 2. Оптимизация режима работы ректификационных колонн.

5. Повышение производительности и четкости разделения в 139 колоннах путем замены клапанных тарелок на современную высокоэффективную насадку

6. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Производство пропиллента, изобутана и н-бутана из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского конденсата»

Актуальность темы. По объему потребления для нефтехимического синтеза низкомолекулярные алканы среди углеводородного сырья находятся на первом месте.

Основными источниками низкомолекулярных алканов являются широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), получающаяся при стабилизации нефтей и газовых конденсатов, а также нефтезаводские газы.

В настоящее время значительная часть легких газообразных и жидких алканов используется в качестве сырья пиролйза с целью получения низших олефинов, а также для дегидрирования при получении бутадиена и изопрена.

С целью расширения ресурсов высокооктановых компонентов моторных топлив используют процессы изомеризации н-бутана в изобу-тан и н-алканов Сб-Св в соответствующие изоалканы.

Алканы, используемые для нефтехимического синтеза, должны обладать высокой степенью чистоты. Как правило, содержание основного вещества в них должно быть не менее 95 % масс [1].

В условиях снижения добычи нефти в России весьма актуальной является задача наиболее полного использования ресурсов легких углеводородов, содержащихся в газовых конденсатах, в том числе газовых конденсатах севера Тюменской области.

Как показали предварительные оценки, ресурсы легких углеводородов в газовых конденсатах постоянно возрастают и недостаточно используются как нефтехимическое сырье. Значительная часть ценных компонентов газовых конденсатов используется в качестве энергетического топлива, а также сжигается на факелах.

Разработка научных основ и технологий производства более широкого ассортимента нефтехимических продуктов из газовых конденсатов Тюменской области является весьма актуальной задачей.

Цель работы. Разработка технологии производства из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского газового конденсата пропеллента углеводородного для аэрозольной упаковки товаров бытовой химии, с использованием методов математического моделирования процесса ректификации. Проверка возможности разделения бу-тановой фракции на изо- и н-бутаны с использованием существующего оборудования.

Научная новизна. В результате исследования химического и фракционного состава поступающего на завод углеводородного сырья выявлены основные закономерности изменения состава, высказаны причины, приводящие к этим изменениям.

Установлено, что в прямогонной бензиновой фракции концентрация нафтеновых углеводородов составляет 44 % масс., из них приблизительно 94 % масс, представлены углеводородами С6-С9. Обнаружено экстремально высокое содержание метилциклогексана (12,3 % масс.), его содержание в 2,6 раза выше, чем циклогексана.

Из расшифрованных в бензине 126 углеводородов 67,3 % масс, приходится на 20 углеводородов, в то же время 79 углеводородов имеют концентрации не более сотых долей процента.

На основании изучения фазовых равновесий пар-жидкость и математического моделирования процесса ректификации разработана технология производства из Уренгойского конденсата пропеллента углеводородного для аэрозольнь1х упаковок.

Установлена количественная зависимость возможности разделения ШФЛУ на фракции пропана, изобутана, н-бутана, изопентана и производства пропеллента от глубины стабилизации конденсата. Проведена оптимизация основных параметров процесса разделения широкой фракции легких углеводородов.

Практическая ценность. Использованием методов математического моделирования определены оптимальные режимы работы ректификационных колонн по всей технологической цепочке: стабилизация конденсата с выделением ШФЛУ- разделение ШФЛУ на компоненты. Разработана технология получения из широкой фракции легких углеводородов пропеллента углеводородного. Доказана возможность производства на существующем оборудовании изобутановой и н-бутановой фракций, соответствующих требованиям технических условий, при замене клапанных тарелок на современные высокоэффективные насадки. Разработаны рекомендации по одновременному производству на газофракционирующей установке пропановой, изо-бутановой, н-бутановой, изопентановой фракций, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий на эти фракции, а также пропеллента углеводородного для аэрозольных упаковок. Реализация результатов исследования позволит расширить ассортимент выпускаемой заводом продукции, повысить технико-экономические показатели переработки углеводородного сырья.

