Комплексная переработка нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Овчаров, Сергей Николаевич

• Овчаров, Сергей Николаевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Овчаров, Сергей Николаевич

Введение.

1. Особенности переработки нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках.

1.1. Ресурсы газовых конденсатов и перспективы роста их добычи.

1.2. Особенности технологии и конструктивного оформления первичной переработки нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках

1.3. Пути и методы оптимизации процесса ректификации нефтегазоконденсатных смесей.

1.3.1. Методы расчета ректификации бинарных смесей.

1.3.2. Методы расчета ректификации сложных многокомпонентных смесей

1.4. Перспективы реализации вторичных процессов переработки прямогонных фракций в условиях малотоннажного производства.

1.4.1. Процессы получения высокооктановых компонентов автобензинов.

1.4.2. Цеолитсодержащие катализаторы процессов изомеризации и ароматизации парафиновых углеводородов.

2. Исследование состава, свойств и направлений переработки нефтегазоконденсатного сырья и узких бензиновых фракций.

2.1. Состав, свойства и направления переработки легкого газового конденсата валанжинской залежи.

2.2. Состав, свойства и направления переработки тяжелого газового конденсата ачимовской залежи.

2.3. Исследование нефтей с целью оценки возможности их совместной переработки с тяжелым газовым конденсатом Астраханского ГКМ.

2.4. Исследование характеристик узких бензиновых фракций и применяемых для их превращения цеолитных катализаторов.

2.4.1. Методы анализа продуктов каталитических превращений.

2.4.2. Методика приготовления цеолитсодержащих катализаторов.

3. Разработка методов оптимизации режима и рациональных технологических схем первичной перегонки сырья.

3.1. Оптимизация определяющих параметров фракционирования на основе экономических критериев.

3.1.1. Технико-экономический подход к оптимизации параметров первичной перегонки на стадии проектирования.

3.1.2. Технико-экономический.подход к оптимизации параметров первичной перегонки действующей установки.

3.2. Способ увеличения глубины извлечения светлых фракций из остатка перегонки легкого нефтегазоконденсатного сырья.

3.3. Низкотемпературный способ фракционирования газового конденсата для малогабаритных установок.

4. Разработка рациональных методов подготовки и интенсификации перегонки смесевого сырья.

4.1. Метод формирования потоков нефтегазоконденсатных смесей на основе легко определяемых физико-химических характеристик компонентов.

4.2. Метод интенсификации первичной перегонки смесевого сырья за счет рационального смешения его компонентов.

5. Разработка расчетных методов оценки характеристик сырья и его целевых фракций.

5.1. Математическое описание физико-химических свойств целевых фракций газовых конденсатов.

5.1.1. Связь между плотностью, температурными пределами выкипания и

ОЧММ узких бензиновых фракций конденсата валанжинской залежи.

5.1.2. Связь между плотностью и средней молекулярной массой узких бензиновых фракций конденсата валанжинской залежи.

5.1.3. Связь между плотностью и кинематической вязкостью узких фракций газового конденсата валанжинской залежи.

5.1.4. Связь между плотностью и средней молекулярной массой узких фракций газового конденсата валанжинской залежи.

5.1.5. Связь между кинематической вязкостью и средней молекулярной массой узких фракций газового конденсата валанжинской залежи.

5.1.6. Связь между температурой застывания и плотностью дизельных фракций газовых конденсатов.

5.1.7. Связь цетанового числа с химическим составом дизельной фракции.

5.1.8. Зависимость цетанового числа и температуры застывания дизельной фракции от плотности.

5.1.9. Зависимость температуры застывания узких дизельных фракций газового конденсата ачимовской залежи от температуры конца кипения.

5.2. Метод выбора целевых бензиновых фракций для компаундирования.

6. Разработка вторичных процессов ароматизации и деструктивной безводородной изомеризации бензиновых фракций.

6.1. Физико-химические свойства исследованных катализаторов.

6.1.1. Пористая структура.

6.1.2. Кислотные свойства.

6.1.3. Изменение физико-химических свойств катализаторов в процессе эксплуатации.

6.2. Исследование активности промышленных цеолитных катализаторов.

6.3. Исследование активности галлийсодержащих катализаторов в ароматизации и-гексана и бензиновых фракций

6.4. Разработка процесса безводородной деструктивной изомеризации узких бензиновых фракций газового конденсата.

7. Практическая реализация установленных закономерностей.

7.1. Переработка легкого газового конденсата нафтено-ароматического основания низкотемпературным способом:.

7.2. Переработка газового конденсата ачимовской залежи Уренгойского ГКМ высокотемпературным способом.;.

7.3. Реализация метода оптимизации одноколонной схемы перегонки легкого нефтегазоконденсатного сырья.

7.4. Решения при реконструкции и модернизации установки НПУ-100.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная переработка нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках»

Особенностью развития российской нефтепереработки является довольно быстрое увеличение вклада малотоннажных предприятий, количество которых сейчас превышает 80, а суммарная мощность - 11 млн. т в год. Мини-НПЗ позволяют перерабатывать сырье в местах добычи, но значительное увеличение их численности создает ряд эколого-экономических и технологических проблем. На сегодня большинство таких предприятий могут выпускать на базе прямогонных фракций только узкий ассортимент продуктов, не в полной мере соответствующих ужесточающимся требованиям. В перспективе предприятия придется либо ликвидировать, либо реконструировать, увеличивая мощность и усложняя технологию за счет вторичных процессов. Для мини-НПЗ требуется разрабатывать новые технологии, варианты процессов с низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Практически единственный путь решения экологических проблем заключается в углублении переработки сырья до такой степени, чтобы в качестве остатка получался только сухой газ.

На мини-НПЗ желательно применение в качестве сырья газовых конденсатов либо нефтегазоконденсатных смесей, что, как правило, упрощает технологическое оформление процессов и увеличивает выход компонентов моторных топлив. В настоящее время около 20% добываемого в России газового конденсата перерабатывается на малогабаритных установках как самостоятельно, так и совместно с нефтями. Для того чтобы полностью использовать потенциал сырья, технология разделения на фракции и вторичной переработки выделенных фракций должна учитывать специфичность состава и свойств конденсата.

Современная тенденция переработки смесевого сырья (нефтяного, газоконденсатного и нефтегазоконденсатного) обуславливает важность изучения влияния состава сырья и основных параметров фракционирования на результаты процесса и использования выявленных закономерностей для его интенсификации. Это будет способствовать выработке нового подхода к первичной переработке, гарантирующего заданную глубину отбора целевых фракций и четкость погоноразделения при значительных колебаниях состава сырья.

Таким образом, исследование физико-химических свойств и особенностей фракционирования нефтегазоконденсатного сырья, оптимизация режимов и разработка рациональных технологических схем этого процесса применительно к малогабаритным установкам, создание вторичных каталитических процессов превращения выделенных фракций в компоненты моторных топлив и сырье для нефтехимии является важной и актуальной научно-прикладной задачей.

