Энергосбережение при переработке и эффективная утилизация тяжелых остатков углеводородных топлив тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Костылева, Елена Евгеньевна

• Костылева, Елена Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Костылева, Елена Евгеньевна

ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ МАЗУТОВ ВЫСОКОПАРАФИНИСТЫХ НЕФТЕЙ С

ПОЛУЧЕНИЕМ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ.

1.1 .Термические и термокаталитические процессы переработки остатков высокопарафинистых нефтей.

1.2.Прямое использование нефтяных остатков перегонки высокопарафинистых нефтей.

1.3.Снижение вязкости мазута, полученного из высоко-парафинистой нефти.

1.4. Мини-ТЭЦ.

Выводы.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ

МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

СМЕСЕЙ.

2.1. Постановка задачи по энергосбережению при ректификации

2.2. Исходные данные для расчета.

2.3. Алгоритм потарелочного расчета процесса разделения смеси в вакуумной колонне (К-5).

2.4. Определеение эффективности процесса ректификации на барботажной тарелке в колонне К-5.

2.5. Определение эффективности насадочного варианта колонны К-5.

Выводы.

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ТЯЖЕЛЫХ

УГЛЕВОДОРОДОВ.

3.1. Выбор насадок для массообменной колонны К-5:.

3.2. Выбор конструкций тарелок для массообменной колонны К-5.

3.3. Разработка установки вакуумной ректификации кубового продукта К-1УМТЗСК.

3.4. Данные для подбора вакуумсоздающего оборудования.

3.5. Прогнозирование работы УМТ с установкой вакуумной ректификации.

3.6. Получение на вакуумной колонне К-5 фракции

180-240°С.

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СТАНЦИИ УТИЛИЗАЦИИ ВТОРИЧНЫХ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ.

4.1 .Оценка физико-химических свойств кубового продукта.

4.2. Описание технологической схемы.

4.3. Разработка и обоснование технических решений по сжиганию

КП в котлах.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосбережение при переработке и эффективная утилизация тяжелых остатков углеводородных топлив»

Стремительное развитие экономики районов Западной Сибири поставило на более высокий уровень требования к количеству и ассортименту выпускаемых в регионе топлив, снижению энергозатрат, а также быстрому реагированию на постоянно меняющиеся условия работы теплотехнологических установок. Проектирование новых технологий и высокоэффективного аппаратурного оформления на базе последних достижений в теории и практике тепломассообменных процессов является важным: и актуальным направлением в теплоэнергетике, а также нефте- и газоперерабатывающих отраслях промышленности.

Одной из особенностей развития мирового топливно-энергетического комплекса в настоящее время является увеличение в его структуре доли природного газа.

Газовые конденсаты Западной Сибири являются хорошим сырьем для производства моторных и котельных топлив, поскольку отличаются легким составом, высоким содержанием бензиновых фракций, низким содержанием серы, а также в них практически отсутствуют металлы и смолистоасфальтеновые соединения. Такое уникальное по качеству углеводородное сырье требует более подробного исследования его состава, а также совершенствования технологий, направленных на повышение качества, ассортимента получаемых продуктов и снижение энергозатрат.

Одним из распространенных способов получения моторных и котельных топлив из углеводородного сырья является ректификация, которая характеризуется большой энергоемкостью на проведение процесса. Известно, что снижение энергозатрат даже на 10 % дает экономический эффект более 10 млн. рублей в год на одной промышленной установке.

Следует отметить, что процессы разделения смесей (массообменные процессы) широко используются в химической технологии, а также в нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой, легкой и ряде других отраслей промышленности, а также в промышленной теплоэнергетике. В частности в теплоэнергетике от этих процессов зависит качество газовых и жидких топлив, качество подготовки воды для котлов, снижение вредных выбросов в окружающую среду, снижение энергозатрат.

В диссертационной работе рассматривается и решается важная актуальная задача промышленной теплоэнергетики и связанных с ней отраслей промышленности по энергосбережению и снижению газовых выбросов при переработке и утилизации тяжелых остатков углеводородного сырья на Сургутском ЗСК.

Основным производителем топлив в Западно-Сибирском регионе является Сургутский завод стабилизации газового конденсата. Запущенная в эксплуатацию в 1993 году установка моторных и котельных топлив (УМТ) обеспечила потребности региона в дизельном и котельном топливе.

Однако анализ работы промышленной установки и произведенные расчеты показали необходимость выделения светлых нефтепродуктов из кубового остатка колонны К-1 УМТ и снижение энергозатрат на проведение процесса.

