Прогнозирование и обеспечение параметров шероховатости шлифованной поверхности на основе моделирования процессов правки круга и обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Бишутин, Сергей Геннадьевич

• Бишутин, Сергей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бишутин, Сергей Геннадьевич

Оглавление

Введение

Глава 1. Современные представления о процессе формирования

качества поверхности при шлифовании

1.1. Прогнозирование процесса формирования неровностей поверхностного слоя и описание шероховатости поверхности

1.2. Прогнозирование параметров, характеризующих физико-механические свойства поверхностного слоя

1.3.Геометрическая форма и прочностные характеристики абразивных зерен как одни из основных факторов в формирования качества поверхности

1.4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования

Глава 2. Методика проведения исследований

2.1. Методологический подход к моделированию процесса формирования параметров шероховатости поверхности при шлифовании

2.2. Сущность экспериментальных исследований

Глава 3. Теоретическое исследование механизма образования рабочей

поверхности шлифовального круга в процессе правки

3.1 .Понятие и характеристики рабочей поверхности

шлифовального круга

3.2. Исследование распределения размеров зерен в объеме шлифовального круга

3.3. Взаимодействие абразивных зерен с правящим инструментом

3.4. Аналитическое определение характеристик рабочей поверхности шлифовального круга . Сопоставление полученных теоретических результатов с известными экспериментальными исследованиями в данной области

3.5 Выводы по главе 3

Глава 4. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса формирования параметров шероховатости поверхности деталей машин при шлифовании

4.1. Сущность процесса формирования микропрофиля поверхности изделия

4.2. Влияние геометрических размеров круга и заготовки, вида шлифования и режимов обработки на формирование микронеровностей поверхности

4.3. Влияние жесткости и вибраций технологической системы на образование шероховатости поверхности

4.4. Определение параметров шероховатости с учетом пластического оттеснения металла абразивными зернами

4.5. Связь износа абразивного инструмента с процессом формирования шероховатости поверхности

4.6. Обеспечение бесприжогового шлифования как условия достоверности прогнозирования параметров шероховатости

4.7. Сопоставление результатов экспериментального и теоретического исследований процесса формирования качества поверхности при шлифовании

4.8 Выводы по главе 4

Глава 5. Внедрение и перспективы применения результатов исследований

на практике

5.1. Выбор режимов шлифования из условия обеспечения заданных параметров шероховатости поверхности и минимального

цикла обработки партии заготовок

5.2. Методики расчета режимов шлифования, обеспечивающих заданное значение параметра шероховатости, и параметров качества поверхности при заданных условиях обработки

5.3. Экономическая эффективность результатов исследований

Основные выводы и результаты

Заключение

Библиографический список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование и обеспечение параметров шероховатости шлифованной поверхности на основе моделирования процессов правки круга и обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Данная научная работа посвящена проблеме прогнозирования и обеспечения параметров шероховатости шлифованной поверхности на основе моделирования процессов правки круга и обработки.

Актуальность проблемы. Как известно, на эксплуатационные показатели деталей машин, которые во многом определяют конкурентоспособность продукции машиностроения, одно из доминирующих влияний оказывает состояние их поверхностей, формируемое, главным образом, на финишных операциях технологических процессов. Самыми распространенными финишными операциями являются разнообразные виды шлифования, наиболее экономично обеспечивающие высокую точность размеров и требуемое качество обрабатываемых поверхностей. В этой связи важным является вопрос исследования динамики формирования параметров шероховатости поверхности при шлифовании.

Проблема обеспечения параметров шероховатости поверхности деталей при шлифовании в настоящее время для каждого конкретного случая решается, как правило, опытным путем - подбором условий обработки, которые не всегда оказываются достаточно производительными и экономичными.