Работа выполнялась в соответствии с программой "Создание нового поколения прогрессивных технологических процессов нефтехимии и нефтепереработки" (Нефтехим, Приложение 3 к постановлению ГКНТ и Президиума АНСССР от 05.03.1988 № 62/51).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на XI Международной научной конференции "Математические методы в химии и технологиях", г. Владимир, 1998 год; на отчетных научно-практических конференциях КГТУ. По материалам диссертации опубликовано 5 статей.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 219 страницах машинописного текста, содержит! Збтаблиц 1, 7 рисунков, библиографии в количестве 141 наименования и приложения.

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Мальковский, Петр Александрович

6. выводы

1. Исследованы состав и свойства Уренгойского газового конденсата и его фракций в процессе его переработки в течение 1995-1998 годов. Установлено, что за это время углеводородный и фракционный состав сырья изменился незначительно.

2. В прямогонной бензиновой фракции суммарное содержание нафтеновых углеводородов составляет более 40 % масс. Экстремально высокое содержание имеет метилциклогексан. Эта фракция имеет высокое октановое число, равное 62-64 пунктов.

3. Широкая фракция легких углеводородов, получаемая при стабилизации конденсата, является высококачественным сырьем для производства пропеллента углеводородного для аэрозольных упаковок, т. к. имеет благоприятный углеводородный состав и не содержит сернистых соединений.

4. Установлена возможность производства пропеллента на действующей установке выделения изопентана; в результате математического моделирования процесса ректификации рекомендован технологический режим работы дебутанизатора и депропанизатора, обеспечивающий получение компонентов пропеллента.

5. Методом математического моделирования процесса ректификации найдены оптимальные технологические параметры процесса по всей цепочке разделения широкой фракции легких углеводородов с одновременным получением пропеллента, иропановой фракции марки Б, бутановой фракции, изопентановой фракции марки А, а также фракции н-пентан и выше как компонента бензина.

6. Рассмотрена возможность замены существующих клапанных тарелок в колоннах установки газоразделения на современную высокоэффективную нерегулярную насадку фирмы Глитч. Установлено, что при этом производительность дебутанизатора возрастает на 50%, а де-пропанизатора на 100%. Это дает возможность использовать высвобождающиеся колонны - дебутанизатор и депропанизатор - для других целей.

7. Разработана технология производства на газофракционирую-щей установке одновременно пропеллента, пропановой фракции марки Б, изобутановой фракции марки А, я-бутановой фракции, изопентановой фракции марки А, а также фракции я-пентана и выше. Таким образом, реализация этой технологии дает возможность производить новые продукты - пропеллент, изобутановую фракцию и я-бутановую фракцию, а также повысит качество изопентановой фракции.

8. Установлено, что предложенная технология может быть реализована при содержании углеводородов Сб и выше в ШФЛУ не более 2,0 % масс., что соответствует температуре низа стабилизационной колонны 215 °С.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мальковский, Петр Александрович, 1998 год

1. Черный И. Р. Производство сырья для нефтехимических синтезов. М.: Химия, 1993, 233 с.

2. Газовая промышленность. Серия: Экономика, организация и управление в газовой промышленности. Обзорная информация. Выпуск 10. Москва, 1982.

3. Газовые и газоконденсатные месторождения. Справочник. М.: Недра, 1975.

4. Научно-технический обзор. Серия: Переработка газа и газового конденсата. Москва, 1977.

5. Сводные данные по запасам и изменению содержания стабильного конденсата и пропан-бутановых фракций в газе и товарных характеристик конденсатов крупных газоконденсатных месторождений. Москва, ВНИИТЦ, 1971.

6. Временные нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели объектов добычи, хранения и переработки газа и конденсата в газовой промышленности. Книга 2. Саратов, ВНИПИГаздобыча, 1975.