Для отгонки из кубового остатка светлых нефтепродуктов предлагается использовать вакуумную ректификацию. В качестве продуктов вакуумной колонны рассмотрено получение бензиновой фракции НК - 180°С, вакуумного газойля фракции 180-340°С и кубового продукта 340°С- КК. Вакуумный газойль может использоваться на УМТ в качестве сырья секции 200 ЛКС.

В. качестве инструмента для решения задачи снижения энергозатрат при вакуумной ректификации кубового продукта колонны К-1 УМТ во второй главе рассмотрено математическое описание и алгоритмы расчета процесса разделения углеводородной смеси в дополнительной колонне К-5.

На основе выполненных расчетов разработана наиболее рациональная конструкция вакуумной ректификационной колонны К-5, в которой предлагается проводить разгонку кубового продукта колонны К-1. Выбраны режимные и конструктивные характеристики колонны К-5 с основным оборудованием.

Рассмотрены два варианта колонны К-5 — тарельчатый, и насадочно-тарельчатый. Тарельчатый вариант заключается в использовании двухпоточных ситчатых тарелок из просечно-вытяжного листа с отбойниками (глава 3). Насадочно — тарельчатый вариант предполагает создание двух секций с насадкой в сочетании с тарелками из просечно-вытяжного листа с отбойниками. В верхней части колонны К-5 предлагается использовать регулярную насадку,, а в средней части -нерегулярную. Конструкции насадок даны в главе 3. Преимущество второго варианта - снижение температуры в кубе; меньший перепад давления, и, как следствие снижение энергозатрат на разделение на 16 %.

В процессе переработки углеводородной смеси в вакуумной ректификационной колонне К-5 остается тяжелый остаток, содержащий парафины. По заказу ООО «Сургутгазпром» была разработана схема эффективной утилизации этого остатка на месте производства. Предложено использовать этот остаток в качестве вторичных энергетических ресурсов (ВЭР).

В главе 4 предложена технология эффективной утилизации кубового продукта колонны К-5 путем его сжигания в котлах с получением пара, который в свою очередь направляется на турбоагрегаты, соединенные с электрогенераторами. Подобрано основное и вспомогательное оборудование на станции утилизации ВЭР (СУ ВЭР). Конечный продукт утилизации — электроэнергия, которая может быть. использована как для собственных нужд, так и поставляться в единую электросеть района расположения СУ ВЭР.

Одним из наиболее сложных в решении является вопрос загрязнения атмосферы района расположения СУ ВЭР вредными выбросами, которые образуются при сжигании кубового продукта в котлах. Предложена схема модернизации работы котлов путем использования рециркуляции дымовых газов, впрыска воды в зону горения, использование эффекта двухстадийного сжигания топлива.

Цель работы.

Снижение содержания светлых нефтепродуктов в тяжелом остатке после ректификации на установке получения моторных и котельных топлив, математическое моделирование и технические решения по энергосбережению при переработке тяжелых остатков топлив. Эффективная утилизация полученного тяжелого остатка нефтяных топлив с выработкой тепловой и электроэнергии. Разработка основных элементов станции переработки вторичных энергоресурсов на Сургутском: ЗСК. Снижение газовых выбросов при сжигании.

Научная новизна

Заключается в комплексном энергосберегающем решении задачи переработки тяжелых остатков нефтяных топлив. Выполнены экспериментальные исследованиям физико-химического состава тяжелых остатков топлив. В качестве инструмента для выбора эффективных технических решений для выделения светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков (установки вакуумной ректификации) использовались математические модели процессов переноса импульса, массы и тепла в двухфазных средах (пар — жидкость), построенные на основе законов сохранения в дифференциальной форме. Расчеты тарельчатых и насадочных контактных устройств выполнялись численными методами. Разработана технологическая схема эффективной переработки тяжелых остатков углеводородных топлив топлив и СУ ВЭР с вариантами модернизации схем работы котлов.

Практическая значимость

Решена задача по энергосбережению при переработке и эффективной утилизации тяжелых остатков нефтяных топлив с выработкой тепловой и электрической энергий на Сургутском ЗСК. Разработано эффективное аппаратурное оформление переработки тяжелых углеводородов, обеспечивающее снижение энергозатрат на проведение процесса на 16 % (на 58240 Гкал/год), что дает экономический эффект более 19 млн. рублей в год. Подготовлены исходные данные для рабочего проектирования установки вакуумной ректификации и СУ ВЭР. За счет модернизации схем работы котлов снижены газовые выбросы N0* на 80 %. В результате работы СУ ВЭР будет получено 984077 квт-ч/год электроэнергии, что даст экономический эффект 383,7 млн. руб. год. Результаты работы приняты к внедрению на Сургутском ЗСК.

