Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Салов, Петр Михайлович

• Салов, Петр Михайлович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Салов, Петр Михайлович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ИЗНОСА И ПРИРАБАТЫВАЕМОСТИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Механизм разрушения абразивных материалов

1.2. Влияние микроконтактных физико-химических явлений при шлифовании на износ

1.3. Образование волнистости на абразивных кругах

1.4. Макроизнос и формообразование абразивных кругов

в продольном сечении

1.4.1. Формообразование кругов, работающих периферией

1.4.2. Формообразование кругов при торцовом плоском шлифовании и заточке инструментов

1.5. Естественная прирабатываемость при шлифовании и ее связь с показателями процесса

1.5.1. Принципы естественной приспосабливаемости процесса шлифования

1.5.2. Влияние прирабатываемости круга на показатели процесса шлифования

Общие выводы по 1 главе

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ФОРМ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИНЦИПОВ ЕСТЕСТВЕННОЙ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТИ...6

2.1. Определение установившейся формы круга при одноуровневом износе

2.1.1. Плоское шлифование торцом круга

2.1.2. Шлифование периферией круга

2.2. Оптимизация формы круга при многоуровневом износе

2.2.1. Плоское шлифование торцом круга

2.2.2. Шлифование периферией круга

2.3. Влияние деформаций и ударных нагрузок на приработку кругов при торцовом шлифовании и затачивании инструмента

2.3.1. Влияние деформаций

2.3.2. Влияние ударных нагрузок

2.4. Определение длительности приработки кругов

2.4Л. Определение длительности приработки кругов, работающих торцом

2.4.1.1. Одноуровневый износ

2.4.1.2. Многоуровневый износ

2.4.2. Об условиях определения длительности приработки

кругов, работающих периферией

Выводы по 2 главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ЕСТЕСТВЕННОЙ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ. КОМПЛЕКСНАЯ МОДЕЛЬ ИЗНАШИВАНИЯ

3.1. Исследование механизмов износа абразивных зерен

3.1.1. Расчет термоупругих напряжений в абразивньж материалах методом конечных элементов

3.1.2. Исследование износа абразивных зерен

3.1.3. Исследование физико-химических явлений при микрорезании абразивными зернами

3.1.4. Исследование условий взаимодействия в термодинамической системе: абразивный круг - обрабатываемый материал - среда

3.2. Влияние колебательных процессов на износ кругов

3.2.1. Влияние вибраций на макроизнос кругов

3.2.2. Анализ взаимосвязи геометрических характеристик круга с колебательными процессами

3.3. Комплексная модель изнашивания и стойкость шлифовальных кругов

Выводы по 3 главе

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОРМ ЕСТЕСТВЕННОЙ ПРИРАБА-ТЫВАЕМОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

4.1. Определение параметров процесса, необходимых для расчета форм естественного износа кругов

4Л .1. Исследование тепловых процессов

4.1.1.1. Расчет температур при плоском шлифовании торцом круга

4.1.1.2. Исследование температур при шлифовании периферией круга

4.1.1.2.1. Определение теплового баланса при шлифовании

4.1.1.2.2. Расчет температуры от быстродвижущегося источника тепла, равнораспределенного по некоторому углу на внутренней поверхности полого цилиндра, имеющего конечные размеры

4.1.1.2.3. Расчет импульсной температуры обрабатываемой поверхности от суммарного воздействия нескольких тепловых источников

4.1.2. Определение геометрических параметров контакта

4.1.2.1. Обработка профилограмм микропрофилей абразивных кругов

4.1.2.2. Аналитическое определение длины дуги контакта шлифовального круга с заготовкой и длины единичного среза

4.1.2.3. Экспериментальное исследование мгновенной зоны контакта шлифовального круга с заготовкой

4.1.3. Определение параметров, необходимых для расчета форм абразивных кругов при их одноуровневом износе

4.1.3.1. Работа периферией круга

4.1.3.2. Работа торцом круга

4.1.4. Определение параметров, необходимых для расчета форм абразивных кругов при их многоуровневом износе

4.1.4.1. Работа торцом круга

4.1.4.2. Работа периферией круга

4.2. Расчет оптимальных форм и определение времени приработки шлифовальных кругов

4.2.1. Расчет оптимальных форм и времени приработки при одноуровневом износе кругов

4.2.1.1. Работа торцом круга

4.2.1.2. Работа периферией круга

4.2.2. Определение оптимальных форм приработанных кругов при их многоуровневом износе

4.2.2.1. Расчет оптимальных форм при работе торцом круга

4.2.2.2. Определение оптимальных форм при работе периферией круга

Выводы по 4 главе

5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПО ПОД ДЕРЖАНИЮ ФОРМ ЕСТЕСТВЕННОГО ИЗНОСА КРУГА

5.1. Правка шлифовальных кругов. Эффективность процессов непрерывной правки и очистки кругов

5.1.1. Правка методом обката

5.1.2. Использование пневмопривода для правящих кругов

5.2. Кинематика и динамика непрерывной очистки кругов

5.2.1. Движение материальной точки по круговой волнистой поверхности

5.2.2. Условия применения правящего круга как динамического гасителя колебания

5.2.3. Определение собственной частоты колебаний правящего круга, критических амплитуд колебаний и скоростей волнистого рабочего круга при правке

5.3. Определение относительного износа правящего абразивного инструмента

5.4. Эффективность применения различных методов правки

5.4.1. Методика оценки качественных показателей правки

5.4.2. Качественные показатели непрерывной очистки и правки кругов

Выводы по 5 главе

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ШЛИФОВАНИЯ С УЧЕТОМ ЕСТЕСТВЕННОЙ ПРИРАБАТЫ-ВАЕМОСТИ КРУГОВ И ОПТИМИЗАЦИИ ИХ ФОРМ. ВНЕ-

ДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Проведение исследований и обработка результатов

6.2. Повышение эффективности процесса шлифования торцом круга

6.2.1. Чистовое шлифование

6.2.2. Глубинное шлифование и заточка инструмента

6.2.3. Обдирочное шлифование

6.3. Повышение эффективности процесса шлифования периферией круга

6.3.1. Чистовое и получистовое шлифование

6.3.2. Черновое и обдирочное шлифование

6.3.3. Определение оптимального диапазона износа круга, работающего с постоянной частотой вращения

6.4. Технологическое обеспечение точности и качества обработанной поверхности

6.4.1. Исследование и управление точностью обработанных деталей

6.4.1.1. Определение величины перебега круга

6.4.1.2. Управление перебегом круга в период его приработки

6.4.2. Исследование и управление качеством обработанной поверхности

6.5. Исследование влияния естественной прирабатываемо-сти шлифовальных кругов на технологические остаточные напряжения

6.6. Внедрение результатов исследований

Результаты и выводы по 6 главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей»

ВВЕДЕНИЕ

Одной из важных проблем современной металлообработки является создание оптимальных процессов, обеспечивающих высокую производительность и требуемое качество обработанных поверхностей. Необходимость ее решения обусловлена применением в промышленности новых труднообрабатываемых материалов и возрастающими конструктивными и технологическими требованиями к изделиям и отдельным деталям. Перспективным направлением в разрешении этой проблемы является интенсификация процессов абразивной обработки, достигаемая за счет увеличения режимов шлифования и внедрения процесса глубинного шлифования. Оба процесса характеризуются повышенной глубиной резания, значительной силовой и тепловой напряженностью.

Другими перспективными направлениями являются увеличение производительности доводочных операций и заточки инструмента.

Широкое внедрение в производство этих направлений сдерживается недостаточной изученностью. В первую очередь недостаточно изучены вопросы, касающиеся естественного формообразования шлифовальных кругов при работе.

Практически отсутствуют исследования, посвященные оптимизации форм шлифовальных кругов и взаимосвязь их с микроизносом и вибрационными характеристиками процесса. Отсутствуют исследования, направленные на поддержание оптимальных геометрических параметров кругов.

Целью данной работы является повышение показателей процессов шлифования путем оптимизации формы инструмента с использованием принципов естественной прирабатываемости.

В основу теоретических разработок по оптимизации износа шлифовальных кругов положены принципы самоорганизации процесса. В частности, синергетические принципы применены для оптимизации формы круга в направлении продольной подачи. Ключевыми предпо-

сылками выбраны вариационные формулировки феноменологических теорий. При этом принято, что в большинстве многофакторных физических явлений каждый фактор подчиняется вариационным принципам термодинамики необратимых процессов, а комплексное протекание всех процессов подчиняется принципам, основанным на понятии энтропии.

Правомерность выбранных предпосылок основана на значительных достижениях исследователей в области синергетики, которая становиться методологической основой решения многих актуальных проблем науки и техники. Исследованиями Г. Хакена, П. Гленсдорфа, Г. Николиса, И. Прижогина и некоторых других ученых были заложены основные принципы синергетики как науки о самоорганизации процессов. Установлено, что неравновесные состояния являются более высокоорганизованными, чем равновесные, так как в них движущей силой процесса является не минимум свободной энергии, как это характерно для равновесных процессов, а минимум производства энтропии [217].

Синергетика объединила различные науки, в том числе о живой и неживой природе, не только единой терминологией, но и одним математическим аппаратом. Введенный Г. Хакеном общий принцип подчинения, позволяет при исследовании сложных систем исключить большое число переменных и свести задачу к решению при небольшом числе переменных, "играющих роль параметров порядка". Исследования В.Л. Бердичевского, И. Дьярмати, И.Ф. Бахаревой, Г. Циглера, Т. По-стона, И. Стюарта и некоторых других доказали, что трибосистемы как раз и могут проявлять свойство самоорганизации. Поскольку трибоси-стема находиться на границе искусственного устройства и естественной системы, то при самоорганизации ограничения создаются самой природой. Доказано, что самоорганизация возникает из хаоса и начальные условия системы не играют никакой роли.

Большинство исследователей сопоставляют процессы резания с трибосистемами. Следовательно, правомерны попытки поиска удовлетворительных моделей взаимосвязи процессов резания и трения. Предпосылки для этого созданы как в области исследований трения и изно-

са, так и при резании.

Установленный А.Д. Макаровым закон постоянства температуры резания [120] позволил во многом переосмыслить весь процесс и в частности, явления, связанные с образованием нароста [105 и др.], выделяя роль самоорганизации процесса. Предложенная В.К. Старковым для комплексного анализа процесса резания единая физическая концепция -теория дислокаций [221, 222] позволила представить этот процесс на атомном уровне. Процессы трения и резания В.К. Старковым поставлены на единый научный фундамент.

Используя накопленный научный потенциал и метод подобия, С.С. Силин установил упрощенные зависимости между отдельными параметрами процесса резания лезвийным инструментом, которые по форме близки к зависимостям при трении [214 и др.]. Ю.Г. Кабалдин успешно применяет синергетические принципы для оптимизации процессов лезвийной обработки [69-71 и др.].

Исследования Б.И. Костецкого, Н.М. Михина, A.C. Проникова, Г. Данова, Л.И. Бершадского, М.В. Коровчинского, Л.А. Галина, И.Г. Горячевой, М.Н. Добычина, Н.В. Банчука, Л.С. Цеснека, В.В. Шульца и других, а также Д.Г. Евсеева, В.В. Ефимова, Б.И. Горбунова, Б.А. Кравченко, A.B. Королева, С.Н. Корчака, В.М. Оробинского, В.И. Островского, Ю.В. Полянского, А.Н. Резникова, А.Н. Сальникова, Г.И. Саю-тина, С.С. Силина, В.А. Сипайлова, А.Г. Суслова, О.Б. Федосеева, А.Н. Филина, Л.Н. Филимонова, И.Е. Фрагина, Л.В. Худобина, A.B. Якимова, П.И. Ящерицина и других выявили значительную общность процессов трения и шлифования. Используя эту общность, применительно к шлифованию решено ряд задач и созданы предпосылки для решения других. К числу последних относятся задачи по определению форм естественно приработанных кругов. Следует заметить, что интерес исследователей к определению этих форм усилился в связи с созданием технологий, обеспечивающих работу с большими глубинами.