7. Правила разработки газовых и газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1971.

8. Маринин Н. С., Аржанов Ф. Г., Каган Я. М. Сбор, сепарация и деэмульсация нефти на месторождениях Западной Сибири. М., ВНИИОЭНГ, 1976.

9. Коротаев Ю. П., Гвоздев Б. П., Каган Я. М. и др. Подготовка газа к транспорту. М.: Недра, 1973.

10. Талдай В. А. Внедрение установок подготовки газа с высокопроизводительным оборудованием. «Газовая промышленность», №7. М., 1976.

11. Мухин В. Е. Транспорт газоконденсатных смесей в промысловых условиях. Экспресс-информация. М, ВНИИЭГазпром, вып. 11, 1974.

12. Гридиев В. В., Чернов А. В. Способ оценки степени подготовки газа к транспорту. Экспресс-информация. М, ВНИИЭГазпром, №11, 1976.

13. Абрамович В. Н., Вышеславцев Ю. Ф. Технико-экономические показатели Оренбургского газохимического комплекса в первые годы эксплуатации. М, ВНИИЭГазпром, 1976.

14. Казаков В. М. Состояние и пути совершенствования технологии добычи и подготовки газа на Оренбургском месторождении. Экспресс-информация. М. ВНИИЭГазпром, №11, 1976.

15. Берго Б. Г. Гаджиев Н. Г., Фишман Л. Л. Повышение производительности установки получения широкой фракции легких углеводородов. М., ВНИИЭГазпром, №11, 1975.

16. Рекомендации по обустройству газоконденсатных месторождений на примере Вуктыльского промысла. М., ВНИИГаз, 1972.

17. Газовая промышленность, №7, 1977, с. 16.

18. Газовая промышленность, №5, 1977, с. 23.

19. Бурных В. С., Ткаченко М. Ф. Повышение гидравлической эффективности магистральных газопроводов Харьковского и Донецкого УМГ. В кн. Развитие газовой промышленности Украинской ССР. М., Недра, 1970, с. 294.

20. Тихненко Н. Ф. Меры снижения потерь конденсата на га-зоконденсатных промыслах Кубани. Безопасность труда в промышленности, №7, 1969.

21. Повышение эффективности технологических процессов сокращения потерь при сборе и подготовке углеводородного сырья. Уфа, 1998. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Хафизов А. Р.

22. Берго Б. Г., Твердохлебов В. И., Гаджиев Н. Г. и др. Интенсификация промысловой подготовки конденсатсодержащих газов к транспорту. М., ВНИИЭГазпром, 1985, с. 41.

23. Столяров А. А. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, М., ВНИИЭГазпром, №2, 1983, с. 12.

24. Лунтовский Е. А., Салашник М. М., Красников А. А. Стабилизация газового конденсата.М., ВНИИЭГазпром, 1979, с. 67.

25. Гнусова С. П., Берго Б. Г., Фишман Л. Л. Технический прогресс в технологии сбора и стабилизации газового конденсата. М., ВНИИЭГазпром, 1977, с. 57.

26. Бекиров Т. М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия, 1987.

27. Власюк А. И. Исследование процесса абсорбции углеводородов в потоке природного газа. Нефтяная и газовая промышленность. Киев, №5, 1972, с. 45.

28. Гриценко А. И., Коротев Ю. П., Гвоздев В. П. и др. Вопросы подготовки газа на промыслах. М., ВНИИЭГазпром, 1969, с. 95.

29. Патент США №3210949, кл. 62-17, опубл. 12.10.1965.

30. Laurence L. L., Hayes С. W. Stabilization of high gravity condensate and production of natural gasoline. «The Petroleum Eng.», 1952, vol. 24, No8, p. cl8-c26.

