Разработка новых технологических решений по переработке высокопарафинистого газового конденсата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Кудрявцев, Михаил Александрович

• Кудрявцев, Михаил Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кудрявцев, Михаил Александрович

Введение.

Глава 1 Особенности химической переработки углеводородного сырья.

1.1 Краткие сведения о газовом конденсате.

1.1.1 Физико-химические характеристики газовых конденсатов.

1.1.2 Способы переработки газового конденсата.

1.2.1 Производство бензина из газового конденсата по процессу цеоформинг.

1.2. Способы производства техуглерода и применяемое сырье.

1.2.1. Промышленные способы производства техуглерода.

1.2.2. Сырье для производства техуглерода.

1.2.3 Тенденции развития процессов производства техуглерода.

1.3 Краткие сведения о синтетических жидких углеводородах.

1.3.1 ДМЭ - экологически чистое дизельное топливо.

1.3.2 Синтетическая нефть и моторные топлива.

1.3.3 Экологические и эксплуатационные свойства синтетических моторных топлив.

1.3.4 Технологии СТ1.

1.4 Обоснование направления исследований.

Глава 2 Схема переработки нефтегазоконденсатного сырья.

2.1 Существующая схема переработки газового конденсата.

2.2 Физико-химические свойства углеводородного сырья.

2.3 Характеристика отдельных фракций стабильного конденсата.

2.3.1 Дизельные фракции.

2.3.2 Бензиновые фракции.

2.3.3 Высокопарафинистый остаток.

2.4 Предлагаемая схема и материальный баланс переработки нефтегазоконденсатного сырья.

2.5 Выводы.

Глава 3. Утилизация остаточных фракций переработки нефтегазоконденсатного сырья.

3.1 Применение высокопарафинистых остатков в качестве сырья для производства техуглерода.

3.1.1. Свойства дистиллятов газового конденсата.

3.1.2. Способность газоконденсатных дистиллятов к сажеобразованию.

3.1.3 Результаты опытно-промышленных испытаний.

3.2 Материальный баланс газожидкостного процесса.

3.3 Испытание образцов техуглерода в эластомерах.

3.3.1 Объекты и методы испытаний.

3.3.2 Результаты испытаний.

3.4. Выводы.

Глава 4. Разработка технологии утилизации отходящих газов производства печного техуглерода.

4.1 Методика исследования.

4.1.1 Используемые катализаторы.

4.1.2 Схема установки.

4.1.3 Анализ продуктов синтеза Фишера-Тропша.

4.1.4 Результаты исследований.

4.1.5 Побочные продукты синтеза.

4.2 Переработка отходящих газов печного техуглерода.

4.3 Схема установки переработки отходящих газов печного техуглерода в широкую фракцию углеводородов.

4.4 Материальный баланс установки переработки отходящих газов печного техуглерода в широкую фракцию углеводородов.

4.5 Выводы.

Глава 5. Экономическая эффективность предлагаемых решений.

5.1 Общие положения.

5.2 Капитальные вложения.

5.3 Текущие затраты.

5.4 Налоговые платежи.

5.5 Выручка от реализации продукции.

5.6 Оценка экономической эффективности проекта.

5.7 Анализ риска и оценка чувствительности.

5.8 Выводы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых технологических решений по переработке высокопарафинистого газового конденсата»

Еще несколько лет назад переработка природного газа и газового конденсата ассоциировалась со способами подготовки газа к транспорту, заключающимися в осушке и отбензинивании газа, очистке от сернистых компонентов, а также с процессами стабилизации газового конденсата. За последние 10-15 лет произошли изменения в области переработки углеводородного сырья, обусловленные как изменением сырьевой базы, а именно вовлечением в переработку нефтегазоконденсат-ного сырья, так и экономическими факторами - желанием предприятий расширить ассортимент продукции и получить дополнительную прибыль от ее реализации.

В настоящее время на предприятиях ОАО «Газпром» ежегодно перерабатывается около 34 млрд. м3 природного газа и от 9 до 10 млн. т нефтегазоконденсат-ной смеси. Переработка углеводородного сырья осуществляется на Астраханском, Оренбургском и Сосногорском газоперерабатывающих заводах, Оренбургском гелиевом заводе, Сургутском заводе стабилизации конденсата и Уренгойском управлении подготовки конденсата к транспорту.