Однако исследователи лишь констатируют факт существования устойчивого профиля, не давая аналитических решений по его описанию.

В диссертации, в соответствии с поставленной целью, определены формы естественно прирабатывающихся кругов, работающих торцом или периферией.

Достижение поставленной цели осуществляется путем комплексных теоретико - экспериментальных исследований:

теорий по определению форм естественно прирабатывающихся шлифовальных кругов;

теорий формообразований кругов за счет воздействия деформаций и ударных нагрузок;

теорий по управлению качеством обработанных поверхностей; теории и технологии поддержания оптимальных геометрических параметров кругов;

теории по расчету температур шлифования; исследований по условиям приработки абразивных материалов и шлифовальных кругов.

Научную новизну диссертации представляют теоретические разработки по определению оптимальных форм естественно изнашивающихся шлифовальных кругов и отработка технологии по поддержанию этих форм.

Решение проблемы содержит:

разработку теоретических моделей естественно прирабатывающихся кругов;

теоретико-экспериментальные исследования механизмов приработки круга, исходя из синергетических принципов;

выявление общих закономерностей воздействия на нестационарную термодинамическую систему для получения необходимых результатов;

разработку принципов и положений, определяющих выбор и обоснование способа воздействия на термодинамическую систему для повышения эффективности процесса шлифования;

оценку тепловой ситуации в термодинамической системе; оптимизацию условий по поддержанию геометрических парамет-

ров кругов, соответствующих форме естественного износа;

исследование влияния геометрических параметров кругов на показатели процессов шлифования;

теоретико-экспериментальные исследования механизма формирования остаточных напряжений.

При исследованиях применялись методы математической статистики и планирования экспериментов. Использовались планы полного факторного эксперимента типа Зп, планы типа "латинских квадратов".

Разработка научных положений производилась с использованием теорий упругости, пластичности, ползучести, теплопроводности, устойчивости, законов термодинамики, электрохимии, теоретической механики. Применялся метод конечных элементов, строились диаграммы Пурбе.

Основные положения работы проверены экспериментально с использованием современных методик и аппаратуры. Разработан ряд новых методов исследований, некоторые из них защищены авторскими свидетельствами.

Разработанные научные представления положены в основу технологий по высокопроизводительному и глубинному шлифованию, на доводочных операциях, при заточке инструментов.

Результаты исследований внедрены на ряде предприятий городов Самара, Чебоксары, Павлодар, Новосибирск, Сасово, Кемерово, в "Горь-ковском научно-производственном регионе".

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту, заслуженному деятелю науки и техники Российской Федерации, доктору технических наук профессору Б.А. Кравченко, который около 30 лет ведет и сопровождает диссертанта в его научном поиске. Автор благодарен к.т.н. доценту Ю.И. Иванову за многолетнее сотрудничество, докторам наук и профессорам Г.А. Кулакову, М.С. Нерубаю, А.Н. Филину, Н.В. Носову, Б.Л. Штрикову, А.Ф. Денисенко, Я. М. Клебанову, В.В. Силь-вестрову, С.Н. Матвееву, A.B. Галанину и другим ученым Сам ГТУ и ЧТУ за ценные советы при выполнении работы и замечания на стадии ее доработки.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ИЗНОСА

И ПРИРАБАТЫВАЕМОСТИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Предпосыжой для эффективного применения шлифовальных кругов является соответствие их геометрических параметров: микрогеометрии, волнистости и макрогеометрии поставленной технологической задаче.

Образование микрогеометрии определяется как "чистка" или "вскрытие" зерен, которое производится после получения на круге определенной формы и размеров - "формовки". Считается, что волнистость на круге удаляется при "формовке". Совокупность "формовки" и "чистки" называют правкой.

Эффективное использование абразивных кругов определяется оптимальным периодом времени между правками, который называют стойкостью круга.

Стойкость круга может быть ограничена любым из трех названных параметров круга. Несомненно, что первопричиной потери работоспособности круга является неравномерный износ микропрофиля круга. Неравномерность проявляется как по высоте профиля, так и в осевом и диаметральных сечениях. Это связано с условиями правки, особенностями износа и самозатачивания микропрофиля, неравномерной нагрузкой по поверхности круга. Неравномерность нагрузки обусловлена условиями геометрического контакта, отжатиями в технологических системах правки и шлифования и их механическими колебаниями.

Круги после правки чаще всего не имеют оптимальных геометрических параметров и в процессе работы прирабатываются. При определенных условиях геометрические параметры оптимизируются. В этот момент круги работают с наибольшей эффективностью.

Для поиска оптимальных геометрических параметров проведем анализ износа кругов на всех этапах приработки.

Особое внимание уделено формированию круга в продольном сечении, так этот вопрос наименее изучен, но весьма важен, особенно при работе с продольной подачей.

В то же время, в работе уделяется лишь требуемое внимание износу и прирабатываемости микропрофиля круга. Эти ключевые вопросы всегда находятся под вниманием исследователей и хорошо изучены.

В работе не рассматриваются макроискажения круга в поперечном сечении, ограничиваясь рассмотрением волнистости и ее связи с формированием продольного сечения.

1.1. Механизм разрушения абразивных материалов

Большинство материалов в зависимости от их состояния и условий испытаний может проявлять как хрупкие, так и пластические свойства. Пластические свойства проявляют и абразивные материалы, хотя некоторые из них теоретически отнесены к категории абсолютно хрупких [18, 184, 251].

Абразивные материалы при шлифовании работают в условиях циклических нагрузок от силовых, температурных и физико-химических воздействий. Механизм их разрушения носит сложный комбинированный характер, протекающий на макро-, микро- и субмикроуровнях. Исследования [133, 173, 180 и др.] показывают, что абразивные зерна разрушаются хрупко.

Однако, механизм хрупкого разрушения часто задается условиями взаимодействия контактируемых тел. Отдельные слабые зерна разрушаются по всему объему или вырываются из связки при первых же контактах с обрабатываемой заготовкой. В некоторых условиях зерна вначале могут постепенно скалываться по вершинам, не затрагивая объемов, находящихся на некотором удалении от зоны контакта, затем разрушаются или вырываются из связки. Часто разрушению зерен по объему предшествует образование на них площадок износа [1, 31, 133, 173, 179 и др.].

Наиболее известен механизм разрушения зерен из обычных абразивов: корундов и карбидов. Начальный момент их износа характеризуется интенсивным скалыванием наиболее выступающих кромок, затем износ приобретает комбинированный характер, где возможно превалирование одного или нескольких явлений. Далее изношенные зерна катастрофически доразрушаются или вырываются из связки [1, 128, 154, 208 и др.].

Наши исследования показывают, что все абразивные зерна, извлеченные из шлама, обладают существенно меньшей прочностью, чем зерна, извлеченные из шлифовального круга. Это указывает на то, что зерна, участвующие в работе, ослабляются.

Значительное измельчение алмазных и эльборовых зерен при шлифовании установлено в работах [6, 53, 257 и др.]. При этом некоторые исследователи считают процесс макроразрушения зерен не первопричиной износа, а скорее следствием от износа адгезионного, абразивного, диффузионного, химического, окислительного, а также от термоциклической усталости, термострессов , термоупругого микроразрушения, циклического приложения усилий резания, общей термической деградации, структурных превращений, влияния среды и других воздействий [116, 209, 258, 259, 264 и др.].

Потенциальная прочность твердого тела определяется его электронным строением. Абразивным материалам свойственна высокая теоретическая прочность. Значительное отличие экспериментальной прочности от теоретической связано с наличием в абразивах дефектов.

На основании теории разрушения прочностные характеристики реальных тел определяются величинои зародышевой трещины /трещины Гриффигса/. Причиной появления трещин считается исчезновение скоплений вакансий /кластеров/ и взаимодействие дислокаций [29].

Глубины трещин в абразивах колеблются в больших пределах

/С=1 ООО...10000 нм [29]/, оказывая решающее влияние на прочность материала.

Правомерность этого утверждения подтверждается эксперименталь-

но, когда за счет уменьшения шероховатости и залечивания трещин в

сапфире величина разрушающего напряжения <ху увеличилась более

чем в 18 раз; на порядок и более возрастает прочность кремния и карбида титана [184].

Разрушающее напряжение для хрупких тел обычно равно

стразр «Е/2000 [184].

Разрушение хрупких тел происходит с большой скоростью, с малым поглощением энергии и, если обломки сложить, то они воспроизведут первоначальную форму без искажений.

Критическая скорость движения трещины для хрупких тел составляет 0,34 - 0,4 от скорости продольной упругой волны. Она может достигать для сапфира и карбида кремния до 4400 м/с, а для алмаза - 7200 м/с [18].

Как следует из рис. 1.1. прочностные характеристики хрупких тел во многом определяются условиями среды испытаний. Присутствие в

образцов:

а) монокристаллов окиси алюминия [184];

б) сапфира [35].

среде паров воды существенно снижает прочность образцов монокристаллов окиси алюминия, что объясняется протекавшем коррозионных явлений у концов сильно напряженных дефектов [184]. Наличие на твердом теле адсорбента, как правило, способствует понижению поверхностной энергии и, естественно, уменьшает его прочностные свойства. Исключение составляет химосорбция - химическое взаимодействие может увеличить прочность [37].

Окись алюминия проявляет пластические свойства при температурах свыше 10000 К. Температуры этого уровня соответствуют процессу шлифования. Как видно из рис. 1.1. наиболее целесообразно шлифовать корундовым зерном при температурах 1200- 1300° К.

В целом распространение разрушений в абсолютно хрупких кристаллических керамиках можно рассматривать как упругий процесс, в котором определяющее значение имеет кинетическая энергия, связанная с быстрым развитием трещины. Пластическая деформация и малая скорость нагружения керамик до напряжений равных 0,5 от предела прочности вызывают появление трещин. Если нагружать образцы с большой скоростью без разрушения, например, легким постукиванием, то образуется большое число трещин.

Исходя из сказанного, можно утверждать следующее:

1. Абразивные материалы склонны к хрупкому разрушению, однако большинство из них не лишено пластических свойств.

2. Абразивные материалы имеют высокую физико-химическую активность, особенно в условиях неравновесного состояния.

3. Действие высокочастотных и скоростных нагрузок от силовых, температурных и физико-химических факторов способствует накоплению и росту микротрещин в абразивных зернах.

1.2. Влияние микроконтактных физико-химических явлений при шлифовании на износ

Изучению контактных процессов при шлифовании посвящено много

работ, однако, до сих пор не удается выявить общие закономерности протекающих в зонах контакта сложнейших явлений.

При шлифовании происходит взаимодействие твердых тел с механической активацией, то есть протекает процесс трибомеханической обработки, включающей в себя атомные, микро- и макроскопические физические процессы: эмиссия фотонов, эмиссия электронов, статическая электризация, электрические разряды, изменение электропроводности, эмиссия компонентов решетки, возбуждение колебаний решетки, миграция решетчатых и электронных дефектов, локальный разогрев в твердой фазе, образование свежей поверхности, увеличение поверхности, образование трещин, истирание материала, массоперенос между твердыми телами, аморфизация, внедрение примесей, упругая и пластическая деформация, стружкообразование, износ инструмента [35].

Экстремальные условия взаимодействия обусловлены: контактом тел по ювенильным поверхностям, величиной напряжений в контакте, приближающейся к теоретической [254]; скоростью деформации, при которой напряжения текучести становятся независимыми как от скорости деформации, так и от температуры [43, 228], импульсным высокоскоростным характером нагружения, высокой локальной неоднородной температурой в термодинамически неравновесном контакте [35], воздействием среды.