Основные результаты; полученные лично автором

- Выполнен обзор работ по проблеме переработки и утилизации мазутов высокопарафинистых нефтей с получением товарной продукции.

- Для; расчета и решения задачи энергосбережения при переработке тяжелых остатков топлив выбрана структура математического описания для г тарелок и насадок колонн разделения углеводородной смесей, а также структура математического описания для проектирования» вакуумной колонны.

- Выбраны, эффективные конструкции контактных устройств; для? вакуумной колонны.

- Рассчитана энергосберегающая теплотехнологическая схема вакуумной ректификации.

- Рассчитана станция утилизации; вторичных энергетических ресурсов, подобрано основное технологическое оборудование, предложены варианты модернизации схемы работы котлов.

Апробация работы и научные публикации

По теме диссертации опубликовано 9 работ (Известия вузов: "Проблемы^ энергетики"; Межвузовский? тематический сборник- научных трудов "Тепломассообменные аппараты в химической технологии'' и др.).

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Всероссийской школе-семинаре: под руководством* РАН5 В.Е. Алемасова; "Проблемы тепломассообмена; и гидродинамики в энергомашиностоении", КГЭУ, г. Казань, 2002 г.; .XIV школе-семинаре под руководством; академика РАН А.И. Леонтьева «Проблемы газодинамики и теплообмена в энергетических установках», г. Рыбинск, 2003 г.; XVI Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях»,. г. Санкт-Петербург, 2003 г.; VI Международный Симпозиум «Ресурсоэффективность и энергосбережение в современных условиях, хозяйствования», г. Казань, 18-20г декабря 2003 г.; Аспирантско-магистерских семинарах КГЭУ с 2002-2004 г.г.

В постановке задачи исследования, выборе* и реализации методов решения принимал участие к.т.н. Ясавеев Х.Н.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Костылева, Елена Евгеньевна

ВЫВОДЫ

При разработке способа эффективной утилизации кубового остатка колонны К-5, который предложено использовать в качестве жидких вторичных энергоресурсов, в данной главе приведены результаты теплотехнических расчетов, расчет выбросов продуктов горения топлива:

Проведенные расчеты показали, что для полного сжигания 1 кг КП (при а=1,03) требуется объем воздуха; приведенный к нормальным условиям: Ув=11,47 м3.

Рассчитан выход продуктов горения на 1 кг КП [134]:

Выход продуктов горения

Продукты горения С02 СО Н20 n2 о2

Выход м3/кг 1,334 0,27 1,647 8,796 0,07

Концентрация, % 11 2,2 13,6 72,6 0,6

Суммарный выход продуктов горения vr= 12,12 м3/кг.

Как показал выполненный в данной« главе расчет, теоретическая температура горения КП в котле несколько выше - (tre0p=2120°С), чем при сжигании топочных: мазутов (1850-1950°С). Это объясняется тем; что топочные мазуты содержат серу и воду в своем составе.

На основании произведенных расчетов предложена схема модернизации работы котла E-75-40FM с целью снижения выбросов N0* (Приложение 6). Модернизация может происходить двумя путями; [125; 142,143]: а) использование рециркуляции - дымовых газов до 12%, впрыск воды-до 10% от расхода топлива и использование: ступенчатого сжигания топлива; б) использование рециркуляции дымовых газов, впрыск воды» в зону горения- и использование специальных горелок, разработанных ВТИ, обеспечивающих двухступенчатое сжигание топлива. Этот путь может быть, использован в случае, если котел Е-75-40ГМ снабжается тремя мощными; горелками,, расположенных в один ярус (последняя разработка завода-изготовителя котла E-75-40FM).

В обоих случаях снижение выхода N0X достигается; по крайней мере на 80%.

В результате работы станции утилизации: номинальная выработка электроэнергии составит 984 077 тыс. кВт/ч год. Количество теплоты, вырабатываемое СУ ВЭР - 470,8 кДж/кг. Экономический эффект, который: будет получен от работы СУ ВЭР 383,7 млн. рублей;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Снижение энергозатрат, повышение эффективности действующих промышленных установок, являются одним из ключевых моментов в условиях быстрого развития экономики Российской Федерации. Кроме этого, в последнее время возникла острая необходимость более глубокой и экономной переработки существующих энергоноситетей. Это связано в первую очередь с ухудшением экологической обстановки и ограниченностью энергосодержащих природных ресурсов. В настоящее время одним из актуальных направлений совершенствования теплофикационных систем и обеспечения максимальной экономии топлива является создание систем теплоснабжения на базе мини — ТЭЦ, которые производят электроэнергию и тепло непосредственно на месте потребления. Поэтому проектирование новых высокоэффективных промышленных установок и технологий является важной и актуальной задачей. Внедрением на производстве новых промышленных технологий и оборудования можно комплексно решить многие существующие проблемы.