Первичная переработка нестабильной нефтегазоконденсатной смеси (НГКС) происходит на установках стабилизации (ректификации), где образуются газы стабилизации и товарные продукты - сжиженный углеводородный газ и стабильный конденсат. Из стабильного конденсата извлекают бензиновую (дистиллят газового бензина) и дизельную фракции (дизельное топливо). Часть бензиновой фракции перерабатывают в автобензин по процессам риформинга (Сургутский ЗСК, Астраханский ГПЗ) и цеоформинга (Сосногорский ГПЗ). На Сургутском ЗСК из стабильного конденсата извлекают в качестве товарной продукции пентан-гексановую фракцию и изопентан (высокооктановый компонент автобензина).

На Сосногорском ГПЗ из газоконденсатного углеводородного сырья производят технический углерод различных марок, который применяется в лакокрасочных и резинотехнических изделиях и, который пользуется экспортным спросом.

Основным способом получения техуглерода является печной процесс, при котором дисперсный углерод образуется при неполном горении углеводородного сырья в реакционной печи. Технологические условия процесса и углеводородный состав сырья определяют основные показатели качества дисперсного продукта (прежде всего дисперсность и структурность), и влияют на экономические показатели процесса, в частности, на удельный выход продукта и расход топливного газа. В шинной и резино-технической промышленности требуется техуглерод различной дисперсности и структурности. Поэтому, создание техуглерода, отвечающего требованиям потребителей, наряду с задачей повышения удельного выхода продукта, являются важными задачами, как исследователей, так и производственников.

В настоящее время природный газ в России применяется, главным образом, как топливо в процессах генерирования тепла и электроэнергии. Доля природного газа, используемого в качестве химического сырья, не превышает 1,5%. Термодинамическая стабильность метана, основного компонента природного газа, является главной причиной высокой энергоемкости существующих промышленных процессов переработки природного газа, таких, как производство метанола, аммиака и водорода. Принимая во внимание тот факт, что только разведанные запасы природного газа (категории А+В+С^ на территории России оцениваются в 47 трлн. м3, перспективным направлением использования ресурсов природного газа уже в ближайшие годы должна стать химическая переработка газа в высоколиквидную продукцию.

Исходным строительным кирпичиком, из которого складывается здание химии метана, является синтез-газ (смесь Н2 и СО), получаемый в процессах парового риформинга или неполного окисления метана. Из синтез-газа можно получать продукты органического синтеза (метанол, формальдегид, водород) и экологически чистые синтетические моторные топлива (СМТ), в том числе диметиловый эфир (ДМЭ). Основными достоинствами СМТ являются экологическая чистота (отсутствие сернистых компонентов, канцерогенных полиароматических углеводородов) и высокое це-тановое число (>65), что очень важно для работы дизельного двигателя.

На данный момент в мире действует только два крупнотоннажных завода по производству СМТ из природного газа. Это заводы в ЮАР и Малайзии суммарной производительностью 2 млн. т продуктов в год. Еще 7,8 млн. т СМТ получают при переработке углей в ЮАР. Почему так мало, если учесть, что ежегодно в мире производят около 1,5 млрд. т бензина и дизельного топлива? Основная причина заключается в том, что СМТ, получаемые с применением существующих в мире технологий, находятся на границе рентабельности по сравнению с продуктами нефтепереработки из-за энергоемкости и многостадийности всего процесса производства.

Несколько слов о переработке газоконденсатного сырья. Объем стабильного конденсата, реализуемого в качестве товарного продукта на предприятиях ОАО «Газпром», составляет -2,5 млн. т/год. Дальнейшей переработке на этих заводах подвергается -5,2 млн. т/год стабильного конденсата. Доля выручки от реализации продукции более глубокой переработки стабильного конденсата составляет -52% и превышает долю выручки от реализации стабильного конденсата в качестве товарной продукции (13,8%) почти в 4 раза. Этот факт наглядно демонстрирует необходимость повышения глубины переработки углеводородного сырья.