Цель работы Разработка методов оптимизации состава смесевого нефтегазоконденсатного сырья, параметров режима процесса ректификации и рациональных технологических схем, позволяющих повысить выход, качество целевых фракций и, в конечном итоге, рационально использовать потенциал сырья. Исследование процессов ароматизации и деструктивной изомеризации индивидуальных парафиновых углеводородов и узких бензиновых фракций, подбор селективных цеолитсодержащих катализаторов для получения высокооктановых компонентов бензинов, сырья для нефтехимии и увеличения глубины переработки в условиях малотоннажного производства.

Научная новизна работы

Разработана и научно обоснована принципиально новая форма представления фракционного состава углеводородного сырья с помощью осцилляторов интенсивности кипения, позволяющая оценивать потенциальное содержание узких целевых фракций применительно к условиям ректификации.

Разработан алгоритм расчета определяющих параметров ректификации — флегмовых чисел и чисел теоретических тарелок — с использованием экономических критериев, позволяющий обосновать оптимальный режим процесса как на стадии проектирования, так и для действующей установки.

Разработан графоаналитический, метод расчета оптимального состава смесевого сырья, позволяющий создавать условия для формирования максимального потенциала целевой фракции при ректификации.

Разработан метод выбора прямогонных бензиновых фракций с оптимальной для процесса компаундирования детонационной стойкостью и максимально возможным выходом от потенциала, предложены уравнения для расчета октановых чисел бензиновых фракций с учетом их газоконденсатного или нефтяного происхождения.

Предложен и научно обоснован метод фракционирования легкого нефтегазоконденсатного сырья с использованием конденсирующего агента, позволяющий увеличить глубину отбора светлых фракций от потенциала.

Установлены закономерности превращения газообразных парафинов и узких бензиновых фракций в высокооктановые компоненты товарных бензинов и сырье для нефтехимии в присутствии модифицированных галлием и платиной цеолитсодержащих катализаторов. Показано, что платинусодержащие катализаторы на основе деалюминированного морденита и цеолита ВЕТА проявляют высокую активность в процессе деструктивной безводородной изомеризации парафинистого сырья при умеренных температурах 250-300°С.

Практическая ценность и реализация работы

Исследованы физико-химические характеристики газовых конденсатов различного происхождения, фракционного и группового состава и их целевых фракций. Обоснованы рекомендации по получению товарных продуктов, отвечающих требованиям стандартов.

Разработана новая графическая форма представления фракционного состава с помощью осцилляторов интенсивности кипения, позволяющая прогнозировать изменение выхода целевых фракций при ректификации и определять оптимальное соотношение компонентов в смесевом сырье.

Предложен алгоритм оптимизации основных параметров ректификации с использованием экономических критериев, пригодный для использования как на стадии проектирования, так и при эксплуатации установки, позволяющий внести необходимые коррективы в рабочий режим. Методы оптимизации состава смесевого сырья и определяющих параметров ректификации используются при проектировании установок и блоков первичной переработки в ЗАО «НИПИ НГХ», среднее увеличение рентабельности вновь спроектированных объектов составляет 1,6%.

Разработаны и предложены для практического применения новые методы выбора целевых фракций для получения товарных продуктов, увеличения глубины отбора дистиллятных фракций, рациональные технологические приемы и схемы переработки газовых конденсатов, на основе которых выполнены проекты малогабаритных установок УПГК-16/30 и VIII К—10/15. Расчетный годовой экономический эффект за счет снижения расхода топлива на установке УПГК-10/15, перерабатывающей сырье ставропольских месторождений низкотемпературным способом, составляет 1,3 млн. рублей.

Разработаны рациональные технологические приемы и схемы переработки газовых конденсатов совместно с нефтями, на основе которых реализованы проекты реконструкции типовых малогабаритных установок БДУ-2К (ЗАО НПО «УренгойГеоРесурс») и НПУ-100 (НПЗ ООО «Энергосинтез»), позволяющие при двукратном увеличении производительности повысить глубину отбора целевых фракций. Годовой экономический эффект от реализации этих схем составляет 34,4 млн. рублей в расчете на сопоставимую производительность установок.

Выполнена работа по оптимизации состава и мощности НПЗ для глубокой переработки сырья, которая принята в качестве базовой для строительства на территории Ставропольского края завода производительностью 300 тыс. т/год. Расчетный срок окупаемости капитальных вложений составляет 2,3 года, чистая прибыль после выхода на проектную мощность - 157,4 млн. рублей в год.

Основные положения и результаты диссертационной работы используются в Северо-Кавказском государственном техническом университете при чтении лекций по дисциплинам «Химическая технология топлива и углеродных материалов», «Технология переработки природных газов», в курсовом и дипломном проектировании студентов специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов».

Апробация работы Основные положения и результаты диссертации работы доложены, и обсуждены на VI (Козубник, Польша, 1988 г.) и VII (Киев, 1990 г.) нефтехимических симпозиумах социалистических стран; IV Всесоюзной конференции «Применение цеолитов в катализе» (Москва, 1989 г.); Всесоюзном совещании «Переработка низших углеводородов С1-С4» (Грозный, 1990 г.); международной научно-технической конференции «Технико-экономические проблемы промышленного производства» (Набережные Челны, 2000 г.); международной конференции «Проблемы добычи и- переработки нефти и газа в перспективе международного сотрудничества ученых каспийского региона»

Астрахань, 2000 г.); международных научно-практических конференциях «Проблемы эксплуатации и капитального ремонта скважин на месторождениях и ПХГ» (Ставрополь, 2003 и 2004 г.г.); IV Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» (Уфа, 2004 г.); X международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии» (Волгоград, 2004 г.); III международном симпозиуме «Нефтяные дисперсные системы» (Москва, 2004 г.); международных научно-практических конференциях «Нефтегазопереработка и нефтехимия» (Уфа, 2005, 2006 и 2010 г.г.); V межрегиональной научной конференции «Студенческая наука - экономике России» (Ставрополь, 2005 г.); 50-й научной конференции Астраханского государственного технического университета (Астрахань, 2006 г.); 7-й научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 2007 г.); VII - XIII региональных научно-технических конференциях «Вузовская наука - Северо-Кавказскому региону» (Ставрополь, 2003-2009 г.г.); XXVII - XXXVIII научно-технических конференциях Северо-Кавказского государственного технического университета (Ставрополь, 1997-2009 г.г.).

Публикации По результатам диссертации опубликовано 86 научных работ, в том числе 19 статей в журналах, входящих в Перечень ВАК, монография, тематический обзор, получено 8 патентов и авторских свидетельств.