31. Hugh S Pylant. New production project shots for maximum condensate, minimum LP-Gas and sulfer. «The Oil and Gas Journal», 1962, vol. 60, No 33, p. t62-t67.

32. Farrar G. L. Maximum utilization of natural gas liquids. «Oil and Gas Journal», 1962, vol. 60, No26, p. 138.

33. Continental adds condensate processing. «Oil and Gas Journal», 1964, vol. 62, Nol 11, p. 159.

34. Natural gas liquids face an uncertain gasoline market. «Chem. Eng.», 1971, 78, Noll, p. 88.

35. Davis C. Dale. How gas-turbine centrifugal and power train work for Shell. «Oil and Gas J.», 1968, No 13, p. 132.

36. Euring R. C. New refinery for Delta marshland. «Oil and Gas J.», 1967, 65,No32, p. 127.

37. Aalund Leo R. Big heartland refinery ready for «70» S. «Oil and Gas J.», 1973, Nol7,p. 45.

38. Dissimilar streams accommodated. «Oilweek», 1969, 19, No48, p.40.

39. Martin I. E. Rimby gas plant shows 5-year on-stream factor of 99%. «Oil and Gas J.», 1966, 64, No3, p. 63.

40. Kaybob 3 plant features unique equipment design. «Oilweek», 1971, 21,No48, p. 50.

41. Strachan gas plant stresses instrumentation monitoring. «Oil and Gas J.», 1971, 69, No45, p. 76.

42. Ram River boasts unique design. «Oilweek», 1972, No49, p. 60.

43. Chemical Eng., 1961, No21, p. 160.

44. Новый нефтеперерабатывающий завод в Канаде. «Газовое дело», 1969, №9, с. 29.

45. Oil and Gas J. 1971, vol. 69,No 45, p. 45.

46. Lindsey Oil Refinery. «Petroleum Times», 1968, 72, No 1839.

47. Cranfield John. North Sea condensate could become major petrochemical feedstock. «Petrol, and Petrochem. Int.», 1973, 13, No4, p. 34.

48. U. K. ponders use North Sea gas liquids. «Oil and Gas J.», 1975, 73, No43, p. 45.

49. Алиев P. Б., Штейншнайдер M. M., Миртагирова Э. П. Исследование конденсатов валанжинской залежи Уренгойского месторождения. В кн. «Переработка газа и газового конденсата. Вып. 6. М., ВНИИЭГазпром, 1977.

50. Кульджаев Б. А., Сергиенко С. Д. Газоконденсаты (состав, направления переработки и использования). Ашхабад, Ылым, 1979.

51. Возможные варианты переработки газоконденсатов Уренгойского месторождения. В кн. «Переработка газа и газового конденсата». М., ВНИИЭГазпром, 1976, №5, с. 16.

52. Нуриева 3. Д., Алиева Р. Б., Глинкина Р. Е. Производство моторных топлив из конденсата в районах Крайнего Севера. «Газовая промышленность», 1976, №5, с. 33.

53. Алиева Р. Б., Алиев Р. Р., Джафаров Ш. Б. Газовые конденсаты сырье для получения реактивных топлив. Труды конференции «Эксплуатационные свойства авиационных топлив», 1972, вып. 3, часть II, с. 131.

54. Гуревич М. Г., Колесникова Л. П., Самозванцева М. С. и др. Исследование индивидуального углеводородного состава конденсатов месторождения Сакар. «Изв. АН Туркменской ССР». Серия физико-технических и геологических наук, 1968, №5, с. 27.

55. Бобылева А. А., Гуревич М. Г. Ароматические углеводороды в газовых конденсатах. «Нефтехимия». 1968, 8, №4, с.622.

56. Гаджиев Г. Г., Аббасова Н. А., Гамбарова С. А. Каталитическое и термическое превращение узкой фракции 100-125 °С газоконденсата Карадагского месторождения. «Ученые записки Азербайджанского государственного университета», Серия «Химия», 1965, №2, с. 35.