Не секрет, что основной акцент при выборе технологий переработки стабильного конденсата делается, и долго еще будет делаться на производство моторных топлив, включая высокооктановые добавки к бензинам (изопентан, изомеризат), производство зимнего и арктического дизельного топлива. Повышение глубины переработки газоконденсатного сырья связано с внедрением вторичных процессов газопереработки. В этой связи перспективным направлением является разработка энергосберегающих технологий химической переработки углеводородного сырья, направленных на производство экологически чистых моторных топлив.

Выбор процессов по глубокой переработке углеводородного сырья специфичен для каждого завода и зависит от насыщенности рынка моторных топлив, структуры цен, требуемых капитальных вложений в реконструкцию действующих и строительство новых установок. Кроме этого, выбор для конкретного производства определяется физико-химическими характеристиками и объемом перерабатываемого углеводородного сырья. Например, традиционные технологии глубокой переработки (каталитический крекинг, гидрокрекинг) для высококипящих фракций газовых конденсатов часто оказываются неприемлемыми. Это объясняется тем, что газовый конденсат отличается от нефти высоким содержанием парафиновых углеводородов (75% и более) и небольшим содержанием асфальто-смолистых веществ.

Диссертация является обобщением многолетней работы, проведенной автором в сотрудничестве со специалистами научно-исследовательского института природных газов и газовых технологий - ООО "ВНИИГАЗ" (г. Москва), проектного института СеверНИПИГаз (г. Ухта), института нефтехимического синтеза ИНХС им. A.B.

Топчиева (г. Москва), и направленной на разработку и научное обоснование мероприятий по комплексной переработке высокопарафинистого углеводородного сырья на действующем производстве Сосногорского ГПЗ. Результаты легли в основу предлагаемой схемы реконструкции переработки НГКС на Сосногорском ГПЗ.

Результаты диссертационной работы изложены в пяти главах.

В первой главе приведен анализ газохимических процессов переработки углеводородного сырья, в том числе существующих в настоящее время на заводе. Автором дана краткая характеристика промышленному способу получения автобензина из стабильного конденсата по процессу цеоформинг; дан анализ технологиям производства техуглерода различных марок, методикам оценки углеводородного сырья и составления композиций, применяемых для производства печного техуглерода различной дисперсности; обоснована необходимость создания технологий получения синтетических углеводородов; дано обоснование диссертационной работы.

Во второй главе приведено описание и дано обоснование комплексной схемы реконструкции существующей установки стабилизации НГКС с производством высокорентабельной продукции - бензиновой фракции, дизельного топлива. Часть бензиновой фракции рекомендована в качестве сырья установки цеоформинг. Вы-сокопарафинистая остаточная дистиллятная фракция рекомендована в качестве сырья для производства печного техуглерода.

В третьей главе дано научно-техническое обоснование процессу производства низкодисперсного техуглерода П701 (N772 по классификации АБТМ) из газожидкостного сырья (смесь природного газа и высокопарафинистых дистиллятных фракций газового конденсата). Приведены результаты промышленных испытаний по использованию высокопарафинистых дистиллятных фракций газового конденсата в качестве сырья для производства техуглерода П701 (N772) на Сосногорском ГПЗ.

Четвертая глава посвящена разработке технологии каталитической переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов. Определена активность железосодержащих катализаторов с добавками цеолита, позволяющих эффективно перерабатывать отходящий газ печного производства техуглерода, классифицируемый как разбавленный синтез-газ, в широкую фракцию углеводородов.

Пятая глава содержит расчет эффективности внедрения мероприятий по реконструкции существующей схемы переработки НГКС на Сосногорском ГПЗ в сравнении с существующим (базовым) вариантом.