Личный вклад автора В диссертационной работе обобщены и обсуждены результаты, полученные автором лично или в соавторстве под его руководством. При этом' автор определял цель и задачи научного направления исследований, разрабатывал методы их решения, проводил описание и интерпретацию результатов, формулировал выводы. Диссертация обобщает результаты многолетних теоретических и прикладных исследований, автор является руководителем 4-х защищенных диссертационных работ на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.17.07.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Овчаров, Сергей Николаевич

Общие выводы

1. Разработаны научные основы перспективного направления в технологии переработки нефти и газового конденсата, обеспечивающие оптимизацию технологических режимов и создание рациональных схем переработки смесевого сырья в условиях малотоннажного производства.

2. Разработан новый подход к представлению фракционного состава углеводородных смесей с помощью осцилляторов интенсивности кипения. Совокупность кривой ИТК и осциллятора ИК сырья позволяет точнее прогнозировать выход фракций при перегонке и изменение потенциального содержания целевых фракций при подготовке смесевого сырья.

3. Предложен алгоритм расчета определяющих параметров ректификации 1 флегмовых чисел и чисел теоретических тарелок — с использованием экономических критериев, позволяющий обосновать оптимальный режим перегонки как на стадии проектирования нового процесса, так и для действующей установки.

4. Разработан метод расчета оптимального состава нефтегазоконденсатного сырья, позволяющий создавать условия для формирования максимального потенциала целевой фракции в смеси. Расчетный экономический эффект при переработке 50 тыс. т в год оптимально сформированной смеси нефти- марки Urals и газового конденсата валанжинской залежи составляет 5,43 млн. рублей.

5. Разработан метод выбора прямогонных бензиновых фракций с оптимальной для процесса компаундирования детонационной стойкостью и максимально возможным- выходом* от потенциала в сырье. Предложены новые уравнения, позволяющие* с погрешностью не выше 7% отн. расчетным путем определять октановые числа бензиновых фракций с учетом их газоконденсатного или нефтяного происхождения.

6. Предложен и обоснован метод фракционирования легкого газоконденсатного сырья с использованием конденсирующего агента. Рециркуляция части остатка от перегонки в поток сырья способствует увеличению флегмового числа и повышению к.п.д. контактных устройств, в отгонной секции колонны. При перегонке газового конденсата валанжинской залежи глубина отбора светлых от потенциала увеличивается с 90,4 до 96%, а их содержание в остатке снижается с 81,5 до 40%. На установке производительностью 50 тыс. т в год при кратности циркуляции остатка 2-КЗ можно получить годовой экономический эффект 9-11 млн. рублей.

7. Обоснован для малогабаритных установок низкотемпературный способ перегонки легкого нефтегазоконденсатного сырья с температурой конца кипения ниже 360°С. Проведено его сопоставление с высокотемпературным способом и показаны преимущества: экономия высокопотенциального печного топлива, пожаробезопасность и экологичность.

8. Предложены и реализованы в проектах усовершенствованные технологические схемы типовых малогабаритных установок БДУ-2К и НПУ-100, позволяющие вдвое повысить производительность и увеличить глубину отбора целевых фракций от потенциала. Годовой экономический эффект от увеличения производительности установок по сырью и глубины отбора дизельной фракции составляет 34,4 млн. рублей.

9. Выявлены особенности пористой структуры и кислотных свойств цеолитов ЦВМ, деалюминированного морденита и ВЕТА, выработаны рекомендации для целенаправленного синтеза катализаторов для процессов получения высокооктановых компонентов автобензинов, обогащенных изопарафинами и аренами, в условиях малотоннажного производства.

Ю.Разработаны научные основы процесса безводородной деструктивной изомеризации парафинистого сырья на катализаторе 0,5% Р1МОЯ. Октановое число при переработке бензиновой фракции, астраханского газоконденсата н.к.-85°С удается повысить на 18-24 единицы.

11.Предложены схемы комплексной переработки нефтегазоконденсатного сырья на малогабаритных установках. Получение товарной продукции обеспечивается сочетанием процессов атмосферной перегонки, ароматизации и деструктивной изомеризации, не требующих водородной среды.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Овчаров, Сергей Николаевич, 2010 год

1. Бекиров Т. М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия, 1987. -256 с.

2. Бекиров Т. М., Ланчаков Г. А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 1999. - 596 с.

3. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник: В 2 ч. -М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 2002. - Ч. 1. - 517 с.

4. Тараканов Г. В., Нурахмедова А. Ф., Попадин Н. В. Глубокая переработка газовых конденсатов / Под ред. Г. В. Тараканова. Астрахань: ИПЦ «Факел» ООО «Астраханьгазпром», 2007. - 276 с.

5. Гриценко А. И., Гриценко И. А., Юшкин В. В., Островская Т. Д. Научные основы прогноза фазового поведения пластовых газоконденсатных систем. -М.: Недра, 1995.-214 с.

6. Касперович А. Г., Магарил Р. 3. Балансовые расчеты при проектировании и планировании переработки углеводородного сырья газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений. М.: КДУ, 2008. 412 с.

7. Газовые и газоконденсатные месторождения: Справочник / Под ред. И. П. Жабрева. М.: Недра, 1983.-375 с.

8. Нефтяные и газовые месторождения СССР: Справочник / Под ред. С. П. Максимова. М.: Недра, 1987. Кн. 1. - 358 с.

9. Вяхирев Р. И., Гриценко А. И., Тер-Саркисов Р. М. Разработка и эксплуатация газовых месторождений. М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2002. - 880 с.

10. Ю.Судо М. М., Судо Р. М. Нефть и углеводородные газы в современном мире. -М.: Издательство ЛКИ, 2008. 256 с.

11. Коржубаев А., Эдер JL, Соколова И. Почему падает добыча? // Нефть России. -2009.-№6.-С. 10-15.

12. Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995. - 304 с.

13. Стефаненко С., Мальцева О. Ждет ли подъем сектор downstream? // Нефть России. 2009. - № 6. - С. 34-38.

14. Н.Коржубаев А., Эдер Д., Соколова И. Слабое место «нефтяной державы» // Нефть России. 2009. - № 7. - С. 24-15.

15. Терещенко В. Что по силам малым НПЗ? // Нефть России. 2009. - № 3. -С. 79-81.

16. Балиев А. Запах серы. Низкое качество топлива связано с износом нефтепереработки // Российская Бизнес-газета. 17.11.2009. - № 728'(44). -С. 79-81.

17. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А. Физические методы переработки и использование газа. М.: Недра, 1981. - 224 с.

18. Басалов С. Г. Перспективы создания крупных производств по переработке природного газа // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. - № 6. - С. 11-14.

19. Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. -М: Химия, 2001.-568 с.

20. ОСТ 51.56-79. Конденсаты газовые. Технологическая классификация. М.:, ВНИИгаз, 1979.-9 с.

21. Гриценко А. И., Островская Т. Д., Юшкин В. В. Углеводородные конденсаты месторождений природного газа. М.: Недра, 1983. - 263 с.