В направлении теоретического решения данной проблемы российскими и зарубежными учеными проделана большая работа. Однако, несмотря на большое количество научных работ, целый ряд основных вопросов остается нерешенным. Довольно слабо разработан теоретический анализ расположения абразивных зерен на рабочей поверхности круга. Практически все исследователи указывают на то, что распределение вершин зерен на

поверхности абразивного инструмента зависит от его характеристик и условий правки, но никто этой связи в должной мере теоретически не обосновывает. Аналитические исследования в области изучения закономерностей формирования качества шлифуемых поверхностей выполнены, по существу, только для высотных параметров шероховатости поверхности, да и то с целым рядом нежелательных допущений: без учета реального количества и расположения на рабочей поверхности круга зерен, формирующих геометрию микронеровностей поверхности, без учета процесса случайного перекрытия царапин от вершин зерен на обрабатываемой поверхности, без учета пластического оттеснения металла абразивными зернами и износа круга. Практически нерешенным также остается вопрос формирования параметров шероховатости поверхности в условиях вибраций системы СПИД.

При таком положении дел безусловно актуальной является необходимость дальнейшего развития теоретических основ процесса формирования свойств поверхностного слоя изделий при шлифовании с целью обеспечения заданного качества рабочих поверхностей деталей машин. В этой связи задача технологического обеспечения параметров шероховатости поверхности деталей при шлифовании на основе моделирования процессов обработки и правки кругов является актуальной как с научной, так и с практической точек зрения.

Целью работы является разработка методологического подхода к решению проблемы выбора режимов обработки и условий правки абразивного инструмента, обеспечивающих заданные параметры шероховатости обрабатываемой поверхности.

Объектом исследования является процесс формирования параметров шероховатости поверохности при абразивном шлифовании заготовок для деталей цилиндрической и плоской формы, изготовляемых из углеродистых и легированных сталей (45, 40ХГНМ и др.).

Научная новизна работы заключается в разработке теоретических основ процесса формирования параметров шероховатости поверхности деталей машин при окончательном абразивном шлифовании, включающих:

1. Математическую модель формирования рабочей поверхности шлифовального круга в процессе правки.

2. Теоретическое решение задачи определения высотных и шаговых параметров профиля неровностей обработанной поверхности в зависимости от

числа, геометрических размеров и законов распределений по высоте и длине профиля вершин абразивных зерен шлифовального круга.

3. Комплекс математических моделей процесса формирования параметров шероховатости поверхности и учитывающих геометрические размеры круга и заготовки, вид шлифования (круглое наружное и внутреннее, плоское), характеристики шлифовального круга, структуру технологической операции шлифования, режимы обработки и правки круга, жесткость и вибрации системы СПИД, упругие отжатая круга от заготовки, износ круга и пластическое оттеснение металла поверхностного слоя заготовки абразивными зернами.

Методология и методы исследований. Общей методологической основой является системный подход, заключающийся в структурном разбиении технологической системы шлифования на подсистемы, их моделировании и установлении взаимосвязей между ними. Теоретические исследования проводились на базе современных знаний о процессе шлифования металлов, теории математического моделирования, методов дифференциального и интегрального исчислений.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях с использованием статистических методов планирования экспериментов. Исследования проводились на стандартном оборудовании (круглошлифовальном и плоскошлифовальном станках ЗЕ12 и ЗГ71) с использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры. Параметры шероховатости определялись на профилографе-профилометре мод. 170311, а поверхностная микротвердость - на микротвердомере ПМТ-ЗМ. Результаты экспериментов обрабатывались методами математической статистики.

Практическую ценность работы составляют: методика расчета параметров шероховатости обрабатываемой поверхности при заранее известных условиях шлифования; методика прогнозирования профиля шероховатости обработанной поверхности, по ординатам которого могут быть определены любые его характеристики; математические зависимости для режимов обработки, полученные на основе их оптимизации из условия обеспечения заданных параметров качества поверхности и минимума времени обработки партии заготовок.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ [ 12-17].

Работа выполнена в рамках гранта Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области машиностроения "Теоретические основы оптимизации режимов механической обработки из условия обеспечения заданных показателей качества, производительности и энергозатрат" (шифр 9724-3, 2-20).

На защиту выносятся:

1. Структура, этапы разработки и реализации комплекса теоретических исследований процесса формирования неровностей поверхности деталей машин при абразивном шлифовании.

2. Модель процесса формирования рабочей поверхности шлифовального круга.