Практическим воплощением работы явились:

-регламент на проектирование (реконструкцию) установки переработки НГКС на существующей установке стабилизации конденсата с производством бензиновой фракции и дизельного топлива;

-определена тенденция к сажеобразованию высокопарафинистых дистиллятных фракций, образующихся в качестве побочной продукции переработки газового конденсата, и разработан регламент на проектирование (реконструкцию) установки производства техуглерода П701 (N772) из газожидкостного сырья (смесь природного газа и высокопарафинистых остатков газового конденсата);

- патент на производство жидких дистиллятов из отходящих газов процесса печного производства техуглерода;

-технологическая схема производства широкой фракции углеводородов из отходящих газов печного производства техуглерода.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Кудрявцев, Михаил Александрович

выводы

1. Проведен комплексный физико-химический анализ образцов стабильного конденсата, получаемого на Сосногорском ГПЗ в настоящее время, и перспективного образца сырья, содержащего ~35 масс.% нефти. Определены оптимальные композиции бензиновых и дизельных фракций, содержащихся в стабильном конденсате, соответствующие требованиям действующих стандартов:

- фракция 65-150 °С - компонент автобензина по ТУ 51-275-86, сырье установки цеоформинг, нефтехимическое сырье по ОСТ 51.65-80;

- фракция 150-300 °С (290 °С - для перспективного сырья) - дизельное топливо по ГОСТ 305-82.

2. Дано научное обоснование комплексной схемы реконструкции установки стабилизации НГКС на Сосногорском ГПЗ с производством дополнительной продукции - бензиновой фракции, дизельного топлива и высокопарафинистого остатка, который предложен в качестве сырья для производства печного техуглерода.

3. Дано научно-техническое обоснование варианта использования высокопарафинистого остатка газового конденсата в качестве сырьевой добавки к природному газу при производстве печного техуглерода:

- выход техуглерода в расчете на потенциал углерода в газожидкостном сырье оказался на 40% выше, чем на существующем производстве при неполном горении природного газа;

-испытания в эластомерах опытной партии образцов техуглерода, полученного при неполном горении газожидкостного сырья и природного газа, показали их одинаковую усиливающую способность.

4. Определена активность железосодержащих катализаторов с добавками цеолита при синтезе углеводородов из разбавленного азотом синтез-газа и разработана технология переработки отходящих газов производства техуглерода П701 (N772) в ШФУ. Максимально достигнутый выход ШФУ и углеводородов (С5-С2о) при переработке синтез-газа состава (об.% N2-61; СО-Ю; Н2-24; С02-5) при конверсии СО >95% составил, соответственно 24,3 и 15,4 г/нм3 синтез-газа.

5. В результате реконструкции производства переработки НГКС за счет изменения номенклатуры выпускаемой продукции выручка от реализации увеличится на 1602 млн. руб., при этом эксплуатационные затраты возрастут только на 402,7 млн. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Процессы глубокой переработки газового конденсата, в отличие от нефтяного сырья, имеют свою специфику, обусловленную высоким содержанием светлых фракций. Поэтому, процессы ректификационного разделения и каталитического облагораживания бензиновой и дизельной фракций газового конденсата, направленные на производство экологически чистых моторных топлив будут оставаться основным направлением глубокой переработки газового конденсата.

Увеличение доли высокопарафинистых газовых конденсатов в углеводородном сырье, поступающем на газоперерабатывающие заводы, требует новых технологических решений по глубокой переработке газового конденсата, так как существующие на некоторых заводах упрощенные схемы переработки сырья не обеспечивают требуемого качества товарной продукции и направлены на производство продукции узкого ассортимента (сжиженный газ, стабильный конденсат). Разработка комплексной схемы глубокой переработки высокопарафинистого газового конденсата с производством широкого ассортимента продукции топливного и газохимического назначения представляет собой важную научную и прикладную задачу. Конкретная схема переработки газового конденсата зависит от физико-химического состава углеводородного сырья (текущего и перспективного) и определяется экономическими показателями. На примере Сосногорского ГПЗ обоснована целесообразность внедрения комплексной схемы переработки высокопарафинистого конденсата в экологически чистые моторные топлива, газохимическое сырье, технический углерод.

Основным способом производства техуглерода различных марок является печной процесс, с помощью которого получают > 90% техуглерода в мире и на что ежегодно потребляется от 14 до 15 млн. т различного углеводородного сырья. Процесс ведут таким образом, чтобы получить дисперсный продукт необходимого качества (прежде всего по показателям дисперсности и структурности) при максимальной эффективности и экологической безопасности всего технологического цикла.