22. Трудновыявляемые залежи газа, конденсата и нефти резерв наращивания ресурсов и запасов углеводородов в Уренгойском газонефтеносном районе /

23. Сулейманов Р. С., Маринин В. И., Пономарев А. И., Зайчиков Г. М. Перспективы увеличения ресурсной базы Уренгойского комплекса // Наука и техника в газовой промышленности. 2008. - № 4 (36). - С. 39-44.

24. Физико-химические свойства газовых конденсатов валанжинских и ачимовских залежей Западной Сибири / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов

25. C. Г. и др. // Проблемы эксплуатации и капитального ремонта скважин на месторождениях и ПХГ: Сб. научных трудов СевКавНИПИгаза. Ставрополь: ОАО «СевКавНИПИгаз», 2004. -Вып.41. - С. 191-204.

26. Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. Физико-химические свойства и направления переработки газовых конденсатов месторождений Западной Сибири // Вестник Северо-Кавказского государственного технического университета. 2004 - № 1 (4). - С. 98-100.

27. Степанова Г. С. Фазовые превращения углеводородных смесей газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1974. - 116 с.

28. Перспективные схемы транспорта и переработки УВС северных месторождений / А. Г. Касперович, А. Н. Соболев, А. В. Беспрозванный и др. // Газовая промышленность. 2001. -№ 2. - С. 46-^47.

29. Проблемы транспорта и переработки ачимовского конденсата / A.B. Калинкин, А. В. Динков, А. Г. Касперович и др. // Газовая промышленность. -2001.-№3.-С. 52-53.

30. Гриценко А. И., Островская Т. Д., Юшкин В. В. Закономерности основных свойств пластовых газоконденсатных систем. Научно-технический обзор. — М.: ВНИИЭгазпром, 1978. 71 с.

31. Гриценко А. И., Николаев В. А., Тер-Саркисов Р. М. Компонентоотдача пласта при разработке газоконденсатных залежей. М.: Недра, 1995. - 253 с.

32. Методы повышения продуктивности газоконденсатных скважин / А. И. Гриценко, P.M. Тер-Саркисов, А.Н. Шандрыгин и др. М.: Недра, 1997. - 87 с.

33. Тер-Саркисов Р. М., Подюк В. Г., Николаев В. А. Научные основы повышения эффективности разработки газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1998.-289 с.

34. Гриценко А. И., Истомин В. А, Кульков А. Н., Сулейманов Р. С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. М.: Недра, 1999.-473 с.

35. Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата. Технология и оборудование: Справочное пособие / Г. К. Зиберт, А. Д. Седых, Ю. А. Кашицкий и др. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2001. - 316 с.

36. Алиева Р. Б. Свойства газовых конденсатов и направления их использования // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1987. - 25 с.

37. Алиева Р. Б. Газовые конденсаты сырье для получения авиакеросинов // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. — М.: ВНИИЭгазпром, 1989. - 27 с.

38. Будяков Ю. В. Исследование составов и методов переработки газовых конденсатов и нефтяных оторочек Заполярного месторождения: Дис.канд. хим. наук. Самара: 2006 - 159 с.

39. Нурахмедова А. Ф. Разработка технологии глубокой переработки газоконденсатных-остатков: Автореф.: Дис.канд. техн. наук. — М.: 2002.-23 е.

40. Мальковский П. А. Совершенствование технологий и аппаратов переработки газовых конденсатов: Дис.докт. техн. наук. Казань: 2003. — 383 с.

41. Ясавеев X. Н. Повышение эффективности комплекса установок переработки газовых конденсатов: Дис.докт. техн. наук. Казань: 2004. — 345 с.

42. Кудрявцев М. А. Разработка новых технологических решений по переработке высокопарафинистого газового конденсата: Дис.канд. техн. наук. М.: 2004. - 160 с.

43. Боровков Е. В. Исследование состава газовых конденсатов Тюменской области и совершенствование технологии получения низкозастывающих дизельных топлив: Дис.канд. техн. наук. Казань: 2002. - 190 с.

44. Чернова О. Б. Каталитические превращения индивидуальных углеводородов и бензиновых фракций газовых конденсатов: Дис.канд. хим. наук. -М.: 2000. — 136 с.

45. Вольцов А. А., Исмагилов Ф. Р., Вольцов А. А. Экологически безопасная глубокая переработка газовых конденсатов // ХТТМ. 1999. - № 4. - С. 3-5.

46. Варианты переработки остатка перегонки смеси нефтей и газовых конденсатов/ Мальковский П. А., Боровков Е. В., Минхайров М. Ф. и др. // ХТТМ. 2001. -№3.- С. 33-35.

47. Перспективы развития топливного производства Астраханского ГПЗ / А. Ю. Аджиев, Г. Я. Азбиль, В.А. Двинин и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. -2004.-№6.-С. 3-8.

48. Сивцева Е. И., Гильмутдинов А. Т. Основные направления переработки и использования газоконденсатов // Нефтегазопереработка и нефтехимия-2008: материалы международной научно-практической конференции. Уфа: Издательство ГУП ИНХП РБ, 2008. - С. 35-36.

49. Степанов В. Г. Малотоннажное производство моторных топлив на отдаленных промыслах // ХТТМ. 2005. - № 1. - С. 3-11.

50. Малогабаритные установки для получения моторных топлив / В. И. Майоров,' Д. А. Пак, JI. М. Саркисян и др. // Газовая промышленность. 1979. - № И. -С. 14.

51. Майоров В. И., Павлова С. П., Пак Д. А. Установка получения дизельного топлива из газового конденсата Уренгойского месторождения // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1980. -№ 12-С. 15-22.

52. Павлова С. П., Майоров В. И., Пак Д. А. Промысловая переработка газовых конденсатов с получением моторных топлив // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1982. - № 3. - 47 с.

53. Глазов Г. И., Гараиев А. М., Тимерханов Р. В. Малотоннажные модульные установки // ХТТМ. 2003. - № 1-2. - С. 25-34.

54. Репалов В. И., Заикин С. А., Тиманев В. М. Моторные топлива из конденсата // Газовая промышленность. 1979. - № 4. - С. 26-27.

55. Мишин В. М. Установка по производству моторного топлива // Газовая промышленность. 1982. -№ 5. - С. 18-20.бО.Чулков П. В. Моторные топлива: ресурсы, заменители: Справочник. М.: Политехника, 1998. -415 с.

56. Гареев Р. Г. Интенсификация работы систем перегонки нефтяного сырья // ХТТМ. 1994. - № 11-12. - С. 4-6.

57. Ямпольская М. X, Малашкевич А. В., Киевский В. Я., Петлюк Ф. Б. Способы повышения эффективности работы установок первичной переработки нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. - № 6. - С. 27-34.

58. А.с. 1244166 СССР, МКИ С100 7/00. Способ получения топливных фракций / Пикалов Г. П., Майоров В. И., Петлюк Ф. Б. и др. Опубл. 1986. Бюл. № 26.

59. A.c. 1249061 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения топливных фракций из газового конденсата / Пикалов Г. П., Майоров В. И., Петлюк Ф. Б. и др. Опубл. 1986. -Бюл. №29.