В данной диссертационной работе в рамках единого подхода решены две задачи:

1) Снижение энергозатрат при получение дополнительных фракций из углеводородной смеси;

2) Эффективная утилизация тяжелых остатков нефтяных топлив с получением дополнительной тепловой и электроэнергии.

В качестве инструмента для решения указанных задач использовались методы математического моделирования процессов переноса в двухфазных (пар-жидкость) многокомпонентных средах в тарельчатых и насадочных колоннах. Эффективность разделения углеводородной смеси находилась из численного решения систем уравнений переноса импульса, массы и тепла,, записанных в локальной форме.

Рассмотрен технологический процесс получения моторных и котельных топлив на Сургутском ЗСК. В результате выполненных расчетов и анализа полученных результатов в диссертации предложено включить в схему существующей промышленной установки разделения углеводородных смесей дополнительную колонну вакуумной ректификации.

Особенностью проектирования вакуумной колонны К-5 является ряд ограничений - термическая нестабильность кубового продукта колонны К-1 УМТ, перепад давления в колонне, а также высокое значение фактора пара и низкая плотность орошения в верхней части колонны. Все эти ограничения накладывают определенные требования к выбору типов контактных устройств и их конструктивных характеристик. Выбор типа контактных элементов невозможен без применения? достоверного математического описания процесса вакуумной ректификации.

Путем расчетов выбраны типы контактных элементов, которые предлагается использовать в колонне К-5. Предложено использование тарелок из просечно- вытяжного листа с отбойниками со свободным сечением от 12,25% до 20%. Данные тарелки просты в изготовлении, монтаже и рекомендуются для работы в вакуумных колоннах.

Выполнены расчеты тарельчатого и насадочно-тарельчатого вариантов колонны. Для уменьшения затрат энергии на нагрев, снижения перепада давления в колоне и температуры куба предлагается использовать насадочно - тарельчатый варианта колонны К-5. В верху колонны располагается секция с регулярной насадкой. Насадка из металлического листа, предназначена для работы при низких плотностях орошения: в вакуумных колоннах. Ниже секции с насадкой устанавливаются четыре тарелки из просечно- вытяжного листа, где организуется циркуляционный контур. Ниже циркуляционного контура секция с нерегулярной насадкой.

Работа тарельчато - насадочного варианта колонны К-5 УМТ характеризуется меньшим перепадом давления (на 30%), температурой куба (на 14,5 °С) изатратами энергии в печи (на 10-16 %). Такое конструктивное решение аппаратурного оформления вакуумной ректификации может использоваться на предприятиях нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Дополнительная колонна К-5 обеспечит получение новых фракций из кубового продукта К-1 УМТ - НК-180°С (верхний продукт К-5); фракция 180-340°С - боковой продукт; фракция >340°С — кубовый продукт К-5, которые могут использоваться как компоненты моторных и котельных топлив.

Кубовый продукт колонны К-5 предлагается использовать в качестве вторичных энергоресурсов (ВЭР). Для этого разработана станция утилизации ВЭР с выработкой электрической и тепловой энергии.

Режим работы станции утилизации: полностью зависит от режима работы ректификационной колонны. СУ ВЭР вырабатывает переменный электрический ток с частотой 50 Гц и напряжением 110 кВ; который через главный распределительный пункт может использоваться на заводе. Все оборудование на станции утилизации подобрано отечественного производства.

С целью снижения выбросов N0* предложена модернизация схемы работы котлов Е-75-40 У, которые используются для сжигания ЮТ

В результате работы СУ ВЭР будет получено 994 078 кВт/ч в год.

Разработанные технические решения приняты к внедрению на Сургутском ЗСК и также могут использоваться на различных предприятиях, где не решены задачи эффективной утилизации тяжелых углеводородов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Костылева, Елена Евгеньевна, 2004 год

1. Окинг. Термоконтактный крекинг тяжелых нефтяных остатков /Тематический сборник 1 ЦНИИТЭнефтехим за 1983 год.

2. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: Ч. 1. М.: Химия, 1972, 360С.

3. Варфоломеев Д.Ф; Висбрекинг нефтяного сырья. М.: Химия. 1982.

4. Козин В.Г. и др. Современные технологии производства компонентов моторных топлив: Учебное пособие Казань: КГТУ, 2001, 270С.