Применяемые в настоящее время методы оценки углеводородного сырья являются эмпирическими и основанными на расчете степени его ароматизованно-сти. Считается, чем больше степень ароматизации сырья, тем выше выход техуглерода и его дисперсность. Однако, степень превращения углерода, содержащегося в углеводородном сырье, в дисперсный продукт не является полноценной характеристикой процесса и не может служить единственным критерием выбора сырьевой углеводородной композиции. Требуется учитывать и дисперсность образующегося продукта. Методика ООО «ВНИИГАЗ» позволяет количественно оценить тенденцию углеводородного сырья к сажеобразованию на основании прямых измерений выхода и дисперсности сажи при изотермическом пиролизе образцов сырья и установить прямую связь между составом углеводородного сырья и дисперсностью техуглерода, а также его выходом. Методика позволяет не только оценивать сырьевые композиции с точки зрения их тенденции к сажеобразованию, но и давать рекомендации по оптимальному составу композиции, предназначенной для производства техуглерода требуемой дисперсности. При решении задачи квалифицированной утилизации остаточных высокопарафинистых фракций газового конденсата в качестве сырья для производства низкодисперсного техуглерода П701(Ы772) на Сосногорском ГПЗ методика позволила научно обосновать технологический режим процесса и разработать регламент на проектирование (реконструкцию) установок производства низкодисперсного техуглерода из газожидкостного сырья (смесь природного газа и высокопарафинистых фракций газового конденсата).

Выход техуглерода, рассчитанный на потенциальное содержание углерода в сырье оказался на 40% выше, чем на существующем производстве при неполном горении природного газа. Качество получаемого продукта полностью соответствует требованиям ГОСТ на техуглерод П701 (N772 по классификации АЭТМ). Комплексное испытание опытного образца техуглерода в эластомерах подтвердило высокое качество продукта и возможность его применения в качестве наполнителя при изготовлении резинотехнических изделий.

В настоящее время многие нефтегазовые компании ведут интенсивные работы по созданию конкурентоспособных процессов превращения углеводородного сырья, в частности, природного газа в СМТ. Актуальность работ в этом направлении определяет рост цен на нефть и, соответственно, моторные топлива. Актуальность разработки для России отечественного крупнотоннажного процесса производства СМТ из природного газа заключается в необходимости производства экологически чистых моторных топлив, не содержащих сернистых и ароматических компонентов.

По нашему мнению, перспективы совершенствования существующих в мире технологий Фишера-Тропша связаны с каталитической стадией синтеза углеводородов. В результате проведенных исследований определена активность различных железосодержащих катализаторов с добавкой цеолита и разработана технология синтеза широкой фракции углеводородов из отходящих газов производства техуглерода П701 (N772). Катализатор позволяет эффективно перерабатывать отходящий газ печного производства техуглерода, классифицируемого как разбавленный синтез-газ, содержащий СО - 10, Нг - 20 об.%, в ШФУ (ценное нефтехимическое сырье).

В России нет промышленно реализованной технологии производства СЖУ из природного газа (включая стадию каталитического синтеза ШФУ). Поэтому разработка технологии переработки отходящих газов печного производства техуглерода на Сосногорском ГПЗ определяется не столько коммерческой, как научной точки зрения. Реализация проекта позволит не только ежегодно получать 12-13 тыс. т ШФУ, но и отработать в промышленном масштабе технологию получения углеводородных топливных фракций из разбавленного синтез-газа.

Экологическая целесообразность утилизации отходящих газов печного производства техуглерода обусловлена возможностью значительного сокращения выбросов СОг в атмосферу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кудрявцев, Михаил Александрович, 2004 год

1. Гриценко А.И., Гриценко И.А., Юшкин В.В., Островская Т.Д. Научные основы прогноза фазового поведения пластовых газоконденсатных систем. М.: Недра, 1995, с. 432.

2. Тер-Саркисов P.M. Разработка месторождений природных газов. М.: Недра, 1999. с. 659.

3. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия, 1987, С. 253.

4. Шурупов C.B. Углубленная переработка углеводородов // Газовая промышленность, 2003, №10. С. 74-79.

5. Мальковский П.А. Совершенствование технологий и аппаратов переработки газовых конденсатов: Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук.-Казанский государственный технологический университет, Казань, 2003, 43 с.