Т.Н. Лоладзе и Г.В. Бокучава [17, 115] износ режущего инструмента классифицируют по следующим видам: адгезионно-усталостный, абразивный, химико-абразивный, диффузионный, химический, окислительный. Один из них может быть преобладающим. Чаще износ определяется совокупностью нескольких видов износа. Такой износ они называют комбинированным.

Для алмазного инструмента, по мнению авторов, доля окислительного износа мала и ее можно не учитывать в суммарном износе.

В начальный период резания в контакте на поверхностях трения возникает адгезия. Размеры адгезионных пятен колеблются от единиц до десятков микрометров. На одном метре пути резания любая точка

контакта может подвергаться тысячекратным воздействиям срезающих напряжений. Поэтому, по мнению авторов, характер разрушения поверхностных слоев инструмента связан с усталостными явлениями.

Диффузионный износ может стать доминирующим при высоких температурах шлифования материалов, имеющих химическое родство с абразивным зерном.

Авторы считают маловероятным износ, вызванный графитизацией алмаза.

Следует заметить, что некоторые исследователи считают схватывание без диффузионным процессом, а диффузионный износ - маловероятным при резании, так как для его прохождения требуется относительно много времени.

Авторами [12, 37, 115, 116 и др.] установлено, что диффузионный износ обусловлен диффузией инструментального и обрабатываемого материалов. Необходимым условием его протекания являются взаимная растворимость участвующих в контакте материалов или возможность образования химических соединений. Процесс диффузии интенсифицируется тем, что в точках истинного контакта происходит растрескивание поверхностных пленок, непрерывное обнажение ювениль-ных участков поверхности металла, локальное повышение температуры до высоких значений.

Поскольку в процессы деформирования или химического взаимодействия вовлекаются чрезвычайно малые объемы металла, локальная плотность энергии в контакте может быть очень высокой. Контактная среда находится в специфическом "плазменном" состоянии, для которого многие параметры, имеющие статический смысл, утрачивают обычное значение [36]. Следует учесть еще одно важное положение, определяющее специфику тяжелых режимов граничного трения - способность свежеобнажаемых поверхностей металлов излучать свободные электроны. Бомбардировка свободными электронами молекул углеводородов или иных соединений, находящихся в непосредственной близости к этим участкам металла, может в существенной степени способствовать

их активации.

При шлифовании все эти благоприятные для диффузии факторы явно налицо и диффузионный износ в ряде случаев может быть преобладающим [17].

Экспериментально доказать наличие диффузии в процессе резания трудно, так как продукты реакции на граничных поверхностях имеют малые размеры и локальное распределение. Часть из них уносится или разлагается. Поэтому в литературе, где освещаются вопросы диффузии, имеется много противоречивых данных.

Некоторые исследователи считают физико-химические процессы лишь сопутствующими явлениями в механо-физическом износе. В противоположность этому, школа академика П. А.Ребиндера развивает идеи, согласно которым трение при резании можно отнести к области физико-химической механики [37]. *

Изучая процесс шлифования быстрорежущих сталей, авторы [258] установили, что основным видом износа эльбора является микровыкрашивание монокристальных образований из агрегата - зерна. Отдельные монокристаллы, имеющие дефекты внутреннего строения, могут также разрушиться. Микровыкрашивание обеспечивается развитием микротрещин, образующихся от термоциклических напряжений. Вместе с тем, авторы не отрицают возможности протекания физико- химических процессов.

Для мелких монокристаллических зерен эльбора характерным износом является вырывание их из связки по частям или целыми зернами.

В работе [283] утверждается, что механизм износа шлифовальных кругов из кубического нитрида бора (КНБ) при обработке различных сталей может быть абразивныи, химическии, вырывание зерен из связки и эрозия связки, выкрашивание зерен, засаливание.

Авторы [118] установили, что при шлифовании стали Р6М5 эльбо-ром вначале превалирует абразивный износ, затем он переходит в химико-абразивный. На площадках износа эльборовых зерен компонентов стали Р6М5 не обнаружено, а в стали обнаружен боридный слой,

являющийся продуктом деструкции эльбора. При шлифовании алмазными кругами на алмазе обнаружены карбиды железа, молибдена, ванадия. В стали Р6М5 выявлено обогащение углеродом за счет растворения в ней алмаза.

Полученные соединения и факт диффузии углерода и кислорода показывают, что в проходящих процессах основным источником активации зон контакта являются трибомеханические эффекты.

Авторы [118] подчеркивают, что "изнашивание - это гетерогенный, многофакторный процесс и все попытки объяснить его одним каким-либо механизмом неизменно терпят неудачу" (М.Б. Гордон).

По их мнению усталостный механизм изнашивания не может являться определяющим, так как износ начинается мгновенно и интенсивно, "когда об усталостных явлениях говорить не приходится". Кроме того, темп износа со временем падает, что не свойственно усталостным явлениям. Хрупкое изнашивание также не может быть основной причиной износа инструментов. В качестве доказательства авторы приводят области эффективного применения "самых хрупких инструментальных материалов - алмаза и кубонита", которые определяются не характером силовых и тепловых напряжений, а химической активностью контактных процессов.

С.А. Попов, Н.П. Малевский [173] и B.C. Пташников [178, 180], исследуя шлам, образующийся в процессе абразивной обработки, пришли к выводу, что основным механизмом износа исследованных алмазных и эльборовых кругов является их механическое разрушение и выпадение из связки.

Примерно той же позиции придерживается и JI.JI. Мишнаевский [133] и авторы [257].

Ряд исследователей, утверждая, что основным механизмом износа кругов является механическое разрушение, вместе с тем не отвергают влияния на него "истирания". Например, Л.Л. Мишнаевский [133] установил, что с образованием площадок износа увеличивается расстояние от вершины зерна до места действия наибольших растягивающих на-

пряжений. Возрастают предельные нагрузки. Зерна разрушаются, захватывая большие объемы, чем при отсутствии площадок износа.

Естественно предположение о том, что, создавая условия, при которых площадки износа на зернах не будут образовываться, можно существенно уменьшить зону разрушения и суммарный износ.

В работе [209] сделана попытка классифицировать износ по группам обрабатываемых материалов при шлифовании их рекомендуемым абразивом.

Авторы установили, что при шлифовании титановых сплавов абразивы корундовой группы имеют химико-механическую природу износа, карбид кремния подвержен в значительной мере адгезионно-механическому изнашиванию, а эльбор имеет следы адгезионного взаимодействия. Выделяется способность эльбора к гидролитическому разложению водой и разрушению от термоударов.

Применение масляной СОЖ увеличивает износостойкость эльбора в 3 раза по сравнению с охлаждением водой и в 1,5 раза по сравнению с шлифованием без СОЖ [209]. Г.И. Саютин [208], анализируя износ кругов при шлифовании адгезионно- и диффузионно-активных сплавов, подчеркивает особую роль налипов на абразивных зернах. Налипы, схватываясь с обрабатываемой поверхностью, срываются с круга совместно с частицами от зерен и нередко с целыми зернами. Образующийся на зернах субмикрорельеф имеет множество выступов, которые имеют склонность к активному налипанию на них металла.

Ж.В. Роув [279] считает причиной износа химические процессы, проходящие в контакте, и термоциклическое разрушение в контакте. Выделяет роль адсорбции и химосорбции в снижении износа. Им установлено, что кислород и вода химосорбируются на абразивных зернах, понижая трение за счет снижения поверхностной энергии. Вода, адсор-бируясь на связующем материале корундовых и карборундовых зерен, понижает их стойкость к растрескиванию. Струя кислорода уменьшала износ.

Авторы [267], на основе термодинамического анализа процесса

шлифования титановых сплавов, установили роль промежуточных продуктов химических превращений, которые могут предопределять интенсивность протекания процессов адгезионного характера. Подтвердили вывод о том, что карбид кремния более предпочтителен для обработки титановых сплавов, чем электрокорунд, хотя анализ реакций и изобарно-изотермический потенциал свидетельствует об обратном.

Б.Т. Горшков [35] всесторонне исследовал износ кругов при обдирочном шлифовании, особенностью которого является работа твердыми крупнозернистыми кругами с закрытой структурой, в основном, на фенольном связующем со специальными наполнителями.

Механизмы контактного взаимодействия рассмотрены автором с позиций механохимии. Разрушения в контакте связываются с изменением поверхностной энергии материала. Автор показывает роль связки в процессе износа кругов.

Анализируя механизм износа зерен, Б.Т. Горшков рассматривает вероятность образования наиболее прочного соединения окиси железа с корундом - герценита (шпинели).

Ре2+02 +А123+032" -> Ре2+А123+042' (1.1.)

Исходя из законов классической химии эта реакция невозможна.

В работе [277] доказывается возможность протекания этой реакции за счет механохимических эффектов. Обязательным условием является образование перед передней поверхностью абразивного зерна застойной зоны - "кинематически мертвой зоны". Высокая температура и большое удельное давление на границе зерно - застойная зона формирует слой шпинели. Полная реакция (1.1.) протекает за время порядка т « Ю"5с. Толщина слоя шпинели составляет по данным авторов 0,6825 мкм.

Образование шпинели способствует дальнейшему налипанию металла и адгезионному износу инструмента, при котором шпинель, как любой нарост, играет двоякую роль.

Анализ возможности прохождения тех или иных химических реакций показывает, что они обусловлены энергетическими состояниями

системы и подчиняются синергетическим принципам.

В работе [154] исследовался износ кругов при глубинном шлифовании. Установлено, что, кроме известных механизмов износа, этому процессу присуще явление осыпания поверхности круга. При обычном маятниковом шлифовании осыпание круга происходит редко.

При глубинном шлифовании периодичность осыпания составляет 300-1200 контактов зерна с заготовкой [154]. Так как до заданного критерия затупления абразивное зерно способно осуществлять 15-20 тысяч встреч с обрабатываемой деталью [116], то доля осыпания в общем объеме износа круга значительна.

Авторами [154] установлено, что вероятность разрушения системы зерно-связка при тепловом ударе определяется вероятностью разрушения зерна. При этом вероятность разрушения всей системы от теплового воздействия меньше вероятности разрушения зерна при динамическом ударе и, соответственно, намного меньше вероятности разрушения связки при этом воздействии.

Исходя из сказанного, наиболее слабым звеном системы зерно-связка кругов для глубинного шлифования является связка, которая разрушается в основном от динамической нагрузки.

Как указывают Л.Н. Филимонов [234] и Г.Б. Лурье [119], при шлифовании всегда присутствуют все виды износа, характерные для этого процесса. Преобладание какого-либо одного вида зависит от свойств абразивных зерен и связки круга, от силовых и температурных нагрузок. Режим работы круга характеризует вид преобладающего износа.

Кроме известных видов, Л.Н. Филимонов выделяет износ с периодическим массовым осыпанием поверхности круга, работающего в режиме неполного самозатачивания.

Механизм осыпания поверхности круга недостаточно изучен, однако он находит достаточное объяснение с использованием волновой теории, успешно используемой В.М. Оробинским для исследования процесса шлифования [156, 157].

Все разновидности износа абразивных материалов в конечном сче-

те приводят к макроизносу инструмента. Адгезионные явления способствуют засаливанию кругов.

Г.И. Саютиным установлено [208], что существуют условия обработки, при которых образование засалки и срыв ее сбалансированы, что оптимизирует режущую способность круга.

В большинстве случаев засалку считают весьма нежелательным явлением.

В ряде исследований выявлена положительная роль налила в уменьшении износа кругов [133, 209 и др.]. Так, например, при совместном шлифовании титана и железа алмазными кругами титан, налипший на алмаз, защищает его от интенсивного износа железом [209]. Покрытие титана пленками из химически активных материалов обеспечивает уменьшение износа окиси алюминия на 75 %, а окиси циркония на 25 % [275].