3. Методологический подход к аналитическому решению задачи прогнозирования и технологического обеспечения параметров шероховатости обработанной поверхности.

4. Комплекс математических моделей, связывающих параметры шероховатости поверхностного слоя детали с основными факторами, характеризующими процесс шлифования.

5. Методики расчета параметров шероховатости поверхности для принятых условий шлифования и определения режимов обработки, обеспечивающих заданные параметры шероховатости при минимальной продолжительности обработки.

На основе теоретических и экспериментальных исследований решены технологические задачи по прогнозированию и обеспечению параметров шероховатости шлифованной поверхности на основе моделирования процессов правки круга и обработки. В итоге получили дальнейшее развитие учение о качестве поверхности и научные основы прогнозирования параметров шероховатости поверхности при механической обработке, в частности при шлифовании.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Бишутин, Сергей Геннадьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований решены технологические задачи по прогнозированию и обеспечению заданных параметров шероховатости поверхности на основе моделирования процесса абразивного шлифования.

2. Предложен общий методологический подход к решению проблемы теоретического прогнозирования параметров шероховатости шлифуемой поверхности, базирующийся на положении о том, что влияние практически всех основных факторов абразивной обработки на формирование качества поверхности может быть объяснено через изменение либо числа вершин зерен, формирующих микропрофиль поверхности, либо геометрических характеристик вершин этих зерен, либо закона распределения по высоте профиля вершин данных зерен.

3. Теоретически решена задача определения высошых и шаговых параметров профиля неровностей поверхности в зависимости от числа, геометрических размеров и законов распределений по высоте и длине профиля вершин абразивных зерен, контактирующих с рассматриваемым участком поверхности заготовки за время обработки.

4. Предложена математическая модель процесса формирования рабочей поверхности шлифовального круга в ходе правки, с помощью которой представляется возможным определять число вершин зерен и закон их распределения в поверхностном слое круга.

5. Разработана и экспериментально проверена математическая модель процесса формирования шероховатости обрабатываемой поверхности, учитывающая геометрические размеры круга и заготовки, вид шлифования, характеристики шлифовального круга, структуру технологической операции шлифования, режимы обработки, процесс правки шлифовального круга, жесткость и вибрации системы СПИД, упругие отжатия круга от заготовки, износ шлифовального круга, а также процесс пластического оттеснения металла абразивными зернами.

6. На основе исследования процесса формирования шероховатости поверхности предложена методика построения профиля неровностей шлифованной поверхности, по ординатам которого представляется возможным определять любые характеристики шероховатости поверхности.

7. Разработаны инженерные методики расчета параметров качества обрабатываемой поверхности при заранее известных условиях шлифования и определения режимов обработки, обеспечивающих заданные параметры шероховатости и минимум продолжительности цикла обработки партии заготовок.

8. Использование на практике результатов исследований по технологическому обеспечению заданных параметров шероховатости поверхности деталей машин и технологической оснастки позволяет получить значительный экономический эффект, что подтверждается актами внедрения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе теоретических и экспериментальных исследований решены технологические задачи по прогнозированию и обеспечению параметров шероховатости шлифованной поверхности на основе моделирования процессов правки круга и обработки. В итоге получили дальнейшее развитие учение о качестве поверхности и научные основы прогнозирования параметров шероховатости поверхности при механической обработке, в частности при шлифовании.

Особенностью работы является системный подход к проблеме прогнозирования процесса формирования неровностей поверхностного слоя, необходимость которого обусловлена сложностью процесса абразивного шлифования.

Что касается дальнейшего развития данного научного направления, то можно выделить следующие дальнейшие шаги в этой области.

1. Теоретическое прогнозирование сил резания, возникающих при шлифовании.

2. Установление взаимосвязи между процессом износа круга и силами резания.

3. Прогнозирование параметров качества поверхности в условиях изменения геометрической формы круга из-за его износа. .

4. Прогнозирование параметров продольной шероховатости обрабатываемой поверхности, а также глубины наклепа.