6. Вольцов A.A., Исмагилов Ф.Р., Вольцов Ан. А. Экологически безопасная глубокая переработка газовых конденсатов // Химия и технология топлив и масел, 1999, № 4. С. 3-5.

7. Степанов В.Г. Научные и технологические основы процесса цеоформинг.-Материалы семинара "Цеоформинг новая промышленная технология получения бензина. Тез. докл." - Новосибирск, Изд-во Института катализа, 1998, С. 17-29.

8. Степанов В.Г., Ионе К.Г. Производство высокооктановых автобензинов процессом цеоформинг//Химическая промышленность, 1999, № 10, С. 3-8.

9. Ахметов А.Ф., Каратун О.Н. Превращение прямогонных бензиновых фракций на модифицированных пентасилсодержащих катализаторах // Химия и технология топлив и масел. 2002, № 3, С. 30-32.

10. Ахметов А.Ф., Каратун О.Н. Стабильность пентасилсодержащих катализаторов при превращении прямогонных бензиновых фракций // Химия и технология топлив и масел. 2002, № 6, С. 24-25.

11. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработка нефти. М.: Химия, 1985, С. 279.

12. Степанов В.Г., Ионе К.Г. Цеоформинг перспективный процесс производства неэтилированных автомобильных бензинов. - Химия и технология топлив и масел, 2000, № 1, С. 8-12.

13. Степанов В.Г., Ионе К.Г. Способ получения моторных топлив из газового конденсата. Патент РФ № 2030446, приоритет от 16.04.92.

14. Магарил Е.Р. Экологические свойства моторных топлив. Тюмень: ТюмГН-ТУ, 2000, С. 171.

15. Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995. 304с.

16. Carbon Black. Science and Technology / Donnet J-B., Bansal R.C., Wang M-J. Eds. New York, Marcel Dekker.- 1993.-461 p.

17. Зуев В.П., Михайлов B.B. Производство сажи.- M.: Химия, 1970.- 317 с.

18. Печковская К.А. Сажа как усилитель каучука.- М.: Химия, 1968.- 215 с.

19. Гюльмисарян Т.Г. Технология производства технического углерода (сажи).-М., изд. МИНХ и ГП им. Губкина, 1979.- 85 с.

20. Производство и свойства углеродных саж: Научные труды / Под редакцией Суровикина В.Ф.- Выпуск 1.- Омск, 1972.- 406 с.

21. Lahaye J., Prado G. Morphology and internal structure of soot and carbon blacks // Particulate Carbon. Siegla D.C., Smith W.G. Eds., N.Y. Plenum Press.- 1981.- P. 33-51.

22. Шурупов C.B. Закономерности образования дисперсного углерода при изотермическом пиролизе углеводородного сырья: Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук.- РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, М., 2001.- 241 с.

23. Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов J1.П. Сырье для производства углеродных печных саж.- М.: Химия, 1975.- 160 с.

24. Переработка жидких продуктов пиролиза.- Беренц А.Д., Воль-Эпштейн А.Б., Мухина Т.Н., Аврех Г.Л.- М.: Химия, 1985.- 212 с.

25. Гилязетдинов J1.П. Производство печных саж из жидкого углеводородного сырья за рубежом.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968 98 с.

26. Гилязетдинов Л.П. Исследование процесса образования сажи при неполном горении нефтяных фракций и каменноугольных масел: Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук.- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1971.- 56 с.

27. Цеханович М.С. Исследование особенностей получения печных саж из углеводородного сырья с повышенной коксуемостью: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук.- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1976.- 18 с.

28. Гюльмисарян Т.Г. Разработка научных основ применения нефтяного и коксохимического сырья в производстве технического углерода: Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук.- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1982.- 40 с.

29. Kuhner G. What is carbon black? // Inorganic Chemical Products Division / Degussa AG.-1992.-40 p.

30. Moore R.L. Thermatomic process for cracking of gaseous hydrocarbons // Industrial and Engineering Chemistry.- 1932,- Vol. 24.- N. 1.- P. 21-23.

31. Директор Л.Б., Зайченко В.М., Кудрявцев М.А., Майков И.Л., Рогов Б.Т., Соболев А.Н., Черномырдина H.A. Новое в производстве технического углерода на Сосногорском ГПЗ. Газовая промышленность.- 2001. № 2 - С . 49-50.