5. Фрезинов В.В. и др. Схемы и процессы глубокой? переработки; нефтяных остатков. М:: Химия, 1983, 342С.

6. Печугин А.П. и др. Переработка нефти, прямая перегонка, термокрекинг и коксование М;: Изд-во ЦНИИТЭнефтехим, II-переработанное, 1989, 258С.

7. Конь М.Я; и др. Совершенствование процессов и схем деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых нефтей за рубежом. Тем. Обзоры ЦНИИТЭнефтехим. Серия "Переработка нефти". М.: 1985.

8. По данным сайта интернета "Вестник ЦНИИТЭнефтехим" за 1999-2001 года.

9. Адельсон С.В. и др. Технология нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1981, 169С.

10. Ю.Радченко Е.Д. и др. Каталитические процессы глубокой переработки нефти. НТИС.- М.: Тем. Обзоры "ЦНИИТЭнефтехим". Серия "Переработка нефти", 1980.

11. Пугачь И. А. и др. Каталитический крекинг нефтяного остаточного сырья. НТИС.- М.: Тем. Обзоры. "ЦНИИТЭнефтехим". Серия "Переработка нефти", 1985.

12. Эммануэль Д.А. и др. Термокаталитическая переработка мазута и гудрона на железнокислых системах. М.: Недра, 1987, 148С.

13. Ахметов С.А. Физико-химическая технология^ глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. Ч; 1. - Уфа: Изд-во УГНТУ,. 1996, 279С.

14. Войцеховский Б.В: Каталитический крекинг. М.: Химия, 1990.

15. Коновалов А.Г. Деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков метил-тред-бутиловым эфиром (МТБЭ). Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим; 2000; № 5, С.23

16. Конь М.Я. Совершенствование процессов деструктивной переработки нефтяных остатков; Вестник ЦНИИТЭнефтехим. Серия "Переработка нефти". М.: 1985.

17. Верг Г. А., Хабибуллин С.Г. и др. Каталитическое; гидрооблагораживание нефтяных остатков. Л.: Химия, 1986.

18. Сухоруков Ф.А. и др. Опыт использования различных видов сырья на установках каталитического крекинга ОАО "Сибнефть-Орский НПЗ". Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000, № 11, С.37.

19. Генералов В.Н. Опыт эксплуатации катализаторов марки КМЦ на установке 43-103; Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М1: ЦНИИТЭнефтехим, 2000; № 11, С.38.

20. Влияние процесса каталитического крекинга на особенности технологической схемы НПЗ; Нефтехимия? и нефтепереработка: НТИС.- М:: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 11, С.8-12.

21. Храпов В.В. Опыт использования катализаторов серии: КМЦ. в секции 200 комплекса КТ-1/1. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000; № 11, С.47.

22. Суворов Д.П. Гидрогенизационная переработка тяжелых нефтяных остатков. Нефтехимия-и нефтепереработка: НТИС.- М;: ЦНИИТЭнефтехим, 1998, № 12, С.13.

23. Гориславец С.П. и др. Пиролиз углеводородного сырья. М.: наука, 1977.

24. Мухина Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987.

25. Инициированный пламенный пиролиз переработки мазута в легкие углеводороды. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.-М;: ЦНИИТЭнефтехим, !997, № 4, С.12.

26. Антонов Ю.В: Изучение инициированного пламенем пиролиза смесевого углеводородного сырья. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, № 3, С.33;

27. Яруллин Р.С. Экологически безопасная технология получения низших олефинов высокотемпературным пиролизом мазута /Автореферат кандидатской диссертации/ Московская государственная академия нефти и газа (ГАНГ), 1999 год.

28. Каменский А.А. и др. Процесс гидропереработки с изомеризацией нормальных парафиновых углеводородов на полифункциональных металлических катализаторах. Нефтехимия! и нефтепереработка:НТИС.- М;: ЦНИИТЭнефтехим, 1995, № 12, С.23;

29. Ахмед-Бар и др. Варианты переработки мазута нефти с использованием процессов гидрокрекинга и коксования. М/. Химия, 1969.

30. Гуляева Л.А., и др. Получение низкозастывающих дизельных топлив с помощью каталитической гидродепарафенизации. Нефтехимия и нефтепереработка::НТИС.- M.v ЦНИИТЭнефтехим, 1999, №6, G.18.

31. Коновальчиков О.Д. и др. Разработка катализатора и технологии крекинга и гидрокрекинга нефти с целью s повышения выхода светлых нефтепродуктов. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2002, № 1, G.18.