5. Многокритериальная оптимизация режимов шлифования с применением вычислительной техники.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бишутин, Сергей Геннадьевич, 1998 год

Библиографический список использованной литературы

1. Абразивная и алмазная обработка материалов / Под. ред. А.И. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. - 391с.

2. Алексеев П.Г. Машинам быть долговечными. - Тула: Приокское книж. изд-во, 1973.- 152 с.

3. Алябьев А.Я. Определение критерия затупления шлифовальных кругом по качеству шлифуемой поверхности. - Киев: КИГВФ, 1959. - 79с.

4. Бендат Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. - М.: Мир, 1983. -312с.

5. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных. - М.: Мир,1989. - 540с.

6. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности алмазно-абразивного инструмента при шлифовании. - J1.: Машиностроение, 1964. -79с.

7. Витенберг Г.В., Шкуркин В.В. О навалах на шлифовочных рисках// Тр. ВНИИАШ. - 1970. -№10.- С.99-105.

8. Витенберг Ю.Р. Корреляционные характеристики шероховатости поверхности и их зависимости от технологических факторов// Вест, машиностр.. - 1970. -№2. - С.56-59.

9. Витенберг Ю.Р. Оценка шероховатости поверхности с помощью корреляционных функций// Вестн. машиностр.. - 1969. -№1.- С.55-57.

10. Витенберг Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. - Л.: Судостроение, 1971. -98с.

11. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С.С. Силин, В.А. Хрульков, A.B. Лобанов, И.С. Рыкунов.

М. Машиностроение, 1984. -64с.

12. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Выбор режимов абразивного шлифования, обеспечивающих заданные параметры шероховатости поверхности// Создание ресурсосберегающих машин и технологий: Тез. докл. республ. научно-технич. конф.. - Могилев, ММИД996.-Ч.1.-С.16.

13. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Выбор режимов абразивного шлифования, обеспечивающие заданные параметры шероховатости, с помощью ЭВМ// Материалы 51-й молодежной науч. конф.. - Брянск: БГТУ, 1996. - С.З.

14. Горленко O.A., Бишутин С.Г. К вопросу о распределении по высоте вершин абразивных зерен в рабочей поверхности шлифовального круга// Физические процессы при резании металлов. - Волгоград, 1997. - С. 11-14.

15. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Моделирование процесса абразивной обработки с помощью ЭВМ// XXII Гагаринские чтения: Тез. докл. молодежной науч. конф.. - М.:МГАТУ, 1996. -4.2. -С.133.

16. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Методология аналитического исследования процесса формирования функциональных параметров качества поверхностей деталей машин при шлифовании// Славянтрибо-4: Материалы междунар. науч.-практич. симпозиума. - Рыбинск: РГАТА-МФ СЕЗАМУ, 1997.- Ч.З. - С.43-46.

17. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Прогнозирование параметров шероховатости шлифованной поверхности// XXIII Гагаринские чтения: Тез. докл. молодежной науч. конф.. - М.: РГТУ-МАТИ, 1997. -Ч.2.-С.30.

18. Горленко O.A., Винарев В.В. Способ технологического обеспечения параметров шероховатости при шлифовании// Проблемы повышения качества, надежности и долговечности деталей машин и инструментов. -Брянск, 1992. - С.20-25.

19. Грибанов Ю.И., Мальков B.JI. Выборочные оценки спектральных характеристик стационарных случайных процессов.-М.:Энергия,1978.-152с

20. Гусев В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами// Вестн. машиностр.. - 1993.-№10. - С.20-27.

21. Дженкинс Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. - М.:Мир, 1972. -228с.

22. Дунин-Барковский И.В., Карташева А.Н. Измерения и анализ щероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. -232с.

23. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. -132с.

24. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978.-128с.

25. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992,- 132с.

26. Израилович Я.И. Абразивные материалы и инструменты. Выбор и подготовка к работе. - М.: машиностроение, 1969. - 55с.

27. Ипполитов ГМ. Абразивно-алмазная обрабогка.-М. Машиностроение,1969. - 334 с.

28. Карпусь А.Н. Прогнозирование шероховатости обработанной поверхности при шлифовании торцом круга// Технологическое обеспечение качества и долговечности деталей машин и механизмов. - Брянск, 1985. - С.92-98.