32. Технический углерод. Каталог. Под ред. Орехова C.B. и Руденко В.А. М.: 1984.- 36 с.

33. Прогноз потребления шинной промышленности России в основных видах сырья и материалов в 1996 и 2000 годах // Сырье и материалы для резиновой промышленности.- 1996.- N. 1.- Р. 39-63.

34. Запорин В.П., Валявин Г.Г., Калимуллин М.М. Технический углерод из продуктов коксования декантойлей // Химия и технология топлив и масел.- 1999.- N. 1.-С. 15-16.

35. Гюльмисарян Т.Г. Перспективы использования нефтегазового сырья в производстве углеродных материалов // Химия и технология топлив и масел.- 2000.- N. 2.- С. 44-48.

36. Guercio V.J. Carbon black feedstock overview // Proceedings of the Carbon Black World 96, 4-6 March, 1996, Nice, France.

37. Blumer G. Carbon black feedstocks from coal tar // Proceedings of the Carbon Black World 96, 4-6 March, 1996, Nice, France.

38. Углерод технический для производства резины. Технические условия. ГОСТ 7885-86.

39. Nelson W.L. Oil and Gas Journal.- 1955.- Vol. 57.- N. 47.- P. 115-145.

40. Морозова Л.А. Исследование структурно-механических свойств, устойчивости и методов их регулирования в нефтяных дисперсных системах: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук.- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1979.- 24 с.

41. Шаала А. Коллоидно-химические свойства сырья для производства технического углерода и методы их регулирования: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук,- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1982.- 20 с.

42. Павлов А.В. Интенсификация процессов подготовки сырья при производстве технического углерода: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук.- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1985.- 24 с.

43. Крючкова Э.Б. Регулирование свойств дисперсных систем на основе углеводородного сырья для процессов получения технического углерода: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.- ГАНГ им. И.М. Губкина, М., 1991.-24 с.

44. Shurupov S.V. and Tesner Р.А. A new approach in feedstock selection for carbon black manufacturing by furnace process // The Second Middle East and Petrochemicals Conference and Exhibition: Conference Proceedings.- Bahrain.- 1998.-V. 1.- P. 377388.

45. Шурупов C.B., Теснер ПА Новый подход к составлению сырьевых композиций при производстве технического углерода печным процессом// Нефтехимия 1999.- Т. 39.- N. 3-С. 234-240.

46. Tesner Р.А, Kuehner G. Comparison of physico-chemical parameters of carbon black formation during hydrocarbons pyrolysis and furnace process // Combust. Sci. and Tech.- 1995.-Vols. 110-111.- P. 551-554.

47. Теснер П.А., Шурупов C.B. Способ получения техуглерода из углеводородного сырья. Патент РФ № 2129578, приоритет от 08.07.97.

48. Горюнов Г.Л. Влияние технологических параметров печного процесса получения технического углерода на морфологию первичных агрегатов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.- МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, М., 1985.-16 с.

49. Freud В., and Forster F. Low rolling resistance tread compounds // KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe.-1996.- Vol. 49.- N. 11.- P. 774-784.

50. Гюльмисарян Т.Г. / Технический углерод: состояние и пути развития // Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы. Труды Московского семинара по газохимии 2000-2002 гг. Москва, 2003., С. 33-59.

51. Велихов Е.П. Энергетический мост Россия Северо-Восточная Азия // Газовая промышленность,- 2000.- № 11.- С. 12-14.

52. Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР.- М. Химия.- 1995.- 304 с.

53. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Емельянов В. Современные требования к качеству моторного топлива // Технологии ТЭК: Научно-технический журнал.- 2003. -№1. С.41-45.

54. Митусова Т.Н., Полина Е.В. Дизельное топливо, соответствующее европейским требованиям // Мир нефтепродуктов: Вестник нефтяных компаний. -2002. №3. - С. 28-29

55. Кессель И.Б., Шурупов С.В., Гриценко А.И. Кисленко Н.Н., Сосна М.Х., Ла-пидус А.Л. На диметиловом эфире // Нефтегазовая вертикаль,- 2000.- № 9.- С. 96-98.