32. Поезд Д.Ф. и др. Полифункциональный катализатор гидрокрекинга. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995, № 7, С.10.

33. Логинов С.А. Сравнительные испытания отечественных катализаторов на промышленных установках. Нефтехимия: и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 10, С.13.

34. По данным сервера Интернет «Вестник ВНИИНП» за период с 1995 по 2000 г.г.

35. Насиров Р.К. Синтез и подготовка к эксплуатации катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций. Нефтехимия и нефтепереработка:; НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим; 1996; № 2,. С. 9.

36. Переработка нефти и нефтехимии. Экспресс информация. MI: ЦНИИТЭнефтехим, 1992-1998, № 1-24.

37. По данным: сайта Интернета журналов:: "Трение и износ" и "Химическая промышленность" за период 1990-2002 года.

38. Твердые углеводороды, нефти (исследование, получение и применение). M : Химия 1966 г.

39. Парафины нефтяные, твердые: Производство, исследование, применение / Тематический обзор ЦНИИТЭнефтехим за 19781980 годы.

40. По данным сайта Интернет журнала "Кокс и химия" за 1990-2002 годы; так же http:aquazin.boom.ru

41. Поиск осуществлен на сервере "Научно-технический прогресс" Государственного унитарного предприятия НПО1 "Гидротрубопровод", аккредитованное Министерством науки итехнологий РФ* 27 июля 1999 года (№ 1509). Технология "ЭКОВУТ" и "ВМТ".

42. Думский Ю.В. и др. Новые отечественные смазочно-охлаждающие жидкости. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 4, С.45.

43. Электронный вариант "Вестник ВНИКТИнефтехимоборудование", 2000-2001 год.

44. Производство парафина и масел из Мангышлакской нефти/ Тематический обзор за 1993-1995 год/ Алма-Ата, 1996.

45. По данным сервера: Интернет "Вестник ВНИИНП" за период 1995-2000 годы.

46. Прогнозирование смазочной эффективности противозадирных присадок с помощью лабораторных методов. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998, № 1, G.29.

47. Шор Г.И. и др. Трение и износ. 1987, т.8, № 2, С.325-329.

48. По данным сервера Интернет журнала "Трение и износ" за 19902002 год.

49. По данным поисковых сайтов "Rambler" и "Jandex" Интернета.

50. Новоселова Л.Ю. Каталитические системы Циглера-Натта для синтеза нефтеполимерных смол. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим,. 1999, № 1, С.22.

51. Золотников В.З. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии получения смазочных смол. М.: Химия, 1986.

52. По данным поискового сайта "Rambler" Интернет.57.0ленев Л.М. Новые отечественные ингибиторы смоло-парафиновых отложений. ВНИИОЭНГ. Обзорная информация М.: 1987.

53. Применение химических реагентов для снижения интенсивности запарафинивания магистральных нефтепроводов. Нефтехимия? и нефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 1, С.ЗО.

54. Современные импортные присадки детергентно-диспергирующнго типа. Транспорт и хранение нефтепродуктов, 2001, № 3, С.56.

55. Николаева В.Г. и др. Новые детергентно-диспергирующие присадки. Нефтехимия и нефтепереработка: НТИС.- Mi: ЦНИИТЭнефтехим, 1973¡, № 10, С.20-22.

56. Новые присадки к топливам и мазутам: Транспорт и хранение нефтепродуктов, 1997, № 4-5, С.34.

57. Данилов A.M. и др. Разработка и испытание присадки ВНИИИНП-200 к котельным топливам. Нефтехимия инефтепереработка: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, № 5, С. 17.

58. По данным поискового сайта «Jandex» Интернета.

59. По данным сайта Интернет журнала «Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области» (спецвыпуск: энергосбережение № 3) за 2002 год.

60. По данным сайта информационно-аналитического Интернет журнала «Промышленно-строительное обозрение», №71, август 2003 года.

61. Проектирование установок первичной переработки нефти. М., «Химия», 1976. 200 с.

62. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия ,1976.

63. Reinhard Billet. Packed towers in processing: and enviropmental technology. VCH.-NewYork, 1995.

64. Холланд Ч.Д. Многокомпонентная ректификация. M.: Химия, 1960.348 с.

65. Расчет теплофизических свойств нефтепродуктов: Обзор, информ. / Шеломенцев A.M.: Госстандарт; ВНИЦМВ: М-во нефтеперераб. и нефтехим. промышленности.СССР; ВНИИПКНефтехим. — М.: Изд-во стандартов, 1985. 76 с.