29. Качество машин: Справочник. Т.1/ А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Виткевич и др.. - М.: Машиностроение, 1996. - 256с.

30. Качество поверхности, обработанной алмазами/ П. А. Шульман, Ю.И.Созин и др.; под ред Н.В. Бакуля. - Киев: Техшка, 1972. - 148с.

31. К вопросу о шероховатости поверхностей, формируемых при абразивной обработке/ В.М. Оробинский, П.В. Шамигулов, А.И. Курченко, О.АМакарова // Физические процессы при резании металлов. -Волгоград, 1997,- С.48-52.

32. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 1. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. -160с.

33.Крагельский И.В. Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1969. -480 с.

34. Кузьмин Б.А. Самохоцкий А.И., Кузнецова Т.Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. - М.: Высш. шк.,1977.-304с.

35.Лавров И.В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью // Абразивы. - 1975. -№11. -С. 1-4.

36.Лавров И.В., Ермакова Т.Б. Определение числа зерен в единице веса шлифзерна, шлиф- и микропорошков//Абразивы. - 1969. -№4,- С.9-12.

37.Лавров И.В., Лобода Т.Б. Закономерность распределения зерен в пшифзерне, щлиф- и микропорошках по крупности// Абразивы. - 1975.-№12. -С.8-15.

38.Линник Ю.В., Хусу А.П. Вероятностные методы при оценке качества обработки поверхностей/ Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. - Л.,1974. - С.7-12.

39. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. - М.: Машиностроение, 1969. -172с.

40. Макадаме Г.Т. Влияние характера абразивного инструмента на его режущие свойства// Конструирование и технология машин. - М.,Мир, Сер.В - 1964. - №1. - С.28-34.

41.Марцинкявичус А.-Г.Ю. Исследование жесткости круглошлифовальных станков// Станки и инструмент.-1991 .-№2.-С.2-4.

42. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1981. - 212с.

43. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение,1974. - 320 с.

44.Маталин A.A., Рысцова B.C. Точность, производительность и экономичность механической обработки. - JL: Машгиз,1963. - 352с.

45.Меламед В.И. Некоторые особенности формирования поверхностного слоя при шлифовании металлов алмазным и абразивным инструментом// Тр. ВНИИАШ. - 1970,- №10. - С.113-124.

46. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов. - Киев: Наук, думка, 1982. - 192с.

47. Моделирование микрорельефа поверхности при электрохимическом хонинговании/ В.М. Оробинский, Ю.Л. Чигиринский, А.И. Банников, Г.В.Мамаева// Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. - Пермь, 1987. - С.29-34.

48. Накамура Т. Анализ шероховатости обрабатываемой поверхности// Сеймицу хикай. - 1968. - 26,№6. - С.1128-1131.

49.Нара Д. Анализ шероховатости поверхности, обработанной абразивными зернами// Кайре кэнкюсе хококу. -1964.-13,№3. -С.526-531.

50. Никитин А.П. Зернистость как параметр распределения случайной величины// Тр. ВНИИАШ. - 1970,- №11. - С.36-42.

51. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. - Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 232с.

52. Новоселов Ю.К., Скляров А.П., Леонов С.Л. Расчет ожидаемой шероховатости обработанной поверхности при плоском шлифовании торцем сборного круга// Технологическое обеспечение качества и долговечности деталей машин и механизмов. - Брянск, 1985. - С.95-98.

53. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей/ В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, A.B.Константинов и др.. - М.: Изд-во МАИ, 1993. -184с.

54. Оптимизация условий обработки для операций круглого шлифования на станках с автоматическим циклом управления/ С.Н. Корчак, П.П.Переверзев, В.Л. Кулыгин, В.М. Исаков// Отделочные-чистовые

методы обработки и инструменты в технологии машиностроения. -Барнаул, 1984. - С.31-35.

55. Основы проектирования и технология изготовления абразивого и алмазного инструмента/ Н.В. Бакуль, Н.В. Никитин и др.; под ред. Н.В.Бакуля . - М.: Машиностроение, 1975,- 296с.