В работе [278] изучалось распределение засалки по высоте круга. Засажа появляется, в первую очередь, на передней поверхности круга, затем на срединной части. При этом разница в засаливании этих участков со временем возрастает. На круге наблюдается волнообразное распределение засаливания с длиной волны, равной продольной подаче. Увеличение глубины шлифования вызывает большее засаливание передней части круга. Авторы объясняют это большими нагрузками на ней, что, на наш взгляд, вполне естественно, так как заборная часть на круге не сформирована. С увеличением продольной подачи разница в засаливании участков уменьшается.

Анализ проведенных исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. При шлифовании имеет место комбинированный износ круга. Превалирующая роль того или иного вида износа не является постоянной и одинаковой даже для одного зерна, контактирующего с обрабатываемой поверхностью различными выступами.

2. Физико-химические явления в зоне контакта в большинстве случаев оказывают решающее влияние на механизм и темп износа абразивных материалов.

3. Усталостный механизм изнашивания является доминирующим при износе связок абразивных кругов, работающих в условиях самозатачивания.

4. В зоне контакта шлифовального круга с обрабатываемым материалом происходят взаимодействия, обусловленные энергетическими состояниями каждого пятна контакта. Это приводит к образованию различных химических соединений, в том числе тех, которые не образуются за счет известных реакций.

1.3. Образование волнистости на абразивных кругах

При шлифовании круг совершает колебания, которые подразделяют по форме, видам, признакам, числу степеней свободы, характеру колеблющейся системы и другим суммирующим показателям. Известны такие формы механических колебаний, как продольные, поперечные, изгибные, осевые, крутильные, прецессия. По энергии, питающей колебательную систему, колебания могут быть следующих видов: свободные, вынужденные, параметрические, автоколебания, колебания от соударения упругих тел, случайные.

Такое разнообразие колебаний вызывает различные контактные взаимодействия круга с изделием и неравномерный его износ.

Наиболее сильное влияние на увеличение неуравновешенности круга оказывает неравномерность распределения пор, которая приводит к дисбалансу круга при пуске СОЖ [265]. Амплитуда колебаний от возникающей при этом неуравновешенности круга может существенно увеличиться.

Взаимодействие режимных дисбалансов с колебаниями шпинделя и изделия возбуждают вибрации комбинационных частот. Они расширяют спектр колебательной системы от десятков герц до ультразвуковых [226]. В этом случае в системе возникают вынужденные колебания высокой частоты.

Значительное влияние на процесс шлифования, в частности на из-

нос, оказывают автоколебания.

Условия возникновения автоколебаний при шлифовании, их взаимосвязь с параметрами процесса, управления ими исследовали И. Ванек [20], М. Векк и К.Г. Шифер [21], P.C. Ган и Р.П. Линдсей [28], И. Инасаки и СИонетсу [63, 64], С.Н. Корчак [93], В.А. Кудинов и Н.Т. Тодоров [107, 108], А.М. Кузнецов и А.М. Васильев [109], Ю.К. Новоселов и Е.Ю. Татаркин [148], А.Ш. Овсяников [152], В.И. Островский [159], В.Н. Подураев [167], В.А. Прилуцкий [175], В.Н. Ряховский [190], Е. Салье [280], О.В.Таратынов и Е.М. Королева [226], Л.Н. Филимонов [235], Ф. Хашимото и А. Канаи, и М. Мияшита [239], A.B. Якимов и др. [231], П.И. Ящерицын и И.П. Караим [265] и другие.

По их мнению нестабильность и нестационарность процесса шлифования, вызываемыми, например, нестабильностью износа круга, уменьшением жесткости детали, подачей СОЖ, изменением усилий шлифования, воздействием параметрических и собственных затухающих колебаний является способствующей средой для возникновения автоколебаний. Несомненно то, что автоколебания возникают при наличии факторов, вызывающих первичное возмущение, а также при силовом поле резания, поддерживающем колебательную систему.

Собственные (свободные) колебания элементов станков содержат по нескольку компонент [175]. В принципе, каждая из компонент может сопровождаться автоколебаниями.

Механизмы образования волнистостей на шлифовальном круге и детали изучались многими исследователями.

На рис. 1.2. показана зависимость амплитуды вибрации системы от режимов круглого врезного шлифования стали.

При высокой скорости изделия (кривая а) - Vd=1,27 м/с ) амплитуда возрастает настолько быстро, что через 20 с шлифование становится невозможным. На обрабатываемом изделии образуется волнистость.

При низкой скорости изделия (Fd=0,13 м/с), амплитуда колебаний нарастает медленно и она меньше для большей поперечной подачи. Четко выраженной волнистости на изделии не выявляется, однако, шерохова-

тость поверхности со временем возрастает.

Как считают авторы, зависимость а характеризует наличие регенеративной вибрации изделия, а зависимости Ъ,с и - регенеративную

ПроизЬоЗишельносшь (хЮгммуми)

Рис. 1.2. [64] Изменение амплитуды вибрации

вибрацию круга.

Во всех случаях частота вибраций составляла около 1000 Гц, что более чем в 1,7 раза выше, чем собственная частота вибрации системы с закрепленной деталью, равная 575 Гц.

Граничные условия появления вибраций при шлифовании, выявленные авторами аналитически, показаны на рис. 1.3.

При малых частотах вращения изделия волнистость на нем не образуется. На больших скоростях появляются области неустойчивости, которые с увеличением ширины шлифования захватывают большие площади. При выходе круга из контакта с изделием возможно появление вибраций, так как система входит в нестабильную зону. На рис. 1.3. - это выход из условий обработки, соответствующих точке А.

Волнистость на круге может возникать при всех исследованных

Скорость изделия , м/с

Рис. 1.3. [64] Граничные условия появления вибрации при шлифовании:

1 - пределы стабильности при регенеративной вибрации обрабатываемой детали;

2 - пределы стабильности при регенеративной вибрации шлифовального круга.

скоростях изделия. При этом, как следует из рис. 1.З., допускаемая поперечная подача, ограничивающая скорость изделия, изменяется по экспоненциальному закону.

А.М. Кузнецов, А.М. Васильев [109] считают, что основной причиной неравномерности износа при круглом шлифовании является переменная круговая жесткость шпинделя шлифовальной бабки. Колебание ее способствует образованию на детали волнистости и граненности.

Эффективными средствами понижения вибраций являются оптимизация угла сдвига фаз колебаний и самоперерезания и сдвига фаз волн.

Это приводит к уменьшению волнистости, в первую очередь, на изделии и повышает стойкость круга [21, 65, 175 и др.].

В.Н. Подураев [167] рекомендует уменьшать волнистость на обработанной поверхности за счет уменьшения высоты волнистости на круге. Положительный результат достигается плавным изменением "частоты вращения круга в пределах 12 - 15 % от ее верхнего значения с выдержкой на границах диапазона изменения 10-15 секунд при отношении времени перехода к времени выдержки скорости примерно 1:3".

По мнению В.А.Прилуцкого [175], условия, при которых уменьшается волнистость детали (круга), способствуют уменьшению волнистости круга (детали). Волны детали (круга) изнашивают и изменяют геометрическую поверхность круга (детали). Автор считает, что причина и следствие меняются местами. Для уменьшения волнистости рекомендует увеличивать диаметр круга, увеличивать жесткость детали, изменять режимы шлифования в процессе рабочего цикла, применять эффективную правку кругов. Для доказательства эффективности рекомендаций приводит данные, полученные им, а также В.Н. Ряховским [190], В.А. Кудиновым, Н.Т.Тодоровым [108], А.Н. Филиным, В.Я. Севастьяновым и другими исследователями.

На рис. 1.4. приведены схемы некоторых циклов шлифования, обеспечивающих положительный эффект.

И. Инасаки [63] для повышения стойкости круга рекомендует применять: демпферы вязкого трения, возбуждения колебаний в противо-фазе - принцип активного демпфирования (метод Палича), уменьшение контактной жесткости кругов (метод Буша), ультразвуковую очистку кругов, переменную частоту вращения крута (метод Барталуччи), переменную частоту вращения изделия (метод Фурукавы).

Ю.К. Новоселов и Е.Ю. Татаркин [148] для снижения высоты волнистости на круге предложили метод, основанный на периодическом изменении частоты собственных колебаний системы "заготовка - центры". Результаты их исследований приведены на рис. 1.5. - рис. 1.9.

Кроме того, авторы рекомендуют для повышения стойкости при-

VKjV8,VcmsVc VK,Vd,Vc*,Vc

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Салов, Петр Михайлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Предложены и исследованы новые положения и концепции по вопросам естественного формообразования шлифовальных кругов при работе, базирующиеся на синергетических принципах приспосабливаемости, которые явились научной основой для повышения показателей процессов шлифования и, в первую очередь, повышения эффективности использования инструмента.

Научные и практические результаты выполненной работы состоят в следующем:

1. Теоретически определены оптимальные формы кругов, работающих торцом и периферией при одно- и многоуровневом их износе. В основу расчетных схем заложено: при одноуровневом износе кругов -принцип естественной одноуровневой прирабатываемости абразивных зерен; при многоуровневом износе - синергетические принципы износа тел, для чего использованы основные принципы термодинамики необратимых процессов и вариационные принципы механики. За параметры оптимизации приняты: при одноуровневом износе кругов - равенство усилий, приходящихся на каждое зерно в продольном сечении круга; при многоуровневом износе кругов, работающих торцом - минимум продольной силы (Рх), работающих периферией - равенство усилий, приходящихся на зерна, при условии снятия ими стружек одинаковой толщины.

2. Разработанная методика для аналитического исследования деформаций в технологической системе при работе торцом круга позволила объяснить условия формообразования кругов при невысокой жесткости системы и причины образования зарезов при затачивании инструмента. Наличие значительных деформаций обеспечивает соответствующие развороты рабочей поверхности круга, формируя профиль круга, у которого контур внутренней заборной части может быть близок к контуру наружной заборной части. Дополнительный разворот в момент врезания, вызванный, при неустановившейся форме круга, изменением соотношения между технологическими усилиями, является причиной образования зарезов.

3. Исследовано влияние ударных нагрузок на форму кругов. Получена расчетная формула для определения критической скорости врезания изделия в шлифовальный круг, превышение которой вызовет осыпание или смятие кромки круга. Определено соотношение прочностных свойств инструментальных материалов при ударе.

4. Аналитически определена длительность приработки кругов, работающих торцом.

5. Исследованы условия естественной прирабатываемости шлифовальных кругов. Для чего исследованы механизмы износа абразивных зерен. Расчеты методом конечных элементов показали, что термоупругие напряжения способны образовывать на зернах микротрещины. Анализ протекания физико-химических контактных взаимодействий, диаграмм Пурбе, исследование контактных поверхностей показывают, что процесс шлифования необходимо рассматривать как термодинамическую систему, стремящуюся к стабильности, то есть к минимуму энтропии. Внутри этой системы действуют подсистемы, в которых происходят процессы, энергетически выгодные для их конкретных условий, а не для всей системы в целом. Многообразие протекающих явлений в экстремальных условиях создают возможности для прохождения различных процессов, в том числе не возможных в обычных условиях. Исследованы условия прохождения энергетически выгодных физико-химических процессов, что позволяет управлять ими. Исследования показывают, что износ зерен носит комбинированный характер. Исследовано влияние колебательных процессов на износ кругов. Установлено, что при шлифовании имеет место нестационарная колебательная система, которая постоянно стремится к стационарности, освобождаясь, в первую очередь, от высокочастотных колебаний. В ряде случаев она близка к квазистационарной. Это возможно при работе в условиях полного и неполного самозатачивания круга, в том числе и под воздействием автоколебаний, которые при этом способствуют самозатачиванию круга, снижают энергетические затраты на трение, увеличивают производительность процесса. Эффективность процесса можно повысить за счет его дестабилизации, которая достигается изменением условий обработки, введением в зону резания дополнительной энергии. Найдена взаимосвязь геометрических характеристик круга с колебательными процессами.