56. Ohno Y., Ogawa Т., Ono M. et al. Development of dimethyl ether synthesis technology and its diesel engine test II Proceedings of International Congress and Exposition. -2000.- P. 35-41.

57. Chang T. New JV markets one-stop GTL package // Oil and Gas Journal.- 2000.-Vol. 98.- N. 51.- P. 46-49.

58. Магарил E.P. Экологические свойства моторных топлив. Тюмень., Изд. Тюменский ГНУ. 2000,-171 с.

59. Арутюнов B.C., Лапидус А.Л., Сайфуллин И.Ш. XXI век век газохимии // Газовая промышленность.- 2003. - №3. - С. 76-80.

60. Природный газ нефтехимическое сырье или топливо для электростанций в США? // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом: Экспресс-информация ЦНИИ - ТЭИнефтехим. - 2002. - №3. - С. 33-34.

61. Рязанов А.М., Черномырдин В.Н. Кисленко Н.Н. Глубокая переработка углеводородного сырья с получением высоколиквидной продукции // Газовая промышленность. 2003. -№4. - С. 50-52.

62. Гурвич А.Я. Химия и технология продуктов нефтехимического и основного органического синтеза. М.: Химия, 1992. 272 с.

63. Radchenko M.N., Kagan D.N., Krechetova G.A. Synthetic liquid hydrocarbon motor fuel from natural gas. M.: IVTAN, 1998. 223p.

64. Жоров Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти и природного газа. Справочник. М.: Химия, 1985. 464с.

65. Gradassi M.J., Green N.W. Economical aspects of natural gas processing technologies. Fuel Processing Technology, 1995. V. 42. P. 65-83.

66. Кессель И.Б., Мирошниченко Д.А. Современное состояние и перспективы производства синтетических жидких топлив из природного газа. Сб. Научнотехнический прогресс в технологии переработки природного газа и конденсата -Москва, 2003. С. 155-162.

67. Новый кобальтовый катализатор процесса Фишера Тропша для производства жидких продуктов из природного газа // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом: Экспресс - информация ЦНИИТЭИнефтехим. - 2002. - №11. -С. 3-4.

68. Лапидус А.Л., Крылова А.Ю. Катализаторы синтеза углеводородов из СО и Н2. В сб.: Актуальные проблемы нефтехимии.- М.: Наука, 2001. С.17.

69. Лапидус А.Л., Крылова А.Ю., Цапкина М.В., Ерофеев А.Б., Росляков C.B., Рейзин A.B. Влияние содержания кобальта на свойства катализаторов синтеза углеводородов из СО и Н2.В сб.: Актуальные проблемы нефтехимии.- М.: Наука,2001. С 262.

70. Fundamentals of gas to liquids. Petroleum Economist. 2003. P. 64. GTL Project Listing // Gas-to-Liquid News.- 2004.-Vol. 7- N. 1.- P. 7.

71. Кудрявцев М.А., Лапшин М.П., Шурупов С.В., Кисленко Н.Н., Шестоперова А.В., Савченков С.В. Комплексная схема переработки газового конденсата на Со-сногорском ГПЗ.-М. Наука и техника в газовой промышленности.- 2001. № 4 - С . 46-49.

72. Шурупов С.В., Кудрявцев М.А., Лапшин М.П. Производство низко дисперсного техуглерода П 701 (N772) из газожидкостного сырья. Сб. Научно-технический прогресс в технологии переработки природного газа и конденсата. Москва, 2003. — С.167-179.

73. Семенова С.В., Шурупов С.В., Бинюков А.Г., Кудрявцев М.А., Лапшин М.П. Использование вторичных энергоресурсов печного производства техуглерода на

74. Сосногорском ГПЗ. Сб. Научно-технический прогресс в технологии переработки природного газа и конденсата Москва, 2003. - С. 204-210.

75. Шурупов C.B., Кисленко H.H., Кудрявцев М.А., Лапшин М.П. Способ получения дистиллятных фракций из отходящих газов процесса производства печного те-хуглерода. Патент РФ на изобретение № 2212376.

76. Рациональное использование газа в энергетических установках. Справочное руководство/Под редакцией A.C. Иссерлина- Л.Недра. -1990.-428 с.