57. Белов К. А. Пиролиз углеводородного Шебеменского конденсата на коксе. «Вестник Харьковского политехнического институтам, 1966, №6, с. 71.

58. Каталитический пиролиз газового конденсата Вуктыльского месторождения. «Газовая промышленность», 1969, №11, с. 46.

59. Валибеков Н. В., Гутман Б. Е., Полак Л. С. Плазмохимический пиролиз газоконденсата месторождения Андыген. «Химия высоких энергий», 1973, №1, с. 60.

60. Алиева Р. Б., Гаджиева М. А., Агарунова Э. Я. Газовый конденсат- сырье для синтеза белково-витаминных концентратов. «Переработка нефти и газового конденсата». М., ВНИИЭГазпром, 1970, №3.

61. Депарафинизация топливных фракций путем биологического превращения. «Азербайджанское нефтяное хозяйство», 1973, №11, с. 35.

62. Состав и свойства углеводородов конденсата Ислимского месторождения. «Изд. АН Туркменской ССР», Серия Физико-технических, химических и геол. наук.», 1965, №1, с. 37.

63. Бадретдинов С. С., Новоселов С. В., Ломакин С. П. Исследование процесса переработки конденсата нефтяного газа на промысле с получением бензина А-76. «Нефтепромысловое дело», 1994, №2,с. 38.

64. Мазгаров А. М., Вильданов А. Ф., Медем В. М. Комплексная схема демеркаптанизации светлых фракций нефтей и конденсатов Прикаспийской низменности. «Химия и технология топлив и масел», 1987, №11,с. 21-23.

65. Кессель И. Б., Майоров Б. И., Пак Д. П. Определение качества газовых конденсатов. «Газовая промышленность», 1990, №2, с. 22-24.

66. Степанов В. Г., Сытникова Г. П., Агестелян JI. Г и др. Автобензины из фракций газового конденсата. «Газовая промышленность», 1989, №1,с. 54-57.

67. Чуракаев А. М. Газоперерабатывающие заводы. М.: Химия, 1971,236 с.

68. Хафизов А. Р. Технологии сокращения промысловых потерь углеводородного сырья. Уфа, 1997.

69. Гужов А. И. Отбор и транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1973, 280 с.

70. Байков Н. М. и др. Сбор, транспорт и подготовка нефтей. М.: Недра, 1975, 317 с.

71. Лутошкин Г. С. Сбор, подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1979, 319 с.

72. Маринин Н. С., Савватеев Ю. Н. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. М.: Недра, 1982, 171 с.

73. Тронов В. П. Подготовка нефти за рубежом. М.: Недра, 1983.

74. Байков Н. М., Байкова Е. В. Сбор нефти и нефтяного газа на промыслах за рубежом. М., ВНИИОЭНГ, 1970, с. 80.

75. Корнеев М. 3. Многоступенчатая сепарация нефтегазовых смесей на промыслах. Нефтяное хозяйство, 1988, №8, с. 40.

76. Маринин Н. С., Савватеев Ю. Н. Аппарат каплеуловитель для нефтяного газа. Труды СибНИИНП, Тюмень, 1980, Вып. 17, с. 77.

77. Берлин М. А., Волков Н. П. Сбор, подготовка и переработка нефтяного газа за рубежом. Нефтепромысловое дело. Обзорная информация., ВНИИОЭНГ, М., 1986, Вып. 10, с. 48.

78. Лунтовский Е. А. Стабилизация газового конденсата, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. Обзорная информация, 1976, с. 67.

79. Тронов В. П. и др. Технология промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту. Экспресс-информация. Нефтепромысловое дело. ВНИИОЭНГ, 1987, вып. 8, с. 18.

80. Minkkinen. Make best use of associated gas. Hydrocarbon processing. 1981, 69,No4,p. 19.

81. Marchal P., Maltek S., Viltard I. Ch. Skid mounted rotating thermal separator efficiently recovers NGL from associated gas. Oil and Gas J., 1984, v.82, No49.