6. Предложена комплексная модель изнашивания и ограничения стойкости кругов с учетом их способности к истиранию, хрупкому разрушению, засалке, поддержанию требуемых формы и волнистости. Одним из условий сохранения квазиустойчивой формы шлифовального круга является превалирование химико-абразивного износа абразивных зерен над другими более интенсивными видами износа.

7. Определены параметры шлифования, необходимые для расчета форм шлифовальных кругов. Для чего, применительно к шлифованию периферией круга, аналитически определены тепловой баланс, контактные и импульсные температуры процесса, геометрические параметры контакта. Аналитические зависимости получены для условий квазистационарного состояния термодинамической системы с учетом размеров контактируемых тел.

8. Установлено, что при одноуровневом износе быстрее прирабатываются круги, у которых при одинаковой нагрузке на зерно большая плотность расположения абразивных зерен на контакной поверхности и большие площадки износа на них. При работе торцом круга решающее влияние на скорость прирабатываемости может оказывать зависимость интенсивности износа зерен от скорости скольжения.

9. Установлено, чо при многоуровневом износе круга, работающего торцом, форма естественного износа описывается параболой, вид которой определяется свойствами круга как для среды Фойхта и коэффициентом, учитывающим влияние среды Максвелла. При работе периферией - обеспечивается снятием материала с равной толщиной среза единичными зернами в срединных сечениях круга и кромочным износом, а также такой величиной поперечной подачи, которая равна удвоенной высоте вспомогательной части круга.

10. Выявлены условия рационального использования различных методов правки и очистки, позволяющих поддерживать оптимальный микропрофиль на кругах, имеющих форму естественного износа. Получены аналитические зависимости, позволяющие управлять динамической системой рабочий круг - правящий круг при наличии волнистости на рабочем круге и отсутствии ее на правящем, а также при наличии волнистости на обоих кругах. Выявлены условия, когда правящий круг выполняет роль динамического гасителя колебаний. Определены величины предельных амплитуд волнистостей рабочего круга. Установлена целесообразность использования правящих кругов малого диаметра и небольшой массы.

11. Используя целевую функцию, учитывающую направление векторов эффективности по времени, определены зависимости для расчета оптимального диапазона износа круга, работающего периферией.

12. Получены аналитические зависимости по управлению перебегом круга при его непрерывном контакте с заготовкой при круглом шлифовании.

13. Исследования кинематики резания и корней стружек позволили уточнить механизм формирования остаточных напряжений при шлифовании, что дает возможность объяснить формирование растягивающих тангенциальных напряжений при работе по сталям неприработан-ными кругами. Представляя движение стружки как абсолютное, скорость резания как скорость переносного движения, а скорость стружки по передней поверхности как скорость относительного движения, определяется мгновенный центр вращения стружки, что позволяет определить фактический угол сдвига стружки, угол между направлением текстуры стружки и вектором скорости резания, а также угол поворота деформированных частиц металла в поверхностном слое, по величине которого определяется знак тангенциальных остаточных напряжений.

14. Разработаны методики оптимизации форм шлифовальных кругов, что позволяет обеспечить стабильность процесса, формирование заданных параметров качества поверхностного слоя деталей.

15. Внедрение результатов работы в производство обеспечило повышение надежности технологических процессов, уменьшило количество брака, повысило производительность процессов и качество деталей. Результаты исследований внедрены на ряде предприятий с экономическим эффектом свыше 2,4 миллиона рублей в ценах до 1991 года.

Совокупность выполненных теоретических исследований, получивших экспериментальное подтверждение и внедренных в производство, можно квалифицировать как значительное достижение в развитии аналитического описания процессов шлифования, имеющего важный научное и практическое значение для машиностроения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Салов, Петр Михайлович, 1998 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. - 392 с.

2. Абрамов Ф.Н., Коспок А.И. Сравнительные исследования точности процесса шлифования при стабилизации и без стабилизации силы резания //Технология и автоматизация машиностроения. - Киев: Техника, 1974.-Вып. 13.-С. 8-12

3. Алиханян Э.С. К определению характера износа профильных кругов // Алмазы и сверхтвердые материалы. - 1983. - № 3. - С. 7-8.

4. Апанасенко В.И. Выбор режимов шлифования твердых и хрупких материалов, исходя из требуемой чистоты поверхности: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Орджоникидзе, 1973.-23 с.

5. Аршанский М.Н., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1988. - 136 с.

6. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. - Киев: Наукова думка, 1978. - 207 с.

7. Байкалов А.К., Вал Е.А. Исследование закономерностей износа чашечных кругов из кубического нитрида бора // Синтетические алмазы. -1970. - №6.-С. 24-29.

8. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии /Пер. с англ. A.B. Белого, Н.К. Мышкина /Под ред. А.И. Свириденка. - М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

9. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. - М.: Машиностроение, 1980. -136 с.

10. Банчук Н.В. Оптимизация форм упругих тел. - М.: Наука, 1980. -256 с.

11. Батиашвили Б.И. Обоснование, разработка и внедрение высокоэффективных метода и оборудования для низкотемпературного прецизионного шлифования: Автореферат дис... на соискание ученой степени

д-ра техн. наук, (в виде научного доклада). - Тбилиси, 1992. - 46 с.

12. Беккер М.С., Гордон М.Б., ЛосеваН.Р. К механизму действия СОЖ при затачивании инструментальных сталей // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих средств в процессах обработки металлов резанием. - Горький, 1975. - № 3. - С. 3-12.

13. Бендин A.C., Козлов А.М. Способы очистки шлифовального круга // Станки и инструмент. - 1986. - №1. - С. 35 - 36.

14. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

15. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

16. Богатин Ю.В., Сульповар Л.Б., Ломазов М.Е. Качество техники и экономика. -М.: Экономика, 1973. - 295 с.

17. Бокучава Г.В. Трибология процесса шлифования. - Тбилиси: изд-во Сабчота сакартвелло, 1984.-238 с.

18. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел /Пер. с англ. Н.М. Михина, A.A. Силина /Под ред. И.В. Крагельского. - М.: Машиностроение, 1968. - 544 с.

19. Булычев С.И., Алехин В.П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. - М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

20. Ванек И. Автоколебания при шлифовании //Станки и инструмент. -1975.-№6.-С.24-27.

21. Векк М., Шифер К.Г. Вибрационная характеристика шлифовальных станков: нестабильность процесса шлифования вследствие динамического износа круга /ВЦП. - № Е - 68617. - М., 06.83. - 21 с. - Пер. ст. WeckM., Schiefer К. Н. из кн. Jahrbuch "Schleifen, Honen, Läppen". -1982. - S. 266-279.

22. Вибрации в технике. Т. 1. Колебания линейных систем: Справочник /Под ред. В .В. Болотина. - М.: Машиностроение, 1978. - 352 с.

23. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. - М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

24. Влияние термоудара на износостойкость шлифовального зерна белого электрокорунда/И.В. Лавров, В.И. Лабес, Л.Н. Филимонов и др./ /Абразивы. 1980. - №12. - С. 9-11.

25. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. -М.: Статистика, 1974. -192 с.

26. Гавриш А.П., Любимов В.Е. К вопросу анализа микропрофиля обработанных поверхностей// Резание и инструмент: Респ. межвед. науч. - техн. сборник. - Харьков: Вшца школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1981. -Вып. 26.-С. 141-145.

27. Галин Л.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупруго-сти. - М.: Наука, 1980. - 303 с.

28. Ган P.C., Линдсей Р.П. Принципы шлифования. 4.5 / ВЦП. - № И - 09286. - М., 06.04.84. -13 с. - Пер. ст. Hahn R.S., Lindsay R.P. из журн. Machinery. -1971. - Vol. 77, № И. - Р. 48-57.

29. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Лагунов Ю.В. Абразивные материалы. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. - 231 с.

30. Глаговский Б.А., Московенко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

31. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов /С.С. Силин, В. А. Хрульков, A.B. Лобанов, Н.С. Рыкунов. - М.: Машиностроение, 1984. - 64 с.

32. Голикова Т.И., Панченко Л.А., Фридман М.З. Каталог планов второго порядка. - М.: изд-во МГУ, 1974.

Вып. 1. - 1974. - 387 с.

Вып. 2. -1974. - 384 с.

33. Горбунов Б.И., Гусев В.Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков. - М.: Машиностроение, 1976. - 167 с.

34. Горбунов Б.И., Гусев В.Г., Щербаков В.П. Формообразование поверхностей, шлифуемых портально закрепленным моментно - неуравновешенным кругом //Технология, организация и экономика машиностро-

ительного производства. - М.: НИИМАШ, 1984. - Вып. 5. - С.1 -7.

35. Горшков Б.Т. Обдирочное шлифование проката. - М.: Металлургия, 1991. -176 с.

36. Горшков Б.Т., Ноников Г.К., Татин И.А. Эффективность способов зачистки стали. - М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

37. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера. - М.: Наука, 1966. - 128 с.

38. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. -М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

39. Гусев В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами //Вестник машиностроения. - 1993. - №10. - С. 20-27.

40. Гусев В.Г., Кафидов В.М. Движение оси шпинделя при сплошном и прерывистом шлифовании //Вестник машиностроения. - 1985. -№12. - С. 48-52.

41. Дальский А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. - М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

42. Даниленко Б.Д. О выборе режимов обработки и характеристик кругов формы А2П // Абразивно - алмазная обработка и доводочные процессы. Материалы семинара. - М.: МДНТП, 1966. - С. 161 -170.

43. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. -М.: Наука, 1973. - 214 с.

44. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия /Пер. с англ. В.З. Наумова, A.A. Спектора /Под ред. Р.В. Гольдштейна. - М.: Мир, 1989. -510 с.

45. Дилигенский Н.В. Асимптотические расчеты тепловых режимов технологических процессов механической обработки металлов и сварки: Автореферат дис... на соискание ученой степени д-ра техн. наук. -Киев, 1973.-42 с.

46. Дилигенский Н.В., Иванов Ю.И. Расчет температур и баланса тепла при контактном теплообмене системы тел // Инженерно-физический журнал. -1971. - Т. XXI. вып. 6. - С. 1068-1073.

47. Дилигенский Н.В., Камаев Ю.П. Установившийся теплообмен вращающихся цилиндров // Физика и химия обработки материалов. -1971. -Вып. 1.-С. 13-18.

48. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

49. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. - Саратов: Изд -во Сарат. ун-та, 1975. -127 с.

50. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 128 с.

51. Ефимов В.В. Зависимость максимальной измеренной контактной температуры деталей от способа подачи СОЖ при плоском шлифовании // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды: Межвузовский сборник научных трудов / Латышев В.Н., Подгорков В.В., Ста-ровойтов Е.М. и др. - Иваново, 1982. - С. 109-113.

52. Зайцев A.B. Эффективное использование ширины алмазоносного слоя круга при плоском шлифовании // Совершенствование процессов абразивно - алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. Сборник. - Пермь: Изд-во Перм. политехи, ин-та, 1987. - С. 110 -114.

53. Захаренко И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. - Киев: Наукова думка, 1981. - 300 с.

54. Захаренко И.П., Дектяренко С.М., Лавриненко В.И. Влияние характеристик алмазных кругов на их работоспособность при глубинном шлифовании БВТС // Совершенствование процессов абразивно - алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. - Пермь: Пермский политехи, ин-т, 1986. - С. 83 - 90.