56. Оробинский В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация. Учеб. пособие/ВолгТУ. - Волгоград, 1996. -218с.

57. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. - М.: НИИмаш, 1984. -56с.

58. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. - Л.:Изд-во Ленингр. ун-та, 1981,- 144с.

59. Пер А.Г. Алмазная и тонкая обработка в приборостроении. - М.: Оборонгиз, 1963. -188с.

60.Пилинский В.И., Донец И.П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. - М.Машиностроение, 1986.-80с.

61. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1977.-261с.

62. Попов С.А., Соколова Л.С. Статистические характеристики рельефа рабочей поверхности абразивных инструментов// Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки,- Л.Д974.-С.91-98

63.Редько С.Г., Королев A.B. Вероятностный расчет шероховатости шлифованной поверхности// Вероятностно-статистические основы шлифования и доводки. - Л.,1974. - С.73-79.

64. Рудзит А.Я. О параметрах шероховатости поверхностей, обработанных абразивными инструментами // Вероятностно-статистические основы шлифования и доводки. - Л., 1974. - С.26-36.

65. Рудзит А.Я. Статистический расчет площади фактического контакта деталей машин: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Рига,1967. -18с.

66. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. - Киев: Наук, думка, 1989. - 192с.

67. Рыжов Э.В., Горленко O.A. Математические методы в технологических исследованиях. - Киев: Наук, думка,1990. -184с.

68. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин.-М. .'Машиностроение, 1979- 184с.

69. Свирщев В.И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования: Автореф. дис. ... докт. техн. наук,-Ижевск, 1997. -38с.

70. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов,- М.: Машиностроение, 1979. - 152с.

71. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1986.-496с.

72. Старков В.К., Протопопова А.Ф. Статистический анализ износа шлифовальных кругов// Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения. - Барнаул, 1984. - С.77-79.

73. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин.-М.Машиностроение,1987.-240с.

74. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. - М.: Машиностроение, 1987,- 208с.

75. Технологические возможности комбинированных шлифовальных кругов/ Ю.М. Правиков, Ю.В. Псигин, Е.А. Карев, Г.Р. Муслина// Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. -Ульяновск, 1992. -С.86-93.

76. Точность обработки при шлифовании/ Э.Ф. Капанец, К.К. Кузьмич и др.; под ред. П.И.Ящерицына. - Мн.: Наука и техника, 1987,- 152с.

77. Филимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов,- JI.: Машиностроение, 1973. - 136с.

78. Формирование микрорельефа деталей на финишных операциях алмазно-абразивными инструментами/ Ю.К. Новоселов, Т.А. Аскалонова, С.Л.Леонов, С.П. Кулагин// Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения.- Барнаул, 1984. - С.56-61.

79. ФуксМ.Я., Беззубенко Н.К., Свердлова Б.М. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки. -Киев:Вища школа, 1979,- 160с.

80. Худобин Л.В., Белов М.А. Шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов с применением СОЖ// Вестн. машиностр.. - 1986.-№3,- С.48-52.

81.Хусу А.П. О некоторых функционалах на случайных полях// Вестник ЛГУ,- 1957,- №1,- С.7-11.

82. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход).- М.: Наука, 1975. -344с.

83. Чернозубов С.Ф., Чернозубова Н.Ф. Оценка параметров состояния и их влияние на показатели качества обработки// Исслед. зуброобраб. станков и инструм. и процессов резания. - Саратов,1992. - С.28-34.

84. Шумилов В.Ф. Методика расчета параметров аппроксимирующих корреляционных функций // Метрология. -1991.-№10,- С.3-15.

85. Эльянов В.Д. Точность и качество поверхности при обработке абразивными инструментами. - М.Машиностроение, 1977,- 48с.

86. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. 4.II. Динамика: Учебник для техн. вузов. - М.: Высш. шк., 1984,- 423с.

87. Якимов A.B. Алмазно-абразивная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984. - 312с.

88. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования,- М.: Машиностроение, 1975. - 176с.

89. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. - Мн.: Наука и техника, 1972,- 478с.