60. Попадин Н. В. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья (на примере Астраханского газоперерабатывающего завода): Автореф.: Дис.канд. техн. наук.-М.: 2002.-23 с.

61. Пат. 2132713 РФ, МПК6 B01D 3/10, C10G 7/06. Установка и способ переработки легкого газового конденсата / Басарыгин Ю. М., Батищев В. В., Будников В. Ф. и др. (РФ). Опубл. 10.07.1999. Бюл. № 19.

62. Ивановский Н. Н., Лойко А. А. Выбор варианта переработки легкого газового конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2001. № 2. -С. 14.

63. Ивановский Н. Н., Лойко А. А. Вакуумная переработка ректификацией легкого газового конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001.5.-С. 14-15.<

64. Лойко А. А. Повышение коэффициента извлечения легких фракций из газового конденсата методом вакуумной ректификации: Автореф.: Дис.канд. техн. наук. Краснодар: 2001. - 23 с.

65. A.c. 1249060 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения нефтяных фракций / Пикалов Г. П., Петлюк Ф. Б., Ямпольская М. X. и др. Опубл. 1986. -Бюл. № 29.

66. A.c. 1253984 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения нефтяных фракций / Пикалов Г. П., Петлюк Ф. Б., Ямпольская М. X. и др. Опубл. 1986. -Бюл. № 32.

67. Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. Оптимизация состава нефтегазоконденсатных смесей для, первичной переработки // ХТТМ. 2005. -№ 1.-С. 37-39.

68. Пат. 2273656, МПК6 C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикапов Г. П., Пикалов С. Г. и др. (РФ). Опубл. 10.04.2006. -Бюл. № 10.

69. Пикалов С. Г. Исследование и разработка оптимальных технологических режимов и схем фракционирования нефтегазоконденсатных смесей: Дис.канд. техн. наук. Астрахань: 2006. - 150 с.

70. Некоторые вопросы переработки и использования газового конденсата / Н. А. Горченков, В. В. Федоров, П. И. Короткое и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1974. - № 6. - С. 20-22.

71. Особенности технологии перегонки газового конденсата и её реализация на крупногабаритной установке ЭЛОУ-АВТ-4 /X. X. Рахимов, М. Р. Зидиханов, М. И. Басыров и др. //Нефтепереработка и нефтехимия 2003. - № 10. -С. 25-29.

72. Sorel Е. La rectification de l'alcohol. Paris, 1894.

73. Mc Cabe W. L., Thiele E. W. // Ind. Eng. Chem. 1925. - V. 17. - P. 605-609.

74. Жаворонков H. M., Аэров M. Э. // Химическая промышленность. 1950. - № 5. -С. 10-16.

75. Junge С. // Chemische Technik. 1951. - V. 8. - № 11. - P. 642-654.

76. Anschütz R. // Chemische Technik. 1958. - V. 9. - № 9. - P. 216-219.

77. Плановский A.A., Касаткин А. Г. // Химическая промышленность. 1955. -№ 3. - С. 24-26.

78. Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 374 с.

79. Horvatz Р. J., Schubert В. F. // Chemische Engineering. 1958. - V. 65. - № 3. -P. 129-136.

80. Merkel К. Die Rectification Archivfur Warme Wirtschaft. 1929.

81. Алявдин H. А. // Химическая промышленность. 1940. - № 11-12. - С. 1-6.

82. Трегубов А. М. // АНХ. 1941. - № 4. - С. 25-29.

83. Трегубов А. М. // Нефтяная промышленность СССР. 1941. - № 5. - С. 75-80.

84. Эмирджанов Р. Т. // АНХ. 1949. -№ 2. - С. 21-26.

85. Багатуров С. А. Курс теории перегонки и ректификации. — М.: Гостоптехиздат, 1960.-462 с.

86. Эмирджанов Р. Т. Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов. -Баку: Азнефтеиздат, 1956. 195 с.

87. Underwood A. J. V. The Theory and Practice of Testing Stills // Trans. Inst. Chem. Eng. 1932. - V. 10. - № 2. - P. 112-117.

88. Fenske M. R. Fractionation of Straight run Pennsylvania Gasoline // Ind. Eng. Chem. 1932. - V. 24. - № 5. - P. 482-486.

89. Волков В. JI., Жаворонков Н. М. // Химическая промышленность. 1947. - № 9.-С. 12-16.

90. Harbert W. D. // Ind. Eng. 1945. - № 37. - P. 1162-1171.

91. Крылов С. Ф. //ВПХ. 1948. -№ 21. - С. 580-584.

92. Гельперин Н. И. // Кислород. 1947. - № 1. - С. 6-9.

93. Гельперин Н. И., Кораблина Г. П. // Химическая промышленность. 1948. -№ 1.-С. 11-15.

94. Михайловский Б. Н. Аналитический метод расчета процесса ректификации многокомпонентных и бинарных смесей // Химическая промышленность. -1954.-№4.-С. 40—45.

95. Abelow J. M., Flusdorf E. M. // British Chem. Eng. Ref. 1958. - № 3. - P. 156161.

96. Mason W. A. // Petroleum Ref. 1959. - № 5. - P. 237-243.

97. Марушкин Б. К. // Нефтяное хозяйство. 1951. -№ 8. - С. 47-52.

98. Зыков Л. Д. // Известия АН СССР ОТН. 1958. - № 1. - С. 100-106.

99. Underwood A. J. V. // Inst. Petrol. 1940. - № 32. - P. 614-618.

100. Gilliland E. R. // Ind. Eng. Chem. 1940. -V. 32. - № 7. - P. 918-920.

101. Львов C.B. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей. М: изд. АН СССР, 1960. - 161 с.

102. Багатуров С. А. // ХТТМ. 1956. - №3. - С. 65-68.

103. Багатуров С. А. // Известия вузов. Нефть и газ. 1958. - № 5. - С. 85-88.

104. Михайловский Б. Н. // Известия вузов. Химия и химическая технология. -1959.-№2.-С. 467-472.

105. Fischer W. // Archive fur die Warm wirtschoft und Dampfkesselwesen. 1933. -№ 14.-P. 217-224.

106. ПЗ.Скобло А. И. Основные элементы технологического расчета нефтеперегонных установок. Баку: Азнефтеиздат, 1939. - 192 с.

107. Kirkbride С .G.II Petrol. Ref. 1945. - V. 24. - № 1. - P. 99-112.

108. Трегубов A. M. Теория перегонки и ректификации. Баку: Гостоптехиздат, 1945.-400 с.

109. Цибровский Я. Т. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958.-673 с.

110. Касаткин А. Г., Плановский А. Н., Чехов О. С. Расчет тарельчатых ректификационных и абсорбционных аппаратов —М.: Стандартгиз, 1961 80 с.