55. Захаренко И.П., Мовладзе В.З., Шепелев A.A. К вопросу о закономерности образования рабочей поверхности алмазного круга //Резание и инструмент. -1973. - Вып. 8. - С. 46-55.

56. Захаренко И.П., Савченко Ю.Я., Лавриненко В.И. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. - М.: Машиностроение, 1988. - 56 с.

57. Захаренко И.П., Шепелев A.A. Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой. - Киев: Наукова думка, 1976.-220 с.

58. Захаренко И.П., Цахновский И.М., Белецкий Э.А. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубонига. - М.: Машиностроение, 1971. -144 с.

59. Зенков Б.Н. Исследование устойчивости динамической системы с учетом упругих свойств инструмента: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Саратов, 1982. - 22 с.

60. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

61. Иванов Ю.И., Салов П.М. Исследование контактной температуры при эльборовом шлифовании // Алмазы и сверхтвердые материалы. -М..-НИИМАШ, 1975. - Вып. 10. - С. 11-15.

62. Иванов Ю.И., Салов П.М., БородинаГ.Р. Работоспособность эль-боровых кругов при разных методах правки // Синтетические алмазы. -Киев: АН УССР, 1975. - Вып. 2. - С. 44-48.

63. Инасаки И. Вибрации при шлифовании. Причины и меры предотвращения // Кикай-ко, КЭНКЮ, 1973. - Т. 25. - №8. - С. 993-999.

64. Инасаки И., Йонетсу С. Регенеративная вибрация при шлифовании /ВЦП. - № Г -19781. - М, 25.06.81. - 19 с. - Пер. ст. Inasaki I., Yonetsu S. из кн. International Machine Toll Design and Research Conference. -London 1977. - Proceedings. 1978. - P 423-429.

65. Инасаки И., Ченг Ч., Ионетсу С. Гашение колебаний при шлифовании / ВЦП. - № И - 09592. - М., 03.04.84. - 13 с. - Пер. ст. Inasaki I., Cheng С., Yonetsu S. из журн. Bulletin of the Japan Soc. of Precision Engineering. -1976. - Vol. 9, NS. - P. 133-138.

66. Исследование и внедрение в производство прогрессивных методов обдирочного формообразования заготовок деталей трактора ДТ-75М с применением СОЖ: Отчет о НИР / Чуваш, гос. ун-т (ЧТУ); Руководитель П.М. Салов. - № ГР 01820076187. - Чебоксары.

Ч. 1.- 1982.-89 е.: ил.

Ч. 2.- 1983.- 118 е.: ил.

Ч. 3.-1984.-79 е.: ил.

67. Исследование, разработка рекомендаций и внедрение в производство оптимальных условий механической обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, прогрессивных методов заточки режущего инструмента для изготовления деталей трактора Т-330: Отчет о НИР / Чуваш, гос. ун-т (ЧТУ); Руководитель П.М. Салов. - № ГР 77013072. -Чебоксары, 1977. -102 е.: ил.

68. Исследование условий повышения стойкости режущего инструмента и производительности труда на группе операций механической обработки с применением СОЖ и внедрение полученных результатов в производство: Отчет о НИР / Чуваш, гос. ун-т (ЧТУ); Руководитель П.М.Салов. -№ГР 81065688. - Чебоксары, 1981. -118 с.

69. Кабалдин Ю.Г. Повышение устойчивости процесса резания // Вестник машиностроения. - 1991. - Вып. 6. - С. 37 - 40.

70. Кабаддин Ю.Г. Синергетический подход к процессам трения и смазочного действия СОЖ при резании // Вестник машиностроения. -1996. -Вып. 12.-С. 23-30.

71. Кабалдин Ю.Г. Энергетические принципы управления процессами механообработки в автоматизированном производстве // Вестник машиностроения. - 1993. - Вып. 1. - С. 37 - 42.

72. Каллиопин В.В. Механика волны при резании. - Минск: Наука и техника. 1969. -174 с.

73. Кальченко В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. - - М.: Машиностроение, 1979. -160 с.

74. Каменкович A.C., Боровский Г.В. Выбор способа заточки (многопроходной или глубинной) инструментов кругами из эльбора // Алмазы и сверхтвердые материалы. - М.: НИИМАШ, 1976. - Вып.5. - С.7-12.

75. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. - М.: Наука. 1971. - 57 с.

76. Кацев П.Г. Статистические методы исследований режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

77. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. - М.: Наука, 1970.-248 с.

78. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. - М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

79. Киселев Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Саратов, 1977. -16 с.

80. Киш JI. Кинетика электрохимического растворения металлов / Пер. с англ. Е.В. Овсянниковой. - М.: Мир, 1990. - 272 с.

81. Козлов Б.А., Кузнецов А.М. Исследование сил резания при двустороннем торцепшифовании// Станки и инструменты. -1973.-№7. -С.28 -29.

82. Колев К.С., Бадалян JI.X. Экспериментальное определение динамических характеристик шпиндельного узла // Качество и режимы обработки материалов. - Орджоникидзе.: Сев. - Осет. гос. ун-т, 1987. - С. 3032.

83. Коломазин В.М. Влияние формы режущего профиля круга при заточке на эксплуатационные показатели // Интенсификация процессов абразивной обработки и повышение качества деталей: Сборник научных трудов. - Л.: ВНИИМАШ, 1988. - С. 13-21.

84. Коломазин В.М. Выбор характеристики круга из эльбора на основании анализа процесса образования его профиля для глубинной заточки // ЭИ Режущие инструменты. Абразивы -1984. -Вып.1. - С. 2-8.

85. Коломиец В.В., Полупан Б.И. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин. - Киев: Наукова думка, 1983. -144 с.

86. Кольский Г. Волны напряжения в твердых телах / Пер. с англ. B.C. Ленского. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1955. - 192 с.

87. Коновалов А.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. - Минск: Высшая школа, 1968. - 363 с.

88. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. -192 с.

89. Королев A.B., Белов Г.И. Выкрашивание абразивных зерен из связки инструмента под действием сил резания // Чистовая обработка деталей машин: Межвузовский научный сборник. - Саратов: Изд-во Сарат. политехи, ин-та, 1982. - С. 3 - 8.

90. Королев A.B., Белов Г.И., Решетников М.К. Механизм формирования поверхности изделия при абразивной обработке в условиях самозатачивания инструмента// Резание и инструмент. - 1985. - Вып. 34. - С. 101 -105.

91. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико - вероятностные основы абразивной обработки (в 3 частях) / Под ред. С.Г. Редько. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 4.1. - Состояние рабочей поверхности инструмента. - 1987. - 156 с.

92. Корсаков B.C., Гусев В.Г. Формообразование поверхностей, шлифуемых прерывистыми абразивными кругами //Известия вузов. -1984. -№4.-С. 133-138.

93. Корчак С.Н. Влияние дисбаланса круга и вибраций на процесс шлифования. -М.: ЦИТЭИН,1961. -128 с.

94. Корчак С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. - М.: Машиностроение, 1968. -109 с.

95. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

96. Кошкин В .А. Исследование автоколебаний во взаимосвязи с условиями обработки и технологическими показателями внутреннего шлифования: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Саратов, 1977. -17 с.

97. Кравченко Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. - Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1962. -180 с.

98. Кравченко Б. А. Формирование остаточных напряжений при шлифовании //Вестник машиностроения. - 1978. - Вып. 6. - С. 22-26.

99. Кравченко Б.А., Митряев К.Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. - Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1968. -132 с.

100. Кравченко Б.А., Салов П.М. Формирование остаточных напряжений при эльборовом шлифовании // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - Чебоксары: Чуваш, ун-т, 1981. -С. 76-81.

101. Кравченко Б.А., Салов П.М., Галанин A.B. Кинематика и динамика процесса при непрерывной правке шлифовальных кругов /Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 22.01.97, № 176 - В 97.

102. Кравченко Б.А., Шеин A.B. Глубинно-силовое шлифование жаропрочных сталей и титановых сплавов кругами из сверхтвердых материалов // Тез. докл. Всесоюзной конф. - JL: ЛДНТП, 1986. - С. 75.

103. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

104. Криштал М.А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. - М.: Металлургия, 1964. - 293 с.

105. Крюков В.К. К вопросу об оптимизации процесса резания конструкционных материалов // Резание и инструмент. - Харьков, 1981. -Вып. 25. - С. 3 - 9.

106. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1965. - 428 с.

107. Кудинов В.А. Динамика станков. - М.: Машиностроение, 1967. -360 с.

108. Кудинов В.А., Тодоров Н.Т. Закономерности развития колебаний и волнистости круга и изделия при врезном шлифовании //Станки и инструмент. -1970. - № 2. - С. 1-3.

109. Кузнецов А.М., Васильев А.М. Жесткость системы СПИД и ее влияние на показатели процесса круглого алмазного шлифования в центрах// Алмазы. -1971.-Вып. II. - С. 18-24.

110. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. - М.: Машиностроение, 1975. -144с.

111. Кулыгин В.JI. Разработка теории и методики расчета автоматических циклов наибольшей производительности при заданной точности обработки для круглого наружного продольного шлифования: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Куйбышев, 1987.- 19 с.

112. Курдюков В.И., Кудряшов Б.П. Установка для исследования вязко-упругих характеристик связок алмазно-абразивного инструмента // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1980. -Вып. 12. - С. 10-12.

113. Курчик Н.Н., Вайншток В.В., Шехтер Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. Состав, свойства и основы производства. - М.: Химия, 1972. - 312 с.

114. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. - М.: Машиностроение, 1975. - 88 с.

115. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

116. Лоладзе Т.Н., БокучаваЕВ. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение, 1967. -112 с.

117. Лосева Н.Р., Беккер М.С., Гордон М.Б. К механизму действия СОЖ при затачивании инструментальных сталей // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1977. -С. 14-24.

118. Лосева Н.Р., Гордон М.Б. Молекулярные механизмы процесса резания материалов // Пути повышения производительности и качества механообработки на базе эффективного применения смазочно-охлажда-ющих жидкостей и прогрессивных методов заточки режущего инструмента. - М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1981. - С. 48-53.

119. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. -176 с.

120. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. - М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

121. Мартынов Б.П. Исследование динамического качества внутри-шлифовальных станков // Исследование металлорежущих станков. - М.:

Машиностроение, 1968. - Вып. 6. - С. 137 - 145.

122. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов. - М.: Машиностроение, 1980.- 151 с.

123. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

124. Маталин A.A. Новые направления развития технологии чистовой обработки. - Киев: Техника, 1972. -136 с.

125. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. - Киев: Техника, 1971. -142 с.

126. Матвеев С.Н., Салов П.М. Механика стружкообразования при резании / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 22.01.97, № 175-В97.

127. Мацуо Т. Исследование совместимости абразивного зерна и обрабатываемого материала/ВЦП. - № В-59305. - М., 30.01.81. - 26 с. -Пер. с япон. ст. из журн. «Сэймицу Кикой». -1970. -Т. 36. - № 4. - С.278-284.

128. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов /В.А. Хрульков, В.А. Тародей, А.Я. Головань, Ю.М. Буки. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 352 с.

129. Митрютин В.В. Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термодинамических условий обработки: Автореферат дис... на соиск. ученой степени канд. техн. наук., Рыбинск, 1994.- 18 с.

130. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. - М.: Машгиз, 1961. - 840 с.

131. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. - М.: Машиностроение, 1975. - 304 с.

132. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. - М.: Наука, 1977. -222 с.

133. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов. - Киев: Нау-кова думка, 1982. -192 с.

134. Мишнаевский JI.Л. Оптимизация свойств инструментов из СТМ

при шлифовании конструкционных металлов // Свехтвердые материалы. -1985. -Вып.З. - С. 45-49.

135. Мовла-заде В.З. Некоторые пути повышения эффективности алмазных кругов при торцовом шлифовании твердых сплавов: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Куйбышев, 1972. - 32 с.