90.Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. - Мн.: Беларусь, 1963,- 356с.

91. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. -Мн.: Наука и техника, 1977.-256с.

92. Cébalo Roko Ovisnost dubine hrapavosti o srednjoj aritmeticoj haravosti brunsene povrsine kod raslicitih postupaka brusenja// Strojarstvo. - 1993. -35,№5,- P.231-235.

93. Формирование микропрофиля обработанной поверхности при шлифовании/ Nakano Joshikumi, Kato Hideo, Low Siak Kheang, Guito Edson M., Niino Jumiko// Seimitsy Kogakkaishi = J.Jap.Soc.Precis.Eng. -1992,-57,№12. -P.2175-2180.

94. Geometrical miltiple interference effect in surface grinding and improvement of accuracy of ground surface/ Nakano Yoshikuni, Kato Hideo, Low Siak Kheang, Guiotoko Edson M., Nuno Yumiko// Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng.. - 1994. -28,№1. - P.5-10.

95. Janik W., Isermann R. Signal modei based grinding chatter analysis// Autom Contr.: Proc. 11th Trinn. World Congr. Int. Fed. Autom. Contr., Tallin, 13-19 Aug., 1990.. Vol.4.. - Oxford etc, 1991. - P.83-87.

96. Klocke Fritz, Treffert Christian Hochgeschwindigkeitsschleifen: Turoffher CBN Potentiale nutzen // Ind.-Anz. - 1995. -117,№12,- S.60-61.

97. Konig W., Khop M. Methods for predicting process behaviour in grinding// Rob. And Comput. - Integr. Manuf.. - 1992. -9,№4-5.-S.395-406.

98. Lindenbeck D.A. Versuche an Einkornwerkzeugen Erclarung von Phänomenen beim Sleifen von Stahl mit Diamantschleifscheiben// Maschinenmarkt. - 1970,-76,№84,- S. 1892-1896.

99. Liverton John.Grinding the Superhards /Яоо1 andProd..-1994.-59,№12.-P.35-36

100. Механизм формирования обработанной поверхности при шлифовании/ Nakajima Toshikatsu, Tsukamoro Shinya, Watanabe Hajime, Sum Li Xi // Seimitsy Kogakkaishi = J.Jap.Soc.Precis.Eng. - 1991. -57,№11. - P.2017-2022.

101. Paul Т., Hosch H. Simulation der Randzonenbeeinflussung beim Schleifen unter Verwendung der Fuzzy Logie // ZWF. - 1993. - 88,№2. - S.67-70.

102. Peklenik J. Investigation of the Surface Typolody // Annals of the CIPR. -1967. - 15,№5. - P.381-385.

103. Peklenik J. Neurre Statistische Verfaren zur topograhischen Erfassung von Oberflachen // Wt-Z. und Fertig. - 1969. -№11,- P.580-589.

104. Peklenik J. Versuchergebnise zur Ausbildung der Schneidelemente an Schleifwerkzeuen//Ind.-Anz. - 1961.-97,№7,- P.338-342.

105. Shear-mode grinding of brittle materials and surface characteristics / Hashmoto Hiroshi, Takeda Tiro, Imai Ken-ichiro, Blaedel Keuneth // Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng.. - 1993. - 27,№2. - P.95-99.

106. Super high speed grinding for ceramic with vitrified diamond wheel / Inoue Kohji, Sakai Yasuaki, Oho Katsuhiro, Watanabe Yasuhiko // Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng.. - 1994. - 28,№4. - P.344-345.

107. Tanaka Takeshi, Isono Yoshitada, Ueda Satoru Influences of surface roughess and phase transformations induced by grinding of the strength of Zr02-Y203// Precis. Eng.. - 1995. - 17,№2,- P.l 17-123.

108. The analysis of uniformity of grinding marks for faceginding / Li Xiangde, Jiao Qiwei, Liu Peide, Sun Baoyuan // Цзисе гунчен сюэбао = Chin. J. Mech. Eng.. -1992. - 28,№1. - P.76-81.

Утверждаю Генеральный директор технопарка " Десна-техника" при Брянском

171