111. Surowiee А. // Cañad. J. Chem. Eng. 1961. - V. 39. - № 30. - P. 130-138.

112. Zellnik H., Sondak N., Davis R. // Chem. Eng. Progr. 1962. - № 58. - P. 35-41.

113. Платонов В. M., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей. М., Химия, 1965.-368 с.

114. Сверчинский Б; С. Расчет ректификации многокомпонентных смесей на ЭВЦМ //Опыт проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. - 86 с.

115. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Сб. УфНИ. - Уфа: Химия, 1971.-336 с.

116. Сучков Б. А. Расчет ректификационных колонн на ЭВМ. Научно-технический обзор. Сер.: Автоматизация и контрольно-измерительные приборы. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. - 54 с.

117. Гуревич И. Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972 -360 с.

118. Багатуров С. А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. М.: Химия, 1974.-440 с.

119. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Сб. УфНИ. - Уфа: Химия, 1975.-376 с.

120. Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов. Тр. БашНИИНП. -М.: Химия, 1975. - Вып. XII. -230 с.

121. Александров И. А. Массопередача при ректификации многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1975. - 320 с.

122. Н. В. Лисицин. Оптимизация нефтеперерабатывающего производства СПб.: Химиздат, 2003. - 184 с.

123. Овчаров С. Н., Пикалов Т.П., Пикалов И. С. Уточнённый метод расчёта числа теоретических тарелок ректификационных колонн // Материалы XXXIV научно-технической конференции СевКавГТУ. Ставрополь: СевКавГТУ, 2005.-С. 175.

124. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М.: Химия, 1971.-480 с.

125. Зыков Д.Д. Практические основы расчета ректификации многокомпонентных смесей: Автореф.: Дис.докт. техн. наук. -М.: 1962. -49 с.

126. Попов В. В. Оптимальное флегмовое число при непрерывной ректификации: Дис.докт. техн. наук. -М.: 1963.

127. Проектирование установок первичной переработки нефти / М. А. Танатаров, А. А. Кондратьев, М. Н. Ахметшина и др. М.: Химия, 1975. - 284 с.

128. Приближённый метод расчета основных параметров многокомпонентной ректификации. / Ю. К. Молоканов, Т. П. Кораблина, Н. И. Мазурина и др. // ХТТМ. 1971.-№2. -С. 36-39.

129. Проектный расчёт процесса ректификации многокомпонентных смесей / И. А. Александров, Е. Н. Туревский, Д. Ц. Бахшиян и др. // ХТТМ. 1978. -№ 1.-С. 38-41.

130. Марушкин Б. К. Исследование закономерностей ректификации и интенсификации работы колонн на нефтеперерабатывающих заводах: Дис.докт. техн. наук. Уфа: 1975.

131. Мановян А. К. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов современных и перспективных установок ректификации нефти и нефтепродуктов: Дис.докт. техн. наук. М.: 1976.

132. Молоканов Ю: К., Пикалов Г. П. К расчету основных параметров ректификации в сложной колонне для'разделения нефти // ХТТМ. 1977. -№5.-С. 43-45.

133. Выбор оптимальных параметров процесса ректификации и основных размеров аппарата / Д. Ц. Бахшиян, А. И. Александров, Е. Н. Туревский и др. -Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1979. -№ 1 - С. 23-27.

134. Александров И. А. Перегонка, и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981.-350 с.

135. Кафтанов В. В. и др. // ТОХТ. 1975. - Т. 9. - № 2. - С. 262-269.

136. Козорезов Ю. И. Об определении числа теоретических тарелок при расчете ректификационных колонн // ХТТМ. 1962. -№ 5. - С. 45-49.

137. Козорезов Ю. И. Новости нефтяной и газовой техники. Научно-технический обзор. М.: Нефтепереработки и нефтехимия, 1962. - №3. - 54 с.

138. Показатели работы и оценка некоторых методов расчета ректификационных колонн промышленных нефтеперегонных установок / Ю. И. Козорезов, J1. А. Байбурский, А. К. Мановян и др.: Тр. ГрозНИИ. М.: Химия, 1963. - Вып. 15. -С. 148-163.

139. Мановян А. К. и др. // ХТТМ. 1964. - № 2. - С. 50.

140. Показатели работы ректификационных колонн / Ю. И. Козорезов, JI. А. Байбурский, А. К. Мановян и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1963. - 58 с.

141. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1978.-280 с.

142. Петлюк Ф. Б., Серафимов JI. А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. -М.: Химия, 1983.-304 с.

143. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под ред. Е. Н. Судакова. М.: Химия, 1979. - 568 с.

144. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. М.: Химия, 1995.-490 с.

145. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов. М.: Недра, 2000. -677 с.

146. Журбин A.B. Разработка оптимальных технологических режимов и рациональных схем фракционирования газового конденсата на малогабаритных установках: Дис.канд. техн. наук. Астрахань: 2009. - 134 с.

147. Деменков В. Н., Сидоров Г. М., Кондратьев Ю. А. Схемы стабилизации бензина и разделения газоконденсата // Нефтегазопереработка и нефтехимия2005: материалы международной научно-практической конференции. Уфа: Издательство ГУП ИНХП РБ, 2005. - С. 46^8.

148. Овчаров С. Н., Пикалов И. С., Пикалов С. Г., Журбин A.B. Метод оптимизации работы сложных колонн // Нефтегазопереработка и нефтехимия-2006: материалы международной научно-практической конференции. Уфа: издательство ГУП ИНХП РБ, 2006. - С. 262-264.

149. Данилов A.M. Применение присадок в топливах для автомобилей: Справочник. М.: Химия, 2000. - 232 с.

150. Данилов А. М. Присадки к топливам. Разработка и применение в 1996-2000 • гг // ХТТМ. 2001. - № 6. - С. 43-50.

151. Миту сова Т.Н., Полина Е. В., Калинина М. В. Современные дизельные топлива и присадки к ним. М.: Издательство «Техника», ТУМА ГРУПП, 2002. -64 с.

152. Емельянов В. Е., Скворцов В. Н. Моторные топлива: антидетонационные свойства и воспламеняемость. М.: Издательство «Техника», ТУМА ГРУПП, 2006.- 192 с.

153. Хвостенко H.H. Разработка низкозастывающих дизельных топлив с депрессорными присадками: Автореф.: Дис.канд. хим. наук. Ярославль: 2001.-22 с.

154. Гуреев A.A., Азев B.C., Камфер Г. М. Топливо для дизелей. Свойства и применение. -М.: Химия, 1993. 186 с.

155. Производство зимнего дизельного топлива из нефтегазоконденсатной смеси методом каталитической депарафинизации / И. П. Афанасьев, С. 3. Алексеев, М. Ф. Минхайров и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2005. - № 10. -С. 3-8.

156. Смирнов В. К., Бабынин А. А., Ирисова К. Н., Талисман Е. Л. Влияние состава сырья на эффективность эксплуатации катализаторов превращения н-парафиновых углеводородов // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2006. — № 8. С. 20-24.