136. Мухортов В.Н. Профилирование многониточных кругов для прорезки резьбы ходовых винтов качения // Абразивы. - 1982. - Вып.8. -С. 1-4.

137. Муцянко В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации. - JL: Машиностроение, 1987. -134 с.

138. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость /Пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1974. - 344 с.

139. Накадзима Т. Современные методы высокопроизводительного и точного шлифования / ВЦП. - № Г-15405. - М., 25.06.81. - 27 с. - Пер. с япон. из журн. «Кикай-но Кэнкю» - 1980.- Т. 32. - № 3. - С. 359-364.

140. НерубайМ.С. Физико-механические методы обработки металлов: Учебное пособие. - Куйбышев: Куйбыш. политехи, ин-т, 1979. - 92 с.

141. Нерубай М.С., Штриков Б.Л., Калашников В.В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка. - Самара: Кн. изд-во, 1995. - 191 с.

142. Николаенко A.A. Разработка методики расчета автоматических циклов плоского глубинного шлифования: Автореферат дис... на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Челябинск, 1993. -18 с.

143. Новиков Н.В., Воронин Г.А. Расчет напряженно - деформированного состояния кристаллов синтетических алмазов методом конечных элементов// Сверхтвердые материалы. -1983. -Вып. 1.- С. 13-16.

144. Новиков Ф.В. Расчет шероховатости шлифованной поверхности с учетом стабилизации режущего рельефа алмазного круга // Резание и инструмент. - Харьков, 1986. - Вып.35. - С. 115-121.

145. Новиков Ф.В. Режущий рельеф алмазного круга и его роль в формировании технологических показателей шлифования // Резание и инструмент. - Харьков, 1984. - Вып.32. - С. 64 - 70.

146. Новиков Ф.В., Гуцаленко Ю.Г. Об условиях самозатачивания алмазного круга // Совершенствование процессов абразивно - алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. - Пермь: Пермский политехи, ин-т, 1984. - С. 70 - 77.

147. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 232с.

148. Новоселов Ю.К., Татаркин Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. -128 с.

149. Новоселов Ю.К., Скляров А.П., Леонов С. Л. Расчет сил резания при торцешлифовании // Резание и инструмент. - Харьков, 1985. - Вып. 34.-С. 134-140.

150. Носов Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис... на соискание ученой степени д-ра техн. наук. - Самара, 1997. - 452 с.

151.0 термоупругих напряжениях, возникающих в кристаллах алмаза при правке абразивных кругов / Х.Г. Тхагапсоев, М.М. Ошхунов, Б.С. Ханачев, В.А. Наурзаков // Сверхтвердые материалы. -1984. - Вып.4. -С. 58-61.

152. Овсяников А. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности. - Алма-Ата: Казахстан, 1975. - 96 с.

153. Определение относительной абразивной способности шлифовальных кругов / П.М. Салов, И.Л. Тихонов, Б.Ф. Шеркунов, Н.Б. Новикова; Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1990. - Деп. в ВНИИТЭМР. ДНР. -1990.-№9.-С. 102.

154. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С.С. Силин, Б.Н. Леонов, В.А. Хрульков и др. - М.: Машиностроение, 1989.-120 с.

155. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. - М.: Машиностроение, 1988. - 384 с.

156. Оробинский В.М. Исследование процесса шлифования с исполь-

зованием волновой теории // СТИН. - 1997. - №6. - С. 34 - 36.

157. Оробинский В.М. Повышение эффективности электрохимической абразивной обработки на основе применения нового абразивного инструмента, полученного прессованием ударной волной: Автореферат дис... на соискание ученой степени д-ра техн. наук. - Куйбышев, 1990. -52 с.

158. Оробинский В.М., Гильдебранд Л.Г. Теоретическое определение величины съема металла, определяемого режущими зернами брусков при электрохимическом хониншвании // Физические процессы при резании металлов. Сборник. - Волгоград.: Изд-во Волгоград, политехи, ин-та, 1980. - С. 85 - 105.

159. Островский Б.И. Теоретические основы процесса шлифования.

- Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981.-144 с.

160. Палей Л.Я., Воробьев И.Т. Исследование стружкообразования и усилий резания при плоском и глубинном шлифовании //Станки и инструменты. -1974. - №10. - С. 36-37.

161. Паньков Л.А., Костин Н.В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. - М.: Машиностроение, 1978. -128 с.

162. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго - пластического разрушения. - М.: Наука, 1985. - 504 с.

163. Петасюк Г.А., Лавриненко В.И. Осевая жесткость шлифовальных кругов прямого профиля из СТМ // Сверхтвердые материалы. -1993.

- №6. - С. 47-52.

164. Пирс Т., Ховес Т. Последние достижения в технологии шлифования с ползучей подачей // Цикл научно-технических докладов / Москва, НИИМАШ 27 марта - 5 апреля 1984 - М., 1984.-24 с.

165. Поверхностная прочность материалов при трении / Под ред. Б.И. Костецкого. - Киев: Техника, 1976. - 296 с.

166. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов / Б.А. Кравченко, Д.Д. Папшев, Б.И. Колесников, Н.И. Морен-ков / Под ред. Б.А. Кравченко. - Куйбышев: Куйбыш. кн. изд-во, 1966. -224 с.

167. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. - М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

168. Полишко С.П., Козлов A.A. Управление качеством продукции. -Киев: Техника, 1978. -144 с.

169. Полянсков Ю.В., Правиков Ю.М., Письменко В.Т. Исследование свойств абразивных материалов методом измерения электропроводности // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1977. - Вьгп.4. - С. 43-51.

170. Пономарев A.C. Исследование формообразования детали при эксцентричном креплении заготовки // Резание и инструмент. - Харьков, 1979. -Вып.22. -С.38-42.

171. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 1980. - 79 с. ( Новости технологии. Обработка деталей абразивным, алмазным и эльборовым инструментом).

172. Попов С.А., Кравченко Ю.Г., Крашенинников JI.H. Шлифуемосгь быстрорежущих сталей при использовании СОЖ с различными свойствами // Станки и инструмент. -1981.- №5. - С. 20-21.

173. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JIM. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. - М.: Машиностроение.

1977.-263 с.

174. Попов С.А., Панайоти В.А. Исследование процесса шлифования быстрорежущих сталей с применением твердых смазочных материалов //Резание и инструмент. - Харьков, 1981. - Вып. 26. - С. 32 - 35.

175. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. - М.: Машиностроение, 1978. - 136 с.

176. Прогрессивные методы хонингования / С.И. Куликов, Ф.Ф. Риз-ванов, В.А. Романчук, C.B. Ковалевский. - М.: Машиностроение, 1983. -135 с.

177. Проников A.C. Надежность машин. - М.: Машиностроение,

1978.-592 с.

178. Пташников B.C. Влияние механизма износа круга на удельный расход эльбора при шлифовании // Абразивы. -1978. - Выи. 9. - С. 6 -10.

179. Пташников B.C. Зависимость износа шлифовальных кругов из эльбора на стеклосвязках от зернистости абразивных наполнителей // Сверхтвердые материалы. - 1989. - №5. - С. 42 - 47.

180. Пташников B.C. Исследование изнашивания шлифовальных кругов по гранулометрическому составу шлифматериала в шламе обзор //Сверхтвердые материалы. -1992.

1. -№3. - С. 38-44,

2. - №4. - С. 44-49.

181. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. - М.: Наука, 1966.-752 с.

182. Работоспособность алмазных кругов / М.Ф. Семко, М.Д. Узу-нян, Ю.А. Сизый, М.С. Пивоваров. - Киев: Технжа, 1983. - 95 с.

183. Работоспособность алмазных кругов при торцовом глубинном шлифовании безвольфрамового твердого сплава ТН-20 / И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, С.М. Дегтяренко, E.H. Зубанев //Резание и инструмент. -1986.-№35.-С. 6-8.

184. Разрушение / Ред. Г. Либовиц. - М.: Мир, 1976. - Т. 1-7. Т.7: Разрушение неметаллов и композитных материалов. Ч. 1. -Неорганические материалы / Пер. В.Г. Глебовского и др. / Под ред. Ю.Н. Работнова. -1976. - 634 с.

185. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич и др. - М.: Машиностроение, 1979. -702 с.

186. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. - Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 1962. - 241 с.

187. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

188. Романов В.Ф., Авакян В.В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. - М.: Машиностроение, 1980. - 118 с.

189. Рыжов Э.В., Пахалин Ю.А. Современные направления повышения эффективности и качества обработки материалов инструментами из сверхтвердых абразивов // Резание и инструмент: Респ. межвед. науч. - техн. сборник. - Харьков: Вшца школа. Изд-во при Харьк.

ун-те, 1981. - Вып. 26. - С .20-25.

190. Ряховскнй В.Н. Вторичные источники автоколебаний при шлифовании // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1981. - Вып.2. - С. 14-15.

191. Савчук Ю.С., Шепелев А.А. О некоторых закономерностях работы и износа алмазных кругов при глубинной заточке твердых сплавов // Резание и инструмент. - Харьков, 1979. - Вып.22.-С. 33 - 38.

192. Салов А.Г., Санько Ю.М. Расчет температур и баланс тепла подшипников качения // Теплофизика и оптимизация тепловых процессов. -Куйбышев: Куйбышевский политехи, ин-т, 1975. -Вып.1.-С.86-90.

193. Салов П.М. Глубинное плоское шлифование периферией круга /Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1995. - Деп. в ВИНИТИ 09.06.95, № 1706 -В95.

194. Салов П.М. Непрерывная правка кругов при шлифовании / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1993. - Деп. в ВИНИТИ 26.08.93, № 2344 - В93.

195. Салов П.М. Новый способ глубинного плоского шлифования / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1993. -Деп. В ВИНИТИ 26.08.93, № 2346-В93.

196. Салов П.М. Способ испытаний абразивных зерен на износоустойчивость / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1993. - Деп. в ВИНИТИ 26.08.93, № 2345 - В93.

197. Салов П.М., Алексеев Н.М. Профильное глубинное шлифование твердых сплавов / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1990. -Деп. в ВНИИТЭМР 20.08.90, №171-МШ90.

198. Салов П.М., Воронцов Ю.И., Качевский Д.Н. Определение длины дуги контакта шлифовального круга с заготовкой и длины единичного среза/Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1988. -Деп. в ВНИИТЭМР 25.01.88, № 22 - МШ88.

199. Салов П.М., Иванов Ю.И., Кравченко Б.А. Определение суммарной площади тепловыделения при шлифовании // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-

та, 1980.-С. 35-43.

200. Салов П.М., Качевский Д.Н. Износ поверхности абразивных кругов /Чуваш, гос. ун-т. -Чебоксары, 1990. - Деп. в ВНИИТЭМР 20.08.90, № 170-МШ90.

201. Салов П.М., Качевский Д.Н. Оптимальное использование абразивных кругов при глубинном плоском шлифовании / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1995. - Деп. в ВИНИТИ 09.06.95, № 1709 - В95.

202. Салов П.М., Новикова Н.Б. Внутреннее круглое шлифование эльборовыми и алмазными кругами / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1990. - Деп. в ВИНИТИ. ДНР № 55-МШ90. -1990. - № 6. - С. 106.

203. Салов П.М., Новикова Н.Б., Фомичев И.А. Безалмазная правка эльборовых кругов // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. -Чебоксары, 1981. - С. 87-92.

204. Салов П.М., Синяев Г.М. Определение аналитической импульсной температуры при внутреннем шлифовании / Чуваш, гос. унт. - Чебоксары, 1981.- Деп. в ВНИИТЭМР. ДР № 10-81. -1981. - № 6. - С. 102.