82. Маринин M. С. Технологические схемы утилизации газа и сокращение потерь нефти при разгазировании. Совершенствование методов добычи и подготовки нефти в Западной Сибири. Тюмень, 1983, с. 37.

83. Марушкин Б. К. и др. Некоторые особенности абсорбции углеводородных газов. Химическая технология переработки нефти и газа. Казань, 1984, с. 51.

84. Пругай В. С. Разработка энергосберегающих технологий стабилизации нефти и нефтяных фракций. Диссер. канд. техн. наук. Уфа, 1987, с. 216.

85. Быков В. А. Промысловая стабилизация нефти. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти, 1985, №5, с. 30.

86. Рощак И. И., Гордиевский А. В. Разработка насосно-эжекторных установок для охраны окружающей среды от продуктов сгорания нефтяных газов. Нефтяное хозяйство, 1990, №2, с. 64.

87. Кемптон Е. А. Экономические преимущества газовых эжекторов. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1981, №11, с. 26.

88. Рамм В. М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976, с. 656.

89. А. С. 502925 СССР, опубл. в Б. И. 1974, №18.

90. А. С. 651017 СССР, опубл. в Б. И. 1977, №13.

91. А. С. 730789 СССР, опубл. в Б. И. 1977, №35.

92. А. С. 563431 СССР, опубл. в Б. И. 1977, №4.

93. А. С. 622834 СССР, опубл. в Б. И. 1978, №33.

94. А. С. 102871 СССР, опубл. в Б. И. 1982, №14.

95. Каспарянц К. С. Схема подготовки нефти на Мухановском месторождении. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977, с. 40.

96. Развитие и размещение объектов подготовки и переработки газа ПО «Тенгизнефтегаз». Прикаспийский нефтезаводской комплекс, т II, кн. 2. МНП, ВНИПИГазпереработка, Краснодар, 1986.

97. Марушкин Б. К., Пругай В. С. Потенциал стабильной нефти. Нефтяное хозяйство, 1983, №9. с. 69.

98. Ибрагимов М. Г. и др. Стабилизация нефти месторождений Западной Сибири. Нефтепромысловое дело, 1979, №9, с. 32.

99. Саттаров У. Г. и др. Анализ способа стабилизации нефти на промыслах. Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газофракционирования. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1980, с. 20.

100. Ибрагимов М. Г. и др. Интенсификация процесса стабилизации нефти на УКПН. Нефтяное хозяйство, 1985, №2, с. 74.

101. Moins G. Optimization of crude stabilization units. Oil and Gas J., 1980, No3, p. 91.

102. Moins G. Stabilization process comparison help selection. Oil and Gas J., 1980, No4, p. 163.

103. Moins G. Le traitment sur champ de production du petrol et des gas associes. Optimization des units de Stabilization de petrole brut. Petrole et techniques, 1980, No275, p. 13.

104. Morris I. K., Smith R. S. Crude stabilizer can save money offshore. Oil and Gas J., 1984, Nol9, p. 13.

105. Мухамедзянов A. X., Хафизов A. P., Умергалин Т. Г. и др. Стабилизация нефти с подачей нефтяного газа. Нефтяное хозяйство, 1987, №5, с. 39.

106. Разработка предложений по замещению нефтяного сырья в химическом и нефтехимическом производстве газовым углеводородным сырьем из добываемого природного газа. М, 1996.

107. Пескаролло Е., Тротта Ф., Сарати П. Р. и др. Этерификация легких бензинов. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1992, №12, с. 46.

108. S. Shelly, К. Foundy. The driver for cleaner burning fuel. Chem. Eng., 1994, 101, Nol, p. 61.

109. Ермакова И. П. Тенденции использования некоторых химикатов для повышения качества автомобильного бензина. Химическая промышленность за рубежом, 1992, №7, с. 60.