157. Кихтянин О. В., Токтарев А., В., Резниченко И. Д., Ечевский Г. В. Гидроизомеризация дизельных фракций на Pt-содержащем силикоалюмофосфате SAPO-31: от лабораторного к пилотному уровню // Нефтехимия. 2009. - Т. 49. - № 1. - С. 77-82.

158. Influence of silica content on acidity of SAPO-31 materials and their properties in hydroisomerization of n-paraffms / О. V. Kikhtyanin, G. A. Urzuntsev, A.B. Ajupov et al. // Studies in Surface Science and Catalysis. 2005. - V. 158 B. -P. 1771-1778.

159. Kikhtyanin О. V., Toktarev A. V., Echevsky G. V. Preparation factors influencing the effectiveness of SAPO catalysts in n-paraffms hydroisomerization // Studies in Surface Science and Catalysis. 2006. - V. 162. - P. 897-904.

160. Кихтянин О. В., Ечевский Г. В. Разработка катализатора Pt-SAPO-31 в процессах гидроизомеризации тяжелых углеводородных фракций // Катализ в промышленности. 2008. - № 3. - С. 47-53.

161. Китова М. В. Каталитическая депарафинизация нефтяного сырья на новых катализаторах с получением экологически чистых дизельных топлив: Автореф.: Дис.канд. хим. наук. -М.: 2004.-23 с.

162. Салихов А. И. Каталитическая гидродепарафинизация дизельного топлива и бензина на цеолитсодержащих катализаторах: Автореф.: Дис.канд. хим. наук. Уфа: 2004.-24 с.

163. Дружинин О. А. Деструктивные гидрогенизационные процессы при получении низкозастывающих дизельных топлив: Автореф.: Дис.канд. хим. наук. Красноярск: 2009.-23 с.

164. Гультяев С. В. Электродепарафинизация дизельных топлив из нефтей Западной Сибири: Автореф.: Дис.канд. хим. наук. Астрахань: 2007.-22 с.

165. Яновский Л. С., Дубовкин Н. Ф., Галимов Ф. М., Иванов В. Ф. Экология легких моторных топлив. Казань: АБАК, 1997. - 204 с.

166. Емельянов В. Е., Крылов И. Ф. Альтернативные экологически чистые топлива для автомобилей. М.: ACT, Астрем, 2004. - 128 с.

167. Абросимов A.A. Экология переработки углеводородных систем. М.: Химия, 2002. - 362 с.

168. ГОСТ Р ИСО 14001-98. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению. М.: Изд-во стандартов, 1998. -19 с.

169. Автомобильные бензины с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами/ С.И. Глинчак, В.Е. Емельянов, А.П. Скибенко и др. // ХТТМ. 1996. - № 5. - С. 33-34.

170. Азев B.C., Емельянов В.Е. Туровский Ф. В. Автомобильные бензины. Перспективные требования к составу и свойствам // ХТТМ . 2004. - № 5. — С. 20-24.

171. Емельянов В.Е. Производство автомобильных бензинов в России // Мир нефтепродуктов. 2005. - № 5. - С. 18-19.

172. Капустин В. М. Проблемы повышения качества российских бензинов // ХТТМ. 2005.- № 2. - С. 13-15.

173. Вишнецкая М. В., Газаров P.A. и др. Получение экологически чистых компонентов бензинов. // ХТТМ. 2005. - № 6. - С. 45-47.

174. Кузнецов П. Н., Кузнецова Л. И., Твердохлебов В. П., Санников А. Л. Каталитическая изомеризация низкомолекулярных парафиновых углеводородов в производстве чистых высокооктановых бензинов // Технологии нефти и газа. 2005. - № 3. - С. 20-31.

175. Карпов С. А. Региональные аспекты производства автомобильных бензинов на основе продуктов переработки газового конденсата // Нефтепереработка и нефтехимия. 2006. - № 11. - С. 14-19.

176. Герзелиев И. M., Цодиков M. В., Хаджиев С. Н. Новые пути получения изопарафинов высокооктановых экологически безопасных компонентов автобензинов // Нефтехимия. - 2009. - Т. 49. - № 1. - С. 3-8.

177. Процесс получения моторных топлив на катализаторе ИК-30-БИМТ / О.В. Климов, О.В. Кихтянин, Д.Г. Аксенов и др. // ХТТМ. 2005. - № 5. - С. 20-22.

178. Процесс БИМТ на малотоннажной установке / Д. Г. Аксенов, О. В. Кихтянин, О. В. Климов и др. // ХТТМ. 2004. - № 6. - С. 12-15.

179. Махмутянова Е.Ю. Изомеризация пентан-гексановой фракции Астраханского-газоконденсата на металлцеолитных катализаторах: Дис.канд. техн. наук. — М.: 2004.- 142 с.

180. Парпуц О. И. Изомеризация пентан-гексановых фракций на модифицированном морденитсодержащем катализаторе: Дис.канд. техн. наук. СПб.: 2006.- 126 с.

181. Савенкова И. В. Комплексное облагораживание узких бензиновых фракций на цеолитных катализаторах разных типов: Дис.канд. техн. наук. -Астрахань: 2006 138 с.

182. Юхнев В., Зязин В., Морошкин Ю. Каким быть бензину XXI века? // Нефть России . 2000 . - № 10. -С. 26-27.

183. Маслянский Г. Н., Шапиро Р. Н. Каталитический риформинг бензинов. JL: Химия, 1985.-224 с.

184. Сулимов А: Д. Каталитический риформинг бензинов. М.: Химия, 1973. -152 с.

185. Сулимов А. Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М. : Химия, 1975. - 3 04 с.

186. Овчаров С. Н., Колесников И. М. Риформинг индивидуальных углеводородов и бензинов с водородом и без водорода. М.: Нефть и газ, 2006. - 424 с.

187. Любименко В. А., Колесников И. М., Колесников С. И., Кильянов М. Ю. Атмосферный риформинг бензиновой фракции на цеолиталюмосиликате // ХТТМ. 2008. -No 6.- С. 27-29.

188. Колесников И. М., Зубер И. В. Кинетика риформинга бензиновой фракции при атмосферном давлении // ХТТМ. 2008. - № 4. - С. 38-40.

189. Колесников И. М., Зубер В. И., Сваровская H.A., Колесников С. И. Риформинг бензиновой фракции в псевдоожиженном слое катализаторов // ХТТМ. 2008. - № 3. - С. 3-6.

190. Johnson J. A., Weiszman J. A., Hilder G. К., Hall A. H. Proceso Ciclar para aromatization de LPG / Petrol. Int. 1984. - № 5. - P. 52-55.

191. Агабалян Jl. Г., Мамаева И. M., Мегедь A.A. Перспективные процессы и катализаторы нефтепереработки и нефтехимии Сб. научных трудов ГрозНИИ. Вып. 43. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. - С. 52-58.