205. Салов П.М., Шеркунов Б.Ф., Воронцов Ю.И. Методика экспериментального определения длины дуги контакта при шлифовании / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1988. - Деп. в ВНИИТЭМР. ДНР № 9/203. - 1988. - С. 129.

206. Сальников А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 136 с.

207. Самарин Ю.П., Филин А.Н., Наливалкина Ю.И. Исследование погрешностей взаимного расположения круга и деталей при врезном шлифовании // Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. - Куйбышев: Изд-во Куйбьпп. политехи, ин-та, 1980. - С. 60 - 64.

208. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов. - М.: Машиностроение, 1976. - 64 с.

209. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. - М.: Машиностроение. 1987. - 80 с.

210. Селех В.Ф. Выбор наружного диаметра кругов // Резание и инструмент: Респ. межвед. науч. - техн. сб. / Семко М.Ф. (отв. ред.), Перепелица Б.А., Баскаков И.Г. и др. - Харьков: Вища школа, 1981. -Вып. 25.-С. 9-13.

211. Селех В.Ф., Шепелев A.A., Черных В.П. К вопросу влияния ширины рабочего слоя на работоспособность алмазных кругов // Резание и инструмент: респ. межвед. науч. - техн. сб. - Харьков: Вища школа, 1979. - Вып. 21. - С. 88-92.

212. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Ходоревский М.Г. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов. - Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1980. -192 с.

213. Сизенов Л.К., Гусев A.A. Оценка погрешности размеров, вызванной доминирующим фактором, изменяющимся по степенной зависимости // Известия вузов. Машиностроение. -1990. -№1.-С. 141145.

214. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. - М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

215. Силин С.С., Рыкунов Н.С. Баланс механической и тепловой энергий и критерии подобия при плоском шлифовании периферией круга // Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием: Сб. трудов ЯПИ и РАТИ. - Ярославль, 1975. - Вып.З. - С. 122-133.

216. Силин С.С., Рыкунов Н.С. Расчет термомеханических явлений при шлифовании единичным зерном // Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием: Сб. трудов ЯПИ и РАТИ.-Ярославль, 1975. -Вын.З. - С. 101-121.

217. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксошев. - М.: Наука, 1994. - 383 с.

218. Синяев Г.М., Салов П.М. Тепловой баланс при получистовом круглом шлифовании // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1980. - С. 44 - 47.

219. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и

управление качеством поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

220. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник /Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

221. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. - М.: Машиностроение, 1979. -160 с.

222. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ - М.: Машиностроение, 1984. -120 с.

223. Сулима А.М., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1974. - 256 с.

224. Суманеев H.H., Трухин Г.В., Плеханов М.И. Выбор формы торца алмазных коронок // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1976. - Выи.6.

- С. 4 -5.

225. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. - М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

226. Тарагынов О.В., Королева Е.М. Современное состояние и пути повышения виброустойчивости шпиндельных систем шлифовальных станков. Обзор. - М.: НИИМАШ, 1982. - 32 с.

227. Татаринов А.П., Митяев С.П., Гуров В.Б. Совершенствование процесса шлифования хрупких материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы. - 1982. - Вып.2. - С. 10-12.

228. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов и др.

- М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

229. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием /Под ред. М.И. Клушина. - М.: Машиностроение, 1979. -192 с.

230. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И.В. Крагельскош, В.В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1978 - кн. 1. 1978.400 с.

231. Управление процессом шлифования / A.B. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. - К.: Технша, 1983. - 184 с.

232. Урывский Ф.П., Барвинок В.А. Качество поверхности при шлифовании высокопрочной стали алмазными, боразоновыми и электрокорундовыми кругами // Производительность, качество обработки и надежность в эксплуатации изделий из жаропрочных и титановых сплавов. - Куйбышев: Изд-во Куйбыш. авиац. ин-та, 1970. - С. 103 -109.

233. Филатов Ю.Д., Рогов В.В., Бурман JI.JI. Влияние конструкции инструмента на его работоспособность при плоском шлифовании стекла // Синтетические алмазы. - Киев: АН УССР, 1979. - Вып.З. - С. 26 - 32.

234. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. - Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

235. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. - Л.: Машиностроение, 1973. -136 с.

236. Филин А.Н., Кузнецов А.П. Механизм износа круга при врезном шлифовании фасонных поверхностей // Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки: Сб. науч. тр. -Куйбышев: КПтИ, 1989. - С. 20-27.

237. Филин А.Н., Носов Н.В., Ракчеев В.Г. Прогрессивные технологические процессы шлифования фасонных поверхностей деталей. Учебное пособие. - Самара.: Изд-во Самар. гос. техн. ун-та, 1994. - 58 с.

238. Фрагин И.Е. Особенности хонингования синтетическими и естественными алмазами // Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. - М.: Наука, 1966. - С. 196-204.

239. Хашимото Ф., Канаи А., Мияшита М. Механизм роста вибраций в процессе шлифования и коэффициент стабилизации вибраций шлифовального круга/ВЦП. -№И-31848.-М., 19.11.84.-21 с.-пер.ст. Hashimoto Е, Kanai A., Miyashita М. из журн. Annals of СЖР. -1984. - Vol. 33. -№1.- Р. 259-263.

240. Хрульков В.А., Матвеев B.C., Волков В.В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. - М.: Машиностроение, 1982. - 64 с. - (Новости технологии. Обработка деталей абразивным, алмазным и эльборовым инструментом).

241. Худобин И.Л. Влияние смазочно - охлаждающей жидкости на

шероховатость поверхности при шлифовании стальных деталей кругами из эльбора // Алмазы и сверхтвердые материалы. - М.: НИИМАШ, 1980.

- Вып.8. - С. 5 - 8.

242. Худобин JI.B., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке: Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1977. -189 с.

243. Худобин JI.B., Ефимов В.В., Веткасов Н.И. Единая методика оценки эффективности СОЖ при шлифовании // Станки и инструмент. -1984.-№3.-С. 28-29.

244. Худобин JI.B., Котельникова В.И. Изучение некоторых закономерностей микрорезания сталей абразивными зернами // Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. -Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1975. - С. 3 - 6.

245. Худобин JI.B., Самсонов А.Н. Зависимость эффективности шлифования от состояния режущего контура шлифовального круга// Процессы абразивной обработки: Труды ВНИИАШ. - Вып. 14. -JL: Машиностроение, 1973. - С. 45 - 53.

246. Худобин Л.В., Семенов С.В Влияние СОЖ на микрорезание абразивных кругов // Сверхтвердые материалы. - 1980. - Вып.4. - С. 53 -56.

247. Худобин Л.В., Семенов C.B. Влияние технологических жидкостей на процесс правки шлифовальных кругов // Сверхтвердые материалы. - 1985. - № 4. - С. 40 - 45.

248. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. - М.: Наука, 1975.- 344с.

249. Чагин В.П. Использование низкочастотных вибраций при шлифовании твердых сплавов // Высокопроизводительное шлифование.

- М.: Изд-во АН СССР, 1962. - С. 132 - 136.

250. Чеповецкий И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. - Киев: Наукова думка, 1978. - 227 с.

251. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. - М.: Наука, 1974. - 640 с.

252. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. - М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

253. Шепелев A.A., Савчук Ю.С., Черных В.П. Форма режущей поверхности алмазного круга при глубинной заточке твердых сплавов // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1977. - Вып.8. -С. 10-12.

254. Шпильрайн Э.Э. Исследование вязкости жидких металлов. - М.: Наука, 1983. - 244 с.

255. Шульц В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -208 с.

256. Шумячер В.М. Физико-химические процессы при абразивном диспергировании металлов // Трение и износ. -1983. - T.IV. - № 4. - С. 741 -744.

257. Эльбор в машиностроении / Под ред. B.C. Лысанова. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 280 с.

258. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей/М.Ф. Семко, А.И. Грабченко, М.Я. Зубкова и др. - Харьков: Вища школа, 1974. -136 с.

259. Эльянов В.Д. Шлифование в автоматическом цикле. - М.: Машиностроение, 1980. - 101 с.

260. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. - М.: Машиностроение, 1987. - 248 с.

261. Юнусов Ф.С., Фельдман Ю.Я. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. - М.: Машиностроение, 1981. -120 с.

262. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. - М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

263. Якимов A.B. Прерывистое шлифование. - Киев-Одесса: Головное издательство издательского объединения «Вища школа», 1986.-176 с.

264. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. -Минск: Беларусь, 1970. - 464 с.

265. Ящерицын П.И., Караим И.П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. - Минск: Наука и техника, 1974. - 256 с.

266. Ящерицын П.И., Купцов Б.П. Прогрессивные методы плоского шлифования периферией круга. - Минск, ИНТИиП. - 1967. - 56 с.

267. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Драевский А.М. Химические явления в процессе шлифования // Вестн. академии наук БССР. Серия физико-технических наук. - № 2. -1986. - С. 43 - 48.

268. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. -Минск: Наука и техника, 1973 - 184 с.

269. Abrichten von Diamant - und CBN -Werkzenger in der serienfer -tigung/Meyer H.R., Sayren J. -werkstattstechnik. -1982. - Vol. 72. -№11. - S. 643 - 647.

270. Andrew C., Howes T.D., Pearce T.R. Greep Feed Grinding. - London - New York - Sydney - Toronto. - 1985. - 268 p.

271. Effective method of using the jet infusion in grinding // Bull. Japan Soc. of Prec. Engg. - 1985. - Vol. 19. - №1. - P. 49 - 51.

272. Grahom W. Fracture Wear of Grinding whuls // International Journal of Machine Tool Disign and Research. -1978. Vol. 18. - №2. - P. 95 - 103.

273 Hahn R.S. The influence of grinding machinability parameters on the Selection and performance of precesion grinding cycles // Machinability Test, and Utial. Mach. Data Proc. Int. Conf. Oak Brook, Iii. - 1978. - Ohio: Metals Park, 1979.-P. 282-296.

274. Juchem H.O., Cooley B.A. Creep Feed Grinding // Industrial Diamond Review. - 1984. - P. 313 - 319.

275. King A.G. Tribology of Abrasive Machining. - Thin Soliy. Films. -1983. Vol. 108. - №2. - S. 127 -134.

276. Konig W. Und Lauer - Schmaltz H. Einfluss von Schleifinittel und Schleifscheibenkornung auf den Schleifprozess und die werkstucktemperatur // Berichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft. -1978. Vol. 55. - Nr. 9 -S. 436 - 440.

277. Lauer - schmaltz., Konig W. Phenomen of Wheel Looding Mechanisms in Grinding // CIRP Annals. - 1980. Vol. 29. - №1. - P. 201 - 206.

278. Loading on Wheel Surface in Pecision Traverse Grinding // Bull, of the Japan society of Precision Engineering. - 1983. - Vol. 17. - №4. - P. 267 -268.

279. Rowe G.W. lubrication in metal Cutting and Grinding // Philosophical Magazine, Pt A. -1981. - Vol. 43. -№3. -P. 567-585.

280. Salje E. Erkenntnisstand und Entwicklungs tendenzen beim Schleifen und Honen // Jahrbuch "Schleifen, Honen, Lappen und Polieren". - Essen: Verfahren und Maschinen. -1982. - S. 1 - 43.

281. Sweeney G. Greep Feed Grinding - Ways and means. - Metalwork-ing Production. -1979. - Vol. 123. - №12. - P. 78 - 85.

282. Verfahren und Vorrichtund zum Abrichten und Scharfen von Schleifscheiben sowie Abrichtrolle / Sawluk Wlodzimierz, Ernst Winter und Sohn (GmbH und Co). - Заявка 3029039, МКИ B24 B53.14. Заявлено 31.07.80; Опубл. 11.02.82; № P 3029039.2 - 14 (ФРГ).

283. Wear mechanisms of ABN abrasive // Industrial Diamond Review. -1984.-№1.-P. 34-36.