66. Ясавеев Х.Н. Реконструкция дебутанизатора и изопентановой колонн на ГФУ с целью повышения эффективности процесса ректификации. Дисс.канд. техн. наук. Казань, 1998.

67. Баглай В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья и реконструкция колонн установки получения? моторных топлив. Дисс.канд. техн. наук. Казань, 1997.

68. Солодов П.А. Модернизация аппаратурного оформления и технологической схемы, установки получения моторных топлив. Дисс.канд. техн. наук. Казань, 2001.

69. Мальковский П.А. Производство пропеллента, изобутана и н-бутана из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского конденсата. Дисс.канд. техн. наук. Казань, 1998.

70. Ясавеев Х.Н., Мальковский П.А., Дияров И.Н. Реконструкция изопентановой колонны для: повышения четкости разделения // Химия и технология топлив и масел, №6, 1998. С. 30-33;

71. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Монография. Казань: КГУ, 1993.

72. Ясавеев Х.Н., Дьяконов С.Р., Лаптев А.Г., Данилов В.А. Определение ВЭТТ для насадочных колонн вариационным методом // Сб. науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты хим. технол.» Казань, 1998. С. 10-17.

73. Ясавеев Х.Н., Лаптев А.Г., Данилов В.А., Фарахов М.И. Вариационный метод определения ВЭТТ для насадочных колонн при проведении процесса ректификации в нефтепереработке // Деп: в ВРШИТИ №2870-Б98, 1998. 20 с.

74. Дьяконов С.Г., Ясавеев Х.Н., Лаптев А.Г. Определение ВЭТТ для насадочных колонн при ректификации газового конденсата // Газовая промышленность. 1998. - № 10. С. 20-22.

75. Ясавеев Х.Н; Математическое моделирование и расчет массообменных процессов в насадочных колоннах // Сб. трудов Междунар. конф. «Математические методы в химии и технологиях». В. Новгород, 1999. С. 83-85.

76. Ясавеев Х.Н., Лаптев А.Г.,. Минеев Н.Г., Костылева Е.Е. Математическое моделирование и модернизация установки получения моторных и котельных топлив Сургутского ЗСК.

77. Сообщение 4. Расчет дополнительной колонны К-5 для перегонки кубового остатка К-1 (статья) // Известия вузов. «Проблемы энергетики» № 5-6, 2003. С. 21-27.

78. Deen N.G., Solberg Т., Hjertager В.Н. Numerical Simulation of the Gas-Liquid Flow in a Cross-sectioned Bubble Column// 14th Int. Congr. of Chem. and Process Eng.- Praha, Aug.- 27-13.- 2000.- p. 1 -18.

79. Jakobsen H.A. Sannaes B:H., Grecskott S., Svendsen H.F. Modeling of vertical bubble-driven flows, Ind. Chem. Res., 1997, 36, p.4052-4074.

80. Hewitt G.F. et al., Multiphase science and technology // Washington-N.J.-London, Hemisphere Publishing Corporation., 1987.

81. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования4 / Розен A.M., Мартюшин Е.И., Олевский В.М. и др.; Под ред. докт. хим. наук А.М!Розена.-М.: Химия, 1980, -320с.

82. Скобло А.И:, Трегубова №A., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: Химия, 1982.- 584 с.

83. Taylor R., Krishna R. Multicomponent mass transfer. New York, Wiley, 1993.

84. Данилов В:А. Моделирование процессов разделения многокомпонентных смесей в газо(паро)- жидкостном слое и определение эффективности промышленных тарелок: Дис. . канд. техн. наук.- Казань: КХТИ, 1992.

85. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1975. 320 с.

86. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плеттер Р. Вычислительная; гидромеханика и теплообмен: В2- х т.- М.: Мир, 1990.105: Оран. Э.', Борис Дж. Численное моделирование реагирующих потоков: Пер. с анг.- М;: Мир , 1990. 660 с.

87. Яненко H.H. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики,. 1967. 197 с.

88. Лаптев A.F., Фарахов М.И., Миндубаев Р.Ф.Ь очистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками. Казань: Изд-во «Печатный двор», 2003. 120 с.

89. Лаптев А.Г. Массообмен в барботажном слое и описание структуры потоков на контактных устройствах методом сопряженного физического и математического моделирования. Диссканд.техн.наук: Казань, КХТИ; 1988.

90. A.c. РФ №2000101491/20 (001405) от 22.06.2000г. Насадка для массообменных колонн.

91. Насадка для ректификационных и абсорбционных колонн. Свид-во на полезную модель №6727. БаглайВ.Ф;, Габутдинов M.G., Дьяконов Г.С. и др.