192. Агабалян Л. Г., Роговская H. X., Ярошенко И. Г. и др. Перспективные процессы и катализаторы нефтепереработки и нефтехимии / Сб. научных трудов ГрозНИИ. Вып. 43. М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1990. - С. 75-83.

193. Везирова Н. Р., Везиров Р. Р. Развитие технологии получения бензина из прямогонной бензиновой фракции.// Нефтепереработка и нефтехимия. 2000 -№ 1.-С. 19-24.

194. Везирова Н. Р., Мовсумзаде Э. М. Анализ и перспективы процессов риформинга для получения высокооктановых компонентов автомобильных топлив // Химическая технология . 2001. — № 5. — С. 13-17.

195. Бурсиан Н. Р. Технология изомеризации парафиновых углеводородов. Л.: Химия, 1985. - 192. с.

196. Перевод установки каталитического риформинга на процесс низкотемпературной изомеризации / Н.Р. Бурсиан, П.Н. Боруцкий, И.М. Дюрик и др. // ХТТМ . 1982. - № 1 - С. 5-6.

197. Жоров Ю. М. Изомеризация углеводородов. Химия и технология. М.: Химия, 1983.-304 с.

198. Рабинович Г. JL, Парпуц О. И, Жарков Б. Б. Изомеризация пентан-гексановых фракций на цеолитсодержащем катализаторе ИПМ-02 // Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. - № 12. - С. 31-34.

199. Домерг Б., Ватрипон JI. Дальнейшее развитие технологии изомеризации парафинов // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. - № 4. - С. 15-27.

200. Hunter M.J. Light naphtha isomerization to meet 21-st century gasoline spezifications // Oil and Gas European Magasine. -2003. -№ 2. P. 97-107.

201. Луговский А. И, Логинов С. А., Сысоев В. А. и др. Среднетемпературная изомеризация легких бензиновых фракций // ХТТМ. 2000. - № 5. - С. 30-32.

202. Процесс Репех изомеризация легких бензиновых фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. -1994. - № 4. -С. 3-5.

203. Васильев А. Н., Галич П. Н. Изомеризация н-парафиновых углеводородов на цеолитсодержащих катализаторах // ХТТМ. 1996. - № 4. - С. 44-50.

204. Капустин В. М., Свинухов А. Г., Рубинштейн А. И. Катализаторы переработки нефтяного сырья. -М.: МИНХ и ГП, 1990. 162 с.

205. Установка изомеризации в ОАО «НК Роснефть Комсомольский нефтеперерабатывающий завод» / С.А. Оганесян, В.В. Нападовский, В.В. Ежов и др. // ХТТМ. - 2002. - № 5. - С. 6-9.

206. Степанов В. Г., Литвиненко Н. Г., Ионе К. Г. Цеоформинг прямогонных бензиновых фракций Херсонского НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. -1992.-№ 10.-С. 14-22.

207. Степанов В.Г., Снытникова Г.П., Ионе К.Г. Риформинг бензиновых фракций нефти и газовых конденсатов на цеолитах // Нефтехимия. — 1992. Т. 32. — № 3. - С. 243-249.

208. Степанов В. Г., Ионе К. Г. Производство моторных топлив из прямогонных фракций нефтей и газовых конденсатов с применением процесса "Цеоформинг" // Химия в интересах устойчивого развития. 2005. - Т. 13. - № 6. - С. 809-822.

209. Жарков Б. Б., Георгиевский В. Ю., Красий Б. В. и др. Перспективные катализаторы процессов превращения углеводородов // ХТТМ. — 1991. —№ 1. — С. 10-11.

210. Паукштис Е. А. Инфракрасная спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном катализе. Новосибирск.: Наука, 1992. — 214 с.

211. Кустов Л. М. Новые тенденции в ИК-спектроскопических исследованиях кислотных и основных центров в цеолитных и оксидных катализаторах // Российский химический журнал. 1998. - Т. XLII. - № 1-2. - С. 163-175.

212. Миначев X. М., Дергачев А. А. Ароматизация низкомолекулярных парафинов на галлийсодержащих пентасилах // Нефтехимия. 1994. - Т. 34. - № 5. -С. 387-406.

213. Миначев X. М., Казанский Д. А. Свойства и применение в катализе цеолитов типа пентасила // Успехи химии. 1988. - Т. 47. - Вып. 12. - С. 1937-1960.

214. Scurrel М. S. Factors affecting the selectivity of the aromatization of light alkanes on modified ZSM-5 catalysts // Appl. Catal. 1988. - V. 41. - № 2. - P. 89-98.

215. Каратун О. Н., Ахметов А. Ф., Бердников В. М., Литвинова Г. И. Олигомеризация и ароматизация низкомолекулярных парафиновых и олефиновых углеводородов Сг — С5 на пентасилсодержащих катализаторах. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1999. 102 с.

216. Миначев Х.М., Дергачев A.A. Каталитические и физико-химические свойства кристаллических пентасилов в превращениях низкомолекулярных олефинов и парафинов // Известия РАН. Серия химическая. 1993. - № 6. - С. 1018-1034.

217. Иванова И. И. Спектроскопия ЯМР in situ в гетерогенном катализе: достижения и перспективы // Российский химический журнал. -1998.-Т. XLII -№ 1-2.-С. 67-85.

218. Миначев X. М., Дергачев A.A., Харсон М. С., Бондаренко Т.Н. Природа активных центров Zn-содержащих цеолитных катализаторов ароматизации низкомолекулярных алканов // Доклады АН СССР. 1988: - Т. 300. - № 1. -С. 155-158.

219. Chau-Shang Chang, Min-Dar Lee. Effects of hydrogen pretreatment on the acidic and catalytic properties of gallium-supported H-ZSM-5 in n-hexane aromatization // Appl. Catal. 1995. - V.' 123. - P. 7-21.

220. Кузнецов П. H., Кузнецова Л. И., Твердохлебов В. П., Санников А. Л. Сравнительный анализ эффективности катализаторов изомеризации н-алканов С4-С6 // Химическая технология — 2005. №-2. - С. 7—14.

221. Химия цеолитов и катализ на цеолитах/ Под ред. Дж. Рабо. М.: Мир, 1980. -Т. 2. - 422 с.

222. Ясьян Ю. П., Колесников А. Г., Крахмалева И. С. и др. Облагораживание прямогонных бензиновых фракций на модифицированных цеолитах // ХТТМ. -2001.-№ 5.-С. 37-39.

223. Ясьян Ю. П., Колесников А. Г., Завалинский Д. В. и др. Превращение прямогонных бензиновых фракций на цеолитсодержащих катализаторах // ХТТМ. 2003. - № 5. - С. 32-35.

224. Кутепов Б. И., Белоусова О. Ю. Ароматизация углеводородов на пентасилсодержащих катализаторах. М.: Химия, 2000. 95 с.

225. Пат. 2307150, МПК6 СЮв 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов И. С., Пикалов С. Г. и др. (РФ). Опубл. 27.09.2007. -Бюл. № 27.