110. Салимов М. К. Производство экологически чистых топлив. Нефтепереработка и нефтехимия, 1991, №7, с. 61.

111. Фонда К., Шелли С. Кислородсодержащие добавки к бензину. Переработка нефти и нефтехимия, 1994, №9, с. 16.

112. Томас Дж. X. МТБЭ: его влияние на нефтеперерабатывающую промышленность и перспективы. Нефтегазовые технологии, 1995, №1, с. 52.

113. Производство метил-треталкиловых эфиров- высокооктановых компонентов бензинов. Сер. Переработка нефти: Тематический обзор. ЦНИИТЭНефтехим. М., 1988, с. 48.

114. Флорис Т., Перри Д. Метил-третбутиловый эфир- высокооктановый компонент бензина. Переработка углеводородов, 1977, №12, с. 12.

115. Оценка токсичности метил-третбутиловых эфиров. Переработка нефти и нефтехимия: экспресс-информация, 1994, №22, с. 28.

116. Гонсалес Р. Нехватка изобутилена. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993, №8, с. 53.

117. Рок К. Технология производства метил-третгексилового эфира. нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1993, №2, с. 15.

118. Чейз Дж. Д., Гальвец Б. Б. Производство эфиров- высокооктановых компонентов бензинов. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1981, №3, с. 104.

119. Боглаев Ю. П. Вычислительная математика и программирование: Учеб. пособие для студентов втузов. М.: Высш. шк., 1990.-544 с.

120. Nielsen К. L., Methods in Numerical Analysis, New York. Mo-millan Co., 1957, p. 199.

121. Sokolnikoff I. S., Sokolnikoff E. S., Higher Mathematics of Engineers and Physicists, 2nd ed., New York, MacGrow-Hill Book Co., Inc., 1941, p. 101.

122. Soave, G., Chem. Eng. Sci., 27, 1972, p. 1197.

123. Рид P., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. JL: Химия, 1982,- 592 с.

124. West Е. W., Erbar J. Н. An evaluation of four methods of predicting the thermodynamic properties of light hydrocarbon systems, paper presented at 52d annu. Meet. NGPA, Dallas, Tex., March 26-28, 1973.

125. Кафаров В. В. Основы массопередачи. Учебное пособие для втузов.: М., Высшая школа, 1972, 496 с.

126. Дьяконов С. Г., Елизаров В. И. Решение инженерных задач химической технологии с помощью ЭВМ: Учеб. пособие. Казань: КХТИ, 1987.

127. Розен А. М., Мартюшин Е. И. и др. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методами гидродинамического моделирования.; Под ред. А. М. Розена. М.: Химия, 1980.

128. Вертузаев Е. Д. Опыт масштабного перехода при разработке промышленных массообменных аппаратов// Химическая промышленность. 1990,- №4,- с. 223-227.

129. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Изд-во Казанского университета, Казань, 1993.

130. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/ Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хохряков П. А. и др.; Под ред. Е. Н. Судакова. М.: Химия. 1979.-568 с.

131. Джон Г. Перри. Справочник инженера-химика, т. 2, Л.: Химия, 1969. с. 504.

132. Drickamer Н. G., Bradford J. R., Trans. Am. Ind. Chem. Eng., 39, 319, 1943.

133. O'Connell H. E., Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 42, 741, 1946.

134. In Chin Chu e. a. J. Appl. Chem., 1951, v. 1, № 12, p. 529-531.

135. Ernest E. Ludwig. Design for Chemical and Petrochemical Plants. Vol. 2. Gulf Publishing Co. 1989, 310 p.

136. Глитч 82 года новаторства. Glitch Int. 1996.

137. Bolles W. L., Fair J. R. I. Chem. E. Symp. Ser. 56., p. 3.3/35, 1979. 141. Kister H. Z., Gill D. R., Chem. Eng. Prog., 87(2), p.32, 1991.