92. Фарахов М.И., Ясавеев Х.Н., Мальковский П.А. и др. / Свид-во на полезную модель. «Насадка для: тепло-массообменных: процессов»: положительное решение от 25.11.98. рег.№98119407.

93. Ильяшенко Е.Б.,. Шигапов И.М., Ясавеев М.Х. Исследование структуры потока жидкости в насад очной колонне // Межвузовский? тематич. сб. научных трудов, «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии ». Казань, 2000: С. 171-174.

94. Лаптев А.Г., Данилов; В.А., Фарахов М.И., и др. Повышение эффективности узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена//Химическая промышленность, №10, 2001. С. 24-33;

95. A.c. СССР №375077. Контактная тарелка. В.М. Задорский, Н.В: Васин, С.Д. Баранова и др., 1971.

96. A.c. СССР №546356. Контактная тепломассообменная тарелка. А.Б. Тютюнников, В .А. Ярмак, Е.К. Тарынин и др., 1974.

97. A.c. СССР №625728.Тепломассообменный аппарат. О.С. Чехов, Р.З. Хитерер, К.Б. Хусаинов и др., 1977.

98. A.c. СССР №1031443; Тарелка для массообменных аппаратов. Ю.А. Арнаутов, JI.H. Карепина, З.С. Ахунов и др., 1983;

99. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. M;JI., Химия., 1965. 308 с.

100. Проектирование установок первичной переработки нефти. Тантаров М.А., Кондратьев A.A., Ахметшина М.Н:, Медведева М.И. М., Химия, 1976. 200 с.

101. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций; ВНТП81 -М: 1981.

102. Костылева Е.Е. Энегосберегающие мероприятия на Сургутском ЗСК // Тез. докл. АМНС КГЭУ апрель 2003. С. 20-21.

103. Лаптев А.Г., Костылева Е.Е. Эффективная утилизация тяжелых углеводородных смесей // Сборник трудов XVI Междунар. науч. конференции «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-16), Санкт Петербург, 2003. С. 42-43.

104. Костылева; Е.Е. Разделение и эффективное использование тяжелых остатков, углеводородных топлив // Межвузовский тематический сборник научных трудов «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии», Казань, 2003. С. 134-147.

105. ГОСТ 17.2.302-78 Охрана природы. Атмосфера; Правила установления; допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями, 1971.

106. Руководство по проектированию обработки и очистки производственных сточных вод тепловых электростанций. М.:1976.

107. Родцатис К.Ф.,. Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности / Под общ; ред. К.Ф. Роддатиса; Mi: Энергоатомиздат, 1989.

108. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник7 Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М; Зорина. М.: Энергоиздат, 1982.

109. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Под ред. Н.В. Кузнецова и др. // М.: Энергия, 1973.

110. Адамов B.A. Сжигание мазута в, топках котлов. Л.: Недра, 1989;

111. Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. М.: Издательство АН СССР, 1961.

112. Котлер В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов. М.: Энергоатомиздат, 1987.

113. Ахмедов Р.Б., Циркульников Л.М. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив. Л.: Недра, 1984.

114. Внуков А.К. Теплохимические процессы в газовом тракте паровых котлов. М.: Энергоиздат, 1981. 296 с.

115. Энергетика и охрана окружающей среды / Под ред. Н.Г. Залогина, Л.И: Кроппа, Ю.М. Кострикина. М.: Энергия, 1979.

116. Котлер В.Р;, Гуща В.И. Перспективы- снижения выбросов оксидов i азота промышленными котлами // Промышленная энергетика, 1988. № 6. С.23-27.

117. Котлер В.Р., Енякин Ю.П. Реализация и. эффективность технологических методов подавления оксидов азота на ТЭС // Теплоэнергетика, 1994. № 6. С.2-9.

118. Снижение вредных выбросов в атмосферу с утилизацией; теплоты уходящих газов котлов: в системах теплоснабжения / О.Г. Ляхов, О.Л. Якимов, Ю.М; Добротворцев и др. // Промышленная энергетика, 1994. № 7. С.48-51.

119. Гаврилов А.Ф., Горбатенко А.Д., Туркестанова Е.А. Влияние влаги, вводимой в горячий воздух, на содержание окислов азота в продуктах сгорания газа и мазута / Теплоэнергетика, 1983. № 9.С. 13-15.

120. Енякин Ю.П., Усман Ю.М., Верещенко В.А. Опыт ВТИ по созданию малотоксичных горелок для сжигания газа и мазута / Энергосбережение и водоподготовка, 2000. № 4. С